拉动生产管理

拉动生产管理课程内容拉动式生产的背景拉动式生产的特点和目标拉动式生产信息系统看板拉动系统电子拉动系统空箱拉动系统紧急拉动系统拉动式生产物流系统配送方式物料包装先进先出地址系统01市场环境在不断发生变化。。。环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去这个世界变化快拉动式生产的背景现实:客户改变了主意,不愿等待了不要了,谢谢!为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！为什么要缩短制造周期？拉动式生产的背景超市购物经历1经历2拉动式生产的背景差异何在?——供货方式的差异！经历1经历2拉动式生产的背景两种购物经历的对比分析经历1：1）产品变质、客户的满意度差

2）超市由于货物积压而承担损失经历2：1）超市按照顾客的需求供货

2）产品新鲜、客户满意度高推动拉动拉动式生产的背景8一个流消除浪费全员参与持续改进精益生产的核心思想让价值流动起来拉动式生产的发展历史20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：产品质量不稳定交货期长总装车型品种多、批量小生产过程中的库存量极大07拉动式生产的发展历史丰田公司对美国超市货物研究后发现:货架上每种物品的数量通常是有标准的顾客买走所需的物品，商场定时进行补充供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物没有多余的空间储存过多的物品超级市场中的物品容易过期变质08拉动式生产的发展历史丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式)08在需要的时间按需要的品种按需要的数量生产所需要的产品课程内容拉动式生产的背景拉动式生产的特点和目标拉动式生产信息系统看板拉动系统电子拉动系统空箱拉动系统紧急拉动系统拉动式生产物流系统配送方式物料包装先进先出地址系统01拉动生产系统的定义小鸡饮水槽定义

——是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。

拉动符号

拉动规程

物料人力WASTE

浪费“拉动”与“推动”的比较10出了问题，临时抱佛脚，疲于应付需要什么就生产什么PARTSPARTSPARTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS推动式生产按预测或计划组织生产各车间/各工序独立生产超量、超前生产制造周期长拉动式生产根据需求安排生产后工序拉动前工序生产准确的生产制造周期短

推动系统拉动系统定义根据预测或计划为用户提供货源。一种控制资源的流动的方法，通过只补充已消耗的资源来实现。产量产量预测精确的产量物料估计使用量实际消耗量生产大批量小批量存货大量存货少量存货资源浪费减少浪费管理救火式管理目视管理沟通沟通不畅沟通畅达拉动系统与推动系统的区别原材料在制品在制品成品工位1工位2工位3在制品在制品我们是“拉动”还是“推动”生产方式？我们生产的产品，有多大比例是顾客需要的？供应商配送的零部件，有多大比例是生产车间需要的？上游车间生产的产品，有多大比例是下游车间需要的？上工序生产的在制品，有多大比例是下工序需要的？拉动式生产的主要特点

生产系统之外，市场需求拉动企业的生产（市场需求拉动）。

企业内部的生产，以后工序拉动前工序的方式进行（内部拉动）。

主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材料的生产及供货（外部拉动）。

11客户生产采购拉动线路生产控制线路拉动式生产的目标

杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）

降低制造成本和管理成本缩短从投产到产品交付的整个制造周期

目视化管理一切资源提供管理与平衡物流的方法12拉动支持缩短制造周期时间

原料

完成部分

等待

摆放

运输

检验

装搬运输

=有附加值的时间

=无附加值的时间（浪费）

组合加工

包装

原料生产

很长的制造周期较短的制造周期

流动是基础寻找系统的稳定点拉动式生产建立的条件流动是基础定义产品价值识别价值流

让价值流动

拉动价值追求尽善尽美“精益原则”告诉我们：首先要有流动，然后才能拉动拉动是一种受控的流动节拍不平衡——小批量流动原材料在制品在制品在制品在制品成品工位1工位2工位3原材料成品工位1工位2工位3节拍平衡——连续流动生产：寻找系统的稳定点——系统内的变异因素可能影响拉动原因生产计划不准配送人员物料问题设备问题瓶颈工位运输问题质量问题课程内容拉动式生产的背景拉动式生产的特点和目标拉动式生产信息系统看板拉动系统电子拉动系统空箱拉动系统紧急拉动系统拉动式生产物流系统配送方式物料包装先进先出地址系统01拉动式生产信息系统的种类空箱拉动系统看板卡拉动系统电子拉动系统“

无信号无拉动”1.看板卡拉动系统使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统生产时投递卡片收集卡片分拣物料物料输送扫描卡片1234看板卡拉动系统的特点：防止“过量运输”、“过量生产”运作成本比较低配置专人定期扫描、收集看板卡1.看板卡拉动系统KANBAN功能生产与运输指示指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点工序间的信息交流目视化控制的工具防止过度生产目视化控制生产过程识别出需要改善的问题小范围调节生产量291.看板卡拉动系统KANBAN六项准则不传递缺陷后道工序从前道工序只领取需要的物料前道工序只生产被后道工序领取的物料如果没有需求，零件不应生产或运送看板卡必须附在零件上或放在物料箱内物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致301.看板卡拉动系统KANBAN操作要求不能运送没有看板卡的物料；千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零件；看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制及使用标准化操作单；确保看板卡的正确数量－当印制、更换新看板卡时要仔细检查；收集箱中不可有看板卡积累；收集看板卡要频繁且有规律。021.看板卡拉动系统看板卡31Iffound,returntoMA,orshipareaThankYou拾到此卡，请交回MA或发货区，使用点

标准包装箱标准包装数量

车型描述

零件编号指定仓储区工位用量

看板数量正面背面

零件名称

条形码PART#11066DESCRIPTION:COLOR:QUANTITY:ASSOC/DATE/SHIFTJE12/20/951stCYHOUSINGRH30Part#11023Qty.=50(Card)3.DescriptionGOLDNUTSLotSize10pcs.2TotesTrigger0

TotesRunTime40sec.PART

NUMBERDESCRIPTIONRHF-SERIESPRIVSVSQUANTITY15MACHINE13ZONE3TIMENEEDEDREORDERPOSITION:REORDERPOINT:53420123456789101112(Dolly)123(Pallet)看板的各种类型2.电子拉动系统运输即时快速反应满Full满Full满大件堆放区

9拉动信号需求信息标准时间灯板—使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式生产工位MATERIALLIGHTBOARD

物料灯板PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#12345672.电子拉动系统39PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS当货架或货盘上用剩最后X个零件时，操作工按动按钮司机从临时仓库中拿来物料PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567司机送回空的物料架或货盘并将看板卡放回物料索取板，关闭信号灯物料索取灯启动，快闪1司机沿生产线发送物料并取走空箱PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS叉车司机从信号板上取走物料卡并按动按钮向操作工确认物料的发送，信号灯慢闪PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS2.电子拉动系统2345电子拉动系统的特点：防止“过量运输”，“过量生产”信息传递迅速、准确配送工的劳动强度较低运作成本比较高对于需要控制的物料种类较多的地方不适合适应于较大的，较重的零件或配料盘使用拖车或铲车运送2.电子拉动系统3.空箱拉动系统—以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式空箱拉动系统的特点：防止“过量运输”，“过量制造”运作成本比较低适合存放两箱以上物料的工位3.空箱拉动系统紧急拉动系统34正常拉动系统无法得到零件：断点新零件非正常生产的零件漏发或发错的零件超计划生产/生产比例急剧变化时零件大批量发生质量问题时为什么要紧急拉动？紧急拉动系统采取的措施：手工制作拉动单专人跟踪零件到货情况质量工程师介入，解决零件质量问题适当增加线旁库存或仓库中有少许备料35课程内容拉动式生产的背景拉动式生产的特点和目标拉动式生产信息系统看板拉动系统电子拉动系统空箱拉动系统紧急拉动系统拉动式生产物流系统精益包装配送方式先进先出地址系统011)定购零件2)供应商3)精益包装4)运输5)接收6)临时仓库7)物料拉动系统8)生产线受控库存先进先出仓储地址系统线旁物料管理线旁地址系统拉动式生产物流系统安全（预防人身伤害）质量（防止磕碰、滑落）成本（箱容量最大）包装数量—节拍时间控制考虑零件的配套包装人机工程（重量<15kg）操作者可以直接使用1、精益包装——包装原则1、精益包装——包装分类按尺寸分类标准包装1、标准料箱包装2、标准料架包装特殊包装16按包装方式选择分类组合包装线旁包装（二次包装）线旁组合货架标准料箱包装图片17标准料架包装图片18组合包装19开关、遥控器、说明书、车身门锁等

B箱加衬垫尺寸：400x300x148

数量：6种零件线旁料架20前后制动油管标准料箱的类型与规格塑料周转箱

标准料箱的类型与规格金属周转箱

标准料箱的类型与规格金属周转框

无包装按标准包装要求——验收供应商每批物料包装必须回收并妥善保管；空料箱的回收流程操作工将窗框料箱放到料架的下层（或线旁工位的其它指定地方）料箱的物料用完物料司机巡视各线旁工位，发现空箱取走物料司机将空箱按空箱上标示的供应商信息放到仓库指定的相应供应商的空箱存放区采购部仓库保管员负责供应商的料箱回收管理工作，以确保供应商加收料箱的正确性。供应商签字确认回收周转箱的品种与数量特别注意事项：●注意周转箱的保护，轻拿轻放，并放在指定地●注意供应商对周转箱的回收，确保无误。2、配送方式21配送方式取决于: 数量－努力提高货车的利用率体积和重量 距离 频率2、配送方式22一、牛奶配送方式10-11p.m.5-6p.m.2-3p.m.10-11a.m.8-9a.m.我们工厂

供应商D供应商C供应商B供应商A2、配送方式23二、直接法我们工厂

供应商C供应商B供应商A2、配送方式24三、联运法IPC分配系统TotalDist.System北美供应商NAOSuppliers北美供应商NAOSuppliers北美供应商NAOSuppliersCUSTOMS海关我们工厂

供应商B供应商ARDC物料再配送中心3、先进先出

我们总是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。目的：（1）使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物料浪费。（2）保证了制造周期中最长制造周期最小化物料先进先出分类一、正常库位的物料二、靠墙物料三、超市货架物料四、溢库区物料3、先进先出一、正常库位分类（四类）1、单列单排3、单排多列2、单列多排4、多列多排3、先进先出单排单列单排多列3、先进先出多列多排单列多排3、先进先出1、单排单列单库位零件每次上料按供货日期先后进行翻转：采用表单形式将每次零件上料翻转都写明在表单中，并将此单贴于固定位置便于检查。上料取料3、先进先出2、单列多排单边进料，单边取料。按1，2，3，-9顺序取料（自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌）3、先进先出取料12341234单排多列、多列多排12341234如何进料？3、先进先出3、单排多列4、多列多排

根据吊牌指示的入货、出货方向上料取料。

一列物料全部取掉后方可开始上料，上料时同取料方向一致逐列将料上满。操作说明：前列物料先出，当取完前列物料时，请将标牌按“箭头方向挂在下一列物料上。如除最后一列物料外，其余列物料都已取完，请将此卡箭头向下挂于物料上。1233、先进先出靠

墙

物

料◆单列单排采用“单列单排”原则，每次上料翻库◆单排多列采用“多排多列”原则◆多列多排采用“多排多列”原则3、先进先出靠墙物料翻转图示3、先进先出三、超市料架物料1、取料方向取料方向A1A2A3B1B2B3C1C2C3D1D2D3取料口料架顺序号取料取料标识卡操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例。

取料取料方式为：A1A2A3B1B2B3C1C2C3A1…依次循环取注:(取料标识必须