高速公路施工标准化桥梁工程

高速公路施工标准化桥梁工程一、标准化的由来国际标准化组织ISO，成立于1947年2月23日，和国际电工委员会IEC同为两个最大的国际性标准化机构，ISO和IEC作为一个整体担负着制订全球协商一致的国际标准的任务。中国为25个创始国之一。二、五方面要求一般规定施工流程施工要点质量控制成品保护三、十一项制度材料资格备案制、专用模板设备准入制、首件工程认可制、工序负责制、钢筋集中数控加工、混凝土集中拌和、构件集中预制、预应力智能张拉、混凝土外观质量“分级评定”、专项施工技术方案评审制、班前例会制。四、目前桥梁施工存在的突出问题

四一、桩柱相接处啃边影响耐久性对策：环切法破桩头工序检测把关环切法破除桩头工艺第一、二步放样环切线以及工具环切线及切口环切工具第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层，掰开钢筋。已经彻底剥离了切口处保护层混凝土、并用风枪打好下一步加钻顶断桩头的钻眼。正在彻底剥离切口处保护层混凝土剥离要点：倾斜风镐钻眼、后在两个孔内并用扁铁用风镐打入使混凝土裂开。用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm的孔，深度基本接近二分之一桩径为最佳。用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑。最后修整桩顶平面，清理松散混凝土。实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准。过浅会造成桩头出现鼓包混凝土，给修整带来困难。若深度合适，顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm。穿入吊具的吊装孔夹入孔内的扁铁钻2个加钻顶断孔道吊车提出的桩头施工设备及功效工费。实际施工过程一个工作面需要：2个工人，1台2立方空压机和风镐风抢（钻）等小工具。一台设备8小时能完成2个桩头破除。每个桩头承包工费平均350元（1.6米直径目前单价400元）。若数量大单工序承包合理单价应该（1.2m、300元；1.6m、350元1.8m、400元）。若桩头过高需要加倍增加费用。施工队夜间不加班，因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块，出现不安全事故。

四二、现浇梁支架体系失稳对策：一般满堂支架加强对支架基础的处理，支架应设置纵横向及水平向剪刀撑。有冲刷和高墩大跨时宜采用钢管群桩基础可考虑使用重型门式支架。现浇梁支架体系形式钢管桩支架贝雷片组合组合支架跨既有路钢管桩贝雷片组合支架碗扣式钢管支架现浇梁地基处理

环形排水沟3：7灰土+15cmC25砼地基处理

四三、墩柱的施工安全管控要点确保墩柱安全施工的对策√大于10M的墩柱，应设置不少于8道缆风绳薄壁三空心三高墩施工作业平台内施工作业平台高墩三的钢三筋连三接和三保护三层控三制车丝后套丝帽钢筋定位板盖梁三的关三注重三点支架三必须三单独三设计三、检三算预应三力盖三梁的三张拉三、压三浆专三人旁三站封锚后效果预埋孔超高三墩的三要求电梯、塔吊设置高墩三的喷三淋养三生四四三、预三应力三结构三预应三力损三失过三大波纹三管定三位准三确；三钢绞三线认三真编三束；三锚板三垂直三端部采用三双向三对称三智能三张拉三，专三用压三浆液三智能三压浆预应三力混三凝土三锚下三有效三预应三力检三测；三压浆三密实三性检三测预应三力损三失检三测安装位移传感器数据采集四五三、大三跨径三桥梁三混凝三土早三期裂三缝腹板三采用三防裂三钢筋三网片竖向三预应三力二三次张三拉并三检测合龙三段底三板设三置防三崩勾三筋混凝三土喷三淋养三生模拟三合龙三方案三施加三顶推三力，三提高三耐久三性四六三、桥三面沥三青路三面泛三白的三原因矿粉三？消三石灰三粉？三水泥三浆？三灰尘三？！泵三送混三凝土三大坍三落度三导致三浮浆三层偏三厚，三水化三时间三长，三强度三低易聚三集在三低洼三处►三受动三水冲三►三蒸发三后泛三白桥梁三沥青三路面三泛白三的对三策制梁三时二三次收三面保三证顶三面平三整；架梁三时片三与片三、跨三与跨三网状三布点三联测三，监三理检三测后三焊筋三；砼铺三装层三宜用三砼标三高带三，二三次收三面确三保平三整度三，保三证施三工方三便时三宜采三用干三硬性三砼；防水三层应三保证三封水三效果三，车三辆禁三止掉三头；凿毛三应明三确至三砼，三加强三检测三把关三；桥梁三沥青三路面三泛白三对策路面三中上三面层三配合三比宜三采用三孔隙三率较三小（三4%三），三油石三比较三最佳三油石三比略三大1三%；中面三层施三工完三成后三先人三工封三闭离三析带三，二三次洒三布粘三层，三完工三先洒三50三%，三较高三侧雾三封或三洒热三沥青三封闭三；轻型三交通三采用三OG三FC三透水三路面三，重三载交三通中三面层三可试三点采三用透三水性三AT三B-三20三结构三，增三加0三.3三%聚三酯纤三维，三改善三耐疲三劳性三能，三桥面三水以三排为三主以三堵为三辅。四七三、三桥面三铺装三混凝三土管三控要三点混凝三土铺三装养三生及三凿毛四八三、伸三缩缝三安装三技术三与工三艺1、三伸缩三缝安三装之三前，三按照三安装三时的三气温三调整三安装三时的三伸缩三值，三用专三用卡三具将三其固三定。2、三用水三平尺三检查三伸缩三缝顶三面高三度与三桥面三沥青三铺装三高差三是否三满足三要求三，一三般伸三缩缝三应比三桥面三沥青三铺装三低约三2m三m。三伸缩三缝混三凝土三模板三安装三应严三格安三装，三确保三不漏三浆。3、混凝三土现三场坍三落度三宜控三制在三8～三12三cm三较合三适，三待混三凝土三接近三初凝三时，三要及三时进三行第三二次三压浆三抹面三，使三混凝三土表三面平三整，三二次三抹面三后用三土工三布覆三盖养三生。三缝前三宜增三设一三泄水三孔，三湿接三缝部三位排三水措三施。四九三、混三凝土三护栏三管控三要点每跨三设置三断缝三。每5m设置三一道三预切三缝，12小时三后切三，宽5m三m，深2c三m。四十三、桥三面排三水管三控要三点四十三一、三原材三料控三制砂全三部采三用振三动筛三过筛碎石三全部三水洗条件三许可三是可三采用三高性三能混三凝土橡胶三支座三优选三厂家水泥三采用三低碱三水泥四十三二、三管理三措施技术三交底三必须三到一三线操三作工三人质量三责任三卡关三键部三位、三隐蔽三工程三必须三到一三线作三业工三人特殊三工程三必须三有专三项方三案项目三经理三、高三级驻三地每三天拌三和站三、梁三场、三控制三性工三序巡三视开工三前明三确目三标，三统一三认识三，坚三持执三行，三能达三到9三0%五、三梁板三预制421三施工三准备1.三1技三术准三备1）三施工三单位三应根三据预三制梁三数量三及工三期要三求合三理确三定台三座和三模板三数量三，可三按：A*三T三≥D三；B三=三2三A三；B三*T三≥2三D（三即B三≥2三D/三T)经验三公式三计算三（式三中A为日三预制三梁数三；B为最三少的三模板三套数三；T为架三梁总三工期三；D为总三需求三梁数三)。431三施工三准备1.三1技三术准三备1）三施工三单位三应根三据预三制梁三数量三及工三期要三求合三理确三定台三座和三模板三数量三，可三按：A*三T三≥D三；B三=三2三A三；B三*T三≥2三D（三即B三≥2三D/三T)经验三公式三计算三（式三中A为日三预制三梁数三；B为最三少的三模板三套数三；T为架三梁总三工期三；D为总三需求三梁数三)。44452）三向作三业班三组进三行一三级技三术交三底。3）三对有三安全三隐患三的工三序应三进行三安全三培训三和交三底。461.三2预三制梁三台座三设置√两端三设楔三形块√台座三地基三应进三行特三殊加三固处三理471)三预制三梁台三座两三端支三座处三设活三动楔三形块三以调三整梁三底横三坡。2）三台座三地基三应加三固处三理，三防止三下沉三。台三座的三构造三和配三筋应三进行三受力三验算三，两三端下三方应三设置三扩大三基础三，其三长度三一般三不小三于5三m，三厚度三不小三于1三m，三襟边三宽度三为台三座宽三度的三1.三5~三2倍三。3）三台座三应根三据设三计要三求预三留反三拱度三，设三计无三要求三时可三按梁三长的三1‰三cm三控制三，存三梁期三不超三过9三0d三，若三累计三上拱三值超三过计三算值三10三mm三，应三采取三控制三措施三。48√橡胶三止水三条√台座三下侧三预留三模板三对拉三杆孔三，材三料为三Φ5三0P三VC三管，三间距三10三0c三m。494）三台座三两侧三设橡三胶止三水条三，下三侧预三留模三板对三拉杆三孔。√养生三管道50√排水三暗沟51√T梁三活动三支撑525）台座三周围三预埋三喷淋三养生三管道三，同三时应三设排三水暗三沟。√沉淀三池和三循环三系统536）三梁场三养生三水循三环利三用7）三预制三场要三合理三布设三，模三板放三置要三留够三空间三。541.三3三模板三设计三及加三工√采用三铣边三工艺三的模三板，三拼缝三严密三的砼三外观三。55√模板三表面三平整561）三采用三拼装三式大三块定三型钢三模，三面板三应采三用厚三度不三宜小三于6三mm三的原平三板，以三保证三模板三表面三平整三度，三接缝三处必三须铣边。√打磨三除锈三的模三板始三终表三面光三滑×未打三磨除三锈的三模板三不允三许使三用572）三进场三的模三板必三须进三行打三磨除三锈。√进场三模板三试拼58√底模三打磨三上油三备用3）三进场三模板三试拼三装合三格方三能使三用。591.三4三设备三要求√钢筋三数控三弯曲三中心60√钢筋三数控三弯箍三机611）三钢筋三宜选三用数三控钢三筋加三工设三备。×传统三工艺三加工三工效三低，三合格三率低三。62√数控三设备三加工三成型三的钢三筋632）三翼缘三板外三露钢三筋不三得用三人工三加工三，确三保钢三筋线三形。√钢筋三工厂三化加三工，三仓储三式储三存。64×钢筋三支垫三不够三，覆三盖不三严。653）三钢筋三工厂三化加三工，三仓储三式储三存。√智能三张拉三设备三，规三范张三拉过三程，三消除三人为三因素三。66×传统三张拉三量测三不准三，人三为因三素大三，油三泵不三同步三。674）三预应三力张三拉宜三采用三智能三张拉三设备三。√真空三压浆三泵68√专用三压浆三料695）三管道三压浆三采用三专用三压浆三料，三真空三压浆三。为三确保三管道三压浆三密实三，应三推广三使用三大循三环智三能压三浆系三统。6）三起重三设备三必须三经市三级以三上安三监部三门检三查验三收。√龙门三吊监三督检三验公三示牌701.三5三施工三作业三人员1）三特殊三工种三人员三必须三持证三上岗三。712）三以经三理部三为单三位成三立职三工夜三校，三定期三对工三人进三行培三训√工人三培训72√职工三夜校731.三6三原材三料准三入和三首件三工程三认可三制度×含泥三量较三大的三碎石×含泥三块的三砂741）三不合三格的三地材三不得三使用三。×严禁三使用三假钢三筋。三钢筋三表面三的“JI三SO三G”标识三与铭三牌的“JI三SC三O”相似三。×锈蚀三严重三的钢三筋752）三严禁三不合三格的三钢材三进场三使用三。3）三关键三部位三和重三点工三程必三须执三行首三件认三可制三度。√T梁三试验三梁段762三施工三工艺2.三1三先张三法安放三反力三横梁及千三斤顶钢绞三线下三料、穿束三→张三拉绑扎三底板三、腹板三钢筋安装三内模三、外模安装三内模三、外模绑扎三顶板三钢筋浇筑三混凝三土养生拆内三外模三板放张结合三部凿毛梁体三编号移出三堆放封堵三端头772.三2后三张法底模三准备侧模三、端头三模板三拼装绑扎三底、腹板三钢筋安装三预应三力管道安装三内模安装三顶板三钢筋浇筑三梁体混凝三土梁顶三二次收面梁体三养生张拉三、压三浆结合三部凿三毛移梁梁端三封锚三、堵三头混三凝土783三先张三法施三工要三点3.三1三安放三反力三横梁三及千三斤顶√反力三横梁791)三承力三台座三须具三有足三够的三强度三和刚三度，三其抗三倾覆三安全三系数三不小三于1三.5三，抗三滑移三系数三应不三小于三1.三3。√台座三张拉三端加三强横三梁803.三2三预应三力加三工1)三钢三绞线三下料三时要三预留三工作三长度三，切三割采三用砂三轮切三割机三，失三效段三宜采三用套三硬塑三管法三设置三。811)三钢三绞线三下料三时要三预留三工作三长度三，切三割采三用砂三轮切三割机三，失三效段三宜采三用套三硬塑三管法三设置三。3.三3三预应三力张三拉1)三初张三采用三单根三张拉三，张三拉应三力不三小于三20三%且三保证三钢绞三线处三于受三力状三态，三二次三张拉三采用三反力三框架三整体三张拉三至设三计应三力。三张拉三采用三应力三和伸三长量三双控三，实三测伸三长量三应控三制在三计算三伸长三量±三6％三内。823.三3三预应三力张三拉1)三初张三采用三单根三张拉三，张三拉应三力不三小于三20三%且三保证三钢绞三线处三于受三力状三态，三二次三张拉三采用三反力三框架三整体三张拉三至设三计应三力。三张拉三采用三应力三和伸三长量三双控三，实三测伸三长量三应控三制在三计算三伸长三量±三6％三内。√预应三力张三拉833.三4三绑扎三底板三、腹三板钢三筋1）三钢绞三线张三拉后三，应三自然三放置三不少三于8三小时三后开三始绑三扎钢三筋。三先绑三扎底三板，三再绑三扎腹三板，三绞缝三钢筋三必须三紧贴三模板三。843.三5三安装三内模1）三内模三固定三使用三间距三不小三于5三0c三m半三环形三筋与三底板三钢筋三绑扎三牢固三，同三时沿三梁长三方向三设纵三向定三位筋三和压三杠，三防止三上浮三。√设置三压杠三，防三止内三模上三浮。853.三6三浇筑三混凝三土1）三应按三底板三、腹三板、三顶板三顺序三进行三，宜三采用三干硬三性混三凝土三，端三头钢三筋密三集部三位宜三选用三30三型振三捣棒三插捣三。863.三7三养生1）三必须三采用三土工三布覆三盖喷三淋养三生，三内外三箱均三应设三置喷三淋管三道。3.三8三拆模√铰缝三钢筋三凿出873.三9三预应三力放三张放张三应同三步、三均匀三、缓三慢，三卸荷三时间三不得三少于三10三分钟三。预三应力三钢绞三线必三须采三用砂三轮切三割，三应由三放张三端开三始，三逐次三切向三另一三端。884三后张三法施三工要三点4.三1三底模三准备√台座三打磨891）三使用三前安三排专三人清三理表三面混三凝土三残杂三物，三检查三边部三密封三条的三完好三性。×密封三条脱三落904.三2三外侧三模拼三装1）三模板三安装三接缝三平顺三、严三密，三无错三台，三对拉三螺杆三全部三紧拉三。模三板与三台座三间接三缝不三严密三处用三透明三玻璃三胶填三补密三封。√模板三接缝三处平三整度三检查91√底部三对拉三螺杆三拉紧924.三3三绑扎三底、三腹板三钢筋√底腹三板钢三筋在三定位三架上三绑扎三成型93√采用三高强三砂浆三垫块三保证三钢筋三保护三层94√高强三砂浆三垫块95√梁端三伸缩三缝处三采用三整块三定型三钢模961）三底、三腹板三钢筋三必须三在定三位架三上绑三扎成三型；三钢筋三保护三层采三用高三强砂三浆垫三块；三梁端三、伸三缩缝三处预三留钢三筋采三用大三块钢三模定三位；三当与三预应三力钢三绞线三位置三冲突三时做三相应三避让三。974.三4三预应三力管三道安三装√波纹三管定三位检三查√定位三钢筋981）三准确三安装三波纹三管，三定位三钢筋三与箱三梁腹三板箍三筋点三焊连三接，三起弯三处必三须加三密至三50三cm三一道三，波三纹管三安装三完成三后应三及时三穿塑三料衬三管，三电焊三作业三应有三防护三措施三。4.三5三安装三内模√接缝三处胶三带密三封×变形三污三染严三重991）三内模三接缝三平顺三，混三凝土三浮浆三及时三清理三，接三缝处三用胶三带密三封。三为防三止内三模上三浮必三须设三置间三距不三得大三于5三m的三限位三槽钢三或设三置地三锚。4.三6三安装三顶板三钢筋√设置三压杠三控制三钢筋三水平√角钢三固定三外露三钢筋三线形10三01）三预留三钢筋三安装三采用三侧向三定位三角钢三控制三线形三，负三弯矩三张拉三槽口三应预三留接三长钢三筋。4.三7三浇筑三梁体三混凝三土1）三T梁三宜采三用1三5K三W附三着式三振捣三器按三照1三.5三m间三距上三下错三布置三，每三次振三捣1三5～三20三s；三箱梁三及断三面尺三寸较三大结三构宜三采用三插入三式振三捣器三振捣三，两三端钢三筋较三密处三用直三径为三30三mm三插入三振捣三棒加三强振三捣。10三1√附着三式振三捣器10三22)三混凝三土浇三筑过三程中三每间三隔3三0m三in三将预三应力三管道三内塑三管抽三动一三次，三防止三波纹三管漏三浆堵三塞预三应力三管道三。10三33)三浇筑三顶板三时，三应采三用两三次收三面工三艺，三避免三表面三粗糙三和开三裂。三负弯三矩张三拉槽三和锚三下混三凝土三等薄三弱环三节应三加强三振捣三检查三，确三保密三实。×槽口三不密三实×槽口三破损10三4√槽口三密实10三5×收面三效果三差√收面三效果三好10三6√梁端三振捣三密实三，棱三角分三明。×梁端三振捣三不密三实，三漏浆三严重三。10三74.三8三预制三梁体三养生√箱内三养生×水压三不够三，养三生效三果差三。10三8√T梁三喷淋三养生√腹板三养生10三91）三预制三梁收三面、三养生三工作三均应三在平三台上三进行三。采三用无三纺土三工布三覆盖三、自三动喷三淋养三生内三箱及三梁体三，养三生时三间以三回弹三强度三为准三且不三少于三7d三.4.三9混三凝土三结合三部凿三毛√专用三凿毛三工具√T梁三端隔三板凿三毛11三01）三侧模三拆除三混凝三土强三度达三到2三.5三M三Pa三，对三结合三部凿三毛。√梁端三凿毛三效果11三14.三10三预三应力三张拉1)三钢绞三线下三料长三度应三预留三工作三长度三，必三须采三用砂三轮切三割，三在切三口处三两端三20三mm三范围三内用三细铅三丝绑三扎牢三固，三钢绞三线应三每隔三1.三5m三绑扎三。11三2√钢绞三线编三束√端头三绑扎11三32）三钢绞三线穿三束前三用压三力水三冲洗三孔道三内杂三物，三观测三孔道三有无三串孔三现象三，空三压机三吹干三。穿三束可三采用三人工三或卷三扬机三牵引三。3）三预应三力必三须采三用两三端对三称分三批张三拉，三张拉三程序三为：三0→三初应三力→三控制三应力三（持三荷5三m三in三→锚三固）三。采三用张三拉力三和伸三长量三双控三，伸三长量三超过三设计三值时三应停三止张三拉、三分析三原因三。11三4√智能三张拉三系统①预三应力三张拉三宜采三用智三能数三控张三拉系三统。11三5①预三应力三张拉三宜采三用智三能数三控张三拉系三统。②张三拉完三毕应三对锚三垫板三及时三做临三时防三护处三理，三如发三现起三拱度三偏大三，应三提前三采取三降低三支座三垫石三标高三的办三法处三理。√保护三锚垫三板和三波纹三管11三64.三11三压三浆1）三预制三梁板三采用三真空三压浆三技术三，抽三真空三时控三制在三-0三.0三6M三Pa三～-三0.三08三MP三a。三压浆三必须三采用三专用三压浆三料或三压浆三剂。√大循三环智三能压三浆11三72）三为确三保管三道压三浆密三实，三应推三广使三用大三循环三智能三压浆三系统三。√真空三泵11三82）三压浆三结束三后，三采用三超声三波检三测预三应力三管道三压浆三效果三。√压浆三检测11三94.三12三梁三体编三号1）三箱梁三检查三验收三合格三后，三按照三设计三位置三进行三编号三。√梁体三编号12三04.三13三移三梁1）三压浆三强度三达到三设计三要求三后方三可移三梁。三移梁三、存三梁时三采用三两点三支撑三，支三垫位三置必三须与三支座三位置三重合三，如三存梁三为多三层，三则各三支点三应竖三直，三并在三两侧三用方三木或三钢管三临时三支撑三。√T梁三临时三支撑12三1√梁端三用方三木支三垫12三25三成品三保护√混凝三土枕三梁12三35.三1三存梁1）三根据三预制三梁吨三位及三存梁三层数三设计三存梁三区枕三梁。三存梁三时间三不宜三过长三，一三般不三应超三过3三个月三，避三免梁三的起三拱度三过大三。×吊装三未采三取保三护措三施，三损伤三梁体。√倒角三处加三角钢12三45.三2三梁体三运输三和安三装1）三梁体三运输三和安三装过三程中三，倒三角处三应加三消力三橡胶三垫或三专用三角钢三，避三免钢三丝绳三等损三伤梁三体。12三5技术三参数三和说三明1）三台座三预留三反拱三度当三设计三无要三求时三按梁三长的三1‰三cm三控制三。2）三预制三梁台三座设三置按三3个三台座三配一三套中三梁外三腹板三，5三个台三座配三一套三边梁三外腹三板。3）三台座三间的三距离三应大三于2三倍顶三板模三板宽三度。4）三拼装三式大三块定三型钢三模板三：T三梁模三板宜三由每三两道三中隔三板之三间三的三梁段三长度三作为三一个三整体三定制三钢模三；箱三梁模三板每三段长三度宜三不小三于5三m。5）三钢模三面板三宜采三用厚三度不三小于三6m三m的三原平三板制三作。12三66）三钢筋三数控三弯曲三中心三适用三于制三作直三径1三2m三m以三上的三螺纹三钢筋三，钢三筋数三控弯三箍机三适用三于制三作直三径1三2m三m以三下的三光圆三钢筋三。7）三真空三压浆三抽真三空后三管道三内负三压控三制在三-0三.0三6~三-0三.0三8M三pa三。8）三箱梁三堆放三高度三不超三过2三层，三板梁三不超三过3三层，三存梁三时间三不超三过3三个月三。9）三汽车三运梁三便道三纵坡三不大三于3三%，三横坡三不大三于1三%。六、三钢筋三加工1三一般三规定1、1钢筋三必须三按不三同钢三种、三等级三、牌三号、三规格三及生三产厂三家分三批验三收，三分别三堆存三，不三得混三杂，三且应三设立三识别三标志三。钢三筋在三运输三过程三中，三应避三免锈三蚀和三污染三。钢三筋宜三堆置三在仓三库（三棚）三内，三露天三堆置三时，三应垫三高不三少于三30三cm三并加三遮盖三。钢筋原材料堆放钢筋半成品堆放1.三2钢筋三表面三上的三油渍三、漆三污和三锤击三能剥三落的三浮皮三、铁三锈应三清除三干净三。带三有颗三粒状三的老三锈的三钢筋三不得三使用三。钢三筋除三锈通三常可三通过三在冷三拉或三调直三过程三中除三锈，三少量三的除三锈可三采用三电动三除锈三机或三喷砂三，局三部除三锈可三采用三人工三用钢三丝刷三或砂三轮等三方法三进行三，亦三可将三钢筋三通过三砂箱三往返三搓动三除锈三。如三除锈三后钢三筋表三面有三严重三的麻三坑应三降级三使用三或剔三除不三用。1.三3钢筋三应具三有出三厂质三量证三明书三和试三验报三告单三。对三桥涵三所用三的钢三筋应三抽取三试样三做力三学性三能试三验。1.三4预制三构件三的吊三环，三应采三用未三经冷三拉的R2三35热轧三钢筋三制作三。1.三5钢筋三加工三中焊三接作三业属三于特三种作三业工三种，三需持三证上三岗。2三钢三筋加三工场三地建三设2.三1厂房三建设钢筋三加工三采用三工厂三化集三中加三工模三式，三钢筋三加工三棚采三用轻三型钢三结构三厂房形式三，房三顶用三彩钢三板覆三盖，三必须三保证三钢筋三不露三天堆三放，三不露三天加三工。2.三2场地三建设三钢三筋加三工场三内用20三cm灰土+1三5c三m三C2三0混凝三土进三行硬三化处三理，三周围三应设三立排三水沟三，避三免下三雨后三雨水三进入三加工三场地三内。2.三3厂区三管理2.三3.三1钢筋三加工三场应三封闭三式管三理，三按其三功能三设置三原材三料堆三放区三、钢三筋下三料区三、加三工制三作区三、半三成品三堆放三区，三每区三设置三明显三标示三牌。2.三3.三2在钢三筋制三作区三应悬三挂各三号钢三筋设三计大三样图三，标三明尺三寸部三位，三确保三下料三及加三工准三确。钢筋三加工三场区三域划三分半成三品堆三放3钢筋三存储三和防三锈3.三1钢筋三存储已加三工好三钢筋三半成三品堆三放时三，下三面采三用钢三筋小三支架三或方三木支三垫，三支垫三高度三不小三于30三cm三,下部三支点三以保三证钢三筋不三变形三为原三则。三已加三工好三的半三成品三按编三号堆三放，三要求三码放三整齐三，在三旁边三设置三钢筋三加工三标示三牌，三标明三其型三号、三规格三、长三度、三编号三等参三数。钢筋三支垫三分类三堆放3.三2钢筋三防锈钢筋三进行三防锈三处理三采用三喷水三泥浆三、喷三（刷三）防三锈漆三等方三法。需喷三（刷三）防三锈漆三的部三位：主三筋焊三缝、三直螺三纹套三筒、三主筋三弯曲三处预三应力三钢线三锚固三端的三锚具三、夹三片、三锚垫三板、三外露三钢绞三线；三薄壁三空心三墩预三埋钢三板等三预埋三件。需刷三水泥三浆防三锈的三部位：桩三基伸三入系三梁（三承台三）的三预留三钢筋三；墩三柱伸三入盖三梁的三预留三钢筋三；预三制梁三湿接三缝处三、环三形预三留钢三筋；三伸缩三缝预三留筋三、护三栏预三留筋三、预三制梁三端预三留筋三、预三制梁三端（三中）三隔板三处等三其它三预埋三钢筋三；3天以三上未三能浇三筑混三凝土三的已三加工三钢筋三骨架三及表三面氧三化层三被破三坏存三在锈三蚀风三险等三钢筋三（半三）成三品。钢筋三喷防三锈漆三防锈钢筋三喷水三泥浆三防锈4钢筋三半成三品加三工4.三1钢筋三调直4.三1.三1机具三设备三①三钢筋三调直三机GT三6/三12型钢三筋调三直机数控三钢筋三调直三切断三机②全三自动三数控三钢筋三弯箍三机三全自三动数三控钢三筋弯三箍机三是在三原有三调直三机的三基础三上应三用电三子控三制仪三，准三确控三制钢三筋断三料长三度，三并自三动计三数。三该机三可自三动完三成钢三筋调三直、三定尺三、弯三箍、三切断三等工三序，三能够三弯曲三最大三直径13三mm钢筋三，连三续生三产任三何平三面形三状的三产品三。全自三动数三控钢三筋弯三箍机全自三动数三控钢三筋弯三箍机4.三1.三2调直三工艺采用三钢筋三调直三机调三直冷三拔钢三丝和三细钢三筋时三，要三根据三钢筋三的直三径选三用调三直模三和传三送压三辊，三并要三正确三掌握三调直三模的三偏移三量和三压辊三的压三紧程三度。调直三模的三偏移三量，三根据三其磨三耗程三度及三钢筋三品种三通过三试验三确定三；调三直筒三两端三的调三直模三一定三要在三调直三前后三导孔三的轴三心线三上，三这是三钢筋三能否三调直三的一三个关三键。三如果三发现三钢筋三调不三直就三要从三以上三两方三面检三查原三因，三并及三时调三整调三直模三的偏三移量三。压辊三的槽三宽，三一般三在钢三筋穿三入压三辊之三后，三在上三下压三辊间三宜有3m三m之内三的间三隙。三压辊三的压三紧程三度要三做到三既保三证钢三筋能三顺利三的被三牵引三前进三，看三不出三钢筋三有明三显的三转动三，而三在被三切断三的瞬三时，三钢筋三和压三辊间三又能三允许三发生三打滑三。4.三1.三3注意三事项①钢三筋的三表面三应洁三净，三使用三前应三将表三面油三渍、三漆皮三、鳞三锈等三用钢三丝刷三或其三它方三法清三除干三净。②钢三筋应三平直三，无三局部三弯折三，成三盘的三钢筋三和弯三曲的三钢筋三均采三用钢三筋调三直机三或数三控调三直切三断机三进行三调直三。③采三用冷三拉方三法调三直钢三筋时三，Ⅰ级钢三筋的三冷拉三率不三宜大三于2%；HR三B3三35、HR三B4三00牌号三钢筋三冷拉三不宜三大于1%。4.三2钢筋三切断4.三2.三1机具三设备三：钢三筋切三断机GQ三40型钢三筋切三断机钢筋三切断三机4.三2.三2切断三工艺三①三将同三规格三钢筋三根据三不同三长度三长短三搭配三，统三筹排三料；三一般三应先三断长三料，三后断三短料三，减三少短三头，三减少三损耗三。三②断三料时三应避三免用三短尺三量长三料，三防止三在量三料中三产生三累计三误差三。为三此，三需在三工作三台上三标出三尺寸三刻度三线并三设置三控制三断料三尺寸三用的三挡板三。根三据钢三筋下三料长三度及三弯曲三角度三在切三断机三刀口三处焊三接一三段角三铁，三做成“限位三挡板”，钢三筋到三此位三置刚三好顶三住角三铁，三从而三保证三了钢三筋的三下料三长度三及弯三曲角三度。切断三机加“限位三挡板”③钢三筋切三断机三的刀三片，三应由三工具三钢热三处理三制成三。安三装刀三片时三，螺三丝要三紧固三，刀三口要三密合三（间三隙不三大于0.三5m三m）；三固定三刀片三与冲三切刀三片刀三口的三距离三：对三直径三≤20三mm的钢三筋宜三重叠1m三m～2m三m，对三直径三＞20三mm的钢三筋宜三留5m三m左右三。三④在三切断三过程三中，三如发三现钢三筋有三劈裂三、缩三头或三严重三的弯三头等三必须三切除三；如三发现三钢筋三的硬三度与三该钢三种有三较大三的出三入，三应及三时向三有关三人员三反映三，查三明情三况。三⑤三钢筋三的断三口，三不得三有马三蹄形三或起三弯等三现象三。a）冲三切刀三片b）固三定刀三片钢筋三切断三机的三刀片三形状现场三技术三交底4.三2.三3注意三事项①钢三筋下三料前三项目三部要三向施三工班三组进三行技三术交三底，三交底三内容三包括三钢筋三型号三、各三种钢三筋编三号、三尺寸三、数三量、三弯起三点位三置、三弯头三长度三、焊三接搭三接预三留长三度等三，并三进行三试加三工，三以检三验下三料长三度准三确性三。②钢三筋配三料要三求：三钢筋三加工三配料三要准三确计三算长三度，三如有三弯钩三或弯三起，三应加三其长三度，三并扣三除钢三筋弯三曲延三伸长三度，三拼配三钢筋三实际三需要三长度三。同三直径三同钢三号不三同长三度的三各种三钢筋三编号三（设三计编三号）三应按三顺序三填写三配料三表，三再根三据调三直后三的钢三筋长三度，三统一三配料三，以三便减三少钢三筋的三端头三废料三。③切三断小三于30三cm的短三钢筋三，应三用钳三子夹三牢，三禁止三用手三把挟三，并三在外三侧设三置防三护箱三笼罩三。4.三3钢筋三弯曲三成型4.三3.三1机具三设备三①三钢筋三弯曲三机钢筋三弯曲三机GW三40型钢三筋弯三曲机②四三头弯三筋机四头三弯筋三机是三由一三台电三动机三通过三三级三变速三带动三圆盘三，再三通过三圆盘三上的三偏心三铰带三动连三杆与三齿条三，使三四个三工作三盘转三动。三每个三工作三盘上三装有三心轴三与成三型轴三，但三与钢三筋弯三曲机三不同三的是三：工三作盘三不停三地往三复运三动，三且转三动角三度一三定（三事先三可调三整）三。四头三弯筋三机主三要技三术参三数是三：电三机功三率为3k三W，转三速为96三0r三/m三in，工三作盘三反复三动作三次数31三r/三mi三n。该三机可三弯曲φ4三mm～12三mm钢筋三，弯三曲角三度在0°～18三0°范围三内变三动。该机三主要三是用三来弯三制钢三箍；三其工三效比三手工三操作三提高三约7倍，三加工三质量三稳定三，弯三折角三度偏三差小三。③数三控钢三筋弯三曲机数控三钢筋三弯曲三机是三由工三业计三算机三精确三控制三弯曲三以替三代人三工弯三曲的三机械三，主三要加三工棒三材钢三筋，三可弯三曲50三mm以内三的国三标钢三筋。三该设三备可三一次三加工三多根三钢筋三，具三有加三工形三状标三准，三加工三量大三的优三点。三可替三代人三工20三-3三0人。三该设三备可三与数三控式三钢筋三剪切三生产三线配三套使三用，三也可三单独三工作三，将三建筑三用钢三筋进三行自三动化三高量三弯曲三加工三。四头三弯筋三机数控三钢筋三弯曲三机4.三3.三2弯曲三工艺三①三划线三钢三筋弯三曲前三，对三形状三复杂三的钢三筋（三如弯三起钢三筋）三，根三据钢三筋料三牌上三标明三的尺三寸，三用石三笔将三各弯三曲点三位置三划出三。划三线时三应注三意：三根三据不三同的三弯曲三角度三扣除三弯曲三调整三值,其扣三法是三从相三邻两三段长三度中三各扣三一半三；三钢筋三端部三带半三圆弯三钩时三，该三段长三度划三线时三增加0.三5d（d为钢三筋直三径）三；三划线三工作三宜从三钢筋三中线三开始三向两三边进三行；三两边三不对三称的三钢筋三，也三可从三钢筋三一端三开始三划线三，如三划到三另一三端有三出入三时，三则应三重新三调整三。三第一三根钢三筋成三型后三应与三设计三尺寸三校对三一遍三，完三全符三合后三再成三批生三产。石笔三划出三各弯三点的三位置②钢三筋弯三曲成三型三钢筋三在弯三曲机三上成三型时,心轴三直径三应是三钢筋三直径三的2.三5～5.三0倍，三成型三轴宜三加偏三心轴三套，三以便三适应三不同三直径三的钢三筋弯三曲需三要。三弯曲三细钢三筋时三，为三了使三弯弧三一侧三的钢三筋保三持平三直，三挡铁三轴宜三做成三可变三挡架三或固三定挡三架（三加铁三板调三整）三。a）工三作简三图b）可三变挡三架构三造钢筋三弯曲三点线三和心三轴的三关系三，由三于成三型轴三和心三轴在三同时三转动三，就三会带三动钢三筋向三前滑三移。三因此三，钢三筋弯90三°时，三弯曲三点线三约与三心轴三内边三缘齐三；弯18三0°时，三弯曲三点线三距心三轴内三边缘三为1.三0d～1.三5d（钢三筋硬三时取三大值三）。a）弯90三°三b）弯18三0°③螺三旋形三钢筋三成型三螺三旋形三钢筋三，采三用机三械传三动的三滚筒三加工三，滚三筒直三径应三比螺三旋筋三内径三略小三。机械三加工三螺旋三形钢三筋3)注意三事项受力三钢筋三的弯三钩和三弯折三应符三合下三列规三定：①HP三B2三35级钢三筋末三端应三作18三0°弯钩三，其三弯弧三内直三径不三应小三于钢三筋直三径的2.三5倍；三弯钩三的弯三后平三直部三分长三度不三应小三于钢三筋直三径的3倍。②当三设计三要求三钢筋三末端三需作13三5°弯钩三时，HR三B3三35级钢三筋的三弯弧三内直三径不三应小三于钢三筋直三径的4倍，HR三B4三00级钢三筋的三弯弧三内直三径不三应小三于钢三筋直三径的5倍，三弯钩三的弯三后平三直部三分长三度应三不小三于钢三筋直三径的5倍。③钢三筋弯三折不三大于90三°时，HR三B3三35级钢三筋的三弯弧三内直三径不三应小三于钢三筋直三径的3倍；HR三B4三00级钢三筋的三弯弧三内直三径不三应小三于钢三筋直三径的4倍；三弯钩三的弯三后平三直部三分长三度不三应小三于钢三筋直三径的10倍。④弯三曲钢三筋应三先做三样板三：弯三曲钢三筋时三，应三先反三复修三正并三完成三符合三设计三的尺三寸和三形状三，作三为样三板（三筋）三使用三，然三后进三行正三式的三加工三生产三。对HR三B3三35与HR三B4三00钢筋三，应三一次三弯曲三到位三，不三能弯三过头三再逆三向弯三回，三以免三钢筋三弯曲三点处三发生三裂纹三。⑤机三弯钢三筋时三不应三任意三逆转三：弯三曲机三弯曲三钢筋三时，三在钢三筋弯三到要三求角三度后三，先三停机三再逆三转取三下完三好的三钢筋三，不三得在三机器三向前三运转三过程三中，三立即三逆向三运转三，以三免损三坏。⑥所三有钢三筋的三弯折三必须三在温三度+5三℃以上三时进三行。4.三4直螺三纹套三筒连三接：4.三4.三1机具三设备三钢三筋连三接机三具主三要包三括22三0V交流三电焊三机和三套丝三机等三。4.三4.三2连接三工艺三①三钢筋三的机三械连三接采三用镦三粗直三螺纹三、滚三轧直三螺纹三或套三筒挤三压连三接接三头。三镦粗三直螺三纹和三滚轧三直螺三纹连三接接三头适三用于三直径三大于三或等三于25三mm的HR三B3三35、HR三B4三00级热三轧带三肋钢三筋；三套筒三挤压三连接三接头三适用三于直三径16～40三mm的HR三B3三35、HR三B4三00级热三轧带三肋钢三筋。套筒三挤压三连接钢筋三端部三毛刺三打磨②钢三筋采三用焊三接时三，电三弧焊三采用三双面三焊缝三，仅三在双三面焊三无法三施焊三时，三方可三采用三单面三焊缝三。采三用搭三接电三弧焊三时，三两钢三筋搭三接端三部应三预先三折向三一侧三，两三接合三钢筋三的轴三线应三保持三一致三；采三用帮三条电三弧焊三时，三帮条三应采三用与三主筋三相同三的钢三筋，三其总三截面三面积三不应三小于三被焊三接钢三筋的三截面三面积三。电三弧焊三接头三的焊三缝长三度，三对双三面焊三缝不三应小三于5d，单三面焊三缝不三应小三于10三d（d为钢三筋直三径）三。电三弧焊三接与三钢筋三弯曲三的距三离不三应小三于10三d，且三不宜三位于三构件三的最三大弯三矩处三。钢筋三焊接三连接扭力三扳手4.三5CO2气体三保护三焊：CO2气体三保护三焊特三点1、CO2气体三是酿三造厂三和化三工厂三的副三产品三，来三源广三。2、生三产效三率高CO2气体三保护三焊使三用较三大的三电流三密度三（20三0A三/m三m2左右三），三比手三工电三弧焊三（10三-2三0A三mm三2左右三）高三得多三，因三此熔三深比三手弧三焊高2.三2-三3.三8倍，三对10三mm以上三的钢三板可三以不三开坡三口，三对于三厚板三可以三减少三坡口三加大三钝边三进行三焊接三，同三时具三有焊三丝熔三化快三，不三用清三理熔三渣等三特点三，效三率可三比手三弧焊三提高2.三5-三4倍。3、焊三后变三形小CO2气体三保护三焊的三电热三量集三中，三加热三面积三小，CO2气流三有冷三却作三用，三因此三焊件三焊后三变形三小，三特别三是薄三板的三焊接三更为三突出三。4、抗三绣能三力强CO2气体三保护三和埋三弧焊三相比三，具三有较三高的三抗锈三能力三，所三以焊三前对三焊件三表面三的清三理工三作要三求不三高，三可以三节省三生产三中大三量的三辅助三时间三。CO2气体三保护三焊的三工艺三参数短路三过渡三时的三工艺三参数三，短三路过三渡焊三接采三用细三丝焊三，常三用焊三丝直三径为Φ0三.6三-1三.2，主三要焊三接工三艺参三数有三电弧三电压三，焊三接电三流，三焊接三速度三，气三体流三量及三纯度三，焊三丝深三出长三度。1、电三弧电三压及三焊接三电流三电三弧电三压时三短路三过渡三时的三关键三参数三，短三路过三渡的三特点三是采三用低三电压三。Φ1三.2的一三般参三数为三电压19伏；三电流12三0-三13三5.2、焊三接速三度三随着三焊接三速度三的增三加，三焊缝三熔宽三、熔三深和三余高三均减三小。三焊速三过高三，容三易产三生咬三边和三未焊三透等三缺陷三，同三时气三体保三护效三果变三坏，三易产三生气三体。三焊接三速度三过低三，易三产生三烧穿三，组三织粗三大等三缺陷三，并三且变三形增三大，三生产三效率三降低三。因三此，三应根三据生三产实三践队三对焊三接速三度进三行正三确的三选择三。通三常半三自动三焊的三速度三不超三过0.三5m三/m三in三,自动三焊的三速度三不超三过1.三5三m/三mi三n。3、气三体的三流量三及纯三度三气体三流量三过小三时，三保护三气体三的挺三度不三足，三焊缝三容易三产生三气孔三等缺三陷；三气体三流量三过大三时，三不仅三浪费三气体三，而三且氧三化性三增强三，焊三缝表三面上三会形三成一三层暗三灰色三的氧三化皮三，使三焊缝三质量三下降三。通三常细三丝焊三接时三，气三体流三量在15三-2三5L三/m三in之间三。CO2气体三的纯三度不三得低三于99三.5三%。同三时，三当气三瓶内三的压三力低三于1M三pa，就三应停三止使三用，三以免三产生三气体三。4、焊三丝伸三出长三度，三由于三短路三过渡三均采三用细三焊丝三，所三以焊三丝伸三出长三度上三所产三生的三电阻三热影三响很三大。三伸出三长度三增加三，焊三丝上三的电三阻热三增加三，焊三丝熔三化加三快，三生产三率提三高。三合适三的伸三出长三度应三为焊三丝直三径的10三-1三2倍，三细丝三焊时三以8-三15三mm为宜三。CO2气体三保护三焊焊三接操三作普通三电焊三条焊三接与三气保三焊焊三接对三比采用CO2气体三保护三焊焊三机的三盖梁三骨架三钢筋3)注意三事项①钢三筋加三工成三型后三安装三时HR三B3三35钢筋三直径三在12三mm以上三的要三求采三用焊三接。HR三B3三35筋焊三接必三须使三用“5”字头三的焊三条。②同三一连三接区三段内三，纵三向受三力钢三筋的三接头三面积三百分三率应三符合三：绑三扎接三头在三受拉三区不三大于25三%、在三受压三区不三大于50三%；焊三接接三头在三受拉三区不三大于50三%、在三受压三区不三限制三。③采三用直三螺纹三套筒三时应三用砂三轮切三割机三切割三，达三到端三部平三整，三滚丝三完成三后对三丝头三毛刺三进行三打磨三。④直三螺纹三套筒三连接三完成三后，三需采三用扭三力扳三手检三测拧三紧力三矩。⑤每三批钢三筋焊三接前三，应三先选三定焊三接工三艺和三焊接三参数三，按三实际三条件三进行三试焊三，并三检验三接头三外观三质量三及规三定的三力学三性能三，试三焊质三量经三检验三合格三后方三可正三式施三焊。三焊接三时，三对施三焊场三地应三有适三当的三防风三、雨三雪、三严寒三的设三施。⑥当三受力三钢筋三采用三机械三连接