1000kta铝土矿品位分级综合利用项目(低品位铝土矿品位分级)可行性研究报告

综合利用项目工XXXX分公司1000kt/a铝土矿品位分级综合利用项目可行性研究工程编号：XXXX有色工程设计有限公司二〇一二年十二月

目录1.总论 -PAGE197-中国铝业山公司4.5.2水平衡计算XX分公司1000kt/a铝土矿品位分级综合利用项目生产水平衡计算见表4-8表4-81000kt/a铝土矿品位分级综合利用生产水平衡计算进入流程的水（m3/h）排出流程的水（m3/h）工段名称数量（m3/h）工段名称数量（m3/h）原矿带入水7.83高铝料沉降溢流637.83磨矿268.53低铝料沉降溢流378.86粗选泡沫冲水241.48高铝料滤液36.99扫选泡沫冲水75.61低铝料滤液13.56精选泡沫冲水503.37高铝料附水20.25低铝料附水9.33小计1096.82小计1096.82由表4-8可知，1000kt/a选矿生产线总水量为1096.82m3/h，其中新水总量为20.25+9.33=29.58m3/h，循环水量为1096.82-29.58=1067.42m4.6主要设备选择4.6.1破碎系统该方案在孝义铝矿现有破碎基础上进行改造，更换中碎破碎机，对现有破碎设备排矿口进行调整，调整振动筛开孔尺寸。破碎工艺流程见图4-2。图4-2铝矾土破碎方案一工艺流程图孝义铝矿现有破碎系统设备见表4-9。表4-9孝义铝矿现有破碎系统设备名称型号最大进料粒度(mm)处理能力(m3/h)电动机功率(kW)板式给料机ZGB1500×800080018022粗碎破碎机PZJ800×1200650180-270110中碎破碎机PYZ2200275200-580260细碎破碎机CH440170151-378250振动筛2YK2460A200-130037根据XX分公司产能要求，需要提高现有破碎系统产能。将现有破碎机排矿口增大。现有破碎系统排矿口调整为：粗碎排矿口选择为135mm，中碎排矿口选择15mm，细碎设备排矿口选择15（1）各工序处理量计算小时破碎处理量：Q1=198.41t/h。通过工艺流程图可知，粗破、中破处理量均为：Q1=Q2=Q3=198.41t/h。Q5=Q3(1-β3E)/（β6E）=198.41×（1-0.72×0.85）/(0.6×0.85)=150.95t/h。Q6=Q5=150.95t/h。Q4=Q3+Q5=198.41+150.95=349.36t/h。Q8=Q7=Q1=198.41t/h。对现有破碎系统设备进行核算：根据破碎工艺流程的要求，破碎设备按年处理1000kt原矿选择。原矿粒度0～500mm，破碎最终产品粒度0～15mm。设备运转：280d/a，3班/d，6h/班。（2）粗碎给料机设备核算粗碎破碎机给料采用重型板式给料，型号为ZGB1500×8000。重型板式给料机的处理量：Q=360γ=3600×0.8×1.35×0.65×0.07×1.8=318.42t/h重型板式给料机需要处理矿石量为：198.41×1.1=218.25t/h。现有重型板式给料机满足生产需求。Q—生产能力，t/h—充满系数，=0.8b—两侧壁间钢板带宽度，mh—料层厚度，m—带速，m/sγ—松散密度，t/m3经计算，粗碎给料机可满足年处理原矿1000kt/a生产需求，所选重型板式给料机主要技术参数见表4-10。表4-10重型板式给料机主要参数型号最大进料粒度(mm)处理能力(m3/h)电动机功率(kW)总重量(t)外形尺寸（长×宽×高）(mm)ZGB1500×80005001802245.610533×5593×2080（3）粗碎破碎机粗碎采用颚式破碎机，型号为PZJ800×1200一台。粗碎破碎机处理量按下式计算Q=K1K2K3K4QS=1×1.125×1.12×1×1.3×135=221.13t/h粗碎破碎机需要处理矿石量为：198.41×1.1=218.25t/h。现有粗碎破碎机满足生产需求。式中Q-在设计条件下破碎机的处理量QS-标准条件下（中硬矿石、松散密度为1.6t/m3）开路破碎时的处理量，t/h，按下式计算：QS=q0e=1.3×135（t/h）q0-颚式、旋回破碎机，标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mm.h);e-破碎机排矿口宽度，mm；K1-矿石可碎性系数；K2－矿石密度修正系数，按下式计算；K2＝ρ０/1.6=1.8/1.6=1.125δ０－矿石密度，t/m3；ρ０－矿石松散密度，t/m3；K3－给矿粒度或破碎比修正系数；K4－水分修正系数。经计算，粗碎破碎机可满足1000kt/a生产需求，粗碎破碎机主要技术参数见表4-11。表4-11粗碎颚式破碎机主要参数型号最大进料粒度(mm)排料口调整范围(mm)处理能力(m3/h)电动机功率(kW)总重量(t)外形尺寸（长×宽×高）(mm)PZJ800×1200650100-180180-27011050.63480×2876×3330（4)中碎机选择中碎采用PYZ2200型圆锥破碎机一台，最大进料粒度230mm，电机功率260kW，排矿口采用15mm。圆锥破碎机处理量按下式计算Q=K1K2K3K4QS=1.05×1.125×1.07×1×14×15=265.43t/h中碎破碎机需要处理矿石量为：198.41×1.1=218.25t/h。现有中碎破碎机满足生产需求。经计算，中碎破碎机可满足1000kt/a生产需求，中碎破碎机主要技术参数见表4-12。表4-12中碎圆锥破碎机主要参数型号最大进料粒度(mm)排料口调整范围(mm)处理能力(t/h)电动机功率(kW)总重量(t)外形尺寸（长×宽×高）(mm)PYZ-220027510-30200-5802608012800×4700×4100（5）细碎破碎机细碎采用CH440型圆锥破碎机一台，最大进料粒度175mm，电机功率250kW，排矿口采用15mmCH440型圆锥破碎机排矿口为15细碎机需要处理矿石量为：150.95×1.1=166.04t/h现有细碎破碎机满足生产需求。细碎破碎机主要技术参数见表4-13。表4-13细碎圆锥破碎机主要参数型号最大进料粒度(mm)排料口调整范围(mm)处理能力(t/h)电动机功率(kW)CH4401754-70159-357250（6）振动筛中碎及细碎后的物料经过振动筛进行分级后，粗粒返回细碎，细粒作为合格破碎产品进入直接进入粉矿仓。初步选择双层圆振动筛2YK2460，筛分面积为28.8m2，筛孔尺寸选用20mm。Q=ψFVδ0K1K2K3K4K5K6K7K8式中ψ—有效筛分面积系数0.85；F—筛网名义面积；14.4V—单位面积容积处理量，25.4δ0—物料松散密度，1.8。K1—给矿中细粒影响系数，设破碎产品中，小于筛孔尺寸之半的含量分别为40%，分别取K1=1.0；K2—粗粒影响系数，设破碎产品中，大于筛孔尺寸的含量分别为40%，分别取K2=1.09；K3、K4分别为筛分效率系数和物料种类系数，取1.0。则Q=0.85×14.4×1.8×1.0×1.09×1.0×25.4=609.98t/h；振动筛需要处理矿石量为：349.36×1.1=384.30t/h。现有振动筛满足生产需求。符合要求，选用双层圆振动筛2YK2460一台。主要参数见表4-14。表4-14振动筛主要参数型号筛面面积（m2）筛孔尺寸(mm)电动机功率(kW)外形尺寸（长×宽×高）(mm)2YK24601415-150377540×3230×1500（7）均化车间选取带布料小车的TD75型带式输送机做为地上布料器，用装载机喂混矿料，由皮带给料机将均化后矿石给入带式输送机，输送至磨矿车间磨头仓。均化车间设备：装载机小时处理量：148.81t/h根据小时处理矿量148.81t，设计采用每次装料质量为5t的铲车，每小时工作8次，选用ZL50E铲车。因此，选择ZL50E铲车4台均化车间物料储存按10天计算：需要储存矿石量=148.81×24×10=35714t。设计厂房尺寸为：70m×33m布料皮带：B=1000mm，L=70m，数量1条取料皮带：B=1000mm，L=70m，数量1条。皮带给料机：B=1000mm，L=2m，数量6条。4.6.2磨矿系统（1）一段磨矿选型设备运转280d/a，3班/d，8h/班，分两个系列，则每个系列磨矿作业小时流程量=1000000/280/3/8/2=74.40t/h。根据铝土矿的特性及工业生产情况，本设计采用容积法计算磨机容积。设计确定磨矿最终细度-0.075mm占80%，原矿细度-0.075mm占12%。则q1=K1K2K3K4q0式中:q1:设计中拟选用的磨机按新生成-0.075mm级别计算的单位处理量t/m3·hq0:工业试验厂磨矿机按新生成-0.075mm级别计算的单位处理量t/m3·hq0选取参照生产磨机为XXXX分公司现场使用磨机。XX分公司磨机为3600×6000磨机，有效容积54m3，小时处理量按照75tq0=75×（0.88-0.14）/54=0.99t/m3·hK1:被磨矿石磨矿难易度系数K2:磨矿机直径校正系数K3:设计中拟选用磨矿机型式校正系数K4:磨矿机不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数设计选取K1=1.0，K2=1，K3=1.0，K4=1.0。经计算q1=1×1×1×1×0.99=0.99t/m3·h(按新生成-0.075mm计)。磨机有效容积(m3):V=Q1(β2-β1)/q1式中:Q1=小时流程量t/hβ2:磨矿产品中-0.075mm级别含率%β1:原矿中-0.075mm级别含率%设计选取β2:80%，β1:12%，Q1:74.40t/h经计算V1=74.40×（80%-12%）/0.99=51.10m本次一段磨机选型为MQG3660格子型球磨机两台，有效容积为54m3。本段磨矿系统为两个系统，故每个系统选型为MQG3660格子型球磨机一台。一段球磨机主要参数见表4-15表4-15球磨机主要参数型号有效容积(m3)最大装球量(t)电动机功率(kW)总重量(t)MQG3660541171600190（2）二段磨矿选型二段球磨机给料量为64.54t/h，磨矿系统为两个系统，单个系统处理量为32.27t/h。q1=K1K2K3K4q0=0.80×0.86×0.85×1.06×0.99=0.61设计选取β2:80%，β1:49%V1=32.27×（80%-49%）/0.61=16.39m因此，二段选型为MQY2740溢流型球磨机两台，有效容积为18.4m3。两个系统中，每个系统选择MQY2740溢流型球磨机一台。MQY2740溢流型球磨机主要参数见表4-16表4-16球磨机主要参数型号有效容积（m3）最大装球量（t）电动机功率(kW)总重量(t)外形尺寸(mm)MQY274018.43840076（3）一段旋流器选择计算旋流器给料量=585.43×1.1=643.97m旋流器初步考虑直径为500mm。给矿口直径：dn=0.22×500=110mm溢流管直径：dc=0.3×500=150mm给料压力：P=0.1MPa单台旋流器处理量：V=3KaKDdndc=3×1.15×1.28×110×150/100×=230.42m3/h旋流器台数n=643.97/230.42=2.79，因此选择FX500型旋流器6台，4用2备。两个系统中，每个系统选择FX500型旋流器3台。（4）旋流器给料泵旋流器给料泵选用渣浆泵流量400m3/h、扬程分别为35m的渣浆泵4台，其中2用2备。两个系统中，每个系统选择流量400m3/h、扬程35m的渣浆泵（5）旋流器给料搅拌桶搅拌桶给矿量：446.43.00t/h矿浆液固比R=（100-50.56）/50.56=0.98取搅拌时间为2.0minV=k1Q(R+1/ρ)t/60=1.1×446.43×(0.98+1/3)×2.0/60=21.47取搅拌桶为：Φ3000mm×3000mm，需2台。两个系统中，每个系统配备一台。（6）二段旋流器选择无传动浮选槽底流量：747.64×1.1=822.40m3旋流器初步考虑直径为250mm。给矿口直径：dn=0.2×250=50mm溢流管直径：dc=0.25×250=62.5mm给料压力：P=0.15MPa单台旋流器处理量：V=3KaKDdndc=3×1.15×1.28×50×62.5/100×=53.45m3/h旋流器台数n=822.40/53.45=15.39，因此选择FX250型旋流器20台，16用4备。两个系统中，每个系统选择FX250型旋流器10台。（7）旋流器给料泵旋流器给料泵选用渣浆泵流量450m3/h、扬程分别为35m的渣浆泵4台，2用2备。两个系统中，每个系统选择流量450m3/h、扬程（8）旋流器给料搅拌桶搅拌桶给矿量=146.44t/h矿浆液固比R=（100-17.32）/17.32=4.77取搅拌时间为2.0min搅拌桶容积V=k1Q(R+1/ρ)t/60=1.1×146.44×(4.77+1/3)×2.0/60=27.41取搅拌桶为：Φ3000mm×3000mm，需2台，两个系统中，每个系统配备一台。磨矿系统设备列表见表4-17。表4-17磨矿系统设备列表设备名称型号台数/台功率/kW备注磨矿下料皮带B=1000mm，L=80m111一段球磨机MQG366021600一段分级旋流器FX50064用2备一段旋流器给料泵400m3/h，4752用2备一段旋流器给料搅拌桶Φ3000mm×3000mm218.5二段球磨机MQY27402400二段分级旋流器FX2502016用4备二段旋流器给料泵450m3/h，4902用2备二段旋流器给料搅拌桶Φ3000mm×3000mm218.5桥式起重机Q=20t/5t，L=22.5m151.5污水桶Φ3000mm×3000mm118.5污水泵200m3/h，浮选系统本项目浮选系统采用XX郑州研究院开发的铝土矿选矿脱硅技术与铝土矿无传动浮选技术。该设备采用独有的矿化方式，使矿浆与空气充分混合，将浮选矿化与分选环境分开；该设备在处理量相同情况下，能耗较其他类型浮选设备低。无传动浮选槽计算按照设备处理量与浮选时间进行。（1）处理量计算无传动浮选槽设备计算主要以其核心设备矿化器数量进行，根据表4-7数质量流程计算数据，粗选1给料量为1164.82m3/h，粗选2给料量为1010.76m3/h，精选给料量为1185.59m无传动浮选槽设备自循环量为20%。则各工艺段浮选矿化管计算如下：n1=Q/qn1—矿化管数量Q—各工艺段浮选给料量q—单根矿化管矿浆处理量粗选1矿化管数量：n=Q/q=1164.82×1.2/30.52=45.79粗选2矿化管数量：n=Q/q=1010.76×1.2/30.52=39.74精选矿化管数量：n=Q/q=1185.59×1.2/30.52=38.84扫选1矿化管数量：n=Q/q=669.19×1.2/30.52=26.31扫选2矿化管数量：n=Q/q=517.33×1.2/30.52=20.34根据处理量需要，浮选无传动浮选槽选用Φ4500浮选槽，Φ4500无传动浮选槽配置矿化管数量为12，则个工艺段浮选槽数量为：N=n1/n2N—浮选槽数量n1—各工艺段需要矿化管数量n2—单个浮选槽配置矿化管数量粗选1浮选槽数量：N=n1/n2=45.80/12=3.82，取4台。粗选2浮选槽数量：N=n1/n2=39.74/12=3.31，取4台。精选浮选槽数量：N=n1/n2=38.85/12=3.24，取4台。扫选1浮选槽数量：N=n1/n2=26.31/12=2.19，取2台。扫选2浮选槽数量：N=n1/n2=20.34/12=1.70，取2台。（2）浮选时间计算根据《低品位铝土矿无传动浮选脱硅技术开发及工业应用研究报告》，无传动浮选槽浮选时间计算如下：浮选槽直径：1.5m，浮选槽体积：4.42m3粗选给料量为：24.28m3精选给料量为：18.82m3扫选给料量为：21.74m3粗选浮选时间：4.42×0.85/24.28×60=9.28min精选浮选时间：4.42×0.85/18.82×60=11.98min扫选浮选时间：4.42×0.85/21.74×60=10.36min本项目浮选设备采用Φ4500mm无传动浮选槽，浮选槽体积为72.09m3粗选1给料量为1397.78m3/h，粗选2给料量为1212.91m3/h，精选给料量为1185.59m3/h，扫选1给料量为803.02m粗选1浮选时间：72.09×4×0.85/（1397.78×1.2）×60=9.27min粗选2浮选时间：72.09×4×0.85/（1212.91×1.2）×60=10.69min精选浮选时间：72.09×4×0.85/（1185.59×1.2）×60=10.93min扫选1浮选时间：72.09×2×0.85/（803.02×1.2）×60=8.07min扫选2浮选时间：72.09×2×0.85/（620.80×1.2）×60=10.44min经计算，所选无传动浮选槽处理量与浮选时间均满足XX铝土矿品位分级要求。浮选设备选型见表4-18。表4-18浮选设备选型设备名称规格型号设备数量（台）电动机功率（kW）备注粗1选搅拌桶Φ3500mm×3500mm222粗1选浮选槽Φ4500mm4粗1选给料泵380m3/h，6754用2备粗2选搅拌桶Φ3500mm×3500mm222粗2选浮选槽Φ4500mm4粗2选给料泵380m3/h，6754用2备扫1选搅拌桶Φ3000mm×3000mm218.5扫1选浮选槽Φ4500mm2扫1选给料泵420m3/h，4752用2备扫2选搅拌桶Φ3000mm×3000mm218.5扫2选浮选槽Φ4500mm2扫2选给料泵380m3/h，4752用2备精选搅拌桶Φ3500mm×3500mm222精选浮选槽Φ4500mm4精选给料泵380m3/h，6754用2备高铝料搅拌桶Φ3000mm×3000mm218.5高铝料泵500m3/h，4902用2备低铝料搅拌桶Φ2500mm×2500mm217低铝料泵300m3/h，4752用2备污水桶Φ2000mm×2000mm15.5污水泵200m3/h，118.5空气压缩机WBS-185A4185储气罐10m2桥式起重机Q=5t，L=25.5m121.1浮选加药系统设备选型见表4-19。表4-19浮选加药系统设备选型设备名称型号电机功率（kW）数量（台）备注搅拌桶Φ3000mm×304螺杆泵Q=5m3/h，H=7.542用2备蠕动泵0.72m3/h，H=0.218耐腐蚀泵Q=21.2m3/h，H=363用3备缓冲桶1.5m×9m×2m14.6.4浓缩过滤系统（1）高铝料沉降q值选取计算按照XX某铝土矿选矿厂生产数据。按高压浓密机的单位面积处理量q，计算沉降作业所需沉降总面积。取q=1.43t/(m2.d)浓缩机给料量Q=106.29×24×1.1=2806.12t/hm2式中A—需要的浓缩机面积，m2—给入浓缩机的固体量，t/dq—单位面积的处理量，取1.43t/(m2.d)需要浓缩面积为1962.32m设计选取沉降面积为615m2的Φ28（2)低铝料沉降按高压浓密机的单位面积处理量q，计算沉降作业所需沉降总面积。取q=0.95t/(m2.d)浓缩机给料量Q=42.52×24×1.1=1122.45t/h式中A—需要的浓缩机面积，m2—给入浓缩机的固体量，t/dq—单位面积的处理量，取0.95t/(m2.d)需要浓缩面积为1181.5设计选取沉降面积为615m2的Φ28m（3）高铝料压滤机本设计推荐选用高压隔膜压滤机。需要过滤的高铝料量Q=1.1×1000000/280/24×71.43/100=116.91t/h过滤按照0.050t/m2.h计算选型，需要过滤面积为：116.91/0.050=2选择2000型程控聚丙烯高压隔膜压滤机450m2（4）高铝料压滤机给料泵选择给料压力0.8MPa，流量250m3/h，扬程为85m（5）低铝料过滤需要过滤的低铝料量Q=1.1×1000000/280/24×28.57/100=46.77t/h过滤按照0.035t/m2.h计算选型，需要过滤面积为：46.77/0.035=1336.29选择2000型程控聚丙烯高压隔膜压滤机450m2（6）压滤机给料泵给料压力0.8MPa故选择流量250m3/h，扬程为85m（7）压滤机反吹压缩机根据压滤机工作需要，选择WBS-132A空气压缩机5台，选择20m3储气罐5台，34.6.5卸车与调配高铝料由火车运输至XX分公司后，由现有卸车系统卸料，高铝料利用现有的铁轨集装箱卸车系统，将高铝料通过皮带输送到现有均化堆场。利用现有取料机及皮带走廊输送至原料磨头仓旁边新建的两台强力搅拌槽，并加入由矿制车间平底槽输送来的一定量碱液，经过强力搅拌槽搅拌、混匀后用泵打至预脱硅槽边的混合槽，与原料磨后矿浆混合后用泵打至现有预脱硅槽。本项目选矿生产线需要调配的铝高铝料产能为148.81t/h，调配槽调配浓度至60%，则需要调配的矿浆量为148.81m3/h。调配时间按4h计，则选择Φ8m×16m本项目在预脱硅槽边设计一台混合槽，调配浓度至350g/l，每小时混合量为425.17m3，混合时间按1.5h计，则需要混合槽容积为637m3，选择Φ8m×表4-20高铝料调配系统主要设备表工段设备名称型号数量（台）备注高铝料调配搅拌槽Φ8m×1621用1备混合槽Φ8m×141渣浆泵Q=200m3/h，H=42用2备渣浆泵Q=600m3/h，H=21用1备4.7工艺配置根据本项目产品方案和生产工艺流程、生产设备的组成和台数等，结合现有场地的实际情况，在满足工艺流程合理、组织生产方便的前提下进行车间配置。车间内各设备配置力求紧凑，合理压缩存放坯料和制料场地，从而减少厂房占地。本项目主要车间厂房如下：（1）均化车间：平面尺寸33m×70m，高度为12m。厂房内设置一条地下出料通廊，宽3.5m，深3.5m，长70m。车间内设置9m高布料皮带平台，钢框架结构，长70均化车间至磨头仓皮带长度272m（2）磨矿车间：厂房平面尺寸24m×102m，轨顶高度为16m，内设1台20/5t检修天车；车间前2个磨头仓框架，平面4m×4m，三层，高16m。车间内配置磨矿生产线2台，共4台磨机。（3）浮选车间：厂房平面尺寸27m×102m，轨顶高度为16m。内设1台5t检修天车，车间内设置2条浮选生产线。（4）沉降车间：新建6台Φ28m高压浓密机，池体高度13.9m，总高15.1m，总容积21000m3，占地3692.64m（5）高铝料过滤与临时存储车间：混凝土双跨框排架结构厂房，高铝料过滤厂房平面尺寸18m×54m，高度为18m；内设一台3t检修天车，车间内设置6台压滤机；过滤后的高铝料由皮带运送至高铝料临时储存车间，临时储存时间平面尺寸12m×54m，高度为9m，内设10t抓斗天车1台。（6）低铝料过滤车间：厂房平面尺寸18m×42m，高度为18m；内设一台3t检修天车，车间内设置4台压滤机。过滤后的低铝料由皮带运送至低铝料车间。（7）絮凝剂配置车间：平面尺寸7.5m×28m，高8m；内设置2t电动葫芦1台。（8）低铝料车间：平面尺寸27m×60m，轨顶高度为10m，内设10t抓斗天车1台。物料由皮带传送至车间内部。（9）站台储存车间：平面尺寸150×50m，高度为15m。（10）药剂储存、制备及添加1000kt/a选矿生产线主要有浮选药剂配置与絮凝剂配置，浮选药剂配置可置于浮选车间内，絮凝剂配置在絮凝剂配置车间进行配置。（11）试验室、化验室本项目不新增试验室、化验室，本项目所需试验、化验均在原有办公室进行设置。4.8主要设备一览表本项目选矿工艺主要设备见表4-21。表4-21主要设备一览表序号名称型号规格功率（kW）台数备注1破碎系统1.1重型板式给料机ZGB1500mm×800mm2211.2粗碎颚式破碎机PZJ800mm×1200mm1101粗碎1.3中碎圆锥破碎机PYZ-2200mm2601中碎1.4细碎圆锥破碎机CH4402501细碎1.5振动筛2YK24603712均化系统2.1装载机ZL50E42.2带式给料机B=800mm，L=2m362.3均化布料皮带B=1000mm，L=70m1112.4均化上料皮带B=1000mm，L=70m1112.5均化至磨矿皮带B=1000mm，L=272m3013磨矿系统3.1磨矿下料皮带B=1000mm，L=80m1113.2一段球磨机MQG3660160023.3一段分级旋流器FX50064用2备3.4一段旋流器给料泵Q=400m3/h，H=35m7542用2备3.5一段旋流器给料搅拌桶Φ3000mm×3000mm18.523.6二段球磨机MQY274040023.7二段分级旋流器FX2502016用4备3.8二段旋流器给料泵Q=450m3/h，H=9042用2备3.9二段旋流器给料搅拌桶Φ3000mm×3000mm23.1桥式起重机Q=20t/5t，L=22.5m51.513.11污水桶Φ3000×300018.513.12污水泵Q=200m3/h，H=18.514浮选系统4.1粗1选搅拌桶Φ3500mm×3500mm2224.2粗1选浮选槽Φ4500mm44.3粗1选给料泵Q=380m3/h，H=7564用2备4.4粗2选搅拌桶Φ3500mm×3500mm2224.5粗2选浮选槽Φ4500mm44.6粗2选给料泵Q=380m3/h，H=7564用2备4.7扫1选搅拌桶Φ3000mm×3000mm18.524.8扫1选浮选槽Φ4500mm24.9扫1选给料泵Q=420m3/h，H=7542用2备4.1扫2选搅拌桶Φ3000mm×3000mm18.524.11扫2选浮选槽Φ4500mm24.12扫2选给料泵Q=380m3/h，H=7542用2备4.13精选搅拌桶Φ3500×35002224.14精选浮选槽Φ4500mm44.15精选给料泵Q=380m3/h，H=7564用2备4.16高铝料搅拌桶Φ3000×300018.524.17高铝料泵Q=500m3/h，H=9042用2备4.18低铝料搅拌桶Φ2500×25001124.19低铝料泵Q=300m3/h，H=7542用2备4.2污水桶Φ2000×200014.21污水泵Q=200m3/h，H=18.514.22空气压缩机WBS-185A18544.23储气罐10m24.24单梁起重机Q=5t，L=25.5m21.115沉降、过滤系统5.1高铝料高压浓密机Φ28m3045.2低铝料高压浓密机Φ28m3025.3高铝料压滤机2000型，450m9.5565.4高铝料压滤机给料泵250m3/h，16086用2备5.5低铝料压滤机2000型，450m9.5545.6低铝料压滤机给料泵250m3/h，16045.7压滤机反吹压缩机WBS-132A13255.8储气罐20m55.9储气罐3m25.1反吹槽Φ2500mm×2500mm1725.11反吹渣浆泵Q=100m3/h，H=3045.12滤液收集槽Φ2500mm×2500mm25.13滤液泵Q=200m3/h，H=3045.14立式污水泵Q=100m3/h，H=1535.15压滤机下皮带B=1200mm，L=16m18.5105.16高铝料皮带B=1000mm，L=152m1515.17低铝料皮带B=1000mm，L=35m5.515.18LD型单梁起重机Q=3t，L=16.5m，H=18m2125.19抓斗天车Q=10t，L=25.5m23.515.2抓斗天车Q=10t，L=10.5m25.815.21装载机ZL50E85.22站台装载机ZL50E86浮选药剂配置系统6.1搅拌桶Φ3000mm×4000mm3046.2螺杆泵Q=5m3/h，H=7.542用2备6.3蠕动泵Q=0.72m3/h，H=0.2186.4耐腐蚀泵Q=21.2m3/h，H=363用3备6.5缓冲桶1500mm×9000mm×2mm17絮凝剂配置系统7.1粉料槽Φ1500mm×3000mm17.2清水槽Φ2500mm×4000mm17.3配置槽Φ2500mm×4000mm17.4成品槽Φ2500mm×4000mm27.5水泵Q=120m3/h，H=24m5.521用1备7.6单螺杆泵Q=150m3/h，H=30m1521用1备7.7单螺杆泵Q=5m3/h，H=2.2126用6备7.8鼓风机RB-0775.517.9星形给料机HXF-1000.5518天车Q=2t，L=7.5m3.418高铝料调配8.1搅拌槽Φ8m×16m28.2混合槽Φ8m×14m18.3渣浆泵Q=200m3/h，H=30m48.4渣浆泵Q=600m3/h，H=30m2合计2905.总图运输5.1区域概况及交通位置XX分公司拟建的1000kt/a铝土矿品位分级综合利用项目，厂址位于XX省孝义市阳泉曲镇孝义铝矿克俄矿区。孝义市位于吕梁山脉中段东麓，晋中盆地西南隅。距省会太原约120km。北与汾阳市毗邻，西北与中阳县相依，西与交口县接壤，南与灵石县相连，东南与介休市隔汾河相望。全市境域总面积945.8km2，共辖7个镇5个乡4个街道办事处，399个自然村，总人口42万人。阳泉曲镇地处孝义市西部山区，是一个较为典型的工矿型乡镇。省道孝午公路横穿全镇东西，镇区循环公路连接全镇南北，贯穿孝义铝矿克俄、西河底采场，路经本项目厂址门前；介西铁路线终点站—阳泉曲车站位于境内，距本项目厂址7km；孝义铝矿拥有铁路专用线3条及附属站台，交通条件非常便利。全镇辖35个行政村，国土面积74.3km2，耕地面积2.3万亩，现有人口4.4万人，其中农业人口2.2万人。5.2总平面布置及竖向设计（1）总平面布置原则本项目厂区总平面布置图与区域规划相协调，建筑物布局以生产工艺要求为原则，结合工业区规划，做到经济、实用、美观。总平面布置的主要设计依据：1）《工业企业总平面布置设计规范》；2）《建筑设计防火规范》。本项目总平面布置在满足工业生产、管线敷设、运输联系、安全消防、通风采光及环境保护等方面的基础上。紧密结合场地的现状及当地的自然条件，合理布局，做到一次规划到位。车间通道宽度符合防火规范要求且达到节约用地的目的，货物运输通畅、便捷。厂区按1000kt/a铝土矿规模进行总平面设计，本项目建设用地范围为现有台阶上的不规则的破碎堆场以及台阶下原有老厂区部分地块组成，台阶上下两块地均为不规则形状、特别是台阶下用地是老厂区，地下管线复杂、地上的部分建筑物需要保留。整个建设条件复杂。建设用地面积局限性非常大、在此基础上来组织各工段的连接与总平面布置，使建筑物的布局达到合理。总占地136.71亩。厂区按地形现状生产划分为2个功能区，依次为台阶上破碎均化生产区和台阶下主要生产区。两台阶相差约30~40m另外，厂址中间有原有道路，因此，道路西侧地块（台阶上地块）设两个出入口，其中北面开设物流入口，南面为人流出入口，方便原料的进入和人员的出入。道路东侧地块（台阶下地块）为主要生产区，货物出入口采用原厂区南侧出入口，生活区利用原来本身就独立的厂区办公楼和住宅楼。总平面布置依据工艺流程和现有的自然条件、做到了主要生产物流环节最短，生产运营成本最低。详见总平面布置图。5.3厂内、外运输5.3.1厂内、外运输方案厂外运输：原材料（包括原矿、药剂等）的运入均采用汽车运输。产品的运出采用汽车运输与火车运输相结合的方式，即采用汽车运输至火车站台，再由火车将产品运输至XX分公司氧化铝生产地。厂内运输：主要为汽车、皮带、管道等相结合的运输方式。5.3.2厂内、外部运输量分析本项目年总运输量2259.07kt/a，其中运入1060.30kt/a；运出1198.77kt/a。运输以汽车运输与火车运输相结合的方式。厂外运输量见表5-1、表5-2。表5-1厂外运入量表序号货物名称装货地点卸货地点货物运输量（kt/a）备注1原矿（低品位铝土矿）采场原矿堆场1052.63含水5%2絮凝剂、药剂XX郑州研究院浮选车间7.67合计1060.30表5-2运出量表序号货物名称装货地点卸货地点货物运输量（kt/a）备注1铝土矿高铝料高铝料堆场XX分公司850.362铝土矿低铝料低铝料堆场综合利用合作企业348.41合计1198.775.4厂区占地面积及分析总图主要技术经济指标见表5-3。表5-3主要技术经济指标表序号指标名称设计指标备注1建设用地面积88245.49合136.71亩2建筑物基地面积2其中含原有建筑4333.36m2，含堆场3建筑密度29.84%含堆场4道路铺砌面积1359.90m不含车间引道及原有道路5绿化占地面积16.51.856绿化率18.19%7围墙长度930.46m新建区域在原老厂区内，无需新建围墙5.5消防、警卫及绿化（1）消防本设计在总平面布置中考虑各建构筑物之间留有消防安全距离，各建构筑物之间的间距均满足了各防火单元的最小间距要求；并设置足够的消防通道，以保证消防车通行，消防通道主要利用厂区主道路，消防车可直达每一个角落。厂区内不设消防站，区域消防由厂方同当地消防部门联系统一设防。（2）警卫厂区周边设置围墙，并设有2个货运出入口，1个人流出入口。每个出入口均设有门卫室，并配备警卫人员，负责厂区警卫工作。（3）绿化绿化是环境保护的一项有效措施，它可以净化空气，改善环境，减少噪音，防尘降噪，美化工厂环境。做好绿化可以改善工厂面貌，使环境优美、整洁，改善劳动条件。厂区绿化采用点、线、面相结合的方法，使工厂形成绿化整体。厂区道路的两侧种植行道树，并在各生活室等地进行重点绿化，使厂区绿化占地率达到18.19%。6.土建工程及公用辅助设施6.1土建工程本项目主要工作包括：1、拆除孝义铝矿克俄矿区部分旧的生产设备、车间；2、在原有场地新建1000kt/a铝土矿品位分级综合利用生产系统。6.1.1为满足生产的需要，需拆除部分旧的生产系统及附属设施。为了贯彻国家安全生产方针、政策和法规，确保建筑拆除工程施工安全，预防生产安全事故，保障从业人员在生产作业中的安全和健康及人民群众的生命、财产安全，建筑拆除工程必须遵循以下现行规范：1、《企业噪声控制设计规范》2、《建筑拆除工程安全技术规范》3、国家颁布的所有的有关规范、规定、标准；需要拆除的旧设备、管道及建、构筑物如下见表6-1表6-1XX分公司选矿项目需要拆除资产清单序号资产名称规格型号资本化日期累计折旧(元)账面价值（元）合计7,327,009.49793,785.721快装平推排水管锅炉DZW-10-AШ1987-01-01213399.4511,231.552深井毛石1989-04-01697015100,485.003化验室破碎间1983-07-0159488.7213,011.284高压电容器柜GR-11989-01-0117499.95921.055高压电容器柜GR-11989-01-0117499.95921.056设备电容器柜GR-11989-01-0117499.95921.057供水管路1988-10-01102627.1412,296.868高压开关柜GG-1A-1051988-11-0111899.7626.309感应调压器TSJA-200/0.51988-11-0126499.31,394.7010控制屏PK-1/8001988-12-0111999.45631.5511热力网(改造)1976-01-0158228.163,064.6412热力网(改造)1976-01-0172785.23,830.8013工业区防洪400m毛石1976-01-011520008,000.0014工业场地综合管网1979-10-0111774.88619.7315工业场地综合管网1979-10-0119797.571,041.9816工业场地综合管网1979-10-0121617.21,137.7517工业场地综合管网1979-10-0130569.781,608.9418工业场地综合管网1979-10-01332501,750.0019工业场地综合管网1979-10-0134700.931,826.3620工业场地综合管网1979-10-0164006.253,368.7521工业场地综合管网1979-10-0165985.633,472.9322工业场地综合管网1979-10-011282506,750.0023工业场地综合管网1979-10-011420257,475.0024货车库1980-08-01339180.0838,631.9225工业厂地供排水1980-10-0123291.261,225.8626上水管道1980-10-0130784.561,620.2427工业厂地供排水1980-10-01346941,826.0028工业厂地供排水1980-10-0161569.123,240.4829上水管道1980-10-0161569.123,240.4830上水管道1980-10-0182605.244,347.6431工业厂地供排水1980-10-01123138.246,480.9632工业场地低压线路LJ-501980-10-01405188.321,325.7033矿区排水沟2700M毛石1980-10-0155147529,025.0034综合仓库1980-11-01439588.9353,591.8735热力网1981-10-014367.11229.8536热力网1981-10-0112227.92643.5737供热管网1981-1013101.34689.5438供热管网1981-10-0132753.341,723.8639供热管网1981-10-0135349.441,860.5040供热管网1981-10-0146582.532,451.7141供热管网1981-10-0181649.244,297.3342供热管网1981-10-0187281.254,593.7543土修间1982-02-01108870.8517,926.6444杂用车库1982-02-01245439.2740,413.9645工业场地锅炉房1982-05-01633250.03110,029.9746客车库消防车库1982-09-01137274.4725,556.6847工业场地浴池1982-12-0196210.8218,829.1848化验室破碎间1983-07-0159488.7213,011.2849一期1#深井毛石1986-12-0168875036,250.0050锻造间1982-08-01370410.7667,798.5251模型间1982-05-01153630.9526,694.0552型砂库1982-12-01356868.3969,841.916.1.2厂区自然条件1、自然条件：该地区主要气候参数如下:年最高气温:35.4℃年最低气温:-24.1℃年平均气温:7.3℃年平均气压：928mbar平均无霜期：194天平均风速：1.5～2.7m/s最大风速：20m/s年平均相对湿度:60%最大冻土深度：98cm年主导风向：西风基本雪压：0.35kPa基本风压：0.4kPa2、工程地质条件：根据本项目的岩土工程地质勘察报告，拟建场地地貌属黄土残塬，土性主要为粉土及粉质粘土，局部夹钙质结核层。场地勘探深度范围内的地基土自上而下依次为：（1）耕土层：黑褐色，土质不均，含较多植物根，稍湿，可塑状态。层厚0.3m左右；（2）黄土状土：土质疏松，孔隙发育，且沟谷两侧多见落水洞，高压缩性，具中等湿陷性。层厚约8.0m左右；（3）黄土：黄褐色，稍湿，土质较均匀，高压缩性，具中等-强湿陷性。土层厚度介于2m～4m；（4）黄土：浅黄色，稍湿，土质较均匀，中下部可见大量白色钙质丝菌体，坚硬～硬塑状态，中等偏高压缩性，具中等-强湿陷性。土层厚度为4m左右；（5）古土壤：褐黄～棕褐色，稍湿，土质较均匀，含少量钙质结核，中部可见大量白色钙质丝菌体。坚硬～硬塑状态，局部呈可塑状态，中等压缩性，具弱-中等湿陷性。土层厚度介于2.1～4.4m；（6）黄土：褐黄色，稍湿，土质较均匀，坚硬状态，中等压缩性。具弱-中等湿陷性。土层厚度介于1.4～4.2m；（7）古土壤：浅棕红色，土质较均匀，含少量钙质结核，中部可见大量白色钙质丝菌体。硬塑状态，中等偏低压缩性。具弱-中等湿陷性。土层厚度介于0.3～3.9m以下各个土层均为黄土或古土壤，土质均匀，中等偏低压缩性，不具湿陷性。由此可见，场地内湿陷性土层塬区主要为中更新统黄土，即（6）层以上的土层，湿陷性土层厚度14.30～14.50m，自地表向下由强湿陷性向弱湿陷性渐变。依据计算结果综合判定拟建场地为自重湿陷性场地，地基湿陷等级为Ⅱ（中等）～Ⅲ（严重）。从土层条件和建筑物对地基要求考虑，本场地不得采用天然地基，地基处理应以消除地基土湿陷性为首要目的，同时提高持力土层承载力，减少不均匀变形量。根据勘察报告的建议，本项目的绝大部分建筑物可以采用强夯法与灰土垫层处理地基，对于荷载较大的浓密机基础等则采用夯实水泥土桩法进行地基处理。地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。地下水埋深介于32～34m，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。建筑场地类别为Ⅱ类。6.1.3设计原则1、本项目设计遵循国家及有色金属行业的有关政策、规定，认真执行国家和地方现行的有关设计规范和规程，特别是工程建设标准强制性条文的要求，选择合理方案，做到技术先进、经济合理、安全实用、节省工期，以满足工艺专业要求。2、根据生产流程、功能要求，结合工艺设计，做好建筑物的平面布置及空间组合，合理解决车间内部通道、防火、防爆、防水、防腐蚀、防潮、防噪声、防震、采光、隔热、自然通风及与生活设施之间的关系。3、建筑设计充分考虑到当地的自然条件、气候条件等，在利用地方材料和资源的同时，积极合理的采用新技术、新材料、新结构，力求建筑风格统一协调。4、合理选择结构方案，并在建材选取、施工方法上，能够做到因地制宜，就地取材，施工规范化，从而加快该项目的建设进度。6.1.4设计依据本项目依据以下标准规范进行建筑结构设计。（1）建筑地基基础设计规范GB50007-2011；（2）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；（3）建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）；（4）混凝土结构设计规范GB50010-2010；（5）建筑抗震设计规范GB50011-2010； （6）建筑设计防火规范GB50016-2006；（7）钢结构设计规范GB50017-2003；（8）工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008。6.1.5抗震设计抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组，场地所在地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组。6.1.6建筑、结构设计厂址一位于公路旁边，地势平坦，材料运输方便，地基处理相对简单，本项目主要建（构）筑物如下：（1）均化车间：单层门式钢架厂房，钢筋混凝土柱下独立基础，墙面及屋面采用压型钢板，厂房平面尺寸33m×70m，高度为12m；厂房内设置布料皮带一条，一条地下出料通廊，宽3.5m，深3.5m，长70m，钢筋混凝土结构；上部设置9m高布料皮带平台，钢框架结构，长70m。出料经皮带运送至磨矿车间磨头仓。各建筑、构筑物基底下均做消除湿陷性地基处理。（2）磨矿车间：单层混凝土排架结构，钢筋混凝土柱下独立基础，厂房平面尺寸24m×102m，轨顶高度为16m，内设1台20/5t检修天车，砌体结构围护墙面，屋面采用压型钢板；车间前2个磨头仓框架，平面4m×4m，三层，高16m，混凝土框架结构，柱下独立基础。车间内配置磨矿生产线2台，共4台磨机，仓下料经皮带运送至磨机，磨机基础为整体钢筋混凝土结构，上部钢结构操作检修平台。各建筑、构筑物基底下均做消除湿陷性地基处理。（3）浮选车间：单层混凝土排架结构厂房，钢筋混凝土柱下独立基础，厂房平面尺寸27m×102m，轨顶高度为16m。内设1台5t检修天车，砌体结构围护墙面，屋面采用压型钢板，采用钢筋混凝土柱下独立基础。车间内设置2条浮选生产线，设备基础为整体钢筋混凝土结构，操作检修平台为钢框架结构，柱下独立基础。各建筑、构筑物基底下均做消除湿陷性地基处理。（4）沉降车间：新建6台Φ28m高压浓密机，池体高度13.9m，总高15.1m，总容积21000m3，占地（5）高铝料过滤与临时存储车间：混凝土双跨框排架结构厂房，过滤车间钢筋混凝土柱下独立基础，厂房平面尺寸18m×54m，高度为18m；内设1台3t检修天车，砌体结构围护墙面，屋面采用压型钢板。车间内设置6台压滤机，设备基础为混凝土框架结构，操作检修平台为钢框架结构，柱下独立基础。过滤后的高铝料由皮带运送至高铝料临时储存车间，临时储存时间平面尺寸12m×54m，高度为9m，内设10t抓斗天车1台。各建筑、构筑物基底下均做消除湿陷性地基处理。（6）低铝料过滤车间：混凝土框排架结构厂房，钢筋混凝土柱下独立基础，厂房平面尺寸18m×42m，高度为18m；内设1台3t检修天车，砌体结构围护墙面，屋面采用压型钢板。车间内设置4台压滤机，设备基础为混凝土框架结构，操作检修平台为钢框架结构，柱下独立基础。过滤后的低铝料由皮带运送至低铝料车间。各建筑、构筑物基底下均做消除湿陷性地基处理。（7）絮凝剂配置车间：单层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土柱下独立基础，平面尺寸7.5m×28m，高8m；内设置2t电动葫芦1台。各建筑、构筑物基底下均做消除湿陷性地基处理。（8）低铝料车间：单层门式钢架厂房，钢筋混凝土柱下独立基础，屋面采用压型钢板，平面尺寸27m×60m，轨顶高度为10m，内设10t抓斗天车1台。物料由皮带传送至车间内部。各建筑、构筑物基底下均做消除湿陷性地基处理。（9）站台储存车间：钢网架结构，钢筋混凝土柱下独立基础，屋面采用压型钢板，平面尺寸150m×50m，高度为15m（10）皮带廊：共计4条。分别为：均化车间至磨矿车间皮带长272m，磨矿上料皮带长80m，高铝料压滤车间至高铝料车间皮带长152m，压滤车间至低铝料车间皮带长35m。皮带廊为钢结构，钢筋混凝土柱下独立基础，墙面及屋面采用压型钢板。基底下均做消除湿陷性地基处理。（11）高压配电室：二层砖混结构，墙下条形基础，现浇楼板，平面尺寸51m×8m，高8m。基底下均做消除湿陷性地基处理。（12）循环水站：两座22m×15m的水池，水池深度5m，带顶盖，钢筋混凝土结构。泵房平面尺寸18m×6m，层高6m，地面标高为-2.5m，钢筋混凝土结构。基底下均做消除湿陷性地基处理。（13）生活水池：钢筋混凝土结构，带顶盖，平面尺寸3×25m，深6m，地下4.5m，地上1.5m。基底下做消除湿陷性地基处理。（14）生产消防水池：钢筋混凝土结构，带顶盖，平面尺寸20×25m，深6m，地下4.5m，地上1.5m。基底下做消除湿陷性地基处理。（15）加压泵房：钢筋混凝土结构，平面尺寸18m×6m，地下2.5m，地上5m。基底下做消除湿陷性地基处理。（16）锅炉房：单层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸24×21m，高9m，柱下独立基础。基底下做消除湿陷性地基处理。（17）强力搅拌槽基础：钢筋混凝土筏板基础，强力搅拌槽尺寸：Φ8×16，重量1400t。基底下做消除湿陷性地基处理。（18）混合槽基础：钢筋混凝土筏板基础，混合槽尺寸：Φ8×14，重量950t。基底下做消除湿陷性地基处理。（19）换热站：钢筋混凝土框架结构，平面尺寸9×24m，高5m，柱下独立基础，室内各设备均做混凝土基础，并做消除湿陷性地基处理。6.1.7建筑防火及安全疏散1、建筑防火本项目各类建筑物遵循国家现行《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）的要求和有关标准规定进行防火设计，主要承重件为钢筋混凝土、混凝土砖石砌筑或钢结构，均属非燃烧体，少量采用难燃烧体。各单体设计中，进行防火分区设计。建构筑物按照生产的火灾危险性划分，防火等级一般为三级，耐火等级不低于二级。在建筑设计及结构设计以及构件选材上，严格按照国家有关防火消防的规范执行。室外管网按消防规范设地上消火栓。生产类别为丙类以上车间设室内消火栓。2、建筑物安全出口及疏散本设计的主要建筑物设置安全出口数量、疏散距离等均按《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定执行。6.2给排水6.2.1设计依据（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（2）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)（3）《室外排水设计规范》(GB50014-2006)（4）《建筑给水排水设计规范》(GB50015-20032009年版)（5）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)（6）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)（7）《泵站设计规范》(GB50265-2010)（8）《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2003)（9）《城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)（10）本项目的相关资料。6.2.2设计范围本项目位于孝义市阳泉曲镇。本设计主要是进行新建车间的生活水、生产消防用水、循环水、雨水系统设计。另利用原有水井、办公楼等生活设施，改造其供排水条件，生活污水处理后用于浇洒道路、绿地或浇洒原矿，达到循环利用的目的。6.2.3用水量生产用水量根据工艺生产要求确定。为节省新水用量，减少生产运行费用，同时也为了减少生产排水对环境的影响，对全厂主要用水设备尽量采用循环水。（1）用水标准厂区职工生活用水标准采用50L／人·班。淋浴用水标准采用60L／人·班。厂区职工宿舍生活用水标准采用150L/人·日。食堂用水标准采用25L／人·次。绿化用水量2.0L／m2·d。浇洒道路场地用水1.5L／m2·次，每日二次。消防用水量按同一时间内发生火灾次数为一次，室外消防用水量20L（2）用水量统计水量统计如下：1）新水量927.87m其中：生产新水量709.92m3／d生活新水量44.03m3／d绿化及浇洒道路用水量49.49m3未预见水量124.43m3／d2）循环水量25613.76m3／d3）生产排水量0m3／d4）生活排水量44.03m3／d5）消防水量288m3／次6）循环水利用率96.50%6.2.4水源（1）根据XX分公司提供资料，目前厂区有3口水井，其中3#井的日出水量为336m3/d，4#井的日出水量为660m3/d，2#井的日出水量为840m3/d。但2#深井因大肠杆菌超标不符合饮用水标准。现将3#井作为生活用水水源，2#井和4#井作为生产和消防水源。由于水质不同，厂区设生活水管网和生产消防水管网2套管网。生活水管网采用支状管网供水，供水主管管径为DN50，管材采用钢丝网骨架塑料复合管。为了保证生产、消防供水的安全可靠，生产消防水管网采用环状管网供水，环网中主干管管径DN200，管材采用钢丝网骨架塑料复合管。（2）生活、生产、消防给水由新建清水池蓄积的新水通过加压泵站供给。加压泵站设清水池（蓄水池）2座、加压泵房1座。1）清水池一个清水池储备生活用水；另一个清水池内储备生产调节水量、消防用水及生产事故用水量。生活水水池容积为450m3生产消防水池总容积3350m3，其中消防水池容量288m3，清水池生产储水容积3462m3，相当于水源事故状态下，厂内生产5天用水量。2）加压泵房加压泵房从2座清水池直接取水分别送往厂区生活水管网和生产消防给水管网。泵房平面尺寸18m×6m，半地下式。泵房内设生活水泵2台，1用1备，水泵性能为：Q=5m3/h，H=38m，N=2.2kW，n=2900r/min；生产水泵2台，1用1备。生产泵性能为：Q=130m3/h，H=42m，N=22kW，n=2950r/min。另设消防泵2台，1用1备，其性能为：Q=150m3/h，H=70m泵房内安装1台电动单梁悬挂式起重机供水泵检修用。6.2.5循环水系统为节约用水，提高水的利用率，各车间的生产冷却用水均循环使用，全厂设置1个循环水泵房，泵房平面尺寸18m×6m，半地下式。泵房内设循环水泵3台，2用1备，其性能为：Q=732m3/h，H=50m，配套电机N=160kW，n=1480r/min；高压冲洗泵1台，其性能为：Q=50m3/h，H=125m水池2座，有效容积为1000m36.2.6厂区给排水管网本项目排水系统分为生活排水系统和雨排水系统。（1）生活排水系统生活排水系统收集厂区的生活污水，全厂设1套生活排水系统，生活污水排水量44.03m生活污水汇总后经地埋式一体化污水处理设备处理，作为二次利用水浇洒道路、绿地或浇洒原矿。管网管径为DN300，管材采用高密度聚乙烯塑料排水管。（2）雨排水系统雨水经雨水管网汇流进入厂区外防洪沟排走雨排水管网的主干管设计按照雨排水量设计。雨水计算参照离石暴雨强度公式：q=1045.4（1+0.81lgP）（t+7.64）0.7雨水管渠设计流量计算公式为：Q=ψFq(升/秒)综合径流系数ψ采用0.5，设计降雨重现期P采用3年。该地区降水量小，厂区内地面雨排水主要以路边沟为主。另为厂区的美观考虑，厂区主干道采用管道收集。厂区汇水面积F约为79884.43m2，地面集水时间t1取10min，管内雨水流行时间t2取30min，折减系数m=2，则降雨历时t=t1+mt2=70min，雨水管渠末端设计流量为457.21L6.2.7消防本项目的生产消防供水由加压泵站供给，清水池总容量3750m3，其中消防水容量288m3，消防用水量按厂区同一时间发生的火灾次数为一次，火灾延续时间2小时计，一次消防用水量为288m3/次。设消防泵2台，1用1备，其性能为：Q=150m3厂区室外消防给水采用低压消防给水系统，厂区内设置一套生产消防给水管网，管网布置成环状，以保证供水安全和消防用水的需要。室外消火栓沿厂区环状管网布置，采用地上式消火栓，消火栓间距不大于120m，保护半径不大于150m。6.2.8主要设备材料表水道专业主要设备材料见表6-2。表6-2水道专业主要设备材料表序号设备名称技术规格单位数量单重(t)备注1供水系统1.1生活水泵Q=5m3/h，H=38m配套电机N=2.2kW，台21用1备1.2生产水泵Q=130m3/h，H=42m配套电机N=22kW，台21用1备1.3消防泵Q=150m3/h，H=70m配套电机N=45kW，n=2950r/min台21用1备1.4潜水污水泵Q=15m3/h，H=10m配套电机N=1.1kW，台11.5电动葫芦1t台11.6钢丝网骨架塑料复合管DN2501.0MPam4001.7钢丝网骨架塑料复合管DN501.0MPam2002循环水系统2.1冷水泵Q=732m3/h，H=50m配套电机N=160kW，台32用1备2.2高压冲洗泵Q=50m3/h，H=125m配套电机N=37kW，台12.3潜水污水泵Q=50m3/h，H=16m配套电机N=4kW台12.4电动葫芦2t台12.5螺旋缝钢管DN500，壁厚8mmm2002.6双平壁钢塑复合缠绕排水管DN600，8kN/m2m2003生活污水处理系统3.1地埋式一体化污水处理设备Q=100m3座13.2双平壁钢塑复合缠绕排水管DN300，8kN/m2m2004雨水24.1双平壁钢塑复合缠绕排水管DN300，8kN/m2m504.2双平壁钢塑复合缠绕排水管DN400，8kN/m2m1004.3双平壁钢塑复合缠绕排水管DN500，8kN/m2m504.4双平壁钢塑复合缠绕排水管DN600，8kN/m2m506.3电力与通信6.3.1（1）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》；（2）《有色金属冶炼厂电力设计规范》GB50673-2011；（3）《供配电系统设计规范》GB50052-2009；（4）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；（5）《35kV～110kV变电站设计规范》GB50059-2011；（6）《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008；（7）《低压配电设计规范》GB50054-2011；（8）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008；（9）《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063-2008；（10）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；（11）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；（12）相关专业提供的设计条件；（13）XX分公司提供的供电现状条件；6.3.2本项目建设厂址位于XX省孝义市XXXX分公司孝义铝矿克俄矿区。在本项目的北侧有一座克俄35kV变电所，内设一台35/6kV、1800kVA的变压器。该变电所35kV配电装置采用户外软母线中型布置，6kV配电装置采用户内高压开关柜单列布置，主变压器户外布置。该变电所主要为采东、采西、水源、工业区、索道等用电负荷供电，现有变压器负荷率38.88%，6kV主接线采用单母线接线。变电所内有一台6kV备用馈线柜。克俄35kV变电所进线电源由距克俄矿区东南方向约15km的兑镇110kV变电所35kV线路专线引来，经甲方落实，该供电线路可以满足本项目的用电需要。在克俄矿区有两座低压变配电室，分别为大修变配电室、电修变配电室，各设一台变压器，容量分别为6kV、200kVA，6kV、315kVA。6.3.3（1）根据工艺、水道、热力等专业用电负荷提资，采用需要系数法计算，本次新增用电负荷计算结果如下：设备总装机容量：Pn=13767kW；有功功率：Pc=7860kW；无功功率：Qc=3350kvar；视在功率：Sc=8544kVA；年耗电量：Wn=0.75×（593×5040+7267×6720）=3.89×107kW·h单位原矿电耗：38.9kW·h。（2）负荷性质本项目设有破碎系统、均化系统、磨矿系统、浮选系统、沉降、过滤系统、浮选药剂配置系统及絮凝剂配置系统等设施。根据用电负荷的性质及现行国家行业标准《有色金属冶炼厂电力设计规范》，本项目生产及辅助设施负荷均为三级负荷。6.3.4（1）克俄35kV变电所增容改造考虑矿区现有用电负荷及本次新增用电负荷，将现有变压器由35/6kV、1800kVA增容至35/10kV、12500kVA，35kV一次设备、主变保护、主母线、备用馈线柜一、二次回路等同步增容改造。据甲方核实，克俄35kV变电所供电线路可以满足本项目的用电需要。（2）新建10kV高压配电室根据高压用电负荷分布、结合总平面布置，在磨矿、浮选厂房南侧新建高压配电室一座，为一、二段球磨机、磨矿、浮选变配电室变压器供电。高压配电室进线电源由克俄35kV变电所10kV备用馈线回路架空引来。（3）新建低压配电室根据低压用电负荷分布、结合总平面布置，在磨矿、浮选厂房南侧新建低压配电室两座。一座为磨矿、浮选等用电设备供电，内设两台2000kVA变压器，主接线采用单母线接线；一座为沉降过滤系统、循环水等用电设备供电，内设两台1600kVA变压器，主接线采用单母线接线。在负荷较集中且单台用电设备容量较小的工段设置动力配电箱，通过动力配电箱为用电设备供电；对容量较大的用电设备和距离变配电室较近的用电设备直接由低压配电室供电。（4）新建变频器室考虑本项目变频器较多以及散热的影响，在磨矿、浮选厂房南侧新建变频器室两座。一座为磨矿、浮选变频器室，一座为沉降过滤变频器室。（5）破碎、均化系统供电重型板式给料机、粗碎鄂式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、振动筛等为原有设备，供电回路利用原有。均化车间设一动力配电箱为车间内用电设备供电，动力箱电源引自就近的原有变配电室。（6）现有厂区变压器改造克俄矿区现有两座低压变配电室，分别为大修变配电室、电修变配电室，各设一台变压器，容量分别为6/0.4kV、200kVA，6/0.4kV、315kVA。在本项目中，需将两台变压器分别更换为10/0.4kV、200kVA，10/0.4kV、315kVA。注：根据总平面布置，本次新建高、低压配电室、变频器室、控制室等合为一个建筑物。6.3.5功率因数通过在10/0.4kV变配电室低压侧进行补偿、高压电动机就地补偿等方式，使10kV侧补偿后的功率因数达到0.92以上。6.3.6控制、保护及测量（1）控制10kV、35kV配电系统所