数控编程第三单元平面铣

一、数控铣床的加工范围

铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。1、平面类零件

平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。a)轮廓面Ab)轮廓面Bc)轮廓面C第三单元数控铣削加工-平面铣2、直纹曲面类零件

直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。加工面不能展开为平面。

直纹曲面3、立体曲面类零件

加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易产生干涉而破坏邻近表面。可采用行切法或三坐标联动加工（空间直线插补）。

二、零件结构的工艺性分析1、零件图样分析审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确；2、工艺分析

数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的综合，应用于整个数控加工工艺过程。

数控工艺分析主要从精度和效率两方面对数控铣削的加工艺进行分析，加工精度必须达到图纸的要求，同时又能充分合理地发挥机床的功能，提高生产效率。

走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工工件的的运动轨迹。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。同时，也是编写程序的依据。

3、选择走刀路线确定走刀路线的一般原则保证零件的加工精度和表面粗糙度。

选择使工件在加工后变形小的路线。

寻求最短加工路线，减少空刀时间。

沿着切线方向切入与切出工件。

方便数值计算，减少编程工作量。

铣削外圆的切入切出路径切入切出路径铣削内圆的切入切出路径另外，在选择走刀路线时应避免引入反向间隙误差避免反向误差的加工路线存在反向误差的加工路线镗铣加工路线图避免引入反向误差1、铣刀的种类（1）面铣刀。如图所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃。三、刀具选择（2）立铣刀。如下图所示，立铣刀的圆柱表面（主切削刃）和端面（副切削刃）上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，是数控铣床用得最多的一种铣刀。（3）模具铣刀。模具铣刀主要用于加工模具型腔，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀。（4）键槽铣刀。如下图所示，主要用于加工键槽。（5）鼓形铣刀。如下图所示，主要用于对变斜面的近似加工。（6）成形铣刀。如下图所示，一般都是为特定的工件或加工内容专门设计的刀具，如角度面、凹槽、特形孔或台等到。T形槽刀角度铣刀2、铣刀的选择。（1）铣刀类型的选择。铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。

加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；

加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；

加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面和特殊孔等应选用成形铣刀。1、背吃刀量ap或侧吃刀量ae背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ap为切削层深度；圆周铣削时，ap为被加工表面的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ae为被加工表面的宽度；圆周铣削时，ae为切削层深度。如图所示。四、切削用量的选择背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面的质量的要求决定。（1）当工件表面粗糙度要求为Ra=12.5～25um时，如果圆周铣削加工余量小于5mm，端面铣削加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两面三刀次进给完成。（2）当工件表面粗糙度要求为Ra=3.2～25um时，应分为粗铣和半精铣两步进行，粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0mm余量，在半精铣时切除。（2）当工件表面粗糙度要求为Ra=0.8～3.2um时，应分为粗铣、半精铣和精铣三步进行，半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2mm;圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5mm余量，面铣刀背吃刀量取0.5～1mm。2、进漏给量f与进揉给速匹度Vf的选劳择进给心量f（mm洋/r）是扩指刀恼具转拿一周盏，工后件与绕刀具尚沿进尚给运牛动方本向的咸相对界位移介量；进给春速度Vf(m纷m/m静in港)是单梨位时姜间内柳工件懒与刀血具沿留进给睬运动起方向悦的相讽对位尸移量岗；每齿报进给赌量fz(m研m/齿)是指绞刀具贫转一器齿，障工件耀与刀步具沿仓进给信运动恰方向农的相塌对位健移量阶；关系亮：F=Z×凳fzVf=n×f=n×Z颂×f山zZ-齿数每齿恰进给唤量的握选取令主要负依据跟工件迎材料斑的力哨学性帮能、带刀具确材料挺和工宰件表献面粗拉糙度辈等因金素。工件陡材料补强度郊和硬逝度越虑高，fz越小绪，反娱之则故越大偿；硬质钉合金你的每锦齿进本给量山高于象同类希高速坑钢铣握刀；工件富表面绢粗糙宅度要油求越告高，fz就越棒小，景反之恋则越留大。3、切栗削速托度Vc铣削土的切渡削速偿度Vc与刀抚具的饶耐用灾度、桌每齿岁进给拥量、县背吃浊刀量饮、侧境吃刀私量以椅及铣穷刀的蠢齿数软成反伴比，辈而与付铣刀稠的直泥径成急正比昌。铣削茂加工手的切搏削速付度Vc可参蓝考有玩关切纪削用筋量手幸册中废的经站验公浆式计勿算选真取。主轴寨转速n(纹r/m道in租)主要忙根据的允许调的切惕削速樱度Vc港(m/m瓣in瓦)选取n=式中飘：Vc—切削废速度浓，由双刀具缠的耐柜用度累决定漂；D—工件躺或刀状具的者直径协，单房诚位mm。主轴声转速n要根醒据计萄算值侦在机快床说毕明书略中选晨取标陷准值退，并忙填入饺程序聚单中镰。五、剧夹具捧的选驱择数控旋铣床雨主要军用于钩加工物形状浪复杂府的零敲件，搞但所恩使用碰夹具顾的结难构往填往并与不复算杂，穿数控定铣床擦夹具迹的选该用可外首先龙根据轻生产福零件员的批纪量来治确定续。对补单件绝、小监批量树、工夜作量郑较大辫的模咱具加设工来演说，强一般聋可直兴接在素机床题工作兆台面肢上通躁过调陕整实意现定史位与辨夹紧糊。1、机员用虎挥钳2、三锁爪卡席盘3、角钩铁狼和V形铁4、组堂合夹叉具5、专徒用夹妨具6、直肌接装沃卡六、献工艺馅路线赞确定立与工文艺文贯件工艺阵路线弯的确但定步怕骤：1、分展析零芳件图虑样2、工景艺分痰析：伏加工埋方案器、装萍夹方扣案、水工艺驼工序德、加尊工路叶线、像刀具研参数裕等工艺芹文件御包括山：1、工序沃卡2、刀具临卡3、走挂刀路球线图4、加牌工程加序单工序采划分削：刀仍具集副中、翼粗精县加工芝、按幼加工奋部位刀具线集中温分序六法即按勺所用峰刀具芒划分篇工序虾，用确同一方把刀他加工削完零眠件上尘所有岸可以芳完成浙的部吹位，桶在用闲第二究把刀橡、第华三把盼刀完损成它氏们可吸以完打成的愚其它汇部位损。特点蒸：这种爸分序监法可询以减染少换傍刀次朴数，吨压缩次空程卷时间解，减粪少不拌必要嘴的定劈燕位误全差。粗精姓加工牙分序古法这种抗分序演法是混根据你零件积的形间状、渗尺寸归精度碧等因萄素，英按照铃粗、鸦精加义工分慌开的逮原则位进行昌分序榜。对敏单个洞零件均或一疯批零伸件先旺进行嚷粗加羡工、黑半精娘加工膏，而乎后精蚊加工俗。注意预：粗精为加工姨之间巴，最辽好隔琴一段孙时间蓄，以割使粗盛加工为后零荣件的摸变形烟得到就充分俗恢复生，再撕进行锻精加桂工，侍以提塌高零森件的劫加工起精度秧。按加租工部沸位分副序法即先旋加工掌平面偶、定绑位面顷，再旦加工洗孔；先加道工简茂单的伟几何逗形状杠，再偶加工改复杂球的几罩何形身状；先加楼工精续度比豆较低赌的部患位，鼠再加芦工精农度要怎求较陆高的寻部位。零件顺材料乒变形磨小，容加工突余量聪均匀鼻，可欺以采附用刀后具集呜中分吩序法替，以滨减少矩换刀差时间腿和定返位误酱差；例如有：若零销件材盒料变辉形较怀大，乎加工央余量协不均升匀，梨且精加度要关求较净高，学则应盛采用具粗精和加工氏分序曲法。七、箭平面域铣削爬实例加工寨零件泥上表旷面及纤台阶庙面，梯其余剩表面筹已加现工，全毛坯病为10添0X汪80酒X3衰2长方肉块，暑材料末为45钢，酒单件促生产谁。1、分袭析零箭件图松样，飘零件霉包含芦平面匙台阶昌面加嗽工，盘精度谷约为IT授10，粗虾糙度3.呀2，整绑体加乱工要嫩求不渣高。2、装扛夹方骂案：乔平口惑虎钳3、刀紧具：洲面铣疲刀T0茫1,1疼25助,周铣粗刀T0锣2，204、加工咬方案糟：上张表面肤端铣床刀粗遵铣1.牧5-精铣0.附5，台张阶面竹立铣尝刀粗纺铣4.陈5-精铣0.仪5。5、走温刀路霸线6、程武序编廉制O1总00随1N1智0怎G9肿0忙G5普4重G0雨0忍X1山20怖Y纠0;N2郊0填M0激3磁S2框50演;N3渐0岁Z5昏0止M0遍8;N4恭0玻G0费0积Z5城;N5率0桶G0浅1性Z0闸.5剃F嗽10驱0;N6饲0锤X-寄12除0递F3甘00途;N7蹄0训Z0录;N8喷0洋X1皮20辨F蠢16逆0;N9克0牺G0柿0粘Z5锈0欺M0数9;N1犁00坏M判05狠;N1狡10需M吃30满;O1添00剃2N1巡寿0病G9莲0割G5户4铺G0省0饼X-桶50芒.5烘Y键-6举0;N2陶0系M0英3休S3撇50光;N3魄0摘Z5味0佩M0枣8;N4公0概G0妨0硬Z5它;N5起0述G0妖1策Z-沾4.燃5浆F1差00锐;N6团0王Y6团0;N7顷0倡G0颗0全X5原0.鹊5;N8请0澡G0仪1计Y-疮60复F吧10医0;N9赵0彩Z-酱5;N1途00洞X误50底;N1帮10爬Y旧60趁F畅80