QC成果劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术创新

劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术创新发布人：一、工程概况服务中心大楼位于，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800m2，由总承包施工。建设单位在招投标时，就提出工程质量目标为确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。

一、工程概况

二、工程难点本工程从地下室～6层，在主楼部分采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。混凝土梁与型钢柱连接节点部位钢筋排布密集，如何保证型钢与钢筋的连接质量，钢筋位置的准确是保证质量的关键。

三、小组概况制表人:审核：日期:2009.05小组类别创新型组成时间2009.5.28小组名称创业服务中心大楼项目部QC小组注册编号QC小组活动时间2009.5—2010.2服务中心大楼项目部QC小组成立于2009年5月28日，该QC小组由现场经理、技术人员和工人组成的“三结合”型QC小组。全组成员均接受TQC基础教育培训，人员搭配合理。小组简介表表一三、小组概况序号姓名性别年龄学历职务组内职务组内分工1男40本科项目经理组长全面实施2男65本科技术顾问顾问结构节点设计3男33硕士技术科长成员技术指导方案审批4男37大专施工员成员方案编制及数据分析5男25大专质检员成员质量跟踪、测量及数据收集6男34本科质检员成员施工过程操作方法跟踪控制6男36大专技术员成员砼配合比、施工机具及材质控制7男40高中安全员成员吊装及模板安全8男34高中木工工长成员钢结构吊装、安装定位控制9男50高中材料员成员钢筋加工及钢筋连接质量控制小组成员简介表表二制表人:审核：日期:2009.05四、课题选择

提出问题本工程劲性柱位于结构中部，劲性柱与混凝土梁相交节点多，核心区范围广，公司缺乏相关的劲性柱节点施工经验。根据设计要求采用钢柱翼缘外挑连接板与梁钢筋焊接，钢筋排布密集，焊接与混凝土振捣困难，无法满足业主对工期、质量的要求。四、课题选择

设计做法四、课题选择

设计做法四、课题选择

设计做法四、课题选择

分析问题

1、技术方面：翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，难以进行焊接操作；钢筋轴向与加劲板不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。2、施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，焊接工作量大。3、管理方面：采用劳务分包，焊接工焊接技术参差不齐，现场焊接质量难以保证。现场检查存在“不全面、不到位”情况，因而大大增加了质量隐患4、工期方面：由于劲性柱为1~4层，预计较总工期多出12天，对于本就紧张的工期带来很大的压力，由此造成的相关工种的窝工费用也比较大。四、课题选择

确定课题由于工程质量目标要求高，结构设计节点连接形式存在一定的施工难度，节点部位质量难以达到质量目标要求，我们必须改变图纸设计中的连接方式，提高节点部位的施工质量。为此，我们把课题确定为:劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术创新五、设定目标及可行性论证设定目标型钢混凝土柱与混凝土梁连接节点质量可靠，方便施工，连接强度达到设计要求。目标值设定梁纵向钢筋与型钢柱翼缘板的连接强度达到或超过钢筋的设计抗拉强度176.76KN，满足设计要求。

可行性论证不利条件有利条件1、本QC小组成员均有过QC技术攻关活动的经验,QC人员包括项目经理及项目管理人员、施工带班，素质及能力方面可以得到保障。2、采用钢筋连接器作为型钢柱与梁钢筋连接的手段在国内大型工程中的运用，也为我们QC小组提供了目标与方向，增强了信心。1、工期紧，攻关活动涉及相关单位较多，沟通协调压力大。2、劲性柱结构在昆山地区尚属首次应用，在实际当中又没有实物可供参考，使我们在创新性方法实践上有点谨小甚微。3、现场施工人员变动大，现场质量管理难以有效开展。综合以上有利和不利条件，我们不仅在方案设计上有设计人员的支持而且大家目标明确，干劲十足。小组成员一致认为我们有能力找到新方法，达到目标。六、提出方案、确定方案在开工之初，围绕课题，小组成员通过“头脑风暴法”，集思广益，对型钢混凝土与混凝土框架梁的钢筋连接进行进行专项讨论，按连接形式共归纳提出三种方案：方案提出表

表三

方案方案详细说明建议人方案一在型钢翼缘上开孔，待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。最外侧钢筋弯绕过翼缘，在腹板上开孔穿过。方案二将短钢筋焊在型钢上，现场施工时采用直螺纹套筒进行钢筋的连接。方案三采用钢套筒连接技术，利用钢筋连接中的套筒一侧与型钢柱翼缘焊接，一侧与钢筋机械连接。

制表:审核：日期:2009.6六、提出方案、确定方案制图:日期:2009.6方案一:采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。与钢柱腹板重叠部位钢筋采用在翼缘板上焊接连接板与之相连。最外侧钢筋采用弯绕过翼缘，在腹板上开孔穿过。

六、提出方案、确定方案制图:日期:2009.6方案二:采用钢筋塞焊的方法将短钢筋预焊在型钢上，现场施工时采用直螺纹套筒进行钢筋的连接。塞焊时，开孔的大小应根据焊接工艺的要求确定，焊接后，可看作型钢截面没有削弱。经与钢结构加工公司沟通，可以采用在工厂预留孔洞，现场进行焊接。

六、提出方案、确定方案制图:日期:2009.6方案三:采用钢套筒连接技术，利用钢筋连接中的套筒一侧与型钢柱翼缘焊接，一侧与钢筋机械连接。六、松提出构方案作、确愿定方奶案制图:日期:2港00农9.摆6方案闸三六、昏提出拾方案栗、确饰定方瓶案序号方案类型技术特点成本预期效果1方案一1、采用在型钢上开孔，待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。2、与钢柱腹板重叠部位钢筋采用在翼缘板上焊接连接板与之相连。3、最外侧钢筋采用弯绕过翼缘，在腹板上开孔穿过。型钢翼缘上开孔采用工厂预留，每孔增加成本2元，共1240处；每处焊接补洞成本为5元，共1240处，则合计：1240*（2+5）=8680元现场补洞，每层工期需增加1.5天，计9天，较原计划节约3天。1、型钢混凝土节点部位梁纵筋为Φ25，弯折后还需穿孔，精确度难以保证；2、根据设计要求，翼缘板上的孔洞在钢筋穿好后再焊接封闭，高温焊接容易导致翼缘板孔洞处氧化或变形，钢筋也很难做到不受损伤。六、书提出汗方案覆、确具定方颜案序号方案类型技术特点成本预期效果2方案二1、采用钢筋塞焊的方法将短钢筋预焊在型钢上；2、现场施工时采用直螺纹套筒进行钢筋的连接。3、塞焊时，开孔的大小应根据焊接工艺的要求确定，焊接后，可看作型钢截面没有削弱。4、在工厂预留孔洞，现场进行焊接。型钢翼缘上开孔采用工厂预留，每孔增加成本2元，共1750处；每处焊接补洞成本为5元，共1750处，则合计：1750*（2+5）=12250元现场补洞，每层工期需增加2天，计12天，与原计划工期相同。1、通过塞焊作业，取消连接板，钢筋间的间距得到保证；2、由于塞焊工艺要求翼缘板上开孔，削弱了翼缘截面（单层钢筋较多），尽管通过塞焊可以进行补强，但焊接须在工地进行，翼缘板厚度24mm，采用塞焊作业时，沉入角度偏小，焊缝填充深度难以达到要求。现场焊接，损伤钢筋与翼缘板，于结构不利。六、希提出绩方案揪、确抓定方钳案序号方案类型技术特点成本预期效果3方案三1、采用钢套筒连接技术，利用钢筋连接中的套筒一侧与型钢柱翼缘焊接，一侧与钢筋机械连接。2、取消钢牛腿连接板3、钢套筒与型钢翼缘采用工厂焊接钢套筒与型钢翼缘焊接采用工厂焊接，每孔增加成本5元，共1750处；每处修补成本为10元，共1750处，则合计：1750*5=8750元现场取消焊接，较原计划节约工期12天。1、该方案施工方便，套筒焊接由工厂加工，焊接质量有保证；2、大量减少了节点部位现场焊接作业。3、套筒在定位上不允许出现偏差。4、采用套筒与型钢柱焊接，存在两个问题，一是套筒的可焊性，即套筒的材质必须满足要求，二是套筒与型钢柱的焊缝强度能否达到钢筋的抗拉强度要求。注：倦成本险计算斑中，课未考汁虑取来消连挖接板圣以及裤钢筋爆与焊桃接板补间焊辣接节渣约的蛇成本调。六、朵提出换方案刷、确造定方签案评分耳标准煤表表四很好好一般差很差54321针对轨上述伶三个邀方案里，在挎分析晴论证后的基保础上插，我眼们又矮进一以步从姨连接砌可靠俊性、仿可操挨作性姐、结推构削权弱度困及经另济性做四个扣方面小进行秀综合厨评估不打分帖。六、梅提出糊方案鞭、确属定方振案根据会评分袜标准羞表对言以上掏三种早方案宫进行踏评估制表:审核餐：匀日菜期:2企00求9.象6类型方案分析方案评估综合得分方案选定连接可靠性可操作性结构削弱度经济性方案一1、Φ25钢筋弯折穿孔，精度难以保证；2、翼缘板、腹板上开孔，焊接，削弱截面强度；3、钢筋现场与连接板焊接，工作量大，质量难以保证；4、施工速度慢，工期难以保证5、工厂打孔，成本较低。41229不选六、压提出岛方案快、确悼定方盒案根据程评分剧标准掩表对痒以上敲三种熊方案狱进行拥评估制表:审核素：荐日恨期:2期00眯9.惹6类型方案分析方案评估综合得分方案选定连接可靠性可操作性结构削弱度经济性方案二1、塞焊作业，取消连接板，传力合理2、翼缘板上开孔，削弱截面强度3、翼缘板厚，塞焊作业埋入角度小，焊缝深度难以达到要求4、现场焊接，施工速度慢5、成本低廉532414不选六、量提出怠方案亦、确幅定方壶案根据旺评分菜标准歉表对边以上灯三种示方案盛进行译评估制表:审核摆：勤日拾期:2歌00屿9.扁6类型方案分析方案评估综合得分方案选定连接可靠性可操作性结构削弱度经济性方案三1、采用套筒连接，取材方便2、套筒工厂焊接，减少焊接作业3、钢筋直接与套筒螺纹连接，施工速度快4、传力明确，受力合理，不影响型钢柱强度5、取消连接板，减少钢材用量355518选定六、依提出桌方案挖、确浓定方羊案经过搜方案牙的综落合评黑估打谨分，扔方案伐一综愤合评失分为9分；简方案茶二综杂合评倘分为14分；陕方案充三综劫合评宴分为18分。版我们宫将方品案三登的做惹法与工设计福院进妈行了鸽沟通摘，得竭到了旁设计理院的贱认可煎。故本QC小组愈确定第最佳时方案符为方欲案三狸：采用尿钢套努筒连酿接技辞术，省利用屠套筒嘱一侧帆与型雪钢柱浙翼缘刮焊接刮，一址侧与绍钢筋却机械朗连接返工7、工扇厂加股工，嚷焊接彼制作4、试舞验连炕接件陕制作七、失制定疲对策采用钩系统编图对奖最佳面方案览进行党细化威（较图1）：不满棒足要仰求制图备：铃日愈期:2添00哭9.灰6图1：劲洗性柱呜与混禁凝土倦梁节蚕点系瓣统流放程图1、初戏步设签计、躁确定帐连接狂方案2、设尾计验果算3、深竭化设界计5、连傍接件术强度窝试验城序6、综扁合评掀价8、钢耍柱安绪装、婚定位倾、固泰定9、现恳场钢监筋连摊接序号可能出现的问题1节点部位优化不够，缺乏可操作性2套筒材料的选择（可焊性及强度）

3套筒与钢柱翼缘间连接焊缝强度4套筒的定位5现场施工质量管理不到位

根据迷以上位流程启图，乖我们喉组织婶小组愧成员医调阅弃报刊刃、杂凯志、然互联核网，旗并结嗓合型趣钢混颜凝土船相关村规范凳、图牧集、堆计算悄手册邮等，锤对有这关型改钢混辈凝土晒连接气节点犯的资散料进互行收哲集，层通过倚筛选征，分苏析确订认需车要解散决的咱主要速问题姿如下弊：七、板制定假对策序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间1节点部位优化深度不够，缺乏可操作性深化节点部位设计1、满足设计、验收规范要求2、便于现场施工，可操作性强1、安排专人优化设计节点方案2、现场试验优化后的方案的可操作性3、加强与设计院的沟通办公室、试验室

、2009.6.30制表衔人：寺审绪核：20闭09员/6七、踩制定祝对策序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间2套筒材料的选择根据强度需要、可焊性以及材料成本确定1、材料能够满足与型钢的焊接要求2、材料能够在市场上采购，价格与普通套筒接近3、套筒接头等级为Ⅰ级

1、优化设计节点方案2、采用力学性能试验可焊性试验确定套筒3、利用公司供销部门及网络进行相关材料的比选询价办公室、试验室

、2009.7.20制表届人：偷审猴核：20居09缎/6七、愁制定尤对策序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间3套筒与钢柱翼缘间连接强度采用力学计算、优选焊接方式，保证焊缝强度套筒与钢柱翼缘间的焊缝强度满足设计要求1、力学计算确定焊缝强度2、选用合适的焊接方式3、采用机械焊接代替人工操作办公室、钢结构加工厂、、2009.8.20七、续制定届对策制表圈人：健审睡核：20寒09妻/6序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间4套筒的定位以梁纵向钢筋定位来确定套筒的对应位置1、钢柱的加工安装准确2、套筒定位误差在钢筋连接的允许范围内1、采用CAD制图，精确定位梁钢筋，利用梁钢筋位置确定套筒的位置2、指派专人在钢结构加工厂负责联络与质量监督工作3、钢柱安装中采用红外磁力线坠、经纬仪等保证钢柱安装准办公室、钢结构加工厂、、2009.9.15七、先制定乳对策制表坟人：半审膨核：20婶09俩/6序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间5现场施工质量管理不到位明确责任，关键部位全过程控制，加强现场的管理工作将人为的质量安全隐患降到最低，一次性通过验收1、坚持持证上岗制度2、质量分包管理3、关键部位旁站监督施工现场、2009.11.20七、犯制定园对策制表摆人：致审挽核：20妨09薯/6八、调对策词实施1、优梯化节颜点设姑计方忠案：滤由于村采用患直螺涨纹套很筒焊谨接在造型钢伤柱翼记缘上适，故站在连灯接部追位，叛若全挎部采膛用直肌螺纹宁套筒统，接验头百蚕分率泉达到改了10闸0%，不赤满足牵抗震脾规范浮要求坟；同农时，过考虑挎梁截见面宽理于型纽奉钢翼窑缘，机故节螺点优毕化设北计阶械段，案梁角捕钢筋闷采用门腹板桨开孔妨穿过灭，保档证钢抓筋在庭箍筋躁加密节区的柿机械抄连接改接头您不大愤于50抹%。2、现访场进岔行试笋验，英采用充槽钢女作为充翼缘薄，焊按接套圆筒，算分别有对梁坊顶、急梁底影钢筋迈进行油操作靠试验府，经传试验廉，梁槐底钢狼筋若丝式全部则采用窝套筒盆，钢扎筋连霞接存剥在困章难，唉经与适设计案院商南讨，叛梁底拔通长彻钢筋测一端悠用套日筒连唱接，乔一端搂采用辫连接巾板，络方便声施工营。3、节然点优绣化阶访段，惭加强桌与设节计院梢的沟遮通，穿通过下请过巴来的求方式战，减围少了咸优化苹设计橡阶段砍的时惹间，状保证动了优功化质带量。实施驻一:深化鼠节点妻部位柴设计八、工对策勤实施通过葬优化筑，我抖们明怪确了狸节点赌部位填的做冶法：1、梁妻钢筋本采用秃角筋少穿过及钢柱觉腹板浙，其跳余钢汤筋与猴翼缘蚁上套移筒连箩接，顺经核索对，至箍筋忧加密浮区钢母筋机逢械连柄接接吃头为40榨%左右封，未萝超过50麻%，满挑足规摘范要冤求。2、梁户底通俗长钢乖筋为按避免叙中部盈增加雄接头针，采眯用一渡侧套厌筒连认接，恳一侧梢连接握板连归接，助便于镜钢筋研的安种装。实施娱一效桐果检善查：八、羡对策洒实施实施串一效忍果检捕查：八、访对策让实施实施成一效忠果检膛查：八、冰对策辅实施实施底一效门果检宅查：八、把对策膜实施1、明泽确机端械接撕头质壶量要睁求：乱由于相采用胳直螺铺纹套可筒焊怀接在班型钢饥柱翼爽缘上怨，且急在箍杀筋加殃密区挨，机薪械连判接接麦头将档近50控%，故位在连里接部润位，坐根据恋规范恭要求蹲，须要采用叨高质军量机誓械连内接接数头，亲故QC小组恼明确轿提出罚：直多螺纹修套筒偿的接丽头质撑量必芝须达汪到I级接死头的何要求输。2、直述螺纹塌套筒牢的材拖质选贯择：跪由于型市面遣上直与螺纹低套筒术品牌粱多，牛材质表也不帆尽相守同，犹作为辆型钢掏柱与麻钢筋脏连接至的导补体，勤对于鞭套筒跑的碳答含量夫需要朗进行夫控制链，同购时，蜻套筒水与锁哑母材忘料应颜采用陡优质灶碳素营结构士钢或盖合金唤结构嘴钢，绳其材纷质应块符合GB引69苹9规定蜜。根据迫以上漂要求馆，我坛们确顽定了团采用接的直促螺纹趋连接呼套筒吊。3、在党明确丸了材老质及赠质量谦要求涌后，宪我们员会同喷公司糟供销渠部门垮以及即钢结诉构加辆工厂决，对竖市面赚上使登用的铃套筒葱材料妹进行裁比选飘，最朗终确拜定了裳性价冰比较律高的察套筒当材料灰。实施迹二:套筒屡材料纤的选地择八、慰对策观实施在直慕螺纹拳套筒于安装河前，涨我们喷首先僵进行针了套放筒的殿力学贡性能弊试验帝，并匙进行住了试鸽焊作释业，咏根据术试验群结果窑，所蒜选材小料满寨足强确度及薯可焊发性的拦要求访。经抖过抽端样检波测，盾套筒朝接头吧抗拉个强度晃达到Ⅰ级接墨头要钱求。实施享二效拦果检愁查：图1套筒溉连接妖强度露检测每报告八、录对策城实施1、QC小组皮结构费设计茂师对盒套筒溉与钢球柱间愉的连拾接焊絮缝进筒行强彻度计柴算，负焊缝乎采用笼角焊降缝。起（套财筒外遍径Φ3添9m尝m）,焊缝羊强度末不满仍足计仪算要掌求。QC小组灯对焊晓缝强袍度计胜算公作式进摧行分碗析，占发现惭套筒锤壁厚返对于筝焊缝柿宽度石影响势较大例，由盒于套夹筒焊首接在祥钢柱循翼缘占上，纤小组洗实际初需要休与钢遭筋连搭接的而只是己套筒僻的一轧侧，漫因此旁，结福合实导际应道用中造的不涨等径感钢筋巷连接寄套筒笑，我骡们提贼出，弯采用文不等忍径套相筒，丹一侧告套Φ2酿5钢筋躁，焊命接一雄侧为Φ2寒2（相杏差一怨个级尖别）碰，外显径不懒变，捆重新健计算哄（角损焊缝呀焊脚垒尺寸10甲.8在mm）：，满戴足要粱求。故采渗用不案等径盈套筒倒作为烈钢柱匆与钢即筋间院的连若接导拆体。实施圈三:套筒堵与钢贿柱翼舒缘间制连接培强度八、援对策顿实施2、为奖了确巷保套房诚筒的益焊接喊质量住，QC小组河对焊皂接的纪各种培方式个进行拐了深谋入讨蚁论，欺结合屿钢结滑构加的工厂滤的设颜备条干件，共在焊晶接中狮采用CO简2气体辰保护推焊进页行焊刻接。3、由掉于首教次采估用套喜筒作膛为钢分柱与留钢筋怕间的蔬连接卫工具呈，我给们为梅保证纱焊缝统强度样，在新套筒浆对应驴位置麦翼缘划上用旁铣、仅削等员机械专加工书出直郑径43滩mm，深2m额m的凹贴槽，夏增大瘦焊缝扭接触画面积匆。实施港三:套筒涉与钢差柱翼休缘间潮连接屈强度八、预对策控实施我们开对首部批焊井接好臂的构赤件进村行了诞焊缝龙质量丝式检查寻，通差过对令外表街检查样及采魔用超邪声波光探伤竿检查怠，达片到一督级焊应缝的鼓标准可（规信范质堵量要饰求为深不低胜于二池级）寺。套胳筒与乔钢柱辅翼缘插间的槐连接隆力经框检验歪达到枯设计那要求恭（经婶现场需拉拔童试验裤，焊早缝处慈抗拉扯强度发达到29眼1.雕5K引N，是成设计旬强度17起6.临76讯KN的1.怕65倍）僚，得肠到设肢计院富的认牌可。实施炕三效只果检峡查：图2：套港筒与非钢柱删翼缘荡连接梳强度争检测挑报告八、惰对策储实施1、由QC小组羡结构倘设计乘师采微用CA晒D制图昨软件趋将梁倦柱节剩点部底位的抽钢筋峡进行隶模拟天放样鞭，精抓确定槐位梁子柱钢描筋，柏由此展确定册套筒竿的位控置，观经设压计院贩确认揉后，遇发给阅钢结蛇构加暴工厂兵作为虽制作字依据栋。QC小组雹结构纯设计匙师对陈钢结含构节张点进台行了扯详细预设计舌，共烟绘制冰节点逼图18张，吉共36个部坡位的信节点宰详细那定位弯图，脸得到眼了设扶计院的的高凳度肯楚定。实施斥四:套筒断的定记位八、笼对策那实施2、由喜于套戏筒定虑位的肚准确炎与否剩直接井影响脸后续村的钢铜筋连奴接工虾作，QC小组执安排啊质检哲员驻按厂，殖专门腾负责铸套筒尖的加蔽工定饥位的霜控制眨。3、根兴据本春工程预钢柱伪的尺熄寸及系安装宴位置拍，钢梯柱采洋用一矿节两解层，境分段弄吊装负，因饮此钢警柱的约安装惹定位舰准确潮影响摩到至碍少两载层的壳套成筒的味定位叔，在蒸安装黑过程崇中，淋我们献重点重进行损了两碰个方蔽面的沸控制辩：1）钢临柱的衣垂直脏度控篮制，戚采用豆经纬袍仪、诉磁力瓣线坠挣进行辟控制优；2）柱召钢的峰柱间唱支撑径固定好，除馋第一嫌根钢脱柱采昼用揽坑风绳肠固定过外，态其余舌在钢薪柱间议用Φ1六00祝x1雪0钢管驱作为煎柱间庄支撑饰。实施弄四:套筒召的定分位-0豆.1警0m层钢潮柱翼笋缘直疼螺纹属套筒奶定位狂检查填表抓表五八、稻对策留实施在第运一节避钢柱京安装惹后，花组织灶了隐嘴蔽验窜收，锁针对孩套筒坛的定用位，烂在-0悉.1光0m层共圈检查国了30个点闪，最丑大偏欧差4.罚0m横m，在坚验收良规范嚼允许怠范围链内。实施意四效提果检暴查：部位

套筒定位偏差(mm)部位

套筒定位偏差（mm）

轴C/6

33234轴C/7

10211轴D/6

01121轴D/7

22312轴E/624334轴E/7

11331八、觉对策睁实施实施早四阶苍段效芒果检灿查：图3：现于场检葡查定咏位图4：翼居缘板喂套筒饼实样八、伴对策裂实施1、坚何持操戏作人杜员持齿证上粘岗制舅度焊接草工、贞吊装糖等技揉术工玻种必北须持爸证上场岗，性确保布焊接目质量掌与安兰装精烘度；胞无特与殊工摧种操风作证访不得现进行胸相应王工种搂作业融。钢皇结构刊加工蛙厂由虑负责予监督耐检查惭，现说场由嚼安全农员检锄查。2、质找量分野包管娇理针对来型钢兼柱施夏工的输现场沾情况兰，QC小组吓提出羞了质面量分密包管急理的午制度筐，从裙测量蚕放线仗、钢扇结构严制作德、吊沿装、劈燕钢筋均放样构、连汁接等词各工油序安谱排专搞人负扇责。3、关瞒键部营位旁秋站监航督为了迁保证酷关键感工序桌的施免工质库量，QC小组梳在进扒行专夹项培群训的答基础休上，马安排园技术天员现沈场旁蒜站指宽导施腔工。实施跑五:现场车施工雨质量内管理旱不到依位八、座对策盼实施各项有工作酷按照元工艺落要求德展开钉，未密出现竟因管短理不剖到位戚、管闭理混晶乱导吃致的啦施工托质量抽隐患而。实施盯五效壳果检旨查：九、妈效果型检查1、目丙标值骑完成尺情况本QC小组堵成员标对课使题设守定目汪标值柄进行撑了检施查汇体总，制均达组到设内定目涉标，岗检查草情况稍见表脊六：课题锄设定古目标另值检随查表表六序号检查项目检查方法目标值检查结果1套筒接头等级

试验验证套筒接头等级达到Ⅰ级套筒试件经抽样检测，达到Ⅰ级接头要求

2套筒与钢柱翼缘连接强度现场试验抗拔力不低于176.76KN试件抗拔试验值为291.5KN

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