炼油企业安全技术操作规程

安全技术操作规程

（试行）

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目录

炼油装置与设备安全技术规程.......................................5

第一章工艺装置安全技术规程..................................5

一、概述...............................................5

二、开工时的安全要求和注意事项.............................5

三、正常生产中的安全注意事项...............................7

四、停工扫线的安全技术规程.................................9

第二章催化安全技术规程.....................................10

一、设备腐蚀与防腐措施...................................10

二、开工准备及要求........................................11

三、开工吹扫试压要求......................................13

四、停工要求..............................................13

第三章油品贮运安全技术规程.................................14

一、油品贮存安全技术规程..................................14

二、油品装卸安全技术规程..................................16

第四章分析化验安全技术规程.................................18

一、防火规定.............................................18

二、防爆规定..............................................21

三、防腐蚀及中毒，伤害规定................................22

四、电器设备使用安全技术规程..............................27

五、设备、仪表使用安全技术规程............................30

六、电烘箱使用安全技术规定................................30

七、气体钢瓶使用安全技术规程..............................30

八、真空泵使用安全技术规程................................31

九、气体取样袋使用安全技术规程............................32

十、原子吸收分析仪使用安全技术规程........................32

第五章锅炉安全技术规程.....................................33

一、开炉准备..............................................33

二、点炉升温..............................................33

三、正常运转安全要求......................................34

四、紧急停炉时的注意事项..................................35

五、水处理安全技术规程....................................35

六、输煤工段安全技术规程..................................36

第六章污水处理安全技术规程.................................38

一、开工时的安全要求和注意事项............................38

二、正常生产中的安全注意事项..............................40

第七章机械及工艺设备维护检修安全技术规程..................41

一、设备维护检修安全技术规程..............................41

二、机泵安全技术规程......................................42

三、压缩机安全技术规程....................................44

四、加热炉安全技术规程....................................45

五、塔类设备安全技术规程..................................46

六、冷换设备安全技术规程..................................48

第八章仪表安全技术规程.....................................48

第九章电业安全技术规程.....................................49

专业工种安全技术规程............................................53

第一章通用安全技术规程.....................................53

一、高空作业..............................................53

二、通用工具、设备........................................57

第二章机械维修安全技术规程.................................68

一、钳工安全技术规程......................................68

二、管工安全技术规程......................................77

三、机床工安全技术规程....................................80

四、一工安全技术规程......................................91

五、焊工安全技术规程......................................96

第三章起重运输安全技术规程................................105

一、起重运输组织指挥安全技术规程.........................105

二、起重运输安全技术规程.................................109

三、起重机具、索具、吊具安全使用规程.....................113

四、起重挂钩安全技术规程.................................123

五、桥式起重机（天车）安全技术规程.........................124

六、电动葫芦安全技术规程.................................128

七、汽车吊车安全技术规程.................................128

八、抽芯机安全技术规程...................................131

九、架子工安全技术规程...................................132

第四章防腐安全技术规程...................................139

一、防腐工安全技术规程...................................139

二、涂料油漆施工安全技术规程............................140

第五章车辆运输安全技术规程...................................141

一、载重汽车安全技术规程....................................141

二、大小轿车安全技术规程....................................145

三、铲车安全技术规程........................................145

四、自卸汽车安全技术规程....................................146

五、叉车安全技术规程........................................146

六、推土机安全技术规程......................................148

七、翻斗车安全技术规程......................................148

八、汽车安全技术规程........................................149

九、机动车辆修理安全技术规程...............................150

十、修理机动车辆专用设备安全技术规程......................153

生活服务及其它安全技术规程........................................156

一、下水道作业安全技术规程.................................156

二、砍剪树木安全技术规程....................................156

三、炊事机械安全技术规程....................................157

四、石油液化气不锈钢灶安全技术规程.........................162

五、压力汽锅安全技术规程....................................162

六、电热炉、油炸锅安全技术规程.............................163

七、切菜机安全技术规程......................................163

炼油装置与设备安全技术规程

第一章工艺装置安全技术规程

一、概述

炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却

器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一

般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着汕品、

油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。

由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等

问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备

机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传

热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐

蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油

装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时

同样也很重要，必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和注意事项

1.开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细

讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2.制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学

习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位

责任，做到心中有数。

3.进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须

试压合格。

4.拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定

专人负责登记立帐防止遗漏。

5.组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

(1)清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架

杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不

得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下

水井盖板要全部盖好。

(2)照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求，转动设备要

有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

（4）所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

（5）所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，

拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状

o

6.管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引

汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。

7.开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进

行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。

8.在装置弓I油（溶齐（J）之前，要关闭所有的放空阀门，（例如：机泵

出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空

处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等）然后再按规定改好流程，经

操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油（溶剂），在开始进

油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。

9.引油前％油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油（溶

剂）不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、

冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10.装油（或溶剂）时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二

小时向油品询问一次油量，做到心中有数（从流量计、液面计、往复

泵行程数儿个方面来平衡油量）以防超量引起满塔（罐）跑油事故的发

生。

11.烧瓦斯的加热炉（尾气、烧炉、惰性气体发生炉）开始用瓦斯时,

必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含

量小于1%,方可点火，以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检

查。

12.加热炉在灭火后再点火时，先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的

瓦斯，见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火，以防点火爆炸。另外点火时不

得使用汽油做引火物。

13.装置升温降温时，要缓慢按规定的升一（降）温速度进行，要严

格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14.当升温（降温）达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行

全面检查，发现问题及时处理。

15.整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关

人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、

岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。

三、正常生产中的安全注意事项

1.生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要

工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故（停电、停风、停水、停汽、

燃料油中断等）的处理方法。

2.生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对

本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和

不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好

机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态（热

油泵要提前预热）一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。

3.任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做

好联系，以免引起其它岗位发生问题。

4.经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施（如灭火机、灭

火蒸汽线、防毒面具等）要保持良好可用，但不得随意动用。

5.生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数

等不正常现象的发生。

6.装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置,

不准用铁器直接在装贮汕的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线

上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。

7.禁止用汽汕（包括溶剂）擦洗地面，工具和设备等。靠近高温

设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。

8.机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施

处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，

造成事故。

9.进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴

好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。

1O.新工人、实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员

带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作

引起事故。

11.岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行

技术安全考核，合格后方可顶岗操作。

12.原料或产品换罐。操作方案改变等，操作人员要严密注意防

止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。

13.油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝

固点10℃以上，进罐的温度必须低于100℃,防止突沸。

14.阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般

不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。

15.装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采

取适当的防护措施，避免发生事故。

16.装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，

排水沟畅通。

四、停工扫线的安全技术规程

停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的

好坏，是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条

件。因此，必须认真对待。

1.停工前根据检修类型，动火范围等，制订出详细的停工方案

和要求标准，参加停工人员应认真学习，熟练掌握操作程序，停工步

骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。

2.在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗

位联系好，以免引起其它岗位发生问题。

3.扫线时，要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用

压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。

4.扫线时:应先扫重质油线，然后扫轻质油线（防止重质油线冻

凝）应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽

压力降低，不易扫净。要把所有的管路都扫到（包括支路），不得留有

死角，扫完线应先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。

5.扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到

大，防止发生水击，震坏管线和设备。

6.机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止

水击震坏。

7.扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走付线。

8.管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有

放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。

9.塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用蒸汽

蒸塔、水洗（塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔不小于48小时，不

动火时，也要蒸塔不小于24小时）在最低点排空，直到排汽中不带油

为止。

10.在吹扫出装置管线时，在扫线前应事先与油品操作员联系好,

防止憋压、冒顶事故发生。

11.全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉

因扫线积存的冷凝水。

12.做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。

13.塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后，要打开上、中、下

三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。

第二章催化安全技术规程

催化裂化装置是重要的原油二次加工装置，它以常压渣油为原

料，使用超稳分子筛催化剂，生产高辛烷值汽油、普通柴油并副产液

态烧、干气。催化裂化装置对于提高炼厂的轻油收率和经济效益，起

着重要的作用。

一、设备腐蚀与防腐措施

吸收稳定系统存在严重的设备腐蚀，腐蚀部位主要出现在各塔的

塔壁、塔板、支撑梁及其它内部构件、富气冷却器、气液平衡罐、部

分工艺线弯头和富气水洗注入部位。而腐蚀的程度与原料性质密切相

关，以加工胜利、孤岛油的装置腐蚀更甚。

由于稳定系统含有大量硫化氢和氟化氢，在有水存在的条件下，

就构成了由硫化氢-鼠化氢-水(HS-HCN-H.0)组成的腐蚀环境，于是

在硫化氢和氧化氢的低温电化学腐蚀作用下，不仅使钢材的一般性腐

蚀加剧，出现点蚀，坑蚀和穿蚀，甚至出现更为严重的氢渗透、氢鼓

泡和应力腐蚀开裂。有的部位腐蚀物堆积厚达7~8mm,致使浮阀卡死;

有的使器壁、塔板减薄，浮阀阀孔扩大，降液管线减薄、穿孔、以至

下缘全部腐蚀掉，更有甚至，塔体纵缝出现裂纹、开裂等。

针对这些问题，工业上相应采用材料防腐工艺措施。在设备上应

尽量采用抗氢脆、氢渗透、氢鼓泡性能较好的材料。也可采用喷铝或

渗铝钢，有的炼厂解吸塔整塔采用12CnAlMoV钢更新塔体，有的衬

以lCrl8Ni9Ti钢,有的采用20R复合OCr13Al复合钢材，有的采用

16MnR复合OCr13Al复合钢材并对所有焊缝进行焊后热处理。尽量少

用16MnR作为稳定系统部位塔或容器，因为镒元素在钢材和焊接过程

中易产生偏析，形成富镒带，导致马氏体/贝氏体组织增加，使钢材

硬度增加，当处于湿硫化氢环境下容易发生应力腐蚀开裂，在此环境

下十分敏感易成为潜在的裂纹源。油气分离器，塔板及浮阀也大都采

用不锈钢。在工艺上应尽量采取“三注”措施。即a采用水洗法，以

脱除硫化氢和氟化氢，如在气压机出口冷却器的压缩富气线注水；b

注缓蚀剂以阻碍硫化氢和氟化物腐蚀介质的渗透；c分馀塔顶挥发线

和回流罐出口富气线上注氨，以改变腐蚀介质组成。

吸收稳定系统吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔塔体采用16MnR

复合OCr13Al钢材；气压机出口油气分离器(V302)采用16MnR并整体

热处理，稳定塔顶回流罐(V303)采用20R并整体热处理，解吸底重沸

器，稳定塔底重沸器壳体选用16MnR,要求焊后热处理，管程选用

0Crl8Nil0Ti,防止湿硫化氢环境下发生的应力腐蚀开裂。

工艺上采取分像塔顶挥发线上注氨；气压机压缩富气出口入空冷

前注水，防止吸收稳定系统设备的腐蚀。

主要产品及其组成：

液态烽：主要由C3、C4组成。

汽汕：主要由C5〜C”的各种组分组成。

轻柴油：主要由C12〜C20的各种组分组成。

干气：主要由H2、CH4、C2H4、C2H6以及CO、CO2等组分组成。

产品用途：

液态烽主要用作化工原料或民用燃料。

汽油的主要用途是以点燃式发动机为动力的各种机车的燃料。

柴油主要用作压燃式发动机的燃料・。

干气为燃料气，可作炼厂内各装置加热炉和锅炉燃料开工准备

二、开工准备及要求

1、装置经检修、动改完毕，按部颁标准验收炉、塔器、容器、

冷换、工艺管线、机动设备及电气仪表等，必须符合质量标准和开工

要求。

2、与本装置有关的外部管线的贮罐已检修完毕，按部颁标准验

收合格。

3、专人负责检查拆除因检修动火临时加的盲板，拆除一个消号

一个。

4、编好劳动班组，组织全体员工认真学习讨论开工方案和技术

学习，岗位练兵；改造技措项目交底，进行开工前的技术、安全考核,

为开工一次成功打下良好的基础。

5、装置所有供电系统检修完毕，照明安装齐全，施工临时电源

拆除，装置总接地检查合格，具备代供电（6KV、380V）条件。

6、与物质处联系准备好开工使用的各种材料，如：催化剂、乙

醇胺、透平汕、机械油、助燃剂、磺化酥氟钻、阻垢剂、钝化剂、活

化剂、防胶剂等，并根据需要及时送到。

7、联系调度通知油品准备好开工用原料罐、汽油、柴油、液态

煌及油桨罐等。准备好开工使用的汽油、柴油、液态烧、蜡油。

8、联系锅炉车间及供排水做好蒸汽、净化风、非净化风、脱氧

水、软化水、循环水的供应准备。

9、所有仪表及其配件安装调试好；各自保系统、自控回路、电

液塞阀、电液滑阀、闸阀、蝶阀灵活可靠，检验合格，记录纸齐全。

10、与质检处联系，做好原料、催化剂、润滑油、透平油等项分

析，并协议开工有关化验项目、分析次数及规定事项。

11、检查机组各油温、油压、液面正常

12、会同机动处、机修、电气、仪表调试机组各自保，确认正常。

13、检查备机、主机入口阀，出口阀各状态正常，主机静叶全关,

检查气压机、增压机各出入口阀状态正常，做好记录。

14、检查PLC画面与提示现场各种信号一一对应，一致符合启

动程序，应当做好记录。

15、检查装置区内各类消防器材如灭火器、消防蒸汽带、砂子等

齐全好用，并贯彻开工安全技术规程，注意事项。

16、组织好开工统一指挥体系，形成厂一车间一班组指挥一条线。

每进行一步都要认真检查，发现问题及时处理。

17、开工过程中要认真检查流程是否改好，严防跑、冒、窜的现

象发生。

18、装置全面大清扫，做到环境整洁，卫生达标。

三、开工吹扫试压要求

1、吹扫试压的目的是清除管线、设备内脏物，及时发现和处理

隐患，对施工、检修质量进行鉴定，保证开工顺利及长周期开车。

因此吹扫要认真、彻底，要消灭死角。备用机泵、连通线、阀组副线、

冷换设备副线及支线等都应吹扫干净。

2、引蒸汽、引水时，先检查好管线、管件及有关设备。要缓慢

开汽、放尽存不，防损坏设备管线，引水要防止跑水、串水。

3、吹扫试压前,按工艺流程对设备和管线进行详细检查。关死安

全阀隔断阀，关闭一次表引线；吹扫蒸汽不能经过玻璃板、磁浮液面

计、转子流量计、涡轮流量计。

4、吹扫冷换设备、控制阀时，要先走副线后走设备，以免脏物

进入冷换设备及阀体内。冷换设备另一程要放空，防止憋压。

5、吹扫管线时，可以向容器、塔内吹扫，也可拆开管线端点法

兰，视具体情况而定。

6、试压时，压力要缓慢升起，排尽管线、设备内空气。压力达到

标准后，停留十分钟，专人负责严防超压。然后全面检查焊缝、法兰、

阀门、人孔、堵头等，无降压、泄漏、渗透，即为试压合格。

7、试压时发现的不合格部位，作好标记、记录，联系处理。合

格后泄压、放尽存水，打开安全阀隔断阀，法兰、孔板及时把好。

8、设备用水试压时;一般为操作压力的1.5—2.0倍；用蒸汽、

风试压时为操作压力的1.2—1.5倍。管线、冷换设备用蒸汽、风试压

时，一般为介质的最大压力。

四、停工要求

1、作好停工前各项准备工作，检查改好、停工流程，确保在停

工过程中不跑油、不串油、不超温、不超压、不损坏设备、不凝管线、

不跑损催化剂、不着火爆炸。

2、进行停工时，仍应精心操作，不出或少出不合格产品。

3、按车间有关规定要求进行降温降量操作，切忌盲目操作，以

损环机器设备。

4、降温过程中，对要检修的设备人孔、阀门、法兰等用废润滑

油点润。停工退油时一，应遵循从前到后自上而下的的原则，依次将汽

油、顶循、柴油、中段封油、燃烧油、原料、回炼油、油浆等彻底退

净，注意防止机泵抽空。

5、液态燃用水顶至罐区，不准将汽油、液态烽任意排放到下水

井中。

6、随时检查地漏、地沟、下水井有无堵塞，确保畅通，检修前

封好地漏、下水井，要赶尽残存瓦斯。

7、管线要逐条吹扫干净，做到不忘线，不留死角，专人负责检

查记录。

8、加强环境保护，严禁乱排废气、废渣、废水。

第三章油品贮运安全技术规程

一、油品贮存安全技术规程

1.罐区泵房操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及油品

性质，明确安全防火要求。

2.罐区、泵房内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿

带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打。在罐区使用手电照明，

必须使用防爆手电筒。

3.罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。

4.罐区泵房的管线阀门必须有流程图，所有阀门必须保持灵活

好用。

5.油罐及其附件（阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、

防雷防静电设施、人孔、切水阀、重油罐的加热盘管）必须保持完好,

符合要求。要定期检查，发现问题要及时处理。

6.油罐区的防火墙必须符合要求。管线穿过防火墙处必须用土

封好。

7.各类油罐都要按规定的安全高度控制液面，不得超高收油。

8.油罐上的检尺孔、采样口、上人孔应包好铅皮，并经常盖好。

上人孔带两个螺丝不要拧紧，附近上空打雷时禁止人员上罐。罐顶不

得同时上三人以上。

9.汕罐收付前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确,

防止跑串。切换油罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋

压。

10.油罐脱水不准离人，应遵守“三脱水”制度，即收油前脱水,

收油后沉降脱水、移动前脱水。

11.油品计量要及时准确，油罐贮油量要班班盘点，收付油前要

先检尺，收付油时要检查，收付油后要计量。

12.闪点低于60℃以下的油品，禁止用压缩空气扫线。闪点高

于60℃以上的油品可用压缩空气扫线，但扫线时该油品的温度必须

低于其闪点温度20℃o另外，夏季不扫线管线应采取措施，防止管

线受热升压。

13.重油罐加温不得超过90°C,要根据油品种类规定温度指标。

加温操作要先脱净罐内积水和蒸汽管路内冷凝水，然后缓缓地开加热

器蒸汽阀门，防止水击。升温每两小时至少检查一次，严防超温突沸。

油罐内液面高于加热盘管500毫米以上时才能加温。如罐内液体凝固

时，必须先用蒸汽把上部液体溶化后，方能逐步加温。夏季昼夜温差

大，管线内的油品因温度升高体积膨胀，或在伴热线的作用下，管内

的油品升温膨胀，所以夏季对停用的管线要及时泄压。

14.油罐、油管线检修动火必须办理用火手续，抽净存汕进行彻

底吹扫、蒸罐、清洗。与油罐、油管线，相连管线加好盲板，封好下

水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于0.5%,并经全面检查

后，方可动火。当气温228c时;拱顶汽油罐开喷淋，液化气罐内压

力Nl.OMPa时，丙烯罐内的压力N1.4MPa开喷淋。

15.清洗含硫油罐时取出硫化铁，应保持潮湿状态，及时移到安

全地带埋入地下。

并经化验分析氧含量不小于20%,要打开上下人孔，保持罐内

通风良好，并在罐外设有专人监护。

17.未经批准和采取安全措施，机动车辆和马车不得进入罐区和

在轻油罐区周围马路上通过。

18.清洗后的油罐或新投用的油罐，收油前必须全面检查，着重

检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否

完好。新油罐投产前还必须作充水试验，查其牢固性及基础下沉情况。

19.酸碱罐区和泵房除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵

守以下防护规定：

⑴酸碱管线严禁用蒸汽扫线，防止汽化爆炸或将水带人产生高

热，造成事故。

(2)用风扫线或利用风压方法卸车以及进行倒酸操作必须先放掉

风线内存的水份。

(3)设备、容器、管线在存有酸碱和带压的情况下，严禁进行拆

卸螺栓等工作。在检修工作中要戴好防护面具，身穿防护服，耐酸胶

靴及手套等，防止烧伤。

(4)人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗,

防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。

20.新建或经检修重投用的液化气球罐和丙烯罐，投用前要进行

严密性实验和气体置换，驱除罐内的氧气，其气相含氧量才2%方可

正式吸收液化气或丙烯，置换方法有：抽真空法、氮气置换法及水置

换法。

二、油品装卸安全技术规程

1.各类油品装车台、装油管线、装油鹤管、铁管，必须按规定

装有静电接地设施，并且在每年春天进行一次检查测定，不合格的要

及时处理。

2.装车台的梯子要保持完整无缺，装车台的所有电气设施要符

合防爆要求。装车前要认真检查槽车，防止跑漏。轻油装车后，要按

规定铅封。

3.不得在槽车口处开关手电筒电钮，上车前打开，下车后关闭。

装车完毕，应慢慢放下车盖，防止碰撞产生火花。上岗需用防爆手电

筒。

4.装车后的检尺计量工作，应在装车完毕十分钟后进行，防止

静电事故的发生。

5.调车作业时，不准机车头进入装车台。槽车与车头间需有隔

离车。

6.严禁酒后、穿钉子鞋或拖鞋及携带火柴、打火机上车台。禁

止打手机、传呼机。

7.进行装车作业时，严禁在车台进行检修动火作业。

8.汽车装卸油品时，要求汽车应有防火罩，接地链、灭火机等

安全设施。汽车装车时，应将发动机熄火。未装完毕禁止发动车辆。

9.原油卸车需用蒸汽加热时，应仔细检查槽车上的夹套和安全

附件，通入的蒸汽压力必须低于规定的压力，以免夹套损坏。安装槽

车卸车口接头时，不得用铁器猛砸，而应用套管将丝扣上紧，避免打

出火花，造成事故。

1O.厂区铁路装车台和编组线禁止溜放作业。

11.油桶装汕时，应用专用手扳旋开桶盖，不得用铁器硬敲硬砸。

移动桶装油品时，应轻搬轻放，不得采取野蛮装卸手段。

12.洗槽作业时一，不得在无人监护的情况下单独进入槽车内作业。

13.装盛酸碱的铁路槽车在卸车时;槽车停放位置要合适；与酸

或碱的卸车管线连接要牢靠严密；使用风压酸、碱前应先脱净风线中

存水；卸车完毕应将卸车管线扫净，拆除卸车管线与风线并将活动梯

提起后，方能通知调度将酸、碱车拖走。

14、车辆装卸时一，卸油工不准离开操作平台，在现场认真看护。

15、各类操作记录，报表字迹工整，严禁在记录上乱写、乱画、

作假记录。

第四章分析化验安全技术规程

一、防火规定

1.打火机必须指定专人放在指定地点保管，不准随身携带。点

燃煤气灯应使用打火机，禁止使用纸捻弓I火。

2.处理超过一立升易燃液体时，应远离火源(包括电炉)2米以外，

处理沸点较低的乙醛等，即使少量也应远离火源。

3.拆卸有压力的可燃气装置前必须泄压。在室外排放可燃气体,

必须注意附近无火源，并应设有专人监视。

4.一切要废弃的易燃液体，金属钠等固体残渣，不得倒人水池

或下水道，必须集中收存在带塞的瓶、带盖的铁桶内。如不慎将油类

等易燃液体洒于地面，应及时用砂土或锯末等处理干净。

5.带油污的纸、布、棉花等不得随意乱扔，更不准在暖气上烘

烤，就放置在金属桶内，按时清除。

6.使用汽油洗涮装置、设备、工具时一，要建立制度，室内禁止

点火，禁止开闭电气开关和设备，汽油用量一般不超过200毫升。

7.蒸播一立升以上易燃液体时，必须预先做好如下防火措施：

(1)检查烧瓶是否容易烧破。

(2)烧瓶露出部分的保温情况。

(3)装置应严密不漏。

(4)在两米以内不得存放易燃品。

(5)事先准备好砂箱、灭火器、石棉布等防火用具。

8.在蒸偏超过3立升易燃液体时，应该用金属制成的釜，不得

使用玻璃烧瓶。

9.在蒸饰易燃液体时，不得直接用火加热(恩氏蒸储除外)，规

定在100C以下用水浴，100C以上用沙浴，并在火源处加上档风板；

应使用封闭式电炉，或使红热的高温电阻丝不露在外面。

1O.在进行易燃品加热时(如蒸储)严禁脱离岗位。

11.试验室内不得存放大量易燃液体，剩余样品必须送到室外安

全地点，少量易燃品亦必须存放在安全可靠处妥善管理。

12.烘箱内不准烘烤纸张(分析用滤纸除外)手绢及其它可燃性物

质。

13.较低沸点的易燃品(如：轻油样品等)应贮存于冰箱内或温度

较低的专设地方，不得放在阳光直接照射处或暖器附近。

14.附近上空闪电打雷时，禁止人员登上油罐和可燃气罐上采样。

15.登上油槽、可燃汽罐、油罐车及进入轻油区、可燃气体区时一，

严禁穿带有钉子鞋。到可燃气罐上或夜间到油罐上采样，要站在上风

侧并须两人进行。

16.在油罐、油槽车上工作或取样时，严禁开闭手电筒，必须在

油气区域范围外进行开闭。

17.电炉、煤气灯使用完毕或室内无人时，必须及时关闭，下班

时必须专人认真检查。

18.发生火灾时，首先关闭一切火源积极扑救，并立即向消防队

和调度报告火警。根据引火物的性质采取适当的灭火措施：

(1)油类、醛类、苯类等不溶于水的溶液引起火灾，须用泡沫灭

火器及防火砂、石棉布、二氧化碳进行灭火。

(2)金属钠、金属钙等与水发生化学反应的可燃物只能用石棉布、

防火沙灭火，绝不可用水或泡沫灭火器。

(3)丙酮、酒精、硫磺、黄磷、赤磷、硝化纤等引起火灾，可用

水扑灭。

(4)烷基铝易于与水和氧发生化学反应而着火爆炸，在转移和贮

存时必须备用干沙及二氧化碳灭火器。

(5)如有大量添加剂着火时，要戴好防毒面罩，泡沫灭火器及水

雾等进行扑灭。

19.各种防火用具和器材，要有专人负责妥善保管，严禁平时动

用，每日要进行一次检查，并做到人人会用。具体要求：

（1）防火沙定期翻动，保持干燥松散，防止冻结，严禁将油类及

其它可燃物倒在防火砂堆上。

（2）泡沫灭火器放在0—37℃范围的地方，冬季放在室内，夏季

放置在阴凉处，严防冻结和高温变质失效。经常通好喷嘴防止堵塞。

（3）四氯化碳主要用于扑灭电气着火，泡沫灭火机用于扑灭油类

着火。电气着火，必须先切断电源。

（4）试验室内发生小的火警，应立即用湿布或石棉布隔绝空气熄

灭或砂土覆盖。

20.点燃的煤气灯及使用的电炉旁边，不得放置易燃物品（如：

抹布、毛布、易燃物品及油样等）。

21.高温物体（灼热的瓷舟、用锅、瓷管等）要放于不能起火的安

全地方。

22.温度高的废油必须冷却到室温后，方可倒入废油桶（瓶）内。

23.轻质油不许倒入温度高的废油桶（瓶）内。

24.检查可燃气体设备是否漏气，要用肥皂水涂于可燃处试验，

严禁用火焰试验。

25.看到油气蔓延，嗅到油气味或接到跑、放油气（包括可燃气）

通知时，应立即熄灭一切火源，并杜绝一切产生火花的因素，进行详

细检查，以免引起火灾。油气到达后一切电气开关严禁开闭。

26.于受压容器或高温设备，管线中以及装置出口取油样、气样、

催化剂样品时，必须找岗位上的操作人员或指定专人进行采样。

二、防爆规定

1.常用易爆炸性药品如下：

碱金属及碱土金属的氯酸盐与过氯酸盐（如氯酸钾、过氯酸镁

等），过氯化物（过氯譬钠、过氯化氢等），碱金属及碱土金属的硝酸盐

（如硝酸钠、硝酸钙），硝化甘油，硝化纤维，硝基苯及硝基酚类，重

金属的有机盐等。

2.爆炸性物品都应贮存于阴凉、通风、干燥和不接近热源及火

源的场所，不得与酸、碱、油类及易燃物质一起存放。也不准猛力的

冲击和震动。

3.贮有油气、煤气、氢气及其它可燃性气体的气瓶或气罐附近

不准点火。对于这类气瓶及其气体管路一般不许变更互串使用，如必

须变更时须经班长（岗位负责人）批准，并进行排气置换，经分析合格

后方可使用。

4.不同种类气体管路如有互通之处，应加盲板进行隔离。

5.凡可燃气体必须经过分析合格后方可使用（含氧量小于

0.4%）。

6.装有酒精的瓶子不经彻底洗净，不得用来装硝酸，避免生成

雷酸引起爆炸。

7.禁止向装可燃气体的容器内通入氧气或空气。

8.使用干冰做冷却剂时，应贮存在带有外罩的保温瓶中，不得

贮存在没有保温的玻璃

容器内，以免因外温影响激烈挥发引起爆炸。

9.贮存干冰的保温瓶，应经常用木塞盖好，不得将盖完全敞开,

不得过于塞紧，并在三米内不能有热源及电炉。

10.使用液体空气冷却剂时，严禁将油类和其它可燃性液体与其

接触。操作地点3米以内禁止用火和电热。

11.使用液体空气、干冰等低温冷却剂应注意：

(1)搬运及倾倒时，应戴上帆布手套和防护镜。

(2)保温瓶内应先放入玻璃丝，然后把低温冷却剂慢慢倒入。使

用液体空气不许用棉

花或毛毡等代替玻璃丝。

(3)从保温瓶中取干冰要用铝勺。禁止用铁器。

12.使用玻璃容器加热时，装置系统内不准形成密闭，以免压力

增大引起爆炸。

13.充满水蒸汽或其它可凝缩气体的容器，不得密闭，以免冷却

后形成真空爆炸。

14.一切受压设备，使用前应试水压。对高压釜，应先检查安全

阀、压力表，确认好用后再使用。奥氏气体分析用的缓慢燃烧瓶，必

须加铁丝网罩。

15.浓的双氧水(含过氧化氢30%)在一般室温下，也容易分解，

若瓶太紧，就会引起爆炸，必须存放于不受阳光照射，温度较低的专

设地方(如实验室的水泥台下等)。

16.酸、碱、强氧化剂、沸点较低的液体、轻金属粉末等，均应

分别放置，以免发生意外危险。

17.可燃气的管道及设备必须保持正压，压力较低时(如低于50

毫米水柱)应停止使用。

18.有机物容器，不要盛装液体空气。

三、防腐蚀及中毒，伤害规定

1.常用的腐蚀性及剧毒性药品时必须搞好防腐蚀和防毒工作。

腐蚀性药品如下：浓盐酸、浓硫酸、发烟硫酸、浓硝酸、发烟硝酸、

冰醋酸、氟氢酸、碘氢酸、澳水、氢氧化钠液、液氨水及浓双氧水等。

剧毒药品如下：氧化物、硫氢化物、高价汞盐、革酸、碑酸、二硫化

碳、苯胺、蚁酸、重金属盐及有机月青化物。

2.使用腐蚀性及剧毒性药品时，不可与皮肤接触，以免引起伤

害或中毒。在移取数量较多时、应戴胶皮手套和防毒面具。

3.一切药品严禁放入口内尝试，如须用鼻鉴别时，可将试瓶远

离鼻孔，用手轻轻煽动侧方少闻其味，切不可用鼻子接近瓶口嗅之，

以免中毒。

4.操作或使用下列气体，均应在通风橱内进行，严禁在室内散

发，如氟、氯、浪、碘、氧化硫、氧化氮、二硫化碳、硫化氢、磷化

氢、硫磷化合物、氟化氢、汞蒸汽、苯蒸汽、四乙基铅及其它强腐蚀、

恶毒味的气体等。

5.在移动装水银的玻璃瓶时，应用手托瓶底。（其它应按照装水

银工作安全技术规程进行）。

6.使用含铅汽油要防止皮肤接触和吸人体内引起中毒。

7.严禁将不知名的药品、试剂互相混合到一起，以免激烈反应

喷溅引起伤害。

8.不知名称的药品或溶液，不可随便乱放及倒入水池中，必须

与有关部研究做适当处理。

9.开启带有挥发性、刺激性、腐蚀性药瓶塞及用试管和液体时,

不得将瓶口或试管对向自己或他人。以免液体或气体冲出，引起伤害。

10.处理容易飞溅的物品或带有腐蚀性的药品时应戴好防护镜，

万一溅入眼睛立即用大量清水长时间清洗后，再用以下溶液冲洗五分

钟以上；酸类用1一3%碳酸氢钠溶液冲洗；碱类用1—3%的硼酸水

冲洗。如无上述溶液时立即用清水冲洗,冲洗后在请医生治疗。

11.稀释浓硫酸时，只许把浓硫酸慢慢加入到水中，决不许把水

注入到浓硫酸中去，以免溶液飞溅，引起伤害。

12.浓硫酸触及皮肤时，不可用水冲洗，须先用干布擦净，再用

水或稀碱液（须用碳酸氢钠稀溶液，切勿用氢氧化钠溶液）洗涤。

13.制备王水时、发生具有腐蚀性及毒性的氯气，须注意避免吸

入或触及皮肤和眼睛。

14.皮肤有破口须立即到医疗部门消毒包扎，切不可在实验室内

接触和涂沫其它分析药品。

15.二氧化硫、液氨等腐蚀性气体钢瓶气嘴锈坏需要进行修理时,

应在室外空旷处操作，不得少于二人。

16.使用油气炉后，必须将阀门关好。

17.连接油气的胶管必须经常检查有无漏裂，连接是否严密发现

漏气及时处理。

18.修理和检查易中毒的气体管路或阀门时一，工作场所应加强通

风，并要两人以上在上风侧进行操作，必要时应戴防毒面具。

19.用真空泵抽吸具有毒性或腐蚀性气体，必须通过适当吸收剂

吸收后再放入下水道内排出。

20.倾倒较多量滨水时，应在通风橱内或室外空旷处进行，并戴

好防毒面具及手套，在室外应站在上风侧，同时须有二人。

21.倒取使用腐蚀性药品时，应戴胶皮手套、防护镜。

22.使用发烟硝酸或进行化学反应时，生成二氧化氮具有腐蚀性

及毒性，应避免吸入。

23.二氧化硫、二氧化碳等有毒气体及有麻醉性的乙醛等，要严

防漏气避免吸人体内。

24.苯胺、四乙基铅等具有剧毒性，不可直接用嘴吸或接触皮肤。

25.氧化物、碎化物和高价汞盐等剧毒药品使用管理时，应遵守

防毒有关规定，并注意以下儿点：

(1)须放在阴凉、通风、干燥场所，并与其它试剂分别贮放。

(2)设专人负责保管，建立帐目严加管理。

(3)须经有关部门领导根据用途审核签字后领用，用多少领多少,

不准有剩余。

(4)使用时要设专人监护防止中毒。

(5)假期加强管理，统一集中上封上锁，登记贮存数量。

(6)在管理中发现问题及时报告领导。

26.使用吸液管吸取试药溶液，一律使用橡皮球抽吸，不准用嘴

吸

27.烧杯、烧瓶等玻璃仪器，如发现有微小的裂痕或其它弱点，

则不得再装盛溶液使

用，以免加热或受压破裂。

28.移动装有较多量(2立升以上)药品或溶液的玻璃容器时，必

须先擦干外部，使其没有光滑物质存在，并托着容器底部移动，不准

提瓶颈移动。

29.使用分液漏斗或其它密闭玻璃容器来振摇挥发性液体时，应

经常不断地放出仪器中的气体压力，以免瓶塞冲出或爆裂。

30.带有固体物质或较多沉淀加热时须经常搅拌，不可随意离开,

以防仪器破裂造成危害。

31.向玻璃管、冷凝管、烧瓶支管或其它玻璃仪器插入木塞或橡

皮塞时，手应握在距离插入处约3〜5厘米处，不宜相距太远。同时

戴手套或在着力处用布包裹，以免折断伤手。

32.从木塞、橡皮塞或胶皮管上取玻璃管时，应先在连接处设法

加润滑剂，然后慢慢取下，如实在困难，可将连接的橡皮管或塞子切

开，万不可强行用力。

33.在折断玻璃管或玻璃棒时，必须戴上手套或用布包裹，以免

划破皮肤，切断面须在火焰上灼烧光滑。

34.抽吸过滤及其它真空减压装置安全注意事项：

(1)不可使用薄壁或有裂痕的仪器，以免受压发生爆炸。

(2)不可在真空状态下拆卸装置或突然改变压力。

(3)玻璃仪器必须包装好铁丝网并进行真空实验，合格后方准使

用。

35.各种仪器支架及夹子必须放置在稳固的地方。夹子必须加以

固定，避免滑动和倾倒。

36.真空蒸播安全注意事项：

(1)玻璃装置须经真空试验，试压合格后，方可使用。

(2)蒸储完毕，冷却到一定温度后慢慢扭动活塞，放人空气，避

免压力突然改变，对器壁撞击而引起爆炸。

(3)操作人员要戴好防护镜。

(4)表压大于0.5公斤/厘米2时不准使用玻璃容器，可使用金属

制的容器。

37.将气体通入液体发生反应时，在两者之间必须安装安全瓶，

以免气体发生器冷却

后将液体逆向吸回发生危险。

38.在进行下列工作时“须戴防护镜”。

(1)处理大量的有刺激性蒸汽的药品如溟、氨、发烟硫酸、发烟

硝酸，浓酸液、黄磷等。

(2)敲碎和研磨坚硬物质或腐蚀性物品。

(3)磨锤石英管，粉碎固碱等。

39.不可把腐蚀性、易燃性药品与工具混放在一起，以免取放工

具时不慎引起危害。

40.任何化学药品或溶液防止从容器内溢出，如果发生溢出或溅

到操作台、地面、仪器上应立即清除干净。

41.破碎的玻璃一律不得任意扔在地上，以免扎脚。

42.粉碎、过筛有各种细粉状的物质操作时，要戴口罩。

43.一切药品溶液的瓶上都必须贴有标签注明名称、规格、浓度

及日期，剧毒性的药品应有明显的标志。

44.严禁将食具和试验仪器互相代用。

四、电器设备使用安全技术规程

1.各岗位所用的电气设备，应有专人负责。

2.电气设备发现异常，必须通知电气人员处理，不准擅自处理。

3.电线接头必须用胶布包好，所用的电气设备均需安装良好的

接地线。

4.手潮湿时不得触动任何电气设备，必须擦干后再进行操作。

5.新增电气设备必须先考虑能否超过负荷，严禁任意超负荷安

装。

6.可熔片或保险丝，必须按电源线允许的额定电流安装，严禁

用铁丝或铜丝代替。

7.禁止任意在开关上接临时电力设备，或临时照明线。

8.电线或电气设备上严禁悬挂衣物或放置各种物品。

9.禁止将电炉直接放在木制试验台上，炉底应垫以耐火砖，连

续使用4小时以上炉底须架空。

10.变压器应放在干燥地方，避免潮湿，如放在地上使用时，必

须垫以木板。用完变压器后，及时将电源拉下，并将手柄旋转回零点。

11.使用电气设备时，必须先检查电开关，电机以及机械设备部

分是否安置妥善，有无异样杂物。

12.严禁用铁柄毛刷清扫电门，更不许用湿布去擦电门。

13.对闸刀开关工作时必须合严，停止工作时必须将开关拉开。

14.新装电气设备须将产品说明书、合格证同设备一起交给电气

人员检查，并按说明书的规定方法进行安装和使用。

15.电气设备要根据各岗位的具体情况使用，例如：防爆的地方

必须使用防爆设施，有腐蚀性的气体必须使用全闭设备。

16.电气转动设备必须有专人负责维护、保养、润滑和定期检修。

检修日期规定如下：

(1)密闭式转动设备为一年。

(2)半密闭式转动设备为半年。

(3)串激式电动机火花不能大于半周，六个月应检查一次刷子。

17.下列电气设备不准在有爆炸气体区域使用，例如电烘箱的闸

刀开关，不带防爆罩的电灯以及带刷子的电气设备等。

18.马福炉、烘箱、电热等电气设备，用完后应将指针转回零点,

并把电源开关拉开。

19.使用自偶变压器时应注意：

(1)使用前先将指针转向零点，然后插上电源插销，用验电笔验出

输出点，如果有电压将插销拔下，改变方向重新接上再用(两条火线

例外)，正确接线如图：

(2)电源电压应与输入电压相等依照接线柱上说明联接电源。

(3)使用时应注意变压器功率和允许电流，不得超过负荷。

(4)旋转扭动调节手轮要缓慢，以免电刷受损。

(5)使用完毕，应将输出电压调到零位，再切断电源。

(6)碳精刷磨损超过一条半导线戳面时，应换碳精刷。

正确接线法

火线

正确接线法地线输出火线错误接线法地线输

出火线

20.三相调压变压器联接方法为Y型，应用前一定要看懂线路,

再进行接线。

21.对电压不清的电源决不许任意接上电动设备，应由电气人员

检查后方可使用。

22.各岗位所用的验电笔应有专人负责保管，不能随意拆卸或污

染等，使用前先试验电笔是否好用。

23.使用烘箱干燥仪器等，先把仪表表面附着的水擦掉，以免由

于水滴滴到烘箱底部电热丝上，造成断线，短路漏电等。

24.在检修电气设备时，对拉下的开关应挂上标志牌并取出保险

丝，检修完毕后在装上。岗位总电源开关不允许任意拉开或合上，如

有必要需通知负责人员处理。

25.不准随意安装临时灯，如因工作需要须经电气人员检查合格

后，才允许安装使用，

五、设备、仪表使用安全技术规程

1.各种设备、仪表必须建立使用管理制度，并由专人保管。

2.建立维修制度，定期检查、润滑和修理。

3.设备操作人员，了解设备仪表性能后才能按铭牌规定操作。

4.发现有异常显现象（例如怪声、发热、振动等）时，立即停止

使用，运转人员应查找原因进行简单处理，如问题较大不能立即解决,

应找检修人员进行检修。

5.新增添的设备、仪表必须有产品出厂合格证，否则应有检修

人员重新鉴定后合格后才准使用。

6.设备仪表的说明书应立册统一保管，设备转移时说明书要同

时交接。

六、电烘箱使用安全技术规定

1.按铭牌规定进行操作。

2.安装三眼插座时须电工进行，不准任意处理。

3.一切易燃、易爆和有腐蚀性气体放出的物质，严禁放入普通

电烘箱内。

4.所烘的物质不应过挤，以免碰撞箱内温度调节设备。

5.不应将所烘干的物质直接放入烘箱或放在滤纸上，应放在容

器中。

6.在箱内外温差较大时，不能突然打开外门，否则易时玻璃器

炸裂。

7.烘箱须有接地线。

8.停用时拉下开关，并将调节手柄转回零位。

七、气体钢瓶使用安全技术规程

1.气体钢瓶必须存放于通风、阴凉、干燥、隔绝明火、远离热

源、防暴晒的房间内由专人管理，要有醒目标志，如“乙快危险，严

禁烟火”等标志。除不燃气体外，一律不准进入实验室内。

2.使用中的气瓶，要直立，防止倾倒。

3.搬运气体钢瓶时，要轻拿轻放，防止摔掷、敲击、滚滑或剧

烈震动。搬前要戴上气瓶安全帽，以防不慎摔断瓶嘴，发生事故。钢

瓶必须具有两个橡胶防震圈。乙快气瓶严禁卧倒滚动。严禁可燃气体

钢瓶（乙快气瓶、氢气瓶）与氧气瓶、氯气瓶同车运输或储放在一起。

4.气瓶应进行耐压试验，定期检验。

5.气瓶减压器应专用，安装时要上紧，不得漏气。开闭时一，应

站在气瓶侧面，动作要慢，以减少气流磨擦产生静电。

6.乙快气等可燃性气体瓶不得放于绝缘体上，以利于静电释放。

可燃性气瓶与明火距离不应小于1O米。

7.氧气瓶及专用工具禁止与油类接触，操作人员不能穿戴有油

脂或油污工作服和手套等。

8.气瓶内气体不能全部用尽，一般保持在0.2—l.OMpa余压。

9.各种气瓶气体专用，不得混装。

10,禁止将装有气体的钢瓶与电器设备及电线等相接触。

11.氧气钢瓶与反应器等连接，应加逆火装置或缓冲器。

12.连接钢瓶的玻璃缓冲瓶，必须加铁丝网罩，瓶上安装压力柱。

13.使用高压气体钢瓶时，必须加装减压器、调节压力时，要用

减压阀来调节，不得直接使用钢瓶上的开关。

八、真空泵使用安全技术规程

1.要有良好的接地线。

2.在泵的吸气口外部，加小铁丝网，以防杂质进入活塞内。

3.使用真空泵时要有防护罩。

4.真空泵运转温度不得大于70℃。

5.定期更换润滑油。

6.运转前检查油杯内的润滑油是否符合规定的标线。

7.起动前先将皮带轮转儿周后，再给电运转。

九、气体取样袋使用安全技术规程

1.按规定使用气体取样袋取样品。

2.可燃气体不得全部充满，应充至80%左右。

3.严禁使用有泄漏的气体取样袋。

4.定期检查气体袋泄漏情况。

5.严禁摔、磕、碰擦气体取样袋。

6.禁止将气体袋放置暖气、电炉等，热源附近远离火源。

7.室内放气应到指定专用地点。

十、原子吸收分析仪使用安全技术规程

1.使用前应检查接地是否良好，按技术规程开关电源。

2.实验过程中应打开吸油烟机抽去油蒸汽。

3.点火时应先开空气后开乙快气；关闭时相反。火焰点燃时，

操作人员不得离开。

4.要遵守乙快气使用规定，并且对所有管线按规定进行试漏，

如有漏汽，严禁点火。

5.乙快气管线必须定期检查。管线出现老化、干裂现象时应立

即更换。

第五章锅炉安全技术规程