拌合楼安装及拆除安全专项施工方案0710

省道南京段改扩建工程（宁杭高速~S243）NJ-LJ3标合同段拌合站安装拆除安全专项方案编制：审批：批准：南京市路桥工程总公司340省道南京段改扩建工程 S340NJ-LJ3标项目经理部二0一五年十一月目录第一章 编制说明 31.1编制依据 31.2编制原则 3第二章 工程概况 32.1概述 32.2施工准备 3第三章 施工工艺 63.1施工工艺流程图 63.2施工进度计划 63.3拌合楼安装及拆除施工 6第四章 安全措施 13第五章 突发事件应急处置及预防措施 17混凝土拌合楼安装及拆除安全专项施工方案第一章编制说明1.1编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》（2014年修订）2、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号）3、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)4、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）5、《混凝土拌合站（楼）》（GB/T10171-2005）1.2编制原则1、使拌合楼的建设满足 340省道南京段改扩建工程预制箱梁砼浇筑需要。2、充分考虑本工程的特点和难点，确保实现业主要求的生产安全、文明施工管理目标及平安工地建设管理规定。3、施工临时设施布置在南京市溧水区明觉镇光明社区。4、在满足现场施工进度和强度的前提下，做到现场布置的标准化。第二章工程概况2.1概述340省道南京段改扩建工程预制梁场混凝土总量为10000m3。根据施工进度及总体计划安排，计划2016年12月底全部浇筑完成。根据目前的施工进度，计划于2015年11月开始进行拌合楼基础的施工，12月份开始进行拌合楼机械设备的安装。施工的重难点为基础施工，确保基础的承载力的控制。2.2施工准备2.2.1拌合楼平面布置2.2.1.1布置原则根据拌合楼选址地点的施工环境及工程特点，结合现场实际情况，为满足本工程需要，拌合楼布置按以下原则进行：1、依据现场实际情况、指定增设场地及有关规范因地制宜，因时制宜进行布置。2、拌合楼的规模和技术指标及容量根据施工总进度及施工强度的需要进行设计。施工设施的布置在满足施工要求的前提下，做到简单、实用。布置力求紧凑、合理、3管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地和安全可靠。3、场地按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。4、生产场地的布置体现安全生产、文明施工。5、拌和楼的安装位置须选择在距离浇筑作业点最近，且交通条件最好的地点。2.2.1.2总体布置由于该拌和楼建成后的使用时间为永久性使用，拌合楼建设前先进行施工区的夯实作业，对于粉罐基础要进行基础承载力验算。拌合楼平面布置根据相关要求设置如图。拌和楼平面布置示意图。3拌合楼占地面积：主机加水泥罐占地10m×10m，配料机占地5m×10m，共需30m长×10m宽的整体区域。堆场占地面积：堆料场共分三个区域，分别为（ 18.3+18.3+24.3）m×29.2m，每个仓由中间按标准化建设要求设已检区和待检区，料场备料按平均堆高 2.5m计算，能够备料4400m3，大大能够满足要求（每块梁砼方量设计为 33m3左右），由于碎石用量最大，故24.3m×29.2m仓设为碎石仓，各堆料区域用钢筋砼隔墙进行分区划分。拌和楼与堆料场间的进料区域：考虑原材料的运输道路，堆场与拌合楼之间留有5m宽的运输道路；碎石堆场之间留有 15m×10m的空地面积，方便装载机上料。故整个拌合系统总占地面积为： 60.9m×43.5m=2649m2。同时在场地的四周布置420cm宽×15cm高的排水明沟，明沟顶采用砼预制板覆盖。2.2.2设备选型2.2.2.1拌合能力分析搅拌系统拟定1台理论生产能力为75m3/h拌和机，75m3/h搅拌楼每小时实际生产能力为60m3（已扣除装料和搅拌时间），现场采用1台5T装载机上料，6m3混凝土罐车1辆运载混凝土至浇筑现场5T小龙门料斗，5T小龙门吊斗浇筑箱梁砼，现场每天浇筑砼量约为33m3，1台理论生产能力为75m3/h的拌和机能够满足现场混凝土施工要求。2.2.2.2拌合楼设备配置根据以上的功效分析选定 1台理论拌合能力为 75m3/h的HZS75型拌和机，其他相应配套设施见拌合楼设备配置表，现场配备 100t水泥罐3个。拌合楼设备配置表表 1序号设备名称型号规格单位数量1混凝土拌和机HZS75台12混凝土配料机(三斗)PD1600套23散装水泥罐100吨级个34螺旋送料器9m套65计量称300Kg台46全自动控制柜套17水泵3Kw只48装载机5T台29空气压缩机Z-0.3/7-1台22.2.3拌合楼用电两拌合楼总功率为 45KW。电源从现场已经安装的 315KW变压器接入的一级配电箱引入，在拌合楼附近安装电源分配箱，从分电箱接入拌合楼自动控制柜中供电。施工照明采用高压汞灯，局部配备 LED灯进行照明。2.2.4拌合用水拌合楼用水直接取自地下水。 在拌合楼附近修建一个 3m×4m×2m的砖砌蓄水池，若要加高处理可以选择做钢质集水箱，并将钢质集水箱放置在砖砌基础之上。由水泵将水从储水池送入拌合系统。同时考虑一趟备用管路。52.2.5场地内排水拌合站排水主要是雨水以及清洗搅拌罐的废水。 在拌合楼前修建砖砌排水沟和沉淀池，废水经过二级沉淀后统一排放。排水沟尺寸 20cm宽×15cm高，纵向坡度不宜小于0.5%。场地表面设置1%的散水坡，最低处设在管理区后沿。2.2.6混凝土出料拌和机出料口高度为 4米，按照东风汽车加混凝土储料卧槽的高度设计，同时满足罐车进料口高度（注：6方罐车进料口高度为 3.55m）。出料道路依托施工便道，以汽车运输方式送料到作业点。第三章施工工艺3.1施工工艺流程图施工准备拌合楼基础砼浇筑设备安装及调试N 组织验收Y标定并投入使用设备拆除3.2施工进度计划拌合楼建设计划：2015年11月1日~2015年12月15日，共45个有效工作日。实际需根据现场基础工程施工进度而定（基础施工会受到雨水天气影响） 。3.3拌合楼安装及拆除施工3.3.1拌合楼基础砼浇筑6场地回填时，拌合楼区域设置 1%的散水坡。拌合楼区域回填到位后，测量部门按照平面布置图将设备安装区域控制点放出， 然后按照厂家提供的设备安装基础图进行预埋件的埋设和混凝土的浇筑施工。砼浇筑后及时进行覆盖土工布洒水养护。之后进行场地硬化处理，同时设置排水明沟，防止场地积水。基础分拌合楼搅拌机基础、水泥罐基础、配料机等基础。施工过程中严格按照拌合楼布置细部图进行生产布置。基础预埋件的埋设符合规范要求。预埋件、预留孔洞允许偏差表2序号项目允许偏差（mm）位置101预埋钢板5与混凝土表面错台2预留孔、洞中心线10基础各部位的尺寸及位置偏差数值不得超过表 3。基础混凝土允许偏差表3序号项目允许偏差（mm）1基础上平面外形尺寸±20每米5基础上平面水平度全长10每米53侧面垂直度10全长标高（顶部）+10~04预埋地脚螺栓2垂直度3.3.1.1搅拌站基础处理搅拌站基础用 C25钢筋混凝土，把水泥灌上部基础全部连接到一起形成整体基础，具体施工方法，在已完成下部墩整体基础之间采用裁筋形成钢筋网相连，使上部墩基础与下部整体基础形成整体式基础。3.3.1.2水泥储存罐基础水泥储存罐基础用 50cm厚C30钢筋混凝土浇筑，支脚位置用桩加固。地基施工时设置了防雷接地装置。3.3.1.3水泥罐基础处理及设计验算7基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，如对软基等特殊地质情况应采用钢筋混凝土整体基础或桩基础，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、水泥罐、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。3.3.2设备安装及调试3.3.2.1设备到货验收1、设备到货后组织相关人员及我部质检、技术人员共同对设备的外观尺寸、制造质量及配件等进行检查验收。2、检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计规范要求。3、验收完后及时填写设备验收记录，并请有关人员签字认可。3.3.2.2设备安装前的准备工作1、设备安装前先进行砼基础的交接验收，对基础的标高、几何尺寸进行复核，基础砼强度达到要求验收合格后，方可进行设备的安装。2、安装前按照设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接得要求确定共同的基准线。3、安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标志、重心标志及吊挂点。4、核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置及尺寸。5、设备安装前，根据管口方位图和工艺管线的进出方向来确定设备的安装方位。3.3.2.3设备安装基础及设备验收合格后即进行设备的安装作业， 由设备厂家安排专业安装人员到现场指挥设备的安装，确保现场设备安装的质量和安全。拌合楼设备安装主要是 100t水泥罐、拌和机及相应配套设施的安装。其中 100t水泥罐吊装属于超高设备吊装，设备型号及相关参数见表 4。8主要安装设备参数表序号 设备名称 型号 安装高度（m） 重量（kg）1 散装水泥罐 100t 18 38002 拌和机 HZS75 7 15000对照25t汽车吊参数表，故 HZS75拌合机选用1台35t汽车吊进行安装。a水泥罐的安装100t散装水泥罐用两台汽车吊进行配合吊装施工。主吊车选用 35t汽车吊，辅助吊车选用25t汽车吊。水泥罐在起吊时，先用 35t汽车吊挂住罐子顶部，25t汽车吊吊住水泥罐底部，两台吊车同时起吊将水泥罐抬高 3m左右，35t吊车将水泥罐在空中立起来，25t吊车配合起吊，慢慢松钩。待水泥罐完全立直后，把 25t吊车挂钩去掉，由35t吊车将水泥罐就位。采用经纬仪和水平尺对罐身进行调直，不平的位置在底部垫钢板找平。确保水泥罐与地面垂直后，立即安排人员将底部四个支撑腿与预埋钢板焊接牢固。为保证水泥罐整体稳定性，特将水泥罐顶部用 4根钢丝绳与地面预留的锚碇装置可靠连接，并将钢丝绳收紧，防止大风到来时将水泥罐吹倒。主楼钢结构安装立柱的安装：在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。在立柱安装过程中，对于由于基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求，以满足设备运行安全要求。立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。搅拌层平台的安装在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用 25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。混凝土出料斗的安装将出料斗先在地面进行组合。并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。9进料平台的吊装进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。预加料斗的安装预加料斗的安装要注意其方向，应使上口螺孔方位与盖板相配，下部螺孔方位与分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。墙架、屋顶安装主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入机械设备的安装。控制室的安装立柱安装方法同“主楼立柱安装”。因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装到位，戴上与柱的连接螺栓即可。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入操作系统的安装。上料系统的安装上料系统上料胶带机及配料站构成。上料胶带机的安装：胶带机机架中心线按下的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为 5mm。胶带机机架中心线规定表胶带机长度m≤100100~300300~500500~10001000~20002000直线度mm10305080150200滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的 1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2/1000。驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为 0.4mm。托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍） ，其相邻 3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm。支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于 2.0mm。采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于 85%。输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接， 施工时胶10带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度） ，粘接完成后钉上专用钉。配料站的安装配料站由支撑架、料仓、及各种骨料秤斗构成。支撑架的安装：因支撑架是分成两个整体结构，只需分别吊装到相应的位置并与预埋板焊接牢固即可。料仓的安装：料仓是分片运输，但都有相应的编号，按照编号分别吊装到支撑架上，穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。骨料秤斗的安装：用手拉葫芦将各种秤斗吊到合适的位置并穿上悬挂连杆，然后安装传感器、控制线、供风管等附属构件。在安装过程中，由于传感器极为敏感，要求应小心作业，同时检查传感器的好坏。拌和站机械设备的安装搅拌机与给料斗的安装：应先完成分料裤衩的安装，然后进行搅拌机的安装；搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并对机器进行清理。搅拌机安装方法：搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位找正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。按照搅拌机的安装顺序依次安装各零部件。电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。1125t汽车吊参数表3.3.2.4设备调试运行（1）、试运转前先对设备进行全面的检查：1、各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。2、各动力源、传动系统关系是否正确。3、减速机及各运动副是否加注了润滑油（脂） 。4、各配套设备的安装关系、运行路线是否正确、合理。5、电气系统是否牢固、安全、正确。6、混凝土拌合楼各称量装置的称量精度（静态精度）按规范要求进行测定。7、试验前的检查结果用表格记录。（2）、空载试运转1、接通电源，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续 15min，观察或12试验其控制阀、管路、汽缸、油水分离器等部件是否漏气。当气压达到 0.7MPa时，安全阀或限制阀能否可靠的动作。各料门的、称量斗门的各气动元件（包括汽缸、电磁阀、蝶阀等）启闭是否灵活、到位、可靠。2、各运动部件是否正常；检查各种机构的行程开关、限位机构设置是否牢固、动作是否安全可靠。3、控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能，启停是否准确、可靠。4、控制系统的手动、全自动逻辑关系是否正常。5、空运转结果用专用表格记录，相关人员签字证明。（3）、性能试验空载试运转正常后，开始加载试验，测试设备的各项性能指标。详见《混凝土拌合站（楼）》（GB/T10171-2005）中的6.4节性能试验。3.3.3设备标定及投入使用设备调试运行正常，各项指标符合规范要求后，向计量部门申请标定。标定后，拌合楼系统投入正常使用。3.3.4设备拆除砼拌合站的拆除按安装顺序逆向进行。 拌合站拆除需由设备厂家安排专业人员到现场指挥设备的拆除，确保现场设备拆除的质量和安全。拌合站拆除采取分类拆除的方法逐件拆除，可以先拆除体积较小，危险性较小的设备，以便扩大可利用空间。本工程拆除顺序为：先拆除搅拌站电脑、计量等设备。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料装置和搅拌机械，再拆除搅拌楼，最后拆除水泥罐。拆除水泥罐时，与安装时一样，主吊车选用 35t汽车吊，辅助吊车选用 25t汽车吊。两台吊车挂好钩后，再将底部支撑割断，然后徐徐起吊，慢慢将水泥罐放平。第四章 安全措施1、安全保证措施在施工前，按相关要求在吊装范围外 10米设置警示标志及围挡，设 2人对警示标志、围挡进行维护，并作日常巡逻，不准任何与吊装无关的人员进入施工现场。（1）安全组织机构13我项目安全生产工作由安全生产领导小组负责管理。 落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，切实作好各项安全工作，并制定详细的安全管理体系。安全生产领导小组组员及职责：组 长：马仁吉副组长：黄卫、王小亮、卢玉旺组 员：杨森、郑凤林、许小敏、张景超领导小组办公室设在安全环保部，负责安全生产日常管理工作。安全员：顾旭银、毕胜（2）安全领导小组各成员的职责：组长职责：全面负责职业健康安全管理工作。副组长职责：副组长黄卫职责：全面负责安全管理的监督、检查职责及安全管理技术支持工作。副组长王小亮职责：全面负责项目部机动、设备系统的安全工作。副组长卢玉旺职责：领导安全环保部进行项目安全管理工作及后勤保障及安全管理资金支持。成员职责：协助安全环保部进行安全管理工作。安全环保部职责：负责安全管理的具体工作，包括内业资料的整理，现场安全督导，组织安全教育、培训，制定安全工作计划并组织实施、组织重大事故现场调查与处理，安全文件上报及台帐统计等。安全管理工作一般措施：加强现场安全技术管理人员培训，施工前对施工人员进行详实的安全技交底。严格按获总监办批准的安全专项方案实施。施工前，在施工范围设置明显的施工、安全标志。施工安全标志齐全、规范、清晰、视认性好、设置地点准确、设置牢固，能够有效的提示和引导施工人员及行人。不定期对现场工作人员进行安全培训和教育。安全教育要经常化、制度化、系统化。通过现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。严格监督，完善安全检查制度。各级安全监督人员经常检查，发现问题及时纠正，14将事故消灭在萌芽状态。项目设立专职安全检查员，每天对工地进行安全抽查。2、安全防护措施拌和楼吊装工程包括起重设备吊装、 高空拼接、高空焊接及高空安装等施工内容，根据施工内容我项目部有针对性地制定切实可行的安全保证措施。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。（1）起重机吊装施工防护技术措施机械设备在进场投入使用前， 必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。起重机的行驶道路必须坚实可靠，对施工场地进行平整、加固，地基承载力满足要求。在吊装区域悬挂安全警示牌。划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，禁止非施工人员、机械进入施工区域。施工现场选派具有丰富吊装经验的信号指挥员 2名、司索人员1名。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定，不得随意更换。吊索机具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中经检查合格后方可使用。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。吊装作业时统一号令，明确指挥，密切配合。焊接操作时，将施工场地周围易燃易爆物品清除出场或进行覆盖、隔离。对焊机、线路、配电箱进行漏电检查，排除漏电安全隐患。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。划分动火区域，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好电焊工操作证，“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人）。气割作业场所内易燃易爆物品必须清除，乙炔气和氧气存放距离不得小于 2m，使用时两者距离不得少于 10m。施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。吊装的构件在地面组装，做好组装平台并保证其强度。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到 15m/s（6级以上）时，吊15装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的。现场使用的油料、油漆设置专人进行保管，防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。（2）高空作业防护技术措施高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。从事高空作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。高空作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安带。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业，设临时防护网。作业时必须系挂好安全带，佩戴好安全帽，穿防滑胶鞋，在构件上行走时在构件上预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。高空作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。工具应随手放入工具袋，并将工具袋系好固定，不得随意放置，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷，以免物件发生坠落打击伤害。遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。台风暴雨后，对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，立即修理完善或重新设置。所有安全防护设施和安全标志等。任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并16采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，立即停止作业。3、环境保护措施认真学习环保知识，强化环保意思，认识其重要性和必要性。生产、生活废料集中处理，不得随意堆放、排放。原材料按要求堆放，不得破坏原有环境。施工人员自觉将生活垃圾放入指定的容器内，不得随意丢弃。施工人员自觉接受地方环保部门环境保护管理人员的监督管理。及时对施工便道进行洒水，防止干燥天气粉尘飞扬。采取低噪音施工，避免夜间噪音污染。施工结束后，应对场地进行清理。第五章 突发事件应急处置及预防措施（一）、突发事件风险分析和预防1、为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡和经济损失，必须进行风险分析和预防。2、突发事件、紧急情况及风险分析。根据本安装（拆除）工程施工特点，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：（1）倒塌事件：门腿支立失稳而倾倒，主机退与粉罐结合后连接不牢固引起局部或整体倒塌。（2）坠落事件：人员登高作业未采取有效的防坠落措施，或防护失效造成人员坠落；物件在高处放置失稳、未固定或固定失效造成物件坠落。（3）自然灾害：暴风雨的侵袭，使安装过程中的设备部件脱落、移位、损毁，材料、库房、工棚被破坏。（4）意外事件：火灾、意外的工伤事故等；人员受到物体打击、机械伤害、起重伤害、触电等。（二）、应急组织机构应急领导小组及其成员组成组 长：马仁吉副组长：黄卫 王小亮 卢玉旺17成 员：杨森 郑凤林 许小敏 张景超安全员：顾旭银、毕胜（三）、应急处置程序突发事件应急处置流程图发生紧急事件报匪警：110目击人发出警报信号并立即上报应急总负责人应急负责人启现场指挥动应急计划安排救人、物，组织人员疏散事故处理（四）、机械伤害事故应急预案1、控制措施（1）施工所用的机械设备必须保证性能安全可靠使用正常。（2）严禁撤除机械设备上的安全装置。（3）机械设备按时进行保养，发现异常情况应立即停止使用。

报火警：119医疗急救：120交通事故：122（4）机械设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。（5）违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。（6）操作人员不得擅自离开工作岗位，无关人员不得进入安装（拆除）作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。18（7）操作人员按有关规定穿戴劳保用品。（8）施工负责人应为机械作业提