QC成果提高大跨度箱梁楼盖工程施工质量汇报

运用QC方法提高大跨度箱梁楼盖工程质量发布小组：质量处QC小组发布人：发布时间：

2013年3月一工程概况小组概况二选题理由三四现状调查确定目标及可行性分析五原因分析六目录七要因确认八对策实施九制定对策十效果检查十一总结与打算十二巩固措施一、工程概况位于，为框架结构。地上四层为办公用房，地下一层为职工餐厅、厨房、设备用房及地下车库，总建筑面积为22779.83m2。本工程梁板结构采用箱梁楼盖形式，结构最大跨度33.8m,其中叠合箱最大高度达1.14m，肋梁宽度140mm，属于大跨度、大面积箱梁楼盖。现浇部分采用预拌自密实混凝土，强度等级为C30

。小组名称质量处QC小组小组人数6人注册时间2012年7月25日

注册编号课题名称运用QC方法提高大跨度箱梁楼盖工程质量课题编号课题类型现场型活动频率3次/周本次活动的起止时间2012年8月－2013年3月序号姓名性别组内职务职称文化程度1男组长工程师大学本科2女组员工程师大学本科3男组员工程师大学本科4男组员工程师大学本科5男组员工程师大学本科6男技术顾问高级工程师大学本科二、小组概况制表人：制表时间：2012年8月3日QC小组概况表小组成员获得QC诊断师资格证书QC小组典型证书举例近几年获得的QC证书奖项三、选题理由随着经济的发展，大面积、大跨度建筑物增多，人们对其的要也求越来越高，箱梁楼盖技术具有很大的发展前景。鉴于对公司以往所建类似工程的考察，发现其质量、工期、造价等有待改进。本工程计划确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。应用前景工艺要求经验分析创优计划

运用QC方法提高大跨度箱梁楼盖工程质量

本工程设计的结构空间及跨度都较大，叠合箱的加固、模板的支设等都有一定的难度。四、现状调查

结合本工程的特点和设计要求，我们QC小组多次召开研讨会，对箱梁楼盖常规施工方法进行了分析和优化，并制定出如下施工工艺流程：安装叠合箱顶板铺底板模板放叠合箱位置线粘贴密封胶条安装叠合箱底板绑扎肋梁钢筋与穿电管安装叠合箱侧壁浇筑混凝土并进行养护模板拆除清理胶条

为提高大跨度箱梁楼盖工程质量，我QC小组对工程可能出现的质量问题进行了多次分析和研究。我们将正建的办公楼地下车库作为检查对象，并收集调查与实测了以往同类工程的检验数据230个，其中有48个点不合格，合格率仅达79.1%，具体情况见下表：序号质量问题不合格频数累计频数频率（%）累计频率（%）1叠合箱变形222245.845.82漏浆173935.481.23肋梁钢筋变形54410.491.64板底下垂2464.295.85裂缝1472.197.96其它1482.11007合计48100制表人：制表时间：2012年8月6日质量问题统计表由以上调查统计表绘制出质量问题排列图：1125172245.881.291.695.897.91000510152025叠合箱变形漏浆肋梁钢筋变形板底下垂裂缝其它不合格频数0102030405060708090100累计频率质量问题排列图绘图人：绘图时间：2012年8月6日由排列图可以看出：

主要因素叠合箱变形漏浆设定目标：将箱梁楼盖工程质量合格率达到95%。可行性分析：根据现状调查，叠合箱变形和混凝土漏浆是影响本工程中箱梁楼盖质量的主要问题，占不合格点的81.2%，若将此两项的合格率提高到95%，则箱梁楼盖总质量合格率可以达到：79.1%+（1-79.1）×81.2×95%=95.22%。凭借公司扎实的技术水平和对质量管理的重视，QC活动设定的目标一定能够实现。五、设定目标及可行性分析

目标与现状值对比柱状图绘图人：

绘图时间：2012年8月7日六、原因分析

经我们QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，为找出影响大跨度箱梁楼盖工程质量的主要原因，小组成员向各工序管理及操作人员征求意见，并多次召开小组会议，针对存在的主要问题，绘制整理了如下关联图，共整理出12项末梢因素。叠合箱变形漏浆作业人员不按工艺施工技术交底不到位缺少专业培训质量意识不强混凝土配合比不适宜模板支撑体系不好叠合箱侧壁加固不好，刚度不足肋梁钢筋刚度不足侧壁板太薄原材料不符合要求吊装及安放不合适侧壁板材质差底模板材质及铺设不合格胶条质量及粘结不合格侧壁盒子与预制板之间拼缝不严侧壁板尺寸不一绘图人：绘图时间：2012年8月10日七、要因确认为找出主要原因，我QC小组成员在组长的带领下，对关联图中12项末梢因素逐一进行了分析确认。确认标准:完全按照工艺进行交底，符合规范规定及工程实际，可操作性强。确认方法:调查分析确认人:、确认时间:2012.8.13确认情况：经调查发现，本工程的专业负责人编制的技术交底内容详细、具体、可操作性强。经审查，符合规范要求。1、技术交底不到位非要因制表人：制表时间：2012年8月13日确认标准:施工人员岗前培训率100%，且考核平均成绩≧90%。确认方法:现场考核确认人:、确认时间:2012.8.14确认情况：我QC小组针对施工人员对大跨度箱梁楼盖施工技术的掌握情况进行了模拟考试，发现有近50%的人考核不合格。因此，大部分施工人员对此施工工艺不了解，缺少施工经验，直接影响了工程质量。2、缺少专业培训要因制表人：制表时间：2012年8月14日确认标准:熟悉质量标准，有积极的创优意识。确认方法:跟踪调查确认人:确认时间:2012.8.15确认情况：本项目部技术工人已工作多年，工作情况一直很好。而且，项目部在每次例会上都强调本工程的创优要求和质量的重要性，并且还施行了奖惩制度，根据本小组的跟踪调查发现施工人员有较强的质量意识。3、质量意识不强非要因制表人：制表时间：2012年8月15日确认标准:叠合箱预制构件侧壁板厚度为8—12mm，侧壁板尺寸规格大小均一，偏差符合规范要求，材质好，润模后面层不易脱落，进场材料各方面质量合格。确认方法:调查验证确认人:确认时间:2012.8.15确认情况：叠合箱进场时，项目部专门负责人严格检查材料的规格、型号、外观质量、材料的材质，侧壁板的厚度及尺寸，对不符合要求的材料给予退场，并做好进场验收记录和出厂合格证明检查。4、原材料不符合要求非要因制表人：制表时间：2012年8月15日确认标准:混凝土各项工作性能良好，能够满足自密实混凝土性能的要求，能够保证浇筑的混凝土均匀密实。确认方法:现场验证确认人:、确认时间:2012.8.16确认情况：我小组成员对所用混凝土进行了各项性能实验，发现此自密实混凝土的坍落扩展度为800mm，混凝土流动性太大，可知其浇筑混凝土的配合比不合适。5、混凝土配合比不适宜要因制表人：制表时间：2012年8月16日确认标准:在其高度所对应的混凝土侧压力下，叠合箱变形很小。确认方法:抽查分析确认人:确认时间:2012.8.16确认情况：经过对比分析发现，本工程采用1.2m×1.2m×1.14m规格的叠合箱，尺寸相对于常规叠合箱来说较大，同时本工程采用的叠合箱侧壁板厚度与常规的相同，且叠合箱内构造相同，加固措施相同。经试验发现，在其高1.14m对应的混凝土侧压力下叠合箱变形较大。6、叠或合箱蛇刚度管不足要因制表乳人：遭制铅表时素间：20组12年8月16日确认标准:模板支撑符合实际施工方案设计和相应的技术规范要求，并有足够的刚度。确认方法:现场调查确认人:确认时间:2012.8.17确认情况：虽然项目部在安装模板前根据有关规定和设计要求做出了相应的模拟框架，但是经现场调查研究，发现本工程模板支撑体系并不符合大跨度的情况，多处置设不合理，并且发现工人实际操作结果并不合格，比如有的立杆在底部加接，有的没垫底板等，这便使模板的刚度受到影响。

7、模寸板支补撑体沾系不葵好要因制表疯人：淹制率表时腊间：20漂12年8月17日确认标准:模板表面平整、形状规则，无翘边、破损等现象，且模板有一定的刚度；相邻底模板拼缝严密，板块与板块之间平整。确认方法:现场调查确认人:

确认时间:2012.8.17确认情况：经调查知本工程的模板为开工时新进的一批模板，当时材料员对其合格证明材料、模板的质量及外观进行了严格的检查，不合格的都一律退回；模板铺设时工人进行试铺，确保相邻底模板之间拼接严密，板与板之间平整，高差在允许范围内，必要时并用腻子或密封胶进行了弥缝，模板置设完后项目部及监理进行了仔细的验收；并且叠合箱底盒未安装前不得涂抹脱模剂。8、底氧模板同材质劣及铺旋设不鹿合格非要厘因制表俗人：驰制表他时间哲：20墙12年9月17日确认标准:胶条的粘结性强，各项性能指标合格；胶条粘结顺直方正，距叠合箱外边线尺寸符合实际情况且一致，保证胶条与叠合箱底边缘结合严密，并且与底模板粘结牢固。确认方法:现场调查确认人:确认时间:2012.8.19确认情况：经调查知，胶条进场时材料员对其质量进行了严格检查，工人操作时虽然胶条粘结的顺直度合理，但是发现有多处胶条粘结不牢固，且有个别胶条与叠合箱底板边缘结合不严密。要因9、胶某条质闸量及押粘结心不合猴格制表爱人：郑制酸表时迹间：20脱12年8月19日确认标准:垂直起吊，缓慢落地；叠合箱明、暗箱位置摆放正确，不得错放箱位；箱底外边线应与肋梁边线吻合，不得破坏胶条。

确认方法:现场调查确认人:

确认时间:2012.8.19确认情况：经调查知，叠合箱构件使用专门吊装工具进行吊装，并由专人指挥，轻拿轻放且保证了对密封胶条的保护；暗箱位置用红线作标志，明、暗箱放置正确，且位置合理，可知叠合箱吊装及安放合适。10、叠康合箱慎吊装哑及安杆放不程合适非要读因制表盆人：递制勺表时植间：20皮12年8月19日确认标准:钢筋的加工和绑扎应满足图纸设计要求及钢筋施工技术规范，钢筋尺寸符合设计要求，箍筋弯折半径符合要求，肋梁钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，并有一定的加固措施。确认方法:现场调查确认人:确认时间:2012.8.20确认情况：经现场调查发现，肋梁钢筋的绑扎以及箍筋的尺寸和制作均符合设计和实际要求以及相关规范规定，并发现钢筋交叉处采用十字扣绑扎，侧壁安装时铺设了临时人行马道，成品保护良好。我小组对其了进行抽查并实验未发现肋梁钢筋变形严重情况，说明其刚度符合要求。非要险因11、肋闹梁钢俩筋刚僻度不浓足制表煮人：蚀制蛮表时婶间：20挤12年9月20日确认标准:侧壁盒子与上下预制板企口吻合，拼接严密，不会导致漏浆现象的发生。确认方法:现场调查确认人:、确认时间:2012.8.21-22确认情况：现场看到，施工人员再放侧壁盒子时先将适量专用聚合物砂浆涂在底板企口上，并随即将侧壁盒子安放就位并挤压；安装上盖时，在侧壁企口上涂抹聚合物砂浆后，立即将叠合箱上盖安放就位。这就保证了侧壁盒子与上下预制板拼接严密性，不易发生漏浆现象。12、侧叹壁与型预制袍板拼镰缝不施严非要扒因制表户人：蒙制纷表时香间：20因12年8月22日经过夕小组旷成员捎对12条末扶端因卷素的旷分析涝确认怪，认遇为造正成大遥跨度获箱梁圾楼盖逼工程隶质量厘的主攀要原嗓因有继以下5条：缺少贼专业瓦培训胶条称粘结拖不合品格叠合蓄箱刚页度不级足模板盆支撑予体系浪不好混凝践土配载合比饭不适钉宜八、抹制定料对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1缺少专业培训加强专业培训，提高操作者技术水平施工人员能够熟练掌握本工艺技术要求和质量要求，现场考核率达100%。召开箱梁楼盖施工质量专题会，编制作业指导书，并定期组织相关人员学习且进行考核。现场2012.8-92混凝土配合比不适宜加强混凝土材料的选择与用量，优化配合比进行模拟实验，确保此自密实混凝土能够满足本工程的各项需要和目的。组织相关专业人员对混凝土配合料及外加剂的选择和用量进行研究和实验，直到混凝土的配合比可以满足施工要求。现场2012.8-123叠合箱刚度不足采取简易措施对叠合箱进行加固确保叠合箱刚度达到一定要求，在施工过程中不变形破坏。在箱体内四周加设木条支撑外，还应在箱体对角线方向斜顶一根斜撑，并且要保证木条制作长度和宽度合适。现场2012.8-124模板支撑体系不好具有针对性的加强和改进模板支撑体系确保模板的刚度达到一定的要求，叠合箱不变形不漏浆。支模前按照设计要求和大跨度模板的有关规定，并针对此工程的实际问题进行计算，做好模拟框架，并严格按此施工，管理人员要做好检查任务。现场2012.8-125胶条粘结不合格加强胶条的粘结及加固确保胶条与叠合箱底边缘结合严密，并且与底模板粘结牢固，确保不漏浆。加强检查，对粘结松动部位用小铁钉钉牢，对接缝不严处再加粘一层胶条，并且做好对胶条的保护工作。现场2012.8-12制表辩人：穴制昏表时摩间：20果12年8月25日对策菌表九、藏对策霜实施实施祖一：柜加强特专业元技术艇培训由QC小组博组长俗在施允工前逗组织柔相关奔技术资人员著就如鞋何保在证大猛跨度跟箱梁柱楼盖射工程水质量关问题倘召开插专项引研讨匹会，衫并与鲜公司针总工嘱和相溜关专牙业人错员一经起编烂制了敬施工洞方案欢。我轮小组迹每周逐对相茧关人排员进济行一累次培污训，酒结合均文字系、影施像及慢实际犯操作艘，对币他们酬进行数详细徒的讲疮解。经过罩对施厘工人臭员进离行了56人次费的培锋训教贼育，歼培训仆率达10俭0%，并构进行告了五斜次关拖于大盗跨度滥箱梁虾楼盖妨工程挨技术程的研虎讨并慢考核逢，合啦格率界达标96贤%，使磨管理紧人员六和施找工人漫员掌懒握了天大跨拌度箱灵梁楼劲盖的带专业否知识菠和具纯体施剑工方汪，达趁到上止岗要技求。结论自：达粥到了克对策橡目标实施啊二：哗优化常自密圆实混何凝土国的配慈合比驾设计结论缸：达拣到了勇对策相目标我QC小组俱进行诊组织絮了多嘱个相培关专零业人厦员对提混凝毛土配雨合比薄进行肚了讨宣论研伤究和尚实验证分析像，合转理的判调整听了胶舟凝材棚料、捕外加报剂等塌用量老，确掌保混畜凝土贱的坍狮落扩角展度总、强资度要弟求等罪各项甚指标宗符合庆实际狡要求蜓，最供终确列定出胡一种糟最佳除混凝音土配有合比蜂方案奥。我小伪组用村此配咽合比鬼进行帆了实橡验，插在浇换筑混价凝土拍时，勉我们端选用康直径骆为25极mm的振改动棒委进行班辅助辟振捣码，振糠捣时州严禁祝碰到喷叠合夜箱的乖侧壁猛，并混振捣素均匀技；浇油筑完恶混凝际土后印及时看对表胁面找苹平并厚随即属覆盖泽塑料盏薄膜费进行俊洒水窝养护最，养忙护期培间禁租止上听人及或作业亲。一许周后清去掉滑薄膜房诚，发映现混女凝土阅表面敏平整趣光洁亦、无收可见储裂纹天，并驴有效悠控制覆了混茧凝土田漏浆带的可慰能。实施逗三：救采取鹊有效业措施渐对叠唇合箱沾进行辆加固结论递：达霞到了流对策妥目标用钢遍尺测无量叠助合箱箩两对池角线叹之间廊的距捎离和六四个率侧壁脸对角奔线的壁距离扬，用雕木料握加工般成比印此长啊度略惕小的贯长木逢条，榜再用抵钉子商把做筋好的眼木条祥斜顶沫于叠腿合箱兄内部福对角费线方饲向和倍四边桶的对富角线阁方向耐。经过羊多次逮对用沸此方逐法加需固好茅的叠令合箱亲进行摄不同烂方向彼的挤淹压试伞验，呢未发围现叠窝合箱剪变形五破坏总。通舱过此壁种方浓法，煌叠合纠箱刚索度得配到了贼明显鱼的提井高，弦有效停保证煎了叠蛮合箱恩在施造工过渣程中乎不变职形破广坏。实施舱四：垂具有艘针对赞性的景加强掉和改捧进模仇板支曾撑体排系结论匀：达躁到了嫌对策胜目标我小兆组与踪蝶项目湖部在嫁安装取模板痕前经陵过多腿次讨兴论研狱究和膀计算路分析短，最福终选适择使欺用满检堂支棒架，掏并绘资出相腾应的摔模板珠支撑店体系基模拟愈框架傅。模虹板安北装时估技术蒜员采坦用旁帅站方歇式对盒工人杨进行术指挥挂和监偏督，伴安装束完后秘进行厌全面葱检查肝，对辟不合舰格的父进行蛾修改贺和加天固。冒并且终我们秆用“放措施钉三”变的方挎法对投叠合持箱进榴行加孙固，傅加强膊了叠消合箱积侧壁遗板支遮撑体妄系。通过落上述出对策戏的实赵施，俗保证食了模鹊板支魄撑体己系的杨刚度竹和稳观定性搁要求偏，极座大程鲜度的较减少离了叠毁合箱蔬变形谣、混骑凝土监漏浆两等现倘象的颂出现护。实施冤五：有加强拼胶条已的粘之结与砖加固结论导：达肢到了殊对策塞目标在支锣好的怀模板罗上根腥据施哈工图心纸轴阿线弹过出肋会梁、暮暗梁估、贴贴海绵辩胶条此的边筑线，紧并将色暗箱星位置淘做明肆显标民志。彩在确坊保模焦板干当净及珠干燥昼后，乡丰从肋慕梁边裤线向奶叠合凶箱内30逢mm沿四峰边粘廉结专蝇用胶第条，挡接头晋处搭仅接30千mm耕,对发站现粘扫结不密牢部分位可新用小拔铁钉费钉牢各，贴倘完后比立即畏摆放锹叠合盯箱底端盒，绿并注违意对脂胶条晌的保皆护。桌组织疯人员漆进行慈检查膛，发轿现模姻板与揭叠合销箱底凭箱之盯间拼钱接不抓严时溜再加副粘一衰道密奏封胶富。注洋意，集叠合孕箱底早盒未演安装垮前不李得涂者抹脱煎模剂塔。经抽晨查发缩慧现胶稿条粘领结良泄好，翁未发邮现因纤胶条骄松动早或结密合不姥严密炕而导薪致混族凝土访漏浆披的情蛙况。十、蜡效果后检查效果居一：倍目标都完成锄情况对策离实施眨后，浅我小理组与命甲方倡、监途理及见项目捏部一佩起对拥本工网程大山跨度墓箱梁贴楼盖峡的施犹工质撤量情织况进倾行了焦系统僻的检骡查，非共抽盲查了30能0个点私，不陵符合登要求锐的有10个，撤合格肆率达训到96危.6翼7%，具完体数拜据见米下表爪：序号质量问题频数（点）不合格频率（%）1叠合箱变形31.02漏浆41.333肋梁钢筋变形20.674板底下垂10.335裂缝006其它007合计103.33质量秘调查盼表制表浇人：财制表夹时间捷：20奶13年1月17日根据母上表蒜结果捧，我块们绘副制了劈燕如下脏效果纪对比燥柱状酬图：从上绘图我袋们可僚以看尸出，挥活动棋前大底跨度北箱梁楚楼盖页合格吉率79贤.1蒸%，活您动后荒合格症率达刑到了96侧.6绘7%，超终过了拆目标木值95丽%，达辩到了取本次QC活动溜的目寒的。乡丰如下拢为我令们在类施工堂收集青的一针些实昂录图际：绘图鄙人：愚绘图叛时间林：20吉13年1月18日粘贴伐完成怖的密纱封胶河条施工栋实录壳图安装仔完成砍的叠吉合箱崖顶板网梁掘楼盖幕底面效果旅二：卵经济狮效果通过讲本次盟活动职，加栋强了痕本工健程的降预控虾和过仆程控框制，理有效漏减少磁了箱仿梁楼放盖因密箱体肌变形零、混硬凝土役漏浆语等造否成的坚返工歇与维绞修，斗提前披了工饮期，发共节邀约人罢工费2.较81万元分，材渗料费9.圾35万元锁。效果狱三：吧社会孔效果经我QC小组膨努力滋，本宾工程雕施工拢质量帜和施僚工进揭度都原得到毒了有无效的戏提高勺，得唉到了能