最终修改煤仓施工安全技术措施

-.z.一采区煤仓施工平安技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓构造复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程平安、顺利进展，特编制平安技术措施：煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进展锁口，预留600×600mm方口，其他局部用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。2、支护方式：采用锚喷支护。采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比〔重量比〕为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。3、煤仓下口3m围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。其中一段打入煤仓壁1000mm。用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。外露局部作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯穿，利用钻孔进展出矸，由上向下全断面刷大施工。3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。扩煤仓工艺流程交接班→平安确认〔煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等〕→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→平安检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。2、在钻孔导峒施工期间煤仓上部不得从事任何生产活动，在钻孔完成后再进展组织扩刷施工。3、在一采区带式输送机下山煤仓下口位置安装一个临时接矸平台，接班平台使用11#工钢根据实际位置及皮带高度加工制作，平台上部靠近出矸口加工导矸设施，上开口宽度大于导峒宽度，溜矸斜面倾斜向下延伸至皮带上方。4、煤仓下部使用道木及板木打设井字型木垛，与巷道顶板结顶严实。5、在煤仓下部与煤仓顶部安装声光语音信号装置，并实现双打互通，在出矸时利用信号装置相互联系。6、将煤仓下口附近受涉及围的管线等用废旧皮带保护好。7、施工前将所需支护材料、打眼工具等准备齐全。四、由上向下刷大施工平安措施1、钻孔施工完成后，按照给定煤仓中心线，采用由上向下刷大的施工方法，进展煤仓施工，煤仓中心线到帮最大不超过设计100mm，不得小于设计尺寸。2、煤仓施工人员必须佩戴平安带，且生根点要结实，工具、材料采用绳索上拉、下放的方式进展运输。运输物料和保护人员绳索均使用直径不小于20mm的麻绳。在作业前，必须由班长亲自检查所有使用的麻绳磨损情况，对麻绳磨损严重的要立即更换新麻绳。3、为防止钻孔在爆破后堵塞，扩刷施工前自制一个Φ400mm〔Φ20钢筋，网格100×100mm焊接〕略小于钻孔的铁篦子，在钻孔上部打设一根起吊顶锚杆，利用40大链与铁篦子连接，放炮时将铁篦子下放至炮眼深度以下，放炮后人工向上拉起铁篦子将钻孔导通。4、出矸后下放铁篦子到钻孔导峒，根据施工进展逐渐加长大链长度。5、随煤仓扩刷深度的加深，使用人行软梯上下，人行软梯距井壁200mm，上部固定结实。6、扩刷深度到达5m后，利用掘进巷道时的风筒伸入煤仓下部进展通风，风筒距离作业面不超过5m，在放炮时，要把探头撤出，以免爆破砸坏探头。7、扩刷至距离煤仓下口2m围时，控制好炮眼深度，使最小抵抗线不得小于300mm。8、现场作业人员必须佩戴瓦斯、氧气检测两用仪，瓦斯浓度不得超过0.5%,氧气浓度不得低于20%，确保煤仓氧气含量。9、每次爆破前，必须对爆破点，贯穿点20m围，进展瓦斯检测，只有当两边的瓦斯浓度低于0.5%以下时，方可进展爆破。10、每次爆破前查看煤仓下口支护、皮带、电缆、设备等的保护情况，如有问题处理好前方可进展爆破。11、爆破前后及时洒水灭尘。12、施工过程中如煤仓规格达不到设计要求时，不再进展放炮施工，由人工使用风镐使其到达设计要求。五、煤仓支护要求：1、随煤仓深度延伸，及时打设帮部锚杆、挂网，锚杆要垂直煤仓壁，托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度为10-50mm，每根帮锚杆用一根Z2360锚固剂，锚固力不低于50KN，扭矩力不低于150N·m。2、锚喷支护紧跟作业面进展，打设一排帮锚杆进展锚喷一排。3、煤仓施工完成后，煤仓上下口根据设计要求安装工钢进展上下口锁口。煤仓上部开口处根据设计开槽，"井〞字型打设π型梁，开槽处混凝土浇筑，溜煤口留设规格600×600mm,其余局部采用10mm厚钢板铺设严密。煤仓下口规格为700×700mm，垂直皮带采用20#工钢掏壁槽预埋，预埋深度不得小于600mm，工钢安装具体布置位置详见设计图纸。4、掏壁槽时，严格按照地测科给定的位置进展掏挖，使用专用的风开工具，打设结实的平台。根据实际施工情况，为了方便工钢的安装掏槽深度需加深达2m左右，为了方便施工必要时采用震动炮的形式进展掏挖。5、上工钢时一定抬稳扶好，由跟班队长统一协调指挥，工字钢安装完毕后，将放入煤洞壁的工字钢按照设计水平进展浇筑。6、煤仓下锁口：该段采用Φ20×2200mm螺纹钢筋锚杆，间距300mm，排距300mm。锚杆杆体轴线与所支护岩面垂直，锚固深度不低于1000mm，根据图纸确定每根锚杆的预留长度，用一卷Z2360m锚固剂锚固，外露局部作为横筋。竖筋采用φ10圆钢钢筋制作。箍筋采用φ10圆钢钢筋制作，横筋、竖筋必须用绑丝捆扎结实，钢筋绑扎详见钢筋绑扎图。7、煤仓上、下口浇筑时，应先将模板及该口的预埋件固定好，方可进展浇注。8、在斜漏斗上方混凝土外铺设钢板，钢板厚度10mm,竖筋混凝土外预留竖筋30mm，钢板按预留钢筋打孔或焊接，待铺好后将钢筋砸弯，固定钢板。9、在下口锁口、浇筑施工等关键工序时，安排设计单位及相关部门现场跟班指导，确保工程的平安顺利进展。10、支护完成后，由机运区根据煤仓下口设计及实际尺寸加工煤仓漏斗，安装漏斗时进展现场指导。六、各工序平安措施及考前须知1、使用风钻打眼平安措施〔1〕钻眼时必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。钻眼时必须先开水后开风，停钻时应先停风，后停水。〔2〕钻眼时按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进展钻眼。〔3〕在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。〔4〕钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

〔5〕遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停顿钻眼。〔6〕钻完眼后，应先关水阀，使风钻进展空运转，以吹净其部残存的水滴，防止零件锈蚀。2、使用风镐平安措施〔1〕使用风镐时风接头必须使用专用U型卡连接结实，以免风管脱落伤人。〔2〕检查风量，吹净胶风管杂物。〔3〕检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否适宜。〔4〕使用风镐时，要随时加油，加油时将油倒入胶接收，风镐倒下或镐柄朝下时，防止压紧冲击风镐伤人。〔5〕风管接头与连接收随时注意松动脱落，应及时扭紧。〔6〕应防止风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度必须在风镐的弹簧之下。3、安装帮锚杆：〔1〕打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进展处理，同时认真"敲帮问顶〞，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸、脱皮，保证工作环境平安。〔2〕确定锚杆眼位置:按设计确定锚杆眼位置。〔3〕打锚杆眼:采用风钻钻杆，Φ28mm钻头打眼。〔4〕送树脂药卷:打好眼后，用锚杆杆体将一根Z2360树脂药卷送到孔底。〔5〕搅拌树脂药卷：将锚杆推进到孔底后，连续搅拌30s。〔6〕紧固锚杆:30s后，采用人工对锚杆进展紧固。扭矩≥150N·m。〔7〕锚杆的外露长度露出托板10mm～50mm。4、安装工作必须有安装经历的队长跟班，统一协调安装工作。〔2〕到现场后必须先对施工地点的平安情况进展详细检查，做好敲帮问顶工作，有平安隐患的必须及时处理。〔3〕将现场阻碍安装的点柱等事先处理好，把电缆保护好，防止上梁时碰触电缆。〔4〕根据设计给定的水平线，事先将巷道顶板找平，挑顶后及时打设锚杆支护。〔5〕根据现场选择适宜的起吊位置打设专用的倒链起吊锚杆，锚杆打设要牢靠，制止在原支护上进展起吊。〔6〕准备四台不小于5t的倒链，使用前认真检查，确保倒链能平安使用。〔6〕上梁前在施工地点上下各10m的地方放好戒备，不得无关人员进入施工现场。〔7〕安装过程中跟班队长优先选择有经历的职工进展上梁操作，并指定专人观察顶板及上梁过程中的平安情况，如发现问题及时停顿操作，处理不平安因素前方可继续施工。〔8〕先将工钢的一端用倒链吊挂至煤仓部壁槽以上，再用一台倒链将工钢的一端起吊至行人侧壁槽处，然后缓慢将煤仓部的工钢下方，行人侧一端工钢随即伸进壁槽部，待行人一端工钢完全伸入壁槽后，将皮带侧工钢利用倒链拉至壁槽。〔9〕行人侧一端工钢壁槽预留600mm，皮带一端工钢壁槽预留900mm。〔10〕待完成一个工钢入槽后，确保槽预留长度，对工钢先进展初步固定，再进展下一根工钢的安装。〔11〕两根工钢安装好后，由技术部门对工钢进展给线调平、调直，调整好后由专业部门进展现场验收后，再对工钢进展固定浇筑。〔12〕工钢浇筑后，对不接顶的地方，采用道木或板木井字型木垛接顶，并用木楔楔紧。〔13〕工钢找平固定后，用料石将皮带侧钻机硐室进展垒砌，垒砌完成后对墙面进展喷浆处理。〔14〕安装过程中，一定要做好自保互保工作，做到三不伤害。〔15〕安装好后，对巷道原木点柱进展恢复，对巷道卫生进展清理。5、浇筑混凝土考前须知〔1〕浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。〔2〕拌料时严格按照比例进展材料的调配，水泥：沙：石子配比为1:2:3。〔3〕浇筑混凝土前要把模板缝隙封堵严密，模板浇水湿润，杜绝漏浆。人工转料时必须注意平安，小心地面湿滑。〔4〕浇灌砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。〔5〕、浇筑时要分层浇筑，分层振捣，以确保各处振捣密实。〔6〕混凝土采用机械棒振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交织式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进展，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土外表水分不再显著下沉、不出现气泡、外表泛出灰浆为止。〔7〕混凝土顶板、梁振捣密实，混凝土强度未终凝前杜绝提前上人上料。〔8〕拆模时砼工要及时跟进，对小缺陷及时修补，对空洞、漏筋等质量缺陷及时处理。〔9〕模板清理完成后及时剔凿、清理。混凝土加强养护，及时浇水。七、其他平安考前须知1、施工前传达本措施，保证施工人员都了解施工工艺，支护方式及平安防护等。2、煤仓上口用栏杆和网片围起来，煤仓施工两米后必须对上口进展临时封盖，非施工人员不得靠近。3、放炮前，必须把所有机具、材料、设备全部提升至平安地点。八、放炮及火工品管理平安技术措施：1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须按爆破说明书进展放炮，严格执行"一炮三检〞和"三人连锁〞放炮制度。2、炸药、雷管要分箱存放，并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给他人。炮药箱必须放在顶板完整、支护完好，避开机械电气设备的平安地点，每次放炮时，都必须把炮箱放到戒备线以外的平安地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线短接。4、放炮采用毫秒雷管、煤矿乳化炸药，串联放炮。严格执行一次打眼、一次装药、一次放炮制度。严禁在同一掘进头使用两个以上的发爆器。5、装配引药时必须遵守以下规定：〔1〕必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备的平安地点进展操作，严禁坐在炮箱上装配引药，装配引药的数量应以当时放炮数量决定。〔2〕必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。〔3〕用竹签或木棍扎装雷管孔，严禁将电雷管捆在药卷上。〔4〕将雷管装入药卷后，应用脚线缠绕在药卷上，并将雷管脚线短接。〔5〕做引药工作只能由放炮员进展。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进展。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由专职放炮员一人操作。6、装药时，要去除炮眼的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力撞击药卷。装药时装药点5米围严禁干与装药无关的工作。7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。8、放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮时，不得将手把插入放炮器，放炮后应及时将手把取下，摘下放炮母线并短接。9、炮眼封泥长度不小于0.5米。炮眼必须采用软化炮土和水炮泥封堵，严禁使用其它物品代替，无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破，严禁放明炮、糊炮。10、有以下情况时，不得装药放炮：〔1〕空顶距离不符合规程规定或支护失效时；〔2〕装药前、放炮前放炮地点20米围的瓦斯浓度到达0.5%时；〔3〕炮眼异常，忽冷忽热，有显著的瓦斯涌出、岩石松散等情况时；11、放炮母线连接必须符合以下要求：〔1〕放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。〔2〕雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂，放炮母线要同信号线到分挂巷道的两侧，如挂在巷同一侧时，放炮母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3米以上的距离。〔3〕放炮母线随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定的放炮母线；〔4〕只准采用绝缘放炮母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、等作回路；〔5〕放炮后放炮母线必须拧成短路。12、每次爆破前由班组长安排专人在