计量泵装置内-管路检验规程(2版)

泵（装置）—管路焊接检验规程泵（装置）—管路焊接检验规程编制/修订：2014-12-5泵（装置）一管路焊接检验规程文件编号：H-10.010.0003(0)实施日期：2015-01-01页数：6编制部门：质保部编制：审核：批准：规程编号：LCNT0.010.0003(0)2015年1月1日实施泵（装置）—管路焊接检验规程范围：本规程适用于大连里瓦泵业有限公司泵装置配套的－管路组对、焊接装配全过程的检验。引用参照标准：GB/T20801-2006《压力管道规范—工业管道》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》控制内容与目的：装配焊接全过程质量监控，确保里瓦公司泵装置内部配套管路生产线的产品达到设计和客户要求。一.焊前检验序号检验内容参考文件抽样数量责任人员控制点1.焊评：所施焊的管路焊缝，应有合格的焊接工艺评定支持。GB/T20801NB/T47014-2011100%覆盖产品焊接责任师检验责任师R2.焊工：所施焊管路焊缝的焊工，应持有《特种设备作业人员证》上岗。且合格项目均在有效期内。GB/T20801TSGZ6002-2010100%覆盖产品焊接责任师检验责任师R3.材质核查：管路组对前，对管路兀件（如：管段、管帽、法兰、三通、弯头）进行标识确认，所用元件应符合设计图样、以及相关材料标准的要求，当对材质有质疑时，需采用光谱仪进行确认；材质、规格及表面质量不符合时，均不得进行装配使用。①设计图样要求②相关元件标准每台序列号不同元件分别抽检数量三10%且不少于1件自检检查员H4.焊材核查：对每台序列号管路所用焊接材料的牌号、型号、规格进行核查确认，焊接材料必须符合设计图样及焊接工艺规程的要求，焊丝的表面不得有油、污、锈。①NB/T47015-2011②管路焊接工艺规程③焊材质量证明书每台序列号所用焊材均100%进行确认自检检查员H5.坡口清理：坡口、（或角焊缝焊道）及坡口内外表面两侧10mm〜20mm处不得有影响焊接质量的油、漆、锈、毛刺等污物。坡口钝边有缺损或不均匀时应进行修整，法兰的密封面要做好有效的防护。①管路焊接工艺规程抽检总接头数量的三10%且不少于1件自检检查员E6.组对检查：对接接头的坡口角度、装配间隙，角接头的装配尺寸，及对接接头组对的内壁错边量，均要符合管路焊接工艺规程规定。①管路焊接工艺规程对接接头、角接头现场抽检检查员H7.首层气体保护：奥氏体不锈钢首层打底焊缝保护气体的密封、气体的流量，应符合管路焊接工艺规程的规定。①管路焊接工艺规程首件检验检查员E

8.焊接设备：焊机及附属装置，配套仪表应保持良好状态。①管路焊接工艺规程不定时检查焊工检查员E二.中间检验序号检验内容参考文件抽样数量责任人员控制点9.对焊接操作人员执行焊接工艺规程、焊接工艺卡情况进行检查：①焊接规范参数包括电流、电压、焊接速度；②预热及层间、道间的温度控制；③焊接层数、道数、层间及道间清理、接头错开的位置；④保护气体的流量等。①管路焊接工艺规程不定时检查检查员E三.焊后检验序号检验内容参考文件抽样数量责任人员控制点10.焊接飞溅：检查焊接飞溅物是否彻底清理干净。法兰：密封面有无电弧擦伤和其他损伤。①管路焊接工艺规程每台序列号管路均100%进行检查焊工检查员E11.焊缝表面目视检查：①焊缝表所允许存在裂纹、未焊透、未熔合等线性缺陷；②焊缝表面不允许存在气孔、外露夹渣缺陷；③咬边深度：a）不锈钢材料管路、图样标注剧烈循环工况、PN>160的管路不允许存在咬边缺陷；b）碳钢、低合金钢焊缝表面咬边深度应SW0.5mm连续长度应小于30mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%.④焊缝余高：当TW6mm时， HW1.5mm；当 T>6〜13mm时， HW2.5mm；当 T>13mm时， HW3mm。⑤角焊缝的焊角高度按图1的规定进行检查。（注：S：咬边深度，T：对接两相连接件中较薄件的厚度，H：焊缝余高）GB/T20801每条焊缝均100%进行检查焊工检查员E

12.焊后管路的尺寸公差和形位公差按表1〜表3进行检查：公差等级的确定依据图样的要求，当图样无规定时，则按照表中的最高等级别进行检查。GB/T19804-2005均100%进行检查检查员E13管道的无损检测：无损检测检测方法、检测比例、合格级别均按照图样的规定执行，由检验责任师开具无损检测委托书转交交采购部。无损检测必须在焊缝表面、尺寸公差、形位公差检查合格后，方可进行。GB/T20801JB/T4730-2005按图样规定检验责任师E14检验工作完成后，管路焊接检查记录表、无损检测报告由相关人员签字确认后，经质保部检验责任师审核后保管或存档。LCN-S10-010-C（0）焊接过程控制程序100%保存检验责任师R备注：E：检查点 H:停止点检查点 R:审核点 W:见证点（监检或第三方）角焊缝的形式和尺寸检查标准—图1⑶双面角焊 （b、c）法兰面角接及背面角焊 （d）承插焊法兰注：①.Xmin取直管名义厚度的1.4倍或法兰颈部厚度两者中的较小值； ②.图样无特殊要求时，角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡。

焊接结构的线性尺寸公差表1公称尺寸L的范围 单位mm）公差等级2-30>30120>120400>4001000>10002000>20004000>40008000>800012000>1200016000>1600020000>20000公 差tA±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27D±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40焊接结构的角度尺寸公差表2公差等级公称尺寸L（工件长度或短边长度）的范围 单位mm）0—400>400-1000>1000以角度表示的公差△&「）A士20'±15,±10,B±45,±30,±20,C±1°±45,±30,D±1°30’±1°15’±1°以长度表示的公差t （单位mm/m）A±6±4.5±3B±13±9±6C±18±13±9D±26±22±18注：t为^以正切值，它可由短边长度计算得出以mm/m计，即每米短边长度内所允许的偏差值。焊接结构的直线度、平面度、平行度、公差表3公称尺寸L（对应表面的较长边）的范围 （单位mm）公差等级>30〜120>120〜400>400〜1000>1000〜2000>2000〜4000>4000〜8000>8000〜12000>12000〜16000>16000〜20000>20000公 差tE±0.5±1±1.5±2±3±4±5±6±7±8F士1±1.5±3±4.5±6±8±10±12±14±16G±1.5±3±5.5±9±11±16±20±22±25±25H±2.5±5±9±14±18±26±32±36±40±40四.焊缝返修检验返修焊缝依据焊缝返修工艺卡规定的内容进行检验，焊缝表面、尺寸公差检查按本规程规定执行；凡经返修完成后的焊缝均100％进行无损检测，检测方法、合格级别按原图样要求执行。.需要表面修复的焊缝，返修完成后由焊工通知检查员按照本规程进行检查验收。五.无损检测抽样相关说明：①凡抽样进行无损检测的环缝应包括整个圆周长度；②抽样检测时，固定焊的焊接接头数量应不得少于检测总数的40%；③被检焊缝的选择应包