2022年数控系统行业发展现状及竞争格局分析

2022年数控系统行业发展现状及竞争格局分析一、数控系统行业概况1、数控系统的构成数控系统为数字控制系统简称。数控系统作为机床“大脑”直接影响机床精度、动态特性等核心参数，主要由数控装置、伺服系统和测量系统三大部分组成，包含了数控装置、伺服装置、伺服电机、光栅尺、编码器及其他电子元器件。数控系统的构成2、数控系统发展进展我国数控系统甚至整个机床产业的起步阶段都是以政府为主导，1949年我国机床工业在政府领导下开始建设，1958年我国出现了第一台数控机床。1981年北京集装研究所开始引进发那科数控技术，随后我国又引进GE、西门子等数控系统。目前民营企业中华中数控、广州数控、科德数控、苏州新代等企业在中高端数控领域已经取得实质性突破。我国数控系统重要进展二、中国数控系统行业相关政策2017-2022年我国数控机床行业市场规模及增速目前伴随工业母机ETF成立、工业母机产业投资基金成立，针对高端数控系统国产替代相关支持政策将会持续加码，同时制造业转型升级基金参与了科德数控定增，与华中数控也保持了持续沟通，资金层面国内数控系统龙头企业也有望得到持续支持。中国数控系统行业相关政策梳理三、数控系统行业产业链数控系统上游主要是计算芯片、功率模块、伺服系统等，下游是数控机床制造商，最下游是汽车、航天航空、模具、工程机械等产业。国内数控机床的计算芯片和功率模块以进口为主。部分伺服驱动和电机市场已经国产化替代，但是产品性能与国外产品还有一些差距。数控系统行业产业链相较传统机床，数控机床具有精度高、刚性大、生产率高、加工质量稳定等优点，在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下，中国数控机床行业发展迅速，行业规模不断扩大。据统计，2021我国数控机床市场规模为2687亿元，同比增长8.7%。预计到2022年我国数控机床市场规模将达2957亿元。四、数控系统行业发展现状分析1、市场空间根据德国机床制造商协会数据，21年中国机床消费金额238.9亿美元。按照数控系统占机床成本20%，机床毛利率30%，按美元兑人民币汇率6.45计算，2021年我国数控系统市场空间约为215.77亿元人民币。2014-2021年我国数控系统市场空间及增速2、进口替代空间考虑国产数控系统主要配套国产机床，假设国内数控系统市场空间中低档、中档、高档占比分别为20%、60%、20%，按照对应档次机床国产化率进行测算，假设21年低档、中档、高档机床国产化率分别为88%、72.5%、12%，对应21年国产数控系统潜在进口替代空间约为137亿元。2014-2021年我国数控系统进口替代市场空间及增速五、中国数控系统行业竞争格局分析1、主要参与者数控系统核心技术包括运动轨迹控制、速度控制、误差补偿技术等，海外龙头企业经过长期、大批量验证迭代，积累了丰富的应用经验，技术成熟度较高。而国产数控系统起步晚，在技术成熟度上相比海外企业仍有一定差距。市场认可度不够，海外龙头企业在全球范围内建立了技术壁垒与市场优势地位，并且已经进入中国市场多年，基于技术、性能、认可度优势，形成了一部分企业“生态”壁垒。国内外数控系统市场参与者对比2、国内重点企业武汉华中数控股份有限公司目前收入以工业机器人与智能产线，数控系统与机床业务为主。数控系统配套业务主要为各类数控机床企业和航空航天、汽车、3C、木工、磨床等重点行业用户提供数控系统配套和服务。华中数控近年数控系统与机床业务增速较高，市占率持续提升。据统计，截至2022年上半年华中数控营业收入为6.27亿元，同比下降5.63%，其中数控系统与机床业务收入为2.83亿元，占比45%。2017-2022年H1华中数控数控系统与机床收入情况六、数控系统行业发展趋势1、国产数控系统市场潜力巨大高端制造业带动高档数控系统需求。随着制造业的发展，中国已经逐步成为世界第一大机床市场。根据国家统计局发布的数据显示，2022年1-7月，全国制造业投资同比增长9.9%，其中装备制造业投资增长19.4%。在高端制造中，舰艇、飞机、火箭、卫星和飞船中许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。因此，高档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造等领域必需的关键设备。2、新能源汽车发展带动高端数控机床国产化据中国汽车工业协会统计，2022年1-8月，新能源汽车产销分别完成397万辆和386万辆，同比增长1.2倍和1.1倍。基于新能源汽车对续航能力的需求，对零件的轻量化、刚性的要求，需要高端机床提供零件制造的解决方案。专家预测，在更新与新增需求共振下，未来几年机床行业仍将保持较高景气度。3、五轴技术普及化目前，五轴数控技术普及化加快，在模具、汽车零部件、激光加工等领域广泛应用。例如，三维五轴激光切割机的核心单元技术——五轴