煤矿预防瓦斯超限安全技术措施

煤炭工业（集团）有限责任公司X平煤矿预防瓦斯超限安全技术措施预防瓦斯超限安全技术措施为加强矿井生产期间瓦斯管理，在总结、分析以往瓦斯管理中出现的薄弱环节基础上，分类制定预防瓦斯超限安全技术措施，具体如下：一、局部通风管理方面（一）职责划分1、通防科（1）负责局扇安装位置的选择、风筒布置设计；（2）局部通风系统调整方案的编制。2、通风队（1）负责局扇的安装、拆卸和日常维护；（2）负责局扇的开、停操作；（3）负责风筒的掐接工作。3、瓦检大队（1）负责局扇的值守、倒台试验和应急情况下的局扇操作；（2）负责监督局扇开、停及风筒口距迎头的距离；（3）施工地点瓦斯、二氧化碳等气体的检查。（二）管理规定1、开口施工（1）煤巷掘进工作面开口：开帮前，由施工队向通风调度汇报，通风调度员及时通知通风队开启局扇，否则，严禁施工。（2）岩巷掘进工作面开口：开口前，通风队把风筒接到位，巷道开口施工5米后由通风队及时开启局扇，否则，严禁继续施工。施工过程中瓦检员负责检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.2%时，立即向通风调度汇报，通风调度员通知通风队提前开启局扇。2、钻场开口（1）煤巷掘进工作面只准许布置一个钻场开口施工，开帮前必须将风筒接到位保证正常通风，否则，严禁施工。（2）在煤巷掘进工作面施工断面小于6m2，深度小于3米的绞车窝等零星工程，或者在采煤工作面上、下付巷及在正常通风的巷道内施工钻场和绞车窝等工程时，由施工队及瓦检大队检查瓦斯，必须在瓦斯浓度低于0.35%时，方可施工。否则，通防科采取措施后方可施工。（3）局扇启动程序：通风队电工到达局扇位置后向通风调度汇报，通风调度员接到汇报后根据掌握情况及时下达命令开启局扇。3、巷道贯通（1）通防科必须提前制定通风系统调整方案经总工程师审签或会审。（2）贯通前生产技术科必须和通防科共同协商，确定具体贯通时间。（3）贯通当班生产技术科、通防科、通风队、施工队必须派副科（队）级干部共同跟班，如果当班没有完成贯通工作，跟班人员必须现场向下一班跟班人员交待清楚，直至系统调整稳定后方可离开。（4）巷道贯通后局扇的是否停止由现场跟班负责人决定，瓦检工执行，然后向通风调度汇报。4、巷道回收（1）全风压巷道回收1）回收前由生产技术科制定巷道回收方案，经会审后下发执行。2）通防科根据回收方案制定通风系统调整方案。3）回收前由通防科、通风队派人现场进行系统调整，局扇不开启严禁回收工作。4）风机开启程序：由通防科现场负责人决定，通风队电工操作，开启后向通风调度汇报。（2）独头巷道回收1）巷道回收前，通防科将局扇及风筒安装到位，制定瓦斯排放安全技术措施，恢复巷道通风。2）回收期间，瓦检员做好回收地点瓦斯检查工作。（3）零星工程回收（钻场、信号室等）1）施工队在回收地点悬挂便携式瓦斯自动报警仪。2）如回收地点瓦斯浓度达到0.45%，停止施工，通风队负责利用导风帘或接自然风筒稀释瓦斯，瓦斯浓度降至0.45%以下方可恢复施工。二、瓦斯排放安全技术措施（一）规定1、开启巷道密闭通防科提前制定瓦斯排放安全技术措施，并组织相关科、队贯彻学习。2、开启钻场密闭开启密闭前由通防科管理人员现场指挥，通风队安排一名副队长配合，先将密闭开启一个小口，瓦检员现场检查密闭内瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于3%时，直接揭开。如闭内瓦斯浓度超过3%，由通防科制定《瓦斯排放安全技术措施》组织排放。（二）安全措施1、排放瓦斯的原因、方法、时间（１）排放原因：恢复巷道通风（２）排放方法：接风筒逐段排放、接风筒错口排放、全风压排放（３）排放时间：××××年×月×日×点班2、排放瓦斯区瓦斯积存量、供风量、所需排放时间估算巷道名称巷道长度(m)巷道平均断面(m2)总体积(m3)瓦斯浓度（％）瓦斯积存量（m3）供风量(m3/min)所需排放时间(min)3、供风情况、瓦斯排放期间通风路线供风情况：通过什么方式供风，风量不得低于多少。瓦斯排放期间通风路线：××——××——××4、瓦斯排放前回风系统必须停电撤人（1）停电范围：排放瓦斯前切断回风系统内所有非本质安全型电器设备的电源。（２）撤人范围：排放瓦斯期间，由瓦检员负责撤出回风系统内的所有作业人员。（３）把口地点：排放瓦斯期间，由施工队派人在指定地点进行把口，严禁人员进入回风系统。5、安全措施（1）排放瓦斯前由矿总工程师或（副总工程师）负责向排放瓦斯有关人员贯彻本措施，并在调度中心或井下坐阵指挥，保证安全排放。(2）由通防科一名副科长负责瓦斯排放期间现场的全面指挥工作，瓦检员负责现场监督检查，救护队安排六人执行瓦斯排放任务。(3)机电科电管组安排一名电工负责停送电落实，瓦斯排放回风流所经巷道内的电气设备必须在采区变电所实现断电，并设警示牌和专人看管。(4)通风队在瓦斯排放期间安排一名监测电工负责甲烷、二氧化碳等传感器的安全防护，并安排一名通风工积极配合救护队进行瓦斯排放。(5)由通防科负责在全风压风流汇合处悬挂2台便携式瓦斯报警仪，报警点为0.35％。(6)安全质量监察科负责现场排放工作的监督落实。(7)排放瓦斯前，由瓦检员负责检查密闭附近5米内瓦斯和二氧化碳浓度，只有在浓度小于0.45％时，方可进行揭密闭进行瓦斯排放。(8)排放瓦斯前,由现场负责人根据该区域的通风能力，确定合理的排放速度，救护队员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪的工作情况。正常排放，回风流瓦斯浓度不得超过0.5%，发现瓦斯浓度超过0.5％时,应立即减少或停止向瓦斯聚积区供风，待回风流瓦斯浓度降至0.5％以下时方可重新恢复工作，严禁“一风吹”。(9)揭密闭时，由救护队员首先用铜钎将密闭打开一个小口，检查密闭内瓦斯浓度，然后由现场负责人根据密闭开启口处所涌出的瓦斯浓度合理控制开启口大小。(10)瓦斯排放工作结束后，由现场负责人负责全面检查排放区域巷道内瓦斯情况，确保没有任何安全隐患后，汇报矿调度中心、通风调度，待矿总工程师同意后，工作人员方可进入施工。三、甲烷传感器管理方面（一）甲烷传感器管理1、通风队负责矿井甲烷传感器的管理与维护工作，定期开展传感器的标校、升井检修、送检工作，确保每台下井的甲烷传感器合格。2、井下值班电工坚守、待命制度，不脱岗。发现隐患或出现运行故障，第一时间到现场汇报并处理。3、井下采掘工作面在放炮前，需要往外移传感器时，由相关施工区队当班班组长负责移动，现场瓦检员或安检员负责监督，且移传感器前后向通风调度进行汇报。4、区队班组长在移动甲烷传感器时要轻拿轻放，不得蛮力拉拽监测线或碰撞传感器，防止因移动甲烷传感器不当造成的误报警事故。5、采掘工作面现场瓦斯检查员每班要对甲烷传感器吊挂的位置瓦斯浓度进行检查，防止悬挂地点的瓦斯涌出异常，造成传感器超限报警。6、采掘工作面各地点的甲烷传感器吊挂，应垂直悬挂并避开淋水或采取防淋水措施，防止因淋水造成传感器损坏或误报警。7、井下各地点冲尘期间，必须避开甲烷传感器或采取保护措施，避免因洒水造成传感器失真、数据异常、损坏，甚至出现误报警。8、甲烷传感器应避免安装在发热量大的机电设备上方，采掘工作面监测电缆与动力电缆必须同侧吊挂时，间距必须大于100mm。且监控电缆必须位于动力电缆上方。9、通防科、施工队积极推广应用新式甲烷传感器保护罩，强化甲烷传感器的保护工作。（二）甲烷传感器监测线路管理1、煤巷、岩巷掘进工作面需要延伸线路，回采工作面需要回收线路时，由施工区队提前一班通知通风队，以便安排人员现场处理。2、回采工作面、煤巷掘进工作面迎头瓦斯传感器线路如与其他线路（电话线、信号线等）出现绞在一起比较严重需要翻线时，由施工区队提前一班通知通风队，由值班人员负责通知监测电工现场配合施工区队处理。3、在扩修或维护巷道时要有防止破坏监测线路的安全技术措施，否则严禁施工，当意外破坏监测线路时，施工队必须及时向通风调度报。四、Xxx下付巷顺层钻孔施工瓦斯管理安全技术措施1、本煤层钻孔施工地点必须安装抽采系统，要求抽采系统配备额定抽采能力不低于60m3/min，抽采泵站管径不小于250mm。2、本煤层钻孔施工期间必须安装捕尘设施，并采用2寸埋线管与抽采系统相连接，并检查连接口的气密性，确保无漏气现象。3、通防科负责调控钻孔施工地点风量，但必须满足钻孔施工要求。4、探放队必须保证钻孔施工地点抽采系统正常运行。5、钻孔施工坚持开始施工、钻孔异常情况汇报制度，钻机长必须将工序过程中的每一节点完成情况向通风调度和值班室汇报，通风调度员和值班队长做好记录。6、钻孔施工坚持异常情况（喷孔、不易退杆、煤量大、瓦斯异常等钻孔）汇报制度，当遇见喷孔、夹钻、穿不过煤层等异常情况时，钻机长立即向通风调度和队值班室汇报。7、钻孔施工地点下风侧2m范围内悬挂CH4、CO便携仪。8、钻机长在钻孔施工期间随时观察回风流瓦斯变化情况，当瓦斯浓度达到0.45%（含）以上时，钻机暂停钻进，只有在回风流中的瓦斯浓度在0.45%以下时，方可继续钻进。9、钻孔施工成孔后，及时进行封孔，先临时连入抽放系统，待本组钻孔全部完成后，及时连入集流器进行永久抽放。五、Xxx底板抽放巷水力冲孔瓦斯管理安全技术措施（一）防喷孔系统（1）临时抽采系统配备额定抽采能力不低于60m3/min，抽采泵站管径不小于250mm。（2）防喷孔装置必须由套管、防喷器、6寸抽放软管等部件组成，具体连接见下图。（3）孔口下套管深度不少于0.5米，钻孔Ø133mm，套管与孔壁之间利用自紧装置将套管固定牢靠。（4）防喷装置与套管采用6寸埋线胶管连接，上端采用抱箍将软管捆扎在套管的变径接头上，另外设置两根拉丝固定在套管法兰盘上；软管与防喷孔装置连接端采用10#铁丝捆扎牢固可靠。（二）水力冲孔1、钻孔施工（1）利用Ø75mm钻头，Ø73mm螺旋钻杆，从煤层底板以上1.5m处冲至煤层顶板以下1.5m位置。（2）水力冲孔要坚持缓慢推进、往返进退的原则，每杆结束后必须待孔内不出煤且水流正常时，方可进行下一杆冲孔。（3）冲孔期间出现喷孔时应暂停冲孔，若喷孔现象在短时间内消失的可继续进行冲孔；若喷孔现象严重，立即采用钻杆和防喷装置对该孔进行临时抽放不少于24h，经跟班人员确认该孔稳定后退出钻杆封孔；然后在该钻孔左右两侧1-2m范围内各补打一个平行钻孔重新冲孔。（4）水力冲孔必须连续作业，做到交接班不停钻，直至将该孔冲完为止。若因为供电、设备故障等异常情况造成停钻时，关掉阀门停止供水进行临时抽放。2、退杆（1）冲孔完成后，退杆前必须关掉供水阀门，钻机在原处旋转5-10分钟，将钻孔内落煤完全带出后方可退杆。（2）当钻杆退至距见煤点以下1m时，重新开水将岩孔内冲洗干净后再继续退杆，然后每退5-10杆冲洗一次钻孔。3、封孔连抽（1）钻杆退出后先去掉孔口套管，用快速封孔器连抽，待封孔材料准备到位后立即进行永久性封孔。（2）若送管过程中钻孔出现堵塞现象，必须采用钻机进行投孔，投孔时防喷孔装置必须按规定连接。（3）封孔时人员应侧身站立，严禁正对钻孔。（4）钻孔封孔后先临时连入抽放系统，待本列钻孔全部完成后，及时连入集流器进行永久抽放。（三）其他1、底抽巷配风量必须满足需要，不得少于260m3/min。2、钻孔施工坚持开始施工，见煤、见顶板、退杆、水力冲孔、钻孔异常情况汇报制度，钻机长必须将工序过程中的每一节点完成情况向通风调度和值班室汇报，通风调度员和值班队长做好记录。3、水力冲孔坚持异常情况（喷孔、不易退杆、煤量大、瓦斯异常等钻孔）汇报制度，当遇见喷孔、夹钻、穿不过煤层等异常情况时，钻机长立即向通防科、通风调度和队值班室汇报。4、水力冲孔地点下风侧2m范围内悬挂CH4、CO便携仪，并执行一杆一记制度。六、瓦斯抽采系统瓦斯管理安全技术措施1、因业务需要停运抽放泵时，必须提前一天办理相关手续，特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，经通防科及相关领导批准后方准执行。2、抽探队日常放水（安装队掐接管路）工作需关闭抽放系统10寸或12寸阀门时，必须通知瓦斯抽放泵站、汇报通风调度、通防科，经同意放水完毕（或掐接完成）后，打开阀门前通知抽放泵司机打开配气阀。3、瓦斯抽放泵站司机在停泵清理汽水分离器下部污水时，必须将泵站进风侧风门至少打开一半，回风侧调节风窗全部打开，在汽水分离器排污口下风侧悬挂便携式瓦斯报警仪，向通风调度汇报后方可进行。4、抽放泵司机要严格按照要求开停抽放泵。5、安装准备队、探放队在掐接管路时必须执行汇报制度，打开阀门时要缓慢操作，避免瓦斯突然升高造成抽放回风瓦斯超限。七、Xxx煤巷掘进工作面瓦斯管理安全技术措施（一）顶板管理方面1、施工期间，要加强顶板管理，顶部较活时，采用撞楔法施工，即用小径木、板钎椽或铁钎椽从迎头永久棚梁上方打撞楔控制顶板，防止顶部冒落，严格使用超前支护，严禁空顶作业。2、施工前，提前对施工位置顶煤进行注水，保证顶煤湿润，防止顶煤冒落。3、施工期间，严格按要求使用超前梁，禁止空顶作业。4、施工期间，若前方出现空帮、空顶必须用废旧坑木或编织袋装煤填实。5、每班结束后，必须把迎头煤体进行敝帮处理，并打设牢固。6、大坡度（正坡度）施工期间,根据情况需要可留2-3棚煤肚,防止迎头煤壁滑落,造成冒顶。煤肚要用4根管子配合竹笆将其顶住，以免煤体向后滑落。7、大坡度（正坡度）施工期间,要求在煤肚后方打设临时闭子，并随掘进进度向前移动。8、大坡度（正坡度）施工期间，每班施工结束后，必须对迎头断面内煤层用竹笆配合小径木进行加固，防止交接班期间煤层片落造成冒顶事故的发生。9、施工前必须备有单体柱（不少于3根）、铁钎椽（不少于10根）、管钎椽（不少于10根）、板钎椽（不少于30块，其中15块长度为2.0-2.5米）、小径木（不少于20根，其中10根长度为2.0-2.5米）、坑木（不少于5根）、竹笆（不少于50块）等护顶材料，所备材料及工具必须整齐码放，备用材料距迎头不得超过30米，确保退路畅通。（二）煤巷掘进工作面注水管理方面1、煤巷掘进工作面为原煤时，必须执行打篦子注水措施、不打篦子严禁注水。2、煤巷掘进工作面施工注水钻孔期间，由现场瓦检员负责及时检查探头及甲烷便携瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.35%，现场必须停止钻进，并由现场班组长负责及时向调度中心、生产技术科、通防科等相关部门汇报，待采取措施处理后方可恢复施工。3、煤巷掘进工作面注水期间，注水压力原则上为1MPa～4MPa；若出现迎头瓦斯浓度忽高忽低（瓦斯浓度波动幅度达到0.3%）时，必须调减注水压力，并由现场班组长负责及时向调度中心、生产技术科、通防科等相关部门汇报。4、煤巷掘进工作面注水期间，若迎头瓦斯浓度超过0.35%时，必须停止注水，并由现场班组长负责及时向调度中心、生产技术科、通防科等相关部门汇报，待采取措施处理后方可恢复注水。5、突出危险区的原煤掘进工作面注水前，必须在迎头按照要求打设篦子，防止煤层片落造成瓦斯超限。（三）煤巷掘进工作面过水力冲孔方面1、煤巷掘进工作面过水力冲孔施工前30米由通防科负责提前下发前方过水力冲孔预报，预报中将单孔出煤量大于10吨，孔号进行标注且附有单孔剖面图中冲孔段位于巷道断面内或巷道顶部的钻孔情况图，以便采取措施。2、由生产技术科负责对过水力冲孔实际位置进行复核，将复核后的钻孔位置重新上图，准确控制过水力冲孔施工距离。3、预测和注水期间，现场负责人和当班瓦检员要向生产技术科、通防科详细汇报钻孔施工过程中的异常情况（如钻孔施工过程中钻进速度、有无探透空洞、钻孔瓦斯浓度等）。4、施工期间，现场负责人及施工人员要密切关注迎头煤体疏松情况，及时发现揭露钻孔征兆（煤体变软），用手镐逐步剥落煤体，缓慢揭开钻孔，并用便携仪检查钻孔瓦斯，避免揭露钻孔瓦斯超限。5、过水力冲孔前后3米施工期间，原则上采用手镐作业，若断面内打碴需放炮时，只准在碴内布置炮眼，炮眼深度0.6-0.8米，装药量1节，封泥长度不小于炮眼深度的二分之一，具体由班组长及瓦检员结合现场实际情况调整炮眼个数及装药量，确保安全施工。6、过水力冲孔空洞施工期间，由通防科负责安排人员对底板抽放巷抽放管路进行检查，确保在过水力冲孔空洞施工期间，底板抽放巷抽放管路正常运行，以保证水力冲孔孔内处于负压状态。7、施工期间若揭露水力冲孔空洞时，要求现场瓦检员采用光学仪器测量空洞内瓦斯浓度，若空洞内瓦斯浓度大于2%时，及时采用现场的抽放管路进行联抽，待空洞内瓦斯浓度降至2%以下时，要求采用编织袋装煤或废旧坑木将空洞填实后，在超前护顶的前提下方可架棚施工。8、过水力冲孔空洞后，要求在空洞位置处做下标记，由瓦检员，每班定时对巷道标记处瓦斯进行测量，并将测量结果汇报通风调度、生产技术科、通防科。9、过水力冲孔空洞施工期间，恰逢小循环第二班或顶板较活时，可暂不执行放震动炮措施。10、对于大于4m3的水力冲孔孔洞，完全过去后，由瓦检员负责检查空洞附近瓦斯浓度，若空洞附近瓦斯浓度超过0.5%以上时，可采用喷浆法进行封闭，防止瓦斯超限。（四）打设和拆除篦子方面1、打设篦子、拆篦子期间按照由巷道两帮向中间的顺序施工，施工期间必须控制好顶煤，严防打设、拆除篦子期间煤体垮落造成瓦斯超限。2、瓦检员重点做好现场瓦斯检查，瓦斯浓度到0.3%及波动幅度达到0.3%时，立即停止施工查明原因进行处理后方可施工，并及时向通风调度、生产技术科汇报。八、Xxx岩巷掘进工作面瓦斯管理安全技术措施（一）近煤层施工方面1、距煤层法线距离小于10米前，地测科应当提前下发近煤层地质预报。2、距煤层间距小于12米时，施工队每循环喷浆班必须采用锚索钻根据煤层产状施工一个探顶孔。将探测结果汇报地测科、生产技术科、通防科；同时地测科当控制好距煤层距离。3、经探测距煤层间距小于10米，采用分次装药分次放炮掘进，每次炮眼个数不得超过断面炮眼数的1/2。4、当巷道距煤层法线距离小于等于7米期间，该段巷道按突出危险掘进工作面进行管理，各部门及时配齐牌版并按要求填写。5、当班探测若距煤层法线距离为5米时，及时向生产技术科进行汇报，生产技术科做好对施工地点巷道顶板的控制。6、根据巷道实际揭露岩石情况，在距煤层法线距离小于2.5米时，应及时变更为12m2U型钢支架进行支护。7、瓦斯地质已探明无异常，距二1煤层大于2米小于7米期间需采用△h2预测法进行预测，通防科落实。（二）穿煤线施工方面1、在打锚杆期间若顶部发现煤线，根据岩层产状，以及煤线厚度适当调整锚杆角度，保证不打失效锚杆。根据打锚杆眼，发现煤线厚0.5米，当及时向生产技术科、区队办公室汇报，做好顶板监控工作。2、根据锚杆孔，若顶板上部煤线大于0.5米，将巷道顶部周边眼向下调整0.2米，同时减少顶部周边眼的装药量，控制好顶板。3、巷道断面内厚度小于0.2米的煤线，按岩巷正常掘进施工布置炮眼。4、巷道断面内厚度大于0.2米、小于0.3米的煤线，煤线0.2米范围内的炮眼严禁装药；断面内厚度大于0.3米的煤线，煤线0.3米范围内的炮眼严禁装药。每次装药前，若炮眼内见煤或炮眼内瓦斯浓度超过0.3%时，严禁装药，并采用黄土将炮眼封严封实。5、每次放炮后，跟班队长必须注意岩层层位及断面内煤线变化情况，并将结果汇报生产技术科、地测科。（三）过断层施工方面1、过断层前，地测科提前下发地质预报。若断层落差大于8米，需执行此措施。2、根据预报，过断层前后5米及穿断层期间，采用短掘短支方式施工，每茬炮掘进1.2～1.4米，采取全断面打锚杆挂网支护。3、过断层前后5米及穿断层期间，爆破方式为：对周边眼采用密打眼、放小炮方式爆破，要求周边眼布置在巷道轮廓线以内，炮眼间距300～350㎜，眼深1.4米，每眼装药2节，掏槽眼眼深1.6米，每眼装药4节，辅助眼眼深1.4米，每眼装药3节，底眼眼深1.6米，每眼装药4节。遇到岩石破碎段，顶部周边眼不得装药放炮，只允许对掏槽眼、辅助眼、底眼装药放炮。并采取分次装药分次放炮掘进，每次放炮不超过全断面炮眼的1/2。若出现煤线时，严禁在煤线中布置炮眼。4、每班施工过程中，必须注意岩层层位和瓦斯变化情况，如遇瓦斯变化异常，由跟班队长和班组长负责根据现场实际情况，及时带领人员沿避灾路线撤出，并向调度室和相关部门汇报。5、由生产技术科组织加强检查验收锚杆安装质量，发现3处以上出现锚固力达不到要求时，应立即变更支护形式。6、过断层施工期间，若遇岩石破碎需改变支护或其他特殊情况，可根据现场实际情况由跟班队长与当班瓦检员根据现场情况及时进行调整加强支护，不再下发通知或专项措施。（四）公共部分：1、每次装药前，瓦检员或当班班组长检查顶部炮眼瓦斯浓度，若个别炮眼瓦斯浓度有明显升高或达到0.3%时，炮眼严禁装药，并用黄泥填实。2、每次放炮前，由瓦检员负责检查巷道迎头瓦斯情况，当瓦斯浓度有明显升高或达到0.3%时，必须停止作业，并向通风调度汇报，待采取措施处理后，方可继续作业。3、施工过程中，由当班跟班队长以及瓦检员根据掘进工作面岩性变化情况适量布置顶部炮眼以及控制装药量防止由于震动涌出大量瓦斯。4、每次放炮前，由瓦检员负责检查巷道迎头瓦斯情况，当瓦斯浓度有明显升高或达到0.3%时，必须停止作业，并向通风调度汇报，待采取措施处理后，方可继续作业。5、掘进工作面放炮作业时，必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁换牌互签字”制度。6、每次放炮后，由瓦检员负责检查巷道迎头瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.3%时，必须停止作业，并向通风调度汇报，待采取措施处理后，方可继续作业。7、每次放炮后，必须及时进行临时支护（移前探梁配合挂金属网），保证金属网紧贴岩面，前探梁顶端深入迎面岩体至少300mm并且紧靠金属网，确保临时支护牢固可靠，严禁空顶作业。8、巷道所有电气设备20米范围内，风流中瓦斯浓度达到0.3%时，必须切断电气设备电源，待瓦斯浓度低于0.3%时，方可启动。9、每次放炮后，首先由跟班队长、班组长及瓦检员进入工作面检查巷道情况，如有异常，及时向有关部门汇报，若无异常，由当班班组长和跟班队长严格执行敲帮问顶制度，一人观山，一人操作，严禁两人同时作业，松动的岩块必须全部清除。瓦检员负责现场监督，确保无安全隐患后，方准其他人员进入工作面作业，并由跟班队长及时向队值班室汇报敲帮问顶及顶板情况。在打锚杆过程中，跟班队长派专人观山，一旦发现有打钻震动而产生的松动岩块，马上清除，确保施工的安全性。10、每班必须由班组长携带灵敏可靠的便携式瓦斯检查报警仪，吊挂在距迎头不超过3米的地方（距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米）。当风流中瓦斯浓度达到0.3%时，必须停止作业，撤出人员，只有在瓦斯浓度小于0.3%时，方准许人员进入施工地点作业。11、施工时，班组长要派专人观山，发现有危险征兆时，立即发出警号撤人，并采取有效措施进行处理。12、每班必须有跟班队长坚持现场跟班指挥，发现问题及时处理，抓好当班安全工作。九、回采工作面瓦斯管理安全技术措施1、工作面回采前，按照作业规程规定将瓦斯监测仪设置到位。2、工作面放煤期间，放煤速度必须均匀，同时瓦检员及班组长加强瓦斯监测，发现瓦斯有上升的趋势，立即停止放煤；安排专人在机尾监测瓦斯，发现瓦斯浓度达到0.45%或以上时，立即停设备，工作面停止作业，由跟班队长向通防科、调度中心、安全质量监察科、生产技术科、队值班室及相关领导汇报现场情况，待采取措施处理后方可继续作业。3、施工前须检查风流中的瓦斯，瓦斯浓度小于0.45%时方可施工，并对上下付巷20m范围内洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦火花。4、加强现场管理，必要时可在上隅角设置挡风帘或用编织袋挡严，防止老塘窜风；若工作面瓦斯含量较高时，按照防突科设计进行打瓦斯释放孔或进行浅孔抽放，严禁瓦斯超限作业。5、回采期间，工作面高度不低于2米，保证有足够的通风断面。6、加强工作面及两巷注水工作，保证煤体湿润。7、上、下付巷材料堆积不能超过巷道断面的1/3，并经常清理巷道内的浮煤和杂物，保证通风断面符合要求。8、工作面风量满足生产要求，并根据瓦斯涌出实际情况适当调整。9、每班跟班队长及电钳工必须带便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯浓度。十、地质钻孔施工瓦斯管理安全技术措施（一）岩巷地质钻孔1、开钻前由防突科提前通知安装准备队将抽放管路敷设至施工地点或耙装机前，探放队负责准备（2寸）抽放软管，钻探作业地点使用水煤分离器装置，防止瓦斯超限。2、开孔前，现场瓦检员检查落实作业地点瓦斯监测设备是否齐全，灵敏可靠，经允许方可施工。3、在巷道内施工时，钻机回风侧1.5-2m范围内悬挂便携式瓦斯检测报警仪和便携式一氧化碳检测报警仪；在钻场内施工时，并保证仪器不能淋水，在钻场口悬挂便携式瓦斯检测报警仪和便携式一氧化碳检测报警仪；施工人员随时观测仪器读数变化，以便于随时检查孔口瓦斯和一氧化碳浓度，严防有害气体超限。4、钻孔施工过程中，钻机长（班组长）根据钻孔设计孔深，岩性预判见煤位置前10m时，必须将水煤分离器装置与抽放软管连接，并检查瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪悬挂位置，方可钻进，防止突然见煤，瓦斯超限。5、施工过程中，钻机长（班组长）将钻孔施工情况及时汇报地测科，由地测科根据钻孔施工中岩石软硬，返水等情况，及时上图分析，预