提高单片钢板混凝土组合剪力墙施工合格率

提高单片钢板混凝土

组合剪力墙施工合格率

2014年3月QC课题发布类型：攻关型部门：武汉中心项目部小组：武汉中心技术攻关小组发布：武超目录Clicktoadd1前言一Clicktoadd1工程概况二Clicktoadd1小组概况三Clicktoadd1选题理由四Clicktoadd1现状调查五Clicktoadd1目标设定及可行性分析六Clicktoadd1原因分析七Clicktoadd1要因分析八Clicktoadd1对策制定及实施九Clicktoadd1效果检查十Clicktoadd1巩固措施标准化十一Clicktoadd1总结与下一步打算十二一、前言单片式钢板-混凝土组合剪力墙作为钢板-混凝土组合剪力墙中最常见的一种形式，能够充分发挥钢和混凝土两种材料的优势，在提高构件承载力的同时使结构保持了较好的延性，能够在一定程度上提高结构的抗震性能，改善了传统钢筋混凝土剪力墙延性和耗能能力较差的缺点，目前在超高层建筑中得到了广泛的应用。钢板混凝土组合剪力墙验收过程中，结构性能不足、垂直度偏差、表面不平整、截面尺寸偏差、墙体表面出现裂缝（包含危害结构安全的裂缝）、混凝土观感质量通病（露筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面、夹渣等）等是影响墙体验收不合格的主要因素。其中裂缝产生原因较多、且比较复杂，是工程界的技术难题。单片式钢板-混凝土组合剪力墙中由于混凝土强度等级高、水化热温升高、自身收缩大，钢板对混凝土的约束大、养护困难等诸多因素，在施工过程中极易产生有害裂缝（裂缝宽度超过0.3mm）。【《混凝土结构设计规范》（GB50010）中规定二类环境下混凝土构件最大裂缝宽度限值为0.20mm；《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138）中规定型钢混凝土组合结构构件最大裂缝宽度限值为0.30mm；《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）中规定配筋混凝土构件表面最大裂缝宽度限值为0.30mm。】

1、钢板混凝土组合剪力墙质量问题一、前言

2、关于裂缝规范规定一、前言在本次QC攻关课题中，全体小组人员主要工作为：通过调查找出影响钢板剪力墙施工合格率的主要影响因素；并应用各自专业技术知识、多年技术和管理经验，对该主要影响因素进行分析，采取一系列措施，控制该主要因素，以期提高钢板混凝土组合剪力墙施工合格率，同时将所取得的成果进行总结，对后续类似工程提供经验及技术指导。

3、本QC小组工作二、工程概况武汉中心工程占地面积28100㎡，地下4层，地上裙楼4层、塔楼88层，总建筑高度438米，总建筑面积359270㎡。438米1、整体概况二、工程概况2、单片钢板混凝土组合剪力墙概况地下室1F~12F1）单片钢板混凝土剪力墙分布：从地下室底板顶至F12层。二、工程概况2、单片钢板混凝土组合剪力墙概况2）组合剪力墙内置钢板概况内嵌单片连续式钢板，钢板厚度20～60mm，劲性钢柱为“H”型或“十”字型，钢板及劲性钢柱材质为Q390C，厚度≥40mm的材质为Q390GJC。地下室部分钢板及劲性柱平面布置地上部分钢板及劲性柱平面布置二、工程概况3）配筋及混凝土设计参数墙体部位标高墙厚（mm）混凝土等级水平分布筋垂直分布筋墙身段拉筋（梅花状）核心筒外墙基础底板顶～-6.6001200C60自密实4-C14@1004-C16@150C14@450×400（对拉非梅花状）-6.600～-0.1001200C60自密实2-C16@100+2-C14@1004-C16@150C14@450×450（对拉非梅花状）-0.100～28.3001200C60自密实2-C16@100+2-C14@1004-C16@150C14@450×450（对拉非梅花状）28.300～54.7001100C60自密实4-C14@1004-C16@150C14@450×450（对拉非梅花状）核心筒内墙基础底板顶～-6.600550C60自密实2-C14@1002-C14@150C14@450×400（对拉非梅花状）-6.600～-0.100550C60自密实2-C14@1002-C16@150C14@450×450（对拉非梅花状）-0.100～28.300550C60自密实2-C14@1002-C16@150C14@450×450（对拉非梅花状）28.300～54.700550C60自密实2-C14@1002-C16@150C14@450×450（对拉非梅花状）2、单片钢板混凝土组合剪力墙概况二、工程概况2、单片钢板混凝土组合剪力墙概况4）钢板混凝土组合剪力墙模板概况武汉中心钢板剪力墙在标高14.500m以下部分采用普通木模施工，14.500m~54.700m采用模架上大钢模施工。标高14.500m以下木模板方案14.500m~54.700m大钢模方案三、小组概况组名武汉中心技术攻关小组小组类型攻关型组长武超活动时间2012.6～2013.8活动频次每月两次QC教育时间20小时活动形式培训交底、试验研究、场外观摩、现场检查、组内会议、现场论证等姓名文化程度小组职务承担工作职务职称周杰刚硕士顾问课题指导项目总工高工李鹏本科顾问工作指导项目副总工工程师孙克平硕士技术顾问课题指导局科技部副经理高级工程师刘志茂本科技术顾问课题指导局技术中心高级工程师武超本科组长协助设计项目技术员助理工程师王健本科副组长负责实施技术部经理助理工程师王瑶本科组员资料整理项目技术员助理工程师杨彦锋本科副组长质量检查项目质检员助理工程师付国本科组员检查实施项目技术员助理工程师蒲勇本科组员现场实施责任工程师助理工程师程康硕士组员检查实施项目技术员助理工程师李健强硕士组员检查实施项目技术员助理工程师制表人：武超制表时间：2012.06四、选题理由理由一工程质量控制需要：本工程质量目标是“鲁班奖”，要求各项指标验收合格率均不低于92分，钢板混凝土组合剪力墙作为本工程中技术重点及难点，是确保鲁班奖的关键。理由二技术研究需要：单片式钢板-凝土组合剪力墙中墙体裂缝控制是目前研究领域比较热门的课题，同时也是为局技术中心研究实验“混凝土裂缝机理研究与应用”提供工程实例验证。理由三降低成本需要：已有的工程案例显示，钢板混凝土组合剪力墙中出现较多裂缝，后期处理费用较高，增加工程成本，本课题旨在提高施工合格率，控制墙体裂缝的开展，降低工程额外的资金投入。选题？理由四工程经验积累需要：目前国内单片钢板混凝土组合剪力墙可借鉴工程案例极少，一大批项目都处在在建阶段，本QC课题的实施，可以积累经验，为后续类似工程提供借鉴指导。选题：提高单片钢板混凝土组合剪力墙施工合格率五、现状调查项目领导高度重视钢板混凝土组合剪力墙施工，希望首层钢板剪力墙浇筑便获得成功。为此武汉中心塔楼核心筒单片钢板-混凝土组合剪力墙施工前，QC小组成员收集到类似工程中钢板混凝土剪力墙验收资料，该工程地下室结构验收过程中，选取两层钢板混凝土组合剪力墙竖向墙体，每层选取50个（两层共100个）验收点进行验收，验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），同时参考了《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138）、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）等。结果不合格率统计数据如下表：序号不合格项频数频率（%）累计频率（%）1混凝土表面裂缝（观感及有害）8080802观感质量通病88883截面尺寸偏差22904表面不平整44945垂直度偏差661006结构性能不合格000合计100100100制表人：武超制表时间：2012.061、钢板混凝土剪力墙合格率影响因素调查五、现状调查制表人：武超制表时间：2012.061、钢板混凝土剪力墙合格率影响因素调查上图可知，影响钢板混凝土组合剪力墙施工合格率的主要因数是混凝土表面裂缝（观感及有害）。重点五、现状调查QC小组成员搜集类似工程钢板-混凝土剪力墙墙体裂缝开展资料。案例显示，该工程首层钢板-混凝土组合剪力墙施工前未采取控制裂缝开展措施，拆模后几乎所有墙体表面均产生了裂缝，统计人员对墙体裂缝进行统计发现：部分墙体出现较为密集的龟裂纹，宽度一般为0.2mm左右，部分内墙墙体有较长的竖向裂缝，宽度左右，已经超出了结构规范规定裂缝宽度限值。2、类似工程墙体裂缝实例五、现状调查案例中每段墙体单面裂缝宽度超过0.3mm的裂缝条数占该面墙体裂缝总条数的百分比统计数据如下表。裂缝统计墙体编号墙体单侧面积（㎡）单侧墙面裂缝条数单侧墙面裂缝宽度超过0.3mm的裂缝条数条数/10㎡影响结构安全裂缝条数百分比（%）北1墙25.2602243北2墙42781191北3墙42962232西1墙16.8311183西2墙25.2342136西3墙25.2421172西4墙16.8122717西5墙33.6142414西6墙33.616050南1墙42842202南2墙42762183南3墙21542264东1墙58.8806148东2墙23.1614267东3墙16.8362216东4墙2192422东5墙2111159中1墙33.682225中2墙33.6143421案例中统计显示：钢板-混凝土组合剪力墙中若不采取任何裂缝控制措施，墙体表面每10平米可见裂缝条数为14条，其中影响结构安全的裂缝占8%以上，严重影响组合剪力墙的验收合格率。2、类似工程墙体裂缝实例五、现状调查该工程钢板-混凝土组合剪力墙出现墙体大面积开裂后组织专家进行论证，并对墙体开裂的原因进行分析：1、混凝土收缩因素混凝土在硬化过程中的收缩包括干燥收缩、自收缩、温度收缩等形式。本次浇筑的混凝土强度等级为C80，是高强混凝土，较普通混凝土，其自收缩值是比较大的，因而在混凝土硬化过程中，产生较大的拉应力。2、构件结构及尺寸因素首层核心筒外墙体积庞大，墙内有劲性钢板墙、栓钉、钢筋等多重约束，墙体中部应力集中，易出现裂缝。核心筒外墙保护层厚度为35mm，且钢筋密集，振捣很难使粗骨料通过密集的钢筋到达墙体表面，保护层位置的混凝土浆体相对于墙内混凝土更为丰富，墙面附近的混凝土相当于一片薄层面板，易产生细小的不规则向的裂缝。内墙无劲性钢板及栓钉，且钢筋直径相对较小，间距较大，内部约束相对较小，粗细骨料分布较为均匀，表面没有产生不规则裂缝，但是由于受到外劲性钢板墙以及端头劲性柱的约束，墙内中部被拉裂，产生了上下走向的竖向的裂缝，且裂缝宽度、深度较大。2、类似工程墙体裂缝实例五、现状调查《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《鲁班奖复查细则》对混凝土表面裂缝验收要求规定如下。3、规范及标准对混凝土裂缝验收要求规定一般项：不宜严重缺陷：不应有1、目三标设三定由前三面裂三缝统三计知三，钢三板-混凝三土组三合剪三力墙三墙体三表面三平均三每10平方三米有14条可三见裂三缝，三其中三有8%影响三结构三安全三性能三，已三经远三远不三能满三足“鲁三班奖三”的质三量要三求。三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三表面三易产三生裂三缝是三目前三研究三领域三的技三术难三题，10三0%控制三墙体三表面三无可三见裂三缝难三以实三现，根据三本工三程“三鲁班三奖”三的质三量目三标，三同时三小组三成员三调查三了已三经施三工完三成的三含有三钢板三混凝三土组三合剪三力墙三的工三程裂三缝控三制情三况，三小组三成员三认为三，通三过努三力可三以将三墙体三表面三平均三每10平方三米可三见裂三缝条三数降三低至三有2条，三同时三无有三害裂三缝（三裂缝三宽度三≥0.三3m三m）出三现。六、三目标三设定三及可三行性三分析142制作三人：三武超三制三作时三间：20三12年7月8%0%六、三目标三设定三及可三行性三分析技术三理论三指导2、可三行性三分析领导三支持理由三四人员三精干方案三完善目标三实现三：YE三S!七、三原因三分析钢板-混凝三土组三合剪三力墙三表面三出现三较多三可见三裂缝混凝三土性三能结构三设计混凝三土自收三缩值三大交底不明确混凝三土水化三温升三高漏振三、过三振结构设计欠合理配合比不当混凝三土施工三性能三差混凝土泵送方案不当混凝三土均匀三性、三密实三性差工人三质量意识三差工人专业技能不足混凝三土养护三不足养护方法不当工人三缺乏施工三经验施工三方案不合三理管理人员经验、知识欠缺8项因三素混凝土浇筑工艺不当八、三要因三分析通过三原因三分析三共得三出了8项末三端因三素，三并制三定要三因确三认计三划表三如下三：1、要三因确三认计三划表序号末端因素确认标准验证方法验证时间负责人1配合比不当1.采用正交试验法进行配合比优化；2.进行平板开裂试验。收集案例工程搅拌厂考察及实验室验证资料2012年06月王健2混凝土泵送方案不当泵送高度在100米以下；有泵送施工方案；现场按照方案实施。资料及现场调查2012年07月蒲勇3交底不明确1.有方案；2.有三级交底记录。资料检查2012年07月付国4工人专业技能不足1.有交底培训记录；2.工人从事建筑施工年限90%超过3年。现场调查2012年08月蒲勇5养护方法不当木模段带模养护时间不少于10d；拆模后确保混凝土表面在养护时间内一直处于湿润状态；冬季覆盖薄膜或涂刷养护剂。收集案例工程现场调查资料2012年08月杨彦锋6管理人员经验、知识欠缺1.主要领导及部门负责有钢板混凝土组合剪力墙施工经验；2.项目技术、工程及质检人员有60%熟悉钢板混凝土组合剪力墙相关规范内容。现场调查2012年06月王健八、三要因三分析通过三原因三分析三共得三出了8项末三端因三素，三并制三定要三因确三认计三划表三如下三：1、要三因确三认计三划表序号末端因素确认标准验证方法验证时间负责人7混凝土浇筑工艺不当是否开设流淌孔；是否漏振或过振；是否分层浇筑；分层浇筑厚度小于0.5m；下料点距离是否小于1.5m。资料查阅现场调查2012年06月武超8结构设计欠合理钢筋密集，钢筋净距小于50mm；箍筋是否穿墙；是否有穿墙对拉钢筋；是否设置栓钉。结合设计图纸分析2012年06月武超制表三人：三武超制表三时间三：20三12三.0三6八、三要因三分析2、要三因确三认调三查要因1）配三合比三不当确认内容1、采用正交试验法进行配合比优化；2、进行平板开裂试验。确认方法收集案例工程搅拌厂考察及实验室验证资料确认人王健确认时间2012年6月确认情况通过案例工程资料显示，在该工程配合比设计阶段，未能充分认识到混凝土开裂的严重性，因此，未进行平板开裂试验，配合比设计时混凝土水化温升值较高。理论简要分析混凝土配合比除了必须满足施工性能外，水泥用量、水灰比及各种掺合料的用量决定了混凝土的水化热；同时混凝土的配合比决定了混凝土的自收缩值，水化热大、自收缩值大的混凝土使钢板混凝土组合剪力墙中开裂风险大大增加。确认结论要因八、三要因三分析2、要三因确三认调三查非要三因2）混三凝土三泵送三方案三不当八、三要因三分析2、要三因确三认调三查非要三因3）交三底不三明确八、三要因三分析2、要三因确三认调三查非要三因4）工三人专三业技三能不三足要因5）养三护方三法不三当八、三要因三分析2、要三因确三认调三查非要三因6）管三理人三员经三验、三知识三欠缺八、三要因三分析2、要三因确三认调三查要因7）混三凝土三浇筑三工艺三不当八、三要因三分析2、要三因确三认调三查要因8）结三构设三计欠三合理八、三要因三分析以上三要因三分析三为各三负责三人调三查统三计分三析得三出，三通过三以上三分析三可以三看出三影响三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三表面三可见三裂缝三开展三的主三要因三素有三以下4项：

配合比不当

12要因三：3养护三方法三不当混凝三土浇三筑工三艺不三当4结构三设计三欠合三理3、要三因确三认九、三对策三制定三及实三施序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1配合比不当加强混凝土配合比试验，优化配合比，同局技术中心开展试验，研究混凝土开裂影响因素除常规施工性能外，混凝土自收缩值控制在万分之一，水化温升值较基准配合比温升降低10℃以上1、优选原材料；2、采用正交试验法优化配合比；3、降低水胶比；4、开展平板试验验证混凝土裂缝；5、同局技术中心一起进行试验研究。中建商砼实验室、搅拌站及项目现场2012.7.1~2013.8.10武超王健配合商砼及局技术中心2养护方法不当尽量延长带模养护时间，改进拆模后养护方法木模段带模养护时间不少于10天，墙体表面10天以上保持连续湿润状态1、编制专项养护方案；2、地下室部分采用木模施工，延长带模养护时间至10天以上；3、采用模架施工后，结合模架特点，沿墙体边设置两层喷淋养护管喷淋养护；4、必要时覆盖棉毡。地下室B3层及地上F5层钢板墙2012.10.6杨彦锋蒲勇1、对三策制三定九、三对策三制定三及实三施序号要因对策目标措施地点完成时间负责人3混凝土浇筑工艺不当改进混凝土浇筑工艺开设150mm孔径流淌孔；0.5m厚度分层浇筑；下料点距离小于1.5m。1、深化设计阶段在钢板墙上设置流淌孔，间距1500mm，梅花型布置；2、采用布料机进行浇筑，控制下料下料点间距；3、分层浇筑、加强暗柱及特殊部分振捣。现场2012.6.10~2012.8.20付国程康4结构设计欠合理对设计进行优化增加穿墙箍筋，增加抗裂网片、增加对拉钢筋，同时栓钉高度≯120mm。减少内侧及外侧混凝土的约束差异1、优化配筋：钢板两侧增加抗裂网片，将原设计在钢板两侧的箍筋改为贯穿钢板剪力墙的箍筋，在钢板墙两侧增加对拉钢筋，增强最外侧钢筋与钢板之间的约束，减少内外约束差异；2、修改钢板两侧栓钉的参数，减少钢板对混凝土的约束程度。上海华东院及武汉中心项目部2012.6.10~2012.8.20武超1、对三策制三定九、三对策三制定三及实三施实施一：加强混凝土配合比试验，优化配合比，同局技术中心开展试验，研究混凝土开裂影响因素1、优三选原三材料三；2、采三用正三交试三验法三优化三配合三比；3、降三低水三胶比三；4、开三展平三板试三验验三证混三凝土三裂缝三；5、同三局技三术中三心一三起进三行试三验研三究。2、对三策实三施及三效果中建三三局三技术三中心三针对三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三表面三易产三生裂三缝的三技术三问题三开展三了试三验研三究，三主要三对钢三板-混凝三土组三合剪三力墙三裂缝三产生三机理三及控三制措三施进三行初三步摸三索，三旨在三为类三似工三程提三供指三导。试验三通过预热三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三结构三中的三钢板三，在三混凝三土终三凝前三使其三产生三预膨三胀，三混凝三土强三度发三展过三程中三钢板三逐步三收缩三，以三控制三混凝三土在三凝结三硬化三过程三中收三缩受三到钢三板约三束而三产生三的有三害裂三缝。试三验证三明，三该措三施能三有效三降低三剪力三墙钢三板与三混凝三土应三变差三，对三控制三剪力三墙裂三缝具三有显三著的三成效三。组合三剪力三墙温三度作三用下三变形三结果预热三钢板三后组三合结三构变三形结三果变形三大变形三小九、三对策三制定三及实三施2、对三策实三施及三效果试验三得出三结论三：1）优化三混凝三土配三合比三、合三理配三筋、三加强三保温三保湿三养护能有三效减三少混三凝土三的收三缩，降低三水化三热温三升，对三控制三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三结构三有害三裂缝三起着三积极三的作三用。2）钢三板-混凝三土组三合结三构中钢板三及栓三钉对混三凝土三产生三明显三约束三，是三导致三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三混凝三土开三裂的三主要三原因三之一三。3）采三用预热三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三钢板的方三式，三在混三凝土三初凝三前对三钢板三进行三预热三，终三凝后三钢板三温度三缓慢三下降三，可三以降三低钢三板与三混凝三土的三实际三变形三差值三，减三少钢三板对三混凝三土收三缩的三约束三，对三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三裂缝三控制三具有三显著三的成三效。九、三对策三制定三及实三施2、对三策实三施及三效果九、三对策三制定三及实三施实施效果一：原材料优选，配合比优化通过三上述三对低三热低三收缩三高强三自密三实混三凝土三的研三究及三大量三试验三优化三，反三复进三行原三材料三性能三对比三，结三合专三家意三见，三确定三了武三汉中三心C6三0自密三实混三凝土三的生三产配三合比三。2、对三策实三施及三效果九、三对策三制定三及实三施实施二：尽量延长带模养护时间，改进拆模后养护方法。1、编三制专三项养三护方三案；2、地下三室部三分采三用木三模施三工，三延长三带模三养护三时间三至10天以三上；3、采用三模架三施工三后，三结合三模架三特点三，沿三墙体三边设三置两三层喷三淋养三护管三喷淋三养护三，养三护用三水温三度不三低于5℃，三且不三能用三地下三水；4、必三要时三覆盖三棉毡三涂刷三养护三剂。养护三方案养护三水管三平面三布置钢板三墙喷三淋养三护2、对三策实三施及三效果九、三对策三制定三及实三施实施效果二：混凝土墙体裂缝得到很好控制，墙体表面几乎无可见裂缝2、对三策实三施及三效果九、三对策三制定三及实三施实施三：改进混凝土浇筑工艺1、深三化设三计阶三段在三钢板三墙上三设置三流淌三孔，三间距15三00三mm，梅三花型三布置三；2、采三用布料三机进行三浇筑三，控三制下三料点三间距三，模三架顶三部设三置了三很多三下料三管；3、分三层浇三筑、三加强三暗柱三及特三殊部三分振三捣。2、对三策实三施及三效果九、三对策三制定三及实三施实施四：对设计进行优化结合三案例三工程三结构三设计三及本三工程三结构三设计三，QC小组三在项三目实三施前三与华三东院三进行三了充三分沟三通，三给华三东院三提出三了合三理化三的优三化建三议：1、优三化配三筋：三钢板三两侧三增加三抗裂三网片三，将三原设三计在三钢板三两侧三的箍三筋改三为贯三穿钢三板剪三力墙三的箍三筋，三在钢三板墙三两侧三增加三对拉三钢筋三，增三强最三外侧三钢筋三与钢三板之三间的三约束三，减三少内三外约三束差三异；2、修三改钢三板两三侧栓三钉的三参数三，原三栓钉三高度三由19三0m三m改为12三0m三m。2、对三策实三施及三效果十、三效果三检查武汉三中心三钢板三剪力三墙在三各方三的帮三助、三项目三管理三人员三的努三力及QC小组三的积三极努三力下三顺利三进行三墙体三混凝三土浇三筑，三拆模三后，局总三工张三琨亲自三带队三到B3层进三行墙三体裂三缝观三察，三结果三发现三武汉三中心三首层三钢板三剪力三墙几乎三无可三见裂三缝出现三。QC活动三效果三检查十、三效果三检查QC小组三选取三了B2层及B1层对三混凝三土墙三体外三墙进三行裂三缝观三察及三统计三，结三果如三下。1421QC活动三效果三检查YE三S!裂缝统计墙体编号墙体单侧面积（㎡）单侧墙面裂缝条数单侧墙面裂缝宽度超过0.3mm的裂缝条数条数/10㎡影响结构安全裂缝条数百分比（%）北1墙39.32010北2墙39.31000西1墙9.10000西2墙10.91010西3墙21.20000南1墙11.93030南2墙27.41000南3墙39.30000东1墙9.10000东2墙20.13010东3墙43.440108%0%0%YE三S!十、三效果三检查QC活动三效果三检查根据《建筑三工程三施工三质量三评价三标准》（GB三/T三50三37三5），三工程三结构三、单三位施三工质三量优三良工三程的三评价三总得三分均三应大三于等三于85分，三总得三分达三到92分及三其以三上时三为高三质量三等级三的优三良工三程。本工三程质三量目三标为三“鲁三班奖三”，三即要三求工三程结三构、三单位三施工三质量三评价三总得三分达三到92分以三上。三对此三我们三对钢三板混三凝土三组合三剪力三墙裂三缝控三制目三标使三得得三到“三好”三的评三价—项目三检查三点90三%及其三以上三达到三“好三”，三其余三检查三点达三到一三般。通过三开展QC活动三，我们三完满三完成三了钢三板混三凝土三组合三剪力三墙的三施工三，混三凝土三表面三基本三无肉三眼可三见裂三缝，三达到三了目三标要三求，三提高三了钢三板混三凝土三组合三剪力三墙施三工合三格率三，取三得了三较好三的效三果。十一三、巩三固措三施标三准化本小三组活三动第三一次三便实三现了三目标三值，三为了三巩固三这些三好的三措施三，小三组成三员将三措施三整体三成专项三施工三方案，多三次对三工长三及现三场工三人进三行了三详细三交底三，从三后期三每层三混凝三土拆三模后三的检三查数三据显三示，三每层三钢板三混凝三土组三合剪三力墙三每10㎡可三见裂三缝条三数均三小于2条，三且从三未见三裂缝三宽度三超过0.三3m三m的有三害裂三缝为了三更好三的推三广本三工程三的成三功经三验，三项目三部与三武汉三质检三站进三行沟三通，拟整三理出三单片三钢板三混凝三土组三合剪三力墙三施工三标准，给三后续三类似三工程三提供三借鉴三和指三导。十二三、总三结与三下一三步打三算1、技三术效三益通过三本次QC活动三的实三施，三完善三了钢三板-混凝三土组三合剪三力墙三施工三方案三，并三形成三科技三成果《超高三层建三筑单三片式三钢板-高性三能混三凝土三组合三剪力三墙施三工综三合技三术》，丰三富了三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三施工三经验三，在三核心三期刊《施工三技术》上发三表论三文。三同时三，项三目管三理人三员在三钢板-混凝三土组三合剪三力墙三方面三的专三业知三识得三到了三提高三。2、管三理效三益通过三本次QC活动三的实三施，三增强三了项三目管三理人三员及三现场三工人三的质三量意三识，三同时三，让三一线三施工三劳务三班组三成员三参与三到QC活动三中，三提高三了管三理效三率。3、社三会效三益本次QC活动三成功三开展三，获三得了三甲方三监理三的一三致认三可，三并且三获得三了专三家的三好评三，国内三同行三多次三组织三来项三目参三观学三习，为三工程三树立三了良三好的三社会三形象三。4、经三济效三益通过三本QC项目三开展三，有三效控三制了三剪力三墙裂三缝开三展，三