种子加工原理与技术

作物生产技术专业/教学资源库种子加工原理与技术魏照信2014.04

一、注重采收工作的重要性，认真抓好采收环节：采收工作的优劣直接影响着种子质量和收种进度，做好采收前的田间管理，彻底清理田间的死苗和病株，以提高种子的发芽率、尽量避免种子感染检疫性病害；及时拔除杂株和杂草，确保种子纯度和净度、避免精选困难；掌握合适的采收方法和时间，部分种子是小粒的作物（如莴苣、十字花科和大多数花卉等）忌连根拔起，影响净度。适时收获，减少损失；采收后及时脱粒、干燥、精选、发酵、洗种，忌水泥地或沥青路面直接晾晒或高于38℃高温干燥，为收种工作打好基础；晾晒装袋前种子应进行散热冷却，防止结露，以免影响贮藏。

二、种子加工的意义：

1、种子加工的含义：种子从田间收获后，不仅要使种子降到安全水分，而且要根据种子的物理特性（形状、密度、表面特性等）除去种子中的惰性物质，如茎叶、杂草种子、昆虫及未成熟的、破碎的、遭受病虫侵害的种子，同时对种子进行各种物理、化学处理，提高播种品质。必要时还要依据种子的外形和尺寸等加以分级。总之，从种子收获后到播种前对种子的干燥、精选、分级和处理过程叫做种子加工。种子干燥种子包衣药剂处理发酵精选2、种子加工的实用性：精选分级后的种子，在实行包衣后可实行精量播种，不仅提高种子的商品性和科技附加值，而且千粒重提高，种子本身净度也可提高2%-5%，发芽率提高2%-10%，用种量减少10%-20%，可增产5%-10%，是一项节本增效的实用技术，种子包衣后，可防治病毒和苗期病虫害，使之苗全苗壮，而且施药隐蔽，与喷施农药相比，有效成分散失小，节省农药，有利于环保、生态环境和农业可持续发展。包衣后的种子种子包衣种子分级3、实行种子加工机械化的意义：⑴促使种子的颗粒均匀，提高种子的净度和千粒重，减少病虫害的发生，发芽整气健壮，最后达到增产增收；⑵减轻劳动强度，提高劳动效率，加工的种子质量稳定；⑶有利于种子的贮存和运输，种子经机械加工后，可以更好的减少病粒和有生命的杂质，更多的提高质量，加大贮存期限；⑷增加了后继工作的方便性，有利于种子包衣、丸粒化与精密点播等；⑸增加种子在市场上的销售竞争能力，因种子质量好而受到使用者的欢迎；⑹种子机械包衣处理，不仅保苗壮苗，而且减少人工接触农药的几率，提高安全性，有利于环境保护和农业可持续发展。

三、种子的干燥：

1、影响种子干燥的因素：⑴种子的生理状态：刚收获的种子含水量较高，大部分尚处于后熟阶段，其新陈代谢活动比较旺盛，进行干燥时应缓慢些（或先低温后高温分两次干燥）。若干燥初期温度过高，就会损坏种子内部的毛细管和胚部，而引起内部水分难以向外转移和使种子的生活力有所降低；⑵种子的化学成分：①淀粉类种子：如小麦、水稻、玉米和豇豆等，这类种子中的淀粉（不溶性糖）含量明显偏高而脂肪含量却极低，其组织结构疏松，毛细管粗大，传湿力较强，所以比较容易干燥，可采用较高的温度进行干燥，但干燥时的温度也应严格控制。②蛋白类种子：如四季豆、大豆、蚕豆、豌豆等，这类种子蛋白质含量明显偏高，组织结构紧密，毛细管较细，传湿力较弱。但表皮却很疏松容易，失去水分，干燥时，若采用较高温度和气流速度，由于其内部的水分蒸发速度比较慢，而表皮的水分蒸发比较快，易使其内外水分脱节，造成外皮破裂，不易贮藏，而且影响种子的生活力。所以对这类种子进行干燥时，应尽量采用较低温度，慢速干燥。③油脂类种子：如十字花科白菜类的种子、向日葵和棉花的仁等，这类种子中含有大量的脂肪，是不亲水性物质，其种子中的水分比上述两类种子更容易散发，故可用较高温度快速干燥。

2、种子的干燥方式：降低种子水分是种子安全贮藏要解决的主要问题之一。种子干燥就是利用太阳、燃料或电的热能，使空气温度升高，水蒸气压降低，当低于种子所含水分的蒸气压时，种子水分不断向外解吸扩散，逐渐使水干燥。种子干燥的方法有：⑴自然风干法：利用日光、风力等自然条件，使用未加热的自然空气进行干燥，降低种子水分。是河西地区采种时常用且最有效的方法，具有简便易行、经济安全、杀虫灭菌，一般情况下不易丧失生活力和可以提高种子质量等优点。但由于受天气和场地的限制，干燥速度慢，特别是遇到低温高湿天气，水分大的种子往往不能及时干燥而造成损失；

⑵机械干燥法：种子的机械干燥又分为自然风干燥和热风干燥，其优点是不受气候条间限制和干燥时间短，缺点是需要耗用燃料，生产成本增加，有失火的危险和加快霉菌生长的可能，以及燃料燃烧物污染种子的可能。①自然风干燥：用风机向种子中通入不加热的空气，促使种子散热干燥；②热空气干燥：人为创造的特定条件下，将自然空气加热到38℃，甚至更高，以使种子降湿干燥。应严格控制干燥温度，不宜采用传导式加热的干燥机进行直接加热干燥。对水分高的种子，最好采用多次间歇干燥。

注意：不管采用哪一种干燥方法，都应掌握好种子干燥的程度，一般以达到该种作物的种子安全水分为宜；另外还须特别注意，烘干的种子须冷却到常温时才能装袋入库。热空气干燥

三、种子清选的基本原理：

1、按种子外形尺寸清选：种子有三个尺寸，即长度、宽度和厚度，其中规定长度比宽度大，宽度比厚度大。同一作物的种子，它的长、宽和厚度尺寸是不相等的，而是在某一范围内变化。夹杂在种子中的混杂物（如杂草种子）也有相应的尺寸及变化范围。当这三种尺寸差异其中之一比较明显时，即可按照该尺寸进行清选。如果被分选的物料中，三种尺寸差异均较大，可按三种外形尺寸中的任何一种进行分选，也可按两种或三种尺寸组合进行分选，以达到比较理想的效果。筛片孔形和大小选取是否合理，是直接影响种子外形尺寸分选的重要因素之一。按种子外形尺寸进行分选，只能除去大杂和小杂，而与种子尺寸相似的杂质无法清除。A=长度B=宽度C=厚度BAC

⑴

选筛原则：筛孔的形状和尺寸应根据被清理种子的尺寸和对最后成品提出的要求来选择。对成品的要求是指在种子损失尽可能少的情况下有尽可能高的成品净度。被清选的种子和杂草（或混杂物）的尺寸分布往往有一部分是重叠的，要将被清选的种子加工得很干净，难免会有损失，在选择筛子时，需保证损失最小和精度最高。①筛孔形状的选择：在种子生产加工中，主要用圆孔筛和长孔筛，其次还有窝眼筛。圆孔筛按种子的宽度尺寸进行筛选，筛孔的直径小于种子的长度而大于种子的厚度，分选时种子颗粒竖起来通过筛孔，厚度和长度尺寸不受圆孔筛的限制；长孔筛按种子的厚度尺寸进行筛选，长孔的宽度应大于种子的厚度而小于种子的宽度，种子不需竖起来即可通过筛孔，种子宽度和长度尺寸不受长孔筛的限制；窝眼筒则按种子的长度尺寸进行分选。

圆孔筛窝眼筛长孔筛②筛孔尺寸的选择：筛孔尺寸选择的正确与否，对大杂、小杂的除净率和种子的获选率有着极大的影响。应根据种子、杂质的尺寸大小、成品净度要求及获选率要求进行合理选择。使用双层筛的精选机筛选时，通常底筛让小杂质通过，用于除去小杂，而让好种子留在筛面上。底筛筛孔尺寸大，小杂除去量多，有利于质量的提高，但小种子淘汰量也相应增加；中筛主要用于除去大杂，让好种子通过筛孔，而大杂留在筛面上到尾部排出，中筛孔越小，大杂除净率越高，有利于成品质量的提高，但获选率会相应下降；上筛主要用于除去特大杂质，便于种子流动和筛面分布均匀。长孔筛清选种子的原理图示圆孔筛清选种子的原理图示a、b、c为种子宽度小于筛孔直径（能通过筛孔）d为种子宽度大于筛孔直径（不能通过筛孔）a、b、c为种子厚度小于筛孔宽度（能通过筛孔）d为种子厚度大于筛孔宽度（不能通过筛孔）

⑵

影响筛选质量的主要因素：①孔形及尺寸的正确选择：因种子的形状、尺寸及清选要求不同，或即使同一品种的种子，也可能因产地或生产年份的不同而造成所需要的筛孔尺寸有所变化。应根据实际情况经简单筛孔试验来确定筛孔尺寸；②筛子的制造质量：筛孔的排列、筛子的平面度、筛面的光滑程度及尺寸差异都会影响所加工种子的质量，制作筛子时，要求光面向上；③喂料的均匀性：喂入筛面的种子物料是否连续、均匀以及在筛面宽度上的分布均匀性也会影响种子加工质量。

④喂料层的厚度：通常喂料层应控制在5-10㎜（种子厚度的两倍左右），太厚筛选不彻底，太薄发挥不出应有的能力；⑤振动幅度与频率：种子在筛面上的平均运动速度，通常为0.25-0.35m/s，速度太低，影响生产率，速度太高，影响筛选质量。⑥其它：筛子的长度、筛面的倾角、筛子的振动方向和种子与筛面的摩擦等，都会对筛选质量造成影响。2、按照种子空气动力学特性进行分选：⑴气流清选：在日常生活中，人们利用风力进行清选的例子很多，如谷物脱粒后或莴苣脱粒后，用木锨将其抛向空中，在下落过程中，轻物质被风吹得较远，而好的种子落得较近，从而将轻重物质分离。一般在平行气流中，圆形、体积小和质量重的物体受空气阻力小，下落速度快，被风吹得距离近；非圆形、体积大和质量轻的物体受空气阻力大，下落速度慢，被风吹得距离远。自然风速较高时，直接用手扬谷，也是这个道理。但这种清选方式劳动强度大，费工费时，对自然的依赖性强。为克服这些缺点，人们发明了很多利用空气动力学特性进行清选的机器，在农业生产中发挥了很大的作用。气流清选原理：在气流清选过程中，物料的漂浮速度是一个重要的因素，漂浮速度是指某一物体在垂直气流的作用下，当气流对物体的作用力等于该物体本身的重力而使物体保持飘浮状态时气流所具有的速度。漂浮速度与物料颗粒的重量、形状、位置和表面特性有关，在气流中物料和夹杂物的运动大体可分为三种情况：一是当物料漂浮速度小于气流速度时，物料顺着气流方向运动；二是当物料漂浮速度大于气流速度时，物料靠自重落下；三是当物料漂浮速度等于气流速度时，物料呈现悬浮状态。不同作物的种子之间，同一品种种子与杂质之间，饱满程度不同的种子之间，其漂浮速度是各不相同的，种子的气流清选就是利用气流速度低于物料颗粒的漂浮速度而高于物料中轻杂物的漂浮速度，使轻杂顺气流运动，而种粒落下，从而达到分离、清选的目的。3、按照种子表面特性进行清选：不同的种子其表面特性有着较大的差异，如种子与杂质表面的摩擦系数不同，种子的形状有圆的、扁的和不规则形，表面的颜色不同等从而形成了各种不同的清选设备，常用到的有：⑴螺旋分离机：可用于分离甜豌豆、白菜类、甘蓝类、芥菜类和萝卜等近圆形的种子，由于其好的种子摩擦系数小，在倾斜平面上滑动或滚动的速度快，而混入其中的扁粒、瘪粒、碎粒及其他杂质（土块、石块、杂草籽、茎杆等）的摩擦系数大，它们滑动或滚动的速度慢，利用这个特性，就可用螺旋分离机进行精选。⑵带式精选机：也是利用好的种子和扁粒、瘪粒、碎粒及其他杂质（土块、石块、杂草籽、茎杆等）的不同摩擦系数进行清选，同时可以利用种子物料表面的粗糙度及表面的不同形状进行清选。它可清选掉圆粒种子中的裂籽和杂草种子，还可将部分扁粒种子中混入的圆粒杂草种子清选掉。其精选效果还可通过调节清选皮带的转速来实现。其它利用种子表面特性进行清选的机械还有：利用种子表面颜色进行清选的色选机；利用种子和杂质在导电特性上的不同而开发的介点精选机；利用种子表面特性的差异，对被加工的物料进行铁粉预处理而开发的磁力精选机。4、按照种子密度进行清选：⑴群体物料在机械振动或气流作用下，其颗粒会按照物理特性（密度、粒径）的差异，在垂直方向自动排列位置，形成有序排列。当粒径相同而密度不同时，振动和气流均使密度大的沉于底层，密度小的处于上层；当密度相同而粒径不同时，气流作用使粒径大的分布于底层，粒径小的分布于上层，而振动作用却使粒径大的分布于上层，粒径小的分布于下层；在振动和气流的共同作用下，随着气流速度由小变大，在某一适当范围内，粒径和密度均不同的混和群体发生分层，使密度大和粒径大的处于下层，而使密度小和粒径小的处于上层，从而达到种子清选的目的。如使用比重清选机进行精选。重力式清选机

⑵根据种子比重进行精选的实例：不同的种子具有不同的比重，一般情况下，水的比重为1，把比重小于1的种子放入水中，好的、饱满的种子会漂浮于水面上，而不饱满的种子则会沉于水底；反之，如果把比重大于1的种子放入水中，好的、饱满的种子会沉于水底，而不饱满的种子则会漂浮于水面上。种子名称种子的比重种子名称种子的比重萝卜1.09-1.3莴苣1.07胡萝卜（除毛）1.14-1.2大葱、洋葱1.10冬瓜0.67-0.68韭菜1.24黄瓜0.96茄子0.91南瓜0.82番茄1.05西瓜0.80-0.82甜（辣）椒1.03丝瓜0.98牛蒡1.14甜瓜0.85菜豆1.32菠菜0.95-1.10黄豆1.14-1.28甜菜0.85豌豆1.37-1.40白菜类1.10-1.18蚕豆1.09-1.43茼蒿0.76根据种子的比重清选种子的实例：茼蒿种子甜瓜种子番茄种子西瓜种子

四、公司使用的种子精选设备及其使用方法和注意事项：

1、5XC-50型蔬菜花卉种子清选机：⑴用途适用于甜（辣）椒、番茄等质量较轻、体积较小的蔬菜花卉种子。⑵工作原理及结构是按重量及空气动力学的特性，通过改变风机转速得到不同的气流速度而进行清选的。12345678910图示：1、喂料斗2、振动给料器3、吸风道4、风机5、沉降室6、除尘器7、电器箱8、闭风器9、主料口10、废料口⑶工作方法进料斗能在短时间内贮存一定量的物料，通过振动给料器把物料均匀连续的喂入吸风道中，喂入量的大小由振动给料器的频率控制，而频率的调节在电器箱上可直接操作，喂入量应调节精细，以满足风选的需要。进入透明吸风道的种子，在气流的作用下，产生向上的悬浮力，自身重量大于向上的浮力的好种子下落，落入成品料斗。轻瘪种子在吸风道中被提入沉降室，因沉降室风道截面积增大，风速减小，一部分轻的种子落入闭风器中被排出。剩余部分的杂质和尘土被继续提入除尘器中，杂质和尘土经沉降后集中到轻杂筒中，作业一段时间后，须停机排出，这样可改善工作环境。为了适应不同物料的风选，可改变风机风量，通过调节变频器的频率来满足。⑷、调整使用清选作业前，先合上空气开关，此时电压表显示电源电压，然后按下闭风器按钮待运转正常后，再按下风机启动按钮，此时变频器可开始工作，电机按设定的频率启动后即可工作。最后启动振动给料器。此期应特别注意，风机按纽开后，必须在30秒内用变频器启动电机，否则容易引起电容损坏。本机所用电压为220伏，振动给料器的振动频率大小，是通过调节电器箱上的旋钮来实现，根据不同的物料由小到大条到何时位置为止。变频器可以在0-60赫兹之间调整，通过调节变频器可以改变风机转速，满足不同物料的风选要求。30秒

2、5XF-1.3B型复式种子精选机：该机适应性比较广泛，是根据种子的外形尺寸和空气动力学特性，通过更换筛片和风量调节，对小麦、玉米、高梁、豆类等种子进行精选，也可选胡麻、油菜、莴苣等种子，同时对黑瓜籽、葵花籽进行分级加工处理。各种种子通过该机一次精选，可将种子净度提高一级，处形尺寸基本一致。③1④⑤⑥4387792576③①②图示:1.八角橡胶辊2.喂料斗3.闸门4.上筛5.前吸风道6.出风口7.风机8.后吸风道9.下筛10.主排料口①重杂质②种子③轻杂质④较重、较轻杂质和不成熟种子⑤小杂质⑥大杂质10

该机的工作原理是利用种子和其它夹杂物的物理机械性能的不同来进行的，主要利用以下几种特性实现分离：风选主要是按重量及空气动力学特性，通过改变吸风道截面积大小得到不同气流速度而达到提升种子和精选的目的。在气流的作用下，种子和杂物由喂料斗经八角橡胶辊进入前吸风道，重力杂质因其临界速度大于气流速度落到地面，种子和轻杂质被提升到前沉积室。由于前沉积室截面增大，空气流速降低，种子将落到前沉积室底部，待积至一定数量后压开活门，落到上筛筛面上。轻杂质因其临界速度较低，随气流进入中沉积室，中沉积室的气流速度再次降低，又有一部分落到底部活门上，并经交替开闭的活门落入排杂槽中。其中最轻的杂质随气流经风机出口处排出。后吸风道位于后筛（气滤网）上面，流经后筛的种子和轻杂质，在气流作用下，处于“沸腾”状态，其中临界速度小于气流速度的病弱、虫蛀等较轻种粒被吸走，带入后沉积室，由于后沉降室截面增大，气流速度降低，较重杂质落入底部，而轻杂质又随气流进入中沉积室。由于气流速度再次降低，较轻杂质沉积底部，经交替活门进入排杂槽中，最轻杂质经风机排出。筛选是利用种子和混杂物之间在几何尺寸上的差别，通过一定规格的孔来分离杂物和瘦籽粒的。本机所用的筛片有圆孔和长孔两种。圆孔筛是按种粒的宽度进行分离，种粒的宽度大于孔径者不能通过，它与种粒的长度和厚度无关。长孔筛是按种粒的厚度进行分离，种粒的厚度大于筛孔的宽度者不能通过。3、5XW-100型窝眼筒清选机：该机适用于对小粒种子的清选，根据种子长度尺寸，对混入种子里面的长杂质或短杂质进行分离，或对种子按长度尺寸进行分级精选，各种种子通过该机一次清选，可将种子净度提高，外形尺寸基本一致。窝眼筒是一个由金属板制成的圆筒，内壁冲压出许多具有一定尺寸和形状的窝眼，筒内安装有铁板制成的分离槽。工作时，窝眼筒作回转运动，喂入筒内的种粒，长度尺寸小于孔径的，就进入窝眼内，随筒回转上升到一定高度后，落入分离槽内，由槽内的螺旋输送器被送出机体。长度尺寸大于孔径的，不能进入窝眼，在回转的窝眼筒内不断排出。

143298765111012图示：1.底座2.滚筒法兰3.送料管4.给料器5.喂料斗6.窝眼筒7.分离槽8.螺旋输送器9.托轮10.出料口11.支座12.分离槽位置调节器

工作过程：将待选种子先投入喂料斗，种子将直接落到给料器的料槽上，振动送料，通过送料管进入窝眼内。种子取短杂时，小于窝眼直径的杂草籽进入窝眼内，随窝眼筒回转上升到一定高度后，落入分离槽内，由螺旋输送器不断排出，大于窝眼直径的好种子不能被提升，在筒内直接排出。种子取长杂时，小于窝眼直径的好种子进入窝眼内，随窝眼筒回转上升到一定高度后，落入分离槽内，由螺旋输送器不断排出，大于窝眼直径的长杂草籽不能被提升，在筒内直接排出。所以不论是种子除短杂还是除长杂，只要选择合适的窝眼规格，均可以达到清选的要求。正确的调整是使用好该机的关键:喂入量、窝眼筒转速、分离槽的位置等。（1）喂入量的调整：该机采用振动给料器送料，首先通过调节喂料斗上的闸板控制总喂入量，然后再小心微调控制箱上的阻器旋钮。送料量太大或太小都影响清选质量，为了使进入窝眼筒内的种子连续均匀，喂料斗中种子不能间断。（2）窝眼筒转速的调整：通过调节变频器来实现，实际转速根据所选种子的品种和含杂质情况而定。（3）分离槽位置调整：分离槽接口的位置直接影响窝眼筒分选质量。松开分离槽上的锁手柄进行调整，种子除短杂时，短小籽粒不能进入分离槽，说明分离槽边缘调整过高。种子除长杂时，长杂质或大籽粒被带起来而进入分离槽，则说明分离槽边缘调整过低。每次调整后都要仔细的观察调整效果，每次的调整量不宜过大，反复调整直到满意为止。2、种子收购的基本流程：收种点咨询台初检（水分、净度）回家晾晒继续清选进入专属交种区域继续交种驻点技术员初检（种子净度）精选机械精选手工挑选质量检验（水分、净度）扦取样品（一式三份）称量重量（准确、详实）装袋（完好、全部）种子入库（核实品种、件数）出具入库单（填写准确）合格不合格｛｝合格

七、种子处理：

1、种传病害的概念：植物病害的病原物以种子（种苗）作为载体或媒介传播为害新生植物体，导致新生植物体局部或整体发病。其含义是固定的，即首先病害初次侵染源是来自带病（带菌、带毒）的种子或种子是病原体的载体，或种子间混有病原体，病原体随同播种进入农田，成为病害的初次侵染来源；其次是由种子提供的初次侵染来源直接造成新生植物感病。

2、种传病害对农业生产的危害主要表现在两个方面：A、直接危害种传病害直接造成新生植物体发病，如新生幼苗发病或新生成株发病，导致病株生活力下降，从而影响产量和质量。部分种传病害可造成植株死亡，给生产者和经营者带来巨大的损失；B、间接危害为田间作物提供再侵染源，部分带病（菌、毒）的植株成为在田间扩大再侵染的侵染源，导致病害借媒介传播扩散到无病健株，造成损失。

3、种传病害的病原：种传病害的病原与植物其它侵染性病害的病原一样，有真菌、细菌（在种子与病残体上越冬，难以在土壤中长期存活）、类菌质体（对四环素、金霉素和土霉素敏感，但对青霉素的抵抗性很强）、病毒、线虫、寄生性种子植物（菟丝子和列当)等。

4、种子染病的途径：主要有株体外病原物侵染和株体内病原物侵染两种。1>株体外病原物侵染：按农作物种子的特点分为直接侵染种子、子房壁侵染、柱头侵染、花粉侵染四种；2>株体内病原物侵染：按侵染种子的特点分为外皮穿透侵染、果肉穿透侵染、输导系统侵染、幼苗侵染和转移侵染五种。5、种子染病的条件：种子染病与植物其它部位感病一样，感病与否和感病程度受多种因素所制约，有来自寄主植物的（寄主抗性、开花习性、生育阶段），有来自病原的（病原来源、病原体数量、传播媒介），有来自外界环境的（温度和湿度）等等。

6、种传病害的种类：包括真菌病害、细菌病害、病毒病害及种传线虫病害等。真菌种传病害的病原物有的附于种表，有的潜于种内，有的则混于种子之间；种传细菌病害的病原细菌主要在种子内部，在种子表面潜伏的很少；种传病毒病只局限于带毒种苗（种子）能传毒的，其病原全部潜伏在种子（或块茎）内部；种传线虫病害主要在块根（茎）内或混于种子间及带线虫土块；寄生性种子植物主要是种球混入种子间进行传播。

7、种子处理：植物病理学上的种子处理与农业其他方面所提到的种子处理概念不同。植物病理学中所谓的种子处理是指种子消毒，包括清除混于种子间的病原体、清除病粒，用物理的和化学的方法抵制或杀死种子内外的病原物。因而种子消毒的概念也是广义的，是泛指从种子内外铲除植物病原体，抵制或减轻种子上携带的病原物对农作物的危害，清除植物病害来自种子上的初侵染源，进而恢复或提高种子质量和种子的健康水平，为农作物高产、稳产提供良好的种子基础。可见植物病理学所说的种子处理起着两方面的作用，一是清除种子内外植物病害病原物，二是提高种子品质。种子处理不是万能的，它仅仅是用于防除或减轻种传病害为害的一种方法，由于种传病害病原体种类不同，病原体在种子上的部位不同，种子处理防病效果也有一定限度。

种子处理方法简便，又是在植物非生长季节进行，种子又处于休眠状态，抵抗力强，种子量少等特点，不仅便于处理而且种子处理投入成本低，对种子安全，大量种子机械化处理速度快，省工省时，因而种子处理防病技术广泛用于农业生产，收到了良好的防病、增产效果。但是种子处理不当，也会造成种子发芽率和发芽力下降。种子处理方法：按性质分为机械物理的、化学农药的和生物的3大类。操作时选用哪种方法要根据作物种子和种子上病原物的种类、病原体在种子上的部位等决定，以保障种子安全和处理结果有效。

1>机械物理方法：分为两类，一类是机械汰除混于种子间的植物病原体，如筛除大豆种子间混入的菟丝子种子和大豆菌核病菌的菌核，或者用清选机清除种子间的重病粒，或用专门设计的机械如小麦粒线虫汰除机清除小麦种子内混入的小麦粒线虫虫瘿等。另一类是用水浸或水选的方法。病、健粒比重不同，用黄泥水、硫酸铵水飘去浮于水面的病秕粒。种子内部带菌或带菌采用温水浸种，有恒温与变温浸种两种。恒温浸种是把种子置于恒定水温下处理，如小麦种子置45℃温水中浸30分钟用于防治散黑穗病。变温浸种是把种子先浸于冷水或低于处理温度的水中预浸，而后再把种子放到规定的热水中处理，如小麦种子在冷水中浸泡一段时间后再放于52~55℃温水中浸1~2分钟以提高种子温度，再转入55℃热水中浸5分钟。通常变温浸种的防病效果好于恒温浸种，但较之麻烦，同时对种子安全性小于恒温浸种。温水浸种一定掌握好浸种时间和水温，防止因浸种时间过长或水温过高而损伤种子发芽力，降低发芽率；浸种时间不够或水温低又达不到浸种防病效果。浸过的种子及时晾晒，防止霉烂或种堆发热和种子发芽。

温水浸种或冷水选种的种子在没有充分干燥前不能拌药，也不能用种衣剂包衣。机械物理方法中还有干热处理，即用热风处理。还有晒种即利用光热杀死种子内外的病菌。如我国南方夏