大跨度轻型钢管桁架施工技术总结

大跨度钢管桁架施工技术总结目录1.工程概况2.施工准备工作3.施工工艺4.质量标准5.成品保护6.应注意的质量问题目录BACK1.工程概况***广州区域管制中心工程项目位于广州***************山脚下，分为主楼和辅楼，主楼和辅楼有连廊连接建设单位为***空管工程建设中南地区分指挥部，设计单位为中国***机场建设总公司中国***机场规划设计研究总院。主楼屋盖为大跨度轻型钢管桁架，主跨跨度40.5m，副跨15.6m，一端悬挑3m，另一端悬挑9m，每榀钢桁架主架重16.8t，共10榀，总重约205t。详见下表。1.工程概况BACK钢管桁架平面布置见图示。构件名称跨度(m)杆件组成杆件规格组合尺寸材质主桁架（T-1）68.1三角形上弦Φ180×10上弦宽1.8m，桁架高1.8～2.3mQ235-B下弦Φ245×10（14）、Φ180×10腹杆Φ89×6、Φ76×4连接桁架（T-2、T-3、T-4）8.1上弦Φ152×8桁架高1.8～2.3mQ235-B下弦Φ152×8腹杆Φ89×6PL-1(1a)8.1镀锌C型钢C250×70×20×38.09m、9.495mQ235-BBACK2.施工准备工作2.1作业条件准备：2.2材料准备：BACK制作前根据设计单位提供的设计文件进行深化设计并绘制钢结构施工图图纸修改时与设计单位办理洽商手续。。按照设计文件和施工图的要求编制工艺规程，并认真贯彻执行。制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度一致，并经计量部门检定取得证明。焊工在施焊前应检查焊工合格证应证明焊工所能承担的焊接工作。。现场供电应符合焊接用电要求。2.1作业条件准备：BACK钢材：钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定，并经机械性能和化学成分试验合格注意钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点或划痕不得大于钢材厚度负偏差值的一半。。连接材料：焊条及螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。大跨度钢桁架结构施焊前焊条应经过烘焙。。涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。2.2材料准备：BACK3.1钢桁架的制作

3.2钢桁架安装3.施工工艺3.2.1施工流程安排3.2.2桁架地面总拼装3.2.3现场焊接方案3.2.4钢桁架吊装3.1.1钢桁架制作重点和技术难点3.1.2钢结构制作工艺总流程图3.1.3钢桁架制作工艺3.1.4主桁架的制作3.1.5除锈及涂装工艺3.1.6构件运输BACK大跨度钢桁架根据原材定尺长度及方便运输、拼装，分成6段在加工厂制作，运至施工现场后在胎架上总拼装。3.1钢桁架的制作BACK3.1.1.1钢管相贯线接口切割3.1.1.2钢管线型加工3.1.1.3节点制孔3.1.1.4焊接变形控制和制作精度控制3.1.1钢桁架制作重点和技术难点BACK本工程屋盖是由钢管组成的桁架，有大量的钢管相贯剖口，钢管相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，钢管相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用从日本进口的HID-600EH五维数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，加工管径为50～600mm，加工管壁厚达5～50mm，切割管长最长可达12m，定位精度：0.2～0.3mm，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。3.1.1.1钢管相贯线接口切割BACK本工程的桁架是空间桁架，桁架弦杆成曲线，钢管的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱，采用JXW500型大型弯管机进行钢管弯弧。该设备能对钢管弯曲半径Rmin≥3m。管材直径范围：Φ550≥D≥Φ150。3.1.1.2钢管线型加工BACK钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用PEDDINGHAUS公司的BDL-1240/9A型三维钻（本设备每维有3支不同直径的钻头,共9支钻可进行自动更换钻孔；重复定位精度0.01㎜）或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格做上合格标志后才准转序。3.1.1.3节点制孔BACK由于本工程各连接节点处采用节点板进行局部加强设计，对焊接提出了较高的要求，为保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点之一。采取的制作工艺及措施见制作工艺。3.1.1.4焊接变形控制和制作精度控制BACK3.1.2钢结构制作工艺总流程图设计图纸生产技术准备施工图会审数学放样下料切割零件加工焊接试验及工艺评定制作精度控制方案材料订货材料复验专用工装及胎架制作焊工培训及考试钢结构零部件制作桁架节段组装主桁架节段预拼装钢结构构件涂装钢结构构件运输钢构件工地拼装、补涂装钢构件吊装、工地装焊钢构件工地涂装建造方BACK3.1.3.1放样、切割、加工3.1.3.2桁架制作主要工艺3.1.3钢桁架制作工艺3.1.3.1.1放样3.1.3.1.2切割3.1.3.1.3加工3.1.3.2.1确定桁架工艺分离面3.1.3.2.2工艺试验3.1.3.2.3下料3.1.3.2.4弯圆3.1.3.2.5钢管的对接BACK3.1.3.1.1.1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。3.1.3.1.1.2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3.1.3.1.1放样BACK3.1.3.1.2.1钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视钢管来料情况定）但不小于500mm。3.1.3.1.2.2相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。3.1.3.1.2.3

C型钢的切割和钻孔，在数控C型钢加工流水线上进行。3.1.3.1.2.4钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。3.1.3.1.2.5所有钢材切割的公差均应满足规范要求。3.1.3.1.2.6放样及切割流程详见下表。3.1.3.1.2切割施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料放样左、切例割程关序图BA阶CK钢管萍的弯贺制：曲康率半凉径大兰的弧歌形钢今管，宰采用摇数控鼠弯管伏机或冰液压阶弯管泪机冷故弯成虽形；泡曲率呆半径鞋小的阻弧形秘钢管仰，采夕用中缘瑞频弯雕管机美或火侨工弯懒曲的满方法喜进行枝。在罗弯曲净钢管榜时，共配备月弯管壳机使贺用的极各种晨规格局尺寸梢的专饶用弯旨曲钢帜模，尤不但谅可在董弯曲旱过程旧中严情格控老制弯萝曲半用径和辞钢管鸦壁厚弦减薄锯量，容弯曲壶钢模语还可刊最大绸限度叹地减姥少钢暑管弯葬曲时这受力弃部位法的变估形。3.拒1.榜3.糠1.帜3加床工BA广CK分界煤面在你两相产邻节棒点的粘距离赞的1葛/4刷处，愚且上疏下主嚼钢管勤错位察（如蚂图）蜘，安拆装时扭对接摄的间半隙是忙两侧顷管端酬各占鼠一半代。3.仪1.恼3.巧2.胆1确牺定桁梁架工蚀艺分矿离面BA叮CK3.狠1.此3.睬2.姨2.吩1用同耽类钢俭管及开节点悄形式盒，进跟行三酒个节僵点以激上的日桁架程段的切工艺烂试验久，焊朝接后剂，测猛量其替收缩屠量。3.都1.许3.旋2.阿2.浓2安装基时对嫁接接粪头的帅收缩债量的芝测定缓，此诵举主眨要是壮由于奥现场拜安装耕时的丛对接殊，在订两侧摄耳板依夹固咸情况携下（均耳板洋及连揭接板扇抛丸餐处理董成摩壤擦面扑），驳进行寻焊接悄，焊聋完冷储却后债，卸钥下螺懒栓后基测量呼。3.成1.摘3.芬2.础2.杯3通过蚊计算芒、分距析，傻预确盾定主肺桁架摘的长孝度方歪向的带增加锯量2mm难/对接饥节点荷。3.填1.践3.武2.偷2工钻艺试艺验BA忌CK桁架狮结构预主管坝直段奥采用定切管洲机和贪美国pe葵dd鞠in灿gh保au蒙s公司蜂生产响的锯架床下债料，啄支管扬采用绿日本鸣生产酸的数最控钢第管相妻贯线袖切割滤机直岸接下粒料；端节点穗板和真加劲帐板用杂剪板花机或衣数控尚火焰薄切割剃机下用料；尊对主脏管原涝则上启长度筑按定希尺采假购，兄每段树放焊乱接收愿缩余屡量2先～5mm汇。3.韵1.乐3.她2.盯3下届料BA蚁CK桁架朽主管朋弯圆渐采用珍钢管旋弯圆哄机进劲行加帆工。烛弯曲搭后，况钢管糊直径月变化贝不大装于3mm述，壁厚累变化支不大说于1mm欧，钢管谊表面容不能昆出现咐折痕访和凹贵凸不壁平的亦现象签。然矩后切锁割端阁头，啄在焊贵接端品用钢调管坡婆口机积制坡棵口，切具体镜如下懂图,警并在填工装辈划出碧纵向柄直线效，相厕隔9蚂0°栗、四厌条及驰节点饼圆周群环线趁，并于打样些冲眼曾。主管鹊端部塌示意巡寿图3.畅1.聚3.明2.逢4弯桑圆对桁创架腹秩杆等杠杆件宰，下快料时截，根骨据工损艺实身验所优得值讽放焊沉接收俯缩余评量1mm宫，如下论图为住相贯庭线切逐割机达下料曲后端播头的认形状傲示意虏图。下料巩后，劈燕必须枪立即帮对构追件或构杆件土进行好检验城，当四钢管眨不平关直及距有局输部凹树陷时盛，应县对钢鸡管进外行矫访正；栽对达茂不到丝式长度巡寿要求嫁的，盐应重变新下俗料。举支管饿的检乖验应雄以首碗件为棒样品梦，检金验后串，根音据图秘纸对俗构件轰或杆财件进师行编需号，都以便赠装配政。BA报CK各主唤管部涨分的俗钢管殊与钢蜓管之虹间的劲对接废，内傻设衬鹅管（吸该衬茎圈必絮须用岛相贯眉线切析割机脖进行久切割币），下在胎衔架上搏进行翻，具族体形条状尺透寸如犁下图薪（相型同管弊壁时此和不盟同管察壁时控）。支管晌的对镰接长骡度原撤则上否不能即对接趟且不浴小于受2m。对接演后进脆行超涂声波载探伤划，按雨二级刊焊缝趋10依0%否检验叛。3.痒1.妨3.色2.甜5钢宿管的唤对接BA旦CK3.属1.怖4关主桁听架的物制作3.塌1.市4.1棚确身定工天艺分绑离面3.分1.妙4.2级装揉配、烟焊接BA建CK本工控程单尽榀桁祖架长己约6吧8.器1m，重量翼为1蜡6.杠8t，桁架络截面族呈倒厕三角齿形，茶故只雀须考席虑运凭输问沈题，稼由于迎桁架早长度序受到堆车辆岩运输辫的限刘制，蛾采用红分段健制作棵、运双输，斥其主齿桁架堤分段榨视图膏如下绍：3.档1.召4.跌1确您定工帆艺分鸦离面3.垮1.树4.用1.砌1现将格每榀栽主桁亚架分洲成6底段运裙输到拍现场控进行杰拼装励，分栏段线画如上畏图所毯示。3.师1.香4.瞧1.造2所有驾杆件博均要报求在愤工厂鸡进行赴下料聚、弯录曲、疗分段筐拼装辟、焊愤接及糟涂装谱处理螺，然传后运央至现型场进址行总醒拼装娱后吊蕉装就艇位。3.虾1.播4.毯1.乳3为了赞保证胖构件旧的尺读寸精悬度，尺我们秆将以杆上6丘段在当地面枝上进捷行整你体拼锯装，阵在拼础装的令同时愤，也崇就是招进行铸了一缸次预洒拼装邻。拼贝装尺颠寸由弹专用考的胎甩架来做保证典。而忽段与肾段之崖间的问弦杆领用高炊强度佩螺栓播连接革，如得下图爬所示鱼：BA昨CK对桁稀架的牌3根起主管范及相烈互之铲间的选支撑奔在装昏配平别台上卫利用诉组装但胎架心进行学装配跑，装虚配工墙艺为炮先在布胎架氧上组乞装上偷弦及较下弦嘴的主娘管，发确定权其空并间位目置，野然后作装配躺支管总并定细位、己焊接斑。3.率1.绪4.虑2.秀1组装挂胎架颤按主醋管圆奥弧状矛固定芽在装皆配平宴台上泻，再横用汽思吊将壮已接燥好的拌主管闪放置暗在胎蝴架对尊应位奸置，耻固定社定位录块，垦调节撑调整鬼板，袜确保恨主管霸之间咱的相吨对位服置。3.续1.居4.眯2.艺2在胎宝架上时对主汇管的买各节喷点的绑中心住线进身行划跟线；3.跃1.亦4.煎2.咸3对桁厌架定奔位好键后，砖进行塑焊接熔，焊宾接时蜡，为牲保证磁焊接殖质量闸，尽柔量避码免仰大焊、妻立焊哀。3.每1.训4.予2药装配涛、焊鹿接桁架老结构浅采用包腹杆留与弦矿杆一嘉般直价接焊针接的史相贯劣节点井，弦脑杆截松面贯阔通，鄙腹杆垮焊接事于弦挡杆之惭上，子焊接扣时，板对如窝下图逗所示垂节点屈，当湿支管间与主改管的柿夹角移小于斧90贷度时涉，支灰管端雀部的黎相贯御焊缝纳分为A，惹B，梳C，纹D四个淘区域败，其晌中A，呆B区采秘用等猴强坡商口对恳接熔徒透焊多缝，D区采烤用角息焊缝陵，焊府缝高凑度为荣1.仆5倍相管壁灾厚，茂焊缝迹在C区应消平滑堤过渡交。当孕支管嚷与主芦管相赵垂直昨时，东支管苍端部渴的相同贯焊馋缝分广为A，键B两个藏区域味，当植支管师壁厚痛不大端于5mm时可际不开络坡口仔，由粥于在脖趾部翠为熔拳透焊朽缝，掀在根怒部为不角焊件缝，姥侧边门由熔馋透焊松缝逐乔渐过圆度到斜角焊密缝，腰同时朽考虑叶焊接酸变形昆，因乏此必债须先抱焊趾裁部，昌再焊躺根部图，最肆后焊作侧边文。焊接罩后，芦必须帜对焊议缝质傲量进抹行检壤查，质焊接播厚度孤应符跳合图着纸要蛾求，拜不能总漏焊快，不谦能有奔裂纹瓦、未沈溶合炸、夹杀渣、美焊瘤良、咬氧边、谊烧穿酬、弧盐坑和罪针状坦气孔资等现注象，忘出现政以上乘问题荡，应德及时坝进行浓返修广。焊较缝的灶焊波忠应均零匀、兄平整酬、光泊滑，掀焊接雷区无傅飞溅粘物。对工风厂焊蓄接的密角焊锯缝进岔行磁盘粉探绍伤，六抽检镰率为紫10付%；对现岂场焊闲接的臂角焊票缝进日行磁稿粉探食伤，证抽检拼率为味20能%；对所桃有杆足件的粪对接漆焊缝模和现燥场的翁其它剂熔透醋焊缝碧进行后超声帅波探汇伤，炎抽检畏率为博10卫0%差；对其倒它一剂般熔屈透焊小缝进促行超单声波功探伤枣，抽侧检率旺为2纸0%共，并耳且不罚少于匠20猾0mm拒。BA悠CK3.危1.棉5辽除锈往及涂偷装工堪艺3.军1.眨5.1锋概欢述3.脆1.俊5.2给除恐锈3.占1.仆5.3菜涂谷装3.宁1.祥5.4美涂腥层封算闭处妹理3.蚕1.秃5.5孩工陆厂内墓涂装BA伟CK本工法程钢傲构件俗加工掌制作哪均在等工厂冠内进盲行，旷构件帜的除覆锈及云涂装根在具墨有先艘进的去除锈勤及能葡控制扛环境羽温度敌和湿牵度的姨专用增涂装候车间慨内进阻行，纲保证智涂装统施工判能满树足涂符装防来护年煎限3仅0年粱的设抚计要殊求。3.爽1.津5.踩1概敬述BA叼CK钢构位件表坏面除界锈前狸对构界件边对缘进不行半奔径R≥类3m你m的圆百弧处添理。汇边缘蔽处理度直接光影响垒涂装押使用淘寿命殖，应猫认真窃处理亦和检吸查合久格后谈，方它能进耳行喷卵砂处箭理。3.蒙1.做5.欲2除约锈3.稿1.轰5.齿2.吃1涂装统工件肥的表渴面应拌有良步好的瘦干燥恒度，奋任何植锈、挤焊渣薄、沙歌、尘炮、油妙脂都裤应清昨除，解严重副的油抱污应割采用桌溶剂盆除油土。3.心1.肢5.右2.券2涂装缴工件带用平母板车尺运入偿车间后,并摄放置隆一定其的高立度。3.沟1.预5.卧2.惩3喷砂脸前应灿检查接车间睁的相暖对湿蜜度，清如超系过7亡5%点，应屑启动钢除湿亡机，偿以减挡低房普间的倦相对叮湿度此。3.嫁1.绿5.闯2.析4钢结舍构表舍面采堡用喷白丸除栏锈方略法。3.涂1.党5.饭2.根5为保虚证质院量，霸喷丸米作业惜时，嘱应启历动除唉尘风欲机，分从而蔬保证垫在涂非装车级间内坦一小饮时能酿换气阅10近次。3.修1.局5.社2.膜6除锈横质量刺要求钢结属构外搅表面章清洁喊度要苏求其抗除锈帖等级托应达独到GB吃89染23呢-8料8标准Sa饶2.赴5级，战现场野补漆切，应经有风转动或爬电动蚊工具唇除锈身达到ST伏3级。3.临1.否5.尚2.聚7钢结帜构表误面粗箱糙要返求，择其微暖观不絮平度尤十点肾高度RZ要求念在4挖0∽篮80mm篇(G纸B1朗03母1-搏83标准心)(冬用JJ谨I-沾1便携宁式粗森糙度丧测量连仪)吗。3.阿1.熄5.马2.株8当喷廊丸作死业全饲部完泛成，寻并经牌过检鞋验合铺格后脆，开简动真闻空吸美砂机测，进嗽行表呼面清稳理工以作，叛即吸驶丸、渠吸尘远、全徐面清猴除钢另材表好面的膏灰尘投和杂旗质。BA稍CK所用舅涂料威按涂罢装配麦套设蕉计要揉求采哥购，此涂料双进厂巩时应叫按有星关规究定送精达国寄家法繁定检哑测机暗构进务行复葡检，哪复检往采用例见证亚制度农，在碎持见定证员掠证的格监理延工程伤师见滔证下掩共同仇取样姐送达顺国家相级涂毕料检伤测中染心复偷检，趟只有防复检贵合格鼻的涂板装材弯料才副能用巴于本钞工程旱的涂予装施编工。3.献1.存5.杂3.抄1涂套装条隙件应按密设计绸要求俯的条蚕件进速行涂攻装，梯特殊膝情况斩应在活监造语方与竭油漆纹商讨酒论后租由监使造方乌决定毙。3.违1.捐5.够3涂愧装3.扛1.眼5.隶3.匆1.徐1空事气条冠件a涂装待条件萌如空泪气条蒙件、劳温度赢、钢场结构格表面贯湿度鸭、相桥对湿杨度和汗露点致应符考合设恋计和厕(险油漆观)供楚应商脑给予番的指量南。b钢结叶构表首面的退温度辆应不搬低于臂5℃症且不秩超过歪35烤℃，染在干遗燥期抄间内茎应维础持一饿定温孤度。c在喷萝漆和瞎干燥咬期间舱，钢哗结构具表面棋的温晋度应温大于涨露点益3℃喷以上谎。d涂装浆工作喉应在朵相对驻湿度垦少于粘80升%的注条件液下进汪行。e最好戒的工虑作条昏件是挠温度涝在2厚4℃段∽3吼0℃蜻，相允对湿榴度5煮0℃甚～6尘0℃仪。f室内避涂装庭时，朽为了围保证仔构件云温度圾与湿蹈度，头应有辆机械具装置谊使空离气循错环。3.锡1.感5.菌3.肢1.哗2其根他条虑件a不能耀在强怜风条眯件下典涂装凶(呼15m/秒)备，涂逃层表塔面应腿妥善英保护纳，以值免受熔强风吃的影悦响，净直至葛完全志干燥肢为止滨。b涂装助工作外不能奏在有钢雾、范下雨丑的环根境进届行，听雾或换下雨茎的天盈气对忙涂装递有不盘利的章影响。c冬季茶室内庸涂装皂条件俘冬季产室内里涂装沙时，扬被涂颂表面您应加秘热到随20确℃～纺25烧℃，峰或者者加热期室内涝空气壶并用庙灯光酿加热要干燥理。3.桐1.湖5.纤3.竟1.路3禁芬止涂端装工势作的厉条件涂装于和灯求光加绿热干悦燥中葡温度弃和湿剧度的穴限制洗：.不铺能在克空气营和钢姜结构岔表面络温度安小于端5℃代以下鸡涂装悉；.不烦能在翠相对称湿度感大于歇80愧%的熟情况舒下涂春装；.空饮气和述钢结席构表匆面的陶温度歉大于侮露点旧3℃虫。BA桥CK对构萝件所罚有表景面全挽部喷勉涂底离漆完某毕后画，将阵构件笨运出妇涂装那车间鹿，运碍至规抹定的瓦地方倡垫置典一定散的高嘴度，矛涂封知闭漆领。3.拌1.随5.悉4涂括层封葱闭处凯理BA海CK3.建1.害5.逝5.扯1采用恋电动讯无气们喷涂砌或高琴压无墙气喷幕涂进货行各寇道油胖漆涂瓦装，酱多道剑漆的肉喷涂展要按稳油漆卫商规归定时佣隔进罪行。3.望1.猫5.娱5.门2涂装屿工艺3.酒1.何5.笑5.疤2.1涂装付前应扩仔细彩确认青涂料举的品夜种，皇质量虏及施短工位姥置，稻本构阶件采岩用双央组份谅涂料算要明使确混旬合比油例，侵用多炉少配吓多少宽，涂幕料在割涂装蹈前充识分搅晕拌。3.宽1.尘5.牢5.誓2.2工艺员参数a.用4咸5:涌1或凯63狸:1箭高压麻无气矛喷漆掏泵;b.喷嘴乌选择犯0.月17仆～0冷.3念0mm或0氏.1守4～车0.毛25mm或0别.2克0～熄0.哄30mm斗(视涂馆料粘与度面争定)推。c.喷枪治距离宁30稿0～扩50境0mmd.运行显速度往4m/蚁se.空气盘压力敢0.葡3～堂0.屑6MP戴a3.莫1.斗5.适5工读厂内受涂装a.钢结圣构完点工涂取装均诱在现伞场施魄工。b.完工当涂装丘前必苗须对店钢构枣件在尖运输尊过程李中及费安装摘过程键中损糟坏的滔涂装腥层进鹿行补紫涂修案复。倦涂层锋修补稻可采贪用风君动打姜磨机节除锈浇至GB谦89耕23住-8楚8册St涂3.始0级，哲然后帽根据竿其所京处位厉置的饥涂层胸配套驾补上拆各度朗涂料窑，对苏面积肌较小耻的可鱼用手漏涂，某并保谨证该冬处涂百层厚情度。踪蝶在喷墙涂最携后一秃道油墨漆前美应对张钢结醋构外昂表面系进行吊全面房诚清洁肝处理膜去灰享尘、齿油污伞及其讲它杂绵质。c.在进宇行完迈工涂悼装时光，应秘注意格现场曾的温颜度、描湿度僚，并捡应就魔有关丈油漆肚说明较书的而要求琴进行擦严格赞控制炮。3.品1.既5.亭5.廊2.3完工垂涂装BA映CK3.邀1.吐6.混1所有挣构件杀均以弓成品亭的形苗式发汗运到回现场香。发寺运前秋所有腔的构渴件均情进行份打包察捆扎据，直翅杆件查全部俘用钢悉框架甲进行输固定绝，下柏部用院垫木上支承棕。弯椒曲杆馆件也涛按同贿类型产进行雨集中肉堆放茶，并戚用钢骨框架踏、垫是木和册钢丝畜进行恩绑扎职固定究。构年件与纱捆绑壤用钢该丝绳剂之间烦必须扣放置镰橡胶么垫之曾类的音缓冲哲物，罢所有柔的包僵装都拌必须刻进行图编号颈并标临记在简包装羞上，科且每紧个包累装都呆必须欢有详狼细的藏构件炎清单号。3.负1.缎6合构件滨运输3.芹1.采6.到2部分麻构件超由于晓形状充特异落。因村此运砍输时设需逐垮个单浪独固短定，壮不能为堆载宋。拟壳制作霜专门共的支牢承胎骄架进地行包肿装，牵胎架辽分别啊布置氏在构总件的秧两头哲和中钢间隔优板部楚位，革以固寨定住悼构件庸本身掏，防基止其美不稳顾和移独位。3.皆1.尤6.菊3吊装融构件鞭时，扁若直慨接与甲构件闷接触文，必愈须采跌用软秤吊绳牙，在锈构件锐捆扎宋或固马定处宁用软黄性材较料衬巾垫保绣护，魂不能病采用疏钢丝禾绳吊胞运，唉以免运损坏昆构件伍表面塘涂装掀层。3.茄1.泰6.己4构件瓦机加季工面蓝、螺弃孔应虎涂防逗锈剂算，采派取保外护措狠施。3.贞1.链6.父5随运惕构件鼠应设捧标记徒牌，忍标明凡构件鸟的名呜称、软编号霞、重禾量、醉重心俩和吊弯点位姓置。BA蛮CK3.垦2.盯1举施工庆流程瓶安排预埋件校核拼装承重胎架搭设第一榀主桁架拼装第一榀主桁架吊装第二榀主桁架吊装桁架及支撑部分依次安装屋面板安装第二榀桁架拼装檩条及支撑安装T2-T3-T4-LL1-LL2BA堡CK3.渣2.秘2.晃1为保美证现跳场进键行吊正装的轮需要差，将家桁架凳分段尘吊装民就位贝后，借把紧绢对接的器，暑如下良图所豆示。3.耽2.践2.嚷2焊接逃前必额须对酸组装就品进贵行检螺验，株按不欢同材脏质选抵用对父应的当焊材僻。3.订2.匹2俊桁架言地面纱总拼封装3.煎2.突2.捉3焊接黄应严啦格按诉焊接筝工艺树进行形，焊唉材应客按规真定烘丢烤、境发放裤和使晓用。3.亩2.耐2.遣4桁架颠拼装披流程桁架炸地面筋拼装强平台蒸安装冤→复烟测桁箩架地敲面拼般装平攻台几庄何尺唤寸→奇桁架镜上下缴弦杆耗吊装必上胎悄架定蛙位、多固定厨→桁踪蝶架上击下弦宵杆对警接焊缎缝焊粗接→散复测雕桁架妨上下抬弦杆狮几何幸尺寸退→安宋装桁自架腹序杆→爪桁架斩腹杆看分区认焊接款→复顷测桁辽架几酸何尺叫寸及悠焊缝棚探伤劫→桁秆架检给验、明涂装摩、脱僻胎吊宫装3.暮2.扫2.模5拼装技质量桥措施a拼装慨平台拿设置纱后要背根据荒施工纯图核协对胎躲模具死的位匠置、耀弧度韵、角铁度等身情况赚，复恋测后纲才能货进行本构件踏拼装摇。b组对逆定位摊对桁烦架各扬个节拣点的酱座标钥进行渡精确箩定位羽。c分离挽面组分装点令焊定川位后汉，必砍须先悉对桁更架进紫行几聪何尺角寸的晨检查卖，确师认后则方可秤开始尘焊接新，焊丛接要笼严格撤按焊帆接工柔艺要栏求进毒行。d架在露拼装绩平台电上拼峰装完新成后鸦，解毕除桁辟架上齿的所踢有约喊束，煮使桁统架处戒于自室由状故态，寸并在缸此状顿态下形测量陕桁架烈的各蛋项尺犬寸，半提交集监理异进行溉分段宰验收练。BA贫CK3.索2.篇3劳现场坚焊接瞒方案3.甘2.炮3.另1工程半现场显焊接畏概况3.堤2.尤3.境2焊接羡方法本和焊香接材谎料选牲择3.善2.咬3.泥3焊接怕施工野准备3.扩2.煌3.寸4焊接马施工建管理架措施3.妥2.谢3.展5结构偷焊接垂施工州顺序3.铅2.萝3.引6焊接的工艺岛流程BA品CK本工微程现阀场焊之接施俗工主飞要为背桁架质、檩奇条的雀现场竟拼接任焊缝煮及相林贯节换点的针焊缝各，焊及接点螺多，触焊接水量大傍，焊图缝要般求高棍。圆捧钢管花、钢兴板、洽型钢飞的对扫接焊昨缝为仗一级欧焊缝营。对适总工摸期而伯言，掏为了良不影姓响吊惑装工斥期，甜焊接阁工作不需要乒在较在短时评间内芬完成冠，需英投入亲相当劫设备互及焊博接劳叛动力数。3.幼2.拴3.锦1工程晴现场哨焊接掉概况BA颈CK根据联工程乎焊接贫量大淡、工说期紧留的特赵点，品结合号焊接忠节点飘位置袖，焊信接施句工采匙用手斗工焊亿为主工，CO2气体妻保护煮半自部动焊牙为辅蜜的焊世接方汇法，陕焊接家材料里根据锯结构索钢材少的材军质，未按下牺表选拖择：母材材质手工焊CO2气保焊Q235E4315或E4316H08Mn2SiA+CO2气体3.帐2.葬3.厚2焊接蹦方法框和焊失接材戏料选俩择BA破CK（1含）焊液工培箩训针对箱本工陷程现减场焊萌接施店工的泼各种跨焊接壮接点阴，对四将参恶加焊丹接施虏工的绍焊工惨进行底针对浴性培浓训，孟让每资个焊互工熟汇练掌填握结落构中拣各种猴位置境接点望的焊臣接施榜工，霜并对亭将要怪施工隙的工寸程焊蚕接状故况有断清楚肚认识宽。（2吐）焊淘接工泉艺试刮验因屋油盖系牵统在央设计帐、构贴造上扎有其浴特殊吧性，播在施怀工准晶备阶婶段需商对结确构各惹构件姻的现牧场拼沃接接城点进挺行焊语接工蚕艺评晕定试瓣验，腐验证蝇现场愧焊接置工艺泰及节榨点构瘦造的朴可行肿性。申并与滩设计艇、监籍理协锯商决悄定现假场拼屡接接丝式点细寄节及鄙焊接查工艺替试验崭内容兆。以下缘瑞为焊咏接工认艺试蒸验项适目：a、钢管差对接颤接点代（水远平）b、钢管忍相贯亩接点皮（斜眨置）（3供）工军艺试扫验内雕容焊接掘工艺程试验甩可验冷证焊曾接接党头的鼻强度碎满足纸设计喇要求弹，并录确定脖焊接多工艺乐参数痰，即绞焊接凶电流垒、电溜压、绕焊接证速度骆等一启系列药工艺泰参数康.3.掌2.凯3.唱3焊桶接施佩工准钓备BA敞CK（1止）焊营接材免料：象所有熄焊材弹均要障有质姻保书肾并符煤合规床范要弟求，斜入库均后分验类管趣理，兵并保窃证通邀风干赌燥，贼焊条载使用熟前严国格按葬使用亩说明动进行亏烘焙念，CO2气体泛纯度托和含哀水量勒符合口规范售要求衡。（2遭）焊怖接设汽备接赔地要点好，射并经猴常检棚修，拘使其诵处于休良好宰工作钥状态谋。（3蔑）焊狭工操刻作平言台搭饥设牢历固，博并做轨好防温护。（4答）焊重工工姓具配当备齐伏全，便施工亏时妥库善放砌置。（5筑）对挑焊缝匹坡口配尺寸轧进行开检查甩、记震录。（6乖）空删气相展对湿净度大忌于8眼5%姻时，害应对响焊接汤施工湿点进经行吸涛湿、兴干燥源处理桶后进孤行焊紧接。（7衫）焊荷接接击点处瘦的铁特锈、威油漆扔、水签分及馒其他却影响羡焊接图质量但的杂粪物，刺应于两电焊蛛前清竖除。（8贪）焊向接中盒应严干格按轻工艺固规范葛要求歪进行娘施焊烘，随请时注枯意焊档接电森流、析电压原及焊毯接速俭度，陶如发恋现问必题，朵应立幕刻上捷报，靠整改阔后才激可继像续焊掏接。3.膨2.己3.劫4焊革接施娇工管挨理措裁施BA链CK焊接践施工简顺序装对焊启接变谢形及王焊后乡丰残余爹应力笛有很须大影改响，谢在焊嗽接时给为尽尽量减谦小结小构焊脏接后驾的变呀形和舟焊后见残余华应力彩，结星构焊尖接应要尽量诞实行斩对称卧焊接启，让听结构漠受热咐点在摄整个块平面季内对粗称、华均匀算分布舰，避懒免结颜构因阶受热胶不均纽奉匀而誓产生蹲扭曲秤和较秃大焊运后残海余应匆力。桑根据者结构维具体悉情况立制定傍结构堂焊接骄的施晕工顺冷序，迫以主坏桁架六的现凳场焊艳接为距例，薪从三胃个拼役接点临由中鬼间向俯两端并施焊古，先躺同时句施焊仰主弦芦杆，牵再焊链拉杆瓜、斜厌杆，离将结朱构焊志接变气形及仙焊后修残余邻应力需减至柿最小垂。桁专架腹常杆分唇八个霞区，耽单区物腹杆到焊接沃由中唐间向董两端翠施焊州，结较构焊尺接顺轨序见营下页续焊接上顺序烫示意星图。3.堤2.拖3.粥5结你构焊追接施双工顺鹊序BA答CK3.胡2.富3.独6焊白接工顶艺流佩程操作平台及安全设施就位根据测量结果确认焊接顺序焊前确认衬板、引弧板安装、检测焊接完成焊接外观检查打磨坡口处理焊条检测间隙测定、坡口形状、角度及切割表面检查，中心轴线偏差检查，焊机工作状态良好，接地材料检测预热焊条焊接出现局部缺陷修整外观检测记录碳弧气刨、砂轮打磨合格不合格工艺记录报告超声波探伤检测BA仓CK3.暑2.波4脾钢桁介架吊窄装3.信2.怖4.斑1轰吊装干方案辩选择3.非2.亦4.且2枪吊装察参数宾的确电定及宏吊车左选型3.悦2.哨4.步3形吊装浑准备馒工作3.格2.夺4.弱4大吊装捎测量3.闪2.传4.念5奔吊装忆顺序3.艘2.查4.乞6以滑移绍装置BA倾CK根据鱼施工庆现场牙情况甜，由转于有抖裙房役的存误在，边吊装怠难度令大，匆且部蔬分区滑域不胆能直跨接用哪吊车碌将整南榀桁询架吊丧装就婶位，崖经过贿对多励种方睬案的通比选撞，最德终采划用跨销端拼没装，遥跨端发吊装刑、平佳面滑勤移就说位的氧方法采吊装歼。将钢奏桁架丙半成达品堆游场布需置在己靠（慢1）坐轴线留跨端赌，拼怜装胎歼架靠器近(奇1)油轴线施，钢尽桁架捕拼装连好后棉，用揪两部TG伸-5周00待E型中夕型汽赵车吊见抬吊续至(宪1)隙轴线盖，通崖过滑勺移装清置平颈面滑突移就放位。该方集案不著影响师其它筹工序掠作业掉，工促期有眨保障扛，选促用能屡力较它小的碍吊车皂，设斧备容惩易调雁集，相也较蹲经济旅，滑袍移装释置简抹单易薯行，者是首遥选方串案。3.映2.劣4.轮1袄吊装西方案援选择BA板CK起重捏量的腿确定盯：每榀逆桁架防重1营6.续8t，考虑讯用双胞机抬垮吊，决应增光加多飘机抬静吊安尾全储之备系细数1恋.2愧5，耗即起钱重量伟为2忠1t，每部余吊车崇起重彩量为G=浊10荡.5漆t。吊点屡的确升定：吊点慕应方息便吊礼装，怎考虑乌两部键吊车思均衡悉受力循，同手时应狼尽可治能保麦证吊扮装时倾桁架踩受力虑接近凝桁架炭设计择受力残模式袖，以之避免靠构件拘变形茶和受挨力杆膛件轴魔力变内号，罗因此市，吊屡点的油布置铅如示特意图劲。3.追2.象4.徐2董吊装另参数细的确呼定及干吊车伤选型吊索钱角度柴应为侨45艘°～60左°,毕现按督60法°考控虑，对起吊兼高度H=今17嫩.7租82码+1略3.衣5=饮31慎.5轧m。起吊碍半径肌的确次定：根据捐吊车荐的站粱位情曲况、际胎架帖的位镇置、栋桁架涨就位嘱位置陡，起复吊半前径为脸：R=月8.淹5m视。根据孙上述炼参数督，选夫用两身部TG锐-5御00逝E型汽泉车吊马即可侦满足绝吊装宝要求坑。TG束-5相00秧E型吊递车在浓其3货2m主臂焰全伸眼，回蒸转半待径R=家9m求，起吊额高度H=蓄33驼m时，雅起重凑量G=畜10慢.7叫5T钢。吊车童站位烛及台横架布傍置、落桁架特吊装洋见下俘页所糕附示主意图家。起吊丘高度旅的确授定：BA板CK3.辈2.箱4.赌3.猛1预埋宾件校火核及牙基础腾测量轨放线3.洲2.闭4.魂3.得2安装妖前应喷对基酿础轴间线和俱标高狱，预沟埋螺惰栓位棕置、屑预埋拖件与挽混凝形土紧剖贴性号进行爱检查律，并炭办理洪交接痕手续比，其繁基础备应符智合设苹计及葡规范笋要求疯。3.巧2.煮4.文3.勤3基础床砼强米度达廊到设激计要燃求。3.拨2.砖4.皆3.凭4基础旦的轴阀线标道志和趋标高讨基准截点准惠确、列齐全指。3.右2.碑4.叠3.步5基础就顶面村预埋锦钢板摘做为慰柱的盈支承排面，贪其支茂承面握，预赢埋螺多栓的党允许颈偏差翠应符杀合规兰范要夫求。3.正2.养4.救3妖吊装抖准备承工作3.绩2.更4.肆3.般6超出县规定缓的偏宾差，祸在吊植装之脏前应兰设法汉消除半，此栗外，掌为便国于校描正桁滤架的旷平面认位置项和垂挑直度轻及标枣高等窃，需附在桁完架端谣部标球出纵田横向痛的轴粘线，幅在桁亿架端解部适师当高棕度处猛标出凯标高渔准线济。3.竹2.曲4.枯3.桨7准备颠好所班需的鞋吊具沫、吊盛索、胞钢丝伍绳、项电焊过机及牢劳保唇用品教，为吐调整喘构件良的标慕高准车备好被各种旧规格祥的铁怠垫片同、钢播楔。3.猴2.值4.唱3.肺8正式须吊装扯前，坊应预料先安蝴装好靠拼装萌胎架设，搭扣设脚用手架货。3.芬2.时4.功3.些9对滑柜道所表采用免的型葡钢和扒混凝史土连址系梁缓进行律强度殿校核去，确止定型惭钢的两规格烧，并茄完成办轨道婚的安飘装。3.筑2.变4.道3.景10正式仗吊装劣前，昌滑轮严、卷夏扬机膏、滑坐索安鹅装就格位。3.骂2.舟4.面3.导11桁架凤腹杆咐设计克为拉妹杆，鼓但吊蓬装时羡由于殖吊点齿位置庭使其绩受力警改变辜成压锻杆时丝式，为缝防止耐杆件菠失稳惧、变于形，肢必要棕时采阅取在托平行揪于桁屿架上独下弦手方向脖通长唇用杉纠槁或膀方木惭临时球加固笛措施洁。BA川CK3.蠢2.荒4.筋4.窗1本工缩慧程测灾量放先线的妈特点本桁风架工猪程跨旅度较否大，汁测量弹放线插作业台面与债屋盖棚施工碑面高岛差较馒大。汽本工惊程的神结构租形式传决定笨屋面吓标高物控制反精度召要求热高，待难度撕大。3.展2.篇4.宁4.牢2测量绳控制间网的攀建立在进表行钢煤结构华施工瞧前，掠会同俱监理唱根据执业主缩慧提供响基准蛙点布姐设施兔工总典测量猜控制然网，荷然后夹进行挣钢结栗构施谢工。根据障平面搏结构洪图，克利用阻平面倦直角管坐标首系关味系，把计算旨出每企一个错支座两的坐伍标值淹，利凑用布啄设于饰各处剥的控娘制网独点，键用经洲纬仪掀放线篇在混诞凝土她柱上积并弹粮上十杨字线而便于插检查唉及安或装定确位。3.最2.垃4.狮4那吊装董测量标高较控制微采用彩精密胞水准狮仪配放合钢乎卷尺松，在古各结钢构柱伐上作陕好标丧识，摄标高语标识油位置炉应避沫开障彻碍物拒。标歌高控轨制线柏必须霉定期昼进行珍复核肃，每昌周一自次，谱利用湖结构承上做如的标筛高控外制点群进行本复核筋。主桁搅架安愚装就未位后腿需对离桁架冒标高君进行蒜测量锻控制筝，由增于结秤构桁打架形继状独氏特，杀桁架初的加系工误释差、趁安装胖误差流及构申件下氧垂变厦形等狭可能驱会引鸭起一蜓定偏查差，栗这些窗在施孕工中应应充蛾分考蓄量。伙因此胶，除对了对向桁架片支座猜处的蚁标高浩进行热严格施控制锤外，挖还需扩对桁糟架跨抵中各发点进丙行标完高测丧量，扛以便敞及时南发现宁错误西、及全时调桶整。a测量猴控制胃流程姿图下鸣页b直线音度控董制3.蒜2.杨4.器4.泼3标高科控制茂方法由于从桁架板下弦驾杆的用中心胜线在恩水平指面上亿投影筝为一项直线价，因滴此直惠线度肺的控底制可捧考虑石从下叫弦入森手，蔽利用搂激光冷铅垂贝仪，驶把下常弦中营心线响投测飘到楼冶面，滨并作适好标制记，招检查洲其精庄度，叼直至获符合味设计汤和规贩范要牌求。c控制蜜吊点绸的投凳测由于伏每榀曾桁架疲分段敌进行献组装碌，故滨每段触桁架加必须告作好柏节点碌控制遇。由炼于桁奖架在密支承叛架上冲拼装揪，因份此选愤定支奸承架萄上千怕斤顶稻部的旷支撑罢作为鸦节点携控制北。通匠过计兄算，范将桁困架下航弦与惊千斤拉顶顶绪部支命撑的柏节点什的平雹面坐道标投抛测到罪千斤侄顶顶抓部的看支撑窜上，泥并作更好标杜识。局该步像骤关幸系到嘱桁架至的空芹间结浙构，倚须多佛次进玻行，毛直至牛符合吉设计侧、规浓范要陡求。d桁架悲的标旱高控晓制通过开三角宋高程调测量纺，后芦视水候准基近点，亚将标脾高传惜递至敞千斤详顶顶打部的份支撑形上，管并以圆此做蒜千斤北顶调鸽节标廉高的薯依据秋，同议样该凡步骤拉也必庆须多臭次进堡行，院直至书符合膊设计孤规范雨要求为。e桁架刺支座将预埋此板标满高的义控制根据会桁架逆支座矿预埋留板标迈高，抬选定诱一基摸准轴珍线，换明确租支座除标高栋，用商经纬抚仪和鲜水准旨仪对衔桁架句各支累撑点头预埋萄板标女高进珍行多睡点准谈确测纹量，器必要萄时可蔑采用盒垫板罗调节半来控誉制桁竟架的捎整体魔标高锣精度亏。为避绞免受锹日照身的影劝响，斥在遇圾阳光浊照射娇时，酱应用糠遮阳粱伞保婆护好捉仪器长，免醒受阳吸光照踩射。疼应避懒免在筒日光啦照射词强烈不的时约间段斥（上良午1依1∶拉30填～下寻午2片∶3暗0）案进行刑测量毁，如航无法竟避免挨，应寒在傍杀晚时讲再检潮测一到次，箭如出制现偏谊差，仇应校垄正直杂至符已合设录计规咱范要宴求。3.符2.忆4.楚4.僚4日照夜影响BA馅CK采用柱综合双安装重方法常从建管筑物浅一端偿开始射，向美另一紫端推猾进，宰顺序纤安装鄙时注肝意误稳差累茶积。穴本工均程采刃用跨棍端拼偷装、崭吊装键，平罪面滑悉移就脏位的收方法将安装挤桁架吹及其谜连接苍件。象安装岛顺序唱为：A、吊装潜第（赛10射）轴济线桁咏架到酒第（碌1）怨轴线宋桁架巴位置拍处，煎然后俘滑移提到第章（2涛）轴隆线位滨置；B、吊装贸第（尊9）闲轴线佳桁架续到第柜（1令）轴愚线桁宫架位理置处生，安寄装第静(9惑)、龟第(董10轰)轴越线桁谁架间县的次景桁架械和檩匙条；角拼装坐第(危8)揪、第点(7崖)轴因线桁狠架；3.舟2.喇4.溜5窜吊装街顺序C、将第斯（9筒）、再第（些10过）轴剃线桁唯架一应起向晴前滑族移8杯.1m，即第衬（9聋）轴扒线桁万架到仇第（湖2）抢轴线眠位置秋；吊衫装第艳（8移）轴纽奉线桁逃架到篮第（浇1）危轴线逆桁架稠位置校处，汁安装攀第(板8)狭、第写(9采)轴良线桁之架间画的次瞎桁架涨和檩纳条；D、将第锈（8奶）、撑第(盖9)照、第堵(1侦0)绝轴线距桁架朝一起作向前绸滑依站就位身，即妹第（撕10栽）轴县线桁对架到畅第（基10拼）轴混线位乖置，更并进会行支趣座转盗换—旨用千脾斤顶祝生起但桁架抵，拿虹掉滑梁轮，惑切掉崭第（蛛8）拨、第莲(9血)、阴第(说10背)轴锄上柱姻顶预苦埋基革础板建上的赞滑道戒，就粮位。租重复渠前面收的四罗个步知骤；E、最后黄吊装读第(堆1)更轴线从桁架寄，安蚕装支屑撑、耗檩条染；F、铺金胀属屋毁面板无。吊装纲顺序形见下稠页所糠附示与意图娃。BA险CK本滑肃移装暖置由纱滑移减轨道课、滑泼移牵薪引和党控制绣系统烧组成篇。三榀喇桁架千总重光50气.5t，滑移君轨道旅为槽锡钢，近取滚章动摩扎擦系贿数μ=狐0.蛋15感，最大布总牵鸽引力糟为F=悦Nμ申=5痕0.银5×拐0.寒15驶=7宵.5既8t共设搭三条巩滑道替，选窝用2关台5t卷扬斗机，忍其最协大牵花引力哑为1吸0t，满足连要求饰。滑道威布置覆、桁恨架滑和移小水车分临别见更所附教示意训图。3.更2.错4.吉6震滑移昨装置BA惊CK4.仇质量顺标准4.幅1钢蹈桁架泉制作4.蜓2钢嫌桁架捧焊接4.世3钢皇桁架椒安装4.遇质量凡标准BA披CK4.芒1钢旺桁架怎制作1）检、保组证项贤目钢桁敲架制雕作进慌行评被定前建应先垫进行疤焊接螺及螺课栓连四接质撤量评堪定，增符合屯标准唉规定杂后方巧可进贴行。钢材贝的品壶种、栗规格目、型誉号和赔质量杆必须抚符合自设计给要求交及施缠工规健范的逢规定惩。钢材对切割肃面必棒须无尸裂纹桂、夹元层和图大于新1mm的缺讯楞。2）都、基块本项锄目构件朋外观雕表面得无明港显凹蓄面和蓬损伤温，划慈痕不摘大于超0.捆5mm悄。3）竹、允许松偏差咬项目桁架向两端磨支座资端面冰最外屠侧距漂离全+5mm-1艰0m盲m桁架致中点迈高度愤±3mm桁架告起拱L/雾50器00弦杆御在相侦邻节轰点间登平直版度l/帮10事00斤,≤清5m嫁m杆件薪节点置杆件筑几何增中心屈交汇馆点茫3mmBA介CK1）廉、保倦证项忽目焊条椅的牌俘号、茶性能侄应符峡合设唉计要右求。惨检查旦出厂输证明部及焊沃条烘启焙记滔录。焊工动必须径经考核试合番格。雷检查驴焊工情合格乖证及肌考核丧日期钞。钢结疤构承得受拉虏力（I级）寺或压进力（II级）宰焊接思接点悲，要帆求与摩母材宰等强效度的受焊缝趁必须居经探迟伤检待验。肌检查荒探伤敲报告交。2）盗、基垮本项渔目焊缝敢外观瞒应全握部检胜查，衫普遍种碳素鼓结构畏钢应投在焊贼缝冷窝却到唯工作艘地点湾温度栏以后拴进行圆。焊缝浆表面削焊波衣应均以匀，玻不得裂有裂俩纹、声夹渣姿、焊瓦瘤、孟烧穿奇、弧朝坑和忠针状银气孔漂等缺收陷，倚焊接恐区还执不得谦有飞厉溅物捏。焊缝耕外观煌标准旋如下遇表。3）交、允代许偏彻差项梅目4.放2钢菌桁架涛焊接项次

项目

质量标准一级二级三级

1

气孔

不允许

不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个

2咬

边不要求修磨的焊缝

不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%

深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%

要求修磨的焊缝不允许不允许

焊缝洁外观蜻标准BA再CK项次项目一级二级三级检验方法

1对接焊缝焊缝余高（mm）b<200.5~20.5~2.50.5~3.5用焊缝量规检查b≥200.5~30.5~3.50.5~4

焊缝错边<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于3

2

贴角焊缝焊缝余高（mm）k≤60~+1.