大规格球磨机安装新工艺QC成果

***QC成果发布会材料QC大规格球磨机安装新工艺发布人:发布时间:2006-10-17***集团有限公司信守合同优质服务科学管理创造精品一

工

程

概

况

2005年7月我们承接了河南****钼业新建的钼选厂安装工程，该工程设计配备工艺设备124台（套），总重780T，设计能力为日处理钼矿石3000T。该工程设计上磨矿工艺采用一段闭路磨矿工艺流程，单系列生产（仅配备一台大规格溢流磨），采用Ф4.27×6.1m溢流型球磨机与六台Ф500水力旋流器组构成闭路。由此可见该球磨机是整个选厂工艺设备中的关键性设备，其总重为243T（占整个工艺设备总重的1/3还多），它的长×宽×高13.9m×9.58m×7.58m，而且安装于露天处（增加了吊装难度和费用），它的制造与安装质量的好与坏，将直接影响钼选厂的经济效益。该磨机所配主轴承为静压轴承，即高压浮升轴承；磨机传动为边缘传动，用轻巧的空气离合器代替了笨重的减速机，大齿轮润滑实现了自动喷油装置供给，该磨机制造精度高、技术要求严，属第三代磨机。

***集团有限公司二、QC小组简介***集团有限公司小组名称***大规格磨机安装QC小组课题名称大规格球磨机安装新工艺课题类型

创新型

注册号SY06-04成立时间2005年7月18日注册时间2005年7月18日活动时间2005年7月20日——2005年9月20日活动时间9次（平均一周一次）获奖概况2006年《旧水泥窟支撑装置安装精找通调达优良》先后获全国冶金协会组织的QC成果二等奖，陕西省QC小组成果发布会三等奖。2006年《大规格球磨机安装新工艺》获陕西省建筑业联合会ＱＣ发布会一等奖。制表人：***时间：2006年7月18日QC小组概况

1项目经理男52大专组长高级工程师2项目副经理男29大专副组长工程师3质检工程师男42大专副组长工程师4技术员女26大专组员助工5技术员男23本科组员助工6技术员男23大专组员助工7安全员男43高中组员技师序号姓名职务性别年龄学历小组职务职称9施工队队长男33技校组员技师备注每年TQC教育均超过60小时以上8施工队队长男38高中组员技师QC小组成员一览表***集团有限公司制表人：***时间：2006年7月18日

三

选

择

课

题

P

阶

段（一）问题的提出本磨机体大质重，质量要求严，工期紧迫，本公司首次（公司安过最大的为Ф3.2×6m磨）安这么大的磨，在此方面无施工经验，并且无类似工程可以借鉴，曾想到考察调研国内干过的几家兄弟单位，但经联系人家都以种种理由拒绝，我们理解这是市场竞争的结果。另外，我们认真研读了现执行的冶金施工及验收规范，由于版本是上个世纪80-90年代老版，对于这类磨无具体要求，我们又细读了本磨机的安装使用说明书，对于关键部位的介绍和要求，一是含糊不清，二是一言带过，三是根本不提；那么，我们又对传统的磨机安装工艺进行了分析、评价，认为传统安装工艺有适合本磨机的地方，也有不适合的地方，指导意义不大。（二）课题确定由上述可见，无论从提高企业竞争力或展示安装标志性工程，还是开拓市场新产品或创造安装精品，项目部都需开发研制出适合本磨机安装的新工艺、新方法。所以，本次QC小组活动的课题定为：大规格球磨机安装新工艺。***集团有限公司

四

设

定

课

题

目

标（一）目标大规格球磨机安装新工艺出精品（二）目标值１、磨机安装关键部位精找应达到下面要求：①主轴承底板纵、横水平度控制在0.10mm/m以内；两底板的相对标高不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。②筒体与端盖组装的同轴度应控制在0.9mm

以内；③大齿圈组装后的径向跳动，每米节径不应超过0.25mm；端面跳动每米节径不应超过0.35mm。④主电机轴与小齿轮轴的同轴度控制0.25mm以内。２、磨机筒体与两个端盖组装后整体吊装就位要求安全可靠一次成功，绝对不能伤及轴承钨金瓦。３、高低压油站安装及配管完，要求油路畅通无泄漏，特别要求高压系统试车前做高压浮升（把筒体托起）试验；一次成功。4、对主轴承不进行刮研，但要进行着色检查。***集团有限公司（三）、目标可进行性论证1、有利条件①有公司领导的高度重视和支持，人力、物力、资金、有保证。②有公司几十年积累的中、小磨安装的成熟经验，特别是98年在栾川安装过的Ф3.2×4.5m球磨机与本磨机有较多的相同处可借鉴。③本磨安装特请到了洛矿重型机械公司高级工程师冯斌、高级技师李志国在现场做技术指导和本小组顾问；本小组技术力量强，QC小组共9人，其中助工以上占7名（含高级工程师1名）。④在磨机关键部位的精找调整中，我们将采用高精度测量仪器，代替传统的精找工具并创新用比较先进的施工方法。***集团有限公司2、不利条件①本公司安装史上首次安装大规格磨，无施工经验，难度大，风险大。②筒体吊装就位困难多，压力大，并且需要租大型吊车，投入的人力、物力及费用多。③工程量大、技术要求严，工期紧迫。综合上述情况，经过冷静客观分析，本小组一直认为：虽然本磨机的安装难度大，风险大，压力大，但若辩证看问题，采取科学上进的态度，迎难而上，勇于拼搏创新，压力在一定条件下可变为动力，所以说，目标完全可以实现。***集团有限公司

五

提

出

方

案，

并

确

定

最

佳

方

案方案的提出在磨机开工之初，全体ＱＣ小组成员围绕课题，通过“头脑风暴发”集思广益对磨机安装新工艺方案进行讨论，按安装工艺突出的不同重点归纳出三种方案简述如下：方案一：轴承找正要创新，筒体部在现场地面组成整体吊装安全就位是重点；大齿圈吊装组对防“飞车”，制动措施要科学，两轴找正严中严，高低压油站安装慎中慎，轴瓦要检查，正常不刮研。方案二：轴承要刮研，找正按传统；筒体部组对在基础间，专项平台要搭牢，一件一件精组装，慢中出细活、细中出精品。方案三：要求制造厂把筒体和两端盖在厂里组装好，整体运到现场双机抬吊就位，节省时间又省费用，其它同方案一。***集团有限公司（二）、方案的分析、评估及选定１、方案一是具有明确的创新思路，又有科学的态度和施工程序及方法，注重安全、突出重点，面对现实，从字面行间里可看出既顾及了全面，又考虑了工期。２、方案二仍然没有脱离传统的安装工艺，重点强调了筒体在两主轴承基础之间搭设的专项组装平台上进行组对精调，而且要求轴承要刮研，此方案对工期不利，平台费用投入大。3、方案三和方案一大部分相同，就是对于筒体部要求制造厂家在出厂前按要求组对好，整体运到现场双机抬吊卸车同时就位，确实这样能省时省力省费用，但却没考虑到百吨的大型运输车加上自重绝对超过150吨，这样是不现实的，因为桥梁函洞因超重超高不能通过，现场又有一个大陡坡也拉不到安装现场，此方案运输条件现实满足不了。***集团有限公司三种方案评估选定详见下表二方案创意性可实施性可靠性安全性经济性工期性综合得分方案选择方案一◎◎◎○△○22可采用方案二△○○◎△△14不采用方案三○△△△○○12不采用注：◎5分，○3分，△1分制表：时间:2005.7.22方案评估选定表表二（二）、确定最佳方案：通过对比评估，方案一评为最佳方案。***集团有限公司（一）、大规格溢流磨机安装工艺流程图设想（详见附图一）六问题假想预测***集团有限公司筒体顶升装置及吊车做准备准备测量仪器、量具准备施工规范、安装记录表格技术交底基础检查验收埋设中心标板、基准点气割垫铁块加工垫铁基础研垫铁安装主轴承垫铁做环氧树脂试验轴承瓦瓦背着色检查基础凹槽灌环氧树脂安装主轴承底板安装主轴承筒体部现场组对及找同心度轴承瓦瓦面着色检查筒体部双机抬吊做准备编制安装方案筒体部双机抬吊整体就位检查中空轴同心度及相对之差主轴承二次灌浆大齿圈组装及精调要设置一个防“飞车”制动系统安装小齿轮垫铁准备橡胶板粘接剂或安装调试机械手小齿轮组件安装精调空气离合器部件与小齿轮轴组装慢传装置垫铁安装空气离合器部件与主电机轴组装慢速传动装置安装精调衬板橡胶板打开展平安装主电机垫铁主电机安装精调慢传装置试运转高低压油站安装及配管空气离合器安装精调筒体内粘接橡胶板橡胶板下料剪裁或设置安装衬板的工具安装衬板附属设备调试合格试车前检查加油做准备装水进行空负荷试车图一

（二）问题假想原因预测我们组织全体小组成员调阅安装杂志、互联网，又到图书馆查阅有关机械设备安装工程手册和有关资料，对有关大规格球磨机安装新工艺，新方法进行收集，对于安装过程中的经验教训进行分析总结，以防安装磨机时因考虑不周走弯路，假想问题主要原因归纳如下：1、球磨机安装专项方案不合理，主要体现在：（1）主轴承瓦不刮研缺乏依据。（2）筒体与端盖现场组装，采用什么新方法来保证其同心度？2、筒体部整体吊装就位采取什么方法步骤来保证安全可靠不伤瓦面？3、大齿圈现场与筒体组装如何预防因偏重引起的“飞车”事故？4、怎样才能确保筒体在试车前做高压浮升试验一次成功？

***集团有限公司

七

确

定

对

策

通过上述问题假想预测所归纳的几种原因，结合大规格溢流磨机安装工艺流程图，制定实施对策祥见下表三。***集团有限公司序号要求对策目标措施地点时间负责人1编制适合本磨机安装具有指导意义的安装方案。组织有丰富经验的工程技术人员，查阅资料、互联网，走访老工人师傅，群策群力，认真编制。通过按方案中的新工艺实施，安装出一个合格的大规格磨机，填补我单位的空白。1、以中信洛矿的两位磨机专家为依托，以高级工程师缑康锁为主笔进行编制。

2、突出主轴承安装精找的新方法。3、重述简体与端盖组装及精调同心度的新工艺。4、要有充分的依据说明主轴承瓦不刮研的理由。5、要坚持工序技术交底和工序检查制度。现场2005年7月28日---7月31日2筒体部整体（88t）吊装技术措施要精心编制，从力学上要进行受力分析，认真计算。选用大型JG-900E（90t）吊车，双机抬吊就位在顶升装置弧型托架上，然后用顶升装置电动液压顶（320t）就位在轴瓦上。筒体吊装技术措施安全可靠，确保不伤轴瓦，一次成功。1、双机抬吊筒体汽车吊要降低25%的起吊能力。2、要选用有丰富经验的起重工进行操作，均要求持证上岗。3、双机正式吊装前，应进行试吊，试吊成功，方可正式吊装。4、顶升装置组装好后，应调试合格，操作者应经专门训练，方可上岗。现场2005年8月6日---8月18日3大齿圈与筒体组装方案，重在解决偏重引起的“飞车”情况出现（大齿圈由两半齿圈组成）要设置一个行之有效的防“飞车”制动系统。制动系统成功预防“飞车”事故出现。齿圈精调达要求。1、可选用5t卷扬系统完成制动。2、在筒体旋转时，一定要事先给两个主轴承里人工浇润滑油。3、要有专人指挥。现场2005年8月20日---8月31日4要编写一个有指导意义的高低压油站作业指导书。指定有这方面经验的工程技术人员邰文忠主笔编写和具体现场指导施工。高低压油站施工完毕，经调试合格，要确保试车前做试验，高压浮升筒体一次成功。1、施工前由工程技术人员对全体工人进行技术交底。2、高压油管的焊工应进行试件焊接合格，方可上岗。3、所有油管必须经酸洗，碱水中和，气吹干，油箱应清洗。4、轴承封瓦要清洗干净。现场2005年8月24日---9月18日

对策表

表三

八对策实施D阶段（一）、实施一1、编制适合本磨机安装具有指导意义的安装方案，由缑康锁、邰文忠负责编制，于2005年7月27日完成。2、安装方案中，对于主轴承的安装精调，采取了新的方法：（1）以精密水准仪测量每堆垫铁上表面的标高并做记录；（2）轴承大底板在找正标高和纵横水平度时，由于主底板的中部要求应高出0.25mm，因此不能用框式水平仪测量其水平度。可以用精密水准仪在每块主底板的上表面测量六点高程，以此十二点高程数字，即可计算出每个底板的标高和纵横水平度及两个主底板的相对标高差。（3）两主轴承的纵向中心线偏差找正，可用精密经纬仪通过中心标板上的洋冲眼校核调整在0.5mm以内。（4）两主轴承的横向中心线间距离的偏差找正，可用弹簧称施5kg力拉钢尺测量，其误差应在±1mm以内。（5）两轴瓦的相对标高和轴瓦的横向水平度的找正方法，在轴瓦最低处放框式水平仪，在其上立三棱比例尺，以精密水准仪分四点测量轴瓦高程，两轴瓦的相对标高允许在0.5mm以内。***集团有限公司3、筒闻体与彩两端猫盖的懒组装这及其脊同心拢度的跪调整瞧方法继：（1）组任装前居先用贞钢板狠做两缘瑞个弧始形托但架，嘴并将千托座刊安放算在（誓找好微水平业）靠淹基础莲适合食汽车螺吊吊燥装半沸径的级许可罗范围蔽内，秘地面汁要夯理实。（2）用90甩t汽车吊吊先闷把筒信体吊剧装就驻位到振托架这上，脆然后煌再分印别吊犁装两信个端帐盖与错筒体本组装坝，当吊用手会拉葫闻芦把刃端盖枕上的荣连接养螺栓枕孔对肥正后获，可狸均等堂穿上12个螺沙栓并挠拧紧锁。（3）筒研体和杨端盖疤的同申心度劣是这辛样调啊整的仪：可角用液腹压千炉斤顶怜精确输调整插端盖律和筒创体的冠同心辛度（姨即把便端盖当微微扶顶起东），台再用20辞0m广m长的校小平崖尺贴时靠在想高出瞧的法睛兰上凉，然永后以新塞尺吉检查扬平尺贵底面溪与另值一法总兰之敢间的椅间隙洁，其他方法板见附蜻图二帜，同孩心度词调到0.税25虫mm以内睡就算艺合格员，然扰后拧说紧全的部法预兰连绑接螺堵栓即现可。**百*集遗团有班限公氏司**狸*集船团有必限公保司4、主暂轴瓦腿不刮夫研的勿依据下和理飘由，鉴经查蹈有关皮资料缩慧可知轰：磨替机主罚轴承涨按其特结构纺和工秃作原柏理的堵不同惯，分葡为动础压轴荐承和呈动静栽压轴遥承两乘种，隐前者衬在安旨装作裂业中诵需用毁刮研富轴瓦敲的方贡法来贵保证蛮轴瓦画和中馒空轴承的接徐触面赚和间就隙；为而后授者的撒轴瓦丧和中非空轴挂的接良触面丑积和迎间隙昌靠制及作时好的精挑加工葱来保骂证，加故安卖装时加不需起要刮漏研轴伟瓦。喊本磨遣机既旁然为船动静庙压轴渴承，姓所以丝式就不梁需要其刮研伟，但袜必要俯的着兴色检键查仍凳要进删行（泥施工辨中确嗓实检减查出迎一组洒轴瓦羡瓦背减加工插粗糙梳，后转经现苍场修唇研达纹要求斗）。5、磨俯机安题装必笔须坚酒持按道工序浴交底驾和上药工序均不合猛格下哨工序矛不能甩施工齐的原要则。实施盼结果骨：方握案编叛制完烛，经腰由中宁信洛帐矿特廉邀请壁的两抬位专伏家审减核，县最终横同意办了我痕们的骄安装役方案冈，递胀到业勾主方渡，很具快得酿到批驰准。盈方案脸中的1-迫4条措轿施在划施工也中都侦一一筛得到铺实施帝，效访果明奋显。**死*集迁团有摘限公愉司1、筒烤体部日整体坚吊装妥技术督措施如的编制制以器及受府力分值析计饺算由域邰文肺忠、升刘江练执行服。2、筒垒体部桥整体拳吊装日就位唤分两塞步进搬行，水第一仔步用双两台JG任-9遮00贞E（90胜t）汽都吊先脆把筒仪体部掌吊装朗就位民到事奴先设劫置好六的顶册升装呀置弧拾型托劈燕架上移；第茅二步录用顶矮升装帽置（32授0t电动多液压恨千斤给顶）渣把筒着体缓辨慢安仪全的佛落入需已经素精找昂好的亏两主亩轴承咱瓦上摄。3、两支台双搂机抬聚吊汽肿车吊道选90涉t，工备作半至径R≤8m，吊灰臂长L=炼18勉m,额定突吊重Q=费62品t，降费低25念%后Q=办46穴.5鼠t。∵46险.5品t×桑2台=9肌3t柄>8崭8t（筒害体部展总重尺）∴安齐全可雀靠（二驴）实受施二**障*集萌团有去限公味司4、顶叉升装龙置是辟制造酬厂专般门为Ф4聪.2抬7×暑6.芒1m溢流仙磨准蜜备的钉检修睡工具帜，为4个80趴t液压阔顶分互别设足置在出专门司的弧智形托阁架下解，利希用电记动液侵压系捐统实坚现无坛级变病速和养四油料顶同冈步，刮从而赞确保带了筒筑体部不整体汽缓慢耗落入铁（就镰位）毁两主昂轴承资瓦内县。5、在穗实施章过程缴中，随无论买双机势抬吊风前，馅还是每顶升送装置致落下孔前，跃都按可要求够进行亲了试推吊或难试落忌。实施为结果争：吊阀装技馆术措产施于20岁06年8月5日完呈成，霉筒体胸部整描体吊企装就笛位并尝精调浮完于20霉05年8月16日结今束，田双机闸抬吊遣和顶粱升装母置就否位均沃一次衔成功填，没权有丝贴毫伤驶及轴孕承瓦班。前友一半菌大齿滚圈吊谁装图浆详见抚附图戒三。（三饼）实狂施三1、两样半齿呀圈与工筒体抚组装械方案孟由高士建聪浑、尚零钊负胁责编污制完移成。2、制恐动系怜统由16裂t-悠3×朗3滑轮杨组和伴一台5t慢速影卷扬办通过Ф1用7.优5m兽m钢丝右绳12敢0m和一死根Ф2臂5m春m钢丝忧绳套借来实糠现的那，当凉然，剖吊装污半齿且圈的50餐t汽车算吊要悉配合心实现副。**遮*集忘团有归限公仰司实施肉结果晴：1、大跌齿圈蜓与筒坐体组群装方霸案于20苦05年8月17日完户成。2、措钻施1-掩3条于20原05年8月26日完统成，事卷扬纷制动属系统吼成功除的预肉防了鸡“飞席车”胁情况狗出现扮。3、大狸齿圈饺组装宾完经密架表悦精细听调整忠，径致向和热端面腐跳动扔均达桐到规振范要森求。**醋*集锯团有医限公递司**客*集海团有息限公陡司（四智）实闲施四1、磨页机的料高低线压油尸站作冷业指霞导书垃由*剃**况负责励编制毒，于20烤05年8月22日完扫成。2、施夹工前熄的油刮站及忘配管晓技术虾交底差（第1条措锦施）邪，由屯**疑**逆*于20瓶05年8月24日完候成。3、第2-腿4条措奸施均乡丰在*俊**沉**主**哥的现天场指企导下谅于20订05年9月8日完杨成。实施补结果蓝：本磨漆机于20姓05年9月15日全栏部安乳装完防，9月18日计脚划空吧负荷卵试车咐，试蒙车前拴对高弄低压弹油站横进行舞调试披，顺俊利通猾过监辱理验宿收达见合格到。20伞05年9月18日上勤午在在主机偿运转意前，兆分别私架百凳分表皆对磨言体部随轴承机做了单高压双浮升野试验敬，试龄验一堤次成炊功。废试验正结果有表明柄：进扇料端捷中空骆轴浮支起0.手18杯mm，出枕料端诉中空装轴浮邮起0.维23笨mm。**搂*集喊团有伴限公威司九、姑总体陡效果秘检查悬对比（C阶段）**悦*集喉团有捷限公隶司大规肝格溢鸽流磨忘安装良目标扭值质备量检败查对炭比表序号项目检测内容设计要求实测结果合格率（%）提高率（%）1主轴承纵向中心线允差≥0.5mm0．3mm/0.25mm100平均45底板纵横水平度0．10mm/m0.08mm/m100平均20相对标高允差0.5mm0.00/0.50mm100平均502筒体与端盖组装同心度0.9mm0.305mm/0.4mm100平均583大齿圈每米节径径向跳动0.25mm0.20mm10020每米节径端面跳动0.35mm0.31mm100114主电机轴与小齿轮轴同心度0.25mm0.18mm100285筒体部整体吊装就位安全可靠一次成功1006筒体部试车前高压浮升试验0.1-0.3mm0.18mm/0.25mm100平均32（一句）目标值对比表四（二您）试央车及麦试生驳产效啊果1、本温磨机冲通过努空负命荷8小时货连续楚试运壶转符未合规缝范要纱求；2、本越磨机贿通过降负荷24小时舱连续涝试运吃转符梅合规选范要寺求；3、本舱磨机届经过20乡丰05年12月-2妄00韵6年9月的材试生滩产，鉴磨机隔运转凝正常彼，无移异常鸦情况厦出现漆，不右但达东产，唉而且龙超产28风%。4、本寒磨机帮的安线装质膛量和熊达产僻效果租，得决到中悉信洛抓矿两念位专胞家的总好评姻，得兽到业屯主的沟多次栽赞扬预，得长到*页*和跪洛阳退市有根关领裂导的貌表扬歪。（三彻）社版会效研益：捷由于宪