环式碎煤机的检修工艺规程

环式碎煤机的检修工艺规程碎煤机机盖部件1转子14衬板(下、侧、左方)2机盖(上、后方)15衬板(前、上、侧方)3机体(下、侧方)16固定轴环，枢轴4角钢盖(顶、前方)17衬板(下、侧、前、右方)5盖板(顶、前方)18衬板(下、侧、前、左方)6可调节筛板架19衬板(下、前方)7固定筛板架20拔料板(反射金属隔板)8防护衬板(边侧面)21反射金属隔板9衬板(后、上、侧、前、右方)22衬板(可调整筛板)10衬板(后、上、侧、前、左方)23衬板(可调整筛板前方)11衬板(上、侧、后、右方)24碎煤板(栅格、可调节、穿孔)12衬板(上、侧、后、左方)25观察门枢轴13衬板(下、侧、右方)26观察门(机体前、上方)二、机体部件27Cover,handhole40销(机体铰链)28除铁室门(机体后、上方)41安全销29观察门(机体后、下方)42销(可调节螺杆)30环轴43可调节螺杆(碎煤板)31筛板紧固板44垫圈(碎煤板)32可调节筛板，槽开度2×5.545防尘环套(半环)33固定筛板，槽开度2×5.546轴承，推力轴瓦块(成套的)34盖板(固定碎煤板)47液压缸35观察孔48密封毡36可调节筛板的枢轴49手柄37筛板调节器50栓塞，环轴38环锤51键(驱动端)39填充板(外壳上、侧、前方)

三、液压启盖系统图四、液压启盖系统检查与维护1、检查设备已装复，人员已撤离。2、检查油箱油位正常，加油盖密封良好，无渗油现象。3、检查管道无裂痕、破损，漏油现象。4、检查出口油压正常，过滤器两端的油压正常。5、检查运行温度不超温(不超过150度)。6、每2个运行小时检查一次吸油管和回油管滤网，必要时更换。7、检查泵/马达联轴器是否未对准。8、一年一次或4000个运行小时清洁油箱、泵、过滤器、通风滤网。五、环锤的更换运行中碎煤机进大铁块未能及时排除，环锤因此可能损坏。此时必须更换环锤。在高速旋转的设备中，稍有不平衡，转子轴将会产生很大的扭矩而变形损坏，故需要重新调校平衡。当环锤的齿刃磨损后，可将环锤拆下反个方向安装，以获得最大的利用。当环锤磨损去1/3，必须更换在更换新环锤时，对应环锤的重量要近似相等。一）环锤的更换：1、卸下圆盘每一端的handholecov。2、转动转子，直到通过孔可看得见环轴末端。3、拧出轴孔的内四角螺栓。4、通过环锤的孔将轴推出来，越过联接，拆下环锤。5、环锤重装时平衡的调整，见环锤的平衡二）环锤的平衡调整：1、将环锤从1至104编号码，每个环锤用粉笔或涂料做好记号。2、将损坏的环锤所属的摇臂的四个环锤全拆下更换。并做好记号。3、称出每个环锤的重量，在纸上分四列记录好其号码和重量。通常将连续的1至26，27至52，53至78，79至104各分为一组。4、分别计算每一列的重量和四列的总重量。5、将总重除于四，计算出每一列的平均重量并记录下每列的实际重量。6、在列与列之间移动（在纸上）少许环锤以使四列的重量相等。如果四列的实际重量不能近似相等，移动环锤，重新整理成重量相等的两组，两组重量误差不得超过0.15Kg，每组再分为重量相等的两列。7、若第一组标记为A、C列，第二组标记为B、D列，将每一组的两列分别安装在转子摇臂的互相对立的两侧，安装完毕后环锤将以A、B、C、D的顺序连续围绕在转子的周围。三）转子的静态平衡调整1、转子静态平衡的调节要求环锤和环轴未安装。2、将转子装配在两个水平架上。水平架上放置两个滚筒轴承座。3、将轴的两端搁在轴承上。4、转子在磨擦力小的轴承端容易转动,致使转子重的那侧向下转至6点钟的位置。5、在12点钟的位置，添加临时夹板，直到转子在任何位置都保持平衡，6、在圆盘的末端标出重物的径向位置。7、卸下夹板并称出各夹板的重量。8、截一小块与上述夹板重量相等扁平的备料条，。9、将这些备料焊接在圆盘的外表面的轮缘下方。10、确定料焊厚度不妨碍碎煤机的内衬套。11、焊接之后，检查平衡。12、如不平衡需添加更多的夹板,直到转子在任何位置都保持平衡。四）环锤与筛板间隙的调整调整垫片与筛板间隙的关系：垫片编号垫片厚度垫片数量筛板间隙说明0160碎煤机检修时筛板退位范围1401115275225155新环锤工作间隙22532015环锤磨损调节4151-155101-25环锤磨损极限Φ240环锤与筛板间隙的调整1、机器必须在停车状态调整2、根据排料粒度的大小，筛板的间隙C可自行决定，一般情况下情况可按照下式决定C1=(1~2)C2其中C1——环锤与筛板间的间隙C2——筛板孔的短边尺寸由于环锤和筛板的磨损，间隙C会逐渐变大，故应及时检查调整。3、通过侧视门可目视或测量该间隙的大小。4、调整步骤如下：a、用活动扳手（36×300SG14—70）卡住联轴上的六方头（S32×300），自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。b、增大间隙，可按上表取出垫块，将活扳手自下而上转动，直到间隙满足要求，但调整终了的时候，调整块必须压在箱体上，使涡轮，涡杆及丝杠处于不受力状态。c、减少间隙，重复步骤a，插入必要的调整垫块，然后将活扳手反向转动，直到压紧垫块为止。六、碎煤机的润滑两端轴承润滑1.1、滑脂牌号：3号或4号MS锂基润滑脂。1.2、入量为轴承座油腔的1/3~2/3。1.3、润滑脂必须清洁，隔半年更换一次。2、涡轮，涡杆及轴承润滑用4号钙基润滑脂，每年换油一次。3、链轴加4号钙基润滑脂，每月一次。4、YXO型液力偶合器用油及要求4.1、液力偶合器用油应具备高闪点，低粘度的特点，一般采用22号气轮机油。4.2、向液力偶合器注油时，必须经过80~100目/cm的滤网。4.3、充油量是决定液力偶合器特性的重要因素之一，应根据电机的转速及所传递的功率，严格按照该产品使用说明书所提供的图表选取相应的充油量。4.4、运转时间超过5000小时要更换油。七、机器的维修保养1、转子的维修保养1.1、主轴轴承采用22340CC/C3W33(3G3640)型双列向心球面滚子轴承装配后径向游隙为0.103~0.174mm1.2、当环锤磨损到规定限度时该环锤以及相对应侧的环锤应一起更换。1.3、环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3，当能预测到它不能与下次更换环锤一起更换时，已磨损的不能使用，应提前更换。为了使环锤及环轴能均匀的磨损，提高使用寿命，给料应沿转子长度上均匀分布。1.4、更换环锤时注意事项a.闭锁电动机电源，防止误合闸。b.用手拉葫芦等工具将转子固定，防止拆除环锤时，转子意外转动。筛板的检修与根换2.1、作为日常检修，从轴承座下边的检查门可以看到筛板的磨损情况。2.2、筛板磨损到15毫米厚时，应更换新的筛板，将所有调整垫片取掉，用调节机构将筛板架放至最低位置，使用液压开合装置，翻转后机盖，直到筛板能被吊出为止，并用支柱将其支劳，然后拆下筛板吊出机外。破碎板的检查和更换、打开后机盖检查破碎板磨损情况，当发现左右破碎板磨损不均匀时，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应立即更换。液压系统的操作和保养4.1、液压系统的各元件在安装前应认真清洗，管道内腔进行酸洗，清除铁锈等杂物，方可进行安装。4.2、液压系统的各接头处必须严格密封，工作时各元件不得有泄露和卸载现象。转子的平衡和环锤重量的配置转子重量的不平衡，会引起强烈振动。故应充分做好转子的平衡工作。请依照下列要领进行25克为最小单位，对所有的环锤进行准确的称重，并列出表格。2、在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤及相对应的两排环锤，其重量差都应在150克以内。3、各个环锤的重量应标在环锤的表面。现举一环锤的配置例子，以20环锤为例，按重量自小而大的顺序每两只配成一对，且使其重量差小于150克,见表1。为使轴方向力矩平衡，把环锤调整到表2的配置，依照上述办法能取得最佳的平衡效果。表1表2环锤编号环锤重量环锤编号环锤重量环锤编号环锤重量环锤编号环锤重量150.9251.051952.52052.65451.35351.21652.251552.25551.65651.71252.1251152.1852.0751.85852.0751.85952.0251052.025150.9251.051252.1251152.1451.35351.21352.1751452.2551.65651.71652.251552.25952.0251052.0251752.451852.4751352.1751452.21952.52052.651752.451852.475总计519.425总计519.5总计519.425总计519.5八、检修工艺：环锤重量差不超过150克，对称的的两排环锤的重量差也不应超过150克，环锤磨到限留线时应更换。破碎板靠安装面有空间部分，待破碎板磨出孔洞时应即刻更换，筛板磨至15MM时应予以更换，易损件可换位置使用。轴承温度不超过900C，振动值不超过0.15MM。（双振幅值）当环锤磨损过大，效率变低的情况下，应更换环锤，对称两个。环锤轴磨损到初始状态的2/3时，应考虑更。换环锤时用手拉葫芦等工具应将转子固定，以免转动发生危险。打开前部体时，应先拨出销。使筛板架落到下方，以上动作不要在机体内行走，人应站在机外。碎煤机的液压油泵使用前，应向泵内注满工作油，注入泵中的油应用150目网过滤。工作油如在100C以下，则起动时应加温，否则不可起动，另外起动时需先点动几次，使不关内残存气体排出后再起动。将液压泵与碎煤机的液压油缸对接。碎煤机下部体侧部下方有三向手动换向手柄。平时应放在中间位置上。用时任选一方。油泵起动后，油缸不要一次走完行程，要伸出100-200mm（开启）再向相反方向搬动手动换向阀（关闭）反复三至四次，方可以将机盖开到最大极限。主要是为了排出油缸上腔的空气，以免发生危险。8.10、筛板与环锤之间的间隙调整；先拧下碎煤机后部两个螺杆罩用扳手转动螺母，通过螺旋机构，可调节筛板与环锤间的间隙。从前门筛板孔或侧下门可以查看。安装联轴器时，因电机轴头过长，所以先热装一个隔套后，再热装电机轴侧的联轴器。热装时在油中加热不超过1350C。联轴器组装时两个联轴器轮端之间的间隙以6.4mm为宜,不过最小为1.6mm，最大为12.7mm，偏心与偏角的允许值均为0.38mm。组装联轴器应按下述顺序进行；a、先将罩套在轴上，然后热装轮毂。b、用塞尺或游标卡尺测轮端间的间隙通常为6.4mm，然后换900方向再测一次，以达到要求为止。c、为防止偏角可用直尺大至测量，也可用百分表旋转找正。d、找正合格后用胶锤将蛇形弹簧片轻轻敲打进轮槽里。8.14、碎煤机的润滑；a、碎煤机轴承座里，应使用二硫化钼锂基润滑脂。b、注油量以填满轴承和轴承壳体空间的1/3，使用周期三个月。8.15、转子的平衡和环锤的配置；见《使用说明书》。8.15、质量标准8.15.1、各部位螺栓，螺母必须牢固，不应有松动现象；8.15.2、机体和机盖结合面处密封垫应垫好，不应有漏粉现象。8.15.3、转子轴水平允差不大于0.3%。8.15..4、联轴器护罩要紧固牢靠。8.15.5、开机后机体无明显振动，轴承座处振动值不超过0.6mm（单振幅）。8.15.6、运行4小时，轴承温度不超过80℃。无异常声音，电流值较平稳，8.15.7、运行中机体内无碰撞声。8.15.8、调节筛板与环锤间隙，两者之间的间隙应为45~75mm，以保证排料粒度不大于25mm。8.15.9、严禁带负荷启动，一定要达到额定转速后，才能进料运行。九.碎煤机的故障处理:故障现象主要原因处理方法破碎机振动1．锤及环锤轴失去平衡2．环锤折断失去平衡3．轴承损坏4．联轴器安装超差5．给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡按说明书重新选装更换新环锤更换新轴承，注意游隙调整联轴器调整给料装置，