轧钢厂安全检查表

北京达飞安评管理顾问有限公司冶金行业轧钢厂安全检查表编制部门：安评三部发布日期：2023年3月说明编制的轧钢厂安全检查表，其依据的相关标准规范版本号如下：《中华人民共和国安全生产法》[2023]国家主席令第70号《中华人民共和国消防法》[2023]国家主席令第6号《工业公司总平面设计规范》GB50187-1993《轧钢安全规程》AQ2023-2023《冶金公司安全卫生设计规定》冶金部冶生（1996）204号《工业公司设计卫生标准》GBZ1-2023《建筑设计防火规范》GB50016-2023《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2023《低压配电设计规范》GB50054-1995《钢铁冶金公司设计防火规范》GB50414-2023《压缩空气站设计规范》GB50029－2023《工业公司煤气安全规程》GB6222-2023《城乡燃气设计规范》GB50028-2023《冶金公司安全生产监督管理规定》安监总局令第26号目录1．选址和总平面布置单元安全检查表 42．加热炉单元安全检查表 83．轧制工艺和设备单元安全检查表 144．镀涂、清洗和精整单元 195．起重与运送单元 226．供配电、电气安全与照明单元 267．防火消防单元 338．给排水单元 389．空压站单元 4110．职业卫生单元 4811．安全管理单元 521．选址和总平面布置单元安全检查表该单元重要是对轧钢厂的厂址选择、平面布置和防火间距及消防通道进行检查。重要依据《工业公司总平面设计规范》、《轧钢安全规程》、《冶金公司安全卫生设计规定》、《建筑设计防火规范》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。1．选址和总平面布置单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果1厂址选择1.1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的规定，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。《工业公司总平面设计规范》第2.0.1条1.2居住区、交通运送、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。第2.0.2条1.3厂址宜靠近原料、燃料基地或产品重要销售地。并应有方便、经济的交通运送条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。《工业公司总平面设计规范》第2.0.4条1.4厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业公司，宜靠近水源、电源。第2.0.5条1.5散发有害物质的工业公司厂址，应位于城乡、相邻工业公司和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。第2.0.6条1.6厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。第2.0.7条1.7厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；第2.0.10条1.8下列地段和地区不得选为厂址：1.发震断层和设防烈度高于九度的地震区；2.有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；3.采矿陷落（错动）区界线内；4.爆破危险范围内；5.坝或堤决溃后也许淹没的地区；6.重要的供水水源卫生保护区；7.国家规定的风景区及森林和自然保护区；8.历史文物古迹保护区；9.对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观测以及军事设施等规定有影响的范围内；10.Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区；11.具有开采价值的矿藏区。《工业公司总平面设计规范》第2.0.11条2平面布置2.1厂（车间）应设在公司污染影响较大的生产区最小频率风向的下风侧。《轧钢安全规程》5.22.2厂房重要迎风面，宜与夏季主导风向成60°～90°角；应使热作业区和产生烟气或有害气体的作业区布置在下风位置；《轧钢安全规程》5.32.3噪声较大或有害气体和粉尘危害较严重的工序，在工艺条件允许的情况下，应布置在独立的跨间或单独的房间内；高温作业的操作岗位，应布置在热源的上风侧。《轧钢安全规程》5.32.4工厂平面布置，应合理安排车流、人流，保证人员安全通行。《轧钢安全规程》5.42.5散热量大或工作条件较差的跨间（涉及加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热解决炉跨、热钢坯跨和涂层跨等），应采用有组织的自然通风，车间四周不宜修建坡屋。《轧钢安全规程》5.52.6厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤，轧件和机械的冲击负荷以及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的，应采用相应的防护措施。《轧钢安全规程》5.62.7设立吊车的新建厂房，其柱顶或屋架下弦底面与吊车顶端的净空尺寸不应小于0.22m；《轧钢安全规程》5.72.8吊车轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不应小于0.5m；吊车操作室下缘，距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于2.0m，距安全操作平台的安全间距不应小于3.0m。《轧钢安全规程》5.72.9在厂房结构上，应合理分布适当数量的加强桁架，以便更换吊车电机等设备时作承重结构使用；采用重型工作制吊车的厂房，两端应设有检修平台，并应按吊车台数设立司机专用走梯和蹬车平台。《轧钢安全规程》5.82.10车间设备应布置在吊钩极限范围之内，吊车经常作业的区段应适当留有富裕的场地。《轧钢安全规程》5.92.11使用吊车换辊方式的车间，应有保证换辊安全作业所必需的场地和空间。5.102.12车间设计，应考虑吊运物行走的安全路线，吊运物不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场合，并不应随意从主体设备上越过。车间内的计器室、操作台、电气室、液压站等，应布置在吊物碰不到的厂房两侧，若工艺需要布置在厂房中间，则应有易于辨认的明显标志。《轧钢安全规程》5.112.13厂区布置和重要车间的工艺布置，应设有安全通道，以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。《轧钢安全规程》5.122.14厂区布置，应避免轧钢车间与铁路线交叉，或被铁路线包围。5.142.15总平面布置，应合理地组织货流和人流。《工业公司总平面设计规范》4.1.82．16车间的门与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、运送方式、运送线路相适应。有火灾、爆炸危险的生产车间，至少应有两个安全出口。《冶金公司安全卫生设计规定》第十三条2．17设备与设备之间及设备与建构筑物之间的距离，必须满足操作、检修规定，宜不小于1m。《冶金公司安全卫生设计规定》第十三条3防火间距及其消防通道3.1厂房之间的防火间距不应小于10m。《建筑设计防火规范》3.4《钢铁冶金公司设计防火规范》4.2.13.2占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设立环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设立消防车道。《建筑设计防火规范》6.0.63.3消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设立妨碍消防车作业的障碍物。《建筑设计防火规范》6.0.93.4环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设立回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m×18.0m。《建筑设计防火规范》6.0.103.5消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。消防车道可运用交通道路，但应满足消防车通行与停靠的规定。《建筑设计防火规范》6.0.102．加热炉单元安全检查表该单元重要是对天然气或煤气加热炉及相关燃气管道进行检查。重要依据《轧钢安全规程》、《冶金公司安全卫生设计规定》、《工业公司煤气安全规程》、《城乡燃气设计规范》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。2．加热炉单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果1基本规定1.1新建、改建和扩建轧钢厂，应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊，其宽度不小于1m，栏杆高度不低于1.05m；较长的通廊，每隔20m应设有交汇平台。《轧钢安全规程》7.31.2轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运送的设备，均应设立带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0.1m的护脚板。重要的工作平台或安全通道，应至少设两个出入口。《轧钢安全规程》7.41.3设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。《轧钢安全规程》7.51.4轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设立安全盖板或安全护栏。7.61.5直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台，应分别符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的规定。《轧钢安全规程》7.81.6轧钢车间使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表白开、闭状态的标志。《轧钢安全规程》7.91.7车间重要危险源或危险场合，应有严禁接近、严禁通行、禁火或其他警告标志；各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气（或天然气）等可燃气体，以及其他严重危险的区域，应设有色灯或声响警告信号；吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场合以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设立醒目的警告标志牌。安全标志和安全色，应符合GB2894和GB2893的规定。《轧钢安全规程》7.71.8不同介质的管线，应按照GB7231的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。《轧钢安全规程》7.101.9有人通行的地沟，起点净空高度应不小于1.7m,人行通道宽度不小于0.7m。地沟应设有必要的入口与人孔。有铁皮落下的沟段，人行通道上部应设立防护挡板。进入地沟工作应两人以上，轧机生产时人员不应入内。《轧钢安全规程》9.1.142加热炉2.1加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过100℃。《轧钢安全规程》8.12.2工业炉窑应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。《轧钢安全规程》8.22.3加热设备应配置安全水源或设立高位水源。《轧钢安全规程》8.32.4工业炉窑所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水压不应低于0.1MPa，出口水温不应高于50℃。《轧钢安全规程》8.92.5端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击辊道的缓冲器。《轧钢安全规程》8.102.6连续热解决设备旁，应设有应急开关。带有活底的热解决炉，应设有启动门的闭锁装置和声响信号。《轧钢安全规程》8.112.7使用氢气的热解决炉，应遵守GB4962的规定。8.122.8辊底式热解决炉，炉底辊传动装置应设有安全电源。《轧钢安全规程》8.152.9在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；《轧钢安全规程》8.162.10加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防燃气倒灌爆炸事故。《轧钢安全规程》8.162.11炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行。《轧钢安全规程》8.162.12工业炉窑使用天然气或液化石油气，调压站和一次仪表室均属甲类有爆炸危险的建筑，其操作室应与调压站隔开，并设有两个向外启动的门。《轧钢安全规程》8.172.13有炉辊的炉子，应尽量采用机械辅助更换炉辊。需要采用吊车或人工更换时，应采用必要的安全措施。《轧钢安全规程》8.212.14加热系统的设计应符合下列规定：1．加热设备应设可靠的隔热层，其表面温度应符合现行国家标准《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618的有关规定；2．加热炉应设各安全回路的仪表装置和工艺安全报警系统；《钢铁冶金公司设计防火规范》6.9.72.152.工业炉窑③炉窑用鼓风机应设备用电源。炉内水冷却装置应有安全供水措施。《冶金公司安全卫生设计规定》第35条2.162.工业炉窑④采用气体燃料的炉窑，空气管道应设立防爆设施、空气与煤气安全联锁装置及报警和自动切断装置。《冶金公司安全卫生设计规定》第35条2.172.工业炉窑⑤采用气体燃料的低温炉窑及有特殊规定的炉窑，假如密封性强，无燃烧室，人工监视不便时，应设立烧嘴自动点火和火焰监测装置，并设立泄压防爆门。《冶金公司安全卫生设计规定》第35条2.182.工业炉窑⑦炉窑的冷却循环水的出水管严禁安装阀门。《冶金公司安全卫生设计规定》第35条2.192.工业炉窑⑧炉窑砌体应采用复合绝热结构，以减少炉体外墙表面温度，改善操作环境《冶金公司安全卫生设计规定》第35条2.202.工业炉窑⑨炉窑应设立安全操作平台；高温段的操作平台应有通风设施。《冶金公司安全卫生设计规定》第35条2.21加热设备应设可靠的隔热层，其表面温度应符合现行国家标准《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618的有关规定。《钢铁冶金公司设计防火规范》6.9.72.22加热炉应设各安全回路的仪表装置和工艺安全报警系统。《钢铁冶金公司设计防火规范》6.9.73煤气或天然气管道3.1可燃介质管道或电线电缆下方，严禁停留红钢坯等高温物体，当有高温物体通过时，必须采用隔热防护措施。《钢铁冶金公司设计防火规范》6.9.33.2煤气管道架空敷设应遵守《工业公司煤气安全规程》6.2.1.2的规定。《工业公司煤气安全规程》6.2.1.23.3架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守《工业公司煤气安全规程》6.2.1.3的规定。《工业公司煤气安全规程》6.2.1.33.4架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距，应符合《工业公司煤气安全规程》6.2.1.4表3的规定。《工业公司煤气安全规程》6.2.1.43.5煤气管道应采用消除静电和防雷的措施《工业公司煤气安全规程》6.3.6放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。《工业公司煤气安全规程》7.3.13.7放散管口应采用防雨、防堵塞措施。《工业公司煤气安全规程》7.3.13.8工业公司生产用气设备燃烧装置的安全设施应符合下列规定:1.燃气空气管道上应安装低压和超压报警以及紧急自动切断装置;2.烟道和封闭式炉膛,均应安装泄爆装置,泄爆装置的泄压口应设在安全处;3.鼓风机和空气管道应设静电接地装置,接地电阻不应大于100Ω。4．用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间，应设立放散管。《城乡燃气设计规范》10.6.63.9架空管道，钢管制造完毕后，内壁(设计有规定者)和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕实验合格后，所有管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。《工业公司煤气安全规程》6.3.3．轧制工艺和设备单元安全检查表该检查表适合于轧钢厂轧制板、带的安全检查，重要依据《轧钢安全规程》、《冶金公司安全卫生设计规定》、《钢铁冶金公司设计防火规范》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。3．轧制工艺和设备单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果1基本规定1.1通过辊道、冷床、移送机和运送机等设备的人行通道，应修建符合本规程细则规定的人行天桥。《轧钢安全规程》7.11.2新建、改建和扩建轧钢厂，应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊，其宽度不小于1m，栏杆高度不低于1.05m；较长的通廊，每隔20m应设有交汇平台。《轧钢安全规程》7.31.3轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运送的设备，均应设立带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0.1m的护脚板。重要的工作平台或安全通道，应至少设两个出入口。《轧钢安全规程》7.41.4设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。《轧钢安全规程》7.51.5轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设立安全盖板或安全护栏。《轧钢安全规程》7.61.6直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台，应分别符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。《轧钢安全规程》7.81.7轧钢车间使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表白开、闭状态的标志。《轧钢安全规程》7.91.8车间重要危险源或危险场合，应有严禁接近、严禁通行、禁火或其他警告标志；各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气（或天然气）等可燃气体，以及其他严重危险的区域，应设有色灯或声响警告信号；吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场合以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设立醒目的警告标志牌。安全标志和安全色，应符合GB2894和GB2893的规定。《轧钢安全规程》7.71.9不同介质的管线，应按照GB7231的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。《轧钢安全规程》7.101.10液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀、减压阀、液压控制阀和截止阀，蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。《轧钢安全规程》7.111.11液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。《轧钢安全规程》7.121.121．人行通道②生产车间厂房内应设安全走道，其宽度不得小于1m，两侧用宽8厘米的黄色油漆标明。《冶金公司安全卫生设计规定》第十六条1.131．人行通道④轧钢生产线的辊道，在人员需要横跨的地方，应设能隔热的人行过桥，必要时人行过桥应设防护网或做成封闭式过桥。《冶金公司安全卫生设计规定》第十六条1.141.人行通道⑤人行过桥、临空走道及平台的净高不得影响生产作业及检修，宜不低于2.2m。《冶金公司安全卫生设计规定》第十六条2轧制2.1一般规定2.1.1操纵室和操纵台，应设在便于观测操纵的设备而又安全的地点，并应进行坐势和视度检查，坐视标高取1.2m，站视标高取1.5m。《轧钢安全规程》9.1.12.1.2横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅物操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采用防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。《轧钢安全规程》9.1.22.1.3轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。《轧钢安全规程》9.1.32.1.4轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。自动、半自动程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。《轧钢安全规程》9.1.42.1.5轧机的润滑和液压系统，应设立各种监测和保险装置。《轧钢安全规程》9.1.52.1.6应优先采用机械自动或半自动换辊方式。《轧钢安全规程》9.1.92.1.7一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有通风措施。《轧钢安全规程》9.1.162.1.8采用辊道运送，应考虑辊道可逆传动。单向转动的运送辊道，应能紧急制动和事故反转。《轧钢安全规程》11.92.1.9各运动设备或部件之间，应有安全联锁控制。《轧钢安全规程》9.1.122.1.10有人通行的地沟，起点净空高度应不小于1.7m,人行通道宽度不小于0.7m。地沟应设有必要的入口与人孔。有铁皮落下的沟段，人行通道上部应设立防护挡板。进入地沟工作应两人以上，轧机生产时人员不应入内。《轧钢安全规程》9.1.142.1.11地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于36V，开关应设在地沟入口；《轧钢安全规程》9.1.152.1.12在线检测，应优先采用自动检测系统。《轧钢安全规程》9.1.172.1.13剪机与锯，应设专门的控制台来控制。喂送料、收集切头和切边，均应采用机械化作业或机械辅助作业。运营中的轧件，不应用棍撬动或用手脚接触和搬动。《轧钢安全规程》9.1.102.2板、带轧制2.2.1轧机除鳞装置，应设立防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。《轧钢安全规程》9.4.12.2.热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于0.3m的防护挡板。《轧钢安全规程》9.4.32.2.带钢轧机应能在带钢张力作用下安全停车。《轧钢安全规程》9.4.42.2.卷取机工作区周边，应设立安全防护网或板，地下式卷取机的上部，周边应有防护栏杆，并有防止带钢冲出轧线的设施。冷轧卷取机还应设有安全罩。《轧钢安全规程》9.4.52.2.采用吊车运送的钢卷或立式运送的钢卷，应进行周向打捆或采用其他固定钢卷外圈的措施。《轧钢安全规程》9.4.62.2.板、带冷轧机，应有防止冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的设施。《轧钢安全规程》9.4.72.2.76．冷热轧带钢①卷取机应设报警、显示和安全联锁装置，周边应设有高度不小于2．0m的安全防护网或板。地下式卷取机的上部周边应设防护栏杆。《冶金公司安全卫生规定》第35条2.2.86．冷热轧带钢②冷、热轧板、带、卷应设自动捆扎设备。冷轧应有冷轧板、带断带的保护措施。《冶金公司安全卫生规定》第35条2.2.9高速轧制设备和飞剪机处应设安全罩或挡板，靠近轧线的液压润滑软管和电缆必须采用金属防护层。《钢铁冶金公司设计防火规范》6.9.42.2.10轧线上的电热设备应有保证机电设备安全操作的闭锁装置。水冷却电热设备的排水管，应有高水温报警及断水时自动断电的安全装置。《钢铁冶金公司设计防火规范》6.9.52.2.11地表面及操作平台台面不宜设立氧气管线、燃气管线、燃油管线及电线电缆，必须设立时，应采用保证安全的防护措施。《钢铁冶金公司设计防火规范》6.9.62.2.9．精整与清理①喷水冷却的冷床应设防护罩和抽气排风设施。《冶金公司安全卫生规定》第35条2.2.19．精整与清理③矫直机应采用进料辊送料和夹料装置，以取代人工喂料、拔料作业。《冶金公司安全卫生规定》第35条4．镀涂、清洗和精整单元该检查表适合于轧制的板和带的镀涂、清洗和精整，使用人员可根据工厂实际情况而删减，该单元的安全检查表重要依据《轧钢安全规程》中的相关条文来编制。4．镀涂、清洗和精整单元序号检查项目检查依据检查记录检查结果1镀涂1.1镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下列规定：—采用防爆型电气设备和照明装置；—设备良好接地；—不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋；—溶剂室或配制间周边10m以内，不应有烟火；—设有机械通风和除尘装置。《轧钢安全规程》10.1.11.2镀锌设备和接触锌液的工具以及投入镀锌液中的物料，应（预热）干燥。《轧钢安全规程》10.1.21.3锌锅内液面距上沿应不小于0.3m。《轧钢安全规程》10.1.31.4锌锅周边不应积水，以防漏锌遇水爆炸。《轧钢安全规程》10.1.41.5锌锅的锌灰和锌渣的吹刷区，以及炼制锌铝合金，均应设有除尘或通风装置。《轧钢安全规程》10.1.51.6熔剂和粘合剂的反映釜或反映槽，应有防止铁器件混入的设施。《轧钢安全规程》10.1.61.7镀层与涂层的溶剂、粘合剂、宜集中统一配制，并应有安全防护设施。溶剂输送泵应置于容器液面之下；用小车输送时，应密闭溶剂罐。溶剂、树脂溶液、粘合剂，应贮存在密闭器中。生产中剩余的溶剂和配制剂，应集中贮存。桶装堆垛与墙壁、屋顶、柱子之间，应留有防火检查和消防通道。《轧钢安全规程》10.1.71.8涂层磷化、钝化和涂胶干燥是地，应防止热源与物料接触；加热器与烘道输送装置之间，应设有安全联锁、报警和自动切断电源的装置。《轧钢安全规程》10.1.81.9涂胶机及其辅助设备，应良好接地；易产生静电的部位，应有消除静电积聚的装置。《轧钢安全规程》10.1.91.10磷化、涂胶和复合机的胶辊辊筒之间，不应存在坚硬物和其他可燃物料。《轧钢安全规程》10.1.101.11塑料覆层以及复合板生产过程中产生的边角料和碎屑，应集中存放于通风良好的专用仓库，并应远离明火。《轧钢安全规程》10.1.111.12辊涂机设有涂层房的，涂层房应有通风和消防措施。《轧钢安全规程》10.1.121.13彩色涂层烘烤装置和相关设备，应有防爆措施。《轧钢安全规程》10.1.131.14采用高压水冲洗清洁辊面的，应有防止高压水伤人的措施。《轧钢安全规程》10.1.141.15采用人工加锌锭和人工清浮渣口，应有充足的工作场地。《轧钢安全规程》10.1.152清洗和精整2.1喷水冷却的冷床，应设有防止水蒸气散发和冷却水喷溅的防护和通风装置。《轧钢安全规程》10.2.12.2在作业线上工人修磨和检查轧件的区段，应采用相应的防护措施。《轧钢安全规程》10.2.22.3酸洗车间应单独布置，对有关设施和设备应采用防酸措施，并应保持良好通风。《轧钢安全规程》10.2.32.4酸洗车间应设立贮酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不应采用人工搬运酸罐加酸。《轧钢安全规程》10.2.42.5采用槽式酸碱工艺的，不应往碱液槽内放入潮湿钢件。酸碱洗液面距槽上沿，应不小于0.65m。《轧钢安全规程》10.2.52.6采用槽式酸碱工艺的，钢件放入酸槽、碱槽时，以及钢件酸洗后浸入冷水池时，距槽、池5m以内不应有人。《轧钢安全规程》10.2.62.7衬胶和喷漆加工间，应独立设立，并有完善的通风和消防设施。《轧钢安全规程》10.2.72.8收集废边和废切头等，应采用机械或用机械辅助。《轧钢安全规程》10.2.82.9采用人工进行成品包装，应制定严格的安全操作规程。《轧钢安全规程》10.2.95．起重与运送单元该检查表重要对轧钢厂的起重设备和运送进行检查，重要依据《轧钢安全规程》、《特种设备安全监察条例》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。5．起重与运送单元序号检查项目检查依据检查记录检查结果1起重作业，应遵守GB6067的有关规定。《轧钢安全规程》11.12吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标记，不应超负荷作业。《轧钢安全规程》11.23两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门的、经主管领导审批的作业方案，并采用专门的防护措施。《轧钢安全规程》11.34吊车应设有下列安全装置：1)吊车之间防碰撞装置；2)大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；3)过载保护装置；4)主、副卷扬限位、报警装置；5)登吊车信号装置及门联锁装置；6)露天作业的防风装置；7)电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。《轧钢安全规程》11.45电磁盘吊应有防止忽然断电的安全措施。《轧钢安全规程》11.56吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标记带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采用安全防护措施。《轧钢安全规程》11.67吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合GB6067的有关规定。《轧钢安全规程》11.78起重机械的作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。《特种设备安全监察条例》第三十八条9特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。《特种设备安全监察条例》第五条10特种设备出厂时，应当附有安全技术规范规定的设计文献、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检查证明等文献。《特种设备安全监察条例》第十五条11特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。《特种设备安全监察条例》第二十五条12特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性平常维护保养，并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和平常维护保养时发现异常情况的，应当及时解决。

特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。《特种设备安全监察条例》第二十七条13特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检查规定，在安全检查合格有效期届满前1个月向特种设备检查检测机构提出定期检查规定。

检查检测机构接到定期检查规定后，应当按照安全技术规范的规定及时进行安全性能检查和能效测试。《特种设备安全监察条例》第二十八条14除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。《起重机械安全规程》1.4.715吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文献，方可投入使用。否则，应经检查，查明性能合格后方可使用。《起重机械安全规程》2.1.116电缆供电的起重机，移动距离10m以上时，应设立电缆卷筒或其它收放装置。电缆收放速度应与起重机运营速度同步。《起重机械安全规程》3.2.1017各种起重机应按规定装设安全防护装置，并须在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。《起重机械安全规程》4.118联锁保护装置

a.动臂的支持停止器与动臂变幅机构之间，应设联锁保护装置，使停止器在撤去

支承作用前，变幅机构不能开动；b.进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保

护装置。当门打开时，起重机的运营机构不能开动；c.司机室设在运动部分时，进入司机室的通道口，应设联锁保护装置。当通道口

的门打开时，起重机的运营机构不能开动。《起重机械安全规程》4.2.819厂内运送，应遵守GB4387的有关规定。《轧钢安全规程》11.820采用辊道运送，应考虑辊道可逆传动。单向转动的运送辊道，应能紧急制动和事故反转。《轧钢安全规程》11.921穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，并应安装制动器、声响信号等安全装置。《轧钢安全规程》11.1022与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。《轧钢安全规程》11.116．供配电、电气安全与照明单元该检查表重要对轧钢厂供配电、电气安全和照明情况进行检查。重要依据《中华人民共和国安全生产法》、《3～110kV高压配电装置设计规范》、《低压配电设计规范》、《轧钢安全规程》、《钢铁冶金公司设计防火规范》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。6．供配电、电气安全与照明单元序号检查项目检查依据检查记录检查结果1供配电1.1生产经营单位是否对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具有必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。《中华人民共和国安全生产法》第21条1.2生产经营单位的特种作业人员是否按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。《中华人民共和国安全生产法》第21条1.3配电装置的布置、导体、电气设备以及架构的选择，应满足在本地环境条件下正常运营、安装维修、短路和过电压时的规定。《3～110kV高压配电装置设计规范》2.0.11.4屋内、屋外配电装置的隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置。屋内配电装置设备低式布置时，还应设立防止误入带电间隔的闭锁装置。《3～110kV高压配电装置设计规范》2.0.1.535KV及以下电压等级的断路器，宜选用真空断路器或SF6断路器；66KV和110KV电压等级的断路器宜选用SF6断路器；《3～110kV高压配电装置设计规范》4.1.6屋外配电装置的安全净距不应小于表5.1.1所列的数值。电气设备外绝缘体最低部位距地小于2.5米时，应装设固定遮栏。《3～110kV高压配电装置设计规范》5.1.11.7屋内配电装置的安全净距不应小于表5.1.4所列的数值。电气设备外绝缘体最低部位距地小于2.3米时，应装设固定遮栏。《3～110kV高压配电装置设计规范》5.1.8配电装置的布置，应便于设备的操作、搬运、检修和实验。《3～110kV高压配电装置设计规范》5.4.11.9室内配电装置采用金属封闭开关设备时,屋内各种通道的最小宽度（净距）宜符合表5.4.4的规定。《3～110kV高压配电装置设计规范》5.1.10长度大于7m的配电装置室，应设立两个出口；长度大于60m的配电装置室，应设立三个出口；当配电装置室有楼层时，一个出口可设立在通往屋外楼梯的平台处。《3～110kV高压配电装置设计规范》71.11配电装置室的门应设立向外启动的防火门，并应安装弹簧锁，严禁采用门闩；相邻配电装置之间有门时，应能双向启动。《3～110kV高压配电装置设计规范》71.12配电装置室可采固定窗采光，并应采用防止玻璃破碎时小动物进入的措施。《3～110kV高压配电装置设计规范》71.13配电装置室有楼层时，楼层楼面应有防渗水措施。《3～110kV高压配电装置设计规范》71.14配电装置室应按事故排烟规定装设事故通风装置。《3～110kV高压配电装置设计规范》71.15配电装置屋内通道应保证畅通无阻，不得设立门槛，不应有与配电装置无关的管道通过。《3～110kV高压配电装置设计规范》71.16配电室的位置应靠近用电负荷中心，设立在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并宜适当留有发展余地。《低压配电设计规范》3.1.21.17低压配电设计所选用的电器，应符合国家现行的有关标准，并应符合下列规定：1.电器的额定电压应与所在回路标称电压相适应；2.电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流；3.电器的额定频率应与所在回路的频率相适应；4.电器应适应所在场合的环境条件；5.电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的规定。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。《低压配电设计规范》2.1.11.18成排布置的配电屏，其长度超过6m时，屏后的通道应设两个出口，并宜布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间尚应增长出口。《低压配电设计规范》3.1.81.19在有人的一般场合，有危险电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围以外。《低压配电设计规范》3.2.11.20配电室长度超过7m时，应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。当配电室为楼上楼下两部分布置时，楼上部分的出口应至少有一个通向该层走廊或室外的安全出口。《低压配电设计规范》3.3.21.21配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级。《低压配电设计规范》3.3.11.22配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。《低压配电设计规范》4.1.11.23配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩，其防护等级不宜低于《外壳防护等级分类》（GB4208-84）的IP3X级。直接与室外露天相通的通风孔还应采用防止雨、雪飘入的措施。《低压配电设计规范》3.3.71.24室内单台油量为100kg以上的电气设备应设立贮油或挡油设施,其容积宜按油量的20%设计，并应设立将事故油排至安全处的设施。当不能满足上述规定期，应设立能容纳100%油量的贮油设施。单台油量为100kg及以上的室内油浸变压器，宜设立单独的变压器室。《钢铁冶金公司设计防火规范》10.2.31.25变（配）电所内的主控制室、配电室、变压器室、电容器室以及电缆夹层，不应有与其无关的管道和线路通过。当采用集中通风系统时，不宜在配电装置等电气设备的正上方敷设风管。《钢铁冶金公司设计防火规范》10.2.51.26变（配）电所内通向电缆隧（廊）道或电缆沟的接口处，控制室、配电室与电缆夹层和电缆隧（廊）道等之间的电缆孔洞，电缆夹层、电气地下室和电缆竖井等电缆敷设区，应采用下列一种或数种防止火灾蔓延及分隔的措施：1电缆夹层、电气地下室应按3.0.7的规定进行防火分区；电缆竖井宜每隔7.0m或按建(构)筑物楼层设立防火分隔；2电缆、电缆桥架在穿过建(构)筑物或电气盘（柜）的孔洞处，应采用耐火极限不小于1.0h的防火材料进行封堵；3电缆局部涂刷防火涂料或局部采用防火带、防火槽盒。《钢铁冶金公司设计防火规范》10.2.62电气安全2.1轧钢公司应严格执行国家有关电气安全的规定，并参照DL408和所在地区安全用电规定。《轧钢安全规程》12.1.12.2轧钢公司内的建构筑物，应按GB50057的规定设立防雷设施，并应定期检查，保证防雷设施完好。《轧钢安全规程》12.1.22.3爆炸和火灾危险环境的电气装置，应符合GB50058的规定。《轧钢安全规程》12.1.32.4轧钢公司重要的爆炸、火灾危险场合，其电力装置的等级划分应符合GB50058的规定。《轧钢安全规程》12.1.42.5带电作业、应执行有关带电作业的安全规定。《轧钢安全规程》12.1.52.6在所有停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定：—拉闸断电，并采用开关箱加锁等措施；—验电、放电；—各相短路接地；—悬挂“严禁合闸，有人工作”的标志牌和装设遮栏。《轧钢安全规程》12.1.62.7电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有反复接地，对电气设备安全规定较高的场合，应在零线或设备接零处采用网络埋设的反复接地。《轧钢安全规程》12.1.72.8低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω。《轧钢安全规程》12.1.82.9不应带负荷操作隔离开关。《轧钢安全规程》12.1.92.10在带电线路、设备附近工作时，作业人员与带电部分的安全距离，应符合DL408的规定。《轧钢安全规程》12.1.103照明3.1厂房的天然采光和人工照明，应能保证安全作业和人员行走的安全，遵循GB50033和GB50034的规定。《轧钢安全规程》12.2.13.2下列工作场合，应设立一般事故照明：1)重要通道及重要出入口；2)通道楼梯；3)操作室；4)计算机室；5)加热炉及热解决炉计器室、窥视孔；6)汽化冷却及锅炉设施；7)高频室；《轧钢安全规程》12.2.23.3下列工作场合，应设立一般事故照明：8)酸、碱洗槽；9)主电室；10)配电室；11)液压站；12)稀油站；13)油库；14)泵房；15)氢气站；16)氮气站；17)乙炔站；18)电缆遂道；19)煤气站。《轧钢安全规程》12.2.23.4作业场合的最低照度，应符合GB50034的规定。《轧钢安全规程》12.2.33.5危险场合和其他特定场合，照明器材的选用应遵守下列规定：1)有爆炸和火灾危险的场合，应按其危险等级选用相应的照明器材；2)有酸碱腐蚀的场合，应选用耐酸碱的照明器材；3)潮湿地区，应采用防水型照明器材；4)具有大理烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场合，应选用防尘型照明器材。《轧钢安全规程》12.2.43.6人员疏散用的消防应急照明在重要通道地面上的最低照度值不应低于1Lx。《钢铁冶金公司设计防火规范》10.5.37．防火消防单元该检查表重要用于轧钢厂的防火消防检查，重要依据《轧钢安全规程》、《冶金公司安全卫生设计规定》、《建筑设计防火规范》、《钢铁冶金公司设计防火规范》、《中华人民共和国消防法》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。7．危险场合与防火消防单元序号检查项目检查依据检查记录检查结果1重要生产场合的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循GBJ16的规定。《轧钢安全规程6.2.12轧钢公司应根据国家有关法律、法规，配备消防设施、设备和人员，并与本地消防部门建立联系。《轧钢安全规程6.2.23车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。《轧钢安全规程6.2.34电气室（涉及计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。新建、改建和扩建的轧钢公司，应设有集中监视和显示的火警信号中心。《轧钢安全规程6.2.45油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。6.2.56设有通风以及自动报警和灭火设施的场合，风机与消防设施之间，应设有安全联锁装置。《轧钢安全规程6.2.67设立小型灭火装置的数量，应遵循GB50140的规定。《轧钢安全规程6.2.78大型公司或地方消防队接到报警后5分钟内不能赶到发生火灾地点的公司，必须按规定设专职消防队；消防队必须配备与公司火灾特点相适应的救护装备。《冶金公司安全卫生设计规定》第四十四条9工厂、仓库区内应设立消防车道。占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设立环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设立消防车道。《建筑设计防火规范》6.0.10消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设立妨碍消防车作业的障碍物。《建筑设计防火规范》6.0.911消防给水和灭火设施的设计应根据建筑用途及其重要性、火灾特性和火灾危险性等综合因素进行。《建筑设计防火规范》8.1.112耐火等级不低于二级，且建筑物体积小于等于3000m3的戊类厂房，可不设立消防给水。《建筑设计防火规范》8.1.13耐火等级为一、二级且可燃物较少的单层、多层丁、戊类厂房（仓库），耐火等级为三、四级且建筑体积小于等于3000m3的丁类厂房和建筑体积小于等于5000m3的戊类厂房（仓库），粮食仓库、金库可不设立室内消火栓。《建筑设计防火规范》8.14建筑的低压室外消防给水系统可与生产、生活给水管道系统合并。合并的给水管道系统，当生产、生活用水达成最大小时用水量时（淋浴用水量可按15%计算，浇洒及洗刷用水量可不计算在内），仍应保证所有消防用水量。如不引起生产事故，生产用水可作为消防用水，但生产用水转为消防用水的阀门不应超过2个。该阀门应设立在易于操作的场合，并应有明显标志。《建筑设计防火规范》8.1.15在城市、居住区、工厂、仓库等的规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池供应。《建筑设计防火规范》8.1.216建筑的所有消防用水量应为其室内、外消防用水量之和。《钢铁冶金公司设计防火规范》8.1.4《建筑设计防火规范》8.1.17消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的规定。《建筑设计防火规范》8.3.418消火栓距路边不应大于2.0m，距房屋外墙不宜小于5.0m。《建筑设计防火规范》8.2.819消防用电设备应采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。《建筑设计防火规范》1120建筑高度大于50.0m的乙、丙类厂房和丙类仓库的消防用电应按一级负荷供电；《建筑设计防火规范》11.1.121消防控制室、消防电梯、火灾自动报警系统、自动灭火系统、防烟排烟设施、应急照明、疏散指示标志和电动的防火门、窗、卷帘、阀门等消防用电设备，应按现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052所规定的二级负荷供电。《钢铁冶金公司设计防火规范》10.1.122消防水泵的供电应满足现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052所规定的一级负荷供电规定。当采用二级负荷供电时，应设立柴油机驱动的备用消防水泵。《钢铁冶金公司设计防火规范》10.1.223消防用电设备应采用单独供电回路，其配电设备应有明显标志。《钢铁冶金公司设计防火规范》10.1.424下列建筑物、储罐（区）和堆场的消防用电应按二级负荷供电：1）室外消防用水量大于30L/s的工厂、仓库；2）室外消防用水量大于35L/s的可燃材料堆场、可燃气体储罐（区）和甲、乙类液体储罐（区）；《建筑设计防火规范》11.1.125除本条第1、2款外的建筑物、储罐（区）和堆场等的消防用电可采用三级负荷供电；《建筑设计防火规范》11.1.126主控楼（室）、主电室、配电室等的疏散出口不应少于2个，当面积小于60m2时，可设立1个。《钢铁冶金公司设计防火规范》5.1.227建筑面积不超过250m2的电缆夹层及不超过100m2的地下电气室、地下液压站、地下润滑油站(库)且无人值守时可设一个安全出口。《钢铁冶金公司设计防火规范》5.1.328在电缆隧（廊）道进出主厂房、主电室、电气地下室等建（构）筑物的部位应设立防火分隔，其出入口应设立常闭式甲级防火门，且应向主厂房、主电室、电气地下室等建（构）筑物方向启动。电缆竖井的门应采用甲级防火门。《钢铁冶金公司设计防火规范》5.2.729钢铁冶金公司厂区消防给水可与生活、生产给水管道系统合并。合并的给水管道系统，当生活、生产用水达成最大小时用水量时，仍应保证所有消防用水量。《钢铁冶金公司设计防火规范》8.1.230热轧及热加工车间的建筑物或场合应设立室内消火栓。《钢铁冶金公司设计防火规范》8.2.131加热炉附近宜设箱式消火栓，其保护半径不宜超过30.0m。《钢铁冶金公司设计防火规范》8.2.532按照国家工程建设消防技术标准需要进行消防设计的建设工程，除本法第十一条另有规定的外，建设单位应当自依法取得施工许可之日起七个工作日内，将消防设计文献报公安机关消防机构备案，公安机关消防机构应当进行抽查。《中华人民共和国消防法》第十条33按照国家工程建设消防技术标准需要进行消防设计的建设工程竣工，依照下列规定进行消防验收、备案：(二)其他建设工程，建设单位在验收后应当报公安机关消防机构备案，公安机关消防机构应当进行抽查。其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。《中华人民共和国消防法》第十三条8．给排水单元该检查表重要对轧钢厂的给排水设施进行检查，重要依据《轧钢安全规程》、《冶金公司安全卫生设计规定》、《钢铁冶金公司设计防火规范》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。8．给排水单元序号检查项目检查依据检查记录检查结果1一般规定1.1设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。《轧钢安全规程》7.51.2轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设立安全盖板或安全护栏。《轧钢安全规程》7.61.3直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台，应分别符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。《轧钢安全规程》7.81.4轧钢车间使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表白开、闭状态的标志。《轧钢安全规程》7.91.5不同介质的管线，应按照GB7231的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。《轧钢安全规程》7.102给排水2.11．对因停水也许导致事故的工艺设备，应根据工艺对安全供水的规定，（如事故的安全用水量、水压及安全供水时间等）设立必要的安全供水设施。寒冷地区的安全供水管道应采用防冻措施。《冶金公司安全卫生设计规定》第21条2.22．溶水压力较高的大型水泵站必须在水泵单向阀后设立安全阀或防水锤。《冶金公司安全卫生设计规定》第21条2.33．合建式旋流沉淀池应避免建在流砂层、软弱地基上，如无法避开，应对地基进行加固解决。《冶金公司安全卫生设计规定》第21条2.44．合建式旋流沉淀池上部水泵房的地坪标高，应考虑防止泵站停电后铁皮沟及部分管道返回水上升淹没水泵。《冶金公司安全卫生设计规定》第21条2.55．通往车间的水管隧道应采用措施防止暴雨汇水倒灌淹没车间地下设施。《冶金公司安全卫生设计规定》第21条2.66．地下式或半地下式泵站，应设有防积水、防淹没及通风。降温设施。《冶金公司安全卫生设计规定》第21条2.77．自备生活饮用水供水系统，未经批准不得与城市供水系统连接；不管其水源是地表水或地下水，均应根据水质分析资料拟定是否设立消毒设施。若采用加氯消毒设施。必须同时设立防止氯气外漏的措施。《冶金公司安全卫生设计规定》第21条2.88．污水泵站和具有机物的室内污水构筑物应设有防止有毒气体中毒的安全设施。《冶金公司安全卫生设计规定》第21条2.9消防排水、电梯井排水宜与生产、生活排水统一设计。《钢铁冶金公司设计防火规范》8.5.12.10电缆隧（廊）道、电缆夹层和电气地下室等电气防护空间，应对其墙面和地面作防水解决，并应设立排水坑。《钢铁冶金公司设计防火规范》8.5.22.11变压器、油系统等设施的消防排水应设油水分隔措施。《钢铁冶金公司设计防火规范》8.5.39．空压站单元该检查表重要用于对轧钢厂空压站和压缩空气管道进行检查，重要依据《压缩空气站设计规范》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。9．空压机单元序号检查项目检查依据检查记录检查结果1压缩空气站布置1.1压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的穿堂风，并宜减少西晒。《压缩空气站设计规范》2.0.21.2压缩空气站宜为独立建筑物。当与其它建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开。《压缩空气站设计规范》2.0.31.3压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济方案比较后拟定。1.靠近负荷中心；2.供电、供水合理；3.有扩建的也许性；4.避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场合，并位于上述场合全年风向最小频率的下风侧；5.压缩空气站对有噪声、振动防护规定场合的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。《压缩空气站设计规范》2.0.12工艺系统2.1压缩空气站的备用容量，根据负荷及系统情况，应符合下列规定：1.当最大机组检修时，其余机组的排气量，除通过调配措施可允许减少供气外，应保证全厂（矿）生产所需气量；2.当经调配仍不能保证生产所需气量而需设备用机组时，等于或少于5台空气压缩机组的供气系统，可增长一台作为备用；3.对于具有联通管网的分散压缩空气站，其备用容量，应统一设立；《压缩空气站设计规范》3.0.22.2根据压缩空气站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统，必须设立相应有效的过滤器或过滤装置。《压缩空气站设计规范》3.0.32.3空气压缩机吸气系统的吸气口，宜装设在室外，并应有防雨措施。炎热地区，螺杆空气压缩机和小于或等于10m3/min的活塞空气压缩机的吸气口可设在室内。《压缩空气站设计规范》3.0.42.4活塞空气压缩机的排气口与储气罐之间，应设后冷却器。各空气压缩机，不宜共用后冷却器和储气罐。《压缩空气站设计规范》3.0.52.5空气干燥装置宜设在储气罐之后。进入吸附式空气干燥装置的压缩空气温度，不得超过40℃。《压缩空气站设计规范》3.0.102.6活塞空气压缩机与储气罐之间，宜装止回阀。在压缩机与止回阀之间，应设立放散管。放散管上宜设消声器。活塞空气压缩机与储气罐之间，不宜装切断阀门。如装设时，在压缩机与切断阀门之间，必须装设安全阀。储气罐上必须装设安全阀。《压缩空气站设计规范》3.0.112.7安全阀的选择，应符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀门。《压缩空气站设计规范》3.0.112.8空气压缩机的吸气、排气管道布置，应减少管道振动对建筑物的影响。《压缩空气站设计规范》3.0.142.9压缩空气站应按国家现行的《工业公司噪声控制设计规范》和《城市区域环境噪声标准》等规定,在空气压缩机组、管道及其建筑物上采用隔声、消声和吸声等减少噪声的措施，可设立隔声值班室、吸气消声器等。《压缩空气站设计规范》3.0.153压缩空气站的组成和设备布置3.1机器间内设备和辅助间的布置，以及与机器间毗连的其它建筑物的布置，不宜影响机器间的自然通风和采光。《压缩空气站设计规范》4.0.23.2储气罐应布置在室外，并宜位于机器间的北面。立式储气罐与机器间外墙的净距，不应影响采光和通风，并不宜小于1.0m。《压缩空气站设计规范》4.0.33.3炎热地区的机器间内，宜对设备和管道采用减少热量散发的措施。《压缩空气站设计规范》4.0.43.4机器间内的空气压缩机组，宜单排布置。机器间通道的宽度，应根据设备操作、拆装和运送的需要拟定，其净距不宜小于表4.0.5的规定。《压缩空气站设计规范》4.0.53.5空气干燥装置设在压缩空气站内时，宣布置在靠近辅助间的一端。《压缩空气站设计规范》4.0.63.6单机排气量等于或大于20m3/min且总安装容量等于或大于60m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力，应按空气压缩机组的最重部件拟定。《压缩空气站设计规范》4.0.83.7空气压缩机组的联轴器和皮带传动装置部分，必须装设安全防护设施。《压缩空气站设计规范》4.0.94建筑4.1压缩空气站机器间的高度，应符合设备拆装起吊和通风的规定，其净高不宜低于4m。在炎热地区，机器间跨度大于9m时，应设天窗。《压缩空气站设计规范》5.0.14.2机器间通向室外的门，应保证安全疏散、便于设备出入和操作管理。《压缩空气站设计规范》5.0.24.3机器间宜采用混凝土地面，其表面应抹平压光。墙的内表面应抹灰刷白。《压缩空气站设计规范》5.0.34.4隔声值班室应设观测窗，其窗台标高不宜高于0.8m。《压缩空气站设计规范》5.0.55电气、热工测量仪表和保护装置5.1压缩空气站内，一般使用的手提灯，其电压不应超过36V；但在储气罐内或在空气压缩机的金属平台上使用的手提灯,其电压不得超过12V。《压缩空气站设计规范》6.0.25.2在设有电话总机的工业公司，其压缩空气站的隔声值班室内应装设电话分机。《压缩空气站设计规范》6.0.35.3压缩空气站内的热工测量仪表和保护装置，应按表6.0.5的规定装设。《压缩空气站设计规范》6.0.55.4压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。《压力容器安全技术监察规程》第140条6给水和排水6.1压缩空气站的生产用水，除中断压缩空气供应会导致较大损失者外，宜采用一路供水。《压缩空气站设计规范》7.0.16.2活塞空气压缩机冷却水入口处的给水压力（表压），不得大于0.3MPa，不宜小于0.07MPa。《压缩空气站设计规范》7.0.36.3空气压缩机及后冷却器的冷却水水质，应符合下列规定：1.悬浮物含量不宜大于100mg/L；2.pH值不得小于6.5，不宜大于9；3.具有热稳定性。《压缩空气站设计规范》7.0.46.4冷却水的热稳定性，应符合本规范细则规定。《压缩空气站设计规范》7.0.56.5空气压缩机组的排水管上，必须装设排水漏斗或水流观测装置。《压缩空气站设计规范》7.0.66.6压缩空气站的给水和排水系统，应保证能放尽存水。《压缩空气站设计规范》7.0.77采暖和通风7.1设立集中采暖的压缩空气站，机器间的采暖温度，不宜低于15℃；非工作时间的值班采暖温度，不宜低于5℃。《压缩空气站设计规范》8.0.17.2整个机器间地面以上2m内空间的夏季空气温度，应符合国家现行的《工业公司设计卫生标准》中关于车间内工作地点的规定。《压缩空气站设计规范》8.0.28压缩空气管道8.1压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质的规定。其敷设方式的选择，应根据本地的地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较拟定。炎热地区和温暖地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜采用架空敷设。严寒地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。寒冷地区和严寒地区的压缩空气管道架空敷设时，应采用防冻措施。《压缩空气站设计规范》9.0.18.2输送饱和压缩空气的管道，应设立能排放管道系统内积存油水的装置。设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。《压缩空气站设计规范》9.0.28.3压缩空气管道材料，宜采用碳素钢管。对于水蒸汽含量小于7.98mg/，尘粒小于0.5μm的干燥和净化压缩空气管道,可采用不锈钢管。《压缩空气站设计规范》第9.0.3条8.4压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其它部位，宜采用焊接。输送干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合国家现行的《洁净厂房设计规范》的有关规定。《压缩空气站设计规范》第9.0.5条8.5厂（矿）区架空压缩空气管道，应考虑热补偿。《压缩空气站设计规范》第9.0.6条8.6压缩空气管道在用气建筑物入口处，应设立切断阀门、压力表和流量计。对输送饱和压缩空气的管道，应设立油水分离器。《压缩空气站设计规范》第9.0.7条8.7对压缩空气负荷波动较大或规定供气压力稳定的用户，宜就近设立储气罐或其它稳压装置。《压缩空气站设计规范》第9.0.8条8.8车间架空压缩空气管道，宜沿墙和柱子敷设。其高度不应妨碍交通运送，并应便于检修。《压缩空气站设计规范》第9.0.9条8.9压缩空气管道需防雷接地时，应按国家现行的《建筑防雷设计规范》执行。《压缩空气站设计规范》第9.0.10条8.10埋地敷设的压缩空气管道，应根据土壤的腐蚀性作相应的防腐解决。厂（矿）区输送饱和压缩空气的埋地管道,宜敷设在冰冻线以下。《压缩空气站设计规范》第9.0.11条8.11厂（矿）区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于45°,管顶距铁路轨面不宜小于1.2m；距道路路面不宜小于0.7m。《压缩空气站设计规范》第9.0.12条8.12厂（矿）区埋地敷设的压缩空气管道，穿过铁路或不便开挖的道路时,应设套管。套管的两端伸出铁路路基或道路路边不得小于1m。铁路或道路边有排水沟时，则应伸出沟边1m。《压缩空气站设计规范》第9.0.13条8.13厂（矿）区压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路和其它管线等的净距,应符合国家现行的《工业公司总平面设计规范》的规定。《压缩空气站设计规范》第9.0.14条10．职业卫生单元该检查表重要用于对轧钢厂的职业卫生设施情况进行检查，重要依据《冶金公司安全卫生设计规定》、《工业公司设计卫生标准》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。10．职业卫生单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果1防尘、防毒1.1应采用新工艺、新技术、新设备、新材料，减小尘毒危害。放散有毒、有害物质的生产过程和设备，应加强密闭，采用机械和自动化作业，避免直接操作。其作业场合应进行通风换气，外排烟气应净化解决。局部排出气流不得通过呼吸带。《冶金公司安全卫生设计规定》第24条1.2应采用低毒或无毒原材料代替高毒原材料。产生粉尘的生产作业应采用密闭作业、湿式作业或其他有效的除尘措施。《冶金公司安全卫生设计规定》第24条1.3宜少用或不用石棉及其制品，严禁直接使用散状石棉。使用石棉制品的作业地点，应设通风净化装置和喷雾洒水装置。《冶金公司安全卫生设计规定》第24条1.4有害的散装物料，宜采用密闭装卸和管道运送。《冶金公司安全卫生设计规定》第24条1.5产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采用通风措施。放散粉尘的生产过程，应一方面考虑采用湿式作业。有毒作业宜采用低毒原料代替高毒原料。因工艺规定必须使用高毒原料时，应强化通风排毒措施。《工业公司设计卫生标准》5.1.11.6产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场合，应有冲洗地面、墙壁的设施。产生剧毒物质的工作场合，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸取、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便清洗。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有积液的地面应不透水，并坡向排水系统，其废水应纳入工业废水解决系统。《工业公司设计卫生标准》5.1.1.7机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气比较洁净的地方。相邻工作场合的进气和排气装置，应合理布置，避免气流短路。《工业公司设计卫生标准》5.1.1.8经局部排气装置排出的有害物质必须通过净化设备解决后，才干排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过国家排放标准规定的限值。《工业公司设计卫生标准》5.1.132振动与噪声防护2.1应选用低噪声的工艺设备，并合理布置，充足运用地形、声源指向性、绿化带等的降噪作用，尽量使高噪声区与低噪声区分开。《冶金公司安全卫生设计规定》第25条2.2应采用措施减少噪声超过标准的噪声源的噪声危害。高噪声的通风机、鼓风机、压缩机和排气、放风等设备，应配备消声器或采用其他降噪措施。电机、电炉、热锯、冷锯等噪声超标的设备，应采用降噪措施。在同一厂房内的高噪声源与其相邻的低噪声源之间应进行隔声解决。《冶金公司安全卫生设计规定》第25条2.3采用措施后难以使噪声降到90分贝（A）的作业区，应采用自动化设备或遥控。工作8小时、噪声值超过90分贝（A）的操作岗位，应设立隔声操作室或值班室。《冶金公司安全卫生设计规定》第25条2.4重型机械设备和有防振规定的场合，应采用减振器、减振垫、防振沟或柔性连接等防振措施。减少设备自身的振动有困难时，可以对操作位置采用隔振措施或使用减振工作台、防振椅等。《冶金公司安全卫生设计规定》第25条2.5振动较大的电气设备及部件，应有防振、减振措施。熔断器应设在无振动的地点。《冶金公司安全卫生设计规定》第25条2.6噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安顿在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层。对振幅大、功率大的生产设备应设计隔振措施。《工业公司设计卫生标准》4.2.2.22.7噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设立隔声操作(控制)室。《工业公司设计卫生标准》5.2.3.2.8产生强烈振动的车间应有防止振动传播的措施。《工业公司设计卫生标准》5.2.3.3防暑降温与防寒采暖3.1厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊规定和人员较多的建筑物应避免西晒。《工业公司设计卫生标准》4.2.1.83.2防暑降温与防寒采暖设计必须符合TJ36《工业公司设计卫生标准》和GBJ19《工业公司采暖通风和空气调节设计规范》的规定。《冶金公司安全卫生设计规定》第27条3.3高温车间应合理布置热源和合理疏散热量。《冶金公司安全卫生设计规定》第27条3.4散发热量的炉窑、设备和管道，其表面温度超过60℃时，应采用隔热措施。《冶金公司安全卫生设计规定》第27条3.5车间内高温操作区的操作室应有空调设施，并应设立有降温设施的工间休息室。《冶金公司安全卫生设计规定》第27条3.6当作业地点气温＞37℃时应采用局部降温和综合防暑措施，并应减少接触时间。《工业公司设计卫生标准》5.2.1.113.7作业车间应设有工间休息室，休息室内气温不应高于室外气温；设有空调的休息室室内气温应保持在25—27℃。《工业公司设计卫生标准》5.2.1.123.8本地夏季通风设计计算温度高于32℃的冶金公司，应设立高温作业倒班休息室。休息室应设立空调和足够的床位，每个床位的面积以2～4m2为宜（单层床取上限，双层床取下限）。《冶金公司安全卫生设计规定》第27条3.9大中型冶金公司应建含盐清凉饮料制备厂（或车间）和完备的卫生检测设施。其生产量应满足高温作业工人3～5升/人·班的规定。《冶金公司安全卫生设计规定》第27条3.10寒冷地区应有必要的防寒采暖设施。《冶金公司安全卫生设计规定》第27条11．安全管理单元该检查表重要用于对轧钢厂的安全管理情况进行检查，重要依据《中华人民共和国安全生产法》、《冶金公司安全生产监督管理规定》、《冶金公司安全卫生设计规定》、《轧钢安全规程》中的相关条文来编制该单元的安全检查表。11安全管理单元安全检查表序号检查内容