四川亿明药业股份有限公司入园重建技改扩能项目环境影响评价报告书

四川亿明药业股份有限公司亿明药业入园重建技改扩能项目环境影响报告书环评简本四川亿明药业股份有限公司亿明药业入园重建技改扩能项目环境影响报告书公示简本总则1.1评价等级、范围、重点及环境重点保护目标1.1.1评价等级根据《环境影响评价技术导则》的要求，结合工程所处地理位置、区域环境功能区划及环境现状、项目所排污染物量、污染物种类等特点，确定该工程环境影响评价等级，具体判别依据和评价等级见表1-1。表1-1环境影响评价等级表项目判据评价等级环境空气等标排放量最大等标排放量：PM10：0.034kg/h；非甲烷总烃：0.281kg/h；乙醇：0.173kg/h；甲醇：0.019kg/h；甲苯：0.001kg/h。Pmax=1.06%＜10%三级地表水生活污水（6.0m3/d）通过隔油池、预处理池处理；生产废水（最大产生量69.9m3/d）经厂区新建的污水站（污水站设计规模100m3/d）处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入广元市第二污水处理厂，经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入嘉陵江。污水处理厂排放口下游10km范围内无集中式饮用水源取水点，无饮用水源保护区，嘉陵江多年平均流量827.9m3/s，属大河，且嘉陵江水质为地表水Ⅲ类水域。三级地下水本项目生产车间、固废暂存场所、污水预处理设施、事故应急池等均进行地面硬化防渗防腐处理，外排废水均实现达标排放。根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2011），属于地下水导则中建设项目分类中的Ⅰ类项目，水排放量＜1000m3/d，排污量小，水质简单，项目建设地属于地下水不敏感区。三级环境噪声区域声环境类别3类三级环境风险物质分类易燃物质、有毒物质二级危险源类别非重大危险源环境敏感程度非环境敏感区1.1.2评价范围和重点保护目标通过对环境质量现状的调查及监测、污染源调查及监测、工程分析、环境影响预测，研究本项目建成后对周围环境的影响，并提出切实可行的污染防治对策，把污染控制在最小范围内，以保护周围大气环境、地表水水质等，使本项目在产生经济效益和社会效益的同时不会对周围环境产生大的影响。本项目位于广元经济开发区扩区盘龙工业园，所在区域为工业园区，用地类型为工业用地，厂内净用地面积为129.3亩。本项目北面20m（高程差10m）为四川金山禅心制药有限公司；西北面35m为科创集团新中方医药产业园；西面20m为四川太星药业有限公司，故本项目与周边企业有很好的相容性。本项目东北面为生态林地；东面30m处为仕农村拆迁安置点；南面为盘龙公园，隔公园小山包与盘龙镇第二小学相距约235m，项目西南面为规划的二类居住用地及行政办公用地本项目主要环境保护目标见表1-2。表1-2本项目主要环境保护目标序号保护要素名称与项目相对位置环境保护级别方位与厂界距离与合成车间距离1环境空气仕农村安置点E30300《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准2盘龙二小S2352443二类居住用地（规划）SW601804待拆农户（7户）W2502805待拆农户（8户）S1401706盘龙镇四周450~2500480~25001地表水嘉陵江S2000——《地表水环境质量标准》GB3838-2002中III类标准2肖家溪SW30——1声环境散居农户（8户）S140——《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准1地下水建设项目厂界周边2km区域范围——《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准1环境风险以危险品库为界3km范围——/1生态环境盘龙工业园——/1.1.3评价重点根据建设项目排放的主要污染因子以及厂址的地理位置、气象因素，确定重点为生产过程中排放的废气、废水对环境的影响，并提出可行的污染防治对策及措施，使其达标排放。1.2现状评价及预测评价因子1、环境空气现状评价因子：SO2、NO2、TSP、PM10、甲醇、乙醇、丙酮、正己烷、非甲烷总烃，共计9项。预测评价因子：PM10、非甲烷总烃、甲醇、丙酮、异丙醇、甲苯、环己烷、乙酸乙酯。2、地表水现状评价因子：pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、石油类、挥发酚、乙醇、氯化物、二氯甲烷、三氯甲烷、甲苯，共12项。预测评价因子：CODcr、NH3-N。3、地下水现状评价因子：pH、氨氮、挥发酚、高锰酸盐指数、氯化物，共5项。噪声以厂界昼间和夜间环境等效声级评价，即Leq（A）：dB（A）。1.3评价标准根据本项目区域环境特点以及广元市环境保护局下达的项目环境质量标准执行要求，本项目执行以下标准：1.3.1环境质量标准表1-3环境质量标准项目执行标准标准分级或分类环境空气《环境噪声《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准地表水环境《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水域标准1.3.2污染物排放标准表1-4污染物排放标准项目执行标准标准分级或分类废水本项目废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。/废气《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）二级标准燃气锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准噪声施工期执行《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）不同施工阶段的噪声限值运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准固废一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）/危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）/工程分析2.1项目基本情况2.1.1项目概况项目名称：亿明药业入园重建技改扩能项目；建设地点：广元市经济开发区袁家坝办事处医药工业园；建设单位：四川亿明药业股份有限公司；建设性质：迁建技改；项目投资：项目规划总投资7900万元，其中国内贷款3000万元，自筹资金4900万元；建设内容及生产规模：搬迁建设中药饮片、中药提取、综合制剂、化学合成等4条生产线，并新建库房及科技质检楼、行政办公楼、职工倒班宿舍、动力中心（锅炉、变配电、机修、库房等）、危险品库、污水处理站等基础设施；淘汰更新落后设备，改造后设备整体水平达到国内先进水平；形成年产中药饮片500吨、中药提取500吨、年产中成药“合剂200万瓶、糖浆剂100万瓶、胶囊剂2亿粒、颗粒剂1300万袋、片剂3亿片”，年产原料药50吨的规模；其中：新增中药饮片500吨、原料药50吨的生产能力；劳动定员：本项目劳动定员150人，现有豪运药业43名员工全部调剂至本项目，另需新聘员工107人。项目实行长白班工作制，每天工作8小时，全年生产300天（2400h）。产品方案：见下表2-1.表2.1预期产品生产规模、药用功能种类产品名称生产车间年产能药用功能包装方式糖浆剂消食健儿糖浆制剂车间1000000瓶健脾消食瓶装胶囊剂腰息痛胶囊100000000粒舒筋活络、祛瘀止痛铝塑包装合剂八正合剂1000000瓶清热、利尿瓶装合剂生乳灵1000000瓶滋补气血，通络下乳瓶装颗粒剂参梅养胃冲剂1300万袋养阴和胃袋装片剂肾炎片150000000片清热解毒、利水消肿铝塑包装胶囊剂阿昔莫司胶囊50000000粒降低血浆总胆固醇、甘油三酯等铝塑包装胶囊剂蚕茸柱天胶囊50000000粒温补肾阳，填补精血铝塑包装片剂尼莫地平片150000000片改善血液循环铝塑包装化学合成原料药甲磺酸雷沙吉兰合成、提取车间300kg早期帕金森病的治疗单药和中、晚期帕金森病的附加用药药用塑料袋磷酸利美尼定300kg中枢性降压药物药用塑料袋富马酸卢帕他定3000kg治疗季节性或常年性过敏性鼻炎药用塑料袋莫吉司坦25000kg外周性镇咳药用塑料袋盐酸帕洛诺司琼100kg预防恶心、呕吐药用塑料袋匹伐他汀钙300kg抑制肝脏胆固醇合成药用塑料袋马来酸溴苯那敏1500kg抗组织胺、抗过敏药用塑料袋盐酸奥普力农2500kg治疗急性心功能不全药用塑料袋扎鲁斯特5000kg哮喘预防和长期治疗药用塑料袋佐芬普利钙2000kg轻至中度原发性高血压治疗药用塑料袋阿昔莫司10000kg降低血浆总胆固醇、甘油三酯等药用塑料袋中药饮片各类中药饮片合成、提取车间500000kg——药用塑料袋中药提取物各类中药提取物500000kg——药用塑料袋2.1.2项目组成及主要环境问题项目组成及主要环境问题见下表2-2：表2.2项目组成及可能产生的环境问题类别建设内容及规模可能产生的问题备注名称建设规模施工期运营期主体工程合成、提取车间占地面积1225.36m2，1F（局部3F），建筑面积1549.72m2。车间内分为三部分，一部分为局部三层结构，主要为中药提取工段，配置提取罐、提取液贮罐、双效浓缩罐、喷雾干燥塔等设备，年可产中药提取物500t；一部分为中药饮片加工工段，配置灭菌柜、粉碎机、蒸煮锅等设备，年可生产中药饮片500t；另一部分为合成药工段，配置不锈钢反应釜、离心机、氮气系统、气流粉碎机等设备，年可生产化学合成原料药50t。噪声扬尘建渣废水废水粉尘有机废气噪声固废新建制剂车间占地面积5994.52m2，1F，建筑面积5994.52m2。配置万能吸尘粉碎机组、沸腾干燥制粒机、旋转式压片机、全自动胶囊填充机、合剂灌装机等设备，年产可生产合剂200万瓶、糖浆剂100万瓶、胶囊剂2亿粒、颗粒剂1300万袋、片剂3亿片。废水粉尘有机废气噪声固废新建辅助工程科技质检楼占地面积515.23m2，4F，建筑面积2060.92m2。质检楼配备高效液相色谱仪，智能溶出度仪、紫外分光光度仪、菌落计数器等，主要检测项目包括溶出度、含量、微生物检验等。废水固废新建空气净化系统制剂车间及合成、提取车间分设1套，采用三级过滤器过滤，新风进过新风入口的120目筛网进行过滤净化，本项目共设置2套。噪声固废新建道路混凝土路面，路宽4~6m。噪声汽车尾气新建动力中心占地面积766.08m2，1F，建筑面积766.08m2，含锅炉房（6T、2T各一台）、机修房、变电房、泵站等，锅炉房设置软水制备系统一套（混合式离子交换床工艺）。锅炉废气废水危废新建循环水池1个，容积100m3，项目日最大冷凝水产生量为50.32m3，故能满足本项目所需。——新建公用工程供水市政自来水管网接入，进入厂区泵站后输送至厂内各用水单元。——新建供电市政电网提供，接入厂区变电站后输送至厂内各用电单元。——新建供气园区天然气管网接入。——新建消防消防制度采用临时高压制，车间内设消防系统，院区动力中心设置一套独立消防增压系统，可满足室内外消防用水需求。——新建仓储工程固体原辅料库各车间分设一间，分别用于本车间生产所需固体原辅料的存放。——新建液体原辅料库各车间分设一间，分别用于本车间生产所需液体原辅料的存放。有机废气新建成品库各车间分设一间，分别用于本车间生产成品的存放。——新建包材库各车间分设一间，分别用于本车间生产所需包装材料的存放。固废新建地埋式危险品库占地面积54m2，1F，建筑面积54m2，用于乙醇等危险化学品的存放，混凝土铺设，防渗材料防渗处理并设置导流沟等。——新建环保工程污水处理站（生产废水处理）占地587m2，达标后再排入园区污水处理厂达标排放。采用“三维微电解工艺+高效涌动厌氧池+接触氧化池+絮凝反应+UMBR膜过滤”工艺处理。废水噪声恶臭污泥新建预处理池隔油池生活污水预处理池一个，容积为8m3；餐厅洗碗、清洁废水采用隔油预处理，容积为2m3，处理达标后与生产废水一起进入园区污水处理厂处理。废水噪声恶臭污泥新建事故池占地面积378m2，有效容积500m3，可满足本项目消防废水的收集所需。废水新建布袋式除尘器设置于制剂车间，用于车间粉尘的处理，处理效率>99%，处理后经15m高排气筒排放。噪声危废新建活性炭吸附装置设置于合成、提取车间，车间内产生的有机废气经抽吸至活性炭吸附装置，经2级活性炭吸附后15m高排放，处理效率96%以上。噪声危废新建危险废物暂存点车间内设危险废物暂存点，设置标识等。危废新建食堂油烟净化装置设置1套，油烟净化效率不低于65%，处理后经专门烟道排放。油烟噪声新建绿化制剂车间周边、厂界沿线周边等，规划绿化面积32384m2，本次绿化面积2688m2。——新建办公生活设施办公楼占地面积515.23m2，4F，建筑面积2060.92m2。办公生活垃圾、污水新建倒班宿舍及食堂占地面积485.56m2，4F，建筑面积1996.20m2。1F为食堂，2、3、4F为倒班宿舍。生活垃圾、生活污水新建2.2污染物排放及治理措施2.2.1废气排放和治理措施生产车间生产废气：（1）提取、合成车间本车间主要进行中药饮片、中药提取物的生产以及原料药的合成。中药材在煎煮、炒制过程中会有含中药味的水蒸气产生；中药提取物生产过程中会有乙醇废气、含中药味水蒸气产生；原料药合成过程中会有乙醇、甲醇、甲苯等有机废气产生。鉴于车间内废气挥发点较多，按废气产生点独立设置废气收集装置不太现实，为此，本环评要求在生产车间设置一套抽风系统及活性炭吸附系统。风机风量为12000m3/h，风机收集的废气经2级活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放。每级活性炭吸附能力为80%，则2级活性炭吸附效率为96%。活性炭一年更换一次，废活性炭以危废处理均委托有资质单位进行处置。由于风机抽风量较大，且车间封闭性较好，故车间内会成负压状态，经无组织排放的废气较少，约5%的废气会以无组织形式排放经处理后的有机废气排放参数见下表2.3：表2.3提取、合成车间有机废气处理后排放参数废气名称排放参数执行标准浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）乙醇14.4260.17331825.5甲醇1.6230.0191905.1甲苯0.0420.001403.1异丙醇以非甲烷总烃计23.4120.28112010二氯甲烷丙酮正己烷乙酸乙酯石油醚四氢呋喃环己烷由上表可知，本项目提取、合成车间有机废气经处理后排放参数均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准及其他参照标准要求，做到达标排放。（2）制剂车间制剂车间原料为提取车间已经制得的中药膏等，车间无醇提等工艺，仅进行简单的混装。制剂车间在生产过程中投料、粉碎、干燥等过程中会有一定量的含中药味水蒸气、粉尘产生。制剂车间共生产消食健儿糖浆、腰息痛胶囊、生乳灵等9个制剂品种，为防止交叉污染，生产时间的安排上采取“品种连续、一天一批”的方式，具体每天生产哪种产品，根据市场供求情况进行调节。药品生产车间D级区保持微负压状态，可以有效的防止车间内粉尘、废气等的逸出；各原辅料进料时采用“软管+真空进料”的方式，进料桶上方设置有集气罩，集气罩上面有滤网，经滤网过滤后引至车间排气管道；物料倒转时采用物料桶的转运方式，散逸到车间中的粉尘较少；生产设备中粉碎、过筛、压片等设备自带有过滤网，滤网孔径为200目，最后散逸到车间空气中的粉尘极少；生产设备中包衣机自带有除尘设备，机器上方设置一套布袋式除尘系统，经过系统自带的除尘设备处理后连至生产区排风系统进入除尘系统进行再次除尘处理；除尘系统为布袋式，总处理效率可达99%以上，处理后经15m高排气筒排放。从节约成本以及降低车间进风净化系统处理负荷的角度出发，项目空调净化机组采用再循环型空调系统，以经高效处理过的新风置换掉洁净车间内60%的回风，每小时置换15次，根据洁净区体积算得其外排风量为12000m3/h。根据物料平衡中计算结果，制剂车间进入车间的粉尘量为8150kg/a，经处理后后粉尘排放速率为0.034kg/h，排放浓度为2.830mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求，做到达标排放，粉尘排放总量为81.50kg/a。锅炉房天然气燃烧废气：本项目设置8T锅炉一台，以天然气为燃料，根据业主提供的数据，项目需消耗天然气70万m3/a。锅炉每天运行8个小时，年运行300天。根据“第一次全国污染源普查—工业源产排污手册（下册）—4430工业锅炉（燃气）产排污系数表”中有关系数，计算得本项目SO2产生量为0.14t/a，NOX产生量为1.31t/a；经类比，天然气燃烧烟尘产生指数为2.4kg/万m3原料，计算得烟尘产生量为0.168t/a。天然气本属清洁能源，燃烧后经15m高排气筒排放。锅炉风机量为12000m3/h，则SO2排放速率为0.06kg/h，排放浓度为4.86mg/m3；NO2排放速率为0.55kg/h，排放浓度为45.49mg/m3；烟尘排放速率为0.07kg/h，排放浓度为5.83mg/m3，排放参数符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段相关标准要求，做到达标排放。食堂油烟：本项目新增定员150人，就餐人数约100人/d，每天备餐时间约4h，按照每人每天产生油烟0.1g计，食堂油烟产生量为3kg/a（2.5g/h），项目共设5个灶头，本环评要求食堂安装油烟净化装置和专门排放烟道，总抽风量为3000m3/h，油烟处理效率不低于65%，则经处理后的油烟排放浓度约0.29mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值2.0mg/m3备用发电机房柴油燃烧废气：本项目将设1台备用发电机组，功率为250KVA，位于配电房内，仅停电时使用。燃料采用0#柴油，属清洁能源，耗油率取0.2125kg/h·kw。由于项目采用城市电网供电，供电情况比较正常，备用柴油发电机的启动次数不多，备用电源工作时间按每月工作一次，每次最长工作4小时计，则发电机在年耗油量约为2.55吨。按每千克柴油燃烧产生13m3烟气计算，本项目柴油发电机共产生烟气量约为33150m3，则柴油发电机产生的污染物浓度为SO2358mg/m3，NOx230mg/m3，烟尘64mg/m3，燃烧废气经排风系统收集后经通风管道引至屋顶排放，进入室外大气环境。发电机使用频率较低，只要严格按要求操作，控制好燃烧状况，燃烧废气中的主要污染物烟尘、NOX、SO无组织排放：本项目排放的无组织废气主要有污水处理站恶臭；提取、合成车间的有机废气等，制剂车间由于在洁净区内进行，洁净区为微负压状态且车间密闭性较好，故无组织排放可忽略不计。（1）污水站恶臭本项目新建的污水处理站设计处理规模为100m3/d，本次环评按照其设计规模进行评价。污水处理站产生的废气主要为各污水处理工艺单元及污泥处理单元产生的恶臭气体，为无组织排放。根据调研分析，其主要成份为H2S、NH3等物质。本项目污水处理站恶臭产生的部位为接触氧化池、絮凝反应池、污泥储池等，根据类比同等规模污水处理站恶臭产生量，本项目污水处理站主要恶臭气体排放源强为：H2S：0.0023g/h；NH3：0.27g/h。恶臭影响的处置在国内多以设置卫生防护距离的措施加以解决。因此，本环评提出恶臭治理措施如下：=1\*GB3①恶臭源接触氧化池、絮凝反应池、污泥脱水间等边界为起点设置50m的环境防护距离，在防护距离范围内无居民等环境敏感点；②在污泥脱水间等室内部分，考虑采用机械通风方式，减少臭气危害，在露天的水池及水泵采用自然通风消除恶臭；③在总图布置中，已充分考虑把易产生恶臭的处理构筑布置在生活区下风向；④污泥日产日清，不在厂内长期堆存；⑤运输车辆密闭，污泥运输时要避开城市中心区，避开运输高峰期，尽量减小臭气对运输线路附近大气环境的影响。⑥加强绿化，绿色植物具有一定的吸收有害气体，减轻恶臭异味的作用。（2）提取、合成车间有机废气根据计算结果，本项目提取、合成车间有机废气无组织排放状况见下表2.4：表2.4提取、合成车间有机废气无组织排放状况污染物名称排放速率（kg/h）面源面积（m2）面源高度（m）乙醇0.22812258甲醇0.026丙酮0.051异丙醇0.065四氢呋喃0.010甲苯0.013环己烷0.022乙酸乙酯0.043石油醚以非甲烷总烃计0.179正己烷二氯甲烷根据大气估算工具，本项目提取、合成车间无组织有机废气最大落地浓度预测结果见下表2.5：表2.5无组织有机废气最大落地浓度预测结果污染物名称最大落地浓度（mg/m3）执行标准（mg/m3）备注乙醇0.1215.0参照前苏联标准甲醇0.0143.0TJ36-79丙酮0.0270.8异丙醇0.0340.6参照前苏联标准四氢呋喃0.0050.2甲苯0.0070.6环己烷0.0121.4乙酸乙酯0.0230.1石油醚以非甲烷总烃计0.0862.0参照以色列标准正己烷二氯甲烷由上表可见，本项目提取、合成车间排放的无组织有机废气均能达到相关标准中无组织监控限值的要求。2.2.2废水排放及治理措施本项目废水主要包括办公生活污水、工艺废水、质检室污水、车间及设备清洗污水、软水及纯水制备浓水、锅炉尾水等。（1）工艺废水本项目工艺废水主要包括提取、合成车间产生的中药材清洗废水；中药煎煮液；煎煮液浓缩液；未被回收利用的乙醇、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃等溶剂废水；反应残液等，废水中CODcr污染物浓度较高，可达15000~20000mg/L，并且色度较大。根据3.3.1物料平衡章节中的相关计算，本项目工艺废水产生量为14850t/a（部分母液及有害物质含量较高的废液已以危废计）。本项目将建污水处理站一座，设计处理能力100t/d（30000t/a），以上工艺废水经污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入园区污水管网，经广元市第二污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，排入嘉陵江。（2）车间及设备清洗废水本项废水主要为车间及设备清洁污水、车间工人的防护服清洗污水等，污水中含有大量有机物质及无机盐类。车间及设备清洗时需用水4500t/a，排污系数按0.9计，则废水产生量为4050t/a，污水进入厂区污水处理站处理后进入园区污水管网。根据类比，污水中CODcr、SS、BOD5、NH3-N含量分别为3000mg/L、1000mg/L、1000mg/L、50mg/L。（3）质检楼检测污水质检室在检测过程中会有一定的废液产生，实验残液以及仪器设备清洗时前三次清洗水作为危废处理，经聚乙烯桶收集后送有危废处理资质的单位处理，产生量约为30m3/a。公司已与资质单位签订了《危险废物安全处置委托协议》，定期将危废交予该单位处理。质检室仪器、容器、实验台等清洁污水进入污水处理站处理，产生量为270m3/a。（4）软水及纯化水制备浓水、锅炉尾水本项目化学合成药生产过程中需纯化水1732.7t/a，制剂生产过程中需纯化水209.2t/a，合计1941.9t/a。纯化水制备采用二级RO反渗透原理，制备效率为70%，则纯化水制备中年将产生浓水832.2t/a，浓水作为清下水排入雨水管网。本项目以蒸汽作为反应釜、制剂干燥等的加热热源，项目设置蒸汽锅炉2台（2T、6T各1台），会有一定量的软水制备浓水及尾水产生。根据蒸汽平衡计算中可得蒸汽锅炉需补充新软水8.88t/d，软水制备中需用新水12.69t/d，3807t/a，浓水及锅炉尾水产生量约为30%，即3.81t/d，1142.1t/a，均作为清下水排至雨水管网。（5）办公生活污水本项目劳动定员150人，年生产300天。生活用水量以50L/d/人计，则生活用水量为7.5t/d，2250t/a；排污系数按0.8计，则生活污水产生量为6.0t/d，1800.0t/a。项目将在宿舍楼西侧设置“隔油池+预处理池”处理设施，餐厅洗碗及清洁废水经隔油池（容积2m3）预处理，其他生活污水经预处理池（容积8m3）处理，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后与经处理后的生产废水一起进入市政污水管网，经广元市第二污水处理厂处理达标后排放至嘉陵江。2.2.3固废排放及治理措施本项目固废分为一般固废和危废两类，一般固废主要包括员工生活垃圾、隔油池及预处理池污泥、不合格包装材料及边角料、中药材拣选杂质等；危险废物主要包括生产过程中的次品药、返回的过期药、留样药、除尘设备收集的粉尘、有机物含量较高的母液、反应残液、污水处理站污泥、质检室药物残渣等。（1）一般固废本项目劳动定员150人，年生产300天。生活垃圾产生量每人按0.5kg/d计，则生活垃圾产生量为150kg/d，45t/a。生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后由市政环卫部门统一清运、处置。生活污水预处理池及隔油池污泥产生量约为0.5t/a，本环评要求产生的污泥应及时清理，送往垃圾填埋场进行卫生填埋处理。本项目药品包装中需用到纸盒、纸箱、聚乙烯膜等包装材料，用量约为500t/a，边角余料及不合格率按0.5%计，则不合格包装材料及边角料产生量为2.5t/a，拟外卖废品收购站进行资源化利用。本项目中药材拣选及清洗时杂质产生量为10.3t/a，不含乙醇的中药渣产生量为476t/a，上述固废经收集后与生活垃圾一起由市政环卫部门统一清运、处置。（2）危险废物根据3.3.1物料平衡章节中的计算结果，本项目合成药生产过程中废渣（废活性炭、含水硫酸镁等）的产生量为402.2t/a，含乙醇的中药渣产生量为339.0t/a，废液（有机含量较高的母液、残液）的产生量为100.4t/a，上述废渣、废液厂内暂存后由资质单位清运，进行无害化处理。本项目污水站设计处理能力100m3/d，根据类比，污泥产生量约为10t/a，污泥厂内暂存后由资质单位清运，进行无害化处理。本项目制剂车间除尘设备收集的粉尘约为8.6t/a，合成、提取车间吸附有有机物的活性炭产生量约为t/a，上述废物经收集后由资质单位清运，进行无害化处理。本项目不合格药品、留样药、过期药等的产生量估算为0.5t/a，由资质单位清运，进行无害化处理。本项目原辅材料包装材料产生量为1t/a，包装材料均由生产厂家进行回收。2.2.4噪声排放及治理措施本项目运营期生产车间、锅炉房、污水处理站等均会有一定的噪声产生。其主要设备设备噪声源强见下表2.6。表2.6营运期主要设备噪声源强位置产噪设备数量（台/套）单台源强dB（A）治理措施室外声级dB（A）合成、提取车间提取罐280~90建筑隔声＜70真空干燥箱170~85建筑隔声粉碎机375~90建筑隔声、减震混合机575~90建筑隔声、减震冷却塔270~85减震、低噪设备、消声器、声屏障反应釜870~85建筑隔声泵570~85减震、建筑隔声离心机270~85减震、建筑隔声真空干燥机270~85减震、建筑隔声真空机组170~85减震、建筑隔声无油空压机1100隔音罩、隔音间、建筑隔声制剂车间制粒机175建筑隔声、减震＜70提升机380建筑隔声、减震料斗混合机180建筑隔声、减震胶囊填充机180建筑隔声、减震高速压片机185建筑隔声、减震高速泡罩机180建筑隔声、减震无油空压机1100隔音罩、隔音间、建筑隔声空调机组190建筑隔声、减震冷却塔1100减震、低噪设备、消声器、声屏障锅炉房水泵380建筑隔声、减震＜70风机180建筑隔声污水站污泥压缩机鼓风机各类泵等——减震、软连接、建筑隔声等＜75根据本项目产噪特点，拟采取以下噪声防治措施：（1）主要设备防噪措施尽量选用低噪声设备；生产车间设备采用独立基础，设置减震垫等措施，空压机选用低噪声压缩机、吸气口安装消声器，设置独立的隔音室，水泵等大型设备采用独立的基础以减轻共振引起的噪声等。（2）设备安装设计的防噪措施在设备、蒸汽管道等安装设计中，应注意隔震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。（3）厂房建筑设计中的防噪措施采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板；将冷却塔等高噪声设备布置在远离厂界的位置，从而减弱其对厂界噪声。（4）冷却塔降噪措施冷却塔噪声主要由淋水声音、机械声音以及运行本体的震动声音还有轴流风机声音引起，其主要噪声源由冷却塔出风口向四周扩散。针对冷却塔噪声，主要采取两项措施降低其影响：一是消声器法，是在冷却塔出风口处用消声导流片将进风口围起来，以达到降噪效果；二是采取消声屏障，即在距离冷却塔出风口一定距离外，设置不低于冷却塔进风口的声屏障。（5）厂区总布置中的防噪措施厂区合理布局，加强绿化措施。通过以上的治理措施，使该项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的3类区标准。2.2.5地下水污染防治措施本项目对地下水产生影响的污染物主要来自于污水处理站、事故应急池、危险品库、隔油池及生化处理池、危废暂存间等。其中隔油池、生化处理池作为一般防渗区，污水处理站、事故应急池、危险品库、危废暂存间等作为重点防渗区。针对地下水可能造成污染的区域，主要的污染防治措施如下：（1）污水处理站、事故应急池、危废暂存间均为钢筋混凝土构筑物，同时设计采用防渗系数较高且效果较好的高密度聚乙烯膜（HDPE），渗透系数＜10-13cm/s；同时，要求合理布设污水管网，废水收集管线采用耐腐蚀PVC材料，选择耐腐蚀的阀门，避免废水废液等跑、冒、滴、漏，其中危废暂存间还应设置导流沟，将中药渣等产生的渗滤液收集至厂内污水管网后进入污水站进行处理；（2）隔油池、预处理池以钢筋混凝土为材料修建，防渗层采用2mm厚的防渗材料，保证渗透系数≤10-10cm/s，并采用环氧漆做防腐防渗处理；（3）危险品库地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的钢筋混凝土材料铺设，防渗层采用2mm厚的防渗材料，保证渗透系数≤10-10cm/s，并采用环氧漆做防腐防渗处理；同时要求设计有堵截泄漏的围堰及导流沟。通过对各防渗区的构筑物和地面选择较好的防渗防腐材料，可有效防止本项目对地下水的影响。2.2.6非正常排放污染源分析环保措施出现异常排污时，会使污染物处理效率下降或根本得不到处理而排入环境中，拟建工程主要非正常排放污染因素是制剂车间粉尘；提取、合成车间有机废气；污水处理站废水等。1、粉尘当制剂车间布袋除尘设备出现故障或未能正常运行时，粉尘排放参数见下表2.7：表2.7粉尘事故性排放参数表污染位置工段污染物名称产生状况执行标准浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)制剂车间粉碎、干燥、整粒等粉尘283.03.41203.5由上表可见，当制剂车间除尘系统出现故障或未能正常运行时，车间排放的粉尘浓度超过了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求，出现超标排放。2、有机废气当合成、提取车间活性炭吸附装置出现故障或未能正常运行时，粉尘排放参数见下表2.8：表2.8有机废气事故性排放参数表污染位置工段污染物名称产生状况执行标准浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)合成、提取车间醇提、化学合成等乙醇360.654.32531825.5甲醇40.5750.4751905.1甲苯1.050.025403.1异丙醇585.37.02512010二氯甲烷丙酮正己烷乙酸乙酯石油醚四氢呋喃环己烷由上表可见，当合成、提取车间活性炭吸附装置系统出现故障或未能正常运行时，车间乙醇、非甲烷总烃的排放浓度将超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求，出现超标排放。3、污水当本项目办公生活污水未经隔油、预处理池处理；生产工艺废水、车间及设备清洁废水等未经污水处理站处理而直接排放时，排放参数见下表2.9：表2.9废水事故性排放参数废水名称废水量m3/a主要污染物排放浓度（mg/L）执行标准（mg/L）办公、生活污水1800CODcr500500BOD5120300NH3-N20——SS200400TP7——动植物油15100生产废水19170CODcr12428500BOD55714300NH3-N89——SS607400由上表可见，当本项目办公生活污水未经隔油、预处理池处理；生产工艺废水、车间及设备清洁废水等未经污水处理站处理而直接排放时，其污染物含量将远远超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，由于本项目产生的污水会进入广元市第二污水处理厂，经污水处理厂再次处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后达标排放，故项目废水事故性排放造成的影响相对较小。2.3本章小结（1）通过对项目的储运、工艺、公辅工程、环保措施的分析，项目产生的环境污染物有废水、废气、噪声、固废等，经有效的环保举措，所有污染物都能达标排放，部分污染物经处理后循环利用；（2）项目利用当地的优势资源发展生产，项目所在地交通运输便利，物料运输有保障。（3）项目废水经厂区内的预处理池、污水处理站处理后排入广元市第二污水处理厂，不对外直接排放；废气达标排放；危险废物交由有处理资质的单位处理；固体废物全部等到合理处置。项目选址符合规划，项目对敏感目标影响较小；平面布局合理。项目所在地环境质量现状1、社会经济环境广元市及广元经济开发区经济近年来保持着平稳快速的发展速度，交通区位优势明显，本项目的建设将进一步促进该区域经济发展，提高当地民众的生活质量。2、环境空气质量根据环境空气监测数据：项目区环境空气中SO2、NO2、TSP、PM10等监测数据均能满足《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二级标准限值；甲醇、乙醇、丙酮、正己烷、非甲烷总烃等监测指标浓度值均能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）及其他参照标准要求，表明项目所在地环境空气质量良好。3、地表水环境质量本项目所涉及的水体各监测监测指标pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、TP、石油类、挥发酚、乙醇、氯化物、二氯甲烷、三氯甲烷、甲苯等指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准限值的要求，表明项目所在地地表水环境质量较好。4、声环境质量根据实地监测数据，项目厂界四周各点位昼间、夜间环境噪声均能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值要求，项目区声环境质量较好。5、地下水环境质量根据监测数据，评价区域地下水pH、氨氮、挥发酚、高锰酸盐指数、氯化物等各监测指标全部符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水域标准。说明当地地下水水环境质量现状良好。4.环境影响分析1、环境空气项目产生的废气主要为生产车间粉尘、有机废气；污水处理站运行期间的恶臭；锅炉房天然气燃烧废气等。针对车间粉尘的处理，除部分设备自带有除尘设备外，本项目还在制剂车间废气总排口分别设置一布袋除尘器，除尘效率达99%以上，经布袋式除尘器处理后15m高排气筒排放，经过相应处理后，车间粉尘排放均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；针对合成、提取车间有机废气的处理，本项目设置一套抽风系统及活性炭吸附系统，风机风量为12000m3/h，风机收集的废气经2级活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，排放参数均能达到相关标准限值；针对污水处理站运行期间的恶臭，项目将通过加强管理、及时清理污泥的措施减轻其影响，NH3、H2S等恶臭气体无组织排放均能达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相关标准限值；项目锅炉以天然气为燃料，天然气本属清洁能源，燃烧后废气经15m高空排放，排放参数符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区域Ⅱ时段标准，对环境影响较小。本项目以污水站及合成、提取车间为界划定了50m卫生防护距离，卫生防护距离内今后不得引入居民区、机关、食品厂、自来水水厂等对外环境要求较高的企业、学校、医院等公共场所以及其他与本项目不相容的行业及敏感目标。对各敏感点处的预测结果表明，本底值叠加本项目贡献值之后敏感点处污染物浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二级标准以及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相关标准限值。分析预测结果表明，拟建项目对周围大气环境质量影响不大。拟建项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大气环境的影响不大。2、地表水厂区实行雨污分流，雨水采用暗管排水；本项目建成投产后产生的废水主要为中药提取废水、原料药生产废水、设备清洗废水、实验质检废水及生活污水。中药提取废水、原料药生产废水和设备清洗废水进入厂区污水处理站预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求之后排入园区污水处理厂处理；生活废水经隔油池、预处理后进入广元市第二污水处理厂，处理达到《污水综合排放标准》（GBGB8978-1996）中的三级标准后排入嘉陵江。根据预测结果，本项目外排废水对嘉陵江的影响很小，在保证各环保设施的正常运行的条件下，不会对当地地表水环境产生明显影响。3、噪声建设项目的噪声源主要为车间生产设备噪声及辅助设备噪声等，采取的各种降噪、隔声措施可降低噪声设备的声级，减少噪声对厂界的影响，同时改善工作环境，保护劳动者的身心健康，降低对周围敏感保护目标的影响。根据预测结果可知，项目厂界四周昼间、夜间噪声均可以达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值的要求，4、固废本项目固体废物包括中药提取药渣、废包装材料、生活垃圾及生活污水隔油处理池污泥、办公及生活垃圾、有机废气吸附废活性炭等，其中危险废物在厂内危废暂存库内暂存一定时间后，交有处理资质的单位进行处置。危废处置单位经营执照和危险废物经营许可证见附件。本项目危废产生量约为918.0t/a，危废类别主要是HW02、HW49，危废处置单位核准经营类别包括本项目产生的危废类别，处理规模远大于本项目产生量，因此危废委托处置可靠。一般废物中废包装材料定期外售废品回收站，中药药渣、生活垃圾及生活污水隔油处理池污泥及办公生活垃圾由环卫部门统一清运。综合上述，本项目拟采取的固体废物的方案，较为全面，安全，处置去向明确，基本上可消除对环境的二次污染。5、地下水本项目对地下水产生影响的污染物主要来自于污水处理站、事故应急池、危险品库、隔油池及生化处理池、危废暂存间等。其中隔油池、生化处理池作为一般防渗区，污水处理站、事故应急池、危险品库、危废暂存间等作为重点防渗区。通过对各防渗区的构筑物和地面选择较好的防渗防腐材料，且本项目不会开采地下水，故在通过采取以上措施后可有效防止本项目对地下水的影响。清洁生产与总量控制本项目生产过程中生产废水和生活废水均妥善处理，固废合理处置，废气、噪声达标排放。通过对原材料指标、资源能源利用指标和污染物产生指标的分析，该建设项目基本符合“清洁生产”原则。公司采取有效的废水、废气、固体废物处理及处置措施，可大大削减外排污染物量，本项目实施后的厂区污染物总量控制指标建议为：总量控制指标建议污染物名称单位本项目新增全厂t/a厂区总排口污水处理厂排口厂区总排口污水处理厂排口废水CODcr10.131.0510.321.08NH3-N0.500.110.500.11废气工业粉尘0.080.08非甲烷总烃1.141.14本项目外排废水进入广元市第二处理厂处理，总量指标计入污水处理厂整体总量控制范围内，不新增总量；项目大气污染物总量控制指标由当地环保主管部门统一安排协调和核定。环境风险分析本项目建成后，只要不断加强环境管理和生产安全，对每一个环节特别是危险物品落实风险防范措施和应急措施，可以避免环境风险事故的发生，一旦发生环境风险事故，也可将危害降到最低程度，达到可以接受的水平，本项目风险防范措施及应急预案可靠且可行，因此项目从环境风险角度分析是可行的。环保投资本项目环保投资332万元，占本期投资4.2%。具体环保措施及投资情况见表7.1。表7.1项目环保措施及投资估算一览表类别位置环保设施估算投资（万元）备注废气合成、提取车间抽风系统+2级活性炭吸附装置+15m高排气筒，2级活性炭处理效率96%以上。15新增制剂车间抽风系统+布袋除尘