桥梁工程质量管理体系与措施

为了确保工程质量目标的实现，在施工中坚持“方案先行，样板开道”的原则，并且样板经甲方监理同意后再进行大面积作业。ISO9001标准及本企业的质量手册和程序文件要求。4.1确保工程质量的组织措施4.1.1建立质量保证体系（见后附图）ISO9001程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。4.1.2质量目标:本工程的质量目标是“确保合格，争创鲁班奖”。单位工程所含分部工程的检测资料完整；主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；观感质量验收符合要求。在应用新技术、新工艺、新材料、新设备方面达到同行业先进水平。（1）工程项目领导班子应坚持全员、全过程质量管理，保持并实现工程项目达到规定的要求。（2）为使企业领导和上级主管部门相信工程施工正在实现并能保持所期望的质量，开展内部质量审核和质量保证活动。单位、政府质量监督部门和工程监理单位确信该工程项目能达到预期的目标。4.1.3组织措施⑴建立质量责任制动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。⑵按照ISO9001对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。制要点，施工中加强对各控制点的监控。⑷认真贯彻落实各种质量管理制度工区主任对该工区的质量负全部责任，各专业工程师对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。c.严格执行处罚制度。e.严格执行操作人员挂牌上岗制度⑸认真实施施工方案的审批制度项目技术部门论证后，报监理单位，经批准后方可施工。事故的发生。QC工序均设质量管理点。4.1.4技术保证措施4.1.4.1施工准备阶段（事前控制）有关部门准备实施。力及机械设备、周转材料等条件，按保证质量、方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编写施工计算书，编制施工组织设计。技术部门完善三级交底。资的需用计划。量标准。4.1.4.2施工过程中的质量控制措施（过程控制）用材料的试验、施工项目有方案、技术措施有交底、质量有预控、隐蔽有验收、工序交接有检查、质量事故处理有复查等。⑴材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验消除出场，并追究责任。⑵施工班组选择持证上岗。不符合质量要求的施工内容不予验收。⑷严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。4.1.4.3工程质量的检验与评审（事后控制）⑴各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。生。⑷积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定及竣工验收。4.1.5检验批的质量检验体系4.1.5.1原材料试验1、水泥：袋装水泥：水泥试验以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批。不足200t时，亦按一验收批计算。从20个以上的不同袋中取等量样品，总数不得少于12kg的水泥作检验试样。进场的同一出厂编号的水泥为一验收批，一验收批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作检验试样。2、钢筋：（1）热轧钢筋钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t60t截取，每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，共四根，试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取，拉力试件长度：5d+200mm，冷弯试件长度:5d+150mm。（2）冷拉钢筋由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。3、砂石：砂石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m或600t为一3验收批，不足400m或600t时亦按一验收批计算。每一验收批取试样一组。取3的试样砂8份（每份11kg15份（在料堆的顶部、中部和底部由均以下取5kg取10kg以上）,搅拌均匀后缩分成一组试样，砂一组试样数量为22kg，石子一组试样数量80kg(最大粒径为4、机砖：1515万块时亦为一验收批，在成品堆垛中随机抽取20块为一验收批。4.1.5.2施工试验1、回填土：回填土用环刀取样，基坑按每层100～500m取一点，但不少于一点；柱基2抽查20～50m处）用环刀取样。各取样点应错开，并绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。2、砌筑砂浆：砌筑砂浆当砌体超过250m，以每250m为一取样单位，余者为一取样单位.33在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，数量多于试验用料的1～2倍。3、混凝土：浇筑不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑3超过1000m时，同一配比的混凝土每200m不得少于一次；每次取样应至少留置334、钢筋焊接试验：300个接头为为一验收批，不足300接头时亦按一批计算，每一验收批中取样一组（3个拉力试件、3个弯2）电渣压力焊：同一工作班内，同一钢筋级别，每300个接头为为一验收批，不足300接头时亦按一批计算，每一验收批中取样一组（3个拉力试件、34.1.6保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施⑴选用国际先进的全站速测仪用软件，是融光、机电、磁现代科技最新成就于一身，集小型、简便、快捷、高精度和多用性等特点为一体的新一代全站型电子速测仪。3米精密控制，即对主轴线进行控制，并闭合于座标轴。⑶用偏角法定位、放线，用COGO放样计算子菜单来完成坐标换算，打印输出、定位、放线等测量项目。为观测距离。其精度在《测量规范》允许之内。闭合差小于±3mm。测到路中心来控制防撞墙的外形曲线。4.1.7计量管理到检定部门检定，现场设计量员一名，负责计量器具的管理检定与维修工作。4.1.7.1计量检测器具标识封存的管理4.1.7.1.1彩色标识及封存的管理⑴彩色标识是我公司计量器具工作状态受控状态的标识。可分为绿色、红色二种。⑵经有关部门检定、校准比对合格的计量器具粘贴使用标识。⑶彩色标识由公司计量人员，根据检定证书统一粘贴，计量器具使用人员应妥善保管。4.1.7.1.2确认标记程序⑴计量器具经法定机构检定，并出具有效检定证书后，由公司计量人员粘贴相应彩色标识。⑵计量器具彩色标识应填写检定日期、有效日期、送检单位、确认人等。⑶一次确认的测量设备应在确认标识上加以注明。4.1.7.2计量器具采购、验收、发放的管理4.1.7.2.1计量器具的采购⑴计量器具采购计划书，必须由项目计量员提出，并注明所购器具型号、规格、性能、精度、生产厂家、用途等内容。⑵采购人员必须按计量器具采购计划购置。⑶采购计量器具，供方必须持有国家计量行政部门批准的《计量器具生产许可证》及MC字样标记。4.1.7.2.2计量器具的验收⑴购置的计量器具必须附有产品合格证、使用说明书及有关技术资料，经计量检定部门检定、校准合格后方准使用。⑵购置的计量器具，经计量检定部门检查校准，确认不合格的，将检定结果交采购部门办理退货。4.1.7.2.3计量器具发放的管理⑴计量器具检定后，应立即由计量员登记上帐，统一编号，建帐、粘贴标识，编入周期检定计划进入公司的管理网络。⑵领用人员要检查计量器具的型号、规格是否与领用单相符，检定合格是否有效，满足以上要求时方可领用。领用后，不得私自调换转让，调离岗位要及时归还。4.1.7.3不合格计量器具的管理4.1.7.3.1不合格计量器具的种类⑴计量器具已经损坏⑵计量器具已超过检定周期⑶检定时，检定结果表明该器具不合格4.1.7.3.2不合格计量器具的管理措施⑴发现不合格的计量器具立即停止使用，粘贴红色标识，在条件许可的情况下隔离存放。⑵不合格的计量器具，必须重新检定，消除怀疑后方可投入使用。⑶对不合格的测量设备、计量器具的历史进行追溯，对发现的问题及时纠正。⑷对检验不合格的计量器具，又未修复的应及时作报废处理。4.1.7.4计量器具维护保养①项目部计量员负责计量器具的正确使用、维护、保养工作，须落实到责任人。②使用计量器具前应进行必要的检查，使用后应清洗干净，妥善保管。③在用的计量器具性能必须处于良好状态，并定期保养，发现故障及时上报本单位计量室并及时检修。④衡器类计量器具要经常保持台面、基坑清洁干燥，严禁非检定维修人员擅自检修保养衡器。⑤各种计量器具必须按技术要求使用与保养，做好防锈维护工作，必须保证完整无缺。4.1.7.5环境条件适应计量器具使用要求的管理4.1.7.5.1衡器类计量器具的环境条件⑴衡器类计量器具在施工现场应搭设防雨雪棚。⑵衡器在现场使用过程中要保持台面、基坑清洁干燥，使用人每班清理一次。4.1.7.5.2测量仪器的环境条件⑴⑵水准仪、经纬仪转运时应有专人随身携带，防止仪器受震。⑶水准仪、经纬仪存放在少尘、干燥、通风、阳光充足的柜架中，应采取防潮措施，不得使仪器置于有震动、高温或有易燃品堆放的地方。4.1.7.5.3试验仪器的环境条件4.1.7.6计量器具的检测并建立计量周期检定台帐。4.1.8与监理协调配合的措施为了加强对XX工程质量的管理，保证XX工程质量，保证人民生命和财产的责任外，一定要积极做好监理工作协调，使双方目标一致，形成合力，促进承包工程预定目标的实现。4.1.8.1监理地位的认识监理单位与XX单位是管理合作关系，不是XX单位的下属机构；监理单位是XX单位的意见和决策应通过监理单位实施；监理单位按照“公正、公平、独立、自主”原则开展工作并维护XX单位和施工4.1.8.2开工前就有关事宜达成共识施工方案中应重点注意的问题：注意在以下方面得到监理单位的认可，采用的施工规范、规程；主要施工方法；施工平面布置图；施工进度计划；安全、质量、文明、季节施工措施等。根据工程项目监理规划和实施细则，做好对工程项目分专业地周密实施制度。认真参加监理会议：首次工地会议上应注意记录内容有XX单位授权、各相关人员认知、监理交底、工作协调方式和监理例会安排；监理例会，施工单位应重视上次例会决议落实情况的汇报，并争取真实反映需解决的问题方案的认可。专题工地会议：项目部有关人员应会前做好解决专题的方案，做到“心中4.1.8.3主动将监理意见转化成施工动力在施工过程中，应严格按施工图、施工合同、国家规范和标准图要求组织提出解释意见，注意将监理意见及时、完整地传达到本单位有关人员和作业层，力。除认真按“监理通知”要求制定措施进行整改者能继续进行后续施工。出现目标的实现。4.1.8.4依靠监理处理好各方关系在施工中与周边关系单位发生工作、利益问题时，要积极依靠监理单位，依照有关法规、合同，按既定程序处理，施工单位不应擅自越权、私自办理。4.1.8.5工程出现质量问题，要积极协助监理调查，及时进行处理。工程施工过程中，往往会产生一些既成事实的质量问题，此类质量严禁私自处理、掩盖，一定要及时向监理单位反映，请监理工程师现场查验后，按质量时进行处理。处理完结后应报请监理单位重新进行验收。4.2分项施工质量保证措施4.2.1桩基施工质量保证措施4.2.1.1质量目标合格桩率100%，Ⅰ类桩达95%，杜绝Ⅲ类桩，保证达到优良工程。4.2.1.2质量保证项目（1）桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度<1%，孔深达到设计要求；（2）桩位偏差：单排桩：50mm；（4）清孔后泥浆指标：相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20s；含砂率：<2%；胶体率≥98%。（5）混凝土灌注充盈系数>1.0；（6）混凝土强度达到设计要求；（7）钢筋笼制作达到规范和设计要求；（8）工程所使用的材料必须有材质证明和检验合格报告；（9）桩顶、笼顶标高达到设计要求；（10）桩身质量完好，无断桩、缩径等质量事故；（11）当两桩孔相距太近时，为不影响桩身质量，采用跳打方式施工。4.2.1.3保证措施（1）建立健全质量保证体系；（2）该工程施工将按照ISO9001的质量体系要求进行质量管理，质量管理直至工序合格为止方可进入下道工序施工，实行质量一票否决制度。（3）实行全面质量管理和工序管理，把责、权、质层层落实分解，把利益分配与质量紧密挂钩。“五不准”a、孔位不准，钻机安装不平，不准开孔；b、孔深未达到设计要求，不准终孔；c、孔底沉碴厚度未达到设计要求，不准灌注；d、钢筋笼质量不合格，不准入孔；e、混凝土质量不合格，不准使用。“五不放过”a、孔内情况不明，不放过；b、钢筋笼孔内位置不准确，不放过；c、灌注机具不可靠，不放过；d、桩位偏差、孔斜超过规定，不放过；e、原始记录不齐全、不准确、未经检查签字认可，不放过。4.2.2承台、墩台、桥台施工质量保证措施优质工程。（1）质量管理人员应熟悉图纸、认真学习有关质量方面检查评定标准。（2）钢筋焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（3）材料进场必须有质量证明合格证，严禁劣质产品混入。（4）混凝土浇筑所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范要求，按照试验配合比施工。（5）绑扎钢筋后要注意垫块位置，浇注混凝土严禁出现孔洞露筋现象。（6）混凝土浇筑后随气候、环境、条件等确定拆模时间。（7）特殊工种必须持证上岗。（8）每分项完成后应经自检、工长和专职质量员共同检查验收合格后，再（9）凡每分项检查项均应有检查记录。4.2.3箱梁施工质量保证措施在该项的施工中，各个环节都要严格管理和控制。4.2.3.1支架及模板的计算（1）施工前应将模板、支架的施工图和内力及预计挠度计算书提交监理工程师审批，经审批后方能制作和架设。（2）模板、支架的挠度及预拱度，要按实际计算及有关规范要求进行，严禁漏项。4.2.3.2模板、支架的架设（1）混凝土外露面模板采用竹胶合板，模板接缝应严密，整体表面平整。（2）梁突出部分应做成侧角及削边，以便脱膜，并按图纸所示监理工程师指导，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。25mm深处将其拆卸或截断且不损伤混凝土，混凝土表面应坚固、光滑、平顺、颜色均匀。（4）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除的模板，在使用前彻底涂以脱模剂。（5）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装木屑以及其他杂物，应清除干净。（6）必须做好板支架的预压工作，预压后支架产生的变形要及时调整。（7）在浇筑混凝土过程中，应随时测量和记录支架的沉降量。在监理工程师同意下，必要时可将发生过度沉降的支架的底脚顶起。4.2.3.3模板、拱架和支架的拆卸（1）在拟定拆模时间前，向监理工程师报告拆架建议，并应取得监理工程师同意。（2）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。（3）承重模板、支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，设计要求箱梁混凝土达到设计强度70%，之后方可折模。（4）支架的卸落应分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，卸落时纵向应对称均衡，横向应同时一起卸落。（5）卸落支架时，应用仪器观测，并做好记录供监理工程师核查。4.2.3.4钢筋布置的检查（1）钢筋安装应按预定的顺序与支模工作互相配合，安装钢筋时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后，方可绑扎或焊接。（2）为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间放置塑料垫块，塑料垫块应错开位置，不应贯穿断面全长。（3）安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动，如刚度不够时，则应采取加固措施。4.2.3.5钢筋混凝土现浇施工筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时，不宜超过30cm。箱梁体分二次浇筑，第一次浇筑到梁的腹板的加腋处，第二次浇筑顶板。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。在第和沉降。4.2.4预应力施工质量保证措施4.2.4.1张拉前质量控制①预应力筋应有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用。②成束预应力钢束在储存、运输和安装过程中，应采取防锈及损坏措施，穿束前应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。③水泥应做复试配比试验。④JGJ85-92查，检查锚具间隙是否均匀，外露是否一致，保证锥孔与夹片接触处清洁。⑤油泵、千斤顶、油压仪表施工前应进行配套检验，定期检查维护，出现下列情况应重新标定：A、油表不归零或损坏失灵；B、张拉时预应力筋严重断、滑丝；C、伸长值不符合要求而对张拉力有怀疑时；D、千斤顶严重漏油或修理后；E、油泵修理后；F、使用达到6个月。⑥梁体试块报告及其他无疑问时方可张拉。4.2.4.2张拉施工质量控制①严格操作规程及张拉顺序，速度均匀，不易过快；②进行张拉时，注意检查块体变化，钢束、锚具是否正常，发现问题及时停止施工并上报、处理后方可进行下一步工作；③回缩量及钢束是否出现咬伤或滑脱。④做好张拉记录，认真测量预应力伸长值。⑤建立质量保证体系，班前技术交底，做好各种检查记录。4.2.4.3张拉后的质量控制①注意块体变化，保护成品；②及时灌浆，张拉完一幅箱梁立即灌注，不得在全部张拉完成后，一次连续灌浆；③认真整理资料，总结备案。4.2.5伸缩缝安装施工质量保证措施（1）严格按《采购控制程序》购买伸缩装置。（2）伸缩装置的存放严格执行搬运、贮存、运输程序。（3）选择技术水平高持证上岗的电焊工和其它工种的工人进行操作施工，并建立健全责任制，加强对工序的检查与监控。（4）浇筑混凝土后派专人看管。确保混凝土在达到设计要求前不受压。（5）钢纤维混凝土在搅拌时，每盘搅拌时间应比正常时间长一至二分钟，并且钢纤维应在加水前加入，待干拌均匀后再加水。4.2.6防撞墙施工质量保证措施4.2.6.1测量定位:弹线定位标高控制由专业测量员进行，并经复核准备无误后方可使用。4.2.6.2钢筋工程:（1）竖向钢筋电弧焊电焊工持证上岗，在大量焊接前先试焊，检验合格后方可大量焊接。（2）钢筋的下料、制作、安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行，竖筋的焊接、水平筋的就位应合理安排有序进行。（3）钢筋的交叉点应绑扎结实，必要时用点焊焊牢，钢筋混凝土保护层厚及预埋件进行全面检查合格，按验收规范验收并办理隐检手续。4.2.6.3模板工程:（1）模板采用定型钢模板，模板进场后严格按质量检验标准验收，为保证外露面美观，线条流畅，接缝严密不漏浆，模板接缝采用搭接缝，水平施工缝处设置钢制嵌条。（2）安装模板时要小心操作以免碰掉混凝土棱角，安装过程中要随时复查性。（3）模板统一涂刷无色脱模剂，不得采用废机油等油料，不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（4）模板拆除时混凝土抗压强度必须达到2.5MPa，以实验室出据的数据为准，应严格遵守先支后拆，后支先拆的顺序。拆除的模板派专人维修管理，保证能投入下次使用。4.2.6.4混凝土工程:（1）拌制商品混凝土所用的各项材料及拌和物的质量应经过检验合格后方可使用。各种衡量器具应保持准确，严格执行《计量器具》管理办法，对骨料的拌和物的均匀性及其它各项指标。（2）商品混凝土在运输过程中，应确保不发生离析、严重泌水和坍落度不符合要求的现象。（3）混凝土分层浇筑，下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，用插入1.5部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，在同一施工段内混凝土应连续进行不得间断超过初凝时间。（4）浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑硷的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，要查明原因，采取措施，减少泌水。（5）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，特别是外侧模板，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑过程中，施工员准确填写施工记录。4.2.7桥面铺装施工质量保证措施（1）加强对原材料的检验工作绝不能使用，并不准运入工地，已运入工地的，必须限期清除出场；使用多个不同料场或分几次购入材料，必须以“批”为单位，每批都要进行检查；材料的数量、供应来源、储存堆放等也要进行检查。（2）加强沥青混合料材料配比的控制终用一次马歇尔稳定度试验来控制质量是不合理的。（3）施工前设备检查须对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查。（4）铺筑试验路段改、充实，完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。热拌热铺沥青混合料路面试验路应解决以下问题：①确定施工机械设备的型号、数量和组合方式；②确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺；③确定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式和温度；④确定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺；⑤确定压路机的型号、压实顺序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺；的松铺系数、接缝方法等；度；⑧全面检查材料及施工质量；⑨确定施工产量、作业段长度，修定施工进度计划；⑩确定施工组织、管理体系、质量自检体系、人员、通讯联络、指挥方式等等。（5）加强施工过程中的质量管理与检查质量监督检查人员应跟班对施工质量进行自检和对各种施工材料进行抽验。果报驻地监理工程师检查签认，发现异常情况，应追加试验检查或立即报告。（6）施工中质量注意事项产过程中宜加入25％的生石灰粉。②现场沥青下封层面保持干燥、干净、无拖皮，标高符合要求。③挂线桩标高准确，桩顺直、钢丝线按规定拉紧。各层间挂线桩错开，以弥补由于挂线不均所造成的累计误差使路面出现浪波。④调好摊铺机的起始标高。⑤接头处理及时，由专人负责趁热处理。要的防护措施，以保证成型的结构层表面不受破坏。⑦注意收集气象资料，避免雨天施工。⑧检验及时按要求做好各类试验。⑨严格按照规范和监理工程师的要求进行施工。4.3专项质量的薄弱环节及预防措施病，从而达到提高施工质量的目的。4.3.1桥头跳车4.3.1.1产生的主要原因密实度控制在96%～98%。但满足这些要求的回填土也会产生沉降，只不过这种差。4.3.1.2防治措施面凿掉后重新铺装混凝土的方法解决，但不能破坏或扰动原来的台后回填土。工要求的台后回填，可考虑对其进行加固处理。4.3.2桥梁伸缩缝处跳车4.3.2.1产生原因：难修的部位。伸缩装置产生破损的原因主要有：4.3.2.1.1伸缩装置自身问题程度的破坏。4.3.2.1.2伸缩装置的后浇压填材料选择不当量下降，产生不同程度的病害。4.3.2.1.3作用下致使伸缩缝损坏。4.3.2.1.4度地影响着连续缝的正常工作。4.3.2.1.5养护不当桥梁在营运过程中，后浇压填材料养护管理不善，桥面没有经常进行清扫，导致伸缩装置逐渐破损。4.3.2.1.6桥面铺装的影响接缝处桥面凹凸不平，桥面铺装层老化等均可引起伸缩装置破损。4.3.2.2防治措施：（1）选用伸缩缝装置最主要的是伸缩装置缝本身的刚度和质量，伸缩缝装置必须满足下列要求：1）满足上部结构梁与梁之间和梁与台之间的位移；2）伸缩装置的锚固是牢固可靠、经久耐用的，能够抵抗机械磨损、碰撞；3）车辆行驶平稳、舒适；4）能防止雨水和垃圾渗入；5）安装方便、简单，易检查且便于养路工操作。（2）伸缩装置的安装艺的协调，伸缩装置的锚固宽度按50cm进行设置，桥台上宜采用背墙的宽度进得到了保障。（3）伸缩装置的定位角钢来调整两块定位角钢之间的距离，并按桥面高度将定位角钢焊接到预埋钢筋上，这样严格控制了缝距。（4）锚固区混凝土的浇筑许在该部位及整个桥面上留有施工缝。（5）加强伸缩缝的养护其正常工作。4.3.3钢筋锈蚀4.3.3.1产生原因及危害视的。4.3.3.2处理及预防措施层太薄或露筋。小于等于0.2mm大于0.2mm时，钢筋会出现锈蚀。对处于一般大气条件的室外钢筋混凝土构件，规定裂缝限值为0.2mm是适宜的。在使用期内裂缝处钢筋的锈蚀不致明显削弱钢筋的截面。对于不是经常出现的荷载组合，裂缝限值一般予以提高。4.3.4桥台偏移4.3.4.1产生原因及危害由于地基基础倾覆及滑移，产生桥台偏移，可能带动梁体一起滑移。4.3.4.2防治措施解决桥台偏移可从以下几个方面考虑：1）桥台护坡增加排水孔；2）桥台梁端设置活动支座，以适应水平位移的变化；3）对台后填土进行加固。量避免雨天施工。4.3.5混凝土开裂4.3.5.1产生原因：据有关资料，混凝土早期产生裂缝主要是由于混凝土变形引起的，如温度裂缝、收缩裂缝、沉降裂缝等。而后期裂缝，主要是由于支座不均匀沉降、钢筋锈蚀及荷载作用而产生的裂缝。4.3.5.2防治措施：1）增配构造钢筋以提高结构抗裂性能；2）避免结构断面处产生应力集中；3）混凝土配合比要尽量减少水泥用量，优先选用低热、中热水泥；混凝土水灰比、坍落度砂率在满足施工工艺要求的条件下，尽可能降低；4）在施工过程中要注意严格控制混凝土原材料的质量，特别是骨料含泥量应尽量减少，因为含泥量的增加使混凝土抗拉强度大幅度降低；5）振捣应密实，在施工条件允许的情况下，宜进行二次振捣，以改善混凝土强度，提高抗裂性，同时还可有效防止塑性裂缝；6）混凝土洒水养护的时间应当适当延长2～3d，尤其注意期养护，在有条可达0.1～0.3mm，长度可达1m以上，故更应加强混凝土的养护。7）高强泵送混凝土本着满足施工工艺条件，尽量减小施工坍落度，降低砂率，减少水泥用量，掺加活性细掺料，使用减水剂，膨胀剂等，施工过程中，加强施工管理，严格质量控制，严禁随意改变混凝土配合比。4.3.6路面不平整4.3.6.1产生原因：1）由于路堤地基处理不当，填料控制不当，路基压实不足，排水不完善而产生的路基不均匀沉降；2）桥头两端及桥梁伸缩缝的跳车；3）混凝土基层不平整，造成路面厚度不均，干缩程度不同，影响路面平整度；4）基准线控制不当，摊铺速度快慢不匀，摊铺机操作不正确等的影响；5）碾压温度高低、速度不均匀，碾压行进路线不当，及碾压遍数不够，压实不足而产生的影响；6）纵向接缝，横向接缝，处理不好而产生的影响。4.3.6.2防治措施：1）路堤填筑前对原地面进行处理，严格控制路堤填料的质量，控制最佳含水量，掺外加剂改良，以完善排水设施；2）按桥头及伸缩缝的防治措施处理好桥头及伸缩缝；3）严格控制路面基层的施工质量，用3mm直尺检测其平整度，面层摊铺，认真清理基层，并将表面污染及时清除，以确保面层平整度；4）摊铺机熨平板宽度，初始工作角、拱度、螺旋分料器与熨平板前缘距离等，根据摊铺厚度和宽度，合理地调整；7）摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢，摊铺过程中尽量避免停机；8）摊铺机操作控制：①选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；10～30m机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料；为宜。如中断摊干净，然后重新喂料；④派专人负责及时清扫洒落的粒料；熨平板的预热温度应接近沥于混合料的温度，一般可加热到85～90度。10）接缝处理：分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。横向接缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。4.3.7大体积混凝土质量通病4.3.7.1产生的原因：缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝等。4.3.7.2防治措施：⑵根据规范及设计要求选用水化热较低的水泥或采用I级粉煤灰或高炉磨表面和内部的温差，控制混凝土的浇筑温度<28℃。土表面温度相差>25℃。⑷施工正值夏季，控制混凝土原材料温度来降低混凝土浇筑温度。混凝土的温度变化等。⑹适当延长混凝土的拆模时间。4.3.8施工缝的处理不当4.3.8.1产生原因：操作面操作空间小；混凝土振捣不密实；混凝土表面沉陷过大。4.3.8.2防治措施：⑴施工缝侧壁，在混凝土浇筑前设置多层孔径各异的钢丝网；（3）凿毛处理后的混凝土表面，应先用水洗干净，并充分湿润，但不得有积水；（4）在浇筑混凝土前，垂直缝应刷一层水泥浆，水平缝应铺一层1～2cm厚的配合比与混凝土相同的砂浆；施工缝的处理。⑹对混凝土坍落度过大的，在混凝土初凝前进行补浆复振。4.3.9支架刚度、强度不够4.3.9.1产生原因：⑴水平、竖向的剪刀撑过少；⑵立杆、横杆间距过大；⑶原材料质量差；⑷未经设计计算；⑸施工荷载超过模架使用荷载。4.3.9.2防治措施：⑴支架地基应平整、夯实，杆底应有刚性垫块；⑵在现场设置必要排水沟、截水沟，防止雨水及其它水源浸泡地基；⑶对所用的所有构件、原材料应仔细检查和验收，不合格构件不得进场；详见支架与模板的施工；⑸按搭设方案间距要求和安全规范执行和检查；⑹及时消除超荷载施工。4.3.10桥梁表面色彩不一致，线型不优美和流畅的过渡缺陷4.3.10.1产生原因：⑵原材料批次不一致，色泽相差悬殊；⑶模板配制失误，接缝过大，模板板面未处理好；⑷模板支撑系统不稳等。4.3.10.2防治措施：脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，厚度应一致；⑵严禁配合比成份和原材料特别是水泥的批次、色泽不一致。用酚醛树脂胶封闭，要处理严密；⑷为保证桥梁阴阳角部位线条优美流畅，在该部位定做木线条；⑸引道处的墙体砖缝应一致；⑹钢栏杆安装时拉通线，接缝处理要平滑；⑺道面坡度变化处，施工成圆角，坡度要统一；⑻桥梁缓圆处模板应顺平。⑼圆弧线部位应采用定型模板。⑽桥梁变幅的部位，采用1：1木工放大样。4.3.11预应力“超前”张拉造成的预应力损失4.3.11.1产生原因：应力的损失。4.3.11.2防治措施：⑴混凝土施工中，不掺加早强剂，早强剂另外还会增加混凝土中的碱含量；≥14天，再张拉。4.3.12涉及波纹管的相关质量问题4.3.12.1质量原因：⑴波纹管变形，生锈、破损。⑵管道矢量定位后，后期施工造成偏差。⑶接头意外破口。⑷灌浆、排气、泌水孔不畅。4.3.12.2预防措施⑴对于原材料，如波纹管、钢绞线、锚具等均设特定场所，集中摆放，防止淋雨或腐蚀性物质接触。预应力施工人员现场跟踪检查。⑶拉头下料长度以所选用管道直径的5质量，胶带粘牢。⑷灌浆、排气、泌水孔上下口均应封牢，防止混凝土浇注时进浆。与土建方协调一致，混凝土浇注过程中，振动棒应从管道两侧插入，严禁斜撬波纹管，防止进浆堵塞孔道。4.4冬期施工的技术措施本工程施工期间将赶至一个2010年冬期施工期，遇冬期施工阶段，我公司将起制定与启动冬期专项方案。（1）当工地昼夜平均气温（每天时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程按冬季施工办理。（2）为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。工作。（5）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。跳板和作业场所采取防滑措施。4.4.1桥涵工程冬季施工保证措施架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时，操作施工。4.4.2混凝土工程冬季施工保证措施冬施期间混凝土特点：凝结时间：0℃～4℃时，比15℃延长3倍，温度降到混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。根据环境条件，进行核算；确定了相关的措施：4.4.2.1负温混凝土态下的硬化强度间的蓄垫法方案。进行加热。（1）气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于80℃时，先将水和骨料拌合，再加入水泥。60℃。（3）搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。4.4.2.2材料要求水泥：为了缩短养护时间，水泥选用普通硅酸盐水泥。骨料：对砂、石子要求没有冰块，雪团，级配良好，不应含有易被冻坏的矿物。砂子中如有冻块，施工前应筛分，材料进场后应做适当的遮挡措施。保证砼入模温度在5℃以上。砼的和易性。在零下15℃时仍可施工。4.4.2.3保温措施砼工程在气温在5℃～0℃时，采用外加剂法施工，在商品砼中掺加型防冻剂。砼施工在气温低于0℃时，采用掺加防冻剂、封闭施工构件空间、表面用防火草帘覆盖及蓄热法施工。4.4.2.4砼热工的复核计算根据对商品砼的技术要求，砼到现场的出罐温度不少于15℃。砼浇灌（入模）时的温度：Ｔ＝Ｔ－△Ｔ＝Ｔ－（ａ·t+0.032·n）(T-T)3222g2m,a＝15－（0.2×0.1＋0.032×2）（15＋5）＝15－1.68＝13.32℃箱梁壁砼浇灌后的温度Ｔ4Ｔ＝Ｔ－△Ｔ＝Ｔ－0.054Ｍ·tθ(Ｔ－Ｔ)4333j3ｍ，ａ＝13.32－0.054×12.5×0.83×0.5（13.32＋5）＝13.32－5.132＝8.188℃板砼浇灌后的温度Ｔ4Ｔ＝Ｔ－△Ｔ＝Ｔ－0.054Ｍ·tθ(Ｔ－Ｔ)j43333ｍ，ａ＝13.32－0.054×7.5×0.83×1（13.32＋5）＝13.32－6.158＝7.162℃满足规范要求4.4.2.5施：4.4.2.5.1冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。4.4.2.5.2冬季施工的砼配制、拌合、运输：（1）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量（采用外加剂，减少水的用量），提高水泥标号，水泥标号不低于在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。（2）拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。（3）水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。（4）水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以直接接触。（5）当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。（6）水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。加热温度。（8）混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.540℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。（9）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。显标志的容器内，不得混淆。1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混式运输车，但必须进行加盖隔热材料。3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。4.4.2.5.3冬季施工的砼浇注：（1）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。（2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃（我们选择砼结构的灌注温度不宜低于10℃），砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固和侧壁震动。（3）新、旧混凝土施工缝的清理：1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。15mm并与混凝土灰层混凝土要重点捣实。4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。4.4.2.5.4冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂的综合法养护。1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设牢固、不透风，上覆盖草带。2）采用燃煤取暖炉加热水源，进行蒸汽养护，将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。4）暖棚内保证一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。4.4.2.5.5混凝土拆模（1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合达到设计强度的5天时强度即可达到。（2）混凝土与暖棚环境的温差不得大于28℃，暖棚环境和暖棚外温度差控制在29℃以内，拆除模板后混凝土暖棚继续保持，直至混凝土体的温度和暖棚外环境温差不得大于28℃，再行拆除暖棚。0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。4.4.2.5.6冬季施工混凝土质量检查（1）冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。（2）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的4蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。（3）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆试件的养护应与建筑物相同。4.4.3钢筋工程冬季施工保证措施和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。4.4.3.1冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。4.4.3.2才能搬运往室外。4.4.3.3在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。4.4.3.4冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。4.4.3.520mm0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。4.4.4预应力束冬季施工措施4.4.4.1张拉预应力钢材时的温度不宜低于－15℃。4.4.4.2选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。4.4.4.3预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。4.4.5路基工程冬季施工保证措施个环节。1、路堤填筑施工1.1、低温的界定：昼夜平均气温在0℃。以下且连续15d，均应按低温施工办理。1.2、低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。1.3、路堤填筑1.3.1、填料要求：A土）。1.3.2、填筑压实施工的厚度减薄20~25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10~50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。施工地段的积雪，施工前进行清除干净。前，清除干净边面冰雪。填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。堤边坡外露土层采用草袋提前覆盖。低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。2、级配碎石工程2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。2.5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。2.6、施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。4.4.6机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑保证措施施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装良气候时停止运行。5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。4.5新工艺、新技术、新材料的技术应用措施通过技术创新，各职能部门严格管理，合理降低工程成本，降低施工费用，XX经验和资料，总结新成果。为了高质量建成本工程桥，实现工程预定质量、工期和经济目标，我单位拟在该工程采用技术创新措施和先进适用技术15项，从而达到确保质量、减低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效的目的。具体项目列表如下：1、全站仪测量2、全钢大模板3、大块竹面模板应用技术4、预拌混凝土的应用技术5、超塑化剂应用技术6、超细活性掺合料开发应用技术7、清水混凝土施工技术8、开发应用高性能混凝土9、低松驰高强度钢绞线应用技术10、PVC塑料管应用技术11、滚动网络计划技术12、均衡计划用电技术13、计算机管理应用技术14、混凝土节水保湿养护技术15.建立高空观测站以上这些技术、措施中，涉及提高质量的13项，涉及缩短工期的7项，涉及降低成本的67前提下，缩短工期约20天，降低成本3％，从而补助采用提高质量，赶工期造成的部分超定额支出。4.5.1全站仪测量项目编号：01项目名称：全站仪测量项目来源：新技术新设备的应用项目性质：技术应用项目应用范围：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX标段测量放线。项目实施目的：确保整个高架桥施工过程测量放线的精度与测量速度。项目简介：全站仪具有许多优秀使用的特点和测量功能，它结实、重量轻、操作简便，测角、测距精度高，能进行大量数据存贮，同时电池的使用时间也最长。项目应用效果：⑴国际标准IP×4防水设计，适应全天候作业；⑵高密度集成EDM，测距更快、更稳定。⑶超长电池使用时间，连续测距/测角长达10.5小时。4.5.2全钢大模板项目编号：02项目名称：全钢大模板项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术应用项目应用范围：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX标段墩柱、箱梁。环境保护。项目简介：全钢大模板按照拟浇筑混凝土柱的直径和盖梁形状以及预制箱梁跨度制成的整块模板。具有提高工效、降低模板费用，浇出的混凝土表面平整光滑，混凝土颜色一致等优点。该项技术被XX部列为建筑业10建筑中应用。项目预期效果：⑴与《河南省建筑工程预算定额》比较，可降低墩柱模板推销费30％。⑵与《河南省建筑工程预算定额》比较，可提高支模工作效率50％。⑶可保证浇筑的混凝土墩柱达到清水混凝土要求。4.5.3大块竹面模板应用技术项目编号：03项目名称：大块竹面模板应用技术项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术应用项目应用范围：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX标段箱梁混凝土结构施工。项目实施目的：提高现浇混凝土质量水平、缩短工期。项目简介：由于XX市XX路－XX路-XX支路）工程第XX标段采用现浇模板，模板接缝酚配合树脂封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整。该项技术被XX部列为建筑业10泛应用。项目预期效果：⑴箱梁截面尺寸偏差≤±3mm⑵板下表面平整度偏差≤3mm⑶相邻两板表面高低差≤1.5mm4.5.4预拌混凝土的应用技术项目编号:04项目名称:预拌混凝土的应用技术项目来源:建筑业10项重点推广新技术项目性质:技术应用项目应用范围:XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX标段现浇混凝土施工项目实施目的:加快现浇混凝土施工速度，保证施工质量、环境保护。项目简介:置；并有企业资质相应的实验室，调配配合比、原材料适应性、混凝土工作度、强度等的质量监控。有减少现场（市区）内：粉尘、噪声和水质的污染，可提高混凝土的耐久性，降低混凝土拌合成本，有利于社会资源的节约。项目预期效果:⑴比传统施工方法提高混凝土质量的稳定、保证了质量。⑵通过合理施工安排,减少施工缝留设,杜绝出现冷缝。4.5.5超塑化剂应用技术项目编号：05项目名称：超塑化剂应用技术项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术应用项目应用范围：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX标段混凝土施工。项目实施目的：确保混凝土质量、降低成本、环境保护。项目简介：超塑化剂又称高性能外加剂，具有高减水率和良好的保塑性能，小时坍落度损失不大于混凝土强度再高出场混凝土的工作度的保持方便稳定。4.5.6超细活性掺合料开发应用技术项目编号：06项目名称：超细活性掺合料发应用技术项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX标段桥墩、箱梁、防撞墙的混凝土施工。项目实施目的：确保混凝土质量、降低成本、改善环境。项目简介：掺加“超细活性掺合料”的混凝土，不论亚微观结构，可充填混还可节约水泥。4.5.7清水混凝土施工技术项目编号:07项目名称:清