PE管施工技术交底

1.6高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。1.6.2施工准备1.6.2.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3.对管材检验试验工作已完成。1.6.2.2材料要求1.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。2.管材质量应符合表1-44的要求。3.电热熔带标准见表1-45。4.管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。1.6.2.3机具设备1.机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。2.检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。1.6.2.4作业条件1.施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。2.现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技术方案已完成审批手续。②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。4)连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。5)焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。6)冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。7)焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。(3)管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。1)采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。3)对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。5.密闭性检验(1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。(3)闭水试验水头应满足下列要求1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。3)当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。(5)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q≤0.0046d (1-5)式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；d——管道内径(mm)。6.管道回填(1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。(3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。(4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。(5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。(6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。7.管道变形检验(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。(2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1)每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。2)相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。(3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变化量；e——管道纵截面形心高；d——管道处于自由状态的内径。1.6.3.3季节性施工1.雨期施工(1)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。(2)沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。(3)电焊施工时，应搭设防雨设施。(4)管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。2.冬期施工(1)基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。(2)在焊接前先清除管道上的冰雪霜。1.6.4质量标准1.6.4.1管道安装1.基本要求(1)管材不得有裂缝、破损。(2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。(3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。2.管道安装允许偏差见表1-50。1.6.4.2检查井1.基本要求(1)砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。(3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。2.允许偏差见表1-51。1.6.4.3管道回填1.回填土区域划分及材料要求见图1-23。2.基本要求(1)回填土质应符合本条1款中规定。(2)回填时槽内应无积水。(3)分层回填、夯(压)实。3.压实度标准见表1-52。1.6.5成品保护1.6.5.1缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。1.6.5.2管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。1.6.5.3管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。1.6.5.4下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。1.6.5.5回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。1.6.6应注意的质量问题1.6.6.1管道敷设“甩龙”1.施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。2.铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。1.6.6.2渗漏1.管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。2.电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。3.焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。1.6.6.3管内积水1.严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。2.柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。3.严格控制工作坑回填的密实度。1.6.6.4漂管1.管道铺设后应及时回填。2.雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。1.6.6.5管道变形1.管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。2.管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向