钟英雄精益设备管理

2023/5/181设备管理宝典—精益设备管理培训师：钟英雄钟英雄老师介绍香港亚洲商学院MBA毕业；从事电源制造行业13年；从事设备维护工作13年；从事设备管理咨询2年；已有200小时以上的培训经历；已在10多家工厂做过设备运营的调研；为什么会有这堂课？1〉行业的形势；未来制造形式的工厂，肯定是一个设备形的工厂！未来管理型的人才，肯定要具备设备管理经验！未来的产品，肯定是精美的细致人是不易加工（制造）2〉公司的的趋势；车间设备有区分管理吗？车间每台设备可以查得到入厂时间和使用周期吗？车间每台设备可以查得到维修累计成本吗？车间每台设备可以查得到稼动率吗？课程背景培训完成后，您将要能够：对设备管理有一个全新的认识有设备点检计划有备件管理要求有稼动率管理理念学习目标课程结构课堂规则学习过程中，遵守以下规则请关闭移动电话或设定静音状态；上课中请勿走动、交谈、接听电话；提供真诚的反馈意见；要收获有多少，全看你投入有多深；多互动，多交流，多提问题；信奉“三开原则”：开心、开放、开悟。课程大纲精益设备管理工具精益设备管理内容精益设备管理概述010203精益设备管理人才培训04案例分享05精益设备管理概述1.1-设备管理定义1.2-设备管理阶段1.3-设备管理水平1.4-设备管理的主要任务精益设备管理概述1.1>设备管理定义：1.广义:设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。2.狭义:设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一Page

9精益设备管理概述1.2>设备管理阶段：1>机器的策划·计划阶段;2>设计·制作阶段;3>建设·试运转阶;4>运转·保全阶段;5>改造·更新阶段;Page

10精益设备管理概述1.3>设备管理阶段：直接影响企业活动的均衡性。直接关系到企业产品的产量和质量。直接影响着产品制造成本的高低。关系到安全生产和环境保护。影响着企业生产资金的合理使用。Page

11精益设备管理概述1.4>设备管理主要任务提高工厂技术设备素质充分发挥设备效能。保持工厂设备完好。取得良好设备投资效益。Page

12课程大纲精益设备管理工具精益设备管理内容精益设备管理概述010203精益设备管理人才培训04案例分享05精益设备管理内容”2.1-精益设备管理项目2.2-精益设备资产.档案管理2.3-设备的维护维修管理精益设备管理内容2.1>设备管理的项目稼动率直通率故障率完好率利用率Page

15精益设备管理内容2.2>精益设备资产.档案管理2.2.1设备档案管理内容设备档案一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设各订购、随机供给和安装验收的材料：后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。2.2.2设备资料内容设备管理资料包括为加强设备管理，各级设备管理部门及企业所制订或编写的法规、制度、规程、标准等资料Page

16精益设备管理内容2.2>精益设备资产.档案管理2.2.1设备档案管理内容:设备前期档案明细订货合同装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表（原件）出厂合格证书、出厂精度（性能）检验记录（原件）开箱验收单自制设备的有关说明及图纸、资料设备基础及隐蔽工程图纸动力管线图纸安装、调试验收单Page

17精益设备管理内容2.2>精益设备资产.档案管理2.2.1设备档案管理内容:设备后期档案明细A.设备使用初期状况记录B.定期维护、检查和监测（点检）记录C.设备故障分析报告、设备检修记录D.设备润滑记录E.技术改造（设备改良）项目报告F.技术改造（设备改良）说明书与图纸及试用效果鉴定G.设备事故报告单H.设备闲置与报废单Page

18精益设备管理内容2.2>精益设备资产.档案管理2.2.2设备资产管理与技术管理资料明细A.设备分类及编号目录B.大型、重型、稀有、高精度设备标准C.设备完好状况与标准D.设备操作、维护、检修规程E.设备润滑手册（含进口油品与国产油品对照表）F.设备修理技术标准及复杂系数G.机电维修手册及设备备品配件手册`H.通用设备易损件目录I.电气元件手册（含进口设备元件与国产元件对照表）J.机械设计手册&产品样本&专业期刊&翻译用工具书Page

19精益设备管理内容2.2>精益设备资产.档案管理2.2.3>设备分类.台帐管理Page

20精益设备管理内容2.3>设备的维护维修管理2.3.1>设备的”三个”管理:

三个严格、三个坚持、三不放过三个严格:1>严格执行检修计划和检修规程2>严格把好备品备件质量关3>严格抓好检修质量和技改检修完工验收关Page

21精益设备管理内容2.3>设备的维护维修管理2.3.1>设备的”三个”管理:

三个严格、三个坚持、三不放过三个坚持:1>要坚持干部值班跟班制度2>坚持持证上岗制度。3>坚持抓好工艺、劳动纪律与设备安全运行管理。Page

22精益设备管理内容2.3>设备的维护维修管理2.3.1>设备的”三个”管理:

三个严格、三个坚持、三不放过三不放过:1>事故原因不清不放过2>责任者未受到教育不放过3>没有采取防范措施不放过。Page

23精益设备管理内容2.3>设备的维护维修管理2.3.2>维护管理事后维修BM预防维护－－PM改善维护－－CM维护预防－－MP生产维护－－PMPage

24精益设备管理内容2.3>设备的维护维修管理2.3.3>保养管理保养计划制定;一级保养二级保养三级保养季度保养年度保养Page

25精益设备管理内容2.3>设备的维护维修管理2.3.4>保养记录Page

26精益设备管理内容2.3>设备的维护维修管理2.3.4>设备绩效管理设备绩效定义：是指设备在有效寿命周期内有价值的产出，我们称之为设备绩效影响设备创造价值的因素：设备在作业时间方面的利用程度（使用率）设备在性能方面的开动程度（台/小时产量）设备在加工出的产品质量方面的损失程度（品质合格率）Page

27课程大纲精益设备管理工具精益设备管理内容精益设备管理概述010203精益设备管理人才培训04案例分享05精益设备管理工具”3.1-OEE管理3.2-TPM管理3.3-”五定”管理精益设备管理工具3.1>OEE管理

设备综合效率（OEE）：是指时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）。计算方法：OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率(OEE=可用率*表现指数*质量指数)Page

30精益设备管理工具3.1>OEE管理我们的差距世界级的OEE85％－96％停机时间：<1次／月设置／调试： <10分钟／班空转／短时停机：<3次／月运行速度： 设计值＋15％质量缺陷： <0.1％启动： <1％Page

31精益设备管理工具3.2>TPM管理TPM定义:对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM解释:TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。Page

32精益设备管理工具3.2>TPM管理TPM特点:

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。TPM目标:

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。Page

33精益设备管理工具3.2>TPM三大要素:

A>提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

B>改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

C>改善操作环境：通过7S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分类摆放，也可使设置调整的时间缩短。Page

34精益设备管理工具3.3>”五定”管理(润滑管理)“五定”是指:1>定点、2>定质、3>定量、4>定期、5>定人

定责很重要Page

35精益设备管理工具3.3>”五定”管理(润滑管理)Page

36课程大纲精益设备管理工具精益设备管理内容精益设备管理概述010203精益设备管理人才培训04案例分享05精益设备管理工具”3.1-教育训练的基本知识3.2-教育训练6STEP

体系事例3.3-保全技能教育课程事例精益设备管理工具Page

39①企业与组织

企业与目的

企业与组织

组织和管理②现场监督者的义务

生产线和阶段

自我评价③设备管理

设定企业当中设备的位置

设备管理和其技能④保全管理

在生产活动当中

设定保全管理的位置

保全管理技能(技术、经济效益)⑤设备寿命和加工费用的关系

产品寿命周期

节减加工费用主题⑥生产费用和其技能

推进系统积技能的方法

生产线阶段的作用⑦推进自主保全方法现况的把握及分析

⑧推进自主保全的方法和设定的把握及分析问题点的解释对策的立案及实施⑨推进计划保全方法和现况的把握及分析

技术活动

经济活动⑩推进计划保全方法和现况的把握及分析⑪推进计划保全方法和现况的把握及分析

保全基准的设计和应用

现况有效度的分析⑫推进计划保全方法和现况的把握及分析保全基准的设计和应用

现况有效度的分析⑬推进计划保全方法和现况的把握及分析

保全纪录、报告的现况和故障管理及改善的休息⑭保全预算管理

体系的使用方法

节减保全费用的推进方法

实绩的把握及评价⑮对部下的指导

企业内教育的推进方法

部下的能力开发16.对部下的指导

训练计划表的使用方法

进度管理(技能活动)

技能评价方法①设备保全方式的运用

预防保全

改良保全

预防保全

事后保全②保全系统

保全系统的理解

日常保全

点检基准

定期检查

修理基准③统计和运用

异常、故障的纪录及运用(实施和管理)④保全计划

根据保全流程的对应方法⑨查找故障方法和发热