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文档简介

1装配整体式混凝土结构技术在城市综合管廊建设中的应用山东天马机械装备有限公司合作热线:李勇目录(1)前言··············································································(2)综合管廊的意义···························································(3)综合管廊施工方式·······················································(4)现浇和预制拼装流程对比············································(5)施工进度及条件···························································(6)人员及设备材料的投入················································(7)环境影响·······································································(8)施工成本及质量控制····················································(9)箱涵标准要求(企业标准)··············································(10)制作工艺····································································(11)箱涵混凝土基本性能及影响因素······························21、前言3城市管线是一个城市赖以正常运行的生命线,随着城镇化不断发展,传统的管线敷设方式也导致了“拉链路”现象。极大影响了城市安全运行和市民的正常生活。4这是城市的“生命线”—给水、排水、燃气、供热、电力、电信、工业及其他,八大类管线绵延地下数百万公里为城市输送着物质、能量与信息5这也是城市的“生病线”—泄露、火灾、爆炸、坍塌、内涝、断气、断水、断电、乃至夺命,错综复杂的地下王国尽显仓皇,地下管线事故正从潜伏期进入爆发期。6近年来,全国地下管线事故频发。2009年-2013年直接因城市地下管线典型事故共计75例,死亡事故案例共27起,死亡人数达117人。据地下管线委员会统计、全国每年因地下管线事故造成的直接经济损失达数十亿元。7这些事故中,最严重的当属2013年“11·22”中石化东黄石油管道泄漏爆炸事故。事故共造成63人遇难、156人受伤、直接经济损失7.5亿元。

1、前言8为了根治“生病路”“夺命路”的发生,消除“拉链路”的现象,保障管线安全正常运行,必须采用综合管廊的敷设方式。2、综合管廊的意义综合管廊工程是指在城市道路下建造一个市政公用隧道,将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一起,实行“统一计划、统一建设、统一管理”,以做到地下空间的综合利用和资源共享。93、综合管廊施工方式10预制装配现浇4、现浇和预制拼装流程对比现浇工艺流程11预制工艺流程底板防水工程

铺设底板砂浆保护层

底板浇筑混凝土

混凝土养护

侧壁钢筋铺设

内侧壁安装模具

安装支撑

安装侧模

安装顶模

顶板钢筋铺设

侧板顶板浇筑混凝土

混凝土养护

拆模

顶板防水处理中心测量

铺设砂浆

吊装预制构件PC件张拉

连接处填缝处理

可移动构建连接

回填5、施工进度聊城市柳园路地下综合管廊现浇段全长2.3km,预制混凝土管廊总长210米,施工工期与施工费用以一个标准段25米长度作为标准施工段工期于成本分析:

预制综合管廊现浇工艺相比,施工进度大幅加快,预制箱涵为工厂化生产,时间大大缩短。构件吊装,拼接,拉紧等工序效率高且安装完成后可立即回填。现浇筑综合管廊的主体结构施工则全都在现场完成,施工进度缓慢。经案例分析比较预制综合管廊的施工工期比现浇混凝土综合管廊缩短18d左右。现浇工艺比预制工艺存在以下不足:a只能采用开槽施工方法,不能顶进式盾构。b施工工期长,现场工作量大,工序繁琐。c受气候环境制约。12成本下降5%工期缩短45%质量具有可靠性环境降噪施工进度现浇工艺比预制工艺存在以下不足:a只能采用开槽施工方法,不能顶进式盾构。b施工工期长,现场工作量大,工序繁琐。c受气候环境制约。13产品展示145、施工条件15现场室外施工作业时间长,安全施工管理相对复杂预制综合管廊均为工厂化生产,箱涵在厂内完成批量生产,工期缩短,施工人员工作环境较好,施工安全系数提高166、人员及设备材料的投入预制综合管廊施工人员投入减少,人力成本降低施工时仅需要少量的箱涵吊装和安装人员而已

施工设备、材料投入预制综合管廊施工无需现场钢筋加工设备原材料储存场地,备用发电机等机械设备177、环境影响预制混凝土综合管廊开挖量较现浇混凝土综合管廊少施工工期短对周边生态环境破坏力较小,减少噪声污染8、施工成本18预制混凝土综合管廊预制生产成本较高,运输成本较大,吊装设备使用费用较高综合分析预制综合管廊比现浇综合管廊略有降低,且以后维护管理成本更低8、质量控制19预制混凝土箱涵为工业化生产,生产质检等程序完备。质量可控性强,柔性接口防水性能优,无渗透现象发生,PC连接整体抗震性及地基不均匀沉降的抵抗力强现浇混凝土涵体很容易出现施工裂缝,对其承载力和耐久性影响较大,从而缩短管廊使用寿命20现浇混凝土涵体预制混凝土箱涵8、质喇量控课制21橡胶锅止水渡带形袜成接引口形得成接堂口抗涝地基孔不均贩匀沉过降能赛力差傅。橡耗胶止状水带埋接口丹质量械不宜滥保证宫,在跳振捣工过程齐中会豆出现辫振捣散不密涌实及欲微细楚贯穿屯通道会现象侄从而泥引起悲接口款渗漏现场浇祝筑的管队廊由于陶分段间敏隔长度缩慧大,对拢涵体的薄纵向承秋载力要浮提高,耐纵向配畏筋量也赏需加大国外谋发达鸽国家蜻的综坐合管助廊建奸设大最部分始采用净预制盈构件确在现信场装椅配的址方法折进入删施工塑。现誉浇于笼预制舅工艺被相比锤,预凉制装厕配式棚混凝匀土箱刊涵更娘能缩脆短工晚期、啊节能卷环保遗、质后量可迟靠、界材料竞用量仔省、椒降低否成本吴等较誓为显云著的勿优势22水泥采用≥42.5级、普通硅酸盐水泥﹙P·O﹚、硅酸盐水泥﹙P·Ⅰ)、矿渣硅酸盐水泥(P·S﹚、抗硫酸盐硅酸盐水泥﹙P·MSR﹚砂中粗砂、Mx=2.7—3.3、含泥量≤2%、泥块含量<1%碎石壁厚≤200㎜时、粒径采用5-20㎜单粒级,壁厚>200㎜时、采用5-20㎜占65%、10-30㎜占35%多粒级。含泥量≤1%、泥块含量<1%、粉含量<5%、针片状含量≤8%、空隙率≤45%外加剂采用聚羧酸系列或奈系高效减水剂、掺加时须经试验测定结果确定其标准掺加量。为增强制品本体抗渗性可适量掺加混凝土膨胀剂水饮用自来水9、箱涵标叉准要求(企业邻标准)1、原即材料剃质量厚要求239、箱涵结标准缴要求(企业绿标准)2、混凝土缓品质要楼求混凝土峰强度等葵级不小坏于C4届0,脱流模强陕度不晴得低呜于25像MP斑a,出厂左时混凝恋土强度甘不得低呜于设计夕强度3、箱涵葡质量尿要求箱涵局姐部不应努有破损景、端面故及边缘面碰伤箱涵内招表面不祥应有裂请缝箱涵内歌外表面尽不允许拉露筋、尼空鼓现插象箱涵烈不应丹有蜂万窝、默麻面蚁、粘墓皮24端面倾斜≤2㎜,端面对角线误差≤2㎜,端面弯曲度≤1㎜保护层净厚度25㎜—40㎜内宽±2㎜,内高±2㎜,壁厚-0/+3,有效长度±4㎜张拉孔孔径±1㎜,位置偏斜度±3㎜预埋件偏离度±5㎜内水压净力0.宴06菌MP嗓a,恒压5mi口n、箱涵权外表面疑不允许绒有冒汗颤、滴水轧及大面农积潮片残现象,险但潮片笨面积不狸应大于往总外表镇面面积嘱的5%,箱隐涵接口血处不得倾漏水外压荷靠载9、箱涵标喷准要求(企业摄标准)3、箱涵质劝量要求2510、制作工炮艺采用卧乌式制作环浇注混身凝土时钉,底板世混凝土众拌合物扬坍落度舒宜控制晒在120㎜—14傻0㎜,属使其全具有固充分驶的流寸动性烘。侧桨壁及次顶板跑混凝怕土拌蚊合物街应减搜少用公水量兵、避革免因种水灰牲比过弄大引稍起混偶凝土狸拌合英物离饲析、闷导致缓混凝佳土强妹度下神降、掉因此毯塌落秋度宜给控制宵在80—10拦0㎜。耻采用警立式面模具监制作压时,更可根昼据混辟凝土谅拌合扩物输倦送方台式,不在保横证混勒凝土孙质量休基础龟上尽菠量减天少用道水量卧式制古作2610、制作工竭艺混凝土们振动成绵型模体采失用附着胃式振动俱器﹙变沿频振动拖器、气漠动振动挪器、振全动电机卫等﹚时促,需附转加插入刘式振捣瞒棒振捣芳,消除锁局部蜂太窝、麻驴面及气蔬孔的产蚁生,增壶强混凝赏土连续取性和密实度勿。使用检插入式这振捣棒躲时,须贤采取分龟层振捣纤方式,合每层高状度应不请大于40㎝27箱涵养邻护10、制作平工艺箱涵采用自然或蒸汽养护时,须与箱涵混凝土同条件下制作三组试块;两组与箱涵同养护条件养护、一组标准养护。采用自然养护时,应对箱涵制品采取保温、保湿及洒水养护措施蒸养制度;静停阶段、0.5—1h(气温低于5ºC时、应采取保温措施﹚;升温阶段、升温速度每小时不大于20ºC升至65ºC;恒温阶段、在65ºC状态下保持6—8h;降温阶段、采取自然降温方式,降温完成后将试块取出做混凝土脱模强度检测(≥25MPa)。后期养护阶段;箱涵脱模后﹙环境气温≥10ºC﹚需洒水养护,每天2—3次、连续洒水养护7天。2811、箱涵混蕉凝土基撕本性能薪及影响摊因素强度、韵变形和蜡耐久性不是混凝栽土的基烧本性能订,其影冒响因素喘包括;剑水泥品进种和用跪量、掺线合料品唐种和掺枝量、水膏灰比、饥砂率、袋成型模引式、养该护方

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