中国石化海南炼油化工有限公司200万吨年柴油加氢精制装置改造项目环境影响报告书简本

MACROBUTTONAcceptAllChangesInDoc中国石化海南炼油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：中国石化海南炼油化工有限公司二零一三年四月中国石化海南炼油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置改造项目一、建设项目概况1、建设背景随着汽车保有量的不断增多，汽车尾气对城市空气质量的影响不断加剧，尤其是近来大部分地区出现了多日雾霾天气。据研究，排放的汽车尾气就是造成雾霾的一个重要因素。为了遏制这种发展趋势，各地纷纷提高柴油标准，上海、北京等地已执行国Ⅳ柴油标准，广东也将推广国Ⅳ柴油。根据市场变化，中国石油化工股份有限公司统一制定了柴油升级方案，据此方案，中国石化海南炼油化工有限公司决定实施200万吨/年柴油加氢精制装置改造项目。2、建设地点建于海南炼化现有厂区内。3、建设内容本项目包括柴油加氢精制装置本体、辅助工程、公用工程、环保工程等。详见表1。表1项目组成表系统性质名称备注主体装置利旧加氢精制反应器产品分馏塔产品分馏塔更换塔片新增加氢改质反应器循环氢脱硫系统新氢压缩机换热器泵1台1套1台4台10台更换循环氢压缩机1台辅助工程利旧原料油缓冲罐高压分离器低压分离器污油罐Ⅰ新增催化柴油缓冲罐污油罐Ⅱ贫胺液缓冲罐富胺液闪蒸罐各增加一台改造管线公用工程改扩供配电系统装置变配电所扩建342m2，增加6/0.4KV配电部分改造自控系统在新增反应器区域和循环氢脱硫区域增加控制回路。改造电信系统在新增反应器区域和循环氢脱硫区域各增加一台摄像装置，其余利旧。依托给排水系统、消防系统环保设施依托加热炉、重沸炉排气筒酸性水汽提装置污水处理场其他依托硫磺回收装置、连续重整装置、渣油加氢变压吸附装置、动力锅炉、制氢装置、富胺液再生装置、轻烃回收装置4、生产工艺及生产规模采用分区进料灵活加氢改质的MHUG-II工艺，改造完成后，柴油加氢精制装置规模由现有的200万吨/年增加至248万吨/年，装置操作弹性60%～100%，年开工时数仍为8400小时。。5、建设周期和投资建设期为一年，总投资24452万元，环保设施投资共计62.5万元，占工程总投资的0.26％。6、项目建设符合性（1）产业政策符合性本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）中的限制类和淘汰类，属于允许类，符合国家产业政策。（2）规划符合性本项目符合海南省国民经济与社会发展第十二个五年规划》、《海南省城乡总体规划（2005-2020年）》、《海南生态省建设规划纲要（2005年修编）》、《儋州市土地利用总体规划（2006-2020）》、《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）》、《海南省人民代表大会常务委员会关于批准调整儋州市白蝶贝等自然保护区的规定》、《海南省近岸海域环境功能区划》等的相关规定。（3）其他规定符合性本项目符合清洁生产原则、达标排放原则、总量控制原则、维持环境质量原则等其他规定。二、建设项目周围环境现状1、环境质量现状（1）环境空气质量现状项目所在地SO2、NO2小时、日均浓度以及PM10、TSP日均浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；特征污染物非甲烷总烃的厂界监控浓度值也远小于标准限值的要求。由此可见，拟建项目所在地大气环境质量良好。（2）海水水质环境质量现状项目附近海域各监测点的各污染物单因子指数均小于1，拟建项目邻近海域海水水质满足其所在功能区水质管理目标要求。（3）地下水环境质量现状项目所在地地下水各监测因子中pH、总硬度、硫酸盐、硝酸盐、氨氮、高锰酸盐指数、六价铬、总大肠菌群、挥发酚、石油类10项水质因子中，硫酸盐、总大肠菌群、六价铬、挥发酚及石油类在各测点均未检出，其余各因子在各测点均能满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求。（4）噪声环境质量现状炼化厂区西厂界、北厂界、东厂界昼夜噪声有超标情况，根据监测时的记录，该超标现象主要受相邻公路机动车辆产生的噪声影响。南厂界外仅有一条小路，极少有机动车经过，因而南厂界噪声值远小于标准限值。2、评价范围（1）大气评价范围以重沸炉排气筒为圆点，以2.5km为半径的圆作为大气环境影响评价范围，其面积约为20平方公里。（2）环境风险评价范围距离泄漏源半径5公里的范围内的区域作为环境风险评价范围。三、评价范围内的环境保护目标1、大气环境保护目标根据资料及现场勘查可知，本项目大气环境评价范围内主要敏感点包括长地村、笔坡村等。具体评价范围内大气环境敏感点距离和位置详见表2和图1。表2评价范围内大气环境敏感点统计表编号名称方位距离（km)户数人口（人）备注1长地村SSW192445215化工园区规划拟搬迁3岭上NNW21101044678洋浦花园小区E2237120030009笔坡村S132315672710西井村SEE22698725911邱黄村SS盏村兰S25551605402、水环境保护目标本项目周边的主要环境敏感区分布如表3所示。表3项目周边水环境敏感点统计表环境功能区名称位置，面积(km2)主导功能水质目标新英红树林自然保护区儋州新英湾沿岸滩涂，S22.73红树林保护Ⅱ新英湾养殖区儋州新英湾内，S23.50渔业Ⅱ3、声环境保护目标据调查，本项目厂区距离居民区等敏感点较远，附近没有噪声敏感目标，因此本项目不设声环境保护目标。4、环境风险保护目标根据资料及现场勘查可知，本项目环境风险评价范围内主要环境风险保护目标包括长地村、笔坡村、洋浦村等。具体评价范围内环境风险保护目标距离和位置详见表4和图1。表4环境风险保护目标编号名称方位距离（km)户数人口（人）备注1长地村SSW192445215化工园区规划拟搬迁2社兰NNW2829923953岭上NNW21101044674公堂上N2243924115公堂下N2837173874化工园区规划拟搬迁6新基N40101467化工园区规划正搬迁7500亩安置区NE2459128768化工园区规划正搬迁8洋浦花园小区E2237120030009笔坡村S132315672710西井村SEE22698725911邱黄村SS盏村兰S255516054014洋浦村SE386315春扬新村S42134301450风险评价范围大气风险评价范围大气评价范围1km图1本项目大气评价范围、环境风险评价范围及环境敏感点分布示意图四、拟建项目污染物排放情况1、废气污染源影响因素分析及污染物排放情况分析正常工况下，本项目的大气污染源主要为反应进料加热炉和分馏塔底重沸炉烟气排气筒，其排放烟气中污染物主要为烟尘、SO2、NO2，分别通过现有的48m、54m高的排气筒排入大气，所排烟气中污染物浓度完全符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准的限值。另外，工艺装置中可能存在跑、冒、滴、漏（包括设备、阀门、管件和传动设备密封部位的泄漏），并在空气中逸散形成无组织排放。无组织泄漏量一般与工艺装置的技术水平、设备、管线和管件的质量、气候变化情况、生产操作管理水平等因素有关，并且各化工企业因具体情况的不同，其无组织排放有很大差异。由于海南炼化属管理水平较高的国有大型化工企业，且装置均为密闭生产系统，类比同类装置，本装置非甲烷总烃无组织排放量为17.5t/a，硫化氢无组织排放量为0.03t/a。经计算，改造项目完成后，无组织排放污染物非甲烷总烃在厂界的预测浓度增加0.031mg/m3，达到0.153mg/m3，仍远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”，占厂界标准值的3.83%，厂界浓度仍达标；无组织排放污染物硫化氢在厂界的预测浓度增加5.1×10-5mg/m3，达到2.54×10-4mg/m3，占厂界标准值的0.42%，仍远低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建厂界标准值，厂界浓度仍达标。2、废水污染源影响因素分析及污染物排放情况分析改造项目完成后，仅新增含硫污水1.1t/h，仍排至海南炼化现有酸性水汽提装置处理，处理后66%回用，剩余经海南炼化现有污水处理场含油污水处理单元进一步处理后全部回用，不排至外环境，不会对周围的地表水造成不利影响。3、固废污染源影响因素分析及排放情况分析本次改扩建项目新增的固废主要为废保护剂、废催化剂、废瓷球，新增量分别为2.2t/3a、148.1t/6a、11.3t/3a。其中废保护剂、废催化剂由厂家回收，废瓷球委托有危废处置资质的宝来公司处置，均不直接排至外环境。4、噪声污染源影响因素分析及排放情况分析本次改造新增的噪声主要来源于机泵、压缩机等，其噪声值均小于90dB（A），经分析，各作业场所的噪声指标可符合《石油化工企业噪声控制设计规范》（SH/T3146-2004）要求，同时，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）要求。表5改造项目完成后污染物排放情况一览表性质序号名称与改造前相比向外环境排放量废气1加热炉烟气/SO2-0.11t/aNOx-5.71t/a烟尘-0.59t/a2重沸炉烟气/SO2+0.17t/aNOx+9.24t/a烟尘+1.01t/a3非甲烷总烃+3.5t/a4硫化氢+0.006t/a废水1含硫污水0硫化物0石油类0NH3-N0CODcr02含油污水0硫化物0石油类0NH3-N0CODcr0固体废弃物1废保护剂02废催化剂03废瓷球0噪声180～90dB(A)2＜90dB(A)五、环境保护措施1、废气治理措施采用低含硫燃料改造项目中的加热炉和重沸炉均使用低含硫燃料气，燃料气中硫化氢含量小于20ppm，从源头上减少了废气中污染物质的量。燃烧烟气高空排放正常工况下，本项目的大气污染源主要为反应进料加热炉和分馏塔底重沸炉烟气排气筒，其排放烟气中污染物主要为烟尘、SO2、NO2，分别通过现有的48m、54m高的排气筒排入大气无组织废气排放减缓措施定期检查和维修各生产设备主要可能发生泄漏的部位，减少或杜绝无组织泄漏的发生。非正常工况含烃气体处理改造完成后，装置在开停车或生产不正常时，从安全阀和放空系统排出的含烃气体量与改造前大致相同（约30t/a），仍排入厂区现有的高压火炬系统处理，以减少对环境的影响。2、废水治理措施本项目严格按照“清污分流、污污分流”的原则排放各类污水，具体如下：改造项目完成后，仅新增含硫污水1.1t/h，仍排至海南炼化现有酸性水汽提装置处理，处理后66%回用，剩余经海南炼化现有污水处理场含油污水处理单元进一步处理后全部回用。3、固体废物改造后，本项目产生的废催化剂、废保护剂送至厂家回收，废瓷球委托海南宝来工贸有限公司处理，与改造前处置措施相同，措施可行。4、噪声本次改造新增的噪声主要来源于机泵、压缩机等，其噪声值均小于90dB（A）。为了降低噪声，主要采取以下措施：在生产允许的条件下，尽可能选用低噪声设备。对新增的循环氢压缩机、机泵等设备采取减震措施，并将循环氢压缩机布置在压缩机厂房内，采用建筑隔声。蒸汽放空管设置消声器。采用上述措施后，各作业场所的噪声指标可符合《石油化工企业噪声控制设计规范》（SH/T3146-2004）要求，同时，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）要求。六、环境影响分析1、施工期环境影响分析本项目在海南炼化分公司内实施，不新增占地，施工期对环境的影响很小。2、营运期环境影响分析本次改扩建新增酸性废水产生量为1.1t/h，经酸性水汽装置、污水处理场处理后全部回用，不排至外环境。即，在正常生产工况下以及污水处理场运行正常的前提下，本项目不会对周边的海洋环境等水环境产生不利影响。本改造项目完成后，仅增加少量含硫污水，运输及处理方式与现有含硫污水一致，不新增废水储存与处理设施，处理后的废水全部回收利用。现有柴油加氢精制装置从2006年投产至今，未对地下水产生明显不利影响，故本次改造不会对周边地下水产生大的不利影响。本次改扩建新增各设备的噪声都能控制在较低水平，且噪声源周围没有声环境敏感点分布。总体上，新增噪声源对厂界的影响非常轻微，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准的要求。本次改造项目新增的固体废物均可得到合理处置，不直接排至外环境，对外环境的影响较小。本装置所排废气主要为加热炉烟气和重沸炉烟气，经预测，改扩建完成后，对周边环境的影响几乎无变化。另外，无组织排放污染物非甲烷总烃的排放量有所增加，但增加量较小，仍厂界达标，对周边环境影响轻微。通过对无组织排放源的核算，本装置不需设置大气环境防护距离；另外本项目卫生防护距离为50m，仍在厂界内，对现有1300m的卫生防护距离不产生影响。七、环境风险分析1、预测结果在假定高分气泄漏的事故下，硫化氢的最大落地浓度均低于硫化氢的IDLH限值，远小于LC50限值，即在不大于假定事故下，对周边环境，特别是人群的生命健康威胁较小。发生火灾事故时，热辐射入射通量为5.36kW/m2时，最远影响距离为83.79m；热辐射入射通量为12.20kW/m2时，最远影响距离为62.77m；热辐射入射通量为18.42kW/m2时，最远影响距离为54.75m。可见，在假定的火灾爆炸事故工况下，影响的范围均在装置区及周边地区，影响范围较小。次生危害预测结果表明，在最不利气象条件下，CO的最大落地浓度为4.73ppm；在全年平均气象条件下，CO的最大落地浓度为0.48ppm，均远远低于CO的IDLH限值（1200ppm）和LC50限值（1840ppm）。即，在假定的火灾事故工况下，产生的次生危害不会对周边环境，特别是周边人群健康产生急性危害影响。在采取完善的事故预防措施和合理的应急救援预案的基础上，本项目的环境风险是可以接受的。2、风险防范措施（1）总图布置新建设施的平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008。新建设施与原有设施之间严格按防火间距布置，厂房及构筑物按规定等级设计，高温明火的设备尽可能远离散发可燃气体的场所。消防道路采用环形布置，道路宽度满足消防作业、急救及安全疏散的要求。（2）物料控制设计从加工过程至产品输出，所有可燃物料始终密闭在各类设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施。本装置仪表控制采用集散控制系统（DCS），生产中可能导致不安全因素的操作参数，如温度、压力、流量等设置了超限报警信号。本装置的控制系统在现有DCS上进行扩容改造，依托现有控制室。装置设有独立于DCS的紧急停车及安全联锁系统（ESD&SIS），在生产过程中一旦出现不正常状态时，可使装置局部或全部自动停车，以防止超温、超压引起火灾、爆炸事故，保证操作人员和设备的安全，装置和机组的ESD&SIS均采用故障安全型。为防止压力设备由于超压发生事故，在适当的位置安装泄压设施。装置泄压或开停工吹扫排出的可燃气体，均密闭送入火炬系统。在装置区，根据可燃气体和有毒气体释放点的位置，设置了足够的可燃气体和有毒气体检测报警器。（3）防爆设计防爆场所安装的电动仪表以本安防爆为主。采用隔爆仪表时，其防爆等级不低于dⅡBT4。在爆炸危险区域内电力装置的安全卫生设计严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的要求进行。为确保人身安全，在有关建构筑物、工艺设备及管道设置了防静电的可靠接地装置。（4）消防措施新增设施周围设置室外箱式消火栓及小型灭火设备，供操作人员用于对初期火灾的控制及小火灾的破灭。。含油污水管道支管进入干管处设水封。（5）设置安全色、安全标志对新增设施的场所和设备周围设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位涂安全色。3、应急预案根据原国家环保总局《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2005]152号)和《关于排查化工石化等新建项目环境风险的通知》(环办[2006]4号)的要求，通过对污染事故的风险评价，海南炼化已制定了突发环境污染事故应急预案。本项目在现有柴油加氢精制装置基础上改扩建，应急救援体系可完全纳入现有应急救援体系。八、经济损益分析本项目总投资为（不含增值税）为24452万元。项项目投产后新增所得税后年均净利润3351万元，税后财务内部收益率为19.88%，税后投资回收期为4.89年。有较好的增量经济效益，在经济上是可行的。海南炼化200万吨/年柴油加氢精制装置改造建设完成后，可使全厂柴油产品满足国III柴油要求，降低了柴油中的硫含量，减少了这些柴油直接作为燃料燃烧排放的污染物，减少社会生活活动对环境的污染，具有良好的社会效益与环境效益。本次改扩建完成后，海南炼化生产的车用柴油硫含量进一步降低，回收的硫加工成硫磺产品。根据车用柴油硫含量的减少量计算，预计每年向大气中减少二氧化硫排放量0.3t/a，具有良好的环境效益。九、环境管理制度和监测计划1、环境管理制度海南炼化已有完善的环境管理制度。2、环境监测计划海南炼化各装置区环境监测及监测所需仪器和人员均依托海南炼化现有环境监测站。现有柴油加氢装置已有完善的环境监测计划，具体如下：1、废水监测监测点位：含硫污水及含油污水排放口各设一监测点。监测项目：废水量、pH值、石油类、硫化物、氨氮、CODcr。监测频率为：1次/周。2、废气监测监测点位：加热炉烟气排气筒及重沸炉烟气排气筒出口各设一监测点。监测项目：流量、SO2、NOx、烟尘。监测频率为：1次/季度。3、噪声监测监测内容：厂界噪声。监测频率：1次/半年，每次2天，昼夜各一次。改造项目完成后，各污染物的产生点、排放点及污染因子均未改变，所以，改扩建项目完成后，监测计划不变。但考虑到废气监测一项没有无组织排放因子的监测计划，故建议增加非甲烷总烃和硫化氢的监测计划：监测计划见表6。表6厂界监测计划监测点位监测项目监测频次厂界非甲烷总烃1次/半年厂界硫化氢1次/半年十、公众参与