大市场工程施工组织设计

年5月29日大市场工程施工组织设计文档仅供参考目录一、编制总说明…………………1二、工程概况与工程特点………4三、施工部署与施工准备………9四、施工总平面布置……………23●施工总平面布置图五、主要项目施工方法…………27六、工程质量保证措施…………59七、安全施工管理及保证措施…………………90八、文明施工措施………………140九、工期保证措施及工程进度计划网络图、横道图………………152●施工进度计划网络图、横道图十、新技术、新材料的应用………157第一章编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计作为本工程施工纲领性技术文件,指导工程施工与管理,确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该工程全部施工任务。编制时主要针对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出针对性、科学性及可行性。二、编制依据(一)施工合同、法律法规及管理规定等1.建设单位提供的无为建材大市场工程设计施工图纸及本工程<岩土工程勘察报告>;2.无为建材大市场工程施工合同;3.<中华人民共和国合同法>;4.<中华人民共和国建筑法>;5.<中华人民共和国安全生产法>;6.<建设工程质量管理条例>;7.<建设工程安全生产管理条例>;8.本公司<质量环境职业健康安全管理手册>、程序文件等。(二)技术规范、规程、标准及相关规定1．技术规范、规程及标准<工程测量规范>(GB50026-)<建筑桩基技术规范>(JGJ94-)<地下工程防水技术规范>(GB50108-)<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18-)<外墙外保温工程技术规程>(JGJ144-)<屋面工程技术规范>(GB50345-)2．验收标准及规范<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)<建筑地基与基础工程施工质量验收规范>(GB50202-)<砌体工程施工质量验收规范>(GB50203-)<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)<屋面工程质量验收规范>(GB50207-)<地下防水工程质量验收规范>(GB50208-)<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB50209-)<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210-)<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>(GB50242-)<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB50243-)<建筑电气工程施工质量验收规范>(GB50303-)3．安全、卫生检查标准及规范<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180-)<建筑机械使用安全技术规程>(JGJ33-)<施工现场机械设备检查技术规程>(JGJ160-)<建设工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93)<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-)<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162-)<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130-)<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91)<建筑施工现场环境与卫生标准>(JGJ146-)4．施工组织与管理<建设工程项目管理规范>(GB/T50326-)<建设工程文件归档整理规范>(GB/T50328-)<建筑施工组织设计规范>(GB/T50502-)5．涉及到的其它现行国家规范、规程及标准和相关部门管理规定。第二章工程概况总体设计概况无为建材大市场由安徽省无为县四惠大成有限公司投资兴建。Ⅰ期(A1、A2、A3、A4、B1、B4楼)工程位于无为县福渡镇,南邻通江大道,西靠时龙路。本工程设计基础为薄壁混凝土管桩基础,主体为现浇钢筋混凝土框架结构。其中:A1楼地上四层商业门面,建筑面积5640m2;一层高4.50m,二层高3.60m,三、四层高3.90m,建筑檐口高度16.50m(女儿墙顶高)。A2、A4、B1、B4楼地上两层商业门面,单幢建筑面积3574.56m2;一层高4.50m,二层高3.60m,建筑檐口高度8.70m(女儿墙顶高)。A3楼地上四层商业门面,建筑面积13022m2;一层高4.50m,二层高3.60m,三、四层高3.90m,建筑檐口高度16.50m(女儿墙顶高)。(一)建筑设计1．建筑概况本工程±0.000相对于绝对标高值7.95米,室内外高差0.15米。外墙面采用面砖及调色高级外墙涂料,外墙保温采用胶粉聚苯颗粒保温系统。门主要有塑钢门和防火门,窗采用塑钢窗,所有外窗采用双层5+6A+5中空玻璃。屋面为不上人屋面,防水层采用柔性防水卷材,两道设防。2．各类建筑设计指标建筑耐火等级:二级;建筑屋面防水等级:Ⅱ级;抗震设防烈度:7度;设计耐久年限:50年。3．建筑主要施工做法eq\o\ac(○,1)墙体a.内、外墙体与混凝土柱、梁相接处用1厚钢丝网外敷后再粉刷砂浆,搭接宽度大于200;内外墙体砌筑砂浆应饱满,做好分格缝,防止外墙粉刷开裂。b.外墙门窗洞口及内墙阳角处均应用20厚1:2.5水泥砂浆护角,每边宽度不小于80㎜,高度不小于2M。c.防潮层做法:20厚1:2水泥防水砂浆(内掺水泥重5%防水剂)位于±0.00处。eq\o\ac(○,2)室内装修(地面、楼面、室内墙面、踢脚、顶棚装饰)a地面房间名称选用图集节点具体做法(由上至下)卫生间皖-J301第6页节点12d．40厚C20细石砼随捣随抹平。c．80厚C10砼;b．100厚碎石垫层;a．素土夯实;营业厅、辅助用房皖-J301d．40厚C20细石砼,面层刮糙。c．80厚C10砼;b．100厚碎石垫层;a．素土夯实;b楼面房间名称选用图集节点具体做法(由上至下)卫生间皖-J301c．水泥基防水层,四周上翻300。b．15厚1:2水泥砂浆找平层;a．现浇砼楼板;营业厅、辅助用房皖-J301b．30厚细石砼,面层刮糙。a．现浇砼楼板;c内墙面房间名称选用图集节点具体做法(由外至内)卫生间皖-J301第44页节点7c．6厚1:2水泥砂浆面。b．14厚1:3水泥砂浆底;a．墙面或梁、柱面基层;营业厅、辅助用房皖-J301第43页节点5c．5厚1:0.5:1水泥石灰砂浆木蟹搓毛。b．15厚1:1:6水泥石灰砂浆底;a．墙面或梁、柱面基层;d踢脚(120高)房间名称选用图集节点具体做法(由外至内)卫生间皖-J301第53页节点1c．8厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光。b．12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道;a．墙面或梁、柱面基层;营业厅、辅助用房皖-J301第53页节点1c．8厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光。b．12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道;a．墙面或梁、柱面基层;e顶棚房间名称选用图集节点具体做法(由上至下)卫生间皖-J301第49页节点2d.2厚麻刀(纸筋)灰面。c．12厚1:1:6水泥石灰麻刀砂浆底;b．刷素水泥浆一道(内掺10%801胶);a．现浇砼楼板;营业厅、辅助用房皖-J301第49页节点2d.2厚麻刀(纸筋)灰面。c．12厚1:1:6水泥石灰麻刀砂浆底;b．刷素水泥浆一道(内掺10%801胶);a．现浇砼楼板;eq\o\ac(○,3)室外装修部位面层做法选用图集节点具体做法(由外至内)见立面图外墙涂料皖J114第39页节点1g.外墙涂料。f.弹性底涂;e．柔性腻子;d.3~5厚抗裂砂浆复合耐碱网布(首层加一层加强网布);c．胶粉聚苯颗粒保温层;b．界面砂浆;a．基层墙体;见立面图面砖皖J114第39页节点16f.外墙面砖。e．结合层;d.3~5厚抗裂砂浆复合耐碱网布(首层加一层加强网布);c．胶粉聚苯颗粒保温层;b．界面砂浆;a．基层墙体;eq\o\ac(○,4)屋面防水设计为柔性防水不上人保温平屋面,详皖J-209第十二页W14B1-35。eq\o\ac(○,5)卫生间防水卫生间防水做法(由上至下):a.水泥基防水层,四周上翻300;b.四周做120高C20素混凝土防水带与墙体等宽;c.15厚1:2水泥砂浆找平层;d．现浇砼楼板;(二)结构设计1．总体概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,基础设计为PTC型预应力混凝土管桩基础。2．各类结构设计指标结构安全等级:二级;抗震设防类别:丙类;结构抗震等级:框架四级;场地土类型:中软场地土,场地类别为Ⅲ类。3．材料选用eq\o\ac(○,1)混凝土:垫层:C10;承台及基础梁:C25;主体结构:四层楼4.500标高框架柱为C30,其余梁、板、柱均为C25;二次结构:构造柱、过梁、压顶、栏板等二次浇筑构件均为C20。②钢材:钢筋:HPB235级、HRB335级、HRB400级。焊条采用:E43系列用于焊接HPB235级钢筋、Q235钢板及型钢;E50系列用于焊接HRB335级钢筋;E55系列用于焊接HRB400级钢筋。③墙体:本工程±0.00以下墙体采用MU10粘土机制砖,M5水泥砂浆砌筑;±0.00以上填充墙体为200及120(内隔墙)厚MU3.5蒸压加气混凝土砌块,M5水泥砂浆砌筑。(三)电气及给排水设计1．电气安装工程包括:照明系统、动力系统、电视电话系统、防雷接地系统、疏散系统等。2．给排水工程包括室内外给排水系统、屋面雨水系统、室内消防系统等。二、地质概况1．地下水概况依据无为县建筑设计研究察院提供的岩土工程勘察报告可知,工程场地有一层地下水,属潜水类型,赋存于第(1)层土底部及以下土层中。场地地下水主要受大气降水及区域河水位的影响而变化,其变化埋深幅度约为0.2~2.8米。场地地下水呈弱酸性,对混凝土有弱腐蚀性。2．地层及评价勘察深度范围内主要影响土层如下:第eq\o\ac(○,1)层杂填土(Q5ml):层厚0.5～2.90m,层底标高3.20～5.60m。黄褐色,杂色。此层土为新近回填杂填土、浅表土,松软不均,偶含砼、砖等建筑垃圾,不宜作为持力层。第eq\o\ac(○,2)层淤泥(Q4h):层厚10.60～14.90m,层底标高-9.30～-5.80m。灰褐色,流塑,饱和,干强度低,低韧性,摇振反应无,无光泽。第eq\o\ac(○,3)层粉质粘土与粉砂互层(Q4al+pl):层厚1.40～10.10m,层底标高-17.50～-8.20m,灰、灰褐色,松散～稍密,饱和,互层粉砂,干强度中等,中等韧性,摇振反应中等,稍有光泽。第eq\o\ac(○,4)层含砾砂砂质粘土(Q3al＋pl):层厚1.20～8.40m,层底标高-19.90～-18.70m。灰黄色,稍密～中密,很湿～饱和,含砾砂,低压缩性,高韧性,摇振反应迅速,稍有光泽。三、施工现场环境及施工难点、重点(一)施工现场环境1．三通一平。本工程位于通江大道北侧,交通便利。现场两通一平(通水、通电、)及场地平整工作已由建设单位基本完成,但施工现场临时运输道路状况较差,开工前配合建设单位对此进行修缮,以免影响施工的正常进行。2．水源、电源。建设单位提供的低压总配电源已安装完成,提供的施工用水源已接至通江大道旁。供水总阀及变压器至施工区域管线长约500米,在布置时必须考虑周全。同时,使用过程中必须加强检查和维护。(具体位置见本工程施工现场总平面布置图)(二)工程施工重点及难点1．工程量大、质量要求高。本群体工程作为商业门面房,施工质量要求高,质量等级必须确保”合格”。而本工程群体总建筑面积较大,建设单位计划预售时间较早,工期较紧。因此在施工前必须均衡考虑各种施工方案,选取科学、合理、可靠的施工工艺,并制定出科学合理且可靠的质量保证措施。同时,在施工过程中需采用先进的管理方法,保证措施的落实,确保质量、安全管理目标的实现。2．工期紧。根据建设单位的预售计划可知本工程施工工期较紧,因此必须科学合理地安排施工。施工前编制完善的总体工期计划,确定节点工期目标。同时,在各阶段的施工时明确相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保确保工程总体工期目标的实现。3．建筑单体体型复杂,异型节点、线条较多。本工程A3楼中间部分为圆弧设计,在测量定位和施工过程轴线引测时,要精心组织,确保测量的精度。同时,本工程异型节点、线条设计较多,施工前必须深刻识图并对各专业工程做好技术交底,确保施工的准确无误。4．施工范围大。本工程为多幢商业门面房,单层占地面积较大,而且又多幢同时施工,各种工程材料及周转材料用量较大。因此必须合理做好施工现场总平面布置,分类就近堆放各种材料,尽量减少材料的二次搬运。同时必须合理安排运输机具的行走路线,以提高工效。

第三章施工布置一、施工指导思想与目标无为建材大市场工程量大,工期紧,技术含量高,针对其特点,我司将充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势,运用先进的施工技术,采取科学的管理体系,高速优质地完成本工程的施工任务。针对本工程的特点,我们将以实现合同质量、工期、安全文明目标为中心,以技术和管理为保障,选配高素质的工程技术管理人员,按项目法组织施工,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织、科学管理,创出一流的施工速度,一流的工程质量,一流的文明施工,一流的管理水平,优质高速地完成施工任务,确保业主满意,赢得社会赞誉。1．质量目标:确保工程质量符合”合格”标准。2．安全目标:杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故,急性中毒事故,年负伤频率控制在5‰以下。3．文明施工目标:噪音、扬尘、废水的排放达标率100%,固体废弃物中有毒有害物分类率100%,可回收物的回收率100%,创文明施工标准化工地。4．社会效益目标:使业主满意,社会赞誉,树立窗口和形象工程。5．工期目标:实现各阶段性控制目标,以各阶段性目标的实现来保证工程总体工期目标的实现。6．科技目标:大力推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,以科技进步提高工程质量,加快工程进度,降低工程成本。二、施工管理组织1.施工管理体制采用项目法施工,实行项目经理负责制,成立以项目经理、项目副经理、技术负责人为项目核心,质量、安全、材料、计划等主管人员为骨干,组成精干、高效的项目经理部,对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。项目组织机构见附录一。2.主要管理措施(1)发挥公司的集团优势,在各生产要素的配置上对该工程实行重点扶持政策,确保工程顺利完成。(2)组建精干、高效、强有力的项目管理班子,选配高素质的项目经理和管理人员,实行项目经理负责制,应用计算机在现场进行现代化的动态管理,合理调配人、材、物等生产要素,优化施工程序。(3)选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。(4)发挥公司的技术优势,在本工程上大量推广应用新技术,优化施工工艺,在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法,攻克技术难关。(5)发挥公司的机械设备优势,在工程上投入大型施工机械及一批先进适用的中小型施工机具,提高施工作业的机械化程度,加快工程进度,保证工程质量。3.施工协调与调度为了保证施工的秩序,解决现场存在的矛盾,逐级传达和执行决策人的意图,建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题,调度体系运转情况如下:(1)监督、检查计划和工程合同的执行情况,负责人力、物力的综合平衡,促进生产活动正常进行。(2)加强与业主、设计单位、监理单位的联系与沟通,定期与业主、监理单位召开施工协调会,解决施工疑问和难点。(3)定期组织召开各专业管理人员会议,分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况,调度会延伸到作业班组长,使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。(4)指派专人负责,协调各专业工长的工作,组织好各分部分项工程的施工衔接,协调穿叉作业,保证施工的条理化、程序化。(5)定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会,优化人力、物力、财力的使用,使成本得到有效的控制。(6)施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上,根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行,指挥调度必须准确、及时、果断。三、施工程序及作业组织1.施工程序(1)总体施工程序总体施工程序按”先地下,后地上;先主体,后装饰”的顺序进行。(2)基础工程施工程序定位放线→基础开挖→引测标高、轴线控制桩至基底,并修槽→基槽验收→浇筑垫层混凝土→承台钢筋安装→承台侧模、基础梁底模安装→基础梁钢筋、柱插筋安装→基础梁侧模安装→隐蔽验收→浇筑承台、基础梁混凝土→基础结构分部验收→基础土方回填。(3)主体工程施工程序轴线引测→框架柱筋安装→模板安装→框架柱混凝土浇筑→梁、板钢筋安装→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→继续上一层施工。(4)装饰施工程序室内装饰施工原则上按”先粗后精,先湿后干”的顺序进行。具体施工程序为:门窗框安装→墙面顶棚抹灰→楼地面施工→门窗扇安装→室内涂饰工程。外装饰自上而下按照装饰装修的构造层次依次进行施工。(5)水电安装施工程序水电安装工程自始至终与土建工程穿插进行,土建工程结构施工阶段做好水管管洞预留及电线管、穿线盒预埋工作,墙体施工阶段做好水管主管安装及水电支管敷设工作,装饰阶段穿插进行卫生器具、灯具、线盒面板、消火栓门等安装调试工作。2.作业组织计划本工程根据单位工程划分为三个施工段进行施工。A1、A3两幢四层为一施工段,A2、B1两幢两层为一施工段,A4、B4两幢两层为一施工段。根据层高设计特点,在每一施工段不同单体工程楼层之间进行流水施工。这样一来既能保证周转材料的充分利用,又能确保施工进度。主体结构施工结束后立即进行填充墙体砌筑,并及时组织主体结构验收,然后立即进行装饰装修和屋面工程施工。水电安装工程自始至终与土建工程穿插进行,土建工程结构施工阶段做好水管管洞预留及电线管、线盒预埋工作,墙体施工阶段做好水管主管安装及水电支管敷设工作,装饰阶段穿插进行卫生器具、灯具等安装调试工作。四、新技术新工艺的应用1.新技术、新材料、新工艺向科技要效益,要质量,要工期,为使”科技是第一生产力”的方针在本工程得到贯彻应用,我们必须进行科技推广活动,并在施工中切实贯彻应用,针对本工程的特点,结合”建设部建设部建筑业十项新技术”推广的要求,在工程施工中拟用如下几条先进的工艺方法、新材料、新技术:(1)模板采用16mm厚新型木胶板,满足砼施工成型质量的要求。进一步提高模板的制作质量和施工技术水平。优化支模方法,采用流水作业施工工艺,并做好模板的配板设计。(2)防水工程发展新的防水工艺技术,根据工程特点和使用部位合理制定施工方案,施工工艺应采用当前比较成熟的热熔法、热焊接法、冷粘法、冷溶法等。在可能出现变形的或裂缝的地方,应优先选用强度高、延伸性好的防水材料,认真贯彻国家现行标准、行业和地方性标准。(3)采用高质量成型砼和薄粉刷技术减少施工工序,缩短工期。(4)采用竖向电渣压力焊连接技术和预热闪光对焊技术。对于柱中竖向钢筋,我们采用竖向电渣压力焊连接,对于梁中的水平方向粗钢筋采用预热闪光对焊。这样即节省钢材,又能保证钢筋工程质量,减少钢筋绑扎时间。(5)积极推广使用单项管理软件,并逐步使用管理集成软件系统。积极推广使用工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件,使用工程成本控制软件技术。2.施工注意事项针对本工程的施工特点,分析以下施工时需解决的问题并制定了施工措施。(1)不同单位工程之间距离较小,除去施工干道,可利用场地狭小,施工用周转材料和工程材料分期分批进场并分类码放整齐。(2)按总体进度要求,合理组织施工流水作业。(3)施工期间完善安全生产及文明施工措施。(4)施工过程中,减少对周边居民的打扰,除特殊情况外,在每晚22时至次日早6时,严格控制较高噪声作业。五、进度计划本工程根据工程特点、规模及计划投入的劳动力和施工机械设备的配备情况,我们计划在合同工期内完成工程施工任务,工程施工总进度计划详见<施工总进度网络计划>。六、施工总平面布置图(一)施工总平面布置原则现场平面布置应可能紧凑而不拥挤,同时做到整洁有序。根据工程结构特点,合理布置大型机械设备,满足施工需要,并保证施工安全,在此基础上设置材料堆场,尽可能避免二次搬运,同时方便塔吊吊运。施工现场临时设施的布置要满足使用要求,且要保证场容场貌整洁有序。临时用电、用水线路布置力求整洁合理,路线选择最佳走向,尽量缩短线路长度,减少材料用量,并满足使用要求。为符合标准化要求,做到文明施工,现场道路及材料堆场应做好场地硬化工作。(二)施工总平面布置1.施工机械布置eq\o\ac(○,1)垂直运输机械。工程结构施工阶段设计为两层的单体每幢布置1台1.5T龙门架。A3楼施工布置一台QTZ40型(T4508)塔吊和2台龙门架。以解决材料垂运问题。eq\o\ac(○,2)搅拌场设置。设零星混凝土及砂浆搅拌站,每幢单体布置1台JZC350搅拌机,拌制混凝土及砂浆,砂堆场放在搅拌机进料口附近。2.临时道路、堆场、作场布置eq\o\ac(○,1)临时施工道路布置。施工道路需要沿建筑物四周沿堆场、作场附近设置。临时道路4m宽,构造层次为:先铺30cm厚块石垫层,再铺10cm碎石。eq\o\ac(○,2)堆场、作场布置。作场设置位置基本位于塔吊和龙门架服务区范围内,钢筋加工机械布置区满足安全要求。堆场、作场做法为:铺设10cm厚砂、石混合垫层,保证堆场无积水和泥浆。3.临时设施布置eq\o\ac(○,1)围墙设置。施工围墙利用已有围墙,施工入口设在南侧,由通江大道进入。大门入口处设置”五牌一图”,并设置宣传标语、画山水画等。eq\o\ac(○,2)生活区在临近村庄租用;办公区设在Ⅰ、Ⅱ期工程之间的空地上;仓库、材料库、机修库、工具房及厕所在适当位置布置。办公室采用组装式单层活动彩板房。临时设施布置及临时用地表用途面积(㎡)位置使用时间办公室216．00见平面图合同工期内门卫室17．28见平面图合同工期内仓库32见平面图合同工期内厕所32见平面图合同工期内工具房32见平面图合同工期内配电房16见平面图合同工期内石子堆场50*7见平面图合同工期内砂堆场80*7见平面图合同工期内钢筋作场300*2见平面图合同工期内木工作场200*3见平面图合同工期内合计6764.现场临时用电布置eq\o\ac(○,1)现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在主体结构施工阶段,施工用电主要是砼施工机械,垂直运输机械及钢筋加工机械等。用电高峰期内用电机具设备详见<施工机械设备表>。eq\o\ac(○,2)现场用电布置现场用电从东侧变压器总配电室处引到现场配电房,用电缆沿围墙埋设设置,在各用电地点设置配电箱。照明线路和动力线路分开设置,大型机械设备如塔吊等设置专用线路,直接从配电房用埋地电缆引出,楼层用电沿管道井向上敷设,并用PVC塑料管用护套管,每个楼层设一个分配电箱,两个开关电箱。5.现场临时用水布置施工现场用水主要由施工用水,生活用水和消防用水三部分组成,施工用水主要由浇筑混凝土、湿润砖用水和浇水养护用水等。eq\o\ac(○,1)现场临时供水管径选择a施工用水计算按施工高峰期完成工程量及用水机械台数确定日最大用水量,未预计的施工用水系数1.15;Q1为最大用水日完成工程量(浇筑砼200m3、砌筑墙体100m3),N1为相应施工用水定额,b为每天工作班数,用水不均衡系数取1.5。q1=k1∑Q1N1×K2/(8×3600×b)=1.15(200×1000+100×200+300×8)×1.5/(8×3600×2)=6.07(L/S)生活用水量计算:现场高峰人数以230人计,每人每天用水20L,其中用水不均衡系数取1.5。q2=Q2N2K3/(8×3600)=230×20×1.5/8×3600=0.24(L/S)消防用水量(q3)根据现场情况消防用水量取q3=10L/S。现场总用水量Q总,由于q1+q2<q3,且于地面积小于5ha,因此现场总用水量为:Q总=1.1×q3=1.1×10(L/S)=11L/sb供水总管管径计算(管中水流速V取2.5m/s)D=√4000Q总/лV=√4000×11/л×2.5=74.87mm供水总管选PPR-φ75管接至现场。c供水管道布置现场供水支管采用PPR-φ25管接到钢筋加工区、木工加工区、搅拌场、办公区及施工楼层,在各用水区设置用水龙头。砼养护用水,用塑料软管从水嘴接至使用地点,楼层用水在管道井布置PPR-φ25竖向水管,随结构层向上布置,每层设支管和水龙头,确保楼层供水。现场按规定设置消防供水管,并在防火区布置消火栓。6.施工平面布置图详见附图<施工现场总平面布置图>。第四章施工资源配备项目班子配备(一)施工组织机构设置本工程采用项目法组织施工,实行项目经理负责制,项目经理受公司法人代表委派,对工程进行全面负责,行使工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制权,代表公司全面履行合同义务。公司总部作为项目部的坚强后盾,始终在工程技术、重要物资设备以及劳动力等资源方面给予全力支持,并对工程的进度、质量、安全文明施工、成本等方面进行宏观调控,协助项目部高速、优质地完成工程施工任务。项目部严格按照公司程序文件的要求,本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配具有开拓创新精神、施工经验丰富、科学务实的人员组成项目管理班子,建立科学的质量管理体系,形成以全面质量管理为中心,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制,本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造精品为目标,充分发挥管理人员的管理才能,对工程进行综合的管理、组织、协调和控制,确保本工程实现一流的文明施工,一流的工程质量和一流的施工速度,从而出众地实现对业主的承诺。项目管理层设置情况为:公司总部设项目主管、技术总管及其它各方面管理人员,对工程施工的全过程进行宏观调控。项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人,质量管理、财务管理、计划管理、材料管理、安全管理以及各专业施工工长等。项目部管理人员根据工作性质的不同分成若干个工作组,各个工作组将以质量、工期、安全、服务、效益为中心,开展高效率工作,确保工程各项目标的顺利实现。项目施工管理人员配备机构名称姓名职务职称总部项目主管张开元总经理高级工程师技术负责人刘荣才总工程师高级工程师施工现场项目经理吴俊方项目经理工程师项目副经理靳松安装经理工程师项目工程师张登成技术负责人工程师计划控制刘正传核算员造价工程师质量管理质检员助工材料管理朱明海材料员安全管理安全员助工资料管理周柱康资料员助工施工管理谢光卫施工员技术员试验管理丁亚飞技术员二、劳动力安排1．劳动力配备劳务作业队是工程施工的直接操作者,是实现工程施工质量、进度、安全、文明等目标的最直接保证者,因此劳动队伍素质的好坏将直接影响工程的施工进程。为此在本工程施工时,我司将使用一批具有良好的质量、安全意识、操作技能较强,且具有类似工程施工经验的作业队伍。本工程施工中特殊技术工种配备机械操作工、机修工、电工、焊工、架子工等,普通技术工种配备木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、防水工、抹灰工、油漆工、水、电工等,这些人员均由我司劳务处或专业施工分公司输出,本工程施工队伍计划以参加过优良工程施工的人员为主组建。普通非技术工种主要使用长期与我司合作的民工,她们具有吃苦耐劳遵章守纪的良好作风,在本工程施工中主要从事土方修整,材料转运及砼摊铺、布料等工作。工程开工前,项目部根据各阶段进度计划,编制劳动力进场计划,劳务输出单位根据需求计划,提前进行组织调配,保证劳动力按计划进场。主要劳动力需求计划见附表。施工物资组织及配备原材料组织工程开工前,项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划,并根据工程进度计划,编制出各阶段材料进场计划。材料进行采购时,项目部对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察,并报公司物资设备部进行备案,确保材料质量。材料进场后及时向业主提供材料合格证明和检验资料,及时报监理审核,并做好储存和标识工作,注明材料品种、规格、型号及检验和试验状态,以防误用。周转材料配备周转材料根据施工方案和进度计划,由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间,并安排好堆场。周转本着经济适用的原则,由项目部根据需要在公司范围进行调拔或自行购置在现场进行加工。使用过程中根据超量或缺损,适时进行调整或补充,确保工程顺利进行。周转材料进场计划见附录。施工机械配备本工程土方开挖配两台EX90反铲挖掘机;主体施工垂直运输机械配一台塔吊和7台SMZ-1A型自升式龙门架;混凝土和砂浆拌制配7台JZC350型搅拌机;钢筋加工配二套机械,模板制作配三套木工加工机械等,以满足使用要求。上述机械设备由本公司机械租赁分公司提供,机械设备进场前,先组织人员对机械进行全面检修,保证其性能良好、可靠,进行后能连续作业,机械设备的进场根据工程施工需要,她们随时运至施工现场进行安装、调试和运行。施工过程中,现场配专职机械维修工,负责机械设备的日常维护、保养和作业前后的检查工作,保证各种机械的正常运转,确保机械出勤率,满足工程进度和质量要求。其它小型机具根据项目部需要由公司物资设备部在全公司范围内进行调配,确保供给。主要机械需求计划见附录。第五章施工准备一、施工资源准备1．项目管理人员组织。工程开工前7天组织项目部人员进场,明确各岗位人员的分工和职责,建立各岗位人员的施工责任制。2.施工作业人员准备。根据工程需要,提前组建好各工种作业队,并针对工程施工特点进行必要的培训,根据工程进度计划,确定各工种作业队的进场时间。3.工程原材料准备。开工前项目部组织相关人员对自购材料进行考察订购,签定材料购货合同,明确材料品种、规格及质量要求等,并安排好材料的进场时间、检验、试验和储存等工作。4.工程周转材料准备。周转材料根据使用要求提前做好租赁工作,安排好进场时间和堆场,需要在现场进行加工制作的提前组织原材料进场,并安排人员进行制作。5.施工机械准备。工程开工前,项目部向公司机械租赁站提出机械租赁计划,确定各种机械进场时间,提前做好机械的维修、检测工作,确保机械性能完好,对一些需新购的小型机具,提前做好购置工作。6.根据工程实际需要,编制出工程检验、试验和测量仪器的配置清单,提前做好检测仪器的校准、维护保养工作。二、施工现场准备1．进场后,对现场的场地标高进行认真测量,根据场地设计标高确定场地平整的工程量,做好土方的平衡计算工作。2.根据现场的实际情况,对现场施工平面布置进行科学地的规划,安排好现场生产性临时设施的建造、材料堆场和施工道路的硬化工作,并在安排好生活设施。3.做好工程水准点、坐标点的移交接收工作并进行校核,将工程的水准点和坐标点引测到现场,建立工程施工测量的水准控制点和坐标控制网。4.进场后及时与业主联系,确定现场供水和供电的水源和电源,并接至现场使用点。三、技术准备工作1.进场后组织项目技术人员认真细致地研究施工图纸,领会设计的意图,做好图纸会审工作;2.根据工程实际需要,配备好相关的施工技术规范、规程及标准资料,确保工程施工符合设计及施工规范要求。3.编制出详尽的工程实施性施工组织设计,确定各分部、分项工程施工工艺方法、技术措施、质量控制标准及安全措施;4.根据工程的实际情况,做好各分部项工程施工方案、工程施工实施细则和施工技术标准交底;5.根据工程总体施工进度控制网络计划,编制出工程施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,编制阶段性施工作业控制计划,绘制出人力和材料资源需用动态图,制定施工资源供应措施计划。6.根据工程总体质量控制目标,编制出工程质量控制实施细则,建立健全工程施工质量体系,分解工程质量控制目标,确定各分部项工程质量控制目标,设立关键分项工程质量控制点,制定质量控制措施。第六章主要工程施工方法施工测量本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测及沉降观测。施工过程中测量工作由测量组负责,一组负责标高、轴线引测及沉降观测,另一组负责成果复核,形成两道控制程序,确保测量结果精度符合要求.测量仪器配用表名称型号数量精度用途经纬仪J61＜6″角度测量线锤2垂直引测水准仪DS32＜3mm/km高程引测钢尺50m2距离测量钢尺5m10距离测量塔尺2水准引测平面定位测量基础施工前,根据建筑总平面规划图并结合基础平面布置图,按”先整体,后局部”的原则,先用J6经纬仪和50m钢尺整体测定建筑位置,并建立直角坐标系和极坐标系,形成测量控制网。然后再测定建筑各条轴线,经重复核验后,设立牢固的定位桩,并用红漆作三角形标志,控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响,又要充分考虑到基础开挖后观测的方便。土方开挖接近底标高时,将轴线引测至槽底,以控制基槽底部平面位置,垫层浇筑后,再次将轴线投测到垫层上,以控制基础承台位置及尺寸。基础施工完毕后,将轴线投测到承台及基础梁顶面上,以控制楼层结构轴线。主体施工轴线引测采用外控方法进行,在建筑四个外角设立轴线控制点,形成轴线控制网,由外部控制网向上引测,形成楼层控制网,然后根据控制网的定位坐标再进行内部尺寸的细化,形成施工层控制轴线。二、高程引测施工前根据业主提供的水准点,用水准仪在现场适当位置建立高程控制点,组成水准测量控制网,水准网沿建筑四周设置,控制桩布置应设在现场受影响较小的地方,并加以严格保护。基础施工时,可利用水准仪和塔尺从设立的水准点控制桩直接将标高引测至坑底,并设立标高控制桩,以控制基础底标高;上部结构施工时,将标高点引测至拐角柱上,然后用50m钢尺垂直向上传递至施工层,以作为施工层标高引测控制点。土方工程一、土方开挖1.本工程基础土方采用E200配合E90型反铲挖掘机开挖,人工辅助修槽。如局部因其它建筑物或地下管网约束无法机械开挖的由业主、监理确认工作量,采用人工开挖。施工前先放出基础灰线,根据开挖深度并充分考虑放坡要求留足工作面。2．开挖土方就近堆放,回填时方便使用。3．本工程基础开挖在基坑两对角处基础范围外设置积水井。积水井比基坑低500mm,用水泵将积水排至坑外由市政管网排走。开挖过程中要随时进行标高测量,严格控制开挖深度,防止超挖。机械挖至距槽底约30cm时,将坑底标高及轴线控制桩引测至槽底,由人工开挖至距槽底约10cm时,然后再放出基槽尺寸灰线,通知有关部门组织验槽,最后再突击修整至设计标高,进行垫层砼施工。二、土方回填现场土方回填,就地取土回填。基础结构施工完毕验收后,进行土方回填,回填前先取土样试验,确定土的最佳含水率和压实系数,回填时严格控制土料含水率,如含水率不符合要求,采取洒水或晾晒措施。土料含水量一般以手握成团落地开花为宜。回填采用机械分层摊铺,局部机械不能到位处,人工协助摊铺。土方夯实由人工采用130型冲击夯分层夯实,室内外及房心两侧同时对称进行。每层铺土厚度控制在20～25cm,夯实后再填上一层,回填过程中每夯实一层,按规定用环刀法对其进行取样检测,测定其干密度,确保回填土密实。模板工程承台模板基础模板采用木模板,支撑系统采用钢管。支模前先在弹出控制线,然后按设计尺寸组装模板,模板接缝处用塑料胶纸粘粘好,防止漏浆。模板固定前先在四周土层中打入短钢管作立柱,然后将钢管斜撑及平撑与立柱及模板横肋连接固定,并校核好模板位置。框架柱模板框架柱模板在每层柱钢筋绑扎完成后支设,模板固定采用钢管箍紧。支设前,将柱脚钢筋焊渣及混凝土碎块等清理干净,在现浇楼面沿柱边线粘贴一条5cm宽压缩性海棉,以使模板与现浇楼面接触严密不漏浆。楼梯模板楼梯模板底模采用木胶板,帮板及踏步板采用35厚定尺松木板。施工时根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板支撑斜楞,然后铺设楼梯底模。楼梯钢筋安装完毕后安装外帮板和踏步板。安装模板时要特别注意斜向支撑的稳固,防止浇筑混凝土时模板移位或倾倒。四、现浇板模板现浇板模板采用16厚木胶板,该支撑体系采用钢管早拆体系。1.施工前,根据楼层结构布置图绘制出相应的模板及钢管支撑系统布置图,立杆垂直板跨方向布置,现浇板每个开间的立杆排距不得大于1.2m,每排立杆间距经过计算确定为0.8m。设立杆前,应根据楼层支撑系统布置图,认真弹出立杆位轴线,确保立杆处于板带正中。2.根据楼层标高确定支撑高度,然后根据立杆位置线进行布设,同时扎好立杆纵横水平拉杆。3.支撑架体搭设完毕,使其顶托处于板底模下口,最后根据板纵、横搁栅规格,将模板托固定。4.梁底模板支设稳固后,布设板底纵、横向搁栅,搁栅采用4×9cm松木方楞,搁栅的净距必须不大于0.3m,确保其强度及刚度满足混凝土成型质量要求。5.模板拆除要求。梁、柱模板在保证混凝土构件棱角不受损坏的情况下即可拆除。现浇模板在混凝土强度满足规范规定后经监理同意方可拆除。钢筋工程材料要求钢筋原材料检验本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级,进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批,对其铭牌标志及外观进行检查,并按规定要求进行取样作力学性能试验,必要时还需做其它专项检验。铭牌标志检查。钢筋进场时每捆(盘)上应有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记,并附有质量证明书和试验证明报告单。外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度,钢筋的外形尺寸要符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,试验结果应满足设计要求。对抗震等级为二级的剪力墙、梁柱,其受力钢筋检测所得的强度实测值还应符合以下规定:抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋力学性能检测如果一项试验结果不符合要求,则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。特殊检验。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋存放要求。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木,场地要有必要的排水措施,不得有积水现象,避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识,以免误用。钢筋加工加工条件及设备本工程钢筋集中在现场两个钢筋加工场地统一下料加工制作,成品分类挂牌标识堆放,使用时用塔吊或龙门架垂直运至安装工作面。加工场地整平后做一层砂石垫层,上面满铺一层粘土砖。加工机械配二台GQ40型切断机,二台GW40型弯曲机,二台GT3/9型钢筋调直机,二台UN-75型闪光对焊机。φ10以下的Ⅰ级钢筋由手工弯制,φ10以上的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋用机械弯制。加工要求eq\o\ac(○,1)钢筋调直。加工时钢筋要平直、无局部曲折。如不符合要求,要按照规定进行调直,HPB235级钢筋采用冷拉调直,其冷拉率不宜大于4%。HRB335级和HRB400级钢筋采用机械调直。eq\o\ac(○,2)钢筋弯钩和弯折要求。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需做1350弯钩时,弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍,弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应做1350弯钩,其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍,且不小于受力钢筋直径,箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍,对其它构件,不小于箍筋直径的5倍。eq\o\ac(○,3)钢筋加工的质量控制。钢筋加工前应进行抽筋,并根据施工实际情况编制详细的钢筋加工下料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,在加工过程中应对钢筋的半成品质量进行检查,每工作班对同一类型钢筋、同一加工设备应抽查3件以上,其偏差应符合以下规定:钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5钢筋连接接头设置要求。水平受力钢筋接头在加工场地采用闪光对焊连接,在作业面上采用绑扎搭接接头连接。钢筋采用接头连接时,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头位置设在构件受力较小处。框架梁下部受力钢筋接长在制作场地采用闪光对焊接头,接头设置在梁跨1/3且不大于5d范围内,且接头距梁端钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍;上部钢筋采用绑扎接头,接头设在跨中部位,墙板水平受力钢筋主要采用绑扎搭接接头,结合用料需要部分采用闪光对焊接长,接头设置在板跨1/4范围内。钢筋焊接及机械连接接头位置要相互错开,从任一接头中心至钢筋直径d的35倍且不超过50cm区段内,受拉区有接头钢筋截面积不宜大于钢筋总截面的50%,框架梁端箍筋加密区内不宜设置接头。钢筋采用绑扎搭接接头时,钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm,从任一搭接接头中心至钢筋搭接长度1.3倍的区段内,对处于受拉区的所有构件的受力钢筋不宜大于25%,在梁钢筋的搭接长度范围内,箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍,受拉区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm,受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。闪光对焊接头操作要求。钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头,电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化不少于1cm,顶锻留量为4-10mm,并随钢筋直径增大而增加。顶锻时压力要适中,带电顶锻要占总顶锻量的1/3。焊接完毕后,待接头由红变黑,再松开电极钳口,取出钢筋,以防钢筋取出过早造成接头弯折。闪光对焊由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批,随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量,将柱箍套在下层伸出的柱筋上,绑扎好伸出的柱筋箍筋后,进行柱纵筋连接,接头连接完毕,经检验合格后,按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线,并将已套好的箍筋往上移动,按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,箍筋要与柱纵筋相互垂直,并绑扎牢固。梁钢筋绑扎绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距,按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,接着穿次梁的下部纵筋,并套好次梁箍筋,再穿入主次梁上部纵筋,调整好箍筋间距,与梁纵筋垂直后,用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时,要注意布置好柱头部位的加密箍筋,主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。现浇板钢筋绑扎板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行,绑扎前先清理干净模板上的杂物,并按设计间距,在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线,板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线,先摆放受力筋,后摆放分布筋(双向受力板短向钢筋应放在下面),并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢,中间部位交替扎牢,双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢,确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后,再进行板面负筋绑扎,板面负筋直钩应垂直撑至板底,跨梁处应与梁的主筋扎牢,分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢,以防移位。板面负筋绑扎后,用φ10钢筋撑铁支起,按1000*1000间距布置。楼梯钢筋绑扎楼梯休息平台梁筋绑扎后,进行平台和梯段板底部筋绑扎,最后绑扎平台及梯段板面负筋。绑扎前先在底模上画出主筋和分布筋的位置,按位置线摆放好主筋和分布筋后,再进行绑扎,每个交叉点均需绑扎牢固,绑扎完毕后按规定垫好保护层,随即安装好梯段踏步板,以防负筋被踩踏变形。钢筋安装质量检查eq\o\ac(○,1)根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确,特别是要注意检查负筋位置;eq\o\ac(○,2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;eq\o\ac(○,3)检查混凝土保护层是否符合要求;eq\o\ac(○,4)检查钢筋绑扎丝扣完好率及牢固程度是否符合要求;eq\o\ac(○,5)钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;eq\o\ac(○,6)安装钢筋时的允许偏差,不得大于下表规定:钢筋工程质量验收允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值5钢筋弯起点位置±10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注:a.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其最大值;b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。混凝土工程基础及主体结构采用商品混凝土,构造柱、过梁、栏板等二次结构采用现场自拌混凝土。混凝土施工质量控制如下:砼配合比设计及调整混凝土工程施工前根据设计的砼强度等级到试验室进行配合比设计及试配,确定砼试验室配合比。浇筑砼时认真测定砂石含水率,根据砂石含水率对试验室配合比进行调整,确定砼施工配合比。混凝土拌制现场每一施工段设一台JZC350型搅拌机专供零星混凝土搅拌使用。混凝土投料顺序按石子→水泥→砂→外加剂进行,投料量按施工配合比进行,并用计量设备计量,水泥、外加剂和水的偏差不超过±2%,砂、石不超过±3%。搅拌前搅拌机加水空转几分钟,将积水倒净,使拌桶充分湿润。拌制第一盘料时考虑到筒壁粘附砂浆,石子用量按配合比数量减半。混凝土运输楼层二次结构砼采用龙门架进行垂直运输,手推车辅助水平运输。混凝土浇筑柱混凝土浇筑框架柱混凝土由汽车泵输送至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水。柱砼分层浇筑,分层振捣密实,每50cm左右为一层,振上层砼时振动棒应插入下层不少于5cm,以消除两层间隙缝,在柱混凝土浇筑过程要保证合理振捣,既不漏振,又不过振,以保证混凝土密实及成型质量。柱混凝土浇筑完毕后,要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在梁底下口5cm处。楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行,浇筑先浇底板振实后浇踏步板,一步一步向上推进,踏步由人工用木抹子整平搓实,施工缝留在楼层上三步处,与底板垂直,二次浇筑前将施工缝凿毛,清理干净后浇水湿润,并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑,确保施工缝处结合紧密。楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用由汽车泵输送至浇筑地点后,由人工配合移动进行布料。混凝土浇筑先浇梁柱节点,再浇梁,呈阶梯形向前推进,待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏,在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋,保证布料和振捣人员均在平台上操作,不踩踏钢筋,砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度,浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+0.5m标高线,浇筑时按标高控制线进行布料,粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度,精平采用水准仪控制,以确保楼面标高和平整度,减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次,第一次控制好标高及平整度,第二次待砼面收水,上人有轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实,以防砼表面出现干缩裂纹。混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度,严格控制水灰比,确保砼和易性,坍落度偏差对普通砼为±10mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样,留置试块,柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护,梁板每次取样按不多于100m3和一个工作台班留置三组试块,一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据,一组试块作同条件养护辅助强度评定,另一组自然养护以测定砼拆模强度。混凝土取样频率按以下规定进行:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行,浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准,楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期普通砼不得少于7天,掺外加剂砼不得少于14天。冬期养护采用塑料薄膜外加草袋覆盖,以防混凝土在硬化初期受冻。混凝土结构尺寸控制标准及检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0经纬仪、钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。砌体工程一、施工程序弹线→立皮数杆→清理基层→盘角→拉准线砌筑→检查验收。二、主要施工方法1.砌筑前先在基层上弹出墙体中线、边线及门窗洞口位置,并提前1-2天将砖浇水湿润,砖的含水率控制在10-15%,现场检验方法以水侵入砖四边内1.5cm为宜。2.根据楼层砌体高度,并综合考虑门窗洞口标高,确定砌体水平灰缝厚度,并划出皮数杆,水平灰缝控制在8-12mm内。抄出基础楼层水平线后,将皮数杆上某一皮数线与水平线对齐,固定立稳,皮数杆每隔10-15m设置一根,在墙体转角和交接处应增设皮数杆。3.砌筑时将基层清理干净,浇水湿润基层,然后水泥砂浆找平基层,砌底皮砖,当找平层厚度大于2cm时用C20细石砼找平。4.砌筑前,依据皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖盘角,每次不超过五皮,垂直度经吊靠达到标准要求后,再拉准线砌中间部分。5.我们采用”三·一”砌法,即一块砖、一铲灰、一挤揉,竖向灰缝带浆砌筑,头缝要密实,严禁用水冲浆灌缝。一皮一带,砖与皮数杆皮数要吻合,砌砖上跟线,下跟棱,保证墙面洁净。十字及丁字接头处砖块相互搭接,纵横隔皮砌通,两侧收退要均匀一致。构造柱马牙槎先退后进,保证柱脚大截面,齿深不小于6cm,高度不超过30cm,沿构造柱高度方向每隔50cm,每120厚墙体放1Φ6拉结筋,埋入墙体灰缝内长度从构造柱留槎处算起,每边不少于1m。砌筑时要经常复核马牙槎截面尺寸及上下垂直度,保持马牙槎上下顺直整齐,砌筑时残留在构造柱内砂浆要随时清理干净。6.砌筑过程中,要随时检查砌体质量,墙体垂直和平整度要严格控制,做到三皮一吊,五皮一靠。墙体水平灰缝砂浆饱满度要经常检查,砂浆与砖粘结面不少于80%,砌筑过程中每一楼层或250m3砌体留置一组砂浆试块进行标准养护,以测定砂浆强度。三、施工注意事项墙体中洞口、管道、线槽在砌筑时正确留出,严禁事后开凿,宽度超过30cm洞口设置过梁。2.墙体每天砌筑高度不得超过1.8m。3.下列部位不得留脚手限:eq\o\ac(○,1)过梁上按过梁净跨1/2高度范围内的墙体,以及与过梁成60°角的三角形范围骨墙体。eq\o\ac(○,2)宽度小于1m的窗间墙eq\o\ac(○,3)门窗洞口两侧20cm和墙转角处45cm范围内墙体。eq\o\ac(○,4)承重梁端及其左右50cm范围内墙体。脚手架工程一、脚手架选型本工程脚手架采用钢管外脚手架,外架脚手板采用竹笆满铺,架体外侧用绿色密目网进行安全围护。室内装饰、安装、顶棚装饰采用满堂脚手架及工具式脚手架,木脚手板。二、搭设要求外脚手架搭设满足装修施工,安全操作,交叉作业等方面要求,扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是”横平竖直,剪刀撑图形一致,连接牢固,联墙点设置正确,不变形,不摇晃。1.施工程序:基础处理、垫板--放置纵向扫地杆--立柱--横向扫地杆--第一步纵向水平杆--第一步横向水平杆--连墙件(或加斜撑)--第二步纵向水平杆--第二步横向水平杆--立安全网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性,故应注意:在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆,并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板,底层土方应夯实,整个架子应设置必要的支撑和连接点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。2.搭设立柱的注意事项eq\o\ac(○,1)搭接长度不应小于1米,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。eq\o\ac(○,2)开始设立柱时,应每隔六跨设一道抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。eq\o\ac(○,3)当搭至有连墙件的有构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。3.搭设纵、横向水平杆的注意事项eq\o\ac(○,1)搭设纵、横向水平杆时,纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立柱的内侧,并采用直角扣件与柱扣紧,纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米,并应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。eq\o\ac(○,2)横向水平杆,每一立柱接点处必须设置一横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm,在双排架中,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。4.搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项eq\o\ac(○,1)连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可稍微下斜,不容许向上翘起。eq\o\ac(○,2)每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6米,斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接,斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上,旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。eq\o\ac(○,3)横向支撑的斜杆应在1一2步,由底至层顶层呈之字型连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5.扣件安装的注意事项:eq\o\ac(○,1)扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m,并不大于65N·m。eq\o\ac(○,2)主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。eq\o\ac(○,3)对接扣件的开口应朝上朝内。eq\o\ac(○,4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。6.铺设脚手板的注意事项:eq\o\ac(○,1)应铺满、铺稳,靠墙一侧面不应大于150mm。eq\o\ac(○,2)采用搭接或对接应符合以下要求,脚手板一般设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2米时,可采用两根横向水平杆,并将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板宜采用平铺,宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。7.搭设栏杆、挡脚板的注意事项:eq\o\ac(○,1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。eq\o\ac(○,2)上栏杆上皮高度1.2米,中栏杆居中设置。eq\o\ac(○,3)挡脚板高度不应小于150mm。三、钢管脚手架搭设构造见下表:名称材料规格构造要求扣件式钢管外脚手架立杆长3.0－6.0m纵向间距不大于1.8m,横向间距(架宽)0.9m,里排立杆离墙0.2－0.3m;相邻立杆接头要错开,对接用一字接头扣连接,立杆垂直偏差不得大于架高的1/300,且不大于10cm大横杆长4.0－6.0m间距0.9m,接头要错开,用一字扣连接,大横杆与立杆用十字扣连接,每一步架内的纵向水平高低,不应大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm小横杆长1.1m间距不大于0.9m、双排架端头离墙5-10cm。小横杆与大横杆用十字扣连接,在相邻立杆之间,根据需要加设1根或2根。任何情况下,均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。十字撑长4.5－6.0m设置在脚手架的转角两头,沿纵向每隔7-9根立杆设一道,且每片架子不少于三道,连续设置,在相邻十字撑之间,每隔10-15m高,加设一组长十字撑。斜杆与地面夹角为450-600,除两端用旋转扣件连接,中间应增加2-4个扣接点。连接墙杆按两步三跨设置,其垂直间距不大于4m,水平间距不大于6m,连墙杆设在框架梁上,具有较好的抗水平力,防止架体晃动。钢管脚手架搭设前编制详细的施工方案,包括人力安排、基础处理,日常维护、拆除,做好详尽的技术交底,然后审报安全技术部门审核后方可实施。脚手架使用前,必须经安全技术部门验收合格后方可启用。装饰工程本工程装饰主要包括抹灰、外墙面砖、外墙涂料,水泥地面等。装饰工程量较大,且质量要求高,为了保证施工进度和质量,装饰工程采用内外平行,室内分层交叉流水作业,为了对成品进行有效保护,内装饰按以下顺序进行:内墙面粉刷→楼地面→墙面涂料。外墙装饰自上而下进行,便于脚手架拆除及对成品进行保护。主要施工方法(一)抹灰工程1.工艺流程:清理基层→拉毛砼面并养护→做灰饼→粉底层→粉中层→粉面层。2.操作要点粉刷前先将墙面和砼面上残存的砂浆等杂物清理干净,然后用素水泥浆(加水泥用量5%的107胶)将梁板柱等砼面进行拉毛处理,并注意养护,以增强粉刷层与基层粘结力。为防止混凝土结构与墙体接触处抹灰后出现裂纹,在两种材料交接处设立钢板网,与两边搭接10cm。用托线板检查墙面垂直度及平整度,决定抹灰层厚度,并做出灰饼,灰饼横竖间距不超过2m。粉刷时提前将基层洒水湿润,表面无明水后粉底层,待底层砂浆凝固后再粉中层,最后粉面层,并用刮尺将表面赶平,用铁抹子收光压平。每层粉刷厚度控制在7-9mm,以免一次抹灰太厚造成空鼓。3.质量控制标准一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查(二)乳胶漆(涂料)面层施工1.工艺流程:基层处理→满刮一层腻子→满刮二层腻子→砂纸打磨→复补腻子并用砂纸打磨→刷第一道乳胶漆(涂料)→用细砂纸打磨→刷二道乳胶漆(涂料)。2.操作要点基层要求。保温层表面抗列砂浆必须坚固且无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须清洗干净,粉化物必须铲除。基层必须干燥,新抹保温层经养护10d后,含水率在10%以下时才能进行施工。基层要平整,但不能太光滑,孔洞和坑凹不平处用先用聚合物水泥腻子补平。刮腻子。基层表面处理好后,批嵌腻子两遍,以使整个墙面平整光洁,第一遍用稠腻子嵌满墙面基层砂眼,第二遍用107胶水加滑石粉,调成稀腻子找平大面,然后用0-2号砂纸打磨,清除表面浮灰。墙面阴阳角处批腻子时必须用捋角器拉平、拉直,保证线角清晰顺直,整齐美观。涂料面层涂刷。涂刷顺序自上而下进行,涂刷前将不需要涂刷的部位用塑料布覆盖,以免弄脏。涂料使用前检查颜色是否有差别,若出现差别,将几桶涂料倒入大桶中搅拌均匀。涂刷前先刷窗口侧边,然后刷大面,涂刷方向,长短要一致,不得重复涂刷和出现接搓,为保证涂刷厚度均匀,排刷应勤蘸短刷,涂刷时要依次进行,一刷接一刷不得出现接槎,刷纹要一致通顺,不显刷痕.(三)外墙面砖施工1.施工程序:基层处理→保温层施工→排版弹线→选砖并浸泡→贴面层标志→垫平托尺→镶贴瓷砖→清洗擦缝。2.操作要点①粘贴施工前认真将墙面上残存的砂浆、灰尘等杂物清理干净,并提前一天将墙面浇水适当润湿。②根据墙面尺寸及面砖规格进行排版,非整砖要用在次要部位,并注意缝格均匀。③认真做好选砖工作,确保瓷砖规格、颜色一致,翘曲及不方正的砖一律剔除。④在墙面做出贴面层标志,粘结层厚度控制在6-7mm。⑤根据最下面一块砖标高线,垫平下排砖托尺,以防粘贴时自坠。⑥粘贴采用1∶1水泥砂浆打底,中间应比四周略凸一点,用手托稳后对准控制线,轻轻安放到位,并用橡皮锤敲击,使其粘贴牢固。粘贴过程中随时检查面层的垂直、平整、接缝高低及缝格平直情况,发现问题随时纠正,不得事后纠偏。⑦粘贴结束后,按照质量验收标准进行全面检查,达到要求后将砖面清洗干净,并用同色水泥进行擦缝。第九节门窗工程一、塑钢窗安装1.施工流程施工准备→洞口尺寸复核→窗框制安就位→窗扇及玻璃制安→打胶、密封→清洗、验收。2.施工要点与质量要求施工准备、洞口尺寸复核备好安装用的主要机具,窗的固定连接件应齐全,质量必须符合要求,当达不到要求时,应及时更换。根据图纸检查窗的品种、规格、开启方向、附件,并对其外形及平整度检查核正,窗的制作精度必须满足:长宽尺寸误差≤1.5mm,对角线误差≤2mm,横竖扇窗交接口、框对缝宽度≤0.5mm,合格后方可安装。每层的各个洞口尺寸应仔细复核,各个洞口的窗框上下安装位置要统一。窗框安装检查窗边框的上下位置及内外朝向,确认无误后安装,先用钻头钻孔,再用自攻螺丝将窗连接铁拧紧,不得直接锤击打入,固定点距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定点之间的间距不大于600mm。安装前测出各窗口中心线,窗框入洞时上下框中心应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置,应用木楔或垫块塞紧,作临时固定,按设计要求确定窗框在墙厚度方向的安装位置,并调整窗框的垂直度、水平度和直角度,窗与墙体固定时先固定上框后固定边框,框与墙体间的空隙用泡沫塑料条填塞,窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密,墙面抹灰后,拆除塑料保护膜,清除污垢,安装窗扇,并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水胶密封、填嵌平整并保持清洁。安装保护窗框安装时用塑料薄膜包裹好,以防后续工作对窗框造成污染,保护膜在工程交付前才能撕去,已装好的窗严禁在窗框上悬挂重物及将窗框作简易脚手架支点,外脚手架拆除不得碰撞窗框。窗扇安装。窗扇安装在室内外装修基本完成后进行。安装先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后用同样方法安装内扇。玻璃安装和打胶密封在作业全部完工后进行玻璃安装,玻璃镀膜应安装向内,无膜面向外,玻璃四边不能直接与框接触,上下、左右加垫橡胶垫片,间距不应少于400mm,玻璃装入框扇内用压条固定,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝,压条装好后用防水胶将其与玻璃接触处密封,以防渗水。第十节屋面工程屋面形式屋面均为保温不上人柔性卷材屋面。操作要点(一)找平层施工做找平层前先将基层上杂物清理干净,并浇水湿润基层,刷一遍素水泥浆,边刷边铺找平层,用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实,终凝后,浇水养护。找平层纵横隔6m设一道分格缝,缝宽2cm,找平层硬化后用油膏嵌实。屋面突出物(如女儿墙、排气孔等)与基层连接转角处均做成半径为10-15cm,高度为25cm圆弧泛水。(二)保温层施工挤塑聚苯乙烯保温板采用聚合物水泥砂浆粘结剂点粘,粘贴前将基层上杂物清理干净。粘贴时用抹子沿板的周边涂抹粘结剂,板中心部分均匀布置若干个粘结点,粘结面与板面积之比为1:3。保温板粘贴时应轻揉均匀挤压,为保证面的平整度,应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平。挤塑板每排应错缝1/2板长,板缝内不得挤入粘结剂。保温层铺贴时在与基层找平层分格缝相对应的位置留出排汽道,并在排汽道交接处留出排汽孔。(三)防水层施工(SBS卷材防水)=1\*GB3①涂刷基层处理剂。找平层基本干燥后,在其表面满涂一道胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。常温经过4h后,开始铺贴卷材。