车身大装工段焊装工艺单元隐患排查策划分配表

车身大装工段焊装工艺单元隐患排查策划分配表序号检查对象危险源事故类型典型控制措施风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期一、车身大装工段/1（一）大装补焊工位12物的因素吊具零部件掉落造成砸伤人员物体打击1、吊具吊钩无变形、裂纹。2、吊具连接部位无开焊、变形、磨损严重。3、吊具防脱装置完好四5A5B21人的因素焊机焊丝甩出烫伤人灼烫1、佩戴好安全帽、工作服、防砸鞋、防护面罩2、按正确流程操作四5A5B31人的因素焊胎夹具夹伤人员手部机械伤害1、做好操作按钮标识，明确按钮功能2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B41人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、工作期间，职工在吊运车身过程四5A5B中注意避让人员3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识出现事故启动突发事件应急预案51人的因素拿取散件时割伤手部机械伤害1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识出现事故启动突发事件应急预案四5A5B61人的因素现场追逐打闹造成人员伤害机械伤害1、上岗前班组会议强调安全教育培训，增强安全意识2、班组长现场巡查3、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B71人的因素人员穿行焊胎之间被割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B82物的因素散件掉落砸伤人员脚部机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B92物的因素平衡器失效坠落砸伤人员机械伤害1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损四5A5B4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效102物的因素风扇掉落砸伤人员机械伤害1、定期检查2、做好防护四5A5B112物的因素焊接电源线路老化短路起火火灾1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B122物的因素焊机电源线路老化漏电造成人员触电触电1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。2、电源线路外绝缘层无破损，老化3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路4、建立线路台帐，定期更换四5A5B132物的因素CO2气体泄漏，引起人员中毒中毒和窒息1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa四5A5B142物的因素焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害职业病1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等2、使用除尘设施，保证通风良好3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案四5A5B152物的因电气焊作业场所未清理现场油污火灾1、保持生产现场清洁2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品3、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B素及易燃易爆物品，油污严重162物的因素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B172物的因素弧光高温引起皮肤伤害其他伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B182物的因素焊机绝缘失效，造成人员触电触电1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。2、焊机外壳具有良好接地3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量四5A5B192物的因素电动葫芦掉落砸伤人员机械伤害1、电动葫芦防脱装置完好。2、导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象3、试运行电动葫芦，是否存在异响四5A5B202物的因素悬挂点焊机点焊飞溅伤人机械伤害1、上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服2、电极头修磨到位，切合到位3、散件放置规范四5A5B212物的因素焊钳水管破裂溅出热水伤人灼烫日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B222物吊索固定端固定起重伤1、固定压板不得出现裂纹、缺材等四5A5B的因素卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员害外观缺陷。2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。232物的因素电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故触电1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。四5A5B242物的因素电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害起重伤害1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。四5A5B252物的因素钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员起重伤害1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。3、钢丝绳出现断股予以报废4、麻芯外漏予以报废。四5A5B262物的因素电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害起重伤害1、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于2mm.下限位应保证吊具地面大于3mm。四5A5B272物的因素吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊钩严禁出现裂纹。2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。4、吊钩开度比原尺寸增加10%，应予以报废5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废四5A5B282物的因素吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊具严禁出现裂纹2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。3、严禁超载使用吊具，4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。四5A5B292物的因素设备电缆线、主辅缆外皮磨损漏电伤人触电1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B302物的因素防脱钩失效坠落砸伤人员起重伤害1、安装平衡器保险链2、将平衡器保险链纳入日常点检3、班组工作过程日常巡查4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B312物的因素平衡器弹簧保险失效焊钳落下砸伤人员机械伤害1、安装平衡器保险链2、将平衡器保险链纳入日常点检3、班组工作过程日常巡查4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B322物的因素锤击散件产生噪音，造成人员听觉损害其他伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B333环境因素地面油污，造成人员滑倒其他伤害及时清理四5A5B（二）大装胎工位343环境因素暴雨天气车间内积水其他伤害暴雨天气增加排水设施四5A5B352物的因素压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害职业病1、上岗前检查气线接头，牢固可靠2、佩戴好防噪声耳塞四5A5B362物的因素气管内有杂物飞出砸伤人员机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B372物的因素翻转焊胎翻转过程碰伤人员机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B381人的因素人员将脚部放置在大装行程处造成人身伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B391人的因出入大装胎时人员被车身割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法四5A5B5素2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案401人的因素大装胎合体过程中夹伤人员机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B411人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B422物的因素大装胎行程开关失效，造成人员伤害机械伤害1、行程开关动作灵敏、有效2、行程开关安装稳固，3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B431人的因素拿取散件时割伤手部机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B441人的因素修复电极头未断电造成人员伤害机械伤害断电操作四5A5B451人的因现场追逐打闹造成人员伤害机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B素461人的因素两人抬侧围、顶盖用力不均造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B471人的因素人员穿行焊胎之间被散件割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B482物的因素散件掉落砸伤人员脚部机械伤害穿戴好防砸鞋四5A5B492物的因素平衡器失效坠落砸伤人员机械伤害1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效四5A5B502物的因素风扇掉落砸伤人员机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B512物的因素焊接电源线路老化短路起火火灾1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位四5A5B4、出现事故启动突发事件应急预案522物的因素焊机电源线路老化漏电造成人员触电触电1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。2、电源线路外绝缘层无破损，老化3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路4、建立线路台帐，定期更换四5A5B532物的因素CO2气体泄漏，引起人员中毒中毒和窒息1、CO2气体流量计不得超过(7-10)l/min2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa四5A5B542物的因素焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害职业病1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等2、使用除尘设施，保证通风良好3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案四5A5B552物的因素电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品，油污严重火灾1、保持生产现场清洁2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品3、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B562物的因素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B572物的因弧光高温引起皮肤伤害其他伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服四5A5B素2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案582物的因素焊机绝缘失效，造成人员触电触电1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。2、焊机外壳具有良好接地3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量四5A5B592物的因素电动葫芦掉落砸伤人员机械伤害1、电动葫芦防脱装置完好。2、导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象3、试运行电动葫芦，是否存在异响四5A5B602物的因素悬挂点焊机点焊飞溅伤人机械伤害1、上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确作业位置及方法3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B612物的因素焊钳水管破裂溅出热水伤人灼烫1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B622物的因素吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。四5A5B632物电气线路（包括触电1、目测检查电动葫芦电源指示灯，四5A5B的因素接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故是否显示正常。2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。642物的因素电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害起重伤害1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。四5A5B652物的因素钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员起重伤害1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。3、钢丝绳出现断股予以报废4、麻芯外漏予以报废。四5A5B662物的因素电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害起重伤害4、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于2mm.下限位应保证吊具地面大于3mm。四5A5B672物的因素吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊钩严禁出现裂纹。2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。4、吊钩开度比原尺寸增加10%，四5A5B应予以报废5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废682物的因素吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊具严禁出现裂纹2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。3、严禁超载使用吊具，4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。四5A5B692物的因素电动葫芦掉落砸伤人员机械伤害4、电动葫芦防脱装置完好。5、导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象6、试运行电动葫芦，是否存在异响四5A5B702物的因素设备电缆线、主辅缆外皮磨损漏电伤人触电1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B712物的因素防脱钩失效坠落砸伤人员起重伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B722物的因素平衡器弹簧保险失效焊钳落下砸伤人员机械伤害1、平衡器弹簧保险动作灵敏、有效2、弹簧保险无破损、磨损四5A5B732物的因素锤击散件产生噪音，造成人员听觉损害职业病1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改四5A5B743环境因地面油污，造成人员滑倒其他伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B素（三）大装补焊工位753环境因素暴雨天气车间内积水其他伤害暴雨天气增加排水设施四5A5B762物的因素压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害职业病1、上岗前检查气线接头，牢固可靠2、佩戴好防噪声耳塞四5A5B772物的因素气管内有杂物飞出砸伤人员机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B782物的因素大装胎行程开关失效，造成人员伤害机械伤害1、行程开关动作灵敏、有效2、行程开关安装稳固，3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B791人的因素拿取散件时割伤手部机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B801人的因素现场追逐打闹造成人员伤害机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B811人的因素人员穿行焊胎之间被散件割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整四5A5B改4、出现事故启动突发事件应急预案822物的因素散件掉落砸伤人员脚部机械伤害佩戴好防砸鞋四5A5B832物的因素平衡器失效坠落砸伤人员机械伤害1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效四5A5B842物的因素风扇掉落砸伤人员机械伤害1、安装平衡器保险链2、将平衡器保险链纳入日常点检3、班组工作过程日常巡查4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B852物的因素焊接电源线路老化短路起火火灾1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B862物的因素焊机电源线路老化漏电造成人员触电触电1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。2、电源线路外绝缘层无破损，老化3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路4、建立线路台帐，定期更换四5A5B872物的因素CO2气体泄漏，引起人员中毒中毒和窒息1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损四5A5B3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa882物的因素焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害职业病1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等2、使用除尘设施，保证通风良好3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案四5A5B892物的因素电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品，油污严重火灾1、保持生产现场清洁2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品3、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B902物的因素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B912物的因素弧光高温引起皮肤伤害其他伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B922物的因素焊机绝缘失效，造成人员触电触电1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。2、焊机外壳具有良好接地3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量四5A5B932物电动葫芦掉落砸机械伤1、电动葫芦防脱装置完好。四5A5B的因素伤人员害2、导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象3、试运行电动葫芦，是否存在异响942物的因素悬挂点焊机点焊飞溅伤人机械伤害1、上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确作业位置及方法3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B952物的因素焊钳水管破裂溅出热水伤人灼烫1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B962物的因素吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。四5A5B972物的因素电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故触电1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。四5A5B982物的因素电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害起重伤害1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、四5A5B破损。992物的因素钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员起重伤害1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。3、钢丝绳出现断股予以报废4、麻芯外漏予以报废。四5A5B12物的因素电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害起重伤害1、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于2mm.下限位应保证吊具地面大于3mm。四5A5B1012物的因素吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊钩严禁出现裂纹。2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。4、吊钩开度比原尺寸增加10%，应予以报废5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废四5A5B1022物的因素吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊具严禁出现裂纹2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。3、严禁超载使用吊具，4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。四5A5B1032物的因素设备电缆线、主辅缆外皮磨损漏电伤人触电1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期四5A5B3、日常监督检查到位4、出现事故启动突发事件应急预案1042物的因素防脱钩失效坠落砸伤人员起重伤害1、安装平衡器保险链2、将平衡器保险链纳入日常点检3、班组工作过程日常巡查4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B1052物的因素平衡器弹簧保险失效焊钳落下砸伤人员机械伤害1、安装平衡器保险链2、将平衡器保险链纳入日常点检3、班组工作过程日常巡查4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B1062物的因素焊机变压器绝缘漆失效，焊机短路起火火灾1、焊机运行过程中，焊机无发热、异味2、焊机内定期清理灰尘，防止灰尘过多导致焊机变压器异常四5A5B1072物的因素锤击散件产生噪音，造成人员听觉损害职业病佩戴好劳保用品四5A5B1084管理因素未对车间员工进行危险源培训造、成职工人身伤害其他伤害1、加强教育培训2、定期组织全员参与危险源辨识四5A5B（四）大装补焊四工位1093环境因素地面油污，造成人员滑倒其他伤害清理油污四5A5B1103环境因素暴雨天气车间内积水其他伤害暴雨天气增加排水设施四5A5B1112物的因压缩空气管道破裂噪音造成人员职业病1、上岗前检查气线状态2、佩戴好防噪声耳塞四5A5B素听觉伤害1122物的因素气管内有杂物飞出砸伤人员机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B1131人的因素现场追逐打闹造成人员伤害机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B1142物的因素铁锤掉落砸伤人员脚部机械伤害穿戴好劳保鞋1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B1152物的因素风扇掉落砸伤人员机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四5A5B1162物的因素焊接电源线路老化短路起火火灾1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B1172物的因素焊机电源线路老化漏电造成人员触电触电1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。2、电源线路外绝缘层无破损，老化3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路4、建立线路台帐，定期更换四5A5B1182物的因CO2气体泄漏，引起人员中毒中毒和窒息1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破四5A5B素损3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa1192物的因素焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害职业病1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等2、使用除尘设施，保证通风良好3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案四5A5B1202物的因素电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品，油污严重火灾1、保持生产现场清洁2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品3、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B1212物的因素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B1222物的因素弧光高温引起皮肤伤害其他伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四5A5B1232物的因素焊机绝缘失效，造成人员触电触电1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。2、焊机外壳具有良好接地3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量四5A5B1242物的因素电动葫芦掉落砸伤人员机械伤害1、电动葫芦防脱装置完好。2、导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象3、试运行电动葫芦，是否存在异响四5A5B1252物的因素悬挂点焊机点焊飞溅伤人机械伤害1、上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、