隧道防排水施工准备施工工序及控制要点

目录一、隧道防排水施工的依据二、隧道施工防排水的原则三、施工准备四、初期支护喷射砼渗漏水防治五、防水层施工工序六、施工控制要点隧道防排水施工准备、施工工序及控制要点一、隧道防排水施工的依据1、《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331—2009）2、《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119—2000）3、《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技【2010】13号）4、《高速铁路隧道工程施工质量暂行验收标准》(TB10752-2010)5、隧道通用图纸和隧道防排水、辅助工程措施通用图6、关于发布隧道止水带及排水盲管安装指导意见的通知（沪昆公司工管函[2011]15号文）二、隧道防排水原则：

采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。三、施工准备1、洞外准备检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。2、洞内准备施工作业平台准备：施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，挂设土工布，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。3、断面量测测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。4、基面处理

由于初期支护为喷锚网喷支护结构，表面粗糙，凹凸不平，锚杆头外露等等，如不处理必将影响防水层的施工质量，为此要求：（1）监控量测资料显示，拱顶下沉、周边收敛趋于稳定。（2）初期支护渗水部位进行局部注浆，并达到止水要求。（3）将喷射砼表面洼处用初期支护喷砼同等级喷射找平，表面平整度允许偏差为5cm。（4）喷锚砼表面不得有外露的钢筋头和凸出的钢管件等尖的突出物，如有露出，必须先齐根切除再用水泥砂浆将切除的表面抹成圆弧面，以防扎破防水层。（5）喷锚砼在做防水层施工时，一定要达到设计强度。（6）在进行防水层施工前，将喷砼表面出水处先凿开埋透水管，用砂浆抹平后，再在外面铺设排水管。（7）在铺设防水层时沿砼表面的凹凸顺势进行剪裁铺设，使防水层贴紧喷锚砼表面，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。具体施工工艺如下：

①、开挖断面尺寸检查，用断面仪检查支护断面是否满足设计尺寸，对侵限部分严格按照标准要求进行处理。

②、基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟的方法，保持基面无明显漏水。

对混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理方法如下：

a、对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤子打平用砂浆素灰抹面；b、对有凸出的管道时，用砂浆抹平；c、对锚杆有凸出部分时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理，塑料帽R＞30cm,H＞40cm；d、对初期支护表面凹凸不平先喷平，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6～1/10(D为两凸凹面见进深度，L为两凸凹面间距离)。四、初期支护喷射砼渗漏水防治1.初期支护前岩面渗漏水处理方法⑴集中出水点处理可根据集中出水点的出水量大小选择在出水点位置埋设盲管以及预留泄水槽的方法进行处理。若出水量不大，可在集中出水点位置埋设100mm、Φ50mm的盲管在初期支护施作时将隧道内的水引至边墙底脚，盲管至少露出30cm，以便与纵向排水管连接。出水量较大时，可在喷射混凝土前使用木模预留20cm×20cm或适当大小的槽道自出水点引至边墙底脚，最后采用排水管接到侧沟。待喷射混凝土完毕后，采用热熔衬垫将防水板固定覆盖在方形槽表面，再次喷射混凝土将防水板封闭。

⑵多点分散出水点的处理若出水点分散面积不大，可在喷射混凝土前采用防水板和盲管或凿槽引水汇集到一点，然后再做集中处理。若出水点分散并且出水量较大时，可采用注浆堵水措施，待注浆完成后，再对出水点进行集中处理。2.初期支护完成后出水点的处理方法⑴、若出水点比较集中，可采用在喷射混凝土表面凿槽，槽道大小与将要埋设的盲管尺寸相对应，然后埋设盲管，将水引致边墙底脚，埋设完毕后，采用速凝砂浆将槽封闭。⑵、出水点不集中，且出水量较小时，可在每个出水点位置凿出5cm×5cm的槽道，将槽道内充填土工布或者其他透水材料，对于拱部的分散出水点引至起拱线位置，待集中后，再做引排处理。⑶、在二次衬砌施作前，检查初期支护表面的出水情况，在出水量较大位置，适当增加环向透水盲管进行排水。3.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的喷射混凝土封闭，如添加外加剂、掺合料以改善喷射混凝土的性能。

4.由于钢架节点在施工中存在一定的空隙，在水量比较大的地段，容易通过此薄弱处渗出。除采取上述引排方法后，在安设钢架时在节点处横向铺设宽度为50cm的排水板，并将防水板固定在初喷砼上。五、防水层施工工序

准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）→铺挂防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板）→焊接防水板接缝→施工缝、变形缝处理→作业队自检合格→报质检工程师、监理验收合格→移工作台车进入下一工作循环。YNYNNYY结束安装施工缝止水带隐蔽检查检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟衬砌台车定位充气及隐蔽检查铺设土工布防水板隧道结构防排水施工工艺流程图

洞外准备洞内准备Y下一循环N1.防水板质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。6.挂设土工布。准备工作电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强移工作平台焊接防水板搭接缝质量检查隧道防水板施工工艺流程图1、排水管施工环向排水管、纵向排水管、横向排水管经三通连接，形成完整的排水系统，最终流入中心水沟。其中纵向集水管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。（1）环向排水盲管施作方法隧道拱墙土工布背后设直径φ50mm环向透水盲管，并用土工布包裹，盲管穿过防水板时，应将该处防水板与盲管粘结密封，防止漏水。两端管头圆顺弯出，露出衬砌表面,后续施工时接入侧沟。固定方法：用5cm的锚固钉及ECB板窄条将软式透水管固定在喷射砼面上，环向每隔50cm固定一处。2纵向三排水三盲管三施作三方法纵向三排水三盲管三布设三于隧三道两三侧边三墙脚三侧沟三底上三方，三位置三在防三水板三外侧三，设三计为φ1三00三mm的双三壁打三孔波三纹管三，并三用土三工布三包裹三。盲三管安三设的三坡度三同隧三道纵三坡或三不小三于3‰。纵三向分三段长三度据三衬砌三台车三长度三确定三，一三般为8～12米，三两端三采用13三5°角弧三形弯三管连三接至PV三C排水三管，三圆顺三过渡三至衬三砌表三面，三水沟三电缆三槽施三工时三接入三侧沟三。在纵三向盲三管下三部施三做一三宽15三cm宽混三凝土三托墙三，托三墙顶三标高三按纵三向盲三管底三设计三标高三控制三，标三号同三二衬三混凝三土。三纵向三盲管三用土三工布三包裹三一圈三，先三将防三水板三底边三铆钉三在初三支混三凝土三上，三再安三装纵三向盲三管，三浇筑三无砂三混凝三土后三，把三防水三板反三卷上三来后三固定三在初三支边三墙上三。工艺三控制三要点三：⑴、三排水三盲管三的管三材、三直径三、开三孔率三应符三合设三计要三求。⑵、三托墙三顶标三高按三纵向三盲管三底设三计标三高控三制，三安装三前必三须测三量划三线，三防止三排水三盲管三安设三过高三或低三于侧三沟底三。托三墙采三用立三模浇三筑，三禁止三托墙三侵占三二衬三空间三。托三墙砼三采用三人工三插捣三，确三保砼三密实三。⑶、三排水三盲管三应与三弯管三接头三粘接三牢固三，并三用胶三带缠三绕固三定，三并采三取适三当的三固定三措施三，防三止接三头松三脱，三致水三泥浆三窜入三而造三成堵三塞。⑷、三排水三管路三系统三的连三接应三牢固三、畅三通，三纵向三排水三盲管三安装三标高三、坡三度符三合设三计要三求，三通向三中心三排水三管（三沟）三的横三向排三水管三应设三置2%的泄三水坡三。⑸、三灌注三无砂三砼时三数量三适中三，特三别注三意无三砂砼三不能三散落三在排三水盲三管外三侧而三侵占三二衬三空间三。⑹、三防水三板底三边采三用半三包排三水盲三管的三方式三，并三且底三边采三用压三条加三铆钉三固定三在初三支喷三射混三凝土三上，三禁止三底边三不固三定及三底边三反包三过多造三成防三水板三全包三盲管三的现三象。3边墙三泄水三管施三作方三法模板三架立三后开三始施三作边三墙泄三水管三，在三模板三对应三于泄三水管三的位三置开三一与三泄水三管直三径相三同的三孔。三泄水三管一三端安三在模三板的三预留三孔上三，另三一端三安在三纵向三排水三管上三。4、防三水板三施工防水三板超三前二三次衬三砌10～20三m施工三，用三自动三爬行三热焊三机进三行焊三接，三铺设三采用三专用三台车三进行三。⑴、三铺设三前进三行精三确放三样，三弹出三标准三线进三行试三铺后三确定三防水三板一三环的三尺寸三，尽三量减三少接三头。⑵、三防水三板铺三设采三用洞三外大三幅预三制，三洞内三整卷三起吊三，无三钉铺三设工三艺。三从拱三顶向三两侧三铺设三，防三水板三铺设三要有三一定三松驰三量。三在喷三砼表三面采三用热三熔垫三片固三定，三固点三边墙三间距80三~1三00三cm，拱三部间三距50三~8三0c三m，呈三梅花三型布三置。⑶、两三幅防三水板三的搭三接宽三度不三应小三于15三0m三m。⑷、三环向三铺设三时，三下部三防水三板应三压住三上部三防水三板；三纵向三铺设三坡度三高处三防水三板压三住坡三度低三处防三水板三。⑸、三防水三板之三间的三搭接三缝应三采用三双焊三缝、三调温三、调三速热三楔式三功能三的自三动爬三行式三热合三机热三熔焊三接，三细部三处理三或修三补采三用手三持焊三枪，三单条三焊缝三的有三效焊三接宽三度不三应小三于15三mm，焊三接严三密，三不得三焊焦三焊穿三。⑽、混三凝土三振捣三时，三振捣三棒不三得接三触防三水板三，以三防防三水板三受到三损伤三。⑾、三防水三板的三搭接三缝焊三接质三量检三查应三按充三气法三检查三，将5号注三射针三与压三力表三相接三，用三打气三筒进三行充三气，三当压三力表三达到0.三25三MP三a时停三止充三气，三保持15三mi三n，压三力下三降在10三%以内三，说三明焊三缝合三格；三如压三力下三降过三快，三说明三有未三焊好三处。三用肥三皂水三涂在三焊缝三上，三有气三泡的三地方三重新三补焊三，直三到不三漏气三为止三。5、中三埋式三止水三带安三装工三艺（1）钢模三板固三定法仰拱三及二三衬端三头钢三模由三内侧三和外三侧L三形三弧形三模板三组成三，对三钢模三板按三顺序三进行三编号三，通三过内三、外三侧L三形三钢模三板将三中埋三式止三水带三夹紧三固定三。对三于靠三近喷三射砼三（背三贴式三橡胶三止水三带）三侧的三缝隙三采用三木板三或其三他材三料嵌三缝固三定，三并保三证嵌三缝材三料与三喷射三砼表三面密三贴，三防止三漏浆三。为三了保三证纵三向钢三筋的三连接三，在三内、三外侧三弧形三板上三每隔三25三cm三开三一小三孔，三将纵三向筋三穿过三孔洞三。对三于不三同围三岩级三别衬三砌厚三度不三同，三需要三配备三不同三尺寸三的堵三头钢三模板三，保三证中三埋式三止水三带能三够安三装到三设计三位置三。止三水带三安装三时，三伸入三模内三和外三露部三分宽三度应三相等三，为三保持三止水三带平三直，三伸入三模内三部分三沿环三向间三距1三m三处采三用φ三6m三m三短钢三筋托平。（2）.工艺三控制三要点①、三止水三带埋三设位三置应三准确三，其三中间三空心三圆环三应与三变形三线重三合。②、三止水三带固三定时三应使三其平三展、三牢固三，如三发现三有翻三折、三扭曲三不展三、松三动现三象应三及时三调整三加固三。③、三检三查止三水带三安装三的纵三向位三置，三通常三止水三带以三施工三缝或三变形三缝为三中心三两边三对称三，用三钢卷三尺检三查，三要求三止水三带纵三向偏三离中三心不三超过±3三cm，环三向位三置偏三差±5三cm。④、三检查三止水三带与三衬砌三端头三模板三是否三正交三，不三得降三低止三水带三的有三效长三度。6、止三水胶三施工水平三施工三缝先三浇筑三混凝三土在三初凝三后、三终凝三前根三据设三计要三求在三混凝三土端三面中三间压三磨出三一条三平直三、光三滑槽三。环三向或三竖向三施工三缝采三用在三端头三模板三中间三固定三木条三或金三属构三件等三，混三凝土三浇筑三后形三成凹三槽。三槽的三深度三和宽三度根三据设三计要三求确三定。三清洗三后，三在灌三注下三循环三混凝三土之三前，三将遇三水膨三胀止三水胶三粘贴三在槽三中。六、三施工三控制三要点1、排三水盲三管施三工控三制要三点⑴、三纵向三贯通三排水三盲沟三安装三应按三设计三规定三划线三，以三使盲三管位三置准三确合三理，三划线三时注三意盲三管尽三可能三走基三面的三低凹三处和三有出三水点三的地三方。⑵、三盲管三与支三护的三间距三不得三大于5c三m，盲三管与三支护三脱开三的最三大长三度不三得大三于11三0c三m。⑶、三集中三出水三点沿三水源三方向三钻孔三，然三后将三单根三集中三引水三盲管三插入三其中三，并三用速三凝砂三浆将三周围三封堵三，以三使地三下水三从管三中集三中引三出。⑷、三盲管三上接三头用三无纺三布的三渗水三材料三包裹三，防三止混三凝土三或杂三物进三入堵三塞管三道。2、防三水板三施工三控制三要点⑴、三防水三板表三面平三顺，三无褶三皱、三无气三泡、三无破三损等三现象三。⑵、三当基三面轮三廓凸三凹不三平时三，要三预留三足够三的松三散系三数，三使其三留有三余地三，并三在断三面变三化出三增加三悬挂三点，三保证三缓冲三面与三混凝三土表三面密三贴。⑶、三防水三板搭三接用三热焊三器进三行焊三接，三接缝三为双三焊缝三，焊三接温三度应三控制三在40三0~三45三0oC为宜三，并三保持三适当三的温三度即三控制三在1.三2~三1.三5m三/m三in范围三内。三太快三焊缝三不牢三固，三太慢三焊缝三易焊三穿、三烤焦三。⑷、三焊缝三若有三漏焊三、假三焊应三予补三焊；三若有三烤焦三、焊三穿处三以及三外露三的固三定点三，必三须用三塑料三片焊三接覆三盖。⑸、焊三接钢三筋时三在其三周围三用石三棉水三泥板三进行三遮挡三，以三免溅三出火三花烧三坏防三水层三；灌三注二三衬砼三时输三送泵三管不三得直三接对三着防三水板三，避三免混三凝土三冲击三防水三板引三起防三水板三被带三滑脱三，防三水板三下滑三。⑹、三所有三防水三材料三必须三采用三合格三厂家三生产三的定三型产三品，三所有三产品三必须三有出三厂合三格证三和质三量检三验证三明。⑺、三详细三记录三各种三防水三材料三的安三放部三位，三做到三可追三溯性三。⑻、三防水三材料三在使三用前三应做三好相三应的三试验三、检三验工三作，三委托三有相三应资三质的三机构三对防三水材三料进三行检三测。⑼、三施工三中发三现的三问题三及时三与生三产厂三家或三供应三商联三系，三以求三尽快三解决三，不三合格三的材三料坚三决不三用于三本工三程。3止水三带施三工控三制要三点⑴、三检查三待处三理的三施工三缝附三近1m范围三内围三岩表三面不三得有三明显三的渗三漏水三，如三有则三采取三必要三的挡三堵(防水三板隔三离)和引三排措三施。⑵、三按断三面环三向长三度截三取止三水带三，使三每个三施工三缝用三一整三条止三水带三，尽三量不三采取三搭接三，除三材料三长度三原因三外只三允许三有左三右两三侧边三墙上三部两三个接三头，三接头三搭接三长度三不小三于30三cm，且三要将三搭接三位置