兴业春天技术施工组织设计

年6月23日兴业春天技术施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。兴业春天66#、67#商住楼及地下车库工程施工组织设计第一章:编制依据1、施工合同2、施工图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图纸66#、67#01-22.09结构施工图纸66#、67#01-33.09给排水施工图纸66#、67#01-.09电施工图纸66#、67#01-.09暖通施工图纸66#、67#01-.093、主要规范、规程国家规范、标准类别规范、标准代号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-砌体工程施工质量验收规范GB50203-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-屋面工程质量验收规范GB50207-地下防水工程质量验收规范GB50208-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-电梯工程施工质量验收规范GB50310-智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-行业企业工程测量规范GB50026-质量、环境和职业健康安全一体化管理体系程序文件JH/QEOHS/CX建筑(安装)工程施工技术资料整编JH/QB--ZL建筑施工安全检查评分标准JGJ59--994、主要图集类别名称编号省级建筑做法说明图集号:L06J0025、其它类别名称编号勘察报告地质勘察报告yt-109第二章:工程概况一、工程总概况序号项目内容1工程名称兴业春天66#67#商住楼2工程地址临沂路路东、大连路路南3建设单位日照兴业房地产开发有限公司4设计单位北京中联环建文建筑设计有限公司5监理单位日照日星建设监理有限公司6质量监督单位日照市开发区建设工程质量监督站7施工总承包单位日照金林建筑工程有限公司8投资性质自筹资金9合同承包范围施工总承包10结算方式按实结算11合同工期585天12合同质量目标(等级)确保市级优良工程,争创”港城杯”奖工程.二、建筑设计概况总建筑面积18110m2建筑物耐火等级地上为二级,地下车库为一级建筑平面总宽度66#楼17.6m67#楼东西宽8.6m地上部分面积㎡建筑平面总长度66#楼42.2m67#楼20m地下部分面积㎡地上层数23层建筑平面总高度70.35m非标准层高度一层4.2m二层4.8m标准层高度三层至二十三层2.9m。基本轴线距离3.500m基底标高-7.900m最大基坑深度-室内外高差300㎜平面型式长方型式建筑用途商住楼地下层数防水等级二层Ⅱ级抗震设防烈度7度屋面防水等级Ⅱ级屋面TS防水卷材平屋面外装修做法门窗外门窗为铝合金隔热断桥门窗,所有窗均加纱窗,外墙窗玻璃为中空玻璃。保温外墙为聚苯板、屋面为挤塑聚苯板外墙面沿街外墙为干挂大理石住宅部分为涂料墙面内装修做法墙面架空层为混合砂浆抹面仿瓷涂料,客厅、餐厅、卧室、书房、楼梯间、阳台、其它房间为混合砂浆抹面。厨房、卫生间为面砖防水内墙。顶棚架空层为混合砂浆涂料仿瓷涂料顶棚,客厅、餐厅、卧室、书房、楼梯间、阳台、其它房间为混合砂浆涂料顶棚,厨房、卫生间为PVC吊顶顶棚。地面细石混凝土防潮地面楼面客厅、餐厅、卧室、书房、其它房间为地面砖低温热水辐射采暖楼面,厨房、卫生间为地面砖低温热水辐射采暖防水贴防滑地砖楼面。楼梯不锈钢扶手踢角楼梯间为磨光花岗石(大理石)踢脚,其它为混合砂浆踢角三、结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础和柱下独立基础主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式普通现浇结构2地基地基承载力700kpa3地下防水地下室工程外防水,参L06J301页134人防工程框剪结构防护类别:甲类4混凝土强度等级地下部分基础C40混凝土地上部分粱、板、柱、剪力墙、楼梯主体部分六层以上C35混凝土主体部分六层以下C40混凝土圈梁、构造柱过梁、填充墙C205抗震等级工程设防烈度7度剪力墙抗震等级三级6钢筋类别一级为HPB235级钢、二级HRB335级钢、三级为HRB400级钢。7钢筋接头形式绑扎搭接、机械连接8楼梯结构形式钢筋混凝土梁式四、专业设计概况序号项目材料要求系统做法1给水排水系统给水室内外冷热水管均采用PP-R管热熔连接排水排水立管(包括雨水管道)采用PVC管热熔连接抗排水横管(出户管)采用柔性排水铸铁管水铸铁管承插连接2消防系统内外壁热镀锌钢管卡箍连接3采暖通风系统采暖分户热计量;每户表前采用热镀锌钢管。管径≤50为丝接,管径＞50为挤压卡箍连接;低温热水地板辐射系统,由地下换热站供给50/40℃热水通风卫生间全部设有排气扇并设有止回阀;排至卫生间内专用排气道排至屋面4强电系统照明一、二层商业安装荧光灯功率因数大于0.9住宅内为吸顶灯房间照明度达到设计要求消防报警系统二总线制小型区域报警联动系统设消防控制室,自动报警系统准确反馈火灾发生具体位置。防雷接地系统屋面接闪器,Φ10镀锌圆钢。避雷引下线。屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。5弱电系统电话电话电缆及电话线分别选用HYV和UTP5型,穿PC管敷设。由室外引至地下弱电机房,再有地下弱电机房经过竖井引至本楼接线箱。接线箱分线给住户配线箱,再由住户配电箱跳线给户内的每个电话插座。宽带计算机和插座选用RJ45超5类型与网线匹配由地下弱电机房引来的数据网线至竖井内的网络设备配线柜,再由配线柜配线给各层的住宅用户。有线电视干线电缆选用SYV-75-9,支线电线选用SYV-75-5干线穿管至各分支分配器箱,出分支分配器箱穿PC管沿地面及墙面敷设引至家庭信息配线箱第三章:施工部署一、施工组织根据建设单位对该工程工期要求,拟定11月18日开工,(具体以开工报告为准)7月25日竣工,安排日历天数为585天。全面组织施工,各工序采取平面流水,立体穿插施工。本着先下后上,先结构,后装修的原则,结构工程施工阶段土建要与安装紧密配合,予留、予埋穿插进行。模板、室内脚手架按三层配置,钢筋采用现场加工成型,运至绑扎地点安装。装饰工程施工阶段采取以外装饰为主,内外并举,水电安装互相密切配合施工。施工工艺流程图(1-1)。(1)施工组织机构:安装配合预留预埋安装配合预留预埋室内装饰装修楼地面、门窗工程水、电、卫等安装、调试基坑支护屋面工程竣工基础工程主体结构室外装饰、土方工程土方工程本工程由日照金林建筑工程有限公司施工,项目经理董秀菊,具有贰级项目经理资质,项目部共有管理人员14人。项目部组织机构详见下图:项目经理:董秀菊项目经理:董秀菊技术负责人:刘祥华安全员田利华质检员刘加祥资料员孔波保管员李建民电工组杨磊水暖组李鹏钢筋组李义木工组林祥全砼班组李宗森脚手架林伟施工员王文波项目部根据本工程具体情况,编制本工程《施工组织设计》,建立组织机构并明确职责分配,严格履行管理职责和权限,使之有效实施,规范项目质量管理,确保本工程质量目标的实现。二、任务划分(1)、总承包单位为日照金林建筑工程有限公司,主要负责土建及给水、(2)、施工现场配备完整的施工现场管理班子,严格按照ISO9001:质量管理体系进行,实行岗位责任制,各负其责,项目经理、技术质量、安全设专职人员负责,所有人员均须持证上岗。(3)、施工现场”三通一平”开工前由施工单位协助建设单位基本完成。工程在正式开工前已由施工单位协助建设单位接通施工用水,用电,管线和道路的工作。(４)(５)、装饰装修阶段施工以抹灰工、木工、防水工等为主配力,按照施工进度、施工工艺进行穿插施工,保证施工工期。三、施工机械设备选择及料具供应土方工程:用挖掘机2台,完成土方工作。主体结构施工阶段:QTZ40式起重机1台、选用钢筋切断机2台、弯曲机2台、电焊机1台,装修施工阶段:选用塔吊1台、物料提升机1台、JZC350型混凝土搅拌机1台。主要机械设备管理:项目部设专职设备管理员,负责现场所有设备维修、保养、检查,公司设备部每月检查一次,发现问题及时检修,保证设备正常运转(主要施工机械设备需用计划详见附表)。四、工程目标4.1、质量目标:确保市级优良工程,争创”港城杯”奖工程。4.2、工期目标:合同工期585天,12月25日开工,8月3日4.5、文明施工目标:坚持文明安全施工,争创市级安全文明卫生示范工地。五、施工部署原则”先土建后设备”的原则施工。结构阶段采用流水施工,合理安排材料及劳力,装饰阶段采用平行施工方法,多层同时施工。为节省工期,计划主体达到8层结构施工时,插入三层以下砌体工程施工。施工顺序如下:5.1、基础工程:定位放线--土方开挖—基坑支护—土方清理—验槽--垫层--基础放线—基础底网钢筋安装—基础浇灌--地梁钢筋--地梁砼浇灌--地下室柱墙放线--剪柱墙钢筋安装--水电(予埋)--柱墙模板安装--柱墙混凝土浇筑--地下室顶板支模板--地下室顶板安装钢筋--地下室顶板浇筑混凝土--定位防线--土方开挖--验槽--垫层--基础底网钢筋安装--基础砼浇灌--地梁钢筋安装--地梁模板安装--地梁砼浇灌--回填土。5.2、地上结构部分:放线--柱(墙)钢筋安装--柱(墙)模板安装--柱(墙)混凝土浇筑--拆柱(墙)模板--梁模板安装--梁钢筋安装--现浇板模板安装--现浇钢筋安装--水电、空调、综合布线(予埋)、浇筑板混凝土--至上一层结构循环施工--结构封顶--后浇带施工(在主体结构达到八层时开始穿插砌体内外墙)。5.3、卫生间:结构、水电穿楼板竖管施工完后--地面找平、泛水--防水层--闭水试验--防水保护层--贴地面砖--二次闭水试验--墙面及顶棚装修。5.4、屋面防水工程:验收基层--(找平层)--清扫基层(找平层)--制备粘接胶--处理复杂部位--铺贴复合卷材--检验复合卷材施工质量--验收。5.5、室内装修工程:内墙抹灰--门窗安装--地面施工--吊顶--涂料--水电安装--竣工验收。5.6、室外装修工程:主体验收--外墙抹灰—沿街干挂大理石--外墙保温—外墙装修--竣工验收。5.7、电气工程:照明管线及接地等的预埋、预留--防雷接地的阶段性验收--电缆桥架、线槽安装--动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装--各楼层小配电室内配电箱、控制箱、照明箱安装--用电设备的电气安装--电缆敷设及管内穿线--分层照明、插座等安装--避雷器安装--变配电工程调5.8、给排水工程:室内给水:施工准备--材料检查验收--测量下料--管件组对支架制作--管道连接--试压冲洗--管道验收室内排水:制料--管道施工准备--材料检验--测量下料--支架制安--柔性抗震联接--安装就位--卫生洁具安装--通水通球试验。5.9、消防工程:6.0、空调工程:空调工程采用同程系统,经过采用送风机。具体见后期施工方案。6.1、电梯工程:本工程电梯选用1000Kg电梯一单元一部,共三部,消防电梯速度不小于1M/S。具体见后期施工方案。六、劳动力安排(附后)七、主要分项工程工程量项目名称工程量项目名称工程量土方工程挖方28140砼3100填方6000加气混凝土块135钢筋工程1000t吊顶120面砖墙砖2450模板工程29700地砖1500第四章:施工准备1、技术准备测量器具名称测量器具型号测量器具数量经纬仪DT102C1台水准仪DS3E1台5米卷尺粤制0625号6个50米卷尺鲁制0101号2个5米塔尺量制苏字01000181号1个磅秤TGT-500型1台坍落度桶1个1.1、器具准备(测量)1.2、施工方案编制本施工方案严格按照现行施工规范和验收标准,同时结合施工同类建筑的成功经验编制而成。a.主要参照现行施工规范及行业标准见前附表。b.本工程施工遵循”先地下后地上”、”先主体后装修”、”先结构后围护”、”先土建后设备”的原则。c.严格执行开工报告制度,施工准备完毕,具备开工条件时,及时呈报开工报告,审请开工。d.根据图纸设计和建设单位需要,确定合理的施工起点和流向。e.根据工程量大小,形成流水施工,确保主要施工过程连续均衡地进行。1.3、试验计划的编制(1)材料员负责验证进货物资文件、进料单及外观质量,校对规格、品种和数量,并填写物资验收单和进货台帐。负责提供进场物资的质保单,对需要试验的物资,应书面通知资料员取样送检,根据试验报告处理进货物资.对紧急放行的物资填写急需物资放行卡,经公司分管领导批准后实施。(2)项目经理:组织对分部、分项工程质量检验评定,对工程产品的质量具体负责,严禁使用不合格材料。(3)项目技术负责人:组织对分部、分项工程质量检验评定,对工程产品的质量具体负责,组织有关人员制定检验、试验计划,并指导实施。(4)质检员:负责制定项目工程质量检验计划.核定各分项工程的质量,监督检查工程的质量。负责对材料质量进行外观检查,防止不合格材料的进场使用。发现施工质量不符合要求时,发出质量隐患整改通知单,并对整改效果进行复检,直至合格为止。(5)质量检验试验基本原则a、经验证合格的原材料方能用于工程上。b、上道工序合格后方能进入下道工序施工。c、所有分项工程检验合格后方能进行分部工程检验验收。d、所有分部工程检验合格后方能进行单位工程的检验评定。(6)进货检验和试验进货物资文件、进料单和材料外观质量验证按有关要求执行。(7)物理化学性能的检验和试验。根据规定要求必须作物理性能检验、试验的建筑材料,应在检验和试验计划中予以明确。(8)取样送样a、进场物资的取样由项目资料员负责,材料员予以配合。b、进场物资的取样按”建筑质量检验样品抽样规定”进行。c、所有送检的样品必须填写委托试验单,委托单位、委托人、样品来源、批量、使用部位、检验类别、样品名称、编号、委托日期及试验项目。(9)试验工作程序委托有资质的试验机构进行检验和试验,由项目试验员联系,按本程序规定取样送样、填写试验的委托单和试验报告的领发要求进行。2、生产准备2.1、现场临时用水本工程现场用水有施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。a、施工工程用水量q1计算混凝土地泵每班产量按ΣQ=100M3;每立方米砼养护用水按N=700L/M3计未预计施工用水系数K1,取1.05,用水不均匀系数K2取1.5;q1===3.83L/Sb、施工现场生活用水量q2计算:q2＝＝＝0.246L/SP1－现场高峰昼夜人数N2－生活用水定额一般取20L/SK3－生活用水不均衡系数取1.3t－取昼夜为2个班取2c、消防用水量q4＝10L/S(查表得:现场面积在25ha以内取10~15L/S)d、现场总用水量Q:因为:q1＋q2＝3.83＋0.0.246=4.08L/S＜q4＝10L/S,因此取Q=q4＝10L/Se、供水管径:取水管内流速为:1.5m/s＝γ,π＝3.14D＝＝＝0.092说明:现场供水用DN100mm的水管能满足施工要求,另外,为防止因停水影响工程施工,在工地适当位置设置一个6m3的蓄水池,用抽水机抽水,作为应急供水。2.2、施工现场临时用电根据施工现场情况,业主提供的总1源,接至项目部设置的总配电箱。由总配电箱分别引至分箱处,施工现场具体布置见《临时用电施工组织设计》,根据主要施工机械表提供主要动力设备及照明总功率为ΣPC＝174.8kw。①计算用电量:取全部施工用电设备同时使用系数K1＝0.7,综合考虑施工用电约占总用电量的90％,室内外照明用电约占10％。即:P＝1.24K1ΣPC＝1.24×0.7×174.8＝151.7kwP－计算用电量(kw)K1－全部施工用电设备同时使用系数,总数10台以上,30台以下时K1＝0.7;总数30台以上时K1＝0.6;总数10台以内时K1＝0.75②变压器容量:取用电设备功率因数COSδP变＝1.05P/COSδ＝1.05×151.7×0.75＝119.4注:P变——变压器容量(KVA)1.05——功率损失因数COSδ——用电设备功率因数一般建筑工地取0.75根据P变值,查表得出变压器的容量为300kw.③配电导线截面计算导线截面一般根据用电量计算允许电流进行选择,然后再以允许电压降及机械强度加以校核。按导线允许电流选择:三相五线制低压线路上电流可按下式计算:I线＝＝＝261A注:I线－线路工作电流值(A)V线－线路工作电压值(V),一般为380Vcosφ－用电设备功率因数,一般建筑工地取0.753、材料准备1、开工前,应根据工程需要,确定材料需用量计划。并编制物资需求计划。材料人员根据计划选择合格供方及时组织货源,办理订购手续,安排运输和贮备,满足连续施工的需要,并随工程进度分批进场。进场材料严格按集团公司《程序文件》中的要求进货验证、原材料试验等工作。对特殊的材料、构件、机具更应提前作好准备。2、材料和构件应根据平面布置图设定的位置堆放,做好标识。3、按计划组织施工机械进场,做好塔吊布置及各种机械设备的位置安排,并按平面布置图搭设木工、钢筋制作棚,接通动力和照明线路,做好机械的试运转工作。第五章:主要项目施工方法(一)测量工程工程开工前,对场区水准点进行全面复查,复查后报业主和监理批准认可后,方可施工。测量仪器为水准仪、经纬仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。1、平面控制网测设:平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精确的原则,控制点选在通视条件好、安全、易保护的地方,桩用砼保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。2、轴线控制网测设:等级测角中误差测距相对中误差一级±10″≤1/100003、基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩,将DT102C经纬仪架设在控制桩位上,经对中、调平后,后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵横线各不得少于2条,以此作角度、距离的校核。施工过程中,施工平面测量工作完成后,进入竖向施工。墙体砌筑后,在墙体立面抄测出结构0.5m线,以供下道工序的使用,每一层平面或每段轴4、±0.00以下部分轴线校测5、±0.00以上部分标高传递进场的仪器设备,必须检查检定合格且在有效期内,标识保存完好,加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。(二)土方工程1、土方开挖⑴土方开挖采用机械开挖,开挖时根据所放的白灰线及现场标高测量数据进行,开挖深度比设计标高提高20cm,以使基底原状土层不受扰动。⑵开挖时根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率确定,编制好施工方案。⑶在机械施工无法作业的部位和修正边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。⑸各类土的边坡坡度项次土的类别边坡坡度(高、宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1:1.001:1.251:1.52中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.253硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石类土(填充的为粘性土)1:0.51:0.671:0.755硬塑的亚粘土1:0.331:0.51:0.676老黄土1:0.101:0.251:0.337软土(经井点降水)1:0.10⑹清槽及钎探根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽,清槽时注意标高和基础长度尺寸,要求槽底平整,且无浮土。清槽后可进行钎探,按照1.5m左右确定钎探眼距离,钎探眼梅花形布置,如钎探有异常现象,及时与建设单位、监理、设计院联系,联合勘查现场后,提出地基处理方案,由施工单位进行实施,并报建设单位、监理、设计院签字认可,方可进入下道工序施工。质量记录:质量地质勘查报告工程定位测量记录⑺施工中应注意的问题a、在挖土及施工过程中要保护好轴线定位桩,标准水准点、桩,并定时测量,校核是否符合其平面位置,定期复测、检查。b、机械挖土时严禁超挖,如有超挖及时与设计部门联系,作出处理。c、基坑四周要作防护,并设警戒标志。⑻安全措施a、在机械挖土过程中严禁在机械工作范围内休息。b、所有工作人员均必须戴安全帽。c、夜间施工,设红灯警示危险处设防护栏杆。２、回填土工程(1)施工准备A、材料土:宜优先利用基槽中的挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前过筛,其粒不大于50mm,含水量应符合规定。B、作业条件a、回填前,应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度,方可进行。b、施工前应根据工程特点、填土种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填土含水率控制范围、铺土厚度和夯实遍数等参数。重要的填方工程,其参数应经过压实试验来确定。c、房心和管沟的回填,应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行,并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。d、施工前,应做好水平高程标志的设置,如在基坑(槽)沟边坡上每隔3m钉上水平橛,室内在边墙上钉好标高程木桩。(2)、操作工艺A、填土前应检验其含水量是否控制范围内:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。B、回填土应分层铺摊和夯实,每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm,人工打夯不大于200mm,每层至少夯打三遍,要层夯实时,要求一夯压半夯。C、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须理分段填夯时,交接处应填成阶梯形,上下层错缝距离不小于1.0m。D、基础槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。而且严禁使用浇水使土下沉的”水夯”法。E、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多,以免挤歪;较长的管沟,应采取内部加支撑的措施。F、回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应以管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒料回填。(3)成品保护A、施工时,应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩、应妥善保护,防止碰撞位移。B、夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。C、基础或管沟的现浇混凝土达到一定的强度,不致因填土而受损失时方可回填。(4)应注意的质量问题A、未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类,试验日期,试验结论,试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。B、回填土下沉,因虚铺超过规定厚度或冬季施工时有较大冻块。夯实不够数遍,以及冬期施工用水渗入垫层土,受冻膨胀等造成。C、管道下夯填不实。管道下部应按要求填夯回土,漏夯或夯不实造成管道下方空虚,造成管道折断、渗漏。5、降水与基坑支护降水:根据勘察资料表明本地工程地下水位较低,基坑开挖会遇到地下水。因此必须做好基坑疏水降水工作。在基坑周边挖300*400排水沟,设集水井、并用2台100的排污泵抽水排至市政管网。基坑支护:本工程基坑底标高-8.1m,基坑较深,分三层支护。(见基坑支护施工方案)(三)钢筋工程:⑴原材料的要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按现行规范的标准,抽样做机械性能试验,合格后方可使用。⑵钢筋的存储:合格后进场的钢筋和加工成半成品的钢筋,应根据钢筋的牌号、类别,分类堆放在垫木或高于地面30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。⑶钢筋的连接:钢筋的搭接是钢筋工程的关键,我们将在不同的部位及不同的直径采用绑扎、直螺纹机械连接等不同的施工方法。框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径≥Φ18时,应采用直螺纹机械连接接头,当受力钢筋<Φ18时,可采用绑扎连接接头。1、绑扎接头:楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式,搭接长度应满足下列表中数值。纵向钢筋的搭接接头百分率≤25≤50≤100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La(Lae)1.4La(Lae)1.6LaLae)纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(Lae)l.0La(Lae)1.13La(Lae)2、直螺纹连接施工工艺见第八章。⑷钢筋的下料绑扎A、认真熟悉图纸,准确放样并填写下料单。B、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符。C、先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。D、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱、梁上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。E、在砼浇筑前,将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱筋移位。F、梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。G、现浇板上层筋均用Φ8马凳筋架立,其间距为500mm×500mm。H、梁筋与梁筋之间的位置,能通长则通长,谨防梁筋互相搭接,钢筋密集,造成砼浇注困难,对不同部位在施工前画出施工大样图。⑸钢筋验收A、根据设计图纸,检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确特别是要检查支座负筋的位置。B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。C、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。D、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。E、检查钢筋是否清洁。⑹保护层厚度控制:A、基础下部受力筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块控制保护层,纵横间距<600mm。B、柱子钢筋采用塑料限位卡控制保护层,分设在柱子中部和上部。C、梁、板下部受力筋采用预制砂浆垫块控制保护层。梁每米2个,板每隔500mm一个,呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料限位卡。D、楼板支座处的附加钢筋(负筋)和悬挑构件的受力钢筋保护层,采用钢筋马凳予以控制,每500mm设置1个,保证受力筋不变形,不位移。⑺成品保护A、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。B、板钢筋绑扎之后,不准踩踏钢筋。C、钢筋底板的保护层垫块应垫在钢筋纵横筋交叉处,严禁乱动。D、浇筑混凝土时,应铺设木板做临时道路,严禁操作人员在钢筋上操作。支撑钢筋的钢筋马凳,在进行混凝土浇筑时,应防碰压,以免造成保护层缩小。E、绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。F、模板涂隔离剂不得污染钢筋。G、电线管、暖卫管线或其它设施不得任意切断和碰动钢筋。⑻应注意的质量问题柱预埋钢筋位移:柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固,确保位置正确。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。露筋:柱钢筋每隔1m左右加绑塑料限位卡垫块。搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误:梁、柱钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画好施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。柱钢筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确,用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定,并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因:配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸;另外双支箍筋的梁,经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。梁柱交接处核心区箍筋间距未加密:绑扎前先熟悉图纸,绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上,穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135°弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:在绑扣前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,并在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直,位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直:绑竖向筋时要吊正后再绑扎,凡是搭接部位绑三个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣严禁绑成同一方向的顺扣。(四)、模板工程本工程模板采用竹胶板与钢模板相结合。1、梁模板梁模板主要由底模、侧模、夹具支架系统组成。底模板用长条模板加拼条拼成。整个梁模板用支架支承,支架应设在垫板上,垫板厚50mm,垫板下的地基必须坚实。为了抵抗浇筑砼时的侧压力,并保持一定的梁宽,两侧模板之间应根据需要设置对位螺栓。安装底模板前,应先立好支架,调整好支架顶的标高。如果梁跨度大于4m,模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。底模板安装后再拉中线检查,复核各梁模板中心线位置是否正确,底模板安装后,应检查并调整标高。安装梁模板:在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁支柱之前(如为底层地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,采用双支柱,中间以60~100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度大于或等于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000。绑扎完梁钢筋并经检查合格后先清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接。梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时,加穿梁螺栓加固。2、楼板模板楼板模板以竹胶板为主,采用满堂Φ48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1m,立杆下端应设扫地杆,水平杆间距≤1.5m,并按规定设置剪刀撑。顶部水平剪力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧,垂直该层钢管铺设通长50×60方木,间距≤0.4m,在其上按要求铺钉竹胶板,接缝应严密。可调式钢管立柱的布置:竹胶模板的接缝处,待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时,可只保留可调式钢管立柱,拆除其它支撑和模板。可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方准拆除,且必须保证做到间隔三层,确保楼板的混凝土质量。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。安装楼板模板:楼层上立支柱前应垫通长板。从边跨一侧开始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定,一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。铺竹胶板模板:可从一侧开始铺,竹胶板模板应用铁钉固定,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝板或木方代替,但均应拼缝严密。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。3、剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶板,竹胶板用50×80的木龙骨进行加固,龙骨间距为15cm,相邻的竹胶板用Φ12的对拉螺栓进行加固。木龙骨以外采用钢管加固。楼梯采用竹胶板,安装采取架空支模工艺。4、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量,竹胶板模板使用专用脱模剂。5、拆模要求:⑴侧模:在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后,方可拆除,本工程的侧模拆模时间控制在浇注完砼24小时以后。⑵底模及其支架拆除时的砼应符合设计要求,或参照下表要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100⑶柱模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。柱子模板拆除:先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。⑷模板拆除:应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。楼层较高时,在满堂架的中部搭设脚手架,保留可调式立柱,拆除其余支撑,待模板等全部运出后再拆下部排架。板与梁模板拆模强度如设计无规定时,应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-)中有关规定。拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。6、质量检验⑴保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实平整,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施。大模板的下口及大模与角模接缝处要严实,不得漏浆。⑵基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm,且用双面胶封堵。(五)、砼工程本工程现浇混凝土工程量较大,且工期紧,为确保工程进度保证工程质量,采用泵送商品混凝土。基础、主体砼浇筑以泵车和地泵输送混凝土为主,采用平板振动器和插入式振动棒振捣密实。1、施工准备⑴作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕筑的经检查合格,符合设计要求,并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。振捣器(棒)经检验试运转正常。项目技术负责人根据施工方案对班组进行全面施工技术。⑵清理模板浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土的浇筑与振捣⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分区段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。⑵浇筑顺序采用输送管输送混凝土,应由远而近;同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动、顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为45~60cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇混凝土凝结前修整完好。(3)剪力墙及柱混凝土的浇筑剪力墙及柱混凝土浇筑前,底部应填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。浇筑时,不得出现离析现象。剪力墙及柱高在3m之内,可在顶部直接下料浇筑,超过3m时应采取措施,可用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门洞封实,并用钢箍卡牢。混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。剪力墙及柱在与梁板整体浇筑时,应在剪力墙及柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。(4)梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺随时检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。与板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。施工时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(5)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(6)后浇带施工砼浇筑前混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物必须清除干净,提前浇水充分湿润,浇注混凝土前先注入20~30mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆(水泥:水=1:0.4),接缝处的混凝土应仔细振捣密实,砼标号要求用比同位置砼大一个标号的膨胀混凝土。3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不小于14昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不小于14天。每次浇筑时必须符合规范要求留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数可根据实际需要留置。(六)、砌筑工程采用Mu5.0加气砼砌块,加气砼砌块容重≤8kN/m3,采用M5.0混合砂浆砌筑。砌筑方法如下:1、砖砌体⑴施工准备A、材料a、砌体:品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明或试验单。b、水泥:采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥。c、砂:中砂,并应过5mm孔径的筛,砂的含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物。d、掺含料:生石灰熟化时间不少于7d。e、其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等。B、作业条件a、已放好轴线和边线,立好皮数杆(一般间距为15-20m,转角处均应设立),并办完预检手续。b、根据皮数杆最下面一层砌体的标高,拉线检查基础垫层,表面标高是否合适,如第一层砌体的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫平。c、常温施工时,必须在砌筑前一天浇水湿润。⑵操作工艺A、拌制砂浆a、砂浆的配合比应采用重量比,水泥称量精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏等精确度控制在5%以内。b、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、拌合料,最后倒水。拌合时间,不得少于3min。c、砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕。d、每一层楼或250m3B、组砌方法a、组砌方法应正确,一般采用满丁满条排块法。b、砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。严禁用水冲灌缝的操作方法。2、砌块砌筑⑴施工准备A、材料砌块规格为600×200mm,厚度模数制为25和60进位的加气混凝土块、厚为120mm的加气混凝土块较少见,应提前到厂家定货。水泥:采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥。砂:中砂,含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的过筛。107胶:符合要求。B、作业条件经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。砌筑前应做好地面垫层,然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。⑵操作工艺A、基层清理将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,清扫干净并用水冲洗。B、砌块砌筑前按尺寸和砌块的规格、尺寸摆块,不够整块的能够锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,采用M5混合砂浆,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接,每隔2皮砌块钉扒钉一个,梅花形错开。砌块与柱的连结处必须设拉结筋,竖向间距为500mm,压埋2∮6钢筋,两端伸入墙内1.2m,铺砌时将拉结筋理直,铺平。如未留拉结钢筋,需要粘结砂浆粘结,粘结砂浆体积配合比为水泥:107胶:中砂(用中纱过筛)=1:0.2:2。砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆,挤严挤实,将多余砂浆刮平。墙顶与楼板或梁底应加一斜砌层,或有可靠拉结,一般每1.5m预留2φ6或3φ6钢筋带,保证墙体的稳定性。⑶砌块与门口连结采用后塞口施工方法。将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部砌块灰缝,或其它可能出裂缝的薄弱部位,应钉镀锌电焊网予以加固。门口过梁部位,当洞口宽度小于30cm又无钢筋混凝土带时,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装。当洞口宽度大于30cm时,上口须做钢筋混凝土过梁。砌块与楼板(或梁底)的连结:当楼板或梁底不预留拉结筋时,先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆(下层水平灰缝仍用混合砂浆,每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,灰缝刮平。3、质量标准⑴保证项目使用的原材料和砌块的品种,标号必须符合设计要求,砌块的质量应满足有关材料技术性能指标,并有出厂合格证和试检验报告。砂浆的品种、强度必须符合设计要求,砌筑砂浆灰缝必须饱满,砂浆的平均强度不应小于1fm.k,其中任意一组试块的强度均不应小于0.75fm.k。转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。⑵基本项目架眼:为避免外墙渗水,外墙坚决不允许有架眼。接结筋(或拉结带):间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。4、成品保护门窗施工时,应将门口框两侧300mm范围保护,防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿,如有松动必须予以处理。七、屋面卷材防水工程本工程屋面防水卷材为TS防水卷材两遍。1、材料要求:进场的保温材料、防水材料必须符合设计要求,防水材料必须有合格证、检验报告,现场验收后应立即取样试验,复试合格后方准使用。2、施工工艺⑴隔气层将屋面基层清理干净,并洒水保潮,做水泥砂浆找平层,砂浆铺设按由远及近,由高到低的程序进行,并根据要求做分格缝。⑵保温层A、将保温材料运至屋面,在屋面上拌合均匀,边拌边撒水,撒水要适量,然后根据设计要求泄向泄水点,排水沟找坡,虚铺的保温材料要用木夯压密实至设计厚度,一般虚铺厚度为设计厚度的130%。B、做完保温层后,应随即进行保护层施工,用1:2.5砂浆随排水坡度施工并按规定做分格缝,分格缝内嵌草绳,以利排水,保护层要求赶压平整,不留抹灰。C、隔气层必须是整体连续的。在屋面与垂直面衔接的地方,隔气层还应延伸到保温层,顶部应高出150mm,以便于与防水层连接。⑶找平层A、找平层采用1:2.5水泥砂浆。B、找平层的铺设由远而近,由高到低程序进行。D、每一分格内的找平层一次连续铺成,严格掌握坡度,可用2m左右长的方条找平,待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平,终凝前轻轻取出木条,完工后表面严禁踩踏。E、铺设找平12小时后,应洒水养护或喷冷底子油养护。⑷粘结层施工为保证TS防水卷材与找平层严密结合,必须做到:A、找平层必须平整、干净,个别地方较潮湿可用喷灯烘烤干燥。B、如果基层表面过于粗糙,宜先刷一遍慢挥发性冷底子油,待其初步干燥后,再刷一遍快挥性冷底子油;涂刷时间宜在卷材铺贴前1-2天进行,使油层干燥而又不沾染灰尘。⑸防水层施工A、准备工作:防水层施工前,应先在阴凉干燥处将卷材打开,清除云母片或滑石粉,然后卷好直立放于干净、通风、阴凉处待用,准备操作工具以及安全灭火器材。B、卷材铺贴的施工要点:b、先铺贴排水比较集中的部位(如水落口、檐口等处)及卷材附加层,按标高做到由低到高。d、铺贴方向视屋面坡度而定,对平屋面,卷材宜平行于屋面方向铺贴,坡屋面应垂直于屋脊方向铺贴。e、卷材的搭接缝应沿流水方向搭接,长边搭接不小于80mm,短边搭接不小于100mm。f、相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不少于500mm。g、卷材铺贴前,找平层应干燥,可采用下列方法检验,由傍晚到次日早晨(或在晴天约1-2h内)在找平层上铺盖1m2C、施工方法本工程卷材采用高分子防水卷材,用水泥裹浆做粘结剂,然后将卷材粘在水泥砂浆基体上。操作程序:验收基层(找平层)清扫基层(找平层)制备粘结剂处理复杂部位铺贴复合卷材检验复合卷材施工质量验收配制水泥胶,搅拌均匀无凝块、无泡沫即可使用。配制好的水泥浆应在4小时内用完,并随时根据水分挥发情况适当加水调和。卷材施工必须在找平层验收合格后进行。防水层施工前,应按图纸要求先做好复杂部位(屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口、檐沟)的附加层,复杂部位的附加层用400g/m2卷材,水泥胶粘接。卷材铺贴时,先在铺贴部位将卷材预放3m--12m,找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,一端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴,直至整幅完成。铺贴方法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面上厚约1.00mm。然后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实,排出多余部分粘接胶,这是保证工程质量的关键。接缝施工,接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝,接缝与卷材粘贴同时进行,两个粘贴面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为1.00mm—1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8mm—1.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不允许有露底,打皱、翘曲、起鼓现象。3、质量要求⑴屋面排水坡度符合设计要求,且排水畅通,不得有积水、渗水现象;⑵防水材料铺贴,搭接正确,不得有起鼓,破裂现象;⑶穿过屋面防水层的各种管道与防水屋面空隙铺贴牢固,或用油膏封闭严密;⑷各种胶结材料、防水材料的质量应符合设计规范要求,并在竣工验收时,提交材料质量证明文件及一些重大技术问题处理记录;4、屋面施工安全技术措施⑴卷材铺贴应符合安全操作要求,附近不得有易燃、易爆品。⑵檐口及孔洞周围应设置安全栏杆。⑶作天沟防水时,作业人员必须戴安全帽、扎安全带,防止坠落。同时,对作业现场有坠落可能的物件一律先行拆除或加以固定⑷高空操作人员不应过分集中,应穿戴工作服、安全帽、口罩、手套等劳动产品。⑸禁止雨天施工及大风天气施工。⑹严格按照现行国家安全技术操作规程进行施工,规范化管理,确保工程屋面耐水等级达到I级防水要求。合成高分子卷材胶结材料应有产品合格证,并在使用前作试验,试验合格后方可使用。(八)、楼(地)面工程1、楼地面垫层混凝土垫层⑴施工准备材料A、水泥:采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。B、砂:中砂,含泥量不大于5%。C、石子:碎石,粒径1.0~3.0cm,含泥量不大于2%。⑵、作业条件A、垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。C、埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕,并经有关方面验收。D、校核混凝土配合比,并进行开盘交底。E、混凝土的养护:已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。⑶成品保护C、垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖,以免后来剔凿。D、在有防水层的基层上施工时,必须认真保护好防水层,严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现有碰坏处,一定修补合格后再进行。④应注意的质量问题表面不平标高不准:水平标志的线或橛不准,操作时未认真找平或没有用大杠刮平。不规则裂缝:由于垫层面积过大没有分断块,而产生的收缩所致,也可能是基土不均匀沉陷,或地下管线太多,造成垫层厚薄不均匀而裂缝。2、楼地面面层基层清理采用磨石机加钢丝刷进行清理后用压力水冲洗干净,依据楼面标高控制线按2m×2m做标志块。块料楼地面施工,不同的楼面分界线应留在门扇下,楼地面面层施工均应由远离上料口的房间开始,先房间再走廊后上料口房间的顺序,楼梯采取自上而下逐层施工。地面砖铺贴⑴材料要求及材料验收A、材料进场后要根据要求抽样送检,合格后方可使用。B、材料使用前,需要严格检查材料的规格、颜色,材料的等级应符合设计要求。C、地面砖表面应平整,洁净,色泽一致,无裂痕和缺损。⑵施工工艺工艺流程:基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。A、基层处理:用钢丝刷、铁铲等工具将地面杂物清理干净。然后用水冲刷去掉表面浮上、灰土等物。根据墙面+500mm水平控制线,弹出地面的标高控制线,然后在房间的四周做灰饼,灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度,再按灰饼标灰筋,如有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度为:0.5%-1%为准。C、在房间纵横两个方向排好尺寸,将缝宽度按设计要求计算在内,缝宽为1.5-2mm,要求四周的砖对称,砖宽度应大于1/2,根据计算的模数,确定砖数和缝宽放线。D、铺地砖时,应先从里向外退着铺,每块砖必须靠紧,干铺砂灰平整度2mm,其高度应高出地平线为宜,砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起,将素水泥浆均匀的挂在砖的背面,然后再放入原位置,实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉,以此类推进行铺设。E、嵌缝:铺完地面砖后,待地面达到70%强度后进行嵌缝。先用水湿润同时用1:1的水泥砂浆嵌缝,颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实,平整光滑,用专用钢丝压光,同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。F、养护:嵌缝砂浆初凝后,应派专人用喷雾器浇水保潮,养护时间不得小于7昼夜。⑶施工中应注意的问题A、材料进场后应先检验、检测,合格后方可进场B、对施工人员加强管理,发现质量问题,及时纠正、处理。C、严格进行临时用电管理,不能乱拉乱设,夜间施工要多设照明灯,并派专人管理。D、干硬性砂浆应严格按配比配料。(九)、门窗工程1、塑钢金窗安装⑴施工准备A、材料a、塑钢金窗的材料、规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有”三检”检验的合格产品。b、镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。B、作业条件a、结构工程经验收符合要求,洞口套抹好底糙。b、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm水平线,校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。c、按设计图纸检查核对窗型号、规格,开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等,位置是否吻合,若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。d、按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量,如发现窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差,经商定解决修整,鉴定合格后才能安装。e、如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。⑵操作工艺A、铝合金窗与洞口应连接牢固,不得将门、窗直接埋入墙体。应按日照市质监站要求预埋钢套,钢套每侧与墙体连接点不少于3处,且不得直接固定于填充墙体上,应预埋混凝土预制块。B、窗框预埋件安装a、洞口尺寸。b、洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设置的铁脚配套。c、窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时,距内墙面:90~100系列为150mm。d、铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。C、弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高,找出最高层窗洞口位置,以其窗边线为标准,分别用经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上翻,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保护窗下皮标高一致。每一层也应保护下皮标高一致。D、防腐处理a、窗两侧的防腐处理应符合设计要求,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,严禁水泥砂浆直接与铝合金、塑钢窗面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢。b、铝合金窗安装,若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。E、窗框的就位和临时固定。a、框上保护胶膜安装前不应撕掉或损坏。b、根据找好的规矩,安装窗框,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,再用木楔临时固定。c、组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料,后安装分段拼樘料,最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合d、组合窗框拼樘料如需加强时,其加固型材应经防腐处理,边接部位应采用镀锌螺钉。F、处理窗框与墙体的缝隙窗框安装固定后,应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙,若设计未规定填塞材料时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填,嵌填时防止G、装扇推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮,门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。H、安装五金配件根据设计及图示要求安装配件,各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活,无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫,拉窗下槛设排水孔,及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。⑶成品保护A、防污染a、窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。b、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染窗。③室内外涂刷或喷涂时,应用塑料薄膜封严窗,防止污染。④建筑垃圾,不得从窗口向外倾倒。⑤不得在室内拌砂浆,以防水泥灰喷污窗。⑥不得在窗上乱划涂写。⑦窗塑料保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前,不能破坏,防止砂浆对其面层污染侵蚀。⑧窗框的保护膜应在打胶前再撕,防止将其表面划伤,影响美观。B、防撞击、划痕a、窗扇安装后,随即安装五金配件,关好门窗。b、搭拆、转运脚手架杆和架板,安装管线及设备,应防止擦、砸撞坏门窗边框。c、建立严格的成品保护制度。⑷应注意的质量问题A、铝合金窗下槛部分渗水:下槛与墙体间缝填嵌要严密,窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。B、面层污染咬色:施工过程中产品保护不当,应及时清理。(十)、装饰装修工程⑴施工准备A、材料a、水泥:采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥。b、砂子:中砂,使用前应过5mm孔径筛子。c、石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩⑵作业条件A、必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程。B、抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3∶6水泥混合砂浆分层嵌塞,使其塞缝密实。C、应将过梁、梁垫、圈梁及柱等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面,露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,铅丝头要剔除干净,窗台砖应补齐,内隔墙与楼板、梁底等交接处应斜砌挤紧。D、管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管,并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实;电线管,配电箱安装完毕,并将背后露明部分应钉好钢丝网,接线盒作好防护。E、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。F、室内墙大面积施工前应先做样板间,经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。⑶操作工艺墙面抹混合砂浆a、墙面应用细管自上而下浇水湿透,一般在抹灰前一天进行,并保湿不少于48小时。b、吊直、套方找规矩贴灰饼:根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰厚度,墙面凹度较大时要分层操作,用线锤、方尺,拉近线等方法贴灰饼,用托线板找正垂直,下灰饼也做为踢脚板依据,灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2-1.5m左右。c、墙面冲筋:根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的高度来决定,筋宽约5cm左右。e、抹水泥窗台板:先将窗台板顶层清理干净,把碰坏的修整好,用水浇透,然后用豆石砼铺实,厚度6cm。次日再刷素水泥浆一道,紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层,压实压光,浇水养护2-3d,下口要求平直,不得有毛刺。f、抹底灰:提前一天用水把墙面浇透,然后在砼墙湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道,随刷随打底,根据设计要求分层分遍抹,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。g、抹中层砂浆:抹灰后紧跟第二遍,接着用大杠刮平找直,用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直,管后与阴角交接处,墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。h、抹水泥踢脚:刷水泥素浆一道,紧跟抹1∶3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1∶2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5-8mm。i、抹纸筋罩面灰:待中层灰约六、七成干时,即可开始抹纸筋罩面灰,按照先上后下的顺序进行,再赶光压实,然后再钢抹子压一遍,最后顺抹子纹压光。⑷质量标准a、保证项目①室内混凝土墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。b、基本项目①表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。②护角,门窗框与墙体之间缝隙:护角符合施工规范规定,表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙堵塞密实,表面平整。③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。④分格条(缝):宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑、楞角整齐,横平竖直、通顺。⑸成品保护a、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实;门口应钉设铁木板保护。b、推车或搬东西时注意不要碰坏口角和墙面。c、拆除脚手架时要轻拆轻放,不要损坏门窗和口角。d、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够强度。e、要经保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰。1、面砖墙面⑴施工准备A、材料a、水泥:采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥。b、砂子:中砂。c、面砖:面砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计规定,面砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。B、作业条件b、做好内隔墙和水电管线埋设,堵好管洞。c、安装门窗框并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,框边缝所用嵌塞材料符合设计要求,且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。d、管卡,水箱等应埋设好防腐木砖,位置准确。e、弹好墙面+500mm水平线。f、如室内层高过大需搭设架子时,要提前搭设好,最好选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm,架子的步高要符合施工要求。g、墙面基层清理干净,脚手眼堵好,窗台板等事先安装好。h、大面积施工前应先做样板墙和样板间,并经质检部门检查合格后再正式镶贴。⑵操作工艺A、同等色泽、规格一致的面砖铺贴在同一墙面上。B、基层处理与抹底灰a、基层处理①首先检查并堵砌好脚手眼,检查墙面凹凸情况,对凸出墙面的砖或砼要剔平。②将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,并提前一天浇水湿润。③吊垂直,找规矩、贴灰饼、冲筋。④抹底灰:先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹1∶3水泥砂浆底C、排面砖、弹线待基层灰干后即可按图纸要求排面砖,一个墙面应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时,应将数量较多,规格较大的面砖贴在下部,以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上的进行,尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m左右,横线一般根据面砖规格尺寸5块弹一水平控制线。D、镶贴面砖首先把挑选出规格一致的面砖,清扫干净,用水泥砂浆(水泥:砂=1:2.5)由下往上镶贴,镶贴方法是在面砖背面抹一层水泥砂浆约8mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲打面砖,使灰浆挤满,上口以水平线为标准,贴好底层一皮面砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲把敲平,缺灰时应取下面面砖添灰重贴,门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排,做为墙面垂直。平整和砖层的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。E、镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线,边角对缝应整齐,平直。平角压贴方向应事先考虑好,使对缝尽量藏在暗处。F、