2023年设备进场安全管理制度篇

2023年设备进场安全管理制度3篇

设备进场安全治理制度1

第一章设备治理

第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。

其次条：油库设备治理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的`治理，根据油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有规划有重点的对设备进展更新改造。

第三条：建立设备台帐治理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。

第四条：建立设备技术治理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。

其次章设备的检查

第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必定会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必需坚持对设备的检查工作。

第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查

第七条：根据《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：

1、油罐的检查内容及周期

(1)每两个月对油罐至少进展一次特地外部检查。

(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐根底及形状有无特别变化。

(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。

(4)立式油罐每3-5年结合清罐进展一次灌内部全面检查。

2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)

(1)每月对管线外表进展一次全面性检查。

(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。管线支座及管线本身有无特别震惊和变形。

(3)依据季节变化对管线进展防冻、冻胀及防洪处理。

3、阀门的检查内容及周期

(1)阀门每月至少检查一次。

(2)检查内容阀门的启用是否正常，阀杆密封及法兰垫片静密封是否渗漏。

(3)*日常开常闭阀门、阀杆等部位的润滑。

4、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

(1)每月至少检查一次。

(2)检查内容：轴承温度、吸排压力、渗漏、润滑、震惊和噪音。

(3)每季检查轴承盒里的润滑油有无变质，轴承在圆周方向的间隙，泵壳内部的腐蚀状况，工作压力状况。

5、装卸油设备(铁路、栈桥、鹤管、流量计)

(1)铁路专用线的维护保养由赵矿铁路运输部门遵照有关部门规定执行。

(2)栈桥、栏杆、扶梯、吸油鹤管、基座应坚固，油漆完好无腐蚀。

(3)鹤管的检查周期每月不少于一次。

(4)流量计每半年校验、检修、调整一次，每日检查运转是否正常，有无异音及渗漏。

6、变压器的检查内容及周期

(1)变压器每月至少检查一次。

(2)检查内容：①变压器运行的电压，电流，有无渗漏，油枕内的油色、油温、油高、油位、有无杂质。

②变压器运行机制的声音是否加大。套管是否清洁，有无裂痕及放电痕迹。

③母线、电位、连接点有无特别。

④变压器的门窗是否完好，房屋有无渗漏雨、通风照明是否相宜，卫生环境是否干净。

7、配电装置的检查内容及周期。

(1)配电装置不停电的外部检查每班两次。

(2)检查内容：检视母线及供电设备导电局部运行是否正常，检视绝缘子、测量仪表和继电爱护的运行状况。

(3)电气测量仪表、继电爱护装置每年检查一次。

①检查仪表和继电爱护装置内部有无锈蚀、游丝是否*整及内部灰尘。

②检查开关的消弧室，静动触头，接地线及操作机构等。

8、输配电线路的检查内容及周期。

(1)架空线及电缆线路每月巡检一次，每年雷雨季节前应做一次具体的检查及漏电防雷测试，遇有雷雨大风天应加强巡察，发觉问题准时处理修复。检查内容：架空线电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担绝缘子是否拉坏、歪斜，树枝、鸟窝及四周的易燃杂物。

(2)电缆线路每月巡察一次。

检查内容：埋地电缆有无挖掘，或路标志有无移动，显露路经四周有无积累笨重物体或有无腐蚀性排泄物，准时去除以防线路受损腐蚀。

(3)室内线路每半年检查一次。

检查内容：有无过载现象，保险丝是否合格，线路有无移动损伤，绝缘是否良好，接地电阻应符合规定，线路四周环境清洁。

9、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。

(1)防爆电气设备及电机每半年检查一次。

检查内容：外壳有无裂痕、变形、紧固见是否齐全、紧固，进出线装置密封是否良好，爱护装置是否完整、正确、牢靠。

(2)电机检查内容：绝缘、润滑、隔爆是否合格，符合规定要求。

10、风机的检查内容及周期。

(1)风机每月至少检查一次。

(2)检查内容：检查电机输入功率，吸入、排出压力、震惊、噪音、润滑、轴承，密封等，转动部位的运转状况及腐蚀状况。

11、消防设施及灭火器的检查内容及周期。

(1)日常检查和定期检查

日常检查：外观干净，有无渗漏锈蚀，存放地点、温度是否适宜，消防管道是否有腐蚀损坏，有无漏水和损坏，各关节、阀门是否敏捷，有无损坏现象。

(2)定期检查：每逢大型节假日及换节时令定期检查。

检查内容：消防管线、阀门、灭火器桶的强度试压，药品的合格失效、定期更换，各种消防器材的合理配备。

第三章设备的维护、修理治理

第八条：油库的设备修理有规划地组织实施，设备修理组织与治理是油库作业、技术、财务规划的主要组成局部。

第九条：油库的设备修理按时间进度及设备使用状况，可分为年度修理、季度修理、月份修理，制定规划，具体安排。

第十条：对设备修理好坏、效果有评定、有考核、有记录，实施修理状况记录、故障记录、修理记录、润滑记录、设备完好记录，均在设备治理台帐之中。

第四章设备的腐蚀及防腐措施

第十一条：油库的设备、金属油罐、管线等受油品及大气腐蚀而发生漏油、漏气或漏电事故，必需加强设备、油罐、管线的防腐措施。

第十二条：为到达防腐目的，必需选择适宜的防腐涂料，其性能、特点要符合油库的要求。

第十三条：金属外表防腐目前仍是手工法除锈涂油防腐，涂抹厚度要达要求。油罐的防腐是去除罐底，应严格遵守清洗规程，保证安全。

设备进场安全治理制度2

为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全治理制度。

1、设备治理部门:

本设备机电科进展治理,直接收理人员为部门空压机操作工;

2、治理职责及要求:

2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机操作工应熟识所操作空压机的构造、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员,不得入机房,由于工作需要,必需经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,仔细交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要精确,快速实行措施,防止事故扩大,并马上向部门领导上报。

2.5、空压机操作工负责空压机房5s，做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、使用空压机的部门,必需做好设备的日常维护保养工作。发觉不正常状况,应马上停顿作业,进展检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、制止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材,仔细治理。不要任凭移动或挪动它用。

3、设备治理操作规程:

3.1运转前请检查以下各事项:

3.1.1检查各局部螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2皮带之松紧是否适度。

3.1.3管路是否正常。

3.1.4润滑油面是否适当。

3.1.5电线及电器开关是否符合规定,接线是否正确。

3.1.6电源之电压是否正确。

3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8检查全部的阀是否均处于适宜的位置及正确的启闭状态。

3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10翻开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11若系统设备检修后重新启动时,应除去全部为安全维护面安装的修理附件及修理用标志牌。

3.2开绐运转的留意事项:

3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示一样。若不一样,请关掉电源后通知电工修理。

3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力渐渐上升到达预定的压力。到达设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停顿运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3压力掌握系统的调整:

特殊留意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度削减。

3.4安全阀的调整:

特殊留意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必需由本厂机修电工调整,不得自行调整。

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他缘由必需调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调整螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备治理保养与修理:

4.1定期检查及保养事项:

4.1.1请保持机器之清洁。

4.1.2储气罐之泄水阀每日翻开一次排解油水。

4.1.3润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9每天检验全部的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10定期检查空压机的压力释放装置,停车爱护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,去除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2使用和维护

4.2.1空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示一样。

4.2.2全部维护工作应停车并切断电源进展。

4.2.3拆卸空气机受压件前,空压机应与全部压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

4.2.4修理空压机时,应实行措施避开由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,制止开车”。

4.2.5成套使用时应维护全部的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可供应同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何状况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,全部部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外外表进展一次检查)

4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应实行措施防止机器运转时发生位移。

4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等清扫洁净。空压机房地*、墙壁、门窗要常常保持清洁卫生。

设备进场安全治理制度3

机电设备由机动部门统一治理,由经特地技术培训,考试合格,取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全治理

1、各种机械设备规定定期检修、保养,提高设备作业率和完好率,保证设备安全运转。

2、设备发生故障时,必需停机处理。

3、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮,传动皮带,传动链条,砂轮及接近地面的联节轴、转轴,皮带轮、滑轮等,必需装有坚固的防护罩;常常开启的防护罩应