井底煤仓规程

目录第一章概况………………………7第一节概述………………………7第二节编写依据…………………7第二章地面相对位置及水文地质情况………7第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………………7第二节煤（岩）赋存特性……………………7第三节地质构造………………8第四节水文地质………………9第三章巷道布置及支护说明…………………9第一节巷道布置………………9第二节支护设计……………………10第三节支护工艺…………………11第四章施工工艺………………14第一节施工方法…………………14第二节凿岩方式…………………15第三节爆破作业…………………15第四节装运岩（煤）方式………15第五节管线及轨道敷设…………15第六节设备及工具配备…………16第五章劳动组织及重要技术经济指标………17第一节劳动组织…………………17第二节循环作业…………………17第三节重要技术经济指标……………………18第六章生产系统…………………18第一节通风系统…………………18第二节压风系统…………………20第三节防尘系统…………………20第四节供电系统…………………20第五节排水系统…………………21第六节运送系统…………………21通讯系统…………………21第八节监控系统……………21第七章灾害防止及避灾路线……………………25第八章安全技术措施和灾害防止…………26第一节施工准备………………26第二节“一通三防”管理……………………26第三节顶板管理…………………27第四节爆破管理…………………27第五节防治水管理………………30第六节机电管理…………………30第七节运送管理…………………32第八节其它………………………34第一章概况第一章概况第一节概述一、巷道名称二、掘进目的及用途掘进目的是为了完毕矿井采区生产系统，满足生产运送的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：煤仓垂直高度31m。四、预计开、竣工时间预计本工程自2023年11月开工，预计2023年6月竣工。第二节编写依据本规程编写依据为刘家峁煤矿S1058-148-(1-8)设计图纸以及《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检查评估标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》编制而成。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、位置刘家峁井田位于神木县城西北约46km处，行政区划从属陕西省神木县孙家岔镇管辖。地理坐标为东经110°12′34″～110°14′59″，北纬39°09′37″～39°10′46″。每年11月至次年3月为冰冻期。据神木县气象观测资料，极端最高气温38.9℃；极端最低气温-29.0℃；数年平均气温8.6℃(1961-2023)；数年平均降水量434.1mm；枯水年降水量108.6mm；丰水年降水量819.1mm；日最大降水量141.1mm（1971.7.21）；数年平均蒸发量1712.0mm；极端最大风速19.0m/s；最大冻土深度146cm。刘家峁煤矿公司性质为集体公司，拥有有效采矿权，该矿生产规模为0.15Mt／a，采用平硐开拓，布置有主、副平硐及斜风井。采用长壁炮采，胶带机提高。经鉴定，本矿井为低瓦斯矿井,至今该矿最上部的1-2上、1-2煤层已开采完毕，现对下部2-2.上煤,3-1煤进行扩能改造有待于通过机械化改造实现矿井的安全、高效，改造后年生产规模可达60万吨/年。临近采区情况刘家峁井田地处位于陕北侏罗纪煤田神木北部矿区朱盖塔井田中部，南西与神木县孙家岔镇沙坡村炭窑峁煤矿相连，南与崖窑峁煤矿整合区相连，其余方向均为朱盖塔煤矿开采范围。第二节岩层赋存特性岩性及岩层产状此掘进巷道沿从2-2煤垂直向下掘进，岩层灰色泥岩，结构相对简朴，属稳定岩层。地质构造本区处在鄂尔多斯台向斜东翼陕北斜坡上，井田基本构造形态为南西西倾斜的单斜构造，倾角1—5°，未见大的断裂及褶曲构造，所以对本工作面为影响。第四节水文地质区域水文地质井田东部约7km的乌兰木伦河，发源于内蒙东胜巴定沟，全长138km，据黄委会王道恒塔水文观测站资料，数年平均流量7.19m³/s历年最大流量9760m³/s（1976.8.2）最小时河水干枯或仅0.017—0.44m³/s，数年平均含沙量114.56kg/m³。井田北翼朱盖沟，该沟沟长29km，流域面积km²，是附近一大沟，沿途有泉水补给，属季节性河流，多数时间为干河，只有在雨季时有流水，流经本井田北部约1.5km。二、井田水文地质条件第四系全新统冲洪积层含水层第四系风积层重要堆积在梁峁区宽缓地带，呈半固定或流动性第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道布置煤仓上口位于2-2煤胶带运送机大巷的M1点（煤仓中），下口位于主斜井Z7号点向井口方向48米，上口标高1103.392m，下口标高为1072.392m，全高31m。煤仓中心坐标：X=4338703.480Y=37433122.510；附：煤仓平、剖面图第二节支护设计一、巷道断面（一）煤仓煤仓自上向下结构分为部分：（1）上锁口形状为圆柱体，S净=12.56m2，S荒=18.064m2。附：断平面图3-3。（2）仓体（B—C段）形状为圆柱体。B—C段锚网喷：S净=28.3m2，S荒=30.6m2；附：B—C段断平面图3-4。（3）仓底（C—D段）混凝土形状为一圆形断面的倒漏斗形，半径由2.5m缩小到0..85m。（4）放煤嘴形状为矩形，规格为1750×1500mm，高度500mm。（四）煤仓下部卸载硐室煤仓下部为主斜井，对煤仓下口前4m，后3.3m段巷道进行刷宽、浇筑，。峒室形状为矩形，净宽5.2m，平均高度为4.9m，浇筑混凝土厚度为0.5m。S净=24.5m2，S荒=35.34m2。附：断平面图。二、支护方式㈠永久支护上锁口（A—B段）、仓底（C—D段）、放煤嘴、煤仓下部卸载硐室段采用锚网喷配合混凝土浇筑作为永久支护，浇筑厚度0.5m。煤仓B-C段采用双层锚网喷作为永久支护，一次喷浆厚度为100mm，喷浆总厚度为200mm。（二）煤仓下部卸载硐室采用锚网喷配合混凝土浇筑作为永久支护，浇筑厚度均为0.5m。①锚杆选择选用直径18mm、长度2100mm的等强度螺纹钢锚杆。②锚杆株距、排距：锚杆株排距800mm。双层锚杆五花布置排距为400mm，株距为800mm㈡临时支护初喷迎头作临时支护。爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于80mm，喷浆体初凝20分钟后，施工人员方准进入迎头作业；（一）锚网喷支护锚杆选用Φ18mm、L=2100mm的等强度螺纹钢锚杆。每根锚杆采用4卷树脂锚固剂锚固，里侧两块锚固剂型号MSCK2535，外侧两块为MSZ2535，锚杆预紧力矩不小于300N·m，锚固力不小于64KN（液压测力计合35MPa）。锚杆外端用铁托盘和标准螺纹螺母紧固，锚杆外露长度10～50mm；铁托盘用钢板压制成弧形，规格为长×宽×厚=130×130×10mm。网为6.5mm钢筋方格网，网的规格为：长×宽=1800×1000mm，网格为100×100mm，相邻网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，每隔200mm有一个连接点。网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。喷浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥；砂为纯净的河砂；石子直径不大于15mm并用水冲洗干净；混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，混凝土抗拉强度为1.6MPa、抗压强度22MPa；速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）浇筑混凝土支护Φ18mm等强度螺纹钢和圈梁。竖向钢筋与横向圈梁之间用5号铁丝绑扎牢固，钢筋间距200mm，共设3道钢轨圈梁，自A点向下200mm设第一道圈梁，向下间隔800mm设第二道圈梁，再向下间隔800mm设第3道圈梁。钢轨圈梁用15Kg/m的铁路加工成圆圈形，CD段浇筑时，Φ18mm等强度螺纹钢和钢轨做为耐磨层，钢轨为15Kg/m的铁路，间距160mm，向上周边方向呈放射状铺设，环形螺纹钢间距500mm，竖向钢轨间距300mm，螺纹钢和钢轨之间用5号铁丝绑扎牢固。放煤嘴浇筑时，配筋为正方形钢筋圈梁，（三）卸载峒室混凝土墙支护㈠锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，一方面严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计规定期必须先进行解决；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达成设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于300N·m，锚杆盘要紧贴岩面。㈡喷射混凝土1、准备工作①（复喷时）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计规定，发现问题及时解决。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺规定浇筑混凝土支护规格偏差项目质量标准巷道规格合格优良净宽井心至任一帮-50~+50mm-30~+30mm半径3000mm允许偏差项目项目允许偏差设计数据表面平整度（限值）≤10mm基础深度0~+30mm接茬（限值）≤30mm锚杆孔深度0~+50mm2100~2150mm锚杆角度≤15°75°~90°锚杆外露长度10~50mm其他项目设计数据预紧力矩300N·m锚固力64KN（液压测力计合35MPa）锚杆距迎头≯1.8m喷射混凝土喷层厚度不小于设计120mm混凝土强度抗拉1.6MPa150×150×150mm试块抗压22MPa工业卫生三无一畅清洁卫生⑴浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应留好接茬面。混凝土应使用震捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达成混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。分层捣固厚度以0.3～0.4m为宜，震捣器插入深度不能超过度层厚度。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。⑵碹拱支设及固定煤仓下部硐室浇筑时按由下向上的顺序进行；每浇筑300mm高度用震动棒捣一次，捣实初浆，严禁出现蜂窝麻面。附：施工质量规定表第四章施工工艺第一节施工方法一、施工顺序一方面由专业施工队打出煤仓中心小井，小井有下向上施工，小井的规格为长宽=1500长宽厚=1500搭乘木盘逐米施工，方木必须用铁耙锯把牢，小井中心线为煤仓中心线。小井施工完毕后，开始施工煤仓，煤仓施工至少还剩最后10m时，刷宽煤仓下部硐室，然后继续施工煤仓，煤仓施工结束后，浇筑煤仓下部硐室，最后对煤仓上部硐室及机头硐室进行抹底，抹底厚度200mm。施工煤仓时，一方面AB段刷大、锚网、浇筑；然后BC段刷大、锚喷；最后CD段刷大、锚网、浇筑。二、施工方法（一）煤仓浇筑混凝土施工方法①先将浮矸找平，铺设水平板，水平板一定要找平，然后按线立碹胎，用木支撑顶牢。②打注固定碹胎的锚杆，锚杆位置及外露长度要根据施工位置和浇筑厚度拟定；③端头固定防止混凝土外流的挡板；④灌浆时，应按自下而上的顺序从四周对称进行，要边浇筑边震捣。⑤浇完混凝土向下开挖时，为防止砼因震动下移，在砼下部沿井壁打眼插入铁路蹶子固定，蹶子1m一个，扎入岩体不小于0.5m。（二）煤仓施工方法1、施工前一方面标定好煤仓中心线，严格按线施工。2、煤仓刷大断面时，每断面分两部分施工，一次开挖深度不超过1.4m，煤仓开挖深2m后，及时支设模盒，浇筑混凝土，并把煤仓上口钢梁按规定稳定固定好，上口钢梁共四根，钢梁上沿和井口上沿灌齐，钢梁头插入实体深度不小于400mm，钢梁用11号矿工钢制作，煤仓上口用混凝土硬化宽度不小于0.7m，厚不小于0.2m,使煤仓上口比正常底板抬高0.2m。3、上部2m施工完毕后，在逐米向下刷大开宽二次喷浆距第一次喷浆不的超过3m。（三）人行梯施工方法（四）通风管安装方法为保证煤仓使用后正常通风，施工过程中及时按设计下好通风管，通风管用锚杆配合夹板固定，锚杆插入岩体不少于1000mm，树脂锚固剂2卷固定。每根通风管用2排锚杆固定，锚杆排距1m，通风管长度3m，用Ф108×7mm钢管制作，用法兰盘联结，通风管外壁要焊上卡块，卡块为10mm钢板，长×宽=100×50mm，锚杆安装在卡块下方。钢管距迎头不小于3m，不大于5m。通风管高出井口500mm，露出井底100mm。（七）煤仓下部硐室施工方法⑴施工顺序一方面按由外向里的顺序对（起拱线以上）顶部进行刷大（渣子不装）、初喷（厚度不小于80mm）、锚网，顶部结束后，耙装矸石，对两帮进行刷大、初喷、锚网，然后两帮砌墙，最后拱部浇筑。开帮时要单侧进行，一次刷帮长度不超过3m。顶板初喷距迎头爆破前不超过0.2m，爆破后不超过1.6m，初喷距迎头爆破前不超过0.2m，爆破后不超过3.2m，浇筑混凝土①根据中腰线挖出所应浇筑施工部分基础；②竖碹腿、支设碹拱并用拉杆固定碹拱；③端头固定防止混凝土外流的挡板；④从两侧开始按由下而上的顺序边摆放碹板边进行浇筑直至拱顶，要边浇筑边震捣。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用YT-24型风钻打眼；风源来自地面压风机房。2、降尘方法：湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节爆破作业一、炸药、雷管使用2#煤矿抗水乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联、串并联线。四、爆破说明（1）炮眼布置三面投影图，见附图（2）爆破说明书第四节装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用人工或P-30B型耙斗式耙装机装岩（煤）。耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600~800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙装机在上(下)山固定期，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身前（后）方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳要用插入两帮底脚的两根铁路镢子（长度不小于800mm，插入实体深度大于500mm）固定牢固。机身后（前）方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱，以防机身在耙装时下滑，同时两棵斜撑柱子下端分别用一根插入实体深度不小于300mm的铁路镢子挡牢。巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打设护身柱（直径不小于200mm的圆木），顶牢顶底板。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式挡绳栏杆，挡绳栏杆采用伸缩封闭式，伸出时接触顶板然后用U形卡子固定，上沿与棚梁下沿或顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，挡绳栏杆高度为500mm，长出操作位置不小于300mm。耙装机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。二、运送方式施工中采用0.9吨U型矿车或一吨标准矿车运送，平巷人力拥车，上下山采用JD-11.4型小绞车运送，每部小绞车用4根锚杆固定，所用的锚杆Φ=20mm，Ｌ≥1500mm。一端头为反麻花形式。锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5吨。倒拉牛运送时，回头轮和地梁固定方法是：在迎头外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将四根长800mm带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，四根铁路镢子每两根为一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮直径不应小于280mm，回头轮与地梁必须用直径不小于12.5mm的双钢丝绳套联接牢固。施工时，小绞车钢丝绳天天检查一次，发现问题及时解决，并规定检查人员将检查解决结果记录专用记录本中备查。第五节管线及铁路敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置规定吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不得超过5m。迎头掘进临时铁路的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；轨枕间距不大于1m。铁路构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为6~20m。第六节设备及工具配备设备工具配备表表6序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机KDF11KW台2备用1部2煤电钻MZ-1.21.2KW部2备用1部3风钻YT23-242.4部54耙装机P-30B11KW台15小绞车JD-11.411.4KW部16排水泵DA1-100×87.5KW台17风镐部1第五章劳动组织及重要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用天天"三八"制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，循环进尺1.6m。附：劳动组织图表7。劳动组织图表表7工种出勤人数备注一二三合计跟班队长1113班长1113掘支工3339辅助工2226跟班机电工1113绞车司机1113耙矸机司机1113总计11111133不含三名队干第二节循环作业为保证正规循环作业的完毕，迎头施工作业应根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充足运用工作时间，提高工时运用率。附：正规循环图表8。第三节重要技术经济指标技术经济指标表表9序号项目单位指标备注1循环在册人数人142循环出勤人数人113出勤率%78．54循环进尺m1.65效率m／工0.146月循环次数个75按25天/月计算7月进尺m1208循环率%83第六章生产系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算根据《煤矿安全规程》规定的最低风速拟定掘进工作面最低风量，按巷道设计最大供风距离和风筒百米漏风率反算风机吸风量；以风机吸风量选定风机型号，从而拟定风机的最大工作风量；以风机最大工作风量加上风机安装位置巷道最低风速的风量，拟定整个掘进工作面的全风压供应的风量（即掘进工作面的总风量Q掘全）。按以下三个环节计算，最后进行验算。1、掘进工作面最低需要风量Q掘=S×V式中：Q掘—掘进工作面最低需要风量，m3/min；S—掘进巷道断面，取8.65m2；V—掘进工作面最低风速，m/min。按煤和半煤岩巷道为15m/min计算。∴Q掘=S×V=8.65×15=129.75（m3/min）2、掘进工作面局部通风机选型以掘进工作面风量Q掘和巷道设计最大供风距离计算局部通风机需要的风量。Q吸1=式中:Q吸1——局部通风机需要的吸风量，m3/min；Q掘——掘进工作面最低需要风量，m3/min；m——独头通风百m长度指数（即通风长度为100，200，300~500m时，m=1，2，3，4，5……），因最大通风长度为320m，所以取3；P百——风筒百m漏风率，因最大通风长度为320m，所以查表取0.17；∴Q吸1==226.4（m3/min）根据以上计算，选择KDF-6.3（11×2KW）的对旋式KDF型局部通风机，局部通风机的最大吸风量Q吸2=330m3/min。3、掘进工作面全风压风量计算按照《煤矿安全规程》规定：局部通风机安装地点到回风口间，巷道的最低风速不得低于0.15m/s，最后拟定全风压供应掘进工作面的风量。计算公式为：Q掘全=Q吸2+9S式中：Q掘全——全风压供应掘进工作面的风量，m3/min；Q吸2——选定局部通风机的最大吸风量，m3/min；S——局部通风机安装地点的巷道断面，m2。局部通风机安装在副井井底车场里，S=8.8m2;∴Q掘全=Q吸2+9S=330+9×8.8=409（m3/min）4、掘进工作面风量验算掘进工作面风量验算，系指验算掘进工作面风筒出口的风量。①按掘进工作最大炸药量验算：Q掘＝（7.8/t）（A·L2·S2/P2）1/3＝(7.8/15)(14.5*5402/1.32)1/3＝70.5m3/minA—一次爆破的炸药消耗量，取14.5Kg；L—炮烟稀释安全长度，L=540m；S—掘进巷道的净断面积，取8.65m2；P—风筒进出风量比一取1.3t—放炮后通风时间，取15min；（一般取15～30min）②按瓦斯绝对涌出量进行验算根据《煤矿安全规程》136条规定：采掘工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%进行验算。由于低瓦斯矿井，掘进工作面正常施工时无瓦斯涌出，所以不需要验算。③按二氧化碳绝对涌出量进行验算据《煤矿安全规程》136条规定：采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%进行验算。＜1.5%式中：qco2——该掘进工作面二氧化碳绝对涌出量（0.338m3/min）；Q掘——掘进工作面最低需要风量，m3/min。回风流中二氧化碳浓度为：=0.338/129.5=0.00261=0.179%＜1.5%④按同时工作的最多人数进行验算。每人每分钟供应风量不低于4m3。＞4（m3/人·min）式中：Q掘——掘进工作面最低需要风量，m3/min；N——同时工作最多人数，取11人。∴=129.5/11=11.7（m3/人·min）＞4（m3/人·min）通过以上计算及验算，选择选择KDF-6.3（11×2KW）的对旋式KDF型局部通风机配合直径500mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量规定，并符合有关规定。二、局部通风机安装地点和通风系统局部通风机安设在副井井底车场A1点处。掘进过程中，要根据通风系统的变化情况及时调整局部通风机的安设位置并编写补充措施。副井井底车场→回风石门→一采区回风上山→煤仓联络巷→皮带机巷→迎头通风系统示意图。图3第二节压风系统地面压风机房→副井井底车场→回风石门→一一采区回风巷→煤仓联络巷→迎头。地面风压为0.8MPa，迎头风压最小为3.5MPa。附：压风系统图图4第三节防尘系统防尘水源来自地面蓄水池，分别经、2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头外6~20m内安设风动爆破喷雾，耙装机上方设一道水幕实现耙装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20米范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面蓄水池→副井井底车场→回风石门→一采区回风巷→煤仓联络巷→迎头附：防尘系统图图5。第四节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井上变电所，供电方式为集中供电。经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，通过综合保护开关，供迎头各机械设备用。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设立在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：井上变电所→副井→回风石门→一采区回风巷→煤仓联络巷→迎头。附：供电系统图。第五节排水系统根据地质说明书的有关资料，该掘进。排水系统：迎头→煤仓联络巷→一采区回风上山→回风石门→水仓→井上附：排水系统图。第六节运送系统1、运矸：迎头→主副斜井联络巷→一采区轨道上山→副井井底车场→副井→井上2、运料：地面→，副井井底车场→、回风石门→一采区回风巷→煤仓联络巷→迎头附：运送系统示意图。第七节通讯系统本掘进工作面安设一部调度电话，可与井上、井下各相关单位联系。第八节监控系统一、矿井安全监控系统1.对的安装、使用安全监控系统。在规定的地点和位置、按规定的规定安设相应类型的传感器，并根据生产环境的变化对传感器的布置进行及时调整。要认真进行系统的定期调校和断电闭锁装置功能测试,保证监控系统作用的充足发挥。2.加强监控系统的维护和管理,保障系统正常运营。建立健全安全监控系统管理规章制度，配备足够的维护、值班和技术人员，并经培训持证上岗；同时，根据矿井实际需要配备足够的备品、备件，保证监控系统不间断运营，地面监控室24小时有专人值班。各类小煤矿必须保证有专人负责系统的检查和维护，并及时调校、检修。二、设备描述1、KJF-20型井下分部A）KJF-20型井下分部是KJ78A煤矿安全生产监控系统的重要配套设备之一，也可以独立做井下断电仪使用。具有数据采集、解决、显示、断电控制、红外遥控、及远程距离通迅等功能。KJF83型井下分站工作电源，由其配套的电源箱提供，KJF83型井下分站与电源采用组合设计，使用中既可以分体，也可一体。B）KJF20型井下分站的护爆形式为矿用本质安全型，防爆标志是ibI（150°）。KJF-20型井下分站经国家防爆安全检查机关审查通过，可在具有爆炸性危险场合使用。C）KJF-20型井下分站可以连续监测矿井的环境参数，比如瓦斯,KJF-20型井下分站和地面主控接口进行通讯，及时将监测到的环境参数，传送给地面主控接口,KJF-20型井下分站自身也可以独立使用,监测和显示被测设备,发出报警和断电控制信号。D）性能指标：●分站容量：输入端口：8个模拟和8个开关量。控制输出：4个。●输入信号类型：频率型200—1000Hz和200—2023Hz、频率型5—15Hz（信号幅度10mA）、开关量关0MA开10MA。●通讯速率和距离：分站与中心站速率为1200波特，分站与中心站的会输距离不高于10Km，分站与传感器的传输距离不高于2Km。●4个近程断电控制●电性能参数：总电流--+5V（涉及断电器）<500MA。继电器额定电压+5V、继电器额定电流25MA,分站到主控接口采用RS232通讯方式，信号幅度为100Mv—6V(峰—峰值)●工作条件:环境温度：0—40度，相对温度低于98%●尺寸：295*255*98mm，质量5Kg2、KDW53型井下分站电源箱KDW53型井下分站电源箱是KJ20型井下分站的配套产品，并受分站输出的4路断电信号控制继电器执行断电操作。技术指标：交流380/660V(50Hz)电压输入,波动范围80%～115%,5路直流输出,其中4路18V/300mA输出,和1路9V/900mA输出.环境温度0～40℃,相对温度低于95%，大氯压力80KPa～106Kpa。3、KGJ4甲烷传感器KGJ4型甲烷传感器具有红外外线遥控调校功能；具有超声、光报警功能。报警/断电电路有蜂鸣器、发光二极管和驱动电路构成。当甲烷浓度超过设定的报警点时，仪器会发出声光报警信号。当甲烷浓度超过设定的报警点时，仪器会有断电指令信号输出；甲烷浓度超过断电点以后，只有当甲烷浓度减少到设定的复电点以下时，仪器才会解除断电指令输出。此外，由于仪器没有调节孔，使得封密性能更好，工作更可靠。4、KG3088风速传感器KG3088型风速传感受器时采用超阶级声波涡街原理制成的固定式智能测仪表。该仪器合用于煤矿井下各通风巷道中测量风流速度。仪器个有红外线遥近代校正功能，可避免校正过程中对仪器周边的流畅干扰，使仪器的校正方便、准确。此外，由于仪器没有调节孔，使得封密性更好，工作更可靠。仪器由超声接受元件，振荡电路、放大电路等组成。当超声接受元件将接受到的被气流漩涡调制以后的超阶级声波信号变换成电信号，通过大、检波、整形后，得到与风速成正比的频率后，经智能信号外理后，由显示电路显示风速值，并经信号输出电路输出电流或频率信号。5、CO传感器KGW-2GA一氧化碳传感器是采用进口的电化学探头制成的固定式智能一氧化碳测量仪表。该仪器合用于煤矿井下各作业场合中测量空气中的一氧化碳浓度。6、馈电传感器GKD03型矿用馈电传感器是与煤矿环境监测系统配套使用的产品。它适合于煤矿井下对动力电缆（单相和三相）馈电/断电状态的检测，检测结果与电缆中是否有电流无关7、KGT2023开停传感器KGT2023开停传感器可以侦测局扇开停传感，传回开关型型号。8、KCS2023主控接口KCS2023主控接口是连接分站与主控机的接口，与分站采用RS232协议通讯，通过一个九针的连接线接到主控机的COM口。9、远程断电议JD5A型矿用断电器采用隔爆结构，适合于煤矿井下控制隔爆型交流磁力起动器，从而实现远程控制断电、甲烷超限断电等功能。10、工控机工控机是为在工厂、矿井等复杂环境下稳定运营而设计的计算机系统，具有良好的稳定性，抗尘性、抗电磁干扰等物理特性。采用工控机箱和工控主板，配置3.0GP4NorthWoodCPU,256MDDR内存，80G高速硬盘。机箱可以上锁，同时具有锁定键盘功能，适合在煤炭行业使有用。三、安装瓦斯监测:在两个掘进工作面安装瓦斯传感器开停监测:局扇安装一台设备开停传感器,分别监测相应局风扇的开停信息风速监测:副井总回风道上安装一个风速传感器井下分站:在井下变电站旁安装公司一个KJ20分站,收集掘进面和工作面的甲烷传感器和开停传感器的信息,这个分站同时实现风电瓦斯闭锁功能,当瓦斯数据超阶级标或者局扇停机时,可以实现自动断电和闭锁功能。井上部分：在井上的设血有一个UPS电源，打印机，工控主机，显示器，主控接口。由主控接口接受井下分站传来的信息，传给工控主机，由主机做出反映，同时将数据实时显示在显示器上。UPS电源具有六个小时的后备供电能力。通信连接：采用4芯主通信电缆，把分站与主控接口相连。向下的传感受器电缆可以同时连接一个甲烷和开停传感器。即一台分站同时可以连接8个开关量和8个模拟量。同时为待开采的掘进面流出足够长度的传感器电缆。四、监控过程：井下传感器的数据传到分站，分站悬挂在醒目位置，直接将数据显示在液晶屏上。同时分站可控制相应的开关。分站将数据传输到主控接口，最后进入工控主机，工控主机上运营的KJ160N软件根据数据做出具体反映，例如瓦斯数据超过1.0%报警.同时主机将数据记录到实时数据库,以便以后察看历史信息和与县级、地区级、省级煤炭行业监控系统联网。五、参数设立甲烷测点分站安装位置报警点（%CH4）断电点（%CH4）复电点（%CH4）11主掘进工作面≥1.0≥1.5≤1.021副掘进工作面≥1.0≥1.5≤1.031副井回风巷≥1.0≥1.5≤1.041待开采工作面≥1.0≥1.5≤1.0开停测点分站安装位置：掘进面两台避扇报警点开关六、安全监控系统的使用措施1、安设规定：监控分站应安设在便于观测、调试、检查且支护良好，无淋水、无杂物的进风巷道口，安装时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300㎜，或悬挂在巷道中。监控装置的断电范围为掘进工作面刮板运送机、煤电钻等所有用电设备。2、分站的安装、调试、故障解决，以及与分站相关的电器设备、电源线、控制线的安装，必须由通过培训的专职人员负责操作，严禁带电作业。3、分站正常运营切断电源时，严禁人工强行复电，冒险作业，发生故障时，要立即报告领导组织检修，并由瓦检人员就地代替传感器进行检查，保证八小时以内修复使用，否则必须停产修复。4、瓦检员进入工作面检查瓦斯时，同时对瓦斯传感器悬挂地点的瓦斯浓度进行校对和记录，人工检查与装置数据差值在正负0.2％范围以内时，以测值大的瓦斯浓度作为解决依据，差值大于正负0.2％时，瓦检员必须立即报告有关领导，必须及时安排有关人员对瓦斯传感器进行调校。5、分站在井下连续运营6个月，须运到地面全面检修。因分站检修可检修分站上相关联的电器设备，需停止分站运营时，必须经技术副矿长批准，并采用相应的安全措施。6、井下使用中的分站必须按以下规定定期维护调校，并做好记录。（1）、每周用标准气样和空气样按产品使用说明书的规定对瓦斯传感器进行一次调校，并填写调校记录。（2）、根据井下煤尘情况，定期清洗瓦斯传感器进气口的粉末冶金罩，保证气路畅通。（3）、定期检查FDZB-1监控分站隔爆、断电性能，发现失爆立即停止使用，并做好相关记录。（4）、地面安设一台KF-102型煤矿瓦斯监控系统，要配专职人员坚守岗位，随时观测各监控探头的浓度情况和报警情况，如发现浓度超限要及时报告领导，并告知井下作业点瓦斯浓度超限，及时采用措施，等浓度降至正常后，方可告知作业点正常工作。第七章灾害防止及避灾路线一、灾害防止㈠防止瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体情况；爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长运用便携式甲烷报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达成1.0％时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达成1.0％时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行解决；电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行解决。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达成2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采用充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将解决结果记入专用记录本中备查。㈡防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生高冒超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板防止积聚热量发火，并将解决结果记录备查。3、健全完善防火管路（与防尘共用），管好本工作面防火管路、装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳不超限。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害情况时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线：1、避水灾路线迎头→煤仓联络巷→一采区回风上山→回风石门→副井车场→副井→井上2、避火灾路线迎头→煤仓联络巷→一采区回风上山→回风石门→井底车场→副井→井上附：避灾路线示意图。第八章安全技术措施和灾害防止第一节施工准备1、施工前由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。传达当天轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试登记表上。2、施工前必须提前标定开门位置，标定好巷道中腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计规定，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其别人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。漏风率不得超过3％。3、局部通风机要长时运转，无论工作不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置一设立“严禁人员入内”的警戒牌，迎头严禁爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明因素，确认安全后再启动。4、不得停风，局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须一方面检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，且符合《煤矿安全规程》129条启动局部通风机条件时方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。8、巷道贯通、预透必须遵守下列规定：⑴掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。二、防尘管理1、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，并有水炮泥箱，箱子里面有不少于装一次药所用已灌水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。2、耙装机卸料槽上方安设水幕，实现耙装喷雾。耙装前对煤、岩堆洒水。3、距工作面50m范围内安设一道能封闭全断面的常开水幕。4、距工作面6~20m安设风动爆破喷雾，爆破工在联线后向外敷设母线时启动喷雾，爆破并等炮烟散净后关闭喷雾。爆破工在联炮后向外敷设母线时启动喷雾，爆破并等炮烟散净后关闭喷雾。5、工作面爆破前后必须对爆破地点周边20m范围内进行洒水灭尘。6、在巷道开门口以外回风侧10m范围内设一道能封闭全断面的长开水幕，并挖临时水沟引排出积水，防止水积聚。8、距迎头100m外设隔爆水袋，并及时移动和灌水，保持水量充足。9、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。2、施工前或爆破后应先检查迎头支架是否完好合格、顶板是否完整；若有不安全隐患，施工人员应在班组长的带领下及时解决，确认安全后方可正常开工。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在砌墙、戴帽过程中应及时清除危岩、排除隐患，确认安全后方可继续施工。4、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观测顶板和后退路。找顶人应站在安全地点，观测人应站在找顶的侧后面，并保证后退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其别人员进入。③找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、每次开门施工前，应先加固好开门口附近10m内的支护，摘下巷道中吊挂的电缆风水管路，并用板梁或旧皮带等遮掩好。6、在顶板破碎、压力大、过断层或地质变化带下作业时，应及时缩小棚距至0.6m，顶板用小杆、条皮背严背实，迎头使用靠山棚支护。打眼深度不超过0.8m，分次装药，分次起爆，用小杆背严顶帮，并规定将棚腿支在实底上，如遇底板松软时，棚腿必须垫上大木鞋。7、架棚巷道支架间必须打设撑杆，每帮设两根，其位置是第一根在棚口以下100~200mm；第二根位于棚口以下900~950mm，撑杆的架设必须牢固可靠，不能有帽楔，且必须与巷道腰线方向一致，撑杆的材质是断面不小于50×50mm的小杆。8、巷道掘进使用点柱作临时支护，点柱采用直径大于或等于200mm的优质坚韧圆木制作，点柱上端顶牢长×宽×厚=200×200×150mm的短板梁维护顶板，下端有不少于200mm深的柱窝，并支在实底上。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书规定进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设立警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。6、必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好，支架完整避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，一方面必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列规定：①炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下规定：a.每孔装药量不得超过150g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1％时，不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支架；e.爆破时，必须站好岗，并有班组长在现场指挥。②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。④光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。⑤掘进工作面风量局限性。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和也许进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列规定：①爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。②爆破母线和电雷管脚线，脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体，曲线75m。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交别人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须一方面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即解决。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的因素。23、解决拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。解决拒爆时必须遵守下列规定：①由于连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤在拒爆解决完毕以前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱仍乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内、严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。21、巷道预透前20m，每次装药爆破前班组长均要指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m，并有专人负责联络。爆破工在接到站岗人员到位的告知后方可爆破，爆破结束站岗人员在接到联络人员允许撤岗的告知后方可撤岗。22、预透前5m巷道施工时，应采用打浅眼少装药的方法施工，打眼深度不超过0.8m，每孔装药量不超过150g。分次装药，分次爆破。第五节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、迎头发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采用措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、巷道掘进过程中，应加强水情观测，若水情及地质条件异常，及时报告生产科，以便采用措施解决。4、掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘，不治不掘，治不好不掘”的原则，施工单位人员及安全监察人员应随时注意煤层底板及迎头的水文情况，如发现渗水、淋水等异常水文情况，立即报告调度室及有关单位，以便及时采用相应措施解决。5、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量忽然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时报告，听候解决。工作人员应立即撤至安全地点。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运营，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸实验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运送、矿车通过及其他设备安装的规定，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的规定。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列规定：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型号电缆之间严禁直接连接必须通过符合规定的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（涉及绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井实验。④三台以上的电气设备必须设立局部接地极，可设立在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设立在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设立在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直所有埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运营、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术规定。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即解决或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方实验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程规定吊挂，严禁用铁丝吊挂。通过维修的电缆必须进行浸水实验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有通过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检查期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的重要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（涉及平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清楚的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检查单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观测窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明因素，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期准时进行注油检查维修,以保证设备良好运营。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下照明和信号装置，应采用品有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有电器设备必须标有“MA”标志。第七节运送管理1、各类司机必须由通过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及小绞车。2、采用人力推车时，必须遵守下列规定：①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；若前车停时，要立即发出警号告知后车。②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。③推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。④巷道坡度大