年产4万吨甲基丙烯酸甲酯项目3-设备选型与设计计算说明书

目录

第一章总述..............................................1

1.1过程设备的选型目的和基本要求...............................1

1.2过程设备类别...............................................1

1.3过程设备设计与选型原则.....................................1

1.4设备工艺设计的步骤.........................................2

第二章塔设备设计........................................3

2.1设计规范...................................................3

2.2设计要求...................................................3

2.3塔的类型...................................................4

2.3.1板式塔................................................6

2.3.2填料塔................................................8

2.4塔设备设计步骤.............................................9

2.5塔设备设计举例.............................................9

2.5.1MMA精储塔T403设计说明...........................9

2.5.2MMA精储塔T403设计条件..........................11

2.5.3物性参数.............................................14

2.5.4塔工艺尺寸的计算.....................................18

2.5.5塔板主要工艺计算.....................................20

2.5.6塔板负荷性能图.......................................22

2.5.7接管的计算...........................................24

2.5.8裙座的设计...........................................26

2.5.9SW6-2011强度校核....................................27

2.6浮阀塔工艺设计计算结果总表................................47

2.7塔设备条件图（详情请查看cad源文件）......................47

第三章换热器选型.......................................49

3.1换热器选型依据............................................49

3.2换热器分类................................................49

3.2.1按工艺功能分类.......................................49

3.2.2按传热方式分类.......................................50

3.3换热器选型原则............................................52

3.4换热器E407管壳式换热器选型举例...........................54

3.4.1E407换热设计条件....................................54

3.4.3E407换热器规格......................................55

3.4.3E407换热器总传热系数的校核..........................57

3.4.4E407污垢热阻和管壁热阻..............................58

3.4.5E407总传热系数......................................59

3.4.6E407压降核算........................................59

3.4.7E407结构计算........................................61

3.4.8E407EDR换热器的结构参数选择与设计.................64

3.4.9E407SW6-20U校核结果...............................66

3.4.10设计结果一览表......................................74

3.4.11E407换热器条件图（详情请查看cad源文件）...........75

3.5换热器E202管壳式换热器选型举例...........................76

3.5.1E202换热设计条件....................................77

3.5.2E202EDR的结构参数选择与设计.......................77

3.5.3E202SW6-2011校核结果...............................79

3.5.4E202设备条件图（详情请参考cad源文件）..............89

第四章反应器设计.......................................91

4.1反应器概述................................................91

4.2设计目标..................................................91

4.3反应器介绍................................................91

4.3.1固定床反应器.........................................91

4.4反应器设计................................................93

4.4.1反应器...............................................93

4.4.2反应器工艺参数.......................................94

4.4.3反应物质参数.........................................95

4.4.4列管式反应器尺寸设计.................................97

4.4.5压降校核.............................................99

4.4.6壳层换热设计........................................100

4.5其他设计即计算...........................................101

4.5.1封头设计............................................101

4.5.2反应器总高度........................................101

4.5.3保温层..............................................101

4.5.4折流板型............................................102

4.5.5测温装置............................................102

4.5.6人孔................................................102

4.5.7接管选型............................................102

4.5.8支座设计............................................103

4.5.9反应器质量..........................................103

4.6设计结果表...............................................104

4.7反应器条件图（详情请看cad源文件）.......................105

第五章泵选型..........................................107

5.1泵类型和特点.............................................107

5.2泵选型原则...............................................110

5.3泵选型示例...............................................112

5.3.1基本参数............................................112

5.3.2进出口液体流速......................................112

5.3.3扬程计算............................................112

5.3.4泵选型..............................................113

第六章压缩机选型......................................115

6.1压缩机分类和使用范围.....................................115

6.2压缩机工艺参数...........................................116

6.3压缩机选型举例............................................116

6.3.1基本参数............................................116

6.3.2有关数据............................................117

6.3.4压缩机选型..........................................117

第七章储罐选型........................................119

7.1储罐选型标准.............................................119

7.2储罐类型.................................................119

7.3储罐选型举例.............................................119

第八章设备选型一览表..................................121

8.1非标设备一览表...........................................121

8.1.1塔设备设计一览表....................................121

8.1.2反应器设计一览表....................................122

8.2非标设备一览表...........................................123

8.2.1换热器选型一览表....................................123

8.2.2工业炉选型一览表....................................124

8.2.3压缩机选型一览表....................................125

8.2.4泵选型一览表........................................126

8.2.5储罐选型一览表......................................127

第一章总述

1.1过程设备的选型目的和基本要求

化工设备的工艺设计与选型是在物料衡算和热量衡算的基础上进行的，其目

的是决定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和数量，为车间布置设计、施工图设

计及非工艺设计项目提供足够的设计数据。

过程设备的第一个基本要求是能满足工艺要求。对于工艺上所要求的温度、

压力、液位、流量等都需要过程设备来实现。在满足工艺要求的同时，过程设备

也必保证有足够的强度，不会在操作过程中遭到破坏。还有一个基本要求，经济

上要合理。在满足前一个基本要求之后，要考虑尽量降低设备的生产费用和操作

费用，这样才能使企业获得更大的利益。

1.2过程设备类别

化工设备从总体上分为两类，一类称定型设备或标准设备，这是由一些加工

厂成批成系列生产的设备，通俗地说，就是可以买到的现成的设备，如泵、反应

釜、换热器、大型储罐等；另一类称非定型设备或非标准设备，是指规格和材料

都是不定型的、需要专门设计的特殊设备，如小的储罐、塔器等。

1.3过程设备设计与选型原则

(1)合理性

即设备必须满足工艺需求，与工艺流程、生产规模、工艺条件及工艺控制水

平相适应，在设备的许可范围内，能够最大限度地保证工艺的合理和优化并运转

可靠。

(2)可靠性和先进性

工艺设备的型式、牌号多种多样，实现某一化工单元过程，可能有多种设备,

要求设备运行可靠。在可靠的基础上考虑先进性，便于连续化和自动化生产，转

化率、收率、效率要尽可能达到高的先进水平，在运转的过程中，波动范围小，

保证运行质量可靠，操作上方便易行，有一定的弹性，维修容易，备件易于加工

等。

(3)安全性

设备的选型和工艺设计要求安全可靠、操作稳定、无事故隐患，对工艺和建

筑、地基、厂房等无苛刻要求，工人在操作时劳动强度小，尽量避免高温高压高

空作业，尽量不用有毒有害的设备附件、附材，创造良好的工作环境和无污染。

(4)经济性

设备的选择力求做到技术上先进，经济上合理。

1.4设备工艺设计的步骤

1.确定化工单元操作设备的基本类型。这项工作是与工艺流程设计同时进

行，同一工艺流程可有不同的的单元操作方法来完成，在基础设计阶段就要考虑

到使用何种设备来完成。

2.确定设备材质，材质受制于介质的腐蚀性能，关系到设备的使用寿命，也

直接关系到设备投资费用。

3.确定设备的基本尺寸和主要工艺参数。设备的设计参数是在工艺流程确定

后，通过物料衡算、热量衡算，并经过设备工艺计算和流体力学校核计算后得到

的。

4.确定标准设备的规格和数量，常见的标准设备如泵、风机、离心机、反应

釜等是成批的、系列生产设备，只需要根据介质特性和工艺参数在铲平目录和手

册中选择类型、型号、数量。对于已有标准图的设备如储罐、换热器等，只需要

根据计算结果选型并确定标准图的图号和型号。

5.非标设备的设计。对于非标设备，根据工艺设计结果，像化工设备专业设

计人员提出设计条件单，向土建专业人员提出设备操作平台等设计要求。

6.编制工艺设备一览表

7.设备图纸会签归档

第二章塔设备设计

2.1设计规范

《化工设备设计基础规定》HG/T20643-2012

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007

《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2011

《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-2011

《钢制化工容器材料选用规定》11G20581-2011

《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-2011

《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-2011

《化工设备设计全书一一塔设备》

《固定式压力容器》GB150-2011

《设备及管道保温设计导则》GB8175-1987

《压力容器封头》GB/T25198-2010

《不锈钢人、手孔》HG21594-21604

2.2设计要求

（1）分离效率高达到一定分离程度所需塔的高度低。

（2）生产能力大单位塔截面积处理量大。

（3）操作弹性大对一定的塔器，操作时气液流量的变化会影响分离效率。

若将分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降

15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性，易于稳定操作。

（4）气体阻力小可使气体的输送功率消耗小。对真空精微来说，降低塔器

对气流的阻力可减小塔顶、塔底间的压差，降低塔底操作的压强，从而可降低塔

底溶液泡点，降低对塔釜加热剂的要求，还可防止塔底物料的分解。

（5）结构简单，设备取材面广便于加工制造与维修，价格低廉，适用面广。

2.3塔的类型

工业上使用的塔类型主要是填料塔和板式塔两种，对于填料塔和板式塔的比

较和选择见下表。

表2-1板式塔和填料塔的比较

项目填料塔板式塔

塔径适宜于小塔径的塔，但对大塔要解决液体再一般推荐塔径大于800mm的大

分布的问题塔

压力降压力较小，较适于要求压力降小的场合压力降一般比填料塔大

空塔气速空塔气速较大空塔气速大

塔效率分离效率高，塔径1.5m以下效率高，随着塔效率较稳定，大塔板效率比小塔

径增大，效率常会下降板有所提高

液气比对液体喷淋量有一定要求适用范围较大

持液量较小较大

安装检修较困难较容易

材料可用非金属耐腐蚀材料一般用金属材料

造价直径800mm以下，一般比板式塔便宜，直径直径大时一般比填料塔造价低

增大，造价显著增加

重量较重较轻

类型选择时需要考虑多方面的因素，如物料性质、操作条件、塔设备的性能,

以及塔的制造、安装、运转和维修等。对于真空精编和常压精偏，通常填料塔塔

效率优于板式塔，应优先考虑选用填料塔，其原因在于填料充分利用了塔内空间，

提供的传质面积很大，使得汽液两相能够充分接触传质。而对于加压精储，若没

有特殊情况，一般不采用填料塔。这是因为填料塔的投资大，耐波动能力差。

同样，吸收过程也分为液膜控制、气膜控制和介于两者之间的共同控制吸收

三种类型。气膜控制的吸收与真空精储相似，应优先考虑选用高效规整填料塔；

液膜控制的吸收与加压精微相似，往往选用板式塔或汽液湍动大、持液量高的散

装填料塔；介于两者之间的，宜采用比表面积大、持液量高、液相湍动大的填料

塔，一般多采用散装填料塔。

具体来讲，应着重考虑以下几个方面：

（1）与物性有关的因素

易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。因为填料能使泡沫破

裂，在板式塔中则易引起液泛。

具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。如必须用板式塔，宜选用结构简单、造

价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。

具有热敏性的物料须减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降

较小的塔型。

粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。板式塔的传质效率太差。

含有悬浮物的物料，应选择液流通道大的塔型，以板式塔为宜。

操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。

（2）与操作条件有关的因素

若气相传质阻力大，宜采用填料塔。

大的液体负荷，可选用填料塔。

液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔。

操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔最大，泡罩塔次之。

（3）其他因素

1）对于多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm时，

则可用填料塔。但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于

板式塔。

2）一般填料塔比板式塔重。

3）大塔以板式塔造价较廉。

4）填料塔用于吸收和解吸过程，可以达到很好的传质效果，它具有通量

大、阻力小、传质效率高等性能。因此实际过程中，吸收、解吸和气体洗涤过程

绝大多数都使用填料塔。

（4）本厂的实际情况

表2-2塔设备型式

位号选择类型

T101叔丁醇合成反应器

T102叔丁醇精福塔

T103叔丁醇反应精福塔

T201急冷塔

T301吸收塔

T401MMA热泵精镭塔

T402氯仿萃取器

T403MMA精镭塔

2.3.1板式塔

板式塔是在塔内有多层塔板，传热传质过程基本上在每层塔板上进行，塔板

的形状、塔板结构或塔板上气液两相的表现，就成了命名这些他的依据，诸如筛

板塔、舌形板塔、斜孔板塔、波纹形板塔、泡罩塔、浮阀塔、喷射板塔、波纹传

流塔、浮动喷射塔。下面简单介绍一下几种常见的板式塔性能。

(1)浮阀塔

生产能力大，弹性大，分离效率高，雾沫夹带少，液面梯度较小，结构较简

单，是新发展的一种塔。目前很多专家正力图对此改进提高，不断有新的浮阀类

型出现。

(2)泡罩塔

泡罩塔是工业上使用最早的一种板式塔，气液接触有充分的保证，操作弹性

大，但其分离效率不高，金属消耗量大且加工较复杂，应用逐渐减少。

筛板塔是一种有降液管、板形式结构最简单的板式塔，孔径一般为4-8mm,

制造方便，处理量大，清洗、更换、修理均较容易，但操作范围较小，适用于清

洁的物料，以免堵塞。

(3)波纹穿流板塔

波纹穿流板塔是一种新型板式塔，气液两相在板上穿流通过，没有降液管，

加工方便，生产能力大，雾沫夹带小，压降小，除污容易且不易堵塞，甚至在除

尘、中和、洗涤等方面应用更为广泛。

国内常用浮阀有3种：F1型、V-4型和T型。三种浮阀中，F1型浮阀最简

单，该类型浮阀已被广泛使用，我国已有颁布标准(JB1118-68)oFl型阀又分

重阀与轻阀两种，重阀用厚度2mm钢板冲成，阀质量约33g,轻阀用厚度1.5mm

钢板冲成，质量约25g。阀重则阀的惯性大，操作稳定性好，但气体阻力大。一

般采用重阀，只有要求压降很小的场合，如真空精微时才使用轻阀。3种阀的主

要尺寸见下表。

表2-3种阀主要尺寸

项目Fl型（重阀）V-4型T型

筛孔直径/mm393939

阀片直径/mm484850

阀片厚度/mm21.52

最大开度/mm8.58.58

静止开度/mm2.52.51.0-2.0

阀片质量/mm32-3435-2630-32

表2-4各类塔板性能比较

指标溢流式穿流式

F形十字架形条形筛板舌形板浮动喷射圆形条形S形栅板筛孔板波纹板

浮阀浮阀浮阀塔板泡罩泡罩泡罩

液体和气体负荷高444444213444

低555233333233

弹性（稳定操作）555334434112

压力降233324000433

雾沫夹带量334343112444

分离效率554433434444

单位设备体积的处理量444444213444

制造费用334443213553

材料消耗444454223554

安装和拆修434443113553

维修333333213554

污垢物料对操作的影响232123100244

注：0—不好；1—尚可；2—合适；3—较满意；4—很好；5—最好

2.3.2填料塔

填料塔是一个圆筒塔体，塔内装载一层或多层填料，气相由下而上、液相由

上而下接触，传热和传质主要在填料表面上进行，因此，填料的选择是填料塔的

关键。

填料的种类很多，许多研究者还在不断地试图改进填料，填料塔的命名也以

填料名称为依据，如金属鲍尔环塔、波网填料塔。常用的填料还有拉西环填料、

鲍尔环填料、矩鞍形填料、阶梯形填料、波纹填料、波网（丝网）填料、螺旋环

填料、十字环填料等。

填料塔制造方便，结构简单，便于采用耐腐蚀材料，特别适用于塔径较小的

情况，使用金属材料省，一次投资较少，塔高相对较低。

表2-5各类填料性能比较

填料

简图特性

类型

优点：外形简单、制造方便、取材容易、造价低廉、

能用非金属耐腐蚀材料制造

拉西缺点：表面未能完全利用，传质效能较低；由于自身

环的形状引起的严重沟流和壁流，使气液分布，不匀，

相际接触不良。

目前已被淘汰。

即在拉西环的壁面上开一层或两层长方形小窗

鲍尔特点：①孔隙率与拉西环相同，阻力低，提高操作气

散

环速；②内表面得以充分利用；③沟流和壁流情况有所

装

改善；④操作弹性大

填

料吸收了拉西环的特点，而对鲍尔环的改进，环的高径

比为1：2,并在一端增加了锥形翻边，减少了气体通

阶梯

1wycn过床层的阻力，并增大了通量，填料强度较高，由于

环

其结构特点，使气液分布均匀，增加了气液接触面积

而提高了传质效率。

属于乱堆敞开式填料；它的性能优于拉西环，但因其

结构对称，在填料层中易相互重叠，使填料表面不能

弧鞍

充分利用，因此性能不如矩鞍填料，工业上已很少使

用。

属于乱堆敞开式填料；结合了鲍尔环的孔隙大和矩鞍

填料流体均布性好的优点，是目前应用最广的一种散

装填料，可用金属、陶瓷制成。

是由环和鞍组成的填料；

通量大、压降低、传质效率高、操作弹性大。

属于规整填料；

优点：①压力降小，生产能力大：②，由于其结构紧凑,

具有很大的比表面，且填料的结构能促进气液分布均

匀化，使传质效率提高；③操作弹性大。

缺点：不适合用于易结垢、析出固体、发生聚合，以

及液体粘度较大的物系；对于大塔则填料重量大、造

价高、装卸清理困难。

2.4塔设备设计步骤

（1）使用ASPENPLUS获得水力学数据和塔直径等结构参数；

（2）设计封头、裙座、筒体等，确定塔高，使用SW6-2011进行塔的强度

校核。

2.5塔设备设计举例

2.5.1MMA精储塔T403设计说明

（一）工艺方式的选择

1.蒸储过程按操作方法可分为简单蒸储、平衡蒸储、精储，由于的沸点氯仿-

MMA相差较大，相对挥发度适中，属于较难分离的物系，且分离要求较高，采

用精储方法即可。采用简单蒸储和平衡蒸储达不到分离要求，特殊蒸储用不上，

故选择了精储方式分离混合物。

2.由于氯仿-MMA常压下呈液态，且由于沸点在室温100C之间的混合物，通

常在常压下进行精储，所以用常压蒸储即可达到分离目的，不必采用加压或真空

蒸储。

3.由于间歇蒸储用于小批量生产，而需求是大批量生产，所以必须采用连续蒸僧。

4.塔型的选择有以下几种理由：

(1).从塔径大小考虑：塔径大小涉及塔的放大性能，制造安装等问题。板式塔的

塔径增大，塔的效率变化不大，一般说还可以提高，还填料塔的传质效率随塔径

增大而下降。

(2).从塔高考虑：由于理论板数较多时，填料塔需要分层，层间需气液再分层器,

结构复杂，而板式塔增加板数相对简单得多。

(3).从物料的沉积与清除角度看：板式塔优于填料塔。

(4).从塔内设置换热构件与气液的加入与引出的角度看：板式塔中，塔板上可以

放置换热器，便于与塔内直接进行加热与泠却，也可将液体引出塔外，经换热器

后再送入塔内，在板上加入或引出物料都很方便，但上述操作对填料塔来说则很

困难。

(5).从操作弹性看：填料塔操作范围小，对于液体负荷变化更为敏感，负荷过大

或过小都会引起不正常操作，而板式塔对液体的负荷的适应范围大。

(6).板型的选择：生产能力大，弹性大，分离效率高，雾沫夹带少，液面梯度较

小，结构较简单

综上所述，在此次设计中选择浮阀常压连续精储塔。

(二)进料方式的选择

1.进料热状态的选择

进料热状态可用q值表征，进料可能有以下五种不同的热状态：

(1).温度低于泡点的过冷液体q>l

(2).泡点以下的饱和液体q=l

(3).汽液混合物OVqVl

⑷.饱和蒸汽q=O

(5).温度高于露点的过热蒸汽q<0

由于泡点进料所带热量少，所以塔顶冷凝量小。这样可以减少塔釜供热量，且因

氯仿-MMA常温常压下呈液态，所以不必采用露点进料，否则会增加热量供应。

2.进料方式选择

在此次设计中，采用了高溢槽的加料方式因为这样可以起到缓冲的作用，又清除

了用泵直接加热的不稳定性。

（三）再沸器、冷凝器的选择

连续精储过程的装置由精镭塔、再沸器（蒸储釜）和冷凝器组成。料液从加

料板上加入，向下流动。在塔下部的再沸器中，通过加热使液体沸腾，让部分物

料气化产生的上升蒸汽沿塔上升与下降的液体逆流接触并进行物质传递。塔顶设

有冷凝器，将塔顶蒸汽全为液体，冷凝液的一部分由塔顶进入塔内，其余部分作

为塔顶产品连续排出。

2.5.2MMA精微塔T403设计条件

1.基础工艺参数确定

MMA精储塔T403,以氯仿-MMA精储为例，采用Aspen-Plus化工流程模

拟软件进行设计，用SW6-2011进行有关附件设计和校核。原料组成为（质量分

数）MMA0.57，氯仿0.406，少量其他物质，进料量12924.609kg/h，温度75℃,

压力为Ibar。因塔顶需采出液相，塔顶为全凝器，分离塔顶产品分数不低于0.9,

塔底产品质量分数不低于0.999。

1.1.T403回流比、进料位置、塔板数、进料板位置优化

用“Sensitivity”功能进行塔底质量分数和回流比进行优化。分析结果。如图

所示，可只当R=l.l左右时已经达到99.9%

图2-1塔底质量分数与回流比关系图

塔板数固定时，运用“DS”功能，求解回流比，建立分离关于塔顶质量分数

与塔底质量分数设计规定，求得优化的回流比、塔顶采出液与进料量之比，结果

如图所示。由计算可得R=l.1387；D/F=0.50433

表2-6查看回流比与进料量结果

IDTypeUnitsLowerBoundUpperBoundCalculatedStatus

Value

1DistillateToFeedRatio0.40.7050433ResultsAvailable

2MolarRefluxRatio010113874ResultsAvailable

查看结果可知，适宜的回流比为R=l.1387；D/F=0.50433

用“Sensitivity”功能进行能耗对塔板数和进料板位置进行优化。将塔顶冷凝

器所需冷量（可以代表能耗）与总塔板数、进料板位置进行灵敏度分析，分析结

果。如图所示。

图2-2总塔板数与塔顶冷量之间的关系图

图2-3进料塔板位置与塔顶冷量之间的关系图

有结果查看可知在28块塔板变化较小，且能耗较小。所以塔板设计为28

块塔板，在第10块塔板进料最为合适.

设计条件：综上设计条件为设计压力1.05bar,设计温度为120C,分离物系

氯仿-MMA,总塔板数28块，进料板位置10块，回流比R=l.1387,D/F=0.50433

表2-7精馀塔优化后设计参数表

计算类型平衡D/F(mole)0.504

CalculationtypeEquilibriumDistillatetofeedratio(Mloe)

总塔板数28回流比1.139

NumberofStagesRefluxratio

冷凝器全凝器进料位置10

CondenserTotal塔顶压力

再沸器釜式再沸器Stage11

ReboilerKettlePressure(bar)

多相气液两相收敛方法标准

ValidphaseVapor-liquidConvergenceStandard

2.5.3物性参数

提取Aspenplus各塔板上的物性参数，选取塔板上气液相负荷最大的块塔板

进行手工计算和校核，然后再用Aspenplus进行塔的设计和校核，通过比较来检

查计算的正确性。采用AspenPlus对T403添加TraySizing。各塔板上的物性参

数如表2.

表2-8各塔板上的物性参数

板数液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体液体

一

温度温度质量流量质量流量体积流量体积流量密度密度粘度粘度表面张力

/C/C/kg/h/kg/h/m3/h/m3/h/kg/m3/kg/m3/cP/cP/dyne/cm

149.22894154.29751913630.42513630.4259.611943877.49051418.07223.51526980.45417620.011630532.738811

254.29751957.8181539103.616615476.4886.57130074047.85611385.35993.8233790.41207080.011513724.063341

357.81815358.7657669345.289715718.1616.84559814088.36211365.15313.84461070.39811030.011490522.775228

458.76576659.9976599237.679415610.5516.87787694088.21511343.10043.81842690.39474860.011478522.629519

559.99765962.306618992.786415365.6586.89505124078.52061304.23783.76745880.39070080.01145822.564544

662.3066165.9448558614.240914987.1136.94126214061.42331241.01943.69011360.38311930.011409422.434705

765.94485570.2392518173.18114546.0547.0375484041.12761161.36773.59950370.37103970.01131822.183465

870.23925173.9710447809.45214182.324799051088.54343.52094290.35684770.011205421.83091

973.97104476.5970147583.756513956.6287.30500714025.27371038.15873.46724940.34474460.011114321.488409

1078.23771682.63972318504.09511952.35718.4171813262.31761004.71923.66376250.3317060.010753520.708427

1182.63972386.59770718442.63911890.918.9925463316.5574971.046153.58531410.3190310.010492119.953868

1286.59770790.41038318190.12211638.38319.4338183345.7366936.003543.47857130.30780850.010203519.491765

板数液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体液体

温度温度质量流量质量流量体积流量体积流量密度密度粘度粘度表面张力

/C/C/kg/h/kg/h/m3/h/m3/h/kg/m3/kg/m3/cP/cP/dyne/cm

1390.41038393.61324117988.87611437.13719.8694633379.979905.352873.38378940.2972990.009933519.093452

1493.61324195.93120217883.72811331.9920.2605553417.7772882.686983.31560230.28873660.009724918.768698

1595.93120297.43085117847.21211295.47520.5613673450.8029867.997393.27328890.28269450.009586918.538096

1697.43085198.3349171784411292.26220.7653563474.8925859.315843.24967230.27884960.00950518.392359

1798.33491798.85999517852.64711300.90920.8928423490.6133854.486273.23751390.27654760.009459718.307346

1898.85999599.16091417863.74411312.00620.9691913500.3104851.904323.23171520.2752060.00943618.260223

1999.16091499.33399717874.00511322.26821.014313506.1891850.563523.22922340.27442560.00942418.234942

2099.33399799,43520917882.60211330.86421.0411823509.7875849.885773.22836190.27396370.009418318.221697

2199.43520999.49599917889.53811337.80121.0575513512.0494849.554573.22825780.27368160.009415818.21491

2299.49599999.53380917895.08711343.3521.0678843513.5331849.401253.22847380.27350180.009414918.211528

2599.53380999.55829617899.504