《数控铣床加工中心加工技术》极坐标编程【学生用书】

PAGEPAGE1《数控铣床加工中心加工技术》学生用书任务1极坐标编程一、工作任务本次任务是编写如图6－1所示工件的数控铣床加工程序并进行加工，毛坯为φ90mm×18mm的45钢。图6－1极坐标编程实例二、任务准备1．笔记本、笔等学习用品。2．工作服、安全帽、防护眼镜等安全用品。3．工量具清单见表6－1。表6－1任务6—1工具、量具、刀具及材料清单序号名称规格数量备注1游标卡尺0～150mm0.02mm12R规R5～R10各13百分表0～10mm0.01mm14磁性表座15立铣刀φ16mm16强力夹头刀柄BT40－C22－9517弹簧夹头φ16mm18钻头φ7.8mm19钻夹头110钻夹头刀柄ST50－Z16－45111三爪卡盘112材料φ90mm×18mm45钢113辅具锉刀、垫铁、活扳手、压板、螺钉等1套14其他铜棒、铜皮、毛刷、抹布、洗涤剂，等常用工具选用计算机、计算器、编程用书等三、任务实施学习环节学习过程和内容新课准备思考完成下面两个零件基点坐标值的计算。理论学习1．掌握点的位置表示方法（1）直角坐标系◆思考回答：在直角坐标系（XY平面）中，如何表示点的位置？（2）极坐标系（3）直角坐标与极坐标的互化◆思考回答：平面上任意一点P的极坐标与直角坐标之间的关系？2．掌握极坐标编程◆完成图6－2所示菱形轮廓的程序编制图6－2菱形轮廓编程◆执行指令“G90G17G16；G01X50.0Y60.0；X30.0；Y90.0；”A．X30.0Y90.0B．X0.0Y30.0C．X30.0Y0.0D．X50.0Y90.0

3．完成本次任务加工程序的编制实践操作完成任务6－1的加工，并填写表6－2。仔细观察圆弧凸台加工时的情况，特别是从大圆弧加工过渡到小圆弧加工时的切削状况。表6－2任务6—1实践过程记录表加工内容工件材料设备名称夹具名称加工起止时间～加工步骤操作过程刀具装夹工件装夹加工内容程序名及程序段号刀具相应参数设置模拟检验结果分析加工路线绘制，并标出切削速度测量工具分析加工结果思考仔细观察圆弧凸台的侧表面表面粗糙度，大圆弧与小圆弧的表面粗糙度一致吗？为什么？四、任务测评先对本次任务自己进行检测，再请同学互检，合格后交指导老师评分，经老师签字，方可进行下一任务的实训。项目与权重序号技术要求配分评分标准检测记录得分自测互测实测程序与工艺（25％）1程序格式规范10不规范全扣2程序正确、完整5不正确全扣3加工工艺合理10不合理全扣加工操作（55％）4坐标系设定正确7不合格全扣5五边形尺寸精度5不合格全扣6五边形形位精度4不合格全扣7五边形表面粗糙度3降一级扣2分8圆弧凸台尺寸精度4×2不合格全扣9圆弧凸台形位精度3×2不合格全扣102×2降一级扣1分11孔尺寸精度4×2不合格全扣12孔形位精度3×2不合格全扣13孔表面粗糙度2×2降一级扣1分安全文明生产（20％）14操作规范倒扣15意外情况处理合理5不合格全扣16机床维护与保养10不合格全扣17工作场所整理5不合格全扣五、拓展练习试在加工中心上完成如图6－3所示工件的编程与加工（已知毛坯尺寸为φ100mm×20mm）。（1）列出选用的刀具规格。（2）设定工件原点，编写程序。（3）完成零件的加工及测量。图6－3极坐标编程技能拓展课后阅读【表面粗糙度测量方法】1．表面粗糙度样板如图6－4所示。用表面粗糙度样板确定零件表面粗糙度，是将被测零件表面与表面粗糙度样板进行比较，从而做出判断。用表面粗糙度样板比较法测量简便易行，是实际生产中的主要测量手段。缺点是精度较差，只能做定性分析比较，评定可靠性受检验人员经验影响。2．双管显微镜如图6－5所示。双管显微镜是利用光切原理测量表面粗糙度的量仪，用于测量0.8～80μm的微观不平度十点高度Rz值和最大高度Ry值，也可以用于测量轮廓单峰平均间距S值。3．电动轮廓仪如图6－6所示。电动轮廓仪是电感式量仪，用来测量平面、外圆柱面和6mm以上内孔的表面粗糙度，用于测量0.0