导向墙+管棚技术交底

施工技术交底记录表分项工程名称导向墙及大管棚交底人交底日期工程名称：林家隧道进口编号：JLTJ1-LJSDJK-001交底内容：导向墙及大管棚1•施作位置林家隧道今口边仰坡开挖至里程DK71+678施作导向墙与超前大管棚，导向墙里程为DK71+678-DK71+679，长度为1米。管棚里程为DK71+678-DK71+713，长度为35米。洞口导向墙初支预留变形量拱部为8cm。洞内初支预留变形量拱部为23cm。导向墙技术参数1） 导向墙截面尺寸厚X宽为1.0mX1.0m,C20砼浇筑21.5方。2） 导向墙导向管导向管采用少108mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管，每根长度35m;安装倾角为1°~3°，管中心环向间距为40cm。导向管设置在拱部140°范围内。导向管通过少8钢筋焊接到导向墙钢架上。导向墙具体尺寸如下图：3）导向墙钢架采用I18工字钢钢架,间距为0.5m，共2榀，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，同时钢拱架上焊接导向管，管两端用无纺布包裹,防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度，连接板位置如下图2所示:图2：本图尺寸单位以cm计。超前大管棚技术参数1） 利用导向墙内预埋的导向管施作DK71+678-DK71+713段大管棚。2） 管棚材料：大管棚采用少108mm、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。3） 管棚尺寸：管棚长35m，环向间距0.4m，共47根。4） 管棚周壁钻注浆孔：钢花管上钻孔注浆，孔径10mm，孔间距200mm,呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，注浆压力为0.6-1.0MPa。如下图（图中所示尺寸为钢管展开面尺寸）所示5） 管棚倾角：外插角1°〜3°。6） 管棚注浆材料：采用M10水泥浆，注浆压力为0.6〜1.0Mpa。钢筋笼技术参数1、钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为HRB400018mm，每1m间距用5cm长042钢管作固定环连接，钢管壁厚3.5mm。如下图所示：施工工序流程1、 导向墙施工工序、开挖：施工放样后，采用机械环形开挖预留核心土至导向墙基底以上20cm，人工清除基底表面浮土并压实。、立架：按图纸要求安装工字钢钢架2榀，间距为0.5m。、立模：模板采用5cm厚的木模上加10mm竹胶板，模板应采用钢管脚手架支撑牢固。模板内按设计位置预埋少146钢管做为导向管。钢管两端采用无纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。、混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土输送泵输送，插入式振动棒捣固，混凝土振捣要充分。浇注混凝土时，注意防止损坏导向管。导向墙施工工艺流程见图4：、养护拆模：混凝土浇注后，及时覆盖养护。2、 超前大管棚施工工序.钻孔：根据预留的导向管进行管棚钻孔工作，钻孔采用管棚钻机钻孔，钻孔中要经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以1°〜3°的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢管。为了便于安装钢管，导向孔钻孔时使用的钻头应比管棚钢管大一个型号。钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。清孔验孔：用地质岩芯钻杆配合钻头（①120mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。用高压气从孔底向孔口清理钻渣。全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。钢管接头采用e89套管焊接，长度为30cm。管棚安装后安装钢筋笼，管口应封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。注浆安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。6•施工安全、质量、环保要求1、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，特殊作业人员还须戴好安全带、安全绳等防护设施。

2、 焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩。3、 作业人员钻孔在使用风钻钻孔时，注意带防护口罩4、 每台用电设备，必须实行“机闸箱漏”制，严禁用个开关控制2台及以上设备或插座。5、 非专职电工不准擅自开关电闸，严禁乱接乱搭电线，电源开关必须有保护装置。6、 手动机械操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。7、 模板、钢架安装必须稳固牢靠。8、 管棚施工前应检验作业台架的安全性能，施工过程中应保持稳定。9、 管棚施工时应遵守钢管吊装和使用时的起吊安全规程，并严格按钻机操作程序进行作业。10、 管棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。11、 管棚作业起吊钻杆及其他物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。12、 进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数，观察钻渣排出和孔内出水的