佛吉亚卓越管理体系之QRQC

QRQC培训目前一页\总数五十七页\编于十八点课程安排Total

2hoursQRQC介绍 10’

QRQC原则 20’

生产线或班组QRQC 30’如何做QRQC视频工作车间支持

生产部或车间QRQC 30’如何做QRQC8D工作方法WorkshoponshopfloorFeedback

工厂或公司级别QRQC 15’如何做QRQC案例

总结回顾 15’目前二页\总数五十七页\编于十八点QRQC什么是QRQC培训日程回答提问经验共享在QRQC实践提高质量分析技能成就感目前三页\总数五十七页\编于十八点介绍你知道有关QRQC活动?目前四页\总数五十七页\编于十八点QRQC是什么?解决任何真实地点产生真实问题的一种管理态度QuickResponse

Quality

Control（快速响应应质量控制）目前五页\总数五十七页\编于十八点QRQC理解QRQCisnotatool/system:QRQC不是一种工具或体系而是一种文化/管理态度，被应用于每一个部门：生产部门、项目、供应商、人力资源、物流管理

目前六页\总数五十七页\编于十八点QRQC六个要素真实的地点

到问题发生的地点去、具体时间真实的零部件:缺陷是什么?合格品与不良品比较差？在同样的条件下生产一个合格的产

品及不合格产品真实的数据

不能凭空想象，

数据与标准进行比，以数据说话快速响应

立即响应，首要保护客户逻辑思维

问题是什么？

根本原因是什么?

我们的对策是什么?

如何预防再次发生?日常工作指导

监督、培训、领导支持

、活动成果认可目前七页\总数五十七页\编于十八点QRQC基础1、实的地点，质量看板在哪里？

那个工位出现问题，谁发现问题？谁操作？什么时间发生的2.真实零件和产品：合格品与不良品比较和识别3.以事实和数据为依据目前八页\总数五十七页\编于十八点QRQC…..快速?为何需要快速？能够识别和及时生效的措施才是快速反应

能够根据QRQC六要点及时分析问题和关闭问题才是快速目前九页\总数五十七页\编于十八点基本工具….我们关注….比较/测量/评审/分析/缺陷履历…最重要的质量工具是什么？目前十页\总数五十七页\编于十八点QRQC日常管理活动谁领导QRQC活动?

为开展QRQC，需要培训师/领导如何领导QRQC活动?

管理者日常训导和督察

为何做QRQC?从看板获得质量分析能力为质量业绩提升QRQC动机人员素质，质量意识提升目前十一页\总数五十七页\编于十八点发现交流和传达分析确认QRQC会议5W2H围堵措施5why's如何分配各项任务

红箱子里是什么?看板检查经验总结改进和更新标准QRQC环目前十二页\总数五十七页\编于十八点生产线QRQC生产车间QRQC工厂QRQC回顾与总结目前十三页\总数五十七页\编于十八点发现问题烘箱控制和反应规则质量问题交流生产线QRQC看板分析主要由操作者完成确认效果确认改进标准Line

QRQC怎样开展生产线QRQC?生产线QRQC:

操作者立即采取措施解决问题！目前十四页\总数五十七页\编于十八点怎样做生产线或班组QRQC?那些人参加?

操作员工，班组长，质量工程师，培训师，生产主管什么问题?

生产线上任何问题，根据反应尺度和规则什么时间?当生产线上发生问题时，根据缺陷情况和反应规则确定

是否停线，停下来分析How?采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上，而不是在议室或电脑里目前十五页\总数五十七页\编于十八点什么日期，谁，问题是什么问题描述和原因原因识别，失效后果，失效模式快速相应行动计划、措施、时间、责任部门人员质量监督和控制人员计划措施完成状态有效性确认1234567LINEQRQC1234567LineQRQChastobeusedfor:

应用于简单问题，24小时内能够解决

确定围堵措施保护顾客>采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上

报表由生产班组长、操作者填写完成，培训师、生产主管监督HowtodoLineQRQC?目前十六页\总数五十七页\编于十八点LineQRQC

4个强制原则缺陷容易识别停线规则，追溯原则在生产主管领导下采用QRQC看板迅速分析，并解决

问题效果跟踪图目前十七页\总数五十七页\编于十八点(WatchStopatdefectvideos)目前十八页\总数五十七页\编于十八点Letuspracticeonshopfloor!目前十九页\总数五十七页\编于十八点工厂车间检查回顾你发现了什么?

好建议？

改进措施？还有什么不明白和理解?开展QRQC的障碍？目前二十页\总数五十七页\编于十八点停止缺陷继续发生C.停线规则第一个缺陷采用质量墙第一个已经报废的产品第一个未被发现的缺陷第一个没有识别的缺陷存在缺陷趋势时B.停止大量缺陷发生开始有规则的挑战A.全面停止缺陷发生目前二十一页\总数五十七页\编于十八点Whattodoifoperators

cannotsolvetheproblem?重复发生的问题24小时后根本原因还没有找到关键质量问题.启动生产车间QRQC迅速升级质量问题

生产线QRQC->车间QRQC负责人由生产主管变更为为车间经理或生产部经理目前二十二页\总数五十七页\编于十八点生产线QRQC车间QRQC工厂QRQC回顾总结目前二十三页\总数五十七页\编于十八点Detection从生产线上QRQC看板上选择3个以上重要的问题

Communication内部交流任务分配AnalysisQRQC看板Verification确认车间QRQCHowtodoUAPQRQC?在车间QRQC活动中，主要针对生产QRQC没有解决的问题目前二十四页\总数五十七页\编于十八点怎样做好QRQC?那些人员参加QRQC活动?所有主管，制造工程师、设备维护工程师、质量主管，工艺主管，车间经理，生产部经理，质量部经理

。工厂经理至少每周参加一次

做什么?前一天行动回顾回顾三个主要问题或生产线QRQC不能解决的问题任务分配，开始行动

QRQC活动的时间?每天

怎么做?采用QRQC看板Checktime!(30’)目前二十五页\总数五十七页\编于十八点问题描述?在其他地方有无类似问题?怎么遏制或围堵?根本原因(生产制造根本原因，流出根本原因)纠正措施和预防措施?有效性检查?经验总结及交流，我们学到了什么?P

DD1D2D3D4D5D6D7D8LogicalThinkingisessentialCAAnalysis:PDCAapproachthrough8Dform目前二十六页\总数五十七页\编于十八点D4D5D6D2D7D3D8D1>QRQCboardAnalysis:PDCAapproachthrough8DformD1

问题描述要求描述要清晰，大家都能理解

5W&2H:(who,what,When,Where,Why)(怎么发现的,数量是多少);Is/Isnot目前二十七页\总数五十七页\编于十八点D4D5D6D2D7D3D8D1>QRQCboardFAU-F-PSG-0287Analysis:PDCAapproachthrough8DformD2类似风险零件分析，有无影响到其他零件?目前二十八页\总数五十七页\编于十八点D4D5D6D2D7D3D8D1>QRQCboardAnalysis:PDCAapproachthrough8DformD3

遏制措施是什么立即采取措施保护客户手段?特殊操作？隔离风险？做好相关记录?

这些特殊操作能够帮助我们解决问题，并进行评估和进行验证目前二十九页\总数五十七页\编于十八点D4D5D6D2D7D3D8D1>QRQCboardAnalysis:PDCAapproachthrough8DformD4

没有发现和察觉的根本原因是什么为什么没有发现该缺陷原因调查研究与检验标准进行比较

&5WHY目前三十页\总数五十七页\编于十八点D4D5D6D2D7D3D8D1>QRQCboardAnalysis:PDCAapproachthrough8DformD5

发生缺陷的根本原因为什么会造成此类缺陷为什么没有发现该缺陷原因调查研究与技术工艺作业标准进行比较

目前三十一页\总数五十七页\编于十八点因素调查分析图表

与标准进行比较比较合格件、不合格件、标准数据来确认和识别潜在原因目前三十二页\总数五十七页\编于十八点D4D5D6D2D7D3D8D1>QRQCboardAnalysis:PDCAapproachthrough8DformD6

纠正和预防措施计划是什么目前三十三页\总数五十七页\编于十八点>QRQCboardAnalysis:PDCAapproachthrough8DformD7跟踪记录表确认纠正措施的有效性Customerincident顾客事件Containment/临时措施:100%inspection100%检查Startofcorrectiveactions/纠正措施开始Endofsorting/分拣结束:Correctiveactionsfornon-detectioneffective/为没有发现缺陷确定有效的纠正措施Correctiveactionsforoccurrenceeffective/为发生的问题确定有效的纠正措施Checkofnorecurrence/没有循环发生的检查目前三十四页\总数五十七页\编于十八点D4D5D6D2D7D3D8D1>QRQCAnalysis:PDCAapproachthrough8DformD8

经验总结及共享更新控制计划、作业指导书、FMEA?目前三十五页\总数五十七页\编于十八点Lessonslearnedsheet目前三十六页\总数五十七页\编于十八点IllustrationVideo目前三十七页\总数五十七页\编于十八点车间现场实践目前三十八页\总数五十七页\编于十八点车间回顾你观察到了什么?好的建议？需要改进的地方？有什么问题?执行QRQC的障碍?目前三十九页\总数五十七页\编于十八点UAPQRQCmandatoryprinciples车间或生产QRQC跟踪检查

真实的零件生产经理日常QRQC会议QRQC看板/8D方法/跟踪检查目前四十页\总数五十七页\编于十八点LineQRQCUAPQRQCPlantQRQCFeedback目前四十一页\总数五十七页\编于十八点Detection客户抱怨Communication信息交流看板

Analysis8DVerification工厂经理确认PlantQRQCHowtodoPlantQRQC?工厂管理层或经理检查和批准顾客所有抱怨及8D报告

目前四十二页\总数五十七页\编于十八点怎么做工厂QRQC?那些人参加?工厂经理、质量总监全体工厂管理层

做什么?评审客户抱怨–开始围堵和执行遏制措施任务分配

时间?每天

怎么做?QRQC看板具体零件进行分析Checktime!(30’)目前四十三页\总数五十七页\编于十八点QuickresponseindailyQRQC

forcustomer>日常QRQC:围堵和遏制措施必须在当天执行，并将措施填写在看板上日程跟踪图表缺陷样件台ManufacturingManufacturingMaintenanceQuality123缺陷围堵行动---------目前四十四页\总数五十七页\编于十八点工厂QRQC强制原则工厂QRQC执行跟踪日常QRQC管理由工厂经理行动及任务分配所有客户抱怨

采用QRQC看板/8D方法目前四十五页\总数五十七页\编于十八点[Resultlevel;5=非常好,4=好,3=一般,2=差,1=非常]>QRQC审核20点问题1、跟踪顾客缺陷及顾客缺陷趋势2、内部质量缺陷及趋势3、停止缺陷发生的制度4、有质量提升制度5、有质量爬升制度和计划？6、有从事工厂QRQC活动区域7、有从事车间QRQC活动区域8、工厂经理进行日常领导QRQC活动9、车间经理进行日常QRQC日常管理10、管理层强制采用真实的零件和真实的数据11、QRQC日常跟踪12、立即保护客户13、检查现有的标准14、能够进行制造根本原因分析15、能够进行流出原因分析16、能够及时分析缺陷样件17、能够跟踪措施的有效性18、关闭班组QRQC时，作业标准更新19、通过QRQC活动，经验总结和教训20、在质量问题关闭后控制计划评审和更新21、FMEA及测量系统有效重新验证

反应机制QRQC日常管理信息传递分析及对策有效性和经验总结1234日常QRQC迅速响应

AssesmentonCustomersupport目前四十六页\总数五十七页\编于十八点质量，报废，生产质量问题预警

，质量缺陷清单，缺陷样件

立即围堵措施，遏制计划，执行时间，效果跟踪，特殊控制手段等

工厂QRQC及质量管理区域M目前四十七页\总数五十七页\编于十八点工厂QRQC活动:

在工厂QRQC活动中，任何措施将对针对质量缺陷进行，并且被证明有效，日常跟踪主要跟踪措施的有效性.

QRQC会议将由工厂经理主持.工厂QRQC及质量管理区域M目前四十八页\总数五十七页\编于十八点以外部客户为导向:

对于客户抱怨,质量经理、工厂经理将每日评审零件的不一致性和问题点.工厂QRQC及质量管理区域M目前四十九页\总数五十七页\编于十八点产品审核:

每天至少进行一个产品审核.

质量工程师及QRQC组织者每天下午4点进行产品审核会议，传递评审结果，并形成开口QRQC问题报告工厂QRQC及质量管理区域M目前五十页\总数五十七页\编于十八点TheQRQCPyramid

ReviewsareNOT

forproblemsolving!ProblemEscalationLineQRQC/StopatdefectAtDefect(Reactionrules)AnalyzeandquickresponseOperators,GAPLeader(Supervisor)生产部QRQC日常Top3问题

生产线没有解决的问题

生产经理

所有主管，支持功能团队工厂QRQC

日常

顾客抱怨

工厂经理,质量经理工厂管理层30'max生产线日常评审

生产经理

->每个主管

OnJobCoaching+每周:

工厂经理

->生产经理30'maxQuickQuick目前五十一页\总数五十七页\编于十八点Successstory:

HeninBeaumont,France,ISPG目前五十二页\总数五十七页\编于十