危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准

2：

危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准A级B级要素要素

标准化要求

（涂料生产企业补充条款)企业达标标准

评审方法

评审标准否决项 扣分项3 3.2风险风险管理评价

1。企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法,定期和及时对作业活动和

1。建立作业活动清单和设备、设施清单；2。根据规定的频次和时机，开展危险、有害因素辨识、风险评价。

查文件：1.作业活动清单、设备、设施清单;

未按规定的频次和时机开展风险评

1。未建立作业活（100（2项设备设施进行危险、有害因（1）涂料企业常用的危险化学品主要有如下危险特2。风险评价报告。价,10（B合扣1分;分）10分素识别和风险评价.企业在性：现场检查:级要素否决2.危险、有害因素本项5进行风险评价时，应从影响1）易燃、易爆性;2)易挥发性；3）易积聚静电性;4）从业人员参与风险评项)。识别、评价不全面分）人、财产和环境等三个方面流动扩散性;5）受热膨胀性；6）毒害性、刺激性。价活动的情况。或不正确，一项扣的可能性和严重程度分析。(2)作业场所的危险、有害因素辨识:1分。1)火灾、爆炸:①泄漏;②着火源如：明火、电气火花、;3。中毒和窒息;4）物体打击；5）高处坠落;6）机械伤害；7)车辆伤害;8）起重伤害；9）触电；10）灼烫；11)坍塌；12)淹溺等;可能存在的职业危害有：1)高温危害；2)噪声危害；3）粉尘危害;4）振动危害;（5）其他伤害等。3。从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重性进行评价。3。51.企业应按照GB18218辨1。按照GB18218辨识并确定重大危险源;查文件：未辨识、确定1。未建立重大危重大识并确定重大危险源，建立2.建立重大危险源档案，包括:辨识记录；重大危险源1.重大危险源管理制重大危险源,险源档案,扣5分；危险重大危险源档案.基本特征表;区域位置图、平面布置图、工艺流程图和度的建立和执行情未建立重大2。档案内容，每源主要设备一览表；重大危险源安全管理制度及安全操况；危险源管理缺一项或一项不(7 项20分作规程安全评价报告。2．安全评价报告；3。重大危险源档案.制度，扣100分(A级要素符合扣1分，扣完为止.本项5否决项)。分）A级B级要素要素

标准化要求

企业达标标准

评审方法

评审标准否决项 扣分项4管理制度分)

4.1安全生产规章制度(2分,30分)

章制度，至少包括下列内容：(安全生产职责2识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求;(3)安全生产会议管理;(4）安全生产费用；(5）安全生产奖惩管; 6管理制度评审和修订）安全业人员管理;管理部门基层班组安全活动管理；(10)风险评价;（11）隐患排查治理;（12）重大危险源管理；（13）（14）事故管理消防管理;（17)仓库、罐区;(18)19生产监视(21）安全作业管理，包括动火作

1。企业安全生产规章制度应符合相关法律法规和标准规范；安全生产规章制度内容应具有指导性和可操作性；明确责任部门、职责、工作要求；4。除制定《通用规范》要求的规章制度以外，还应公用工程管理、文件档案管理、易制毒管理、门卫管理、厂区交通安全、车辆管理、废弃物管理、外来施工单位及人员的安全管理等。5。企业主要负责人应组织审定并签发安全生产规章制度.注:凡企业不涉及本条款所列相关内容时，按缺项处理。

查文件：12询问：有关人员对法律、法规和标准规范的了解、掌握情况。现场检查：法律、法规和标准的遵守情况.

1火作业管理制度或进入受限空间管理制度扣（A级要素否决项2。未制定以下规章制度之一,40(B级要素否决项：临时用电作业、高处作业、断路作盲板作业管理制度及文件档案管理制度。

企业安全生产规章制度未符合相关法律法规2分；2。责任部门、职,一13。缺少相关内容2分;4。有关人员不清楚法律、法规和标准规范的相关要求,1人次扣2分；5.现场发现有未执行和落实法律法规和标准，一项不符合扣2分;6。企业安全生产规章制度未按规定审批,一项扣5分.A级要素B级要素标准化要求企业达标标准评审方法否决项评审标准扣分项高温作业、抽堵盲板作业管理等;（22）危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储存、出入库、运输、装卸等;(23）检维修管理；（24）生产设施拆除和报废管理；（25）26供应商管理；(27）职业卫生管理，包括防尘、防毒管理（2）劳动防护用品(具）和保健品管理；(29)作业场所职业危害因素检测管理；(30）应急救援管理;（31)安全检查管理；(32）自评。44。21.企业应根据生产工艺、技1。企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原查文件：有主要岗位1.操作规程内容管理操作术、设备设施特点和原材材料、辅助材料、产品的危险性，编制操作规程.1.岗位操作规程;无编制操作一项不符合扣1制度规程料、辅助材料、产品的危险（1）生产岗位操作规程2.文件发放记录。规程，扣40分.(100 （2 分 40分项 分）

性,相关岗位。

1）原油处理岗位；2)树脂合成岗位;3）基料热炼岗位；4)固（粉）体树脂和纤维素类溶解岗位；5）树脂、基料、成漆压滤岗位；＊6)色漆、清漆配料岗位；＊7)研磨分散岗位；＊8）调漆、调色岗位；9）辅助材料配制岗位;＊10）包装岗位；＊11）仓储与装卸岗位.（2）通用设备操作规程1)输送系统，包括气动式隔膜泵、齿轮泵、真空泵、转子泵、离心泵、空气压缩机等；2）液压升降平台等；3）加热系统，包括有机热载体炉、锅炉、电加热系统等。

3.操作规程签发文件。现场检查：抽查岗位是否有有效的岗位操作规程。

分(B否决项。

25分。A级B级要素要素 标准化要求 企业达标标准2.企业主要负责人或其指定的技术负责人审定并签发操作规程。3。发放到相关岗位执行。注1：带*号的岗位为涂料企业的基本岗位。注2：凡企业不涉及上列相关内容时，按缺项处理.

评审方法

评审标准否决项 扣分项6生产设施及工艺安全（100分)

6。2安设施(5 20分分其他项各 分)

2。企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准,做到:(1）宜按照GB50493－2009置固定式可燃气体和/或有储运设施等控制室或操作室;按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在

,做到：(1）宜按照GB50493－2009在易燃、易爆、有毒区域/报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；GB50351碱罐区设置围堤并进行防腐处理；宜按照SH3097－2000;(4）按照GB50057在厂区安装防雷设施;（5)按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材；

查文件：安全设施管理台账。现场检查：各种安全设施的配备情况。

1。未在涉及1.应当配备的安危险工艺的全设施缺失树脂合成装扣2分；置上设置超2。安全设施的配全联锁等设扣1分；施20分(B 3。新建涉及危险级要素否决工艺的树脂合成项)； 装置在设计阶2。没有按标 未进行仪表系统准设置可燃酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；(3）宜按照SH3097－2000在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施；(按照GB50057;（5)按照GB50016GB50140配置消防设施与器材；（6)按照GB50058设置电力装置；（7)按照GB11651配备个

（6）按照GB50058设置电力装置；(7）按照GB11651配备个体防护设施;（8）厂房、库房建筑结构及防火间距应符合GB50016、AQ5204;(9)在属于危险工艺的树脂合成装置上设置超温、超压等检测、报警和安全联锁等设施；（10)新建涉及危险工艺的树脂合成装置,在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估,选用安全可靠的仪表、联锁控制系统；（11)按标准、规范应设置的其他安全设施，例如:GB4053。1GB4053.2GB4053。GB4053.4的规定；各种外露的机械转动设备和皮带传动部位，应设

气体/或有毒气体泄漏报分（B级要素否决项）。

安全完整性等级评估的，扣1分。A级B级要素要素 标准化要求 企业达标标准

评审方法

评审标准否决项 扣分项体防护设施；（8）厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160;在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超/或光报警和安全联锁装置等设施。6。2 2.(9)在工艺装置上可能引安全起火灾、爆炸的部位设置设施 温、超压等检测仪表、声（5项/或光报警和安全联锁装20分 等设.上。

置便于观察的安全防护装置，防护罩应符合 8196要求；;.涂料用醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧酯、,（包括,启动紧急冷却系统必要时加入解聚（或阻聚）剂中止（或延缓）反应。注:凡企业不涉及上列相关内容时，按缺项处理。

查文件：危险工艺自动化控制竣式验收文件.现场检查：自控系统运行情况.

同上 同上6。3特种设备(8 10分分)

2。企业应建立特种设备台账和档案.涂料企业涉及的特种设备主要包括:压力容器,含储存沸点45压力管道；（3)起重机械，包括电梯、吊车、垂直升降机、电动葫芦等;（4）厂内机动车辆.

及演练记录。

查文件：特种设备台账和档案.

未建立台账或档2和档案内容不符分。6。3 补充要求：

爆炸性气体环境中特种电气设备的配置应符合查文件：

爆炸性气体

未定期作防爆检特种 8。即使经有关机构注册登 GB50058的规定。

（1）防爆特种设备产

环境中使用

验的，1台次扣1设备 记的特种设备,也应区别使 品说明书,判断是否

非防爆的特分。（8项用场合，任何非防爆型的特

爆产品。

种设备，扣10A级要素B级要素标准化要求企业达标标准评审方法否决项评审标准扣分项10分)种设备(如非防爆型的电梯、(2)防爆特种设备生产分(B级否决电动葫芦、叉车）不应在爆炸性气体环境中使用。厂家的资质。(3）定期检验资料。项。现场检查:防爆型特种设备(如防爆电梯、防爆叉车)的防爆标志。6。41。企业操作人员应掌握工1。企业操作人员应掌握工艺安全信息,主要包括：查文件：本项3分。工艺艺安全信息，主要包括：(1)化学品危险性信息:员工培训记录。操作人员对岗位安全（1)化学品危险性信息：1)物理特性;询问：工艺安全信息掌(8 项1）物理特性;2)化学特性,包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性员工对岗位工艺安全人不掌25分2)化学特性，包括反应活等;信息掌握程度。握扣1分.本项3性、腐蚀性、热和化学稳定3）毒性；分）性等;4）职业接触限值;3）毒性;5）应急救援和消防措施。4）职业接触限值。(2)工艺信息：(2）工艺信息:1）流程图;1)流程图；2）化学反应过程；2)化学反应过程；3）最大储存量;3）最大储存量;4）工艺参数（如压力、温度、酸值、粘度、搅拌转4）工艺参数（如:压力、温速、装料系数、砂磨机研磨料填充量、色浆研磨流量度、流量）安全上下限值.等）的安全上下限值。（3）设备信息:(3)设备信息:1)设备材料；1)设备材料；2）设备和管道图纸；2)设备和管道图纸；3）电气类别；3）电气类别(是否必须防爆）;4）调节阀系统；4）调节阀系统；5）安全设施（如报警器、5）安全设施(如温度和压力的调控系统、泄压或排空联锁等）。系统、反应终止系统、安全泄放系统、通风系统、可燃气体检测报警系统、静电消除设施等)。注：凡企业不涉及上列相关内容按缺项处理。6 6。42.企业应保证下列设备设施保证下列设备设施运行安全可靠、完整：查文件：1。压力容器1.压力管道未检A级B级要素要素生产工艺

标准化要求运行安全可靠、完整：

企业达标标准(1）（2）

评审方法1

评审标准否决项 扣分项及附件未检验或检验不合格，设施安全

（1）压力容器和压力管道，;(3紧急停车系统;

道及安全附件检验

验或检验不一项扣1分;及工艺安全(100分)

（825分分)

包括管件和阀门;（2)泄压和排空系统;（3）紧急停车系统;（4）监控、报警系统；(5)联锁系统;(6）各类动设备，包括备用设备等。

（5）（6）各类动设备，包括备用设备等;要求：（),;接加热或采用防爆型电加热,严禁采用直接明火的釜;3）对涉及危险工艺的树脂合成工艺应按照安全控制要求设置报警、连锁、安全泄放、紧急切断等自动化控制。必要时树脂反应釜可设置阻隔空气、防止氧化的氮封系统；单体聚合釜（如丙烯酸树脂合成）;（即天台不应设置溶剂储罐及储罐区。如工艺需要设置高位储槽时，其储量不应超过一昼夜的用量，并采取有效的防护措施；6）100m2应设置雨淋喷水灭火系统；7）长度大于8m于两个通往地面的非燃烧材料梯子作为疏散通道；有坠落可能的孔、口、平台等应有盖板或围栏；密闭砂磨机应设置限温、限压的停车连锁装置.爆;护；

报告;爆膜合格证及更换素否决项）;爆膜合格证及更换素否决项）;爆膜不合格或未记录；2。危险工艺定期更换,或未做3。紧急停车系统维护未按规定实记录；现自动化控1分;4。监控、报警系统、制的，扣1003。紧急停车系统联锁系统维护、调试（A级要素失效或未进行日记录;否决项）。常维护,一项扣15。各类设备设备维护分；保养记录等；4.监控、报警系6.工艺控制流程图及自动化控制资料.现场检查:扣2分；各类设备设施及场所5.安全阀、排空系的符合性。统不符合要求,一处扣1分;6.机泵等动设备漏，一项扣1分.7.不符合补充项第(2）项的，扣25分（B级否决项)。其他一项不1分,扣完为止。

合格，一项扣2。安全阀未检验25分（B级要或检验不合格；防A级B级要素要素 标准化要求 企业达标标准撞产生火花；高速分散搅拌机应有固定搅拌缸的装置；14)检验室、实验室等,如有使用非防爆电气设备(如烘箱、冰箱、空调、试验用搅拌机、砂磨机、电炉、电子称等，应严格控制甲、乙类液体（稀释剂样品等)的存放量.甲类液体与房间容积的比值为最大允许总量为200L。15）喷漆室按GB14444—20061.16)控制室不应设置在爆炸性气体环境区域,符合GB50016GB50058和AQ5204.

评审方法

评审标准否决项 扣分项6生产设施及工艺安全（100分)

6.4工艺安全（825分)

3。企业应对工艺过程进行风险分析：(1)工艺过程中的危险性：（2）工作场所潜在事故发生因素;（3）控制失效的影响;（4）人为因素等.

企业应对工艺过程进行风险分析:(1）工艺过程中的危险性：如火灾、爆炸、中毒、泄漏;(2）工作场所潜在事故发生因素；（3)控制失效的影响：如1)常见是合成工艺过程异常（如涨锅、增稠严重、爆聚、胶化等）、未研磨华蓝2）因防护不当，接触生产性毒物、粉尘，诱发中毒事件；(4)人为因素等。注：凡企业不涉及上列相关内容时，按缺项处理.

查文件：风险评价记录；2。岗位操作规程.询问：操作人员对工艺过程中的风险的认知程度.

未对工艺过程3分；2内容中未针对工艺操作中的风险制定安全措施及1分；3。操作人员不清楚岗位风险及控制措施，1人次扣1分。6 6.4 6.企业生产装置紧急情况处生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：生产工艺 理应遵守下列要求： 发现或发生紧急情况应按照不伤害人员为原,设施安全 （1）发现或发生紧急情, 妥善处理，如发生初期较小的泄漏、着火等事故时及工（8项应按照不伤害人员为原则，可按事故应急预案立即停止加热，切断电源和物料艺安25 分妥善处理，同时向有关方面源通入惰性气体隔绝空,用灭火器材和其他措施进全 本项3 报告； 行及时扑,把事故消灭于萌芽状态同时尽快通知相

查文件：1.操作规程；2。操作记录。询问:操作人员在紧急情况下处理措施和程序。

操作规程中未制定发生紧急及异常情况时的处分;2。紧急情况未按A级B级要素要素（100 分分)6 。4生产工艺设施安全及工（8艺安25分全 本项（100（100分)6.48.企业操作人员应严格执行企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数（如查文件:1。工艺参数偏离工艺安全(8 项25分本项2分)操作规程,对工艺参数运行保证工艺参数控制不超出正。热媒等）方面可通过对投料配比、装料数量、反应时间、聚合录。询问:操作人员如何处理工艺参数的偏离。1分；2。超出安全限值3分；3.操作人员不清度（粘度、酸值)、冷热媒流量、兑稀温度等控制手段楚工艺参数偏离来纠正偏差。处理方法,1人次扣1分。

标准化要求（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时,按程序紧急停车。7。企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理.

企业达标标准 评审方法关岗位协调处理，并向上级报告.（2)工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施,并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。例如：发生停电、停水、停汽或物料急剧增稠时，如影响通入惰性气体，或视生产情况采取紧急出料等相应措施.,重时，应立即停止搅拌并立即降温。注：凡不涉及以上要素的按缺项处理生产装置泄压系统或排空系统（如单体聚合釜的事故现场检查：泄放槽、安全阀排放管、放空管、高位槽溢料管）排1生产装置泄压排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 系统排放的危险物质处理；排放系统管理情况。.

评审标准否决项 扣分项规定处理，1次扣3分；3楚紧急及异常情况处理措施和上报程序，1分。1置不符合或危险物质处理不符合要求，一处扣2分；2。排放系统运行不正常，扣2分.A级B级要素要素

标准化要求 企业达标标准

评审方法

评审标准否决项 扣分项6生产设施及工艺安全(100分）6生产设施及工艺安全（100分）

6.5关键装置及重点部位(6 15分分）。5关键装置及重点部位（615分分)

1。企业应加强对关键装置、重点部位安全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。企业应建立关键装置、重,业的职责,定期进行监督检查,并形成记录。

1。确定关键装置、重点部位。涂料企业关键装置及重点部位的主要划分如下：关键装置：树脂、固化剂合成装置，热炼装置；加热系统（置）;研磨分散设备(磨机等(稀释剂、脱漆剂的配制）.:;;仓库；4）甲、乙类物品仓库；5)硝化棉溶解、稀释剂包装工序；;变电站和发电机房等。2。实行企业领导干部联系点管理机制.;2。建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责；3。关键装置、重点部位应定期进行监督检查,并形成记录.主要参照以下内容进行检查：(1）:消防灭火系统、冷却、喷淋系统、溶防火堤及水封井等。（2)树脂、固化剂合成釜、兑稀釜：检查温度计、压力表、釜体保温层、冷凝器、视镜灯、操作台及围栏等。重点检查自动报警、联锁、降温、泄压与紧急停车装置.(3）硝化棉溶解装置:溶解釜、输送系统、静电跨接、

查文件：1。关键装置、重点部位管理制度；台账。查文件：1。关键装置、重点部位管理制度；2.档案;3。关键装置、重点部位的监督检查记录.

未确定关键15（B级要素否决项）.

1。未明确关键装置和重点部位的联系人及职责和考核要求的,一项扣1分;2.确定的关键装2分。3。未建立联系点机制,扣2分.1。未建立档案,3一项不符合扣1分；2。未建立企业、位及班组监控机3分;32分；4。未定期进行监A级B级要素要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法棉尘收集及处理等.（4)TDI仓库：专库存放、温度湿度控制、机械通风、防护器材及救护措施、“五双”制度的落实等。（5)硝化棉仓库：安全警示标志、消防器材、喷淋灭火装置、温度湿度控制、通风、包装堆放等情况。（6）甲、乙类仓库：可燃气体报警系统；消防系统;“情况；安全警示标志、物料标识；专库储存、禁忌品储存情况。(7)成漆车间：可燃气体报警系统；消防系统；防爆电;.

评审标准否决项 扣分项督检查，扣2分；5.未建立监督检查记录或记录不1分。8.

8.1

企业如存在法定职业病目 1.识别职业危害因素.涂料企业常见的职业危害因素

查文件:

1。未识别职

1。申报职业病危业健康（100

职业录所列的职业危害因素，应是矽肺、尘肺和中毒（危害按照国家有关规定，及时、项目如实向当地安全生产监督的中毒；

1别记录；2

业危害因素扣25分（B级要素否决

害因素每漏一种，扣2分;2。申报内容，一分） 申报 管理部门申接受其监督。2。及时、如实向当地安全监督管理部门申报法定职（1项 业病目录所列的职业危害因素，接受其监.25分）

报表及批复资料.现场检查：现场存在的职业危害因素与申报内容符合

项；2。未申报职业病危害因25

项不符合扣1分。情况。(B级要素否决项）.8。23.企业应确保使用有毒物品1。厂区内行政区与生产区之间应有明显分隔,生产区现场检查：作业场所设1。使用和产生有作业作业场所与生活区分开，作内不应设立员工宿舍;1。作业场所区域划分生活设施并毒物品的作业场场所业场所不得住人;应将有害2。应将有害作业与无害作业分开设置；情况;住人,扣50分所与生活区的距职业作业与无害作业分开，高毒3.将高毒作业场所与其他作业场所隔离。2。作业场所有无住（B级要素离不符合卫生防危害作业场所与其他作业场所人;否决项）.护距离标准规定管理隔离.3。高毒作业场所与其的,一处扣5分;（6项他作业场所的隔离是2.有害作业未与A级B级要素要素50分）

标准化要求 企业达标标准 评审方法否符合要求。

评审标准否决项 扣分项5分;3。未将高毒作业场所与其他作业场所隔离,一处扣10分。9险化学品管理（100分）

9.7储存和运输(3 25分本15分)

企业应严格执行危险化学,禁止将危险化危险化学品专用仓库应当,.

1。危险化学品仓库涂料用危险化学品应储存在与之匹配的火灾危险等级的仓库内，并按照GB15603、GB17914、GB17916等相关标准规定的储存方法、储存数量和安全禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存，储存要求至少包括以下内容：(1）.(2）涂料用硝化棉不应与其他类物品同贮，应按照GB15603附录B干燥、通风良好的库房内，严禁与强氧化剂、有机胺60m2或储存量超过2t.严禁将.甲醇、乙醇、丙酮应按照GB1791433.2.3条款规定专库储存；或安装使用抗溶性泡沫灭火系统.遇湿易燃物品如锌粉、铝