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PAGEPAGE1卧式升降强力铣床安全技术操作规程第一章总则为了做好卧式升降强力铣床的安全技术操作工作，保障机床以及操作者的安全，提高产品质量，减少机床故障和事故发生率，特制定本规程。第二章机床的安全管理一、机床选型和安装1．在选型时要选择符合本企业技术设备标准的机床，并根据生产需求选用合适的规格型号。2．机床应安装在平坦坚实的地面上，避免地面不稳造成机床强制震动。3．机床与周边设备之间必须保持足够的空间，以方便操作者进行工作和维修。二、机床操作规范1.操作前必须仔细阅读机床操作说明书，严格按照操作规程进行机床的操作。2.机床开始运转前，应确保工件及工具没有过长过宽等现象，避免与机床上部件接触而发生危险情况。3.机床操作人员须集中注意力、认真操作、注意安全，不得在操作过程中进行打、闹、逗留等危险行为。4.在加工过程中，严禁将工具头向人身或其他物体靠近，以免发生刀头伤害。5.对于老化故障的机床，必须及时修检，以免出现危险情况。三、机床保养管理1.机床日常保养应采取定期检查、定期维护、定期保养的方式进行，确保机床运行在较高的安全性能上。2.操作人员应定期清理机床上的铁屑，避免这些铁屑对机床零部件的损坏。3.机床在设备停用期的保护应采取相应措施，防止板材、灰尘等环境因素对机床和电器部件的损坏。四、灾难防范管理1.操作人员需具备一定的安全意识。如果在操作过程中发现机床故障或风险，应及时停止操作，并立即按照企业疏散演练的步骤撤离。2.操作人员必须学习完善的灾难防范知识，如发生火灾、泄漏、电器故障等，应知道如何应对抢救。3.进行危险作业时，必须有专人负责安全及值班管理。第三章机床操作指导1.机床启动前，必须检查各操作组件的位置是否正确，并检查液压油位、冷却水的流量是否正常。2.加工过程中，应将机床的移动控制在最短的路程内，避免长度过大的移动距离。3.在工作台上加工时，工件必须稳定固定，以防工件移位会影响机床运作的安全。4.机床操作前应检查各操作部件的位置是否正确，并检查油位、油压、冷却水的流量、机床手轮的位置是否正常。5.操作人员在加工过程中，必须时刻根据加工要求调整转速、进给量、切削刀具等参数，以保证加工质量符合要求。6.机床停止运转后，必须进行清理并保持机床的环境干净整洁。第四章事故处理1.在机床发生重大事故时，应立即停止机床，并在第一时间向相关部门汇报。2.机床的故障、磨损及损坏等问题，应及时进行检修和维护。3.机床的损坏、故障及停机维修等状态，应当依据工作流程进行尽早恢复。第五章结语本规程是卧式升降强力铣床的安全

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