成品油公司油库设备管理与保护

成品油公司油库设备管理与保护 第一节 管理要求 一、各油库应设置专职设备管理人员，负责油库所有设备的完整性和有效性。二、油库设备管理员对油库设备实行全进程综合管理，包括设备档案的补充和完善、设计审查、检查和保护。3、油库各作业班组结合实际工作，对所属设备实行“五定”管理（定人、定责、定标准、按时、定内容），依照“十字”（清洁、紧固、润滑、调整、防腐）作业法对设备进行保护保养。4、设备管理员及时对在用、新增设备成立设备台帐，保证设备动态管理的实效性。五、设备所属作业班组对设备进行日常保护保养及检修，必需及时填写《设备检修记录》（见附表）。六、设备操作人员必需同意有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会利用、会保护保养、会排除故障），依照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。7、保护设备非专业性要求的一般故障，属专业维修的故障应及时上报设备专职管理人员，协调专业人员或机构进行维修解决。第二节 设备的保护、保养 储 运类一、油罐 、管线 及附一、日常保护保护（）雷雨天气 油罐 该 进行收发 油作业，也 该 计量 和取样 。（）同品种 油罐 ，尽可 使其中 一罐满装 。（）油罐 内垫水 ，油罐 内如 有油污 时，要通过放水栓 水孔放出 ，特别 在酷寒 序检查项序检查项目 检查内容 维护号1管线无锈蚀 ，无渗漏 ，工作 时无异 常振动 加固、修理 每周 一次对 阀门润滑． 使阀门处于 开关灵活状态 。调整 各类阀门，使之不渗 不漏 。拧 紧或更 换 轴2罐前阀门3）常闭的阀门应上锁 。封 件做到拧 紧为止 4）开关阀门时（转动手柄 ）阀位到达 上死 点或下死 点后 不要过力转动 阀盘手柄 。1）胀 油管要经 常处于 开启状态 。紧固或修理 、更3胀 油管2）不要给胀 油管及其配 管以冲击腐蚀 。换 阀门（或用启闭明）胀 油管安 全阀设 计压力 为～ m2。显 的手动 阀）1）扶梯 要焊 接牢 固，如 损坏 应及 时修理 或更换 。4扶梯 修理 2）安装 时要考虑满足 油罐检定作业 的要求 。5金属软 管泄漏 、变形 紧固、更换 6罐底 加温管线泄漏 、冻结修理 （4）加温油罐，其加热温度最高不要超过90℃，还必需比该油品的闪点低20℃。（5）开启油罐的各类孔盖时，要用有色金属制成的工具，轻拿轻放，耐油橡胶垫要常常检查，使之维持完好无损。（6）计量、取样、测量时，量油器具一端要静电接地，且器具和绳索应紧固在油罐的上空。（7）要常常检查呼吸阀的阀盘是不是灵活，专门是遇有大风、降温或暴雨的天气预报时，和进出油时必需进行检查。（8）要常常检查洞库油罐呼吸管是不是畅通，竖管排渣口低凹处放水阀要按期排除积（；出口处的控制总阀，平时不得关闭。2、油罐管线及附件检查油罐管线及附件主要包括储油罐、人孔、管线、阻火 器及附件等 常规 检查内容详见表 ：表 2-5-1 油罐管线及附件常规 检查表77罐顶呼吸阀冬季每次作业前是否冻结，均应检查。清理防雷防静电装接地是否良好，无锈蚀，无断线，无松动，紧固件无缺8 修理置 失，连接可靠9储油罐无渗漏，罐区地面无沉陷维修1启闭灵活，配置有铜质锁，锁具完好有效并锁闭，密封量油口 修理0 垫完好，无油污，导尺槽完好。1液位仪、潜油泵、阻火器、进出油管线、入孔、护栏等油罐附件 检查维修1 部件连接牢固，运行良好、清洁卫生。1警示标识 罐区安全警示标识、字迹清楚醒目。 卫生清理23、油罐修理分类油罐的修理分三种：小修、中修和大修。每种修理的周，油罐结部件的实际侵蚀速度并结合利用特点来肯定各类修理都应按要求进行它们的修理周期都不该超过规定的期限。小修每半年至少得 进行一 次。中修的周期视 侵蚀速度而 定：若 是侵蚀速度大于0.5mm/a，则一 年一 次；若 是侵蚀速度小于 0.5mm/a，则 2-3年一 次；若 是侵蚀速度小于mm/a，则 可6年一 次。在 油罐罐体 及各主 要部件因受 侵蚀、磨损而 接近报废程 度时 ，就 应组织 大修。小修包括：检查阀门的工作性能卸下或装上防火器等；在不进行明火作业的情形下修理罐顶、罐壁上圈板，修理安装在油罐外部的设备在小修作业时，油罐内的石油产品能够不放空。中修包括：油罐的清洗和排空油气，应用焊接方式改换罐壁、罐顶、罐底的个别钢板；去除损坏的焊缝；修理或改换设备；平整油罐基座；各部件和整个油罐的强度和周密性实验；涂刷油罐防腐漆。大修包括中修的全数工作，但施的模更大一些主包括罐壁、罐底、罐顶某些 部份 的改换； 油罐基座 防护坡 的修理；设备 的修理或改换；强 和周密性 验； 油罐涂刷 防腐漆 等。4、油罐大修项目标准《石油库设备检修程》（）凡属表2内容之一者均列为大修理项目。序 油罐大

表2-5-2 油罐大修项目表主要标志号 修项目更换油管内所有垫片油罐表面保温及防腐涂漆

人孔、进出油短管、排污阀等垫片老化发现两处以上，紧固螺栓无效的。油罐表面保温层或漆层起皮脱落达1/4以上。①罐体圈板纵横焊缝，尤其是T形焊缝，发现针眼渗油或裂缝，应立即修理，不得继续储油。②圈板麻点深度超过下述规定值。罐体、罐体、钢板34567891罐顶或罐底腐蚀严重超过允许范围厚度麻点深度0需动火修理换底油罐圈4过规定值

③钢板表面伤痕深度不大于④油罐钢板允许最小剩余厚度底板厚度/mm 4 ＞最小剩余厚度⑤底板出现面积为2m2以上，高度超过150mm测量距离/mm测量距离/mm30005000允许偏差/mm203540②折皱允许值圈板厚度/mm45678允许折皱高度/mm3405060800油罐基 ①罐底板的局部凸凹变形，大于变形长度的或超过50mm5 础下沉、倾斜的修理结构和部件方面损6坏或有缺陷，必须静如罐内修理

②罐体倾斜度超过设计高度的 1%①浮顶油罐的密封圈开裂、损坏、浮盘渗漏或其他固定零件与罐壁摩擦②罐体倾斜度超过设计高度的 1%五、油罐主要附件的维修要求（）进出油短管。检查罐壁周围有无裂纹；有无变形影响连接角度；密封是不是完整、有无渗漏；法兰、螺母有无松动；基础沉陷是不是有碍进出油管工作。当发觉上述缺点时，应当即修理。（2）人孔。检查人孔周围的罐壁有无裂纹和过大变形；人孔的密封垫发生破损渗油时，要当即改换，法兰垫片可涂上石墨润滑脂；紧固螺栓时，要使劲均匀。（3）排污放水装置。放水栓与排污放水管主如果周密性问题，应常常检查保护。其渗漏原因，除罐底放水管连接处开裂外，还有阀门关闭不严，阀槽残余杂物，阀体有裂纹、法兰垫片与阀门填料老化破损等原因，寒区的油罐应注意防冻。检查出问题后应当即修理。（4）采光孔。对采光孔的质量要求主如果周密不漏气。因此检查维修也着重检查法兰盘和采光孔盖是不是平整，接触是不是良好。耐油橡胶或石棉垫片老化、破裂时应予修理改换。颈孔连接处及其罐顶周围有无裂纹和过大变形，发觉时应予修正整形。（5）量油孔。量油孔开启关闭频繁，必需常常检查其周密性，金属垫片和导向槽的牢固性，铰链和夹自装置的完整性、靠得住性，和导静电接地装置的完好性。如发觉缺点影响使历时必需及时修理或改换。（6）机械呼吸阀、液压安全阀和阻火器。要常常检查机械呼吸阀的周密性、液压安全阀的油位；阀杆可否灵活有无卡阻、粘结现象；气温低于零度时，应注意有无结霜冻冰或冻结。当发觉阀盖关闭不严时，可用红丹调拌润滑油仔细研磨。呼吸阀应按规按期限进行检定，不符合利用的压力值和真空值时必需调整或改换。阻火器主如果检查接合面是不是完好牢固，并掏出波纹板阻火芯片，清除污泥尘土，冬季应注意波纹板阻火芯片是不是挂霜冻结。每次掏出波纹板阻火芯片时应将备用芯片装上。（）接。不完整应，连接螺栓或损坏应改换，接不符合要求的应进行处置。六、油罐基础的检修油罐，尤其是新建不久的油罐，基础常见的故障就是基座下沉，和由此而引发的罐底变形、罐身倾斜、连接管线拉裂或拉断、油罐突然损坏等事故。油罐基础的下沉有两种形式：均匀下沉和不均匀下沉。（1）均匀下沉若基础沉降过大，中间隆起太高，可在油罐外壁距罐底40cm处焊上支撑座，支撑座之间的距离为2.5m，支撑座可用角钢或槽钢中断焊固定，周围同时抬起底板，在其下面填实填平12-24h后，缓缓放下油罐。举高油罐的办法，能够在油罐周围立上拨杆，用手动葫芦同时升高罐体。c）若是罐底均匀下沉量专门大，就应设法增强基座的承载力，即可通过在油罐下建筑钢筋混凝土拼装圈梁的方式来加以避免。d）直径较大的油罐，专门是基础发生“伞状”变形的油罐，可按不均匀下沉的修理方式修理。（2）局手下沉为了修理下面不深的局部凹陷或替代由于罐底渗漏而影响的那部份沥青沙垫层。要在罐2m2以上的面积上切开200-250mm的孔口，用防水混凝土来填平陷坑，再用纵深振动器或手工夯实。尔后，在孔口上焊盖板，其直径比孔口厚度可与罐底钢板厚度相同或稍大。7、油罐的保养（1）每半年对接地检测点、管线及法兰除锈和防腐维持漆面完好储油罐按照《油库设计规范》规定，油罐检定、防腐周期年。（2）量油口盖开启应灵活密封垫维持平整完好如有破损，应改换；如出现密封垫错位，从头安装，保证量油口密闭。（3）安装在人孔的各附件跨接应牢固；如有缺失要及时补充如有渗漏及时报修。（4）金属软管如有破损、变形应及时维修或改换补充。（5）储 油罐周围土质出现明显 下沉或异样 ，应及 时报告 ，并协助查明原因 。（6）油罐内部 的浮盘 、液位计 、采样器 等附属 设备结 合油罐清洗统一 进行保护保养 9、维 修保养注意 事项操作人员 在进入受限空 间进行和保护 时，必需 办理进入 有限空 间作业票 ，氧气 、油气浓 度检测合格后方可进入，做好通风和监护工作，避免发生油气中毒、窒息意外事故的发生。 二、输油管路常见的故障及预防 一、温差引发的输油管内压力转变及预防办法 （）原因由于气温、日照等因素的转变。输油管内油温也将随之发生转变。在密封的充满油料的管路内，由于在相同温差下，油料的膨胀大于管体金属的膨胀。如此，当温度升高时，使管内压力升高，发生热胀；当温度下降时，则会使管内出现液柱分离（或称空穴）现象。这两种情形，都会引发管内渗漏，闸阀损坏，乃至胀裂管路，而造成跑油事故。（）预防办法对于每条输油管路，应在最高位置的油罐阀门前设置胀油管。并应注意在进出油作业时 关闭， 停止作 业时 打开胀油管 上的阀 门。管路 上设置的 隔间阀， 应在作 业后 维持常 开，或 加设旁路 安全阀， 以使 其不形成 有泄压 保护的 死管 段。收发油作 业后， 打开管路 上的 透气 支管， 放空 部份管 线，使油料 能自由膨胀， 不在管路内形成 超压。 对于 较长的管路，在温度 有较大降 低的情形下 启动油 泵时，当压力 表指示正常时、 应注意 缓慢打开出 口阀 门，使分离液柱 逐渐弥合， 以避免 产生 猛烈的 冲击和 增压。 地下管路虽然温差较小，但由于进油温度接近气温，在冬季和夏日进油温度与地下管路的温差 较大时 ，也 容易出现热胀或空穴 ，管路也 应在 罐前设置胀油管或 采取其它泄压 保护办法。 二、管路水击的危害及预防办法（）原因在油 品输 送进 程中 ，由于 某种外 界因 素（如阀 门突然动作或 泵突然停止等 ）使液 流速度突然改变，这种因 动量的转变而引发管内压力的 突变现象称 为水击。 它产生的原因如下 a） 管路 的阀 。b） 发 （ ） c） 、 。d） 变 的转 。e）原 空气进入管 线和 泵内。 汽蚀。h）安全阀突然开启或关闭。水击产生的增压波和减压波会使管路发生超压、液柱分离和汽蚀，造成设备损坏、管子破裂、管线振动和噪音，乃至破坏整个输油系统。（2）预防办法a）减轻降压的办法①安装飞轮，增大泵的惯性，从而抑制回转流速、流量和压力的急剧降低。②将泵出口的管路布置平缓，可避免出现负压，保证管路安全。③可在管路出现负压最大的地方设置呼吸阀。当负压发生时，让它吸人空气，以减轻由于液柱分离弥合而产生的水击压力。④设置单向平衡罐。在出现负压最大的地方设置平衡容器，容器与管路之间装有单向阀，正常时与管路断开。当管路内的压力低于容器压力时，单向阀打开，向管路补充液体。⑤设置空气罐。在泵的排端设置一密闭的空气罐，当动力被切断且流速急剧减少时，罐内的紧缩空气把流体压向排出管从而减弱水击作用。b）避免超压的办法①在设计时要正确选择工作压力。也就是说，选择工作压力时应把突然停泵和突然关阀等可能产生水击的因素考虑进去。②采用避免超压的设备，如安全阀、止回阀、空气罐等。③正确地进行操作。在泵的操作方面，开停泵的动作要缓慢而平稳，责任心要强，常常监视仪表；在阀门操作方面，关阀时应先快后慢，开阀时应先慢后快。3、输油管路的侵蚀及预防办法油库的输油管路无论是安装在洞（室）内、（室）外，仍是安装在地上、地下或管沟内，由于都会与外界介质（如大气、水分、土壤、油料等）接触，和杂散电流的影响，不可避免地都会产生化学或电化学侵蚀。油库输油管路防护方式主要采用涂料防腐和阴极保护两种方式。（1）涂料防腐。其原理是将防腐涂料均匀致密地涂于经除锈的金属管道表面，使其与各类金属侵蚀环境隔间，切断电化学侵蚀电池的回路，达到金属管路防腐绝缘的目的。（2）护。它是被护金属（管路）进行外加阴极极化，以减小或避免金属侵蚀的方式金属管路的阴极保护主要采用两种方的阴极保外加电流的阴极保护。4、管沟的安全防护（1）管沟敷设存在的隐息为了不影响地面通行，便于油库业务操作和减少热力管线的热能损失等，库区内部输抽管线和热力管线可敷设于管沟内。管沟敷设与地面敷设相较，主要存在两点隐患：a）侵蚀严峻，容易渗漏油。大部份管沟不易妥帖解决排水问题，专门是雨水季节，管沟实际上成了水沟。管沟内常年积水和潮湿，形成了易于侵蚀的环境，加上对管沟管线的防腐办法不如对埋地管线那样重视，平时若不注意检查处置，因此容易侵蚀．极易发生渗漏抽情形。b）管沟内容易积聚油气，成为爆炸起的因，极易管沟。（2）管沟的安全防护办法管沟必需从以下几个方面采取安全防护办法：a）管沟应以非燃烧材料砌筑。管沟内分段封隔。管沟内每隔必然距离筑一道能经受必然压力的土坝封隔（但要注意排水），坝的厚度可按如实际情形决定，避免火灾蔓延。穿越不同场所交壤处应封隔。管沟在穿越不同场所时，如进出油泵房、灌油间、油罐区防火堤等交壤处，必需以非燃烧材料周密封隔。管沟结尾出水口及沟内隔离墙（坝）排水口，均应设置水封井，以避免外火窜人沟内或沟内火灾蔓延。五、输油管路冻裂事故及预防办法油库输油管路冻裂事故，主如果由于内部积水，气温转变结冰将其胀裂。（1）输油管道冻裂。输油管冻裂多数由于试压后未及时放水，或排水不净，冬季结冰后胀裂胀断另一种情形是油品含水沉积于罐底进入排污结冰将有缝排污管焊缝张开。情形较少，不。，埋地输油管因不穿越道路未设套管断裂的情形也有发生。（2）门冻裂的原因。门是于内积水成，解决办法是排水。凡是油库设备进行水压实验时，实验完成后应及时排水油罐底部积水及铸铁阀门人冬前应检查排水热力管（加热部份）检查排水，时排水，要时采取保暖办法。二、阀门常 见故障 常 见故障 产生原因 预防 和排 除方 法（ ）阀门动密封和静密封是不是有泄漏。 （ ）阀门启闭状态是不是正常（常开阀门是不是开启 ）。（ ）阀体有无损伤及渗漏等异样现象。 （ ）将平日常开或常闭阀门（如罐前第一道阀门、和排污阀等）转动 — 2圈或做一次 起落实验。 （ ）对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。 （ ）检查和调试电、气动阀门的动力头及电、气系统。 二、保护与保养 （ ）每半年至少对电、气动阀的行程控制器、开度指示器作一次调试。 （ ）每二年对利用五年以上的阀门抽检 ％以上，进行解体检查和水压实验。阀门解 体检查的主要内容有： —— 阀座与阀体结合是不是牢固。 —— 阀芯与阀座的接合是不是周密，有无缺点。 —— 阀杆与阀芯的联接是不是灵活、靠得住。 —— 阀杆有无弯曲、锈 蚀，阀杆与 填料压 盖配合是不是 适合， 螺纹有无缺点。 —— 阀 盖与阀体有无 裂纹，接合是不是 良好。——垫片、填料、螺栓等是不是安全，有无缺点。（）将检的阀门或上，第一用阀门接的或道上的法兰面上做好检修编号，并记录该阀的工作温度、压力及介质名称，作为检修后安装时的标记的依据，及时在设备台帐中表明该设备的保护保养期限，作为下次阀门抽检保护保养的依据。3、保养注意事项（）正常情形下，阀门的大宜与清罐或大结合进行。其检计划应按照抽检的实际情形制。阀门大的参考周期：常常利用及重要部位阀门为—4年。（）阀门的解体检，宜室内进行，如室外，必需采取防尘、防雨办。4、常见阀门故障预防与排除（）闸阀常见故障预防与排除，内容详见表：表 2-5-3 闸 阀常 见故障预防 与排 除T形槽断裂

T形槽应有圆弧过渡，提高铸造和热处理质量，开启时不要超过上死点开不起

单闸板卡死在阀体内 关闭力适当，不要使用长杠杆内阀杆螺母失效 内阀杆螺母不适宜腐蚀性大的介质阀杆关闭后受热顶死

阀杆在关闭后，应间隔一定时间，阀杆进行一次卸载，将手轮倒转少许阀杆的顶心磨损或悬空，使闸板密封时好时坏

阀杆顶丝磨损后应修复，顶心应顶住关闭件，并有一定的活动间隙密封面掉线

楔式双闸板问顶心调整垫更换厚垫、平行双闸板加厚或更换顶锥（楔块）、单闸板结构应更换或重新堆焊密封面关不严

楔式双闸板脱落

阀杆与闸板脱落 正确选用闸阀、操作用力适当导轨扭曲、偏斜 注意检查，进行修整闸板拆卸后装反 拆卸时应作好标记密封面擦伤

不宜在含颗粒介质中使用闸阀；关闭过程 中，密封面间留 有细缝 ，利 用介质冲走 颗粒和异物 （）球 阀常见故障预防 排除 ，内容详见表 ：表 2-5-4 球 阀常见故障预防 与排除 常见常见故 产生原因 预防 和排除方法 障装配 应正确，操作要平稳 ，不允 许作节流阅 使用，球 体冲翻 后球 体冲翻 应及 时修理，更换密封座用作节流，损坏了密关不严不允许作节流用封面拧紧 阀座 处螺栓 应均匀 、力要小 ，宁可多紧几 次，不可 一次紧密封面被压坏得太多太紧 ，损坏的密封面可 进行研 磨修复密封面无预紧压力

阀座密封面应定期检查预紧压力，发现密封面有泄漏或接触过松时，应少许压紧阀座密封面。预压弹簧失效应更换扳手、阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已到关闭位，而球体旋转角不足900而产生泄漏

有限位机构的扳手、阀杆和球体三者连接处松动和间隙过大时应修理，坚固要牢。调整好限位块，消除扳手提前角，使球体正确开闭阀座与本体接触面不光洁、磨损、0形圈损坏使阀座泄漏

降低阀座与本体接触面粗糙度，减少阀座拆卸次数，0形圈定期更换（）蝶阀常见故障预防与排除，内容详见表 ：表 2-5-5 蝶阀常见故障预防与排除常见故常见故产生原因预防和排除方法障橡胶密封圈老化、磨损橡胶密封面定期更换压圈松动是时应重新拧紧，密封面压圈松动、破损密封面破损和腐蚀严重应更换泄漏介质流向不对应按介质流向箭头安装蝶阀（作切阀杆与蝶板连接处松脱使阀门关拆卸蝶阀，修理阀杆与蝶板连接处断用阀）不严传动装置和阀杆损坏，使密封面关进行修理，损坏严重的应予更换不严（）阀常见故障预防与排除，内容详见表 ：常见故障产生原因预防和排除方法阀常见故障产生原因预防和排除方法阀瓣轴 和导 向套上 的排泄不宜 使用粘 度大和含颗粒多 的介质，定孔堵死 ，产生阻尼 现象期修理清洗 安装和装配不正，使阀瓣歪斜安装和装配不正，使阀瓣歪斜阀门安装和装配要正确。阀盖螺栓应均升降式阀瓣 匀拧紧，零件加工质量不高，应进行修理调升降不灵活 正阀瓣轴与导向套磨损间隙过小阀瓣轴与导向套问隙适当．应考虑温度变化和颗粒侵入的影响阀瓣轴与导向套磨损或卡死装配要正，定期修理，损坏严重的应更换预紧弹簧失效，产生松弛、断裂预紧弹簧失效应及时更换阀前阀后压力接近平衡或波动大，使阀操作压力不稳定的场合，适于选用铸钢瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他件阀瓣和钢杆摇杆机构装配不正，产生装配和调整要正确，阀瓣旋启式摇杆机构损坏连接处松动、磨损后，要及时修理，损坏严重的应更换摇杆变形或断裂摇杆变形要校正，断裂应更换正确选用密封材料，定期除产生阀瓣升降不灵活和摇杆机构磨介质倒流含杂 质的介质，应在 阀前设置 过滤器 或密封面问夹 有杂 质排污管线 （ ） 安全 阀常见故障 预防 与排 ，内容详见表 ：常见故 产生原因预防 和排 除方法 常见故 产生原因预防 和排 除方法 障弹簧的两端面不平等或装配时歪斜；杠杆式的杠杆与支点发生偏斜或磨损，使磨损阀瓣与阀座接触压力不

修理或更换弹簧，重新装配；修理或更换支点件，消除支点的偏移，使阀瓣与阀座接触压力均匀 均匀由于制造精度低、装配不当、管道载荷等原因，使零件不同心

修理或更换不合格的零件，重新装配，排除管道附加载荷，使阀门处于良好的状态安装倾斜，使阀瓣与阀座产生位移，密 以至接触不严

应直立安装，不可倾斜弹簧断裂 更换弹簧，更换的弹簧质量应符合要求封 由于制造质量、高温或腐蚀等因素使弹簧松弛面

根据产生原因针对性的更换弹簧，如果是选型不当应调换安全阀泄 阀瓣与阀座密封面损坏。密封面上夹有杂质，使密封面不能密合漏

研磨密封面，其粗糙度不低于O．20√开启（带扳手）阀阀座连接螺纹损环或密合不严 修理或更换阀座，保持螺纹连接处严密不漏阀门开启压力与设备正常工作压力太接近．以致密封比压降低，当阀门振动或压力波动时，容易产生泄漏

根据设备强度，对并启压力作适当调整阀内运动零件有卡阻现象 查明阀内运动零件卡阻的原因后，对症修理阀门启闭、不灵活、不快捷

调节圈调整不当，使阀瓣开启时间过长或回座迟缓排放管口径小，排放时背压较高，使阀门开不足

应重新加以调整应更换排放管，减小排放管阻力开启压力低于规定值；弹簧调节螺钉，螺套松动或重锤向支点串动

重新调整开启压力至规定值；固定紧调节螺钉、螺套和重锤弹簧弹力减小或产生永久变形 更换弹簧未到规定开启压力时就开启

重新调整安全阀开启压力至规定值适当拧紧弹簧调节螺钉、螺套，使开启压力至常温下调整的开启压力而用于高温规定后开启压力降低

值，如果属于选型不当，可调换带散热器的安

强腐蚀性的介质，应选用包覆氟塑料的弹簧或适用波纹管隔离的安全阀开启压力高于规定值 重新调整开启压力到规定开启压力而

开启安全阀吹扫或卸下清洗。对因温度变冷容阀瓣与阀座被脏物粘住或阀座被介质凝易凝结晶的介质，应对安全阀伴热或在安全阀底部不动作

结物或结晶堵塞

连接处加爆破膜隔断寒冷季节室外安全阀冻结 应进行保温或拌热到规定开启压力而不动作

阀门运动零件有卡阻增大了开启压力背压增大，使工作压力到规定值后，安全阀不起跳

检查后，排除卡阻现象清除背压，或选用背压平衡式波纹管安全阀安全阀的振动

由于管道的振动而引起安全阀振动 查明原因后，消除振动选用阀门的额定排放量尽可能接近设备的必阀门排放能力过大需排放量进口管内径不小于安全阀进口通径或减少进口管进口管内径不小于安全阀进口通径或减少进口管进口管口径太小或阻力太大的阻力排放管阻力过大，造成排放时过大背压，使阀瓣落向阀座后，又被介质冲起，应降低排放管的阻力以很大频率产生振动弹簧刚度太大应选用刚度较小的弹簧调整圈调整不当，使回座压力过高重新调整调节圈位置三、鹤管一、常规检查（ ）装卸油鹤管起落方便，转动灵活，鹤管能插入距油罐车底部 m处。（ ）装卸油设施应有能够控制灌装油品初速度和控制流速不大于 s的控制调节阀门等。（ ）鹤管密封性能好，不漏油、不进气。（ ）定量装车鹤管整洁，内外无锈蚀，。（ ）鹤管静电接接接好，接接。二、保护与保养（ ）一转动弹簧油。（ ）用时后有介质漏，漏回转密封。3、保养注意事项（ ）鹤管位时，应使，。（ ） 后，应 鹤管 回 定，以 生 外 ， 油 的位置，用处于放。四、泵类一、泵的保护与保养（ ）检查油管处有无动，用转动油不灵活。（ ）向 内 入 油， 油位应 油 的 处， 油应 时 换或 补充。（ ）油的，灌（或）。（ ）无的，，查不转常。序故障现象故障原因 处理方法1．泵轴 与原动机轴 对 中不 良重新校 正2．轴承 磨损严重 更 换振 动 值增 33．转动 部分平衡被破坏 重新 检查 并消除 大4．地脚 螺 栓松 动紧固 螺 栓5．泵 抽 空进行 工艺 调整 1．泵序故障现象故障原因 处理方法1．泵轴 与原动机轴 对 中不 良重新校 正2．轴承 磨损严重 更 换振 动 值增 33．转动 部分平衡被破坏 重新 检查 并消除 大4．地脚 螺 栓松 动紧固 螺 栓5．泵 抽 空进行 工艺 调整 1．泵轴 与原动机轴 对 中不 良 或轴 弯重新校 正曲更 换并校 正轴 线密封 处泄42．轴承 或密封环 磨损过多 形 成 转 子更 换检查 漏严重 偏 心比密封 腔前 压力大 ～3．机械密封 损坏 或安装 不当 重新 调整 （ ）作业进程中，尽可能控制油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证油泵 在最高效率点运转，才能取得最大的节能效果。 （ ）油泵在运行进程中，离心泵、往复泵滑动轴承的温度不该大于 ℃；转动轴承的 温度不该大于 ℃。水环式真空泵轴承的温度不该大于 ℃；其他温度不大于 ℃；齿轮 泵、螺杆泵检查轴承温度，滑动轴承不高于 ℃；转动轴承不高于 ℃；承温升不该比油 温高出 ℃； （ ）机泵在运行进程中，如发觉油泵有异样声音应当即停车检查原因。 （ ）按照油库实际情形，常常调整机械密封压盖，保证密封室内的 情形正常。 （ ）按 检查轴 的 情形， 大后应 时 二、泵常 见故障和 处置方式（ ）离心泵常 ，内 表 ：表 2-5-8 离心泵常 见故障与处置号l流量扬程 降低泵内 泵内 或吸入管 内 存 有 气体 或管路 有 杂物堵塞 重新灌 泵， 排除气体 检查 清 理2电流升高 转 子与定 子碰擦 解体修 理．． 密封液压力不当 稳定操作 填料过松 操作波动大 ． 转动部分平衡被破坏 检查消除 ． 轴承箱内油过少或太脏 按规定添油或更换油 轴承温度 3． 轴承和密封环磨损过多形成转子 5 更换并重新校正轴线 过高 偏心 更换润滑油 润滑油变质 检查调整 轴承冷却效果不好 序故障故障原因 处理方法 号现象 ． 吸入高度不够 增高液面 流量 ． 泵体或入口管线漏气 更换 垫片， 紧固螺栓， 修复管 路不足或输 ． 入口管线或过滤器堵塞 清理管线或过滤器 l出压力不 ． 介质粘度大 降低介质粘度 足． 齿轮轴向间隙过大 调整间隙 ． 齿轮径向间隙或齿侧间隙过大 更换泵 壳或齿轮 ． 中心线偏 斜找正． 轴 弯曲校正或更换油 ． 轴承间隙过大，泵 振动 超标更换轴更换轴承 密封 ． 轴封间隙过大，泵 振动 超标重新 选用填料 紧固压 盖2渗漏． 填料 材质不 合格重新 安装． 填料压 盖松动 更换填料或密封 圈． 填料 安装不当 更换 机械 密封 ． 填料或密封 圈失效更换填料 （ ）齿轮泵常见故障及处置，内容详见表 ：表 2-5-9 齿轮泵常见故障与处置 ．机械密封件损坏 更换密封件吸入介质温度过高轴承间隙过大或过小泵体 ．齿轮径向、轴向、齿侧间隙过小3过热 ．填料过紧出口阀开度过小造成压力过高润滑不良

冷却介质调整间隙调整间隙或更换齿轮调整紧力开大出口阀门降低压力更换润滑脂吸入介质密度或粘度过大泵内进杂物轴弯曲电 动4 ．填料过紧

调整介质密度或粘度检查过滤器，清除杂物校直或更换轴调整紧力机超负荷

电动机出现故障联轴器同轴度超差排出压力过高，或排出管路阻力太大

修理或更换重新找正调整溢流阀，降低排出口压力，疏通或放大排出管路振 动或 发 出 5声

吸入高度太大，介质吸不上轴承磨损间隙过大主动与从动齿轮平行度超差，主动齿轮轴与电机轴同轴度超差轴弯曲泵内进杂物齿轮磨损键槽损环或配合松动地脚螺栓松动吸入空气

增高液位更换轴承找正校直或更换轴清理杂物，检查过滤器修理或更换齿轮修理或更换紧固螺栓排除空气序故障 故障原因 处理方法 号现象 流量 ． 吸入压力不够 增高液面 l序故障 故障原因 处理方法 号现象 流量 ． 吸入压力不够 增高液面 l不足或输 ． 泵体或入口管线漏气 进行堵漏 出压力太 ． 入口管线或过滤器堵塞 进行清理 低． 螺杆间隙过大 更换螺杆 运转 ． 联轴器找正不好 重新找正 不平稳，输 2出压力太 ． 轴承磨损或损坏 更换轴承 ． 泵壳内进入杂物 清除杂物 低． 同步齿轮磨损或错位 调整、修理或更换 ． 地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓 ． 机械密封安装不良 重新组装 轴封 ． 机械密封零件损坏 更换已损零件 漏损 过多 ． 封油压力太低 -调整封油压力 ． 轴颈磨损 修复 ． 填料烧坏 更换填料 ． 泵壳进入杂物 检查、修理或更换 4过载 电机． 出口压力过高 修理或更换 ． 电机故障 重新配制物料 ． 电流表失灵 序故障现象 故障原因 处理方法 号表 2-5-10 螺杆泵常见故障与处置 （ ） 复泵常见故障与处置，内容详见表 ：表 2-5-11 蒸汽往复泵常见故障与处置 ．． 供汽中断或不足 查供汽系统 l突然停泵 ． 摇臂轴销脱落 装好摇臂轴销 ． 汽、液缸活塞坏损坏 更换汽、液缸活塞环 降低进口温度 ，保证一定液面 1． 进口温度太高，产生汽化或液面过 或调整 低吸入气体 往复次数 泵打不上 ． 液阀夹板垫片破坏 更换垫片 2量． 液缸套损坏，活塞环损坏 更换缸套或活塞环 ． 阀不严密 研磨或更换阀 ． 活塞运行慢，行程太短 调节活塞运行次数和调节活 塞行程 序故障现象故障原因处理方法号流量不足 I．吸入 阀 关 闭 或 阻 塞 、过打 开 阀 门、 检 查吸 人 管和l或 输出压 力 太 滤器堵 塞过 滤器 低2． 阀 接触 面损环或阀面上 有杂 物 使检 查阀 的严密 性． 活塞运行速度快 调节活塞运行速度 异常声响 ． 活塞杆背母松动 拧紧背母 3和振动增 ． 缸套松动 拧紧缸套顶线 大． 缸内进入异物 清除缸内异物 ． 地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓 ． 活塞杆磨损严重 更换活塞杆 4填料密封 ． 填料损坏 更换填料 漏． 填料压盖没上紧或填料不足 加填料或拧紧盖 5压力波动 过大 阀关不严或弹簧力不一样 活塞环在槽内不灵活 研磨阀或更换弹簧 调整活塞环与槽 的配合（5）电动往复泵常 见故障与 处置,内 容详见表表2-5-12电动往复泵常 见故障与 处置动．轴承损环或间隙过大更换轴承．地脚螺栓松动紧固地脚螺栓．轴承内有杂物清除杂物5轴承温度过高润滑油质量或油量不符合要求轴承装配质量不好更换润滑油、调整油量、重新装配．泵和驱动机对中不好重新找正．填料磨损严重更换填料6密封泄漏．填料老化更换填料．柱塞磨损更换柱塞阀面密合不严必要时更换阀座．柱塞填料泄漏更换填料或拧紧填料压盖阀有剧烈敲击2阀的升起过高检查并清洗阀门升起高度声．安全阀导向阀面密合不严必要时更换阀座．柱塞填料泄漏更换填料或拧紧填料压盖阀有剧烈敲击2阀的升起过高检查并清洗阀门升起高度声．安全阀导向阀工作不正常调校安全阀，检查、清理3压力波动．管道系统漏气导向阀、处理漏点．泵轴与驱动机同心度不好重新找正异常响声或振．轴弯曲校直轴或更换新4故障现象产生原因排除方法）泵内没有水或水量不够）故障现象产生原因排除方法）泵内没有水或水量不够）向泵内灌水2）叶轮与泵体、泵盖之间的间隙太）调整间隙或更换叶轮抽气大3）压紧填料。对钇型泵增加水封量）填料漏气（加大阀门的开启度）真空度不够

管道密封不严，有漏气之处填料漏气叶轮与泵体、泵盖之间间隙增大水温过高供水量太小

检修管道压紧或更换填料，增加水封量调整间隙增加水量，降低水温增大向泵的供水量，若因供水管堵塞。）应予疏通泵在工作中有噪音和振动

泵内零件损坏或有固体进入泵内电动机轴承或轴磨损泵与电动机轴心线没有校正好

检查泵内情况，清除杂物检修电动机轴或轴承认真校正轴心线轴功率过大

泵内水过多叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生磨擦

减小供水量调整间隙泵发热

供水量不足或水温过高填料过紧叶轮与泵体或泵盖问隙太小零件装配不正确轴弯曲

增加供水量调整调整间隙重新正确装配检查校正五、油气回收系统安装油气回收系统能够提高油库安全系数、减少油品损耗、保护环境。油库油气回收系统由卸油油气回收系统、汽油密闭贮存系统、加油油气回收系统、在线监测系统和油气排放处置系统组成。该系统的作用是将在卸油和装油进程中产生的油气，通过密闭搜集、贮存和送入汽车油罐，集中到油库回收处置。一、常规 检查（ ）发油时 若闻 浓厚 的油气味 道时 ，应检查鹤 管或胶 管不破裂 或渗 漏。（ ）检查管线连接 处（法兰片等 ）不连接 紧密，无渗 漏。（ ）检查槽 口 与油气回收接头帽 盖不密合 紧。（ ）按期 检查油气回收处控制器显示 不正。如出现异样 ，应记录 系统报警类 型并联 系专业人员 进行故障 排除。（ ）检查油气处系统主 机外壳 不完 好。二、保护与保养埃及污物，以避免被自动跳停感应口吸入，影响油气回生效率。控制器显示屏。每周清洁油气处置系统主机外表，清洁前应先断电。3油气回收的胶管应避免被碾压或过度折弯，避免内部油气管线破损。六、液位监控系统液位监控系统指对油罐内油位实现实时测量的自动油罐液位监测系统，由控制台和探棒两部份组成。一、常规检查二、保护与保养按期（天天）对液位监控系统控制台进行清洁处置，维持液位监控系统控制台外壳清洁干净。按期保养其他设备的同时，对现场液位监控系统显示牌及附属设备进行清洁。3在用手接触液位仪时，应先用手接触金属导体释放人体静电荷。时，应记录故障现象，及时汇报专业维修人员进行处置。（5）在收油和发油作业时，若出现高、低液位异样报警信号，应当即停止作业，经查明原因确认无误后，方可继续作业。电气类一、电气设备的日常管理一、作业场所配电管理要求（）架空线路。架空线路严禁跨越爆炸危险场所，其二者最小水平距离应符合与 0级、1级场所为 30m；与 2级场所为电杆高度的 倍的要求。（）电压为 v以上的变配电间，应单独设置；电压为 v及以下的变配电间可与油品泵房相毗邻，当与易燃油品泵房相毗邻时，应符合下列要求：隔墙应为非燃烧材料建造的实体墙。与变配电间无关的管线，不得穿过隔墙。所有穿墙的孔洞，应采用非燃烧材料周密填实。变配电间的门、窗应向外开，其门窗应设在泵房的爆炸危险区域之外，如窗设在爆炸危险区域之内时应设密闭固定 窗。变配电间的地坪 ，应高于 泵房地坪 0.6m。（）油库 的生产 作业供 配电缆宜直接埋地敷 设，直埋深 度在一般地段 该 小于0.7m；在耕种地段 不宜 小于 lm；在岩石地段 不该 小于 0.5m。当电缆 采用桥 架架空敷 设时，电缆 可与地 上输 油管线同 架敷 设，电缆 与管线或 其绝缘层 之间的净 距，不该 小于 0.2m。电缆 不得与输 油管线、热力 管线敷 设在同 一管沟 内。二、变压器 管理要求变压器每 一个月至少检 查一次 ，其检 查内容包括 ：（）变压器 的运 行电压、电流 。（）本 清洁状况 ，无漏 油情形 。（）油枕 和冲 油套筒 管的油色（冲 油套 管构 适于检 查时），油面 高