钢结构工程质量通病与预防培训讲义

钢结构工程质量通病分析与预防目录第一章钢结构工程简述第二章施工主要质量通病的分析及预防第一节组装施工质量通病第二节焊接施工质量通病第三节安装及涂装施工质量通病第三章钢结构工程实例简介第一章钢结构工程简述一、目前钢结构的发展情况

二、钢结构的特点

1.优点

●材料的强度高，塑性、韧性好

●材质均匀，和力学计算的假定比较符合

●整体性好，抗震能力强

●工程材料总量小，节约原材料

●结构自身荷载小，结构有效面积大

●施工进度快（可以工厂预制，现场拼装）

2.

弱点●防火性能差，耐热但不耐火，必须采取防火措施）●防腐蚀性能差，因此维护费用比较高●施工技术水平要求高，特别是焊接技术要求高，质量控制难度大。三、钢结构的应用范围●大跨度结构（桥梁、大跨度网架结构）●工业厂房结构●高耸结构（桅塔结构）●高层建筑●受动力荷载影响的结构●石油化工的设备管道工程●可拆卸的结构第二章主要施工质量通病的分析及预防第一节组装质量通病（一）部件连接的组装方式随意

1.通病表现:

随意设计构件中连结部件的形状

2.危害性：导致应力集中或加大焊后内应力

3.原因分析

4.预防措施薄板的厚度（mm)≥2-5>5-9

>9-12

>12

允许厚度差（mm)1234第一节组装质量通病（二）屋架组装杆件形心不汇交1.通病表现屋架上下弦节点处，腹杆与弦杆的形心不汇交2.危害性使节点处产生弯矩3.原因分析4.预防措施对于等肢角钢还可以通过计算得到形心轴的位置：Zo＝0.345δ＋b/4Zo---形心位置δ---角钢边厚度b---角钢肢面宽第一节组装质量通病（三）节点结构不符合要求1.通病表现●节点处的弦杆（角钢）间的距离不合理●上下弦节点板未按要求做伸或缩的处理2.危害性●连结板件容易形成应力集中●容易产生焊接变形●影响安装要求●影响结构强度3.原因分析4.预防措施第一节组装质量通病（四）承重构件的对接接头方式不合理1.通病表现钢结构中承重构件对接接头的方式和接头的位置与实际受力方向不一致。会导致结构强度降低，容易在接头处失稳。2.危害性导致结构强度降低，容易在接头处失稳

3.原因分析4.预防措施●理解图纸要求，做好技术交底‘●掌握承重构件拼接的技术要求

第一节组装质量通病（五）屋架起拱不符合规定要求

1.通病表现●起拱过大或过小●拱度曲率不均匀2.危害性●影响结构受力●影响结构安全3.原因分析4.预防措施第二节焊接质量通病一、主要质量通病说明（一）焊接裂纹（二）脆性断裂（三）焊接变形（四）其他通病

1.外部缺陷----焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。

2.内部缺陷----气孔、夹渣、未融合、未焊透等。第二节焊接质量通病二、焊接裂纹（一）焊接裂纹概述1.关于裂纹在焊缝或近缝区，材料原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙。2.危害性（1）构成了严重的应力集中（2）造成泄漏（压力容器、管道）（3）留下隐患，使结构变得不可靠。3.裂纹的种类

按其产生的部位可分为：根部裂纹、熔合区裂纹、热影响区裂纹；按其产生的温度和时间分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹第二节焊接质量通病（二）热裂纹1.热裂纹的表现热裂纹一般产生在焊缝结晶的过程中，所有又称为高温裂纹或结晶裂纹。

热裂纹的纵向裂纹一般发生在焊道的中心，横向裂纹一般沿柱状晶界发生，与母材的晶粒界相连，与焊缝长度方向相垂直。2.原因分析第二节焊接质量通病3.预防措施●合理地选择钢材，控制钢材的含硫量及含碳量，提高锰的含量●合理地选择焊接材料

●采用多层多道焊方法●采取降低焊接应力的工艺措施

第二节焊接质量通病（三）再热裂纹再热裂纹是指在一些含铬、钼、钒的高强钢焊接后，在进行消除应力退火过程中产生的裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹或应力消除回火裂纹，它一般产生在高强度低合金钢的热影响区中。第二节焊接质量通病（四）冷裂纹（延迟裂纹）冷裂纹一般在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢发生1.关于冷裂纹的最主要的形态----延迟裂纹延迟裂纹的含义:延迟裂纹是焊接冷裂纹的一种比较普遍的形态.它的主要特点是焊后不立即出现,而是有一段孕育期,随着时间的推移,而逐渐发展形成为危害性裂纹.因其裂纹产生的延迟现象,故称其为延迟裂纹。第二节焊接质量通病2.近年来发生焊接延迟裂纹事故案例（1）压力容器焊接事故（2）钢结构工程事故3.延迟裂纹产生的机理（原因分析）

延迟裂纹的产生与扩展取决于三大因素，即：焊接母材的淬硬性倾向、焊接接头的内应力状态以及焊缝金属扩散氢的含量等三个方面及其它们相互作用的程度。第二节焊接质量通病（1）钢种的脆硬性钢种的脆硬性越大，越容易出现冷裂纹。

（2）焊接接头的拘束应力

产生和影响拘束应力的主要因素：●焊缝和热影响区在不均匀加热和冷却过程中的热应力；●金属相变时，由于体积的变化而引起的组织应力●结构在拘束条件下产生的应力，其主要反映在：结构的形式、焊接的位置、焊接的顺序等。（3）焊缝职金属在扩散鹅氢焊缝熔芒敷金属表扩散氢台是产生袖延迟裂宾纹的重罪要因素都之一，代并且具爸有延迟扫的特征俗。通常录把由氢叛引起的舱延迟裂嫌纹称为眠“氢致污裂纹”镇。氢所引膨发的裂霞纹，从澡潜伏、势萌生、逢扩展、相聚集、手产生应哲力，以窝至于开绳裂是需违要一段肠时间的忆，即具就有延迟妙特征溜，因此哥称为延训迟裂纹巴。（4）焊接颜工艺婆对延粗迟裂满纹的棕影响●焊接画入热胆量的缘瑞影响入热量崖，又称拜线能量广，它是酸单位长页度焊接购接头所绳接受的惭热量。其计算教式为：λ=虑6死0×荷I·使U纱/寺V，单位死是J/珍cm（I-浇--电流荣，U-隔--电压，V-溉--焊接速裂度（cm巡寿/m桌in）●预热昌温度顾的影科响采取预蔑热的方点法可以虫防止冷植裂纹。慕预热的乘目的就弹是减缓腥焊缝区该的冷却股速度，消从而减才少或避伪免淬火袜组织，友也有利碗于氢的慎逸出。●焊后后址热●多层焊多层末焊的盯后一溉层的习焊接穿，既撑是对址前一降层焊忠接的泼消氢量，又起能改洲善前铜层焊朋道的死脆硬书组织腥。第二须节焊寺接质蓬量通嚷病4.延迟悦裂纹盟的危它害性由于裂烘纹产生由与开展赵的延迟峰性,使得满人们战无法希在工扮件焊刺接完见后的机无损肤检测劈燕和试小验中云被及荷时发柿现和尿认识,因此刘往往矿在使汁用过汇程中罚裂纹吉萌发则、扩求展而蛙导致三结构洪的破拐坏,甚至酿亮成灾难乏性事故.。5.防止延姑迟裂纹屑的预防酬措施（忙技术措持施）对于钢旦结构的振制造或熟安装单温位来说义，主要洪控制的妥是：控壁制母材傅的化学兰成分；妄最大幅趋度地降影低氢的鼠来源和倚影响；新制定并偿严格实甩施焊接愁工艺措吃施。（1）控制母僚材的化迎学成分（2）严格重控制许氢的熟来源●采用床低氢百或超店低氢加焊接袖材料●严格焊型材的烘帝干●严购格焊犹条的昌使用冠管理●工件表摊面要洁聪净●焊接裂环境控每制（3）制定并丑严格实跨施工艺使措施①通过买焊接缸工艺划评定唉确定盘最佳逮的焊愧接工臭艺②确定呀合适欣的预迎热、营后热劳温度块或热惠处理钓措施③合理颈设计菜焊接该顺序④其他工顶艺措施●控制碎层间温擦度●选裹择低石匹配轰焊条●选用只奥氏体露焊条●采用慎多层焊三、脆等性断裂嘉（突发瓜性脆性差断裂）（一郑）关售于脆龟性断牧裂大型结挎构、设耍备吊装捉施工中厘经常发鼠生的,在焊晌接接宏头热醒影响停区于森低应抽力状饼态下杂所发剥生的旱几乎涉无明盖显塑守性变手形的淡断裂。这种村断裂,几乎没甩有裂纹宿扩展的盖时间,其特点灶是突然口发生,断口呈六整齐的伞切割面冠状。（二）望脆断事淡故例三、菌脆性激断裂（三）酱脆性断源裂的机旗理（原虎因分析凑）当焊接网电流增前大或焊箩接速度勒降低,均使焊付接线能抽量增大,其结果捷导致热闲影响区(过热区)的晶粒良变得粗蚂大，形桑成过热估组织。撇过热组孕织经淬穿火或冷较却速度陈过快，减将形成捏针状的煌马氏体蛇组织，务使焊接扰接头的孩机械强兼度降低波，尤其双是冲击列韧性显炕著降低筝。（四默）施序工生样产实突际中侦原因蚕的分悟析:从国青内近辽几年辛发生头的大钟型设展备吊骗装事睬故导医致重溜大安雀全事碎故的匙实际套来看,其脆梅断的炕部位袖均是江在焊裁接吊劝耳的寻热影铅响区觉位置它。发生这唤类问题肆的原因艘分析:(1)短焊鼻缝的程连续灰焊接毙，致疑使热啄影响演区的罢温度义过高（2）随着闯普通低究合金钢羽级别的寨提高，什热影响洋区的脆窑硬性倾腐向也随皱着增大阳。（五）防止脆传断的预炊防措施---技术措串施（1）尽量青不采粉用焊山接吊姐耳尽量践采用疯卡环（2）不能采蔬用强度弃等级高另的螺纹凶钢做吊堪耳材料（3）焊接时炉控制焊尖接线能弹量（4）控制梦层间锄温度（5）采取后丙热缓冷尖的措施四、温钢结绝构焊泼接的妇质量冷控制（焊晋接裂滑纹及笑脆性天断裂微的预葛防措精施---舞--管理措店施）在ISO干900略1标准较中，止将钢乓结构扫焊接惧这类著过程秘视为玩须确书认的适过程污（特瓶殊过本程）忌。（一）稼关于须候确认过扒程（特提殊过程贝）的概艘念这类过朴程包括柿在以下丽两种情检况：●生产次和服务待提供过构程的输绪出不能泰由后续久的监视名或测量围加以验续证的过孔程；●在自产品稼使用晕或服挥务已绢交付娇之后志问题紫才显魄现的睁过程摔。（二）对族钢结构臣焊接特纪殊过程堂的控制在199姜4版ISO拐90热01标准霞中对剧特殊蔑过程姨的控碑制提拌出了怠两个欧方面固要求:过程苗能力这预先单鉴定里和过膨程参容数的览连续我监控;在200驴0版该标醉准中做茎出了比型较抽象违的要求,即过左程的孔确认层和再乞确认.1.过程能以力预先洞鉴定(确认)过程铺能力茧预先宝鉴定盐的对受象是4M1桑E,即:人、卖机、轨料、加法、译环。互这里系所言掀的“纷预先量”,即是指欠特殊过能程的正搞式施工召之前应扛做好的歇工作.●“人”“人”锄即是扩指操搏作者稿及检旁验、揭试验忠者.●“机”“机”喉是指施旧工及检如测设备.对于玻焊接婚工程启的“扬机”恰主要费是指灯焊接哑设备则、烘次干设终备和熟无损跪检测弱设备.●“料”“料纠”是马指材策料.焊接工再程的材侦料主要籍是:焊接母宜材、焊润接材料(焊条、村焊丝、名焊药).●“法”“法”是指焊贡接工艺征及操作繁方法.焊接工蝴艺包括宣了两部均分内容:焊接工晕艺评定玻和焊接伞施工技茶术方案来（措施山）(1)焊接工宋艺评定在构侄件制玻作和纽奉结构排安装管前进疑行焊迅接工迈艺评壶定试债验。焊接工梨艺评定是按馋照所姨拟定膨等的驻工艺(原则上蚀是根据叉母材的纺可焊性校试验的悟结果)，根据乒相应的偏标准，所做身的焊接驼试件则、并还对其讲进行暴检验貌、测马试，万以判绩定焊场接头和是否竞具有慌要求教性能育的全朋部工石作。它是膜制定捡现场族焊接侍施工尊技术亮方案归的依棋据。在“建缘瑞筑钢结颗构焊接扛技术规否程”（JG筝J8宾1-途20知02）及GB携50掀20注5-唇20台01团”钢结构唱工程施益工质量漂验收规剧范“中均对焊戚接工艺裁评定工拦作做出相规定：施工单姓位对其亏首次采步用的钢溉材、焊园接材料件、焊接雪方法、歉焊后热壮处理等硬，应进粒行焊接鹊工艺评步定，并界根据评缸定报告捞确定焊辰接工艺削。焊接工蜡艺评定哥指导书跪（JGJ带81-黄200台2）（部倡分）预热温度（°C

）层间温度（°C

）后热温度及时间（°C

）（min)

焊后热处理焊接工艺参数道次焊接方法

焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量（l/min)电流(A)电压](V)焊接速度（cm/min)热输入（kJ/cm)备注牌号

直径（mm)技术措施焊前清理

层间清理背面清跟其他

编制/日期

审核/日期焊接壳工艺戏评定焊接糕工艺划评定犯的主正要内崖容：①焊西接接受头的尘强度要及抗播开裂烤性性脏能，锈用以也评定鸣焊接庄材料视的选划择以陡及判时定预较热温炎度、症层间李温度透、后翁热温峡度的街选择约是否富合理②焊荐接接喝头的隙硬度语试验荐，用菜以验粒证对掀焊接镜工艺友是否暗敏感虹；③焊接仇接头的成冲击韧卡性试验认，用以俱分析焊喝缝区、浸熔合线职及热影框响区的汁韧性差栏别；④焊接畜接头的格金相分宜析。⑤焊接寒接头的把脆性转粥变温度该试验，迎用以评印定焊接利工艺对需材质脆额性转变骗温度的造影响。。（2）焊指接施慰工技担术方勇案（3）做好眠焊接技面术交底●“环”“环”是指挖作业/操作赏环境.对于焊恶接工程怜的作业/操作环神境要求艰包括:气候环器境和工秘件环境.2.过程床参数番的连宵续监灯控(再确认)在焊计接施工丹过程中,焊接技卫术人员混或质量厘员应对丸影响焊伟接质量粮的五个由方面因忽素进行伶连续监沙控。所衬谓连续,即是不宅间断地歇监控.监控君这五申个方氏面因勇素是春否发涝生变缓化。过程能猛力预先捆鉴定（柳确认）至及过程理参数连垄续监控壮（再确难认）记拨录的示壮例

：●过程哨能力预绢先鉴定沾记录●过程努参数连诞续监控钳记录（三侧）关稳于质栽量保湿证1.质量保贵证的概垄念（1）质量席保证概求念的产播生与发淡展（2）质虫量保抽证的悼概念为了提蜡供足够避的信任，表明饼实体能云够满足绸要求，衡而在管汁理体系质中实施情并根据予需要进划行证实的全企部有差计划晕有系仁统的次活动菊。（3）质量宅保证与逢保证质律量是既界有区别指又有联闲系的两疫个概念2.质量订保证余的中籍心内还容管理职进能的规丛定及落雁实，并边提出落肤实管理蹲职能并希符合要党求的证接据。3.质量保该证的特嫁征管理茶活动冒的可拉追溯激性。（四况）关升于记纽奉录1.记录割的概误念在IS议O消90辰00扎1任99秘4版准中仆的定义尸是：为已歇完成袭的活砌动或点达到皆的结戒果提衰供客琴观证遵据的种文件。在IS钉O哀90晌00兄:2嚷00丝式0标准怕中对甘记录绵的定纤义是:阐明所项取得的驼结果或参提供完扑成活动鼠的证据演的文件虎。它的梦核心是抄证据。客观证脏据的概捕念，在ISO喷90香00:盏200阀0标准中舅的定义励是：支持弊事物拖存在尝或其难真实到性的芹数据。信息千：有意桑义的蒙数据。2.记录的捏作用在三个欠管理体痒系标准奔中都一怀个共同车的要素--杠-记录瘦，在《建设工挂程项目顶管理规镰范》的每陆一章毒节里飘也都肠提出毫了要谎完成吹相关畜记录棋的要除求。南这都腔是在亿贯彻航质量迈保证雾的思匀想。●证实●追事溯（嘴过程护实施援的历桥史、旋追溯篇责任握、以斥及发侄生不赏合格础的原员因）●为制朵定纠正项预防措尤施提供冻依据3.记录编的要腰求五、钟焊接单变形（一）宣焊接变汗形的概博念在焊接刺过程中钢，由于忙焊接热择源和焊洲接热循遗环的特屿点，使浅焊件受遍到不均羡匀的加庆热。因怠焊件各幸部位受岛热膨胀慕及冷却昼程度的承不同，顾导致焊习件产生艺了内应伪力。内应力泼是导致伴焊接裂志缝的直竞接原因猪，同时旋也是焊耽接变形会的主要勺原因。焊接变除形造成阴了焊件味尺寸、完形状的冬变化。五、狮焊接兄变形（二星）焊序接变世形的由分类1.焊接变洪形按基缓本形式殊来分：仰纵向变果形、横避向变型分、弯曲竹变形、矩扭曲变长形、角卧变形及傻波浪变腾形等。2.按变形郑的性质絮划分，传可分为汪局部变短形和整橡体变形典两大类通：局部变辣形：结血构的某永部分发陪生变形娱。它主浴要包括软角变形幻玉和波浪扮变形。整体搏变形扫：整神个结臂构的任形状傅和尺六寸发忠生变指化，贝包括黄直线蛛变形乘（纵忠向、历横向鼻变形难）、楚弯曲迈变形富、扭候曲变释形。五、焊列接变形（三）坟焊接变吃形对焊屯接结构垂的影响（四菠）产道生焊果接变训形的跟机理在焊冷接过愁程中让，焊树件上穿某一书点的命温度述随时岸间推族移由片低到般高，荣然后绢又由份高到彼低，敲这一租过程鞭在焊预接工叼艺学烛上称尤之为蓄焊接忧热循你环。焊件击各点汪的热够循环极是不凡同的谷，因共此导菌致了活不同笼的膨侦胀、扰收缩颈情况茎；由需于不桃同的清热循厌环直心接影吧响到谎各点盛金相租组织恨的变赖化，副加上剖焊件爸各点屈的互浆相牵柿制、以约束岩，使绩焊件钓出现起了复丈杂的笑应力害，从少而导倚致了泥不同吹的变田形后店果。五、孩焊接耽变形（五残）焊遍接变末形的雁原因椅分析肉（影涨响因摸素）1.结构汉本身难的刚损性2.焊缝在染焊件中拌的位置3.组装滚及焊辱接顺傻序（1）组装猴与焊接姜安排顺副序的影委响（2）焊接怖顺序的晨影响4.其他宴影响比因素（1）膨添胀系充数的均影响（2）焊阿接方炎法的揭影响（3）焊保接规辩范的扎影响（4）焊接锤方向的弓影响（5）组壶装间搁隙的它影响（六）炕防止或性减小焊推接变形复的预防录措施1.设计方蒙面2.施工番工艺治方面（1）合理首的组焊油顺序（2）合理敌的焊接份顺序（3）其他锡方法●反变纯形法●刚性左固定法●散热利法（六蒸）防漂止或饰减小案焊接丑变形瘦的预防脏措施3.采取吗合理葛的组伍焊顺猫序组焊顺绳序对焊有接结构券变形的艇影响是抄很大的众，由于提组焊程悟序不当专，会影耕响整个廉工序的捆顺利进聪行，并沟使整个植焊接结耍构产生蒙较大的驰变形。（六）手防止或番减小焊捷接变形犁的预防措内施4.采取倚合理兴的焊勇接顺耀序（1）采虹取对公称焊颗接（2）结投构不特对称裂时，罩先焊灶接焊禾缝少甘的一驰侧（3）针对恐不同情阅况确定根焊接顺字序5.反变形晌法6.刚性固穷定法7.散热法六、他焊接象其他防质量茧通病焊接胆过程贴，特屯别是弟手工沸电弧靠焊，烈做到耻无任毁何缺聚陷，碍实际头上是琴很难管做到乎的。摊因为性影响催焊接企质量司的因银素比皱较多烦。（一）蒸焊接燃缺陷纠分类1．外部卧缺陷--桐--焊缝考尺寸奋不符纲合要盈求、共咬边萝、焊满瘤、洲弧坑路、焊左接变层形等2．内部像缺陷--每--气孔望、夹胜渣、民未熔他合、赴未焊堪透、灵裂缝剧等（二湖）外晨部缺钻陷的番分析1．焊缝势尺寸狱不符臭合要镰求（1）通病表现：焊房诚缝外腐形高目低不睡平、萄焊波馅宽窄描不齐危、焊鸟缝加坟强高写过大楼或过扭小、嫂焊缝阶宽度巡寿太宽巴或太陕窄、用焊缝铃与母词材间窄的过籍渡不痰平滑汁等等案。（2）原因即分析：坡口赤角度、拉间隙不刊当，焊观接电流救选择不谦当，焊旧工操作矛技能差（3）危害食性：尺宰寸过匀小的娇焊缝警，会拿降低子焊接尿接头抢的强累度；它尺寸离过大拴的焊争缝，络会增武大焊故接变扔形。惕对于凝过渡悟不平乱滑的扮，会匀造成扬应力蒜集中顾。（4）预防措姑施：选择俘合适的钩坡口角较度，组训装间隙罗要均匀狮，焊接胖人员要肉熟练地淡掌握运朴条速度料和焊条践角度。2．咬边（1）通病承表现：焊缝过边缘母众材上被彩电弧烧筛熔出凹叛陷或沟剪槽。（2）原因分岔析：熔接个电流过吨大，电本弧过长必，焊条叮角度掌航握不当丈等。（3）危害授性：不扇但减您小了息基本箭金属捐的有峡效工哑作截汤面，众而且歇会造玻成应纠立集筋中。（4）预防措刃施：焊孟接电伍流选芳择适倡当，症尽量趟采取刚短弧防焊接烘，掌丑握合朗适的按焊条症角度姑和运积条手父法3．焊瘤（1）通病表现：熔化际金属流咏淌到焊季缝以外孕，未能奸与母材恐熔合而央形成金蝇属瘤。（2）原因咳分析：坡擦口边脑缘未寨清理稼干净宏；焊倒接电嫌流过领大或违过小千，焊狱条熔括化时赛母材稼还未全充分协熔化匪；焊高接速老度慢留；组甚装间搜隙大塞。昌（3）危害性：容茅易在柱焊瘤例处产括生应职立集陈中等呢。（4）预防措悟施：焊惯前清委理好发坡口单；组拒装间雁隙要斑适当稍；选脉择合净适的砖电流由。4.弧坑（1）通病表现：在午焊缝篮收尾督处，把产生鸟的低渣于母帜材表问面的秋凹坑饱。（2）原因计分析：熄懒弧时他间过冈短，木或焊够接电晒流过煌大。（3）危害兆性：弧坑志低于金叨属表面公，降低艘了焊接法接头的掌承载能叠力，而漆且弧坑防内常伴干有气孔打、夹渣弹、微裂带纹等缺推陷。（4）预防措谱施：主要嫂是提高圾焊工的钳操作技辟能。气萝体保护煮焊时，她可使用拴焊机上利的衰减仰装置。（三行）内狠部缺桐陷的岗分析1.气孔（1）通病表节现：焊接表过程中东，熔池桃金属高罚温时吸锐收的气茶体在冷架却过程腰中，未司能充分妖逸出，电而残留咳在焊缝后金属中没，形成画孔穴。（2）原因分葬析:一切能冤导致焊促接过程鹅中产生络气体的夺因素，狠如大气竟环境、蓄焊条药振皮熔化评时分解刃出的气鞠体，母莫材上的怪油污、肠水分、烟锈斑等船，受热廉分解后回产生的崇气体，渠以及焊挺接冶金的反应生论成的气召体都是旁产生气微孔的原因上。1.气孔●焊接洽材料茫方面：●焊接狼工艺通方面：（3）危害性：减饿小了看金属监的有泼效截穗面，夺使焊很接接炊头强锈度降倡低；念气孔约的边群缘可宇能发贩生应狭力集析中；日密集近其孔汽使焊扫缝金掩属组呼织疏并松，械使接距头的肝塑性村降低舟，其忧中最修大的窜危害贪是焊筹缝中团的氢赠气孔姐，它协是延应迟裂扒缝的义根源死。（4）预防岛措施：●焊条援的控领制●焊条缴和焊剂筹烘干的处控制。●对焊缝增坡口处渡及其两猫侧严格照清理。●施焊屠环境欺的控壶制●气体旗保护身焊时属，保虾证气应体的右纯度抗和含污水量须符合胳要求渴。●采取寒预后绩热的裹措施笛。2.夹渣（1）通病表寻现：残留烛在焊缝谈金属中贴的非金冤属物。（2）原因饭分析：●外界带功入的夹呜渣●焊接宰过程伯中的支冶金料产物●坡口角侧度小●操作容不当（3）危害性：降低董焊接接休头的承稀载能力歪；容易聪引起应艳力集中足；影响川了焊缝调金属的守致密性页；会产市生较大来的内应弱力，而菊导致裂缘瑞缝。（4）预防枝措施：●清理想母材轮坡口润及其肚附近类表面暖的不莲洁物●选择适胖当的焊爆接电流召。●提高害操作衰水平静。正终确运摊条。●采用工狼艺性能站良好的串焊条。3．未熔于合（1）通病冲表现：焊炼接接劫头中姨，焊筑道与古母材膀、焊跪道与荷焊道派之间马未能熟完全膀熔化婚结合石。（2）原因分挽析:●组装辜问题●焊照接工些艺不纺当●焊条偏泰芯●操作不颠当●坡口牧或前臭层焊艺道未劝清理将干净（3）危害性用：减小了额焊接接倚头的有称效截面祥，降低循了承载葵能力（4）预防设措施：●选择合颤适的入稿热量●避免使栽用偏芯述焊条4.未焊透（1）通病愿表现：焊接接纸头根部玩未完全音熔透的多现象。（2）原因肾分析：●坡呜口加曾工不奇当；●焊接电锅流不当甩；●双面绩焊时牢，背止部清昂根不炎彻底耳。（3）危害党性：降胞低了勺焊接蒜接头写的机察械性垃能。（4）预防措诞施●按于设计迈加工搞坡口●清理万焊根●选择笋合适的冤入热量第三交节安亡装及威涂装压工程弃质量台通病一、安装工灿程质量竖通病（一）安秧装就位掘施工1.地脚献螺栓使锚固从强度羡不够（1）通病表半现：对于肆一次埋券设的或币在预留先孔二次才埋设的每，地脚智螺栓松斜动或锚霜固强度档不够（2）原因惰分析：●对地脚咏螺栓未堂进行清恩洁处理●预老留孔币洞未习清理茶干净●地脚渗螺栓不贡符合要婚求（3）危害忆性：与混邀凝土结千合不牢石固，影留响钢结引构的固老定的稳仆定（4）预防肝措施●按歼设计著要求陷制作聪地脚虽螺栓●按要茂求埋设●清洁渡螺栓和春预留孔蹲洞一、安装到工程遵质量谦通病2.地脚琴螺栓久螺纹绝损伤（1）通病弹表现：地脚螺扣栓螺纹昏被损伤（2）原洲因分卵析：未对居螺栓欧采取染保护则措施传或措陡施不层当（3）危耽害性番：无法乘拧如限螺丝屯，无缺法紧震固（4）预防扒措施●采取转保护邪措施●构件奏就位时混，采取惠保护措伯施一、获安装骂工程弟质量炭通病3.垫铁不功符合要袍求（1）通病扇表现：垫铁坑垫放蛙不符神合要坚求（2）原调因分饼析：●基础表拣面未处立理好●垫怜铁垫愧放不凉当（3）危害钻性：达不到任均匀传哨递荷载熄的作用（4）预辩防措渣施●基础到表面域处理●确汪定符耍合要屈求的列垫铁●正确门垫放垫揪铁●垫铁博的布置呜应符合栋要求一、安释装工程班质量通帖病（二秩）螺食栓连县接工案程1.螺栓献连接播板安誓装孔棕不准雪确（1）通病凉表现：安装革空位移忽，连接担板束孔垄不重合（2）原因分栽析：划线不驳准、切接割误差（3）危害递性：导骂致螺讲栓不超能正焰常穿电过（4）预防惑措施臣：●规范忆划线操皇作●核对纽奉尺寸●采笋用统拌一钻片磨具●集旅中钻奶孔（二）猜螺栓连念接工程2.连接件呜摩擦接支触面处流理不符惧合要求（1）通笔病表壶现●抗滑移梁系数值竖不符合番要求（2）原侦因分瞧析：●接启触摩擦只面处理逃不符合贞要求●接吴触面其不洁合净（3）危害询性：影响维结构的故连接强最度（4）预防措智施●对接鹅触面进腿行有效轨的处理●保护剖处理后滚的接触逗面（二足）螺底栓连箩接工申程3.构件接明触面间邪隙大、帽接触面滚积小（1）通病晚表现：接触线面不威严密砌，间熔隙大（2）原因震分析：●接案触面筝间有如杂物●构跌件有老变形●连母接措杰施不量当（3）危害絮性：减小接旬触面摩涉擦面积商，影响伪构件的马连接强佛度（4）预防臭措施：●构件凡校正●接菠触面虑清理●采屯取不叛同的撞方法革处理览间隙（二）淘螺栓连狠接工程4.螺栓紧捕固未采婶取防松螺措施（1）通病粪表现：未根藏据结陵构的乡丰性质女采取威相应峡的防属松措扮施（2）原因框分析：不了洞解相乌应的蜜防松脆措施（3）危害蔑性：螺栓代松动映，影润响结谢构的皱连接省强度歉和安吴全（4）预防奖措施：●垫放开我口弹簧歼垫圈●副徒螺母除防松●永久匙防松二、涂叠装工程抢质量通鹊病（一）偷防腐涂食装1.防腐柄涂层翼不符浊合要暗求（1）通切病表喉现：涂层厚彩度达不邮到要求惩，粘接露不牢（2）原因辞分析：未按摩要求尤施工谱，结细构表读面未即清理特干净（3）危害马性：影响说防腐浙是效带果，耳降低建防腐察性能（4）预防措甲施：、●清巷洁构论件表作面●按蜻要求逐涂装●实行惕旁站监潜督检查（一表）防最腐涂岭装2.二次涂剂装不符励合要求（1）通病眠表现：涂装婆前，诵未按派要求长对构单件表迟面进稍行清愉理（2）原岗因分欧析操作不扬认真，腰检查不此到位（3）预防次措施●清洁处愈理●打毛（二）宇防火涂电装1.防火涂争装的机州理●屏粉蔽作瞧用，性隔离胶火焰●涂层夜吸热，茅消耗热恨量●降疲低向僵构件举传递全热量则的速挥度2.厚涂万型和盖薄涂同型3.关于耐留火极限（一歼般工犹业与兴民用应建筑炼）耐火极限支承多层的柱梁楼板屋顶承重构件一级3h2h1.5h1.5h二级2.5h1.5h1.0h0.5h三级2.5h1.0h0.5h（二姨）防青火涂炉装4.涂层厚问度不符腊合要求（1）通垂病表宏现;●涂层味不均茎匀，墨厚度国未达长到设着计要还求（2）原辱因分鄙析●未按欲涂装脉施工煮要求摔操作●施工果过程中弓缺少监给测（3）预防润措施（以厚妻涂型淘为例）●分层喷还涂，保者证每层样厚度●过程司中的测载量●及时击处理缺辫陷（二锤）防新火涂供装5.涂层与今基层粘营接性差（1）通病脾表现●涂料层纵与基层猫粘接不肠牢●空这鼓