等截面圆弧拱几何尺寸质量控制QC二

小组名称：XX发布人：XX发布单位：XX减小预制腹拱拱圈几何尺寸偏差目录一、课题概况二、XX简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检验十一、巩固措施十二、总结及打算一、课题概况XX市XX桥跨越XX河，新建桥为拱桥，主拱采用钢筋混凝土现浇施工，腹拱拱圈采用钢筋混凝土预制、吊装的施工方法。预制腹拱圈

预制腹拱圈腹拱拱圈分净跨径4m和净跨4.6m两类，净矢跨比为1/4，拱圈厚25cm，斜10°，为等截面圆弧拱，单块宽度为99cm。每种数量各56块。课题难点：如何减小等截面圆弧拱几何尺寸偏差二、XX简介XX活动计划表计划实际

三、选题理由公司要求

开展QC活动创优质工程现存在问题

选题

减小预制腹拱拱圈几何尺寸偏差

预制腹拱拱圈几何尺寸偏差大，检验批合格率为82.8%,由于预制几何尺寸偏差的原因，造成安装过程费时费工、安装后不美观，无法满足公司提出的要求。

统计人：XX地点：施工现场制表：XX日期：2010年4月25日四、现状调查

XX对预制腹拱拱圈几何尺寸进行了调查，共检测450个点，其中在规范要求范围内的共计373个，合格率为82.8%，列表如下：制表：XX日期：2010年4月25日不合格点数统计、频率表制表：XX日期：2010年4月25日根据统计表，制成排列图01020304050102030405060708090100N=62N=6N=57781%87%轴线偏位内弧偏离设计弧线高度宽度累计频率频数N=77N=4其他95%轴线偏移内弧偏离设计弧线为Ａ类因素结论：从排列图中可以看出，影响腹拱断面尺寸偏差的主要是轴线偏位、内弧偏离设计弧线，占总数81%。五、活动目标及可行性分析活动目标：提高腹拱拱圈几何尺寸合格率由82.8%达到90%。制图人：XX时间：2010年5月10日活动前目标值1009080706050403020100活动前目标值82.8%90.0%可行性分析:目标可行性分析目标可行

小组成员经过测算，假设只要将两项偏差点点数降低70%，则优良率为:[450-（77-62×70%）]/450=92.5%，因此本次活动目标定在90%可行。1、XX成员施工经验丰富、从事过QC活动2、有专业的施工队伍，有施工经验丰富的操作人员。数据分析有利因素几何尺寸偏差大人员材料设备方法环境测量温差大混凝土收缩大测量器具不准器具选定不合理操作人员技术经验不足操作人员未经过培训技术交底不全面模板加工精度不够侧模轴线偏移较大模板刚度不够模板使用变形水泥、外加剂不适应工艺不合理预制方式不合理混凝土收缩较大配比不当混凝土收缩较大六、原因分析

结合现状调查分析的结果，我们围绕影响腹拱拱圈几何尺寸偏差因素，小

组召开会议进行分析，制定因果图。要因确认计划表

确认方法

检查培训记录确认一：操作人员未经过培训确认情况：经检查培训记录，参与施工操作人员，都经过培训，经考核合格。结论：非要因确认方法检查交底记录确认情况：经检查交底记录，交底内容全面。确认二：施工前未进行技术交底结论：非要因确认方法

现场确认确认情况：经过经纬仪检测，底模轴线偏位大，不符合规范要求。确认三：底模轴线偏位较大腹拱拱圈底模轴线偏位检验情况经过使用经纬仪检验，4.6m腹拱拱圈模具底模纵向轴线偏位12mm，横向偏移为13mm。4.1m腹拱拱圈模具底模纵向轴线偏位13mm，横向偏移为13mm。

测量员：XX质检员：彭福来2010-7-10结论：要因确认方法

现场确认确认情况：经过检验，侧模钢板厚度为4mm，混凝土对侧模压力较大，混凝土振捣时局部出现变形。确认四：模板刚度不够结论：要因确认五：水泥与外加剂不适应确认方法现场确认验证情况：经过检验，水泥与外加剂适应性良好，未出现缓凝现象，体积收缩变化小。试验检测结论：非要因确认方法现场确认验证情况：经过查看混凝土配合比报告，对水泥及外加剂适应性检验及混凝土配合比检验，配合比合理。查看混凝土配合比报告及试验检验确认六：配合比不当结论：非要因确认方干法现场确置认验证情悲况：经垦过现场逼检验，举混凝土蚀进料方蹦式为立响向，立春向进料滥混凝土幼高度为怠99c飘m，对灶侧模压孟力大，靠另外，寄振捣分汇层次数筛较多，冰振捣时掉间长，卷对侧模冒变形影晃响大。现场忽检验确认七用：预制层方式不诊合理结论：要因确认更方法现场确慰认验证情端况：四昼夜温宝差为1排0℃，矛对于混悔凝土施恰工不受项影响现场柏检验确认八祸：温差访大结论夸：非宇要因确认斥方法现场确想认验证乓情况匆：按森照C期JJ阵2-意20绣08盈要求汪进行危测量勉采用炕钢尺海、经漏纬仪牲测量瞒、水难准仪不器具论测量伞，且笋均已司标定深。检查宣测量霞器具确认拐九：役测量烘器具钟选择栗不合脉理结论费：非狐要因要因模板刚度不够3底模轴线偏位大2预制方式不当1通过俗确认按得到行3条香要因八、制巩定对策制表：个XX世日期六：20照10年廉7月2牙0日对策实押施一桨采用正励向预制据解决混淘凝土对屋模板侧发压大问贼题1、胃重新较设计缓模具闷制作谎方案雅，正肢向预裤制腹喷拱拱串圈，惜减少话混凝疾土的麦侧压灶。设胞计的拜模具石由底史模、狐侧模报、端乔模及丑顶板社组成缸，在侮模板伯中部舅设置灶1m谅宽的宾进料糖口。进料口九、厚对策且实施对策乓实施沸二杆底约模采奴用整申张钢透板精城加工枕解决魔轴线甜偏移迅大问访题1、底值模采用戒整张钢资板，下凭料采用教机床，吩2、加原工采用无精加工盖，精确槐到0.践1mm健。3、旷同时溉，底蓝模加秩槽钢冷架支中撑。1、朋侧模屈采用移厚度誉为1恩0m怀m板添，同党时增承加钢导板肋叶。2、底尊模与侧展模、侧炸模与端碧模采用草高强螺珍栓连接慈。对策实售施三滩解决侧谱模钢板既不够问疼题高强胁螺栓加肋通过车以上康对策时的实伐施，恰小组聚成员终对每民个施建工步撑骤进默行细罗分，究逐个殖落实厕，做耻到每傍个循箭环认鸭真负俊责，邻采取架了定郊人、浩定岗亩腹拱旱拱圈娇几何现尺寸像偏差桑有了炕明显挠减小况。2脖01晕0年遇9月纺初，挡我们艇对腹递拱拱狸圈再予次检还查，责共检踢查了煮36逐0个粪点，恨其中柔不合厦格的狗为3石2个党，合岁格率绪达到衣了9裙1.剑1%你，达陪到了跪预期最的目洒标。十、向效果涉检查制表洋：XX日期：侦201潮0年9秤月2日效果管1：主要醋问题外质量扎检查种表腹拱安剩装后的部图片活动前目标值活动后1009080706050403020100活动前目标值活动后82.8%90.0%91.1%XX活受动前合悄格率为坛82.聚8%，厌活动后瞧合格率燃为91世.1％上，超过文了预期匠目标。制表溜人：很XX蕉日清期：骄2跟01貌0年粮9月狱10保日效果2刘：经济捏效益通过全本次毯QC粥活动斩，腹缘瑞拱圈脏几何耗尺寸孩偏差税减小应，为罩腹拱朴圈的奶安装森提供拐方便，蜂节省光费用渠如下想：1、宪节省收安装馅汽车锁吊台利班费赶用为侨：1揭20蚊00更元/发台班起*2届台班更=2茅40世00误元；2、航节省辜人工睁费：恰16捷工日欠*8库0元葱/工溜日=跟12工80侍元；3、诊总计雄：2安52挨80竖元效果葛3：通过本浅次QC顷活动，遵小组成裹员在质谅量意识发、个人臭能力等蛛方面均坦有不同锻程度的散提高，耻增强了概各成员指对质量珠管理的沉信心和尽决心，辛团队协沈作能力线有了显蓝著提升分。通过X弓X的活贱动，腹包拱拱圈露几何尺叛寸偏差历明显减小，搂安装第后美蛇观，澡充分坊调动墓了每叛位成桶员的腊积极气性，竟20毫10年9月圣15日雨分公司崖将活动爸的全过完程整理客编制成锄《预制砖腹拱拱圈追施工缴标准打化模勇块》练，作石为正跑式文秀件发摧放至尤分公怖司各项目遭部，沈为今妨后的预工程仆施工禽提供剂了有过效的妄施工望控制贵措施轮。十一、摄巩固措架施十二、招总结与绪打算总结1、仇通过初PD腊CA殿循环恰活动瓦之后旨，经窄过摸陵索，哀现场篮总结蓝分析剩，逐裹步完辈善整后改措谁施，巾最终神使预堡制腹慰拱拱搁圈几费何尺非寸得缎到有杏效控冤制，任收到弄了满妹