南部新城110千伏雨石#1#2线杆线迁移工程顶管隧道工程竖井施工方案

南部新城110千伏雨石#1/#2线杆线迁移工程顶管隧道工程竖井施工方案二〇一七年十一月批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日目录第一章、编制依据及原则1第一节、编制依据2第二节、编制原则3第二章、工程概况4第一节、工程简介4第三章、施工总体部署12第一节、临时设施及施工准备13第二节、设备人员及材料安排周期13第三节、施工组织及施工队伍安排13第四节、施工组织及施工队伍安排17第四章、施工方案及施工工艺23第一节、施工内容及顺序23第二节、主要施工工艺242.1旋挖桩施工292.2三轴搅拌桩施工322.3冠梁及土方、钢围檩施工39第五章、质量标准与控制47第六章、安全生产与文明施工52第七章、季节性施工58第八章、施工进度计划58第九章、应急预案61前言在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细了解的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。第一章编制依据及原则第一节编制依据一、《南部新城110千伏雨石#1/#2线干线迁移工程-电缆隧道工程设计图》;二、通过阅读相关图纸及该工程岩土勘察报告等；三、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-2011）；《建筑抗震设计规范》（GB050011-2010）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3）188-2015；国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015；国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015；国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015；国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015；《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号；《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》(基建安全[2007]25号)；《关于规范应用数码照片拍摄标示牌、资料签印标准模板的通知》电建〔2012〕64号；《江苏省电力公司输变电工程安全质量过程控制数码照片采集的要求》；《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号；相关设计文件及建设质［2009］87号文：施工图纸、勘探资料；

第二节编制原则一、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。二、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。三、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。四、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。五、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。五、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。六、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。七、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。第二章工程概况工程简介本工程位于南京市秦淮区，中和路，为南部新城110千伏雨石#1/#2线杆线迁移工程电缆隧道工程。设计使用年限为50年，防水等级为二级。本工程电缆隧道采用φ3000/2000预制Ⅲ级钢筋混凝土管片，混凝土强度为C50，抗渗等级为P10，施工工艺采用非开挖顶管顶进，隧道全长250米，由北向南顶进，斜穿秦淮河，河底埋深不小于7.4米。顶管工作井为矩形结构钢筋砼竖井，位于北侧，结构内尺寸为（长×宽）1000cm×800cm，结构内尺寸为（长×宽）1220cm×1020cm壁厚110cm,结构高度为24.8m，底板厚度为1.2m，主体结构设置三道圈梁截面为宽1100cm×高800cm。接收井为圆形结构钢筋砼竖井，位于南侧道路绿化带，结构内径为φ7000cm，外径为φ8600cm，壁厚80cm结构高度为21.5m，底板厚度为1.0m，主体结构设置三道圈梁截面为宽800cm×高1000cm。工作井的支护结构采用φ1200钻孔灌注桩，砼强度为30（水下）桩间距为1300mm，桩长为31000mm,开挖深度26m,桩顶冠梁为（宽×高）：1400mm×1000mm，设置五道钢筋砼支撑，钢筋混凝土支撑（宽×高）：800mm×1200mm，采用止水帷幕采用双排φ650三轴深层搅拌桩，间距450mm，桩体搭接200mm，桩长为25000mm。施工工艺为明挖顺做法。接受井的支护结构采用φ1200钻孔灌注桩，砼强度为30（水下）桩间距为1300mm，桩长为30000mm，桩顶冠梁为“┓”（外高×宽×内高）：1000mm×2200mm×2000，与主体结构相连,采用止水帷幕采用双排φ650三轴深层搅拌桩，间距450mm，桩体搭接200mm，桩长为24500mm。施工工艺为明挖逆做法。本工程地质情况：本工程地质岩土体为5个工程地质层（12个亚层）分述如下：1A层淤泥：黑色，流塑，有机质含量高，主要分布秦淮河河底。1-1层杂填土：灰色，杂色，松软，主要由黏性土及建筑垃圾组成,厚度3m。1-2层素填土：灰色，杂色，松软，主要由黏性土及碎石组成，堆填年代<5年，厚度>6.8m。2-1粉质黏土：灰黄色，可塑，稍有光泽，可见少量灰黄色铁质氧化物侵染斑纹，干强度，韧性中高。2-2A层砂质粉土：灰色，稍密，饱和，无光泽反应，摇振反应中等，干强度，韧性低。2-2层淤泥质粉质黏土夹粘质粉土：灰色，流塑，稍有光泽，夹薄层黏质粉土层理清晰，粘质粉土饱和，干强度，韧性低。3-1层黏土：灰色，灰黄色硬塑，有光泽，干强度，韧性高，普遍分布。3-2层粉质粘土：灰色，可塑为主，局部硬塑，稍有光泽，局部夹少量粉土薄层，干强度，韧性中高。3-3层粉质粘土：灰黄色，硬塑，稍有光泽，局部夹少量黏土团块。4层粉细砂：灰色，饱和，中密~密实，主要成分为石英、长石、云母矿物颗粒。5-1层强风化泥质砂岩：灰黄色，紫红色，遇水极易软化，呈沙土、粘性土状，属极软岩，手捏易碎，岩土基本质量等级为Ⅴ级，普遍分布。5-2中风化泥质砂岩：灰黄色，紫灰色岩芯呈短柱状~柱状，裂隙发育，遇水易软化，属软岩，岩土基本质量等级为Ⅴ级。地下水分布状况：本工程现场地下水位上层滞水、空隙潜水和基岩裂隙水。上层滞水主要为自然降水，存在1层土中，空隙潜水主要存在于1层和2层土体。现场地下水位为7~10m左右，埋设约2.5m。工程要点图示：平面位置(顶管隧道长250m)2、断面图：3、工作井结构及支护止水体系平面图断面图4、接受井结构及支护体系平面图断面图第三章施工总体部署第一节临时设施安排及施工准备一、临时驻地组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、协助和进行进场道路的设计、施工等。二、技术准备根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。三、临时设施（一）、供电现场在临近生活区或邻近二级箱引入电源，且现场备用200千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。（二）、通信设备我单位将与当地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目经理部并配备4台对讲机。（三）、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，设置泥浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。（四）、临时用地施工临时用地尽量利用公路征地界内土地。取、弃土场地在相关文件要求内，并与地方政府做详细的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用。第二节设备、人员、材料动员周期和安排一、设备、人员动员周期我单位将在3日内做好人员、设备的动员和安排布署。管理人员3天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员7天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备10日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。二、设备、人员、材料施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。施工设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。第三节施工组织机构及施工队伍安排深基坑竖井工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建项目管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针本着“安全第一，质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。本项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。其项目组织结构见附图专业项目负责人专业项目负责人工程技术组计划合同组物资机电组质量安全组试验室工程技术组钢筋施工组安装砼施工组材料采购组测量组文明安全施工组竖井工程项目经理部质量机构图专业施工组织机构框图（一）、项目部职责代表公司全面履行施工合同，按业主指令，全面组织和指挥施工生产，并对整个施工过程进行管理和协调。按照统一计划、统一管理、统一协调的原则，在施工全过程中，对各职能部门和专业工程进行有力地协调、管理。以保证合同规定的工程质量、施工工期等目标的实现，着重做好下列几方面的综合管理工作：1、统一编制施工组织设计和各分部、分项工程的施工方案，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，便于统一指挥和协调监督。2、统一现场平面管理：由于项目专业施工队伍多，必须由项目经理部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。3、统一施工计划体系：编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度对各个单位工程、按分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期。为了确保整个工程建设都在总体建设计划的控制下有序地进行，本工程按四级制定施工计划。构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。⑴第一级：根据总建设目标制订主要形象进度控制点及施工总进度网络计划；⑵第二级：单体施工进度计划；⑶第三级：月进度计划；⑷第四级：周计划，制定一周的详细计划及下周的计划；⑸各分部工程的施工以二级网络为主，抓三、四级落实。工程的统计配合计划管理控制，从周计划开始，汇总成月计划统计表，直到总计划统计表。构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有关控制。4、统一施工现场的施工调度：总包严格按合同规定的进度时间、人员、材料设备的进场情况，进行施工场地的分配、施工的开展、工序接口、交叉作业、安全防护、成品保护及水电、路、临设等施工现场资源的配置和供用，并实施动态管理，保证各专业的有序施工。5、统一工程质量保证体系：严格按质量标准体系运作，确保工程符合国家的技术规范和要求。本工程建立以项目总工程师负责的施工技术质量责任制，加强技术质量管理，提高工程技术含量，确保工程质量。6、统一现场施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。（二）、项目部主要管理人员职责1、项目经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3、技术负责人：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检验、试验以及等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4、质检员：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5、内业技术员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6、预算员：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7、安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8、材料、设备管理员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。本工程项目班子人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。我公司将积极配合监理单位履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，将施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。进入现场使用的成品、半成品、材料等，按规定在使用前进行检测，主动递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。由我公司的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查。项目经理部以月为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四节施工准备工作计划由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方法。施工准备安排计划如下表：序号工作内容1d2d3d4d5d6d7d8d1人员调遣进场2场地平整清理3施工水电4临时设施建设5施工技术交底6机械设备进场7临时排水设施一、技术准备我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、试验室、测量组进行图纸会审、测量复核、施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下：项目经理部筹建机构人员组织工程部计划合同部机电物资部项目经理部筹建机构人员组织工程部计划合同部机电物资部办公室图纸会审工程洽商建立材料控制网原材料试验检验安全质量计划协助征地拆迁及场地布置机械设备的购买物资调拨及供应进度材料计划合同编制实施性施工组织设计编制技术交底和施工组织设计交底开工报告准备开工施工组织机构框图1、图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核构筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。2、控制测量导线网的建立接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。3、材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。4、机电设备、物资进场计划根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。5、进度计划编制在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。建立安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业主要求及本公司对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。6、编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、详细讲座施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本公司的创优目标，编制实施性施工组织设计度报监理审批。同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。二、现场施工准备进场后，由项目副经理负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。1与各单位部门的协调我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等事宜，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。2场地平整规划考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。3临时便道修筑本工程由于位于原有道路上施工，且工程采用顶管法进行施工，因而不需设置施工便道，可利用原有道路作为施工车辆进出现场。4布设水电管路、接通水电施工用电，由我司向当地单位进行借电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我项目部在施工现场自己配备1台50千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电高峰时，我项目部将自行发电补充。施工用水，由我司向当地单位进行借水，并沿线布置供水线路、连通各施工点和施工营地。另在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。5修建排水设施施工临设设立污水沉淀池，并将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时征得当地环保部门的同意。把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。临水施工点修筑截水边沟，防止施工污水污染道路。6设置保安及消防设施在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。配备足够的消防灭火器材，并在施工沿线每50m设置一个消防器材存放点，确保整个工程施工的防火安全。修建消防用水储备水池，确保消防用水。7现场通讯施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施工期通讯畅顺。8在施工临近联系一个卫生室，聘请一位合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，卫生室需配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。（三）、材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。1.材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。2.主要材料的质量控制我司在中标后，即派员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的5天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。分项工程施工措施与工艺施工主要内容及施工顺序主要工程内容有：①进场道路及临时建筑场地平整，办公、住宿等临建搭设。②工作井及接收井支护工程施工（钻孔灌注桩及三轴搅拌桩）。③工作井及接收井冠梁浇筑及土方开挖，钢支撑及钢围檩支护。④工作井及接收井主体施工。⑤监测施工顺序：进场施工准备围护桩施工三轴搅拌桩止水帷幕施工土方开挖及支护坑内撑施工工作井地板和第三道支撑一下主体施工接收井主体施工顶管施工工作井第三道支撑一上主体施工井内设施安装井盖及其他附属工程施工完工撤场主要内容施工工艺支护灌注桩及三轴喷止水帷幕施工钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩施工工艺（采用旋挖施工）旋挖机施工工艺流程如下图所示：施工工艺流程图场地平整测放桩位施工钢筋混凝土导墙场地平整测放桩位施工钢筋混凝土导墙套管钻机就位对中吊装第一节套管测控垂直度压入套管校对垂直度抓斗取土，套管钻进测量孔深清除虚土，检查孔底钢筋笼制作吊放钢筋笼灌注混凝土逐次把套管测定混凝土面桩机移位，施工下一根桩放入砼灌注导管1）、具体施工步骤如下：1、钻机就位当导墙强度达到100%后，重新定位桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动全回转钻机至正确位置，使全回转钻机抱管器中心对应定位在导墙孔设计桩位中心，允许误差小于50mm。2、取土成孔在全回转钻机就位后，吊装第一节套管在钻机钳口中，利用两台正交方向的经纬仪找正套管的垂直度，单方向回转并慢慢下压套管，同时时刻检查套管的垂直度。压入深度约为1.5-2.5m，来回压拔并转动套管，直至将全回转钻机的夹具松开时，套管在自然状态下的垂直度达到要求，方可继续压入套管。用抓斗或旋挖从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度不小于2.5m。当套管压入土层困难时，应来回压拔并用抓斗或旋挖取土，减少管壁与土层的摩擦力。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留3.0-3.3m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土····，如此继续。当挖掘到粉砂层时，应向孔内注满水，防止涌砂，然后用旋挖钻机配上截齿进行水下取土，直至达到设计桩底标高。3、钢筋笼制作、吊放钢筋制作在加工场进行，加工要符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用Ф12mm钢筋设置一道加强箍。具体施工要求如下：1）场地的原材料钢筋妥善保管。分类堆放，设置标志牌并存放在距离加工场地较近处。原材钢筋底部垫上原木或方（枕）木，使其与地面隔离，并备用彩条布等防雨材料。2）加工时，先清除原材钢筋表面的污责，例如漆皮、鳞锈、附着的泥土、油污等（注：钢筋加工完成后，在成型钢筋上用粉笔、石笔等作的尺寸记号也应擦拭干净），使其表面保持清洁。如果原材钢筋有弯折，应在加工之前进行调直。3）焊接前，先进行试焊，合格后再正式试焊。钢筋的纵向焊接采用对焊或电弧焊，焊接接头均应符合规范要求。成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作。钢筋笼安放时需注意一下几点：1）钢筋笼安装标高，由套管顶端处的标高来计算，安装时必须保证桩顶的设计标号，允许误差为正负100mm。2）钢筋笼下放时，应对准孔外中心，缓慢地逐步下放，放置设计标高后立即固定。3)为防止钢筋笼在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。安装声测管根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ-106-2003对桩基检测要求，声测管内径选用50～60mm。声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度保持一致。声测管固定在钢筋笼内侧，采用铁丝绑扎，对称形状布置。埋设根数：Φ800桩2根、Φ1000桩3根。根据质监站有关规定及甲方要求，桩深≥15m的按相关要求进行超声波检测。声测管材质及埋设频率按质监站有关规定及甲方要求进行施工，埋设声测管发生的人工及材料工程量现场收方签证确认。4、灌注混凝土混凝土灌注过程中需注意以下几点：①水下混凝土灌注采用导管法，导管采用直径为φ260的螺旋式接头钢管。导管埋入混凝土的深度宜保持在2m~6m之间，最小埋入深度不得小于1m。严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次拨出高度不得超过4m。②混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端1~2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。首灌混凝土不宜过少，宜在8m3左右，保证首灌料压住钢筋笼底部及底部焊接的钢板，更好的防止钢筋笼上浮。③为确保套管在混凝土灌注过程中能顺利拔起，首灌料之后的混凝土灌注应少量多次，灌注量宜保持在5m3左右，并及时卸下一节套管和一节导管，直至最后完成混凝土灌注。④对于素混凝土桩每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度情况，直至该桩两侧的钢筋混凝土桩全部完成为止。如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。5、拔管成桩：一边浇注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于混凝土面不小于2m。

2）劳动力组织和施工设备配备劳动力组织根据施工组织及施工工期要求，投入施工人员及施工设备详见下表：现场管理技术人员配置表部门岗位名额共计施工负责11技术负责11施工员11质检员11安全员11测量员22施工队长11合计共计：8人桩机施工队人员配置表岗位班次人数名额合计13人施工管理队长111钻工班班长111砼工144钻工122电工班电工111钢筋班班长/工人142机械配置1台宝峨旋挖钻机、1台75T履带式吊机、1台履带式挖机及配套设备等随时进驻施工现场。三轴搅拌桩施工工艺流程1、障碍物清理及测量放线施工前须对施工区域废弃管线及障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，提请甲方、监理验收方可使用。考虑到施工综合误差、围护变形等因素，放线时宜适当外放尺寸，根据施工经验及机械精度等，尺寸外放100mm。2、三轴深层搅拌桩施工1）根据施工工艺的要求，φ850工法桩采用三轴深搅设备，根据工程的规格和工期的要求以及现场场地、用电等情况合理确定设备的投入力量和机器的配套工具。2）施工顺序本工程深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证围护结构的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩平面允许偏差为±20mm，立柱导向架的垂直度不应大于1/250。4）搅拌及注浆速度（1）三轴水泥搅拌试桩采用二喷四搅施工工艺。在下沉搅拌和提升注入水泥浆液时严格控制下沉和提升速度，下沉速度宜控制在0.5m/min-1m/min，提升速度控制在1m/min-2m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应再孔内产生负压造成周边土体的过大扰动。在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。（2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，储存足够的施工用水泥。在开机前应由项目工程师对不同的直径和搅拌深度计算出止水桩每米的水泥掺入量，用施工指令形式每天书面交给浆液搅制负责人。水泥浆液搅制小组根据书面指令进行浆液的搅制，水泥采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不宜小20%，水泥浆液的水灰比控制在1.5-2.0左右，浆液比重为1.34-1.36。3、报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。4、桩身强度和均匀性要求1）严格控制设计要求配制浆液。2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能组织土方外运。5、工艺要点与技术措施1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。2）桩位放样：（1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要。按照规范要求，明挖区间精密导线点应小于10mm，二等水准点应小于5mm，线路中线控制点应小于15mm。（2）可采用全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪测出场地标高，做好桩顶标高控制工作。冠梁施工、基坑土方开挖及圈梁、钢围檩內撑施工3.1工作井土方及钢筋砼支撑施工步骤：第一步：3.1工作井和接受井的冠梁及第一道钢筋混凝土支撑施工工作井冠梁及第一道钢筋砼支撑施工：工作井冠梁为梁体高100cm，宽1400cm的钢筋砼结构，砼标号为C35；钢筋砼支撑高100cm，宽80cm;在围护桩施工完成后，开始施工冠梁及支撑。工作井冠梁及支撑施工顺序：土方开挖（冠梁底1m）→凿除钻孔桩桩顶砼→冠梁钢筋绑扎→底模脚手架及模板及施工→冠梁混凝土浇筑→砼养护、脱模。1．土方开挖采用1台1m3履带式反铲挖掘机配合人工，沿竖井长边从一侧向另一侧开挖，挖至冠梁图纸底标高下100cm时停止开挖。2．凿除桩顶砼桩顶砼凿除在开挖结束后进行。由于钻孔桩在浇筑砼时，浇注标高高出设计顶面标高30cm，故需对超过桩顶设计标高的桩体进行凿除，并对桩顶进行凿毛处理，同时将桩体预留钢筋清理干净。桩顶处理完毕后，砼表面不得有浮碴，泥土，钢筋表面无锈及残渣。3．冠梁及钢筋砼支撑的钢筋、模板安装及混凝土浇筑按要求进行冠梁钢筋绑扎，在绑扎完成后通知监理进行隐蔽工程验收，冠梁内侧安装模板；模板规格为1.8m×0.9m，模板搭接用连接牢固，钢管脚手架支撑稳固。冠梁砼必须整体浇筑，商品混凝土溜槽入模，分层对称浇筑，振动棒振动密实。混凝土表面必须抹平、收光。4．砼养护、脱模加强砼的养护工作，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。接收井冠梁施工接收井桩顶冠梁为“┓”（外高×宽×内高）：1000mm×2200mm×2000，与主体结构相连的钢筋砼结构，砼标号为C35。接受井冠梁施工顺序：土方开挖（冠梁底2m）→凿除钻孔桩桩顶砼→冠梁钢筋绑扎→回填砂及模板及施工→冠梁混凝土浇筑→砼养护、脱模。接收井采用定型钢模明挖逆做，分层开挖，分层浇筑。3.2工作井的土方开挖顺序及钢支撑施工1）施工顺序：1、第一层土方：开挖至第二道支撑一下1m处，深6.8m。如图所示：开挖完毕进行挂网喷浆及第二道钢筋砼支撑施工2、第二层土方：开挖至第三道支撑一下1m处，开挖深度为6.8m。,如图所示：开挖完毕进行进行挂网喷浆第三道钢筋砼支撑施工3、第三层土方：开挖至第四道支撑一下1m处，开挖深度为17.3m。如图所示：开挖完毕进行进行挂网喷浆第四道钢筋砼支撑施工4、第四层土方：开挖至第五道支撑一下1m处，开挖深度为21.8m。如图所示：开挖完毕进行进行挂网喷浆第五道钢筋砼支撑施工5、第五层土方：开挖至底板下20cm处，开挖深度26.2m。如图所示：开挖完毕进行进行挂网喷浆及砼垫层浇筑施工土方开挖要点：采用明挖法进行基坑分层开挖，基坑上部5m土方采用履带式挖掘机进行开挖，基坑5m以下土方采用小挖机进行开挖,25T吊机吊土。堆土通过自卸汽车由工地运至预定碴土堆放场。（1）土方开挖明挖基坑，基坑开挖尺寸为12200mm×10200mm工作井开挖深度26.2m，土方开挖顺序和方向受结构形式和深度的限制，导致开挖难度增大。（2）开挖顺序及出碴路线采用小型挖掘机进行土方开挖25T汽车吊吊土，根据现场场地布置，出土路线从基坑东侧通过自卸汽车由工地运至预定碴土堆放场。（3）开挖分层，设置围檩支撑，工作井基坑开挖与支护采用流水作业，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先中间后两侧”的原则，严格按基坑施工规范要求施工。采用小型挖机配合人工分层开挖。(4)土方开挖、钢支撑钢围檩支护依照事先排列施工顺序及开挖深度，按步进行。2）钢筋砼围檩及支撑施工要点1．根据设计图纸在支护桩桩体上植入预埋钢筋且需符合《混凝土结构加固设计规范》。2．钢筋、模板安装及混凝土浇筑按要求进行，在绑扎完成后通知监理进行隐蔽工程验收，模板搭接用连接牢固，钢管脚手架支撑稳固。砼必须整体浇筑，商品混凝土溜槽入模，分层对称浇筑，振动棒振动密实。混凝土表面必须抹平、收光。3．砼养护、脱模加强砼的养护工作，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。4．围檩及支撑砼强度必须经检测符合要求后强度达到75%以上，方可施工下道工序，进行土方开挖。3.3接受井的土方开挖顺序及逆做法主体砼的分层浇筑接收井采用明挖逆做施工工艺：分层开挖分层浇筑分层开挖前排列出每段开挖深度，在每开挖到指定标高时进行该段井壁施工作业，且待该节井壁混凝土强度达到75%以上时，可满足支撑作用，按要求进行下一节土方开挖。接收井分层开挖浇筑示意图3.4工作井混凝土主体分层浇筑施工顺序3.5钢筋混凝土主体工程施工要点：工作井施工要点：施工基坑排水做好基坑防水止水措施，在桩缝及坑底风化岩与三轴搅拌桩衔接部位处增补高压旋喷桩止水，必要时在基坑止水帷幕外设降水井。在每层土方开挖完毕后，检查监测基坑的渗漏情况，若出现渗水及时处理。主体砼结构的浇筑顶管完毕后进行竖井主体砼浇筑施工，做好分层施工断面的细化，楼板及暗梁须砼井壁整体浇筑，砼强度须监测符合要求，方可拆除上部支撑，进行下道工序施工。接受井施工要点：接收井为逆做方施工，做好施工缝的防水施工，采用斜缝连接，中间安装橡胶止水条。构造如图：混凝土结构施工钢筋绑扎接收井按要求在灌注桩上进行植筋作业，且用冲击钻在素混凝土垫层与砖胎模上打设孔洞给予沉井井壁竖筋以预留位置，用作于下节竖筋钢筋连接，且在伸入土层部分钢筋上绑设胶带，防止与土层接触，影响下节钢筋连接质量。金属和混凝土垫块和垫板满足规范规定，用木头或塑料做成的垫块不能埋在混凝土里，支护间距不超过90cm；垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必需的厚度；钢筋绑扎搭接长度为35倍钢筋直径，钢筋单面焊接搭接长度为10倍钢筋直径；⑤绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精确，不允许移动。（2）模板制作本工程接受井为圆井，由于考虑到支撑力较大，拟采用拼接式钢模支撑：钢模由四片组成，每片钢模外层用钢板拼接，里层支撑用钢筋连接，待钢筋绑扎完成后用吊机将其吊入基坑拼装后，将钢模与钢模之间用对拉螺栓连接固定，以保证混凝土浇筑时的稳定性。（3）工作井为矩形，采用500mm×1000mm定性钢模。钢模支撑体系示意图：①、井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。②封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。③模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。（4）混凝土浇筑井体结构砼等级为C35，抗渗P8，由于采用逆作法施工，结构墙体分多次浇筑。施工连接缝的处理，采用斜缝连接。混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一井段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。在下次砼浇筑前，先对已浇砼表面进行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚度为15～30mm的砼配比相同的水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧砼紧密结合。沉井制作完成后，断面的偏差不得大于10cm和对角线的1%，井壁厚度偏差需小于15mm。（5）砼养护浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖麻布或洒水，混凝土拆模以后及时洒水养护，以防止养护不及时而出现表面开裂，养护天数不低于七天。第五章质量标准与控制第一节质量保证技术措施1、技术管理建立以项目总工程师负责的技术管理体系，对技术工作的各个环节加以控制。2、测量管理（1）坚持测量复核制，复核的成果须经测量监理确认后方可用于施工。（2）根据设计单位交付的控制桩，开工前公司精测队采用全站仪、精密水准仪对本标段设计交桩、施工控制点复核测量，必要时加设控制点，精心做好标志，做到点位稳定、单一、清晰易找。（3）测量技术人员施工前认真阅读施工图纸，如发现疑问作好记录及时上报，等得到答复后，才能进行施工测量。（4）有关测量人员要认真整理内业资料，实行内业计算复核制度。（5）利用已知点进行引测、加点和施工放样前，坚持先检测、后利用的原则，即已知点检测无误时，才能使用。（6）外业记录的结果做到齐全、清晰、正确，并由另一人复核后，才向现场技术人员交底。本标段和相邻标段贯通处应进行中线及标高联测，如超出误差允许范围，将其改正后方可进行施工。3、试验管理本工程所有试验均委托有一级资质的地方试验室完成。优选工程施工混凝土、砂浆等配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好进货关。禁止使用不合格材料。检测、试验工具的检查施工中所用的各种检测、试验仪器工具按规定周期进行检查和标定，确保精度和准确度，严格按照有关规范进行检测、，确保试验结果科学准确。4、施工管理（1）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。（2）严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后方许隐蔽。（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（4）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。（8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”：①施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。③每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。5、内业管理（1）建立技术资料管理责任制，指定专人负责技术资料的管理工作，保证技术资料的完整性、准确性和连续性。（2）资料管理应建立受控文件和资料、有效文件和资料、作废文件和资料档案，所有施工图纸及各类资料，均应分专业、分项立卷存档，编制总目录及卷内目录。（3）部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。（4）各部室设专职资料员负责资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，做到施工技术资料与施工进度同步。由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常、有效运行。第二节主要工程项目质量控制措施1、钢筋工程质量控制措施（1）及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。（2）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。（3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（4）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。（5）钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。2、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施施工过程中凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质检工程师和专职质检人员，跟班检查验收。（1）隐蔽工程采用班组自检，班组互检及专业检查相结合的方式控制质量。要求每工序的施工班组对本工序的施工质量负责，每一工序完成并自检合格后，报专职质检人员检查，合格后通知监理工程师检查。（2）每道需隐蔽的的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程需要返工时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。（3）隐蔽工程质量检查验收程序3、确保质量所采取的检测试验手段、措施（1）检测试验手段及措施①原材料检测a、对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。b、对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。c、复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出场地。②混凝土施工检测a、混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。b、检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。c、测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度符合要求。d、商品混凝土选择业主指定供应商，混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。e、按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符，误差超标要查明原因。f、根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝土的质量，并作为评价供方产品的基础。③钢材及钢构件检测a、钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。b、钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。c、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。d、钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。e、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。（2）主要检测试验措施认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。①建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。②用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。③设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。④对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识⑤设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。4、成品保护的保证措施（1）合理安排各工序的施工时间，并加强施工中的管理与协调，采取有效技术措施避免对结构成品的损害；（2）加强施工策划和现场的管理控制，防止施工对接口工程结构的损害，如：支撑拆除时，必须采取有效措施避免对竖井结构的破坏；（3）在施工中，禁止在车站主体及其它已成结构上进行钻孔和其他非正常作业；（4）对所有已完成的永久结构，在施工完成交验前设置防护警示标示，并安排专人看守、维护，保证其不受损害；（5）如若施工中有损害已完成结构的，应立即组织人员进行维修。并应满足不降低结构原有的设计性能。第六章安全生产与文明施工第一节安全管理目标一、安全管理目标不发生六级及以上人身事件。不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。不发生六级及以上施工机械设备事件。不发生火灾事故。不发生环境污染事件。不发生负主要责任的一般交通事故。不发生基建信息安全事件。不发生对公司造成影响的安全稳定事件。二、环境保护及水土保护目标确保工程建设中落实环保、水保方案及批复意见，在施工过程中保护生态环境，减少水土流失，不发生环境污染事件。建设资源节约型、环境友好型的绿色和谐工程，确保工程顺利通过国家环保和水保验收。有效控制施工噪音和施工粉尘，不发生相关的社会投诉事件；控制减少项目植被破坏和水土流失，现场办公、生活区进行绿化；节约能源、资源，强化成品保护。三、文明施工目标严格执行《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》，设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，努力消除安全通病，创建省内电网工程建设安全文明施工一流水平，确保工程建设中安全文明施工，创建安全文明施工示范工程。创建区域输变电工程质量管理流动红旗，采取积极的安全措施。安全保证体系图

第二节现场安全管理措施安全保证体系图一、重点部位风险控制本施工项目涉及到施工材料及施工机械、工器具等吊运、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K＞8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。二、井下及深基坑底部施工的通风必须保证井内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。三、井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JGJ59—99）严格执行，其他工作结构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。四、工作井的上下钢梯工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯，标准钢梯由施工技术进行设计、验收投入使用。五、其他现场安全管理1、施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置2、危险地点应悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全标志》规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468—88的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。6、施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。7对作业班实行讲评制度安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。8施工现场安全设施的验收（1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。（2）各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格后方可使用。（3）对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。（4）对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。（5）对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。第三节文明施工及治安消防一、施工现场挂牌施工现场出入口设置施工牌和施工平面图（规格尺寸按照市到政局标准），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。二、施工现场道路及排水措施施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，主要通道应为混凝土路面。严格按规范设置排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm，深度不小于40cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟和市政管网接通处，须有窨井并有沉泥池。严禁将泥浆排放在排水系统内。三、施工现场的各类设施布置隔离及设置护栏施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏必须有2m以上的安全通道。沉井和工作区域外沿1.0～1.5米四周封闭布置1.8米高的钢制护栏。四、施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库，有防水垫仓板，砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放。五、设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。六、治安治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。施工工地应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育。外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。七、消防工地有消防管理网络，消防制度齐全，落实三级动炎审批手续。消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。八、工地卫生切实有效地做好工地卫生工作，严防各种流传病传入，生活区将按规定配备所需设施，生活区必须和施工现场隔离。九、施工现场开展文明施工宣传教育工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备宣传栏。第七章季节施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。3、现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。5、井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。7、现场备足覆盖材料。第八章施工进度计划施工进度计划日期工序2017年11月2017年12月2018年1月2018年1月20253051015202531510152025305101520施工准备钻孔灌注桩施工止水帷幕施工工作井、接受井冠梁支撑施工日期工序2018年3月2018年4月2018年5月5152025315101520253051015202531510工作井土方及围檩支撑及接收井工作井底板及顶管坑施工日期工序2018年6月2018年7月2018年8月2018年9月15202530510152025315101520253151