创优计划书泉州市公共文化中心

泉州市公共文化中心编制：刘清才审批：蔡自力版本：A.O.1编制日期：2023.12.20福建省第五建筑工程公司目录第一章、编制依据 -3-第二章、工程概况 -3-第三章、创优目的 -3-第四章、创优策划 -5-4.1组织机构的策划 -5-4.2材料策划 -12-4.3过程控制的有效制度策划 -13-4.4工程质量奖罚规定 -18-4.5对施工班组及分包队伍的管理 -20-第五章、评价标准规定 -20-第六章、精品工程实行 -20-6.1地基基础 -20-6.2主体结构工程 -21-6.3装饰装修分部 -29-6.4屋面分部 -35-6.5建筑给水、排水工程质量控制要点 -36-6.6建筑电气工程质量控制要点 -42-6.7工程测量 -56-第七章、无质量通病控制 -57-7.1消除质量通病项目及内容 -57-7.2质量通病治理措施 -58-7.3钢筋工程质量通病的防治 -59-7.4模板工程质量通病的防治 -60-7.5混凝土工程质量通病的防治 -61-7.6砌块工程质量通病的防治 -63-7.7外墙渗漏质量通病的防治 -64-7.8地面工程质量通病的防治 -65-7.9门窗工程质量通病的防治 -67-7.10抹灰工程质量通病的防治 -68-7.11屋面工程质量通病的防治 -71-7.12建筑电气工程质量通病的防治 -71-7.13建筑给排水工程质量通病的防治 -72-八.创优资料规定 -73-

第一章、编制依据本方案是依据工程承包协议、公司质量管理体系文献、国家现行建筑工程施工质量验收规范和建筑工程施工质量评价标准、省市有关优质工程评审标准、本公司以往施工经验并结合本工程的具体情况编制。第二章、工程概况（一）工程简介：序项目内容1工程名称泉州市公共文化中心2建设单位泉州市公共文化中心投资运营有限公司3设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司4勘察单位泉州市水电工程勘察院、福建省水文地质工程地质勘察研究院、福建省三明地质工程勘察院、福建泉州勘测设计院有限公司5监理单位泉州市工程建设监理事务所6工程地点泉州市丰泽区东海7质量目的省优质工程（二）建筑设计概况：项目内容功能大剧院、科技与规划馆、图书馆和文化宫2建筑规模建筑占地面积（m2）总面积建筑（m2）129629326800建筑层数地下2层，地上8层建筑层高5.6m建筑主体高度36.55m3建筑等级一级4设计标高室内±0.000为相称于黄海绝对高程9.2米5设计使用年限主体结构设计使用年限50年6建筑防火结构耐火等级为一级（三）结构设计概况：基础类型规格Φ1000,Φ1200的冲孔灌注桩结构形式钢筋混凝土框架-框剪体系抗震设防抗震设防烈度7度持力层土质情况砂土状强风化花岗岩构造特点地下室底版为C35、地下室部分剪力墙、柱混凝土等级为C50，主楼地下室部分为墙柱混凝土为C50，防水等级为一级。钢筋接头型式水平筋Φ22以上根据图纸的规定采用套筒连接，不同的部位采用不同搭接规定。竖向筋采用电渣压力焊或套筒连接。砼强度等级主楼：地下室柱～屋面层柱：C50地下室顶板：C35，二层～屋面层梁板：C30其他：楼梯梁、板C30，基础垫层C15，构造柱、圈梁、过梁C20第三章、创优目的总目的：保证福建省优质工程《闽江杯》，力争国家优质工程《鲁班奖》分目的：泉州市优质工程《刺桐杯》，福建省文明示范工地分部分项质量目的及目的分解见表3-1分部分项质量目的分解表3-1单位工程施工质量评价得分＞88分分部名称负责人预控得分分项名称负责人权值负责人预控得分评价内容1．地基及桩基工程（10分）9分（1）地基基础101090施工现场质量保证条件3535性能检测3535质量记录1515尺寸偏差及限值实测55观感质量（2）桩基工程101090施工现场质量保证条件3535性能检测3535质量记录1515尺寸偏差及限值实测55观感质量2．结构工程（40分）35分（3）混凝土工程1010100施工现场质量保证条件3030性能检测2525质量记录2020尺寸偏差及限值实测1515观感质量（4）钢结构工程101089施工现场质量保证条件3030性能检测2525质量记录2020尺寸偏差及限值实测1515观感质量（5）砌体工程1010100施工现场质量保证条件3030性能检测2525质量记录2020尺寸偏差及限值实测1515观感质量（6）地下防水层1010100施工现场质量保证条件3030性能检测2525质量记录2020尺寸偏差及限值实测1515观感质量3．屋面工程（5分）4.5分（7）屋面工程1010100施工现场质量保证条件3030性能检测2020质量记录2020尺寸偏差及限值实测2020观感质量4．装饰装修工程（25分）22分（8）装饰装修工程101095施工现场质量保证条件2020性能检测2020质量记录1010尺寸偏差及限值实测4040观感质量5．安装工程18分（9）给排水及采暖101090施工现场质量保证条件3030性能检测3030质量记录1010尺寸偏差及限值实测2020观感质量（10）电气工程101095施工现场质量保证条件3030性能检测3030质量记录1010尺寸偏差及限值实测2020观感质量（11）通风与空调工程1010100施工现场质量保证条件3030性能检测3030质量记录1010尺寸偏差及限值实测2020观感质量（12）电梯工程1010100施工现场质量保证条件3030性能检测3030质量记录1010尺寸偏差及限值实测2020观感质量（13）智能建筑工程101095施工现场质量保证条件3030性能检测3030质量记录1010尺寸偏差及限值实测2020观感质量第四章、创优策划4.1组织机构的策划4.1.1公司、项目部组建创优小组为了保证工程质量，加强施工组织管理，公司、项目部组建二级创优小组。1公司创优管理小组由下述人员组成：组长：吕建星组员：李建梁、姚志煌、刘清才、庄以强职责：创优小组全面是负责公司的质量体系的运营和工程的全面质量管理，负责创优方案的策划和创优过程的监督指导。2项目部创优实行小组由下述人员组成：组长：刘清才（组织工程创优策划，指导创优工作实行，对工程创优工作进行监督、检查。）副组长：杨裕明（参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实行目的，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实行，对阶段实行情况定期监督检查贯彻和总结。）组员：周智超、林杜明、林炜鑫、王春水、蔡译锋、蔡景雄康文安、谢政权、黄景鸿、吕翔职责：创优小组全面是负责项目部的质量体系的运营和工程的全面质量管理，具体负责创优方案的实行和技术质量措施的贯彻。4.1.2项目部重要管理人员质量职责1.项目经理（1）.项目经理负责贯彻公司的质量方针和目的，代表公司全面履行工程承包协议规定的责任，对所承建的工程的安全、质量、工期负责。（2）.负责项目组织机构的建立，拟定各职位的职责和权限，负责各项质量制度和质量控制程序的建立。（3）.负责协调项目部与甲方、监理、各分包商及主管部门的关系。（4）.组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准。把项目的质量目的分解贯彻到班组和个人，对项目的质量目的完毕负责。（5）.组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完毕的各项工作，并将各项工作贯彻到负责人，同时规定完毕期限。（6）.参与公司经营办组织的协议评审，向项目业务人员进行协议交底。向公司经营办报告重大变更的协议评审规定，并负责评审后的执行工作。（7）.从合格分包商名册选择分包商。负责对分包商进行平常管理。组织对劳务分包商进行考核、评审。签署劳务分包协议，并组织有关人员评审执行情况，交劳人科审查。（8）.按本地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应时行三级教育。（9）.负责按月评审工程进度，并提出存在问题，研究解决办法。（10）.组织并检查有关人员搞好产品标记、检查和实验状态标记。（11）.检查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实行成品保护措施，组织工程交付工作。（12）.重视不合格品的评审、处置及防止工作。对质量事故和不合格品，严格执行“三不放过”原则进行整改，并施以经济处罚措施，认真贯彻公司、分公司制定的纠正措施和防止措施。（13）.组织管理好施工生产进程中的文献和资料管理，及各种原始记录、竣工资料，保证使用有效文献，保证记录和资料完整、准确和可追溯。（14）.负责组织实行工程回访和业主（用户）投诉中质量问题的解决、保修工作。（15）.每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检查和实验结果、审核情况，分析因素，采用措施并跟踪检查贯彻。每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系执行情况。（16）.安排配合公司、分公司的质量审核、质量检查。针对出现的不合格，组织制定纠正措施并实行。组织贯彻公司有关科室制定的纠正和防止措施和管理评审的有关行动规定。2.项目技术负责人（1）.对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。（2）.参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，解决施工方案更改问题。（3）.组织图纸自审，并将自审结果报公司和技术科及总工审核。参与业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文献的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术科解决。负责向项目施工管理人员进行技术交底。（4）.负责质量体系文献管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。（5）.审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织重要过程审核。推广“四新”技术。（6）.负责项目的检查和实验的把关，保证未经检查和实验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责解决对外委托检查和实验问题。组织有关人员参与搞好工序、分项、分部及单位工程检查评估。（7）.重视并参与不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，负责制定的不合格工序、分部工程、检查和实验、业主（用户）投诉等纠正措施。贯彻公司、分公司制定的纠正和防止措施。（8）.负责编制记录技术应用计划上报公司质监科并组织实行，接受监督和检查。（9）.负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术科审核和存档。（10）.组织或参与质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格项目制定并实行纠正措施，贯彻管理评审的有关行动规定。（11）.搞好质量教育，积极开展QC小组活动，积极开展记录技术应用工作。3.施工员（1）.严格执行工艺规程和工序管理制度，对项目施工工序管理负责。（2）.参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书，参与图纸会审，并作记录。（3）.熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更具体事项，并在图纸上作标记。负责向班组作技术、安全、质量交底。（4）.负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。（5）.负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责解决施工方案更改事宜。（6）.负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目的完毕情况，填写施工日记。（7）.负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标记记录及其标记物的管理，在有追溯规定期，填写追溯卡。做好隐蔽验收、工序交接班等记录。（8）.参与制定检查和实验计划，参与过程检查和实验，参与分项、分部和单位工程质量评估，负责工程设备、施工工序状态的标记记录。（9）.负责施工过程不合格品的标记记录、隔离并报有关部门和人员。负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查。负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质监科、技术科上报严重不合格事故快报。参与一般不合格评审处置，并负责整改。（10）.参与编制记录技术应用计划，并组织实行、上报评审。（11）.制定成品保护计划，向项目经理报告成品损坏情况，下达整改告知书，规定整改措施，明确责任和期限。（12）.参与工程回访，对存在问题进行解决督促检查。填写回访记录并报业主确认后。（13）.负责测量器具的使用管理。（14）.认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。（15）.参与工程质量检查和质量审核及分析会。制定或贯彻有关的纠正措施和防止措施。4.质检员（1）.负责工程质量的检查、监督、检查，并对检查核定的结果负责。（2）.坚持原则,秉公办事,严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。纯熟掌握建筑安装工程检查评估标准和质量检查方法。（3）.参与制定过程检查和实验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文献。（4）.负责对材料、半成品、工程设备进行检查，负责对材料、半成品、分项、分部工程检查状态进行标记记录，核定分项工程质量等级。在有追溯规定场合，填写追溯卡。（5）.负责对施工过程中出现的不合格品进行标记、记录、隔离，分别不同情况告知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实行和复验。对严重不合格品，以质量事故快报告知公司质监科、技术科或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。（6）.搞好质量检查中的记录工作。（7）.负责质量检测器具使用管理。（8）.认真填写检查、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。（9）.协助并参与各种质量检查、质量审核及其分析会。制定或贯彻有关的纠正措施和防止措施。5.材料员（1）.对物资的供应及其质量负责。（2）.负责管理采购文献和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。（3）.依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料科（股）。负责提出变更物资需用计划。（4）.负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。（5）.协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时告知有关人员进行检查和实验。负责收集随行物资文献并向实验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货品资作好标记和记录。（6）.按照业主提供的物资清单，负责接受业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡。若发现问题应停止使用，及时告知业主，作好标记记录。（7）.负责对进场物资的标记记录。负责标记物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质监科批准。在有追溯规定场合，填写追溯卡。（8）.按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。（9）.负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标记记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参与评审。（10）.搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。（11）.应用记录技术分析物资质量情况，采用措施控制采购物资质量。（12）.参与或接受质量检查、质量审核和质量分析会。向主控4.14要素部门传递有关信息，针对物质的不合格，制定或贯彻有关的纠正措施和防止措施。6.技术员（内业员）（1）.要及时收集、整理技术资料，认真检查资料的来源、技术指标、提供时间和签证手续是否符合规定，竣工验收时要提交三份《质量保证资料》和档案馆规定归档的技术资料，资料要做到及时、齐全、真实。（2）.编制好施工组织设计方案中的安全措施内容（涉及施工现场临时用电管理）。（3）.做好分部分项工程的技术及安全交底，并有针对性。（4）.如实的做好安全、文明、施工各种内业资料，不得弄虚作假。7.班组长质量责任（1）对承包施工的分项分部工程质量负责。经常对班组成员进行“质量第一”的思想教育，以“下道工序就是用户”的思想，提高每个成员的操作质量。组织班组成员参与工长组织的施工技术、工艺、质量标准交底，在施工中有认真安排执行的责。（2）组织班组成员认真看图，按设计图纸、技术交底、规范、工艺标准、质量标准进行施工。组织班组成员内部技术交底，不断提高小组成员操作技术水平，提高工程质量。对不符合设计规定和质量标准的材料、器材不准使用，有拒绝使用的权力。（3）有向工长及上级领导报告的责任。组织班组成员认真进行自检、互检，参与分项工程质量检查评估，按规定写各种原始材料，对数据的可靠性负责。（4）在分项工程质量检查评估表上签字，主持QC小组活动，对质量通病、技术难关组织攻关。对质量检查员和监督员提出的质量问题及时安排整改。（5）认真执行“岗位工人操作质量责任制”严格考核，奖罚兑现。对小组成员违章操作、粗制滥造，有制止停工、责令返工的权力。发现质量事故应及时报告工长、队长，不得擅自解决，隐瞒不报，解决失当，导致严重后果，负所有责任。8.工人的质量责任工人对自己的操作工序质量负直接责任。不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有权拒绝使用和向上级报告的责任。认真做好自检，积极参与互检，虚心听取工长和质检人员的意见，对工长和质检员提出的问题及时进行整改。4.1.3项目组织机构图项目经理项目经理刘清才项目副经理杨裕明技术负责人项目副经理杨裕明技术负责人吕建星机管员吴鹤鸣技术员机管员吴鹤鸣技术员林智勇安全员林清泉试验员吕翔材料员陈世彬质检员蔡译锋施工员杜炎煌木工班组其他班组泥水班组钢筋班组木工班组其他班组泥水班组钢筋班组4.2材料策划4.2.1材料供应商的选择结构施工阶段模板加工与制作、商品混凝土供应商的拟定、钢筋原材供应商的拟定，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最佳的材料供应商。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工规定严格检查，不合格的立即退货。4.2.2明确物资采购程序采购物资必须提供样品，由业主、监理、和设计单位（有必要时）及项目部有关人员进行定量评分，拟定入围者。4.2.3材料采购与进场管理一方面作好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸规定及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检查制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检测报告、，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料，要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家规定进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。选好材料的对方地点，尽量减少材料的搬运工作。材料使用完后要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员应作好材料收发台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。4.2.4控制工程材料(涉及原材料、成品、半成品、构配件)措施1.检查进场的原材料、半成品外观质量。2.审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检查，以控制和保证其质量的材料等。3.应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关实验部门检查，材料质量抽样的检查的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。4.对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文献。5.对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。6.核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。7.设备安装前，按相应技术说明书的规定检查其质量。4.3过程控制的有效制度策划4.3.1质量例会制度、每月质量讲评制度1.每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位可进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的分包单位，项目可考虑解除协议并勒令其退场。2.每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。4.3.2.样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。在主体结构施工阶段，应提供以下重要工序的工艺质量样板：•典型的砌体；•典型的钢筋绑扎，涉及各类连接方式；•典型模板，涉及支撑和拉结方式；•典型的混凝土墙面；•典型混凝土构件浇筑成型后的表面；•业主和监理规定的其他样板。在装修阶段，影响装修质量的每道工序均应提供样板，各类典型房间的包含的各类装修和装备工作工艺质量均应提供样板间，以拟定房间的整体装饰效果。4.3.3.三检制1.自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范规定，由班组长填写自检登记表。2.互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参与、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。3.交接检上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范规定，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。4.3.4.挂牌制度1.技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体规定写在牌子上，既有助于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。2.施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工规定、检查标准、检查负责人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关负责人的责任心和业务水平，达成练队伍、造人才的目的。3.操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要点及标准、负责人，管理制度标明相关的规定和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4.半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标记，标记须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放规定。4.3.5.问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最佳的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：会诊→查因素，挖根子→追查负责人→限期整改→验收结果，不达成效果不罢休写总结，立规矩。4.3.6.检查验收制度1.操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，告知班组长进行验收。2.操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。3.班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录告知专业工长进行验收和下步工序的交接检。4.责任工程师验收合格后，由项目质量工程师验收。5..质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。6.须请质量监督站验收的部位，须经监理验收合格后才可告知质量监督站验收。7.以上验收环节部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完毕。8..须报监理工程师验收的项目，提前半天告知监理工程师做好验收准备。9..须报质量监督站的验收项目，提前一天告知质量监督站做好验收准备。10..报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收登记表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。11.报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。12.报质量监督站的验收项目由项目经理组织，由专职内业人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报质量监督站检查验收。4.3.7质量否决制度在工程施工过程中应作好各环节质量控制，凡检查批、分项、分部工程质量验收达不到合格标准必须进行返工，严禁流入下一道工序。一旦发生以上情况，若是检查批要追究班长及管理人员的责任；若是分项要追究技术负责人及项目经理的责任；若是分部要追究公司技术部门、质量部门的责任。有关负责人员要对出现的不合格因素采用必要的纠正和防止措施。4.3.8成品保护制度1.项目经理根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以协议、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，拟定重要分包单位（施工队）为重要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位（施工队）保护成品工作方面起协调监督作用。2.现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位（施工队）的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。3.结构施工阶段的成品保护责任结构工程以栋号长为重要成品保护负责人，水电配合施工等专业队伍要有土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完毕并进行必要的成品保护后向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。4.1装修、安装阶段的成品保护责任及管理措施（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段重要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案规定进行作业。在工程收尾阶段，装修分包单位分层、分区设立专职成品保护员，其它专业分包队伍要经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完毕后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护员负责补偿。（2）上道工序与下一道工序（重要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包单位之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟等。如作业用火，必须取得用活证后方可进行施工。所有作业人员必须接受成品保护员的监督。（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其它专业分包协商后，其它专业派人协助分包单位施工。待施工完毕后，其它人员恢复其成品。（5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控制计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉作业以及采用不妥的防护措施而导致的互相损坏、反复污染等现象发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）（6）项目经理部技术部门对栋号长进行方案交底，各栋号长对各分包的技术交底及分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（7）项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据协议、规章制度、各项保护措施，使分包单位结识到作好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身利益。4.4工程质量奖罚规定：4.4.1奖励1.在公司以上领导单位对施工工程检查中，工程质量达成优良，评选获得前三名者，奖励施工队300—800元。2.在项目部组织对施工队的施工检查中，工程质量获得前两名，奖励施工队500—1000元。3.项目部组织对施工队的工程质量检查中，实际达成优良率90%以上者（一层或一流水段），奖励施工队100—300元，以上奖励在一个月中同时出现不反复计奖。4.4.2罚款：1.在公司以上领导单位对施工队的施工质量检查，工程质量受处罚，对施工队按1000—2023元罚款（上级处罚另计）。2.公司组织对各施工的栋号检查，工程质量评选为最后一名或受公司处罚者，对施工队罚款300—500元（上级处罚另计）。3.有以下情况之一者，对施工队罚款500—1500元。（1）.不按施工方案、技术交底施工，发生质量事故，隐瞒不上报者，（2）.防水基层找平前未清理，铺巾层次未错开，细部做法不符合规定，蓄水实验出现一处渗漏者。（3）.回填土基底杂物、积水坑清理不干净，土质未过，铺设层次超厚夯实次数不够，达不到密实度者。（4）.无砼、砂浆汇签记录及开盘签证而私自进行拌制者。（5）.施工队自拌砼、砂浆用料计量不准或不计量者。（6）.自检、交接检中项目不全，实测点与实际点不符合者。（7）.施工部位无工序、待检、合格标牌者。（8）.钢筋加工尺寸不合格，使用部位不清楚，焊接接口不按规定做，钢筋和钢管不除锈或水泥浆未刷掉者。（9）.钢筋绑扎间距偏差25%，搭接锚固长度不符合规定，墙钢筋每处位移2—4m，柱钢筋位移不得超过25%。绑扎数量不得超过绑扎扣的10%，且不应集中。（10）.施工队私自割断墙柱梁受力钢筋，预埋件偏差，高低差实测不能超过25%。（11）.钢筋接头位置未按规定错开。（12）.墙、地面抹灰，基层未做凿毛解决，不清理干净，粘结不牢，空鼓严重者。（13）.模板不清理，不刷脱模剂（每一件处累计面积200平方厘米），支模穿墙螺栓不按技术交底设定，松紧不均，门窗洞口外墙大角模板位移大于5mm，跑掉每处面积200平方厘米。（14）.砼工程施工缝不按规定留设，在灌筑澎胀砼时，不凿毛，清理不干净砼错台严重者。（15）.施工队使用搅拌机，自拌砼、砂浆机内杂物不清理，砼养护不及时者。（16）.对砼施工中一次发现烂根、夹渣多，孔洞漏振，露筋严重（面积累计20—40平方厘米）。（17）.砌筑不立皮数杆，内外墙留直搓超过五皮砖，游丁走缝隙，灰缝大小不均，不顺直，砂浆饱满度80%以下，构造柱不顺直，墙柱拉筋间距锚因故工度不符合规定，木砖不防腐解决，不按规定设立者。（18）.木、钢、塑、铝门窗柜连接固定件安装不牢或缺配件导致严重变形、松动者。（19）.大理石、墙地面砖，套割不符合规定，砂浆不饱满，勾缝深浅不一致空鼓严重者。（20）.木墙裙、木地板龙骨固定不牢不做防腐解决，楼梯扶手、挂镜线、贴木脸板、压缝条、暖气罩接缝隙不严，开裂变形严重者。（21）.外露的埋件不做防腐解决、松动不牢者。（22）.油漆、浆活质量差，打密封胶不顺直、不光滑者。（23）.防水、防火涂料涂刷不均匀，透底厚度不符合规定者。（24）.不做好成品保护。破坏成品严重，导致返工损失。4.5对施工班组及分包队伍的管理施工班组管理必须以协议为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量规定条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参与的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改告知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不管大小一律不能放过，分析因素提出批评甚至罚款。第五章、评价标准规定工程结构质量评价得分≥92%，单位工程质量评价得分≥90%，在施工过程中要避免出现否决项目导致创优忽然死亡第六章、精品工程实行根据本工程的特点，并且充足体现“创优、创新、创高”的管理思绪，项目经理部拟定了将混凝土外墙和全高垂直度控制，作为本工程的创优控制点。规定做到“人无我有、人有我精、人精我专”，制定高标准、超规范的质量控制指标，细致可行的施工方案，保证本工程的创优控制点成为工程的亮点。6.1地基基础6.1.1土方工程1.土方机械选择根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合规定，本工程选择反铲挖掘机挖土，自卸车配合运土、填土。2.土方开挖机械开挖由深而浅，基底及边坡应预留300-500mm厚土层，用人工清底、修坡、找平。修边和清底时，在距槽底设计标高30-50mm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线(用小线或钢丝)，检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计规定，最后清除槽底土方。3.土方回填（1）.检查土质。检查回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。（2）.填土分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。（3.）夯实时，夯迹应互相搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。（4）.回填土方每层压实后，按规范规定进行环刀取样，检测土的干密度。（5）.回填所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的部位，及时依线铲平；凡低于标准高程的部位，应补土找平夯实。主体6.2主体结构工程6.2.1模板工程模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观规定达成清水混凝土效果，为此精心组织，认真对待。模板支设从模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制：1.模板的支撑体系（1）.本工程的模板支撑体系采用48mm直径的钢架管。（2）.支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。（3）.架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。（4）.重要受力部位(如梁底横杆下部)卡具采用双卡具。2.模板的平整度控制（1）.同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。（2）.同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。（3）.顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高对的。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。（4）.柱模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部解决，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。（5）.柱及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检查收。3.模板加固（1）.模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。（2）.模板加固点的间距：模板实际加固的间距规定比施工方案规定的更小，不允许超过施工方案规定的间距（3）.加固架管的间距，不大于设计规定并不大于600mm。架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部两道定位，由于本工程层高多为4000mm，中间多增长一道定位设立。4.模板的清理（1）.旧模板的清理工作，模板在反复使用之前，将砼接触面及模板接头处的砼清理干净，避免浇筑的砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。（2）.将坏了的模板进行更换及修边工作。（3）.顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾所有清理干净后，并设立部分清扫口，才进行钢筋绑扎。（4）.顶板钢筋绑扎完毕后，派专人进行清理。清理干净后进行砼浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。（5）.柱子模板合模前清理干净模板内的垃圾，清理干净后方合模。新支模板的根部设立清扫口。（6）.柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少砼浇筑时的漏浆。5.模板标高、位置、几何尺寸的质量控制（1）.梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后才进行梁筋的绑扎。（2）.梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸对的，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。（3）.对梁底的支撑体系进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部使用双扣件。（4）.立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆由于受力不均导致梁底不平。（5）.柱模安装就位前采用焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。6.质量标准模板安装允许偏差及检查方法表6.7.1.1项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、—5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相临两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+100+5-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+100+5011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—612插筋中心线位移55尺量外露长度+100+1006.2.2钢筋工程1.材料控制（1）.钢筋的采购选择有实力信誉良好的供应商。（2）.钢筋进场附带原材料合格证。（3）.材料进场后，原材料报请监理工程师进行见证取样送检。（4）.原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标记，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。2.钢筋加工（1）.钢筋加工前对所采用的钢筋进行外观检查。加工的钢筋表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。（2）.钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。3.钢筋接头（1）.粗钢筋接头采用焊接接头，设立在同一构件内的焊接接头应互相错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋没有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不超过50％。（2）.钢筋采用绑扎接头，接头位置互相错开，错开距离为1.3lae且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不超过25％，在受压区不超过50％。（3）.钢筋焊接焊工持有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。钢筋接头位置严格按规范规定及施工组织设计规定进行留设，未设立在梁端、柱端的箍筋加密区内。4.钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足规定是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，采用下列办法进行控制：（1）.柱、梁筋采用预制砼垫块。（2）.板钢筋设立钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm。（3）.柱子钢筋定位措施在混凝土浇筑前，用模板条做成定位卡套在柱筋模板上口处，保证保护层厚度；用钢筋焊成定位卡上，控制钢筋间距位置。如下图所示（1）控制保护层措施（2）控制钢筋间距措施5.钢筋绑扎（1）.钢筋绑扎后，根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状。（2）.保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定，并满足《建筑工程施工质量评价标准》尺寸偏差及限值规定（3）.钢筋绑扎做到横平竖直，在承台钢筋绑扎前，在垫层砼上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。（4）.顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员蹲在小马凳上进行施工。（5）.在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、进行放样制作，避免由于钢筋重叠导致钢筋绑扎松动、不到位。6、浇筑过程钢筋表面控制措施在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。（1）采用PVC套管保护（2）为保护到位的采用人工清理7.质量标准钢筋工程安装允许偏差及检查方法表6.2.2.1项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—+0.1d、-0量规或尺量宽度≮0.3d—+0.2d、-0长度—+5、-06电渣压力焊焊包突出钢筋表面≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个目测锥筒外露半扣—≯3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—+10—5尺量入支座、节点锚固—±59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度≯5±5尺量同一组钢丝长度≯2±210无粘结筋位置垂直偏差板内±5±5尺量梁内±10±511预应力筋承压板中心线位移—3尺量垂直度—06.2.3混凝土工程1.预拌砼质量控制（1）.本工程结构采用预拌混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，项目经理部向搅拌站派内部监督员，监督检查各种原材料到货质量，计量情况，搅拌时间等，同时协调实验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况，记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。（2）.砼浇筑前，将砼配合比、材料实验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场，通过砼工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后，才进行砼浇筑。（3）.预拌砼到现场后，检查随车小票是否与本本次砼规定相符合。（4）.对进场预拌砼进行现场的坍落度实验，对不合格的砼，规定砼厂家将本车砼回厂进行解决，严格控制每车砼质量，并按规定取样做抗压试件。（5）.从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。2.混凝土浇筑质量控制（1）.混凝土灌注前对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定规定预设起拱度。（2）.混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。（3）.梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推动，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不超过600mm或一个振动棒的振动范围。（4）.混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。（5）混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。楼板混凝土浇筑时的重要通道设铁马凳。3.施工缝的留设、解决、浇筑（1）.施工缝的留设严格按施工组织设计规定进行。（2）.施工缝的解决措施eq\o\ac(○,1).柱底部施工缝的解决：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，保证混凝土接槎质量。并加以充足湿润和冲洗干净，且不得积水。eq\o\ac(○,2).施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。（3）.施工缝处混凝土的浇筑eq\o\ac(○,1).在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。eq\o\ac(○,2).在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm.eq\o\ac(○,3).混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.后浇带未浇筑前保护措施在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖钢板（模板）及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少后浇带处垃圾清理的难度。5.混凝土养护（1）.混凝土终凝后及时派专人进行养护，养护时间不少于14天。（2）.选择合理的拆模时间，避免因拆模过导致混凝土缺棱吊角以及混凝土初期受力引起的结构裂缝。（3）混凝土竖向构件拆模后应立即用塑料薄膜覆盖，裹严。6.质量标准混凝土工程偏差及检查方法表6.2.3.1项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量层高>5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8—5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8—5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度—3拉线、尺量7保护层厚度基础—±5尺量柱墙梁板—+5—38楼梯踏步板宽度、高度—±3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+25、0+200经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010阳台、雨罩位移—±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5013张拉端预应力筋内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观测钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压6~8614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50≮50观测钢板尺量外露预应力筋≮20≮20易腐蚀环境外露预应力筋≮50≮507.成品保护内部楼梯、剪力墙、柱棱角用胶合板或PVC板做护角保护。6.2.4砌体工程1.砌筑墙体时，砌块的生产龄期大于28d。2.在砌筑操作过程中，经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时但是长，防止出现误差，水平灰缝厚薄不均。水平线标高一致，准线拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。3.把好砂浆拌和关，投料严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前严禁浇水湿润。砂浆在拌制后2h内用完。4.砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按设计规定及位置埋设。5.需要预留预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作，不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。6.雨天施工按规定进行覆盖保护，保证砌体成品质量。7.挑、拱砌体的模板支撑，保证砌体达成规定强度后方能拆除。8.大面积施工前需要样板引路，运用皮数杆分皮，控制灰缝厚度和水平度。9.质量标准填充墙砌体一般尺寸允许偏差表6.2.4.1项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准1轴线位置偏移1010用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度小于或等于3m55用2m托线板检查大于3m1083表面平整度85用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）55用尺检查5外墙上下窗口偏移2010以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查9．节点构造（1）构造柱做法本工程重要分粉煤灰蒸压多孔砖和加气混凝土砌块，两种构造如下图：a、外墙b、内墙（2）砌体顶砌构造6.3装饰装修分部6.3.1一般抹灰1.应先做样板间，验收达成规定标准后再大面积施工。2.抹灰表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为2mm。3.阴阳角垂直，用2m托线板检查。允许偏差为2mm。4.立面垂直，用2m托线板和尺检查，允许偏差为3mm。5.阴阳角方正，用200mm方尺检查。允许偏差2mm。6.底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完毕。7.一般抹灰工程应严格按规定分层进行，并严格控制每层抹灰的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度。8.外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。9.各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采用措施防止玷污和损坏。10.施工过程质量重要控制点（1）打灰饼和标筋当墙高超过3m时，应沿垂直方向每隔1.5米打一灰饼，保证抹灰立面垂直度。（2）现场应贯彻好公司实测上墙制度，进行现场实测跟踪，及时发现问题及时整改。（3）抹灰24小时后应进行喷水养护6.3.2室内装饰1.室内墙面类装饰（1）.室内墙面砖eq\o\ac(○,1).认真选砖。选砖的内容涉及规格、颜色、外观三个方面。eq\o\ac(○,2).面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。eq\o\ac(○,3).粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。eq\o\ac(○,4).阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二防对角处出现破槎，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保存1/3为宜。eq\o\ac(○,5).擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。eq\o\ac(○,6).阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向对的。eq\o\ac(○,7).墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。eq\o\ac(○,8).墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。（2）.墙面电盒安装eq\o\ac(○,1).与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。eq\o\ac(○,2).多个电盒连成一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。eq\o\ac(○,3).电盒安装位置：a.做好预测工作提高观感质量。b.电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。c.电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面无互相污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。2.室内顶板内装饰（1）.走道顶板梁宽度均匀、标高准确、阴阳角方正、角度一致。（2）.顶板与龙骨安放紧密。半块板裁割尺寸准确无黑缝。3.地面装饰（1）.室内外不同材料地面分界位置eq\o\ac(○,1).室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。eq\o\ac(○,2).地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。eq\o\ac(○,3).门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清楚，无污染。eq\o\ac(○,4).门内外地面接缝高低差0.5mm，表面(内外)平整偏差2mm。（2）.楼梯踏步eq\o\ac(○,1).楼梯踏步踏步板无空鼓。相邻两步高差值允许偏差±10mm。eq\o\ac(○,2).楼梯踏步板侧面观感楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm宽滴水线。固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。eq\o\ac(○,3).楼梯踏步相邻两步高低差(10mm)。楼梯踏步底板设滴水槽，槽内方正、线条平直、清楚无污染。楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。4.门窗工程（1）.门框安装eq\o\ac(○,1).门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石砼堵缝；门框外边口距墙的缝宽局限性30mm时应用干硬性水泥砂浆堵缝。eq\o\ac(○,2).木门框的固定应采用刷油防腐的木砖，木砖应大头在内，小头在外。门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm，(钉帽砸扁)并钉正。eq\o\ac(○,3).木框与墙间缝填砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。eq\o\ac(○,4).木框靠墙一侧做防腐。（2）.门扇安装eq\o\ac(○,1).胶合板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头每不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。eq\o\ac(○,2).门扇安装的留缝宽度：a.框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；b.门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5mm；c.框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.0-1.5mm；d.外门扇与地面间留缝宽度4-5mm；e.内门扇与地面间留缝宽度6-8mm；f.卫生间门留缝宽度为10-12mm；g.开槽位置准确，启动灵活，槽边整齐、美观。（3）.铝合金推拉门eq\o\ac(○,1).铝合金门窗框两对角线长度允许偏差：≤2023mm时允许偏差2mm；＞2023mm时允许偏差3mm。eq\o\ac(○,2).铝合金门表面无划痕，无污染；接缝严密、平整。eq\o\ac(○,3).铝合金门扇启动力限值：扇面积≤1.5m2时允许偏差≤40N；扇面积＞1.5m2时允许偏差≤60N。eq\o\ac(○,4).铝合金橡胶压条严密平直转角处应450角连接，缝隙紧密、美观。（4）.门锁安装eq\o\ac(○,1).门锁心、锁窝位置对的、开槽尺寸准确安装牢固、启动灵活，门扇锁心与门扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平整体安装牢固。eq\o\ac(○,2).门(锁窝)位置安装对的与锁心互相吻合，与框表面平整、方正。螺钉帽拧口方向一致。（5）.铝合金窗安装eq\o\ac(○,1).铝合金窗及附件质量必须符合设计规定和有关标准规定。eq\o\ac(○,2).铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应通过防腐解决。eq\o\ac(○,3).安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计及规范规定。eq\o\ac(○,4).窗安装位置、启动方向必须符合设计规定。eq\o\ac(○,5).边缝接触面之间必须做防腐解决，严禁直接用水泥砂浆做填塞材料。eq\o\ac(○,6).铝合金密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住排水孔。eq\o\ac(○,7).铝合金窗橡胶压条节点a.铝合金窗橡胶压条应45°相接，保证接缝严密，提高观感质量。b.铝合金窗橡胶密封条规格型号应符合设计规定，嵌填密实，接头对的。c.铝合金窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直，转角处搭接对的、美观。eq\o\ac(○,8).玻璃安装工程质量控制要点a.玻璃裁割尺寸对的，安装平整、牢固，无松动现象。b.裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。c.玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水。d.卡子位置准确。鹰嘴和窗台泄水坡度示意详图（6）装饰工程成品保护措施A、贴面砖时要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。塑料薄膜保护柔性材料保护B、塑料薄膜保护柔性材料保护C、对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。D、油漆（涂料）粉刷时不得将油漆喷滴在已完的饰面层上，先施工面层时，竣工后必须采用贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。E、施工完的墙面，用木板（条）或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞导致损坏。F、后续工程在石材或地砖面层上施工时，先将其表面清扫干净，再用软垫及夹板进行覆盖保护。G、不得在完毕面上直接拖拉物体，应将物体抬离地面进行移动。完毕面上使用的人字梯四角设立橡皮垫。6.3.3外墙石材干挂质量控制要点1、质量规定(1)应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB502102023)中的相关内容。(2)干挂石材工程创样板应特别重视观感质量和功能规定，做到：①石材表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。②石材的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。③石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应对的，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边沿应整齐。④干挂石材的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。⑤干挂石材上的滴水线、流水坡向应对的、顺直。(3)每平方米石材的表面质量和检查方法应符合下表的规定。每平方米石材的表面质量和检查方法项次项目质量规定检查方法1裂痕、明显划伤和长度＞100㎜的轻微划伤不允许观察2长度≤100㎜的轻微划伤≤4条用钢尺检查3擦伤总面积≤200㎜2用钢尺检查(4)干挂石材安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。干挂石材安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(㎜)检查方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用垂直检测尺检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查(5)控制要点①根据设计对墙面的造型和立面分格规定、技术标准及建筑物的实际外形尺寸绘制石板材的加工尺寸，拟定加工规定，制定安装方案。②干挂石材的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计规定，安装必须牢固。石材的连接件按板块的大小由设计拟定数量、形式、规格，操作人员不得随意施工。③为了控制墙面的色差，应对同一平面的石材色泽、纹理等进行预排，剔除色差明显的板块，使同一墙面的石材颜色保持基本一致；有花纹的石材应在加工场确认，同一面的石材花纹应一致。然后，按板块的部位对石材进行编号，在施工中，按石材板块的编号进行施工。对阴阳角、出墙面的线条等应绘制节点详图，按节点详图进行加工和施工，使相同的部位做法一致。④密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，一气呵成，宽度和厚度应符合设计规定和技术标准的规定。结构胶和密封胶应粘接牢固。石板材空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计规定的排水出口，在干挂石材施工前，应对外墙面进行防水解决。⑤施工时对石材的面板应采用保护措施，避免变形、变色、污染等现象；在挑选板材、运送和安装过程中要轻取轻放，严禁碰撞，精心保护棱角和表面。⑥石材的防火、保温、防潮材料的设立应符合设计规定，并应密实、均匀、厚度一致。石材的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。⑦各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计规定和技术标准的规定。(6)材料规定①干挂石材工程所用材料的品种、规格、尺寸、性能和等级，应符合设计规定及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；石材的色泽和花纹符合设计规定。②花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测拟定，其弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％；铝合金挂件厚度不应小于4.Omm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。③用于干挂石材的板材，厚度不应小于25mm。④石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；火烧石应均匀，不得有暗裂、崩裂情况；石材加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材；运送、存放严禁碰撞。⑤用于干挂石材的硅酮结构密封胶应有证明无污染的实验报告，同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。

(7)工艺流程：测量放线→构件、石材饰面板加工→安装各层紧固铁件→安装竖龙骨→安装横龙骨→安装石材饰面板→表面清理、打密封胶。①测量放线用经纬仪进行立柱、横梁的吊直、套方、弹线。在离阴阳大角20㎝的位置上，用经纬仪打出两个面的竖向控制线，用Φ1.0～1.2的钢丝竖向挂线，下边沉铁随高度而定，一般40m以下沉铁重量为8～lOkg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，要挂得牢固、准确、不易碰动，并要注意保护和经常检查，在控制线的上、下作出标记。②构件、石材饰面板加工a.结构件加工。根据设计规定选定材料，对选定材料进行有关物理性能检查，根据设计图纸及实测结果绘制构件加工图加工采购构件，构件质量经检测合格后送现场。b.石材饰面板加工。石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品规定。石材的销、槽加工应根据石板的大小由设计拟定，并符合下列规定：1)钢销式安装石板的孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.Om时每边应设两个钢销，边长大于1.Om时应采用复合连接；石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm；石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。2)通槽式安装的石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.Omm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。3)短槽式安装的每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于lOOmm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm；两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；石板采用上下均有直角弯的支撑板进行连接，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.Omm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。(3)实行①安装紧固铁件紧固