热拌沥青混凝土路面施工

热拌沥青混凝土路面施工一、施工程序二、施工准备1、拌和站1）选址拌合场不得设在饮用水源保护区内；下风向要重点考虑避开人类活动密集区、养殖场及敏感植物类群；设置在空旷、干燥，并且具有良好的运输条件的地方；供料半径不得大于40km，应有足够大的地方放置各种矿料；具有良好的排水措施，配置干砂、足够的灭火器，保证意外时的应急处理；料场应硬化，保证矿料清洁不受污染。日本田中铁工沥青拌合设备2）选择适合工程需要的拌和设备。无论是采购或是调用，应选用能自动控制的间歇式拌和机(国际著名品牌)，每个标段的沥青混合料生产能力不得低于320t/h，并应满足以下要求：⑴冷料仓不少于5个，当集料分为6档时必须配置6个冷料仓，严禁在一个冷料仓中混装2档以上集料。设有料门，采用变频或直流或电磁调速方式。仓上部有防串仓隔板，顶部有剔除超限料网格。⑵干燥筒具有全自动温控系统，控制误差≤±5℃，燃烧器为全自动比例控制，调节比优于1:4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。(3)热料仓不少于4个，设置全程料位计或高低料位计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。⑷振动筛有较高的筛分效率(大于90%)，其筛孔规格与混合料类型相匹配。

⑸温度计量系统计量准确度优于±1℃。重量计量系统准确度，骨料优于±0.5%，矿物填料优于±0.5%，沥青优于±0.3%，纤维优于±1%。⑹热料配料误差小，并能自动进行落差补偿，配料误差：骨料小于±1.5%，矿物填料小于±0.5%，沥青小于±0.1%。(7)粉料仓不少于2个，矿粉、消石灰（水泥）分别存放。并设置两套粉料添加装置，保证矿粉和消石灰或水泥比例添加。

(8)除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，第二级除尘系统设粉尘排放机构，能够收集全部或部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中。(9)控制系统必须配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、存贮，并可打印材料用量、配比、温度、拌和时间、产量等参数。

(10)配备三个以上沥青罐，改性沥青罐应配备足够的强制搅拌装置；(11)搅拌设备安装完毕后应由专业单位进行冷料标定、计量标定和温度标定，并提供标定成果报告。(12)拌和时间根据搅拌设备结构参数，运行参数和混合料类型经试拌确定，混合料应均匀裹覆。改性沥青混合料和添加纤维的混合料应适当延长拌和时间。(13)沥青采用导热油加热、普通沥青加热温度不高于160℃，改性沥青不高于180℃，改性沥青应有搅拌、循环装置，避免改性剂离析。混合料生产开始前沥青应加热到要求温度，保证迅速、准确的喷入搅拌器。(14)拌和过程中逐盘采集并打印材料用量、配比、拌和温度、生产率、拌和时间、加料顺序等参数，对各参数与混合料质量进行动态管理，并统计台班总量，进行总量检验，当数据有异常时，应停止生产分析原因。注意事项：⑴应对拌和机热料仓计量系统进行调整并经计量认证，拌和机的沥青指示用量和实际用量应进行标定，二者相差不得超过5%。⑵应按照摊铺机摊铺宽度和3-5m/min的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2台以上拌和机时，宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用2台以上拌和机时，应分别进行生产配合比设计，保证其生产的沥青混合料配合比一致。3）拌和站主要设备序号机械设备名称规格单位配备数量1拌和机240t/h,320t/h台/套1~22储油罐(池)容量不小于30~50t个6~83锅炉(导热油)2t台14沥青加热锅3~5t台/套15脱桶设备导热油型3~5t/h台/套16备用发电机260~300kW台1~27外电变压器620kW台18沥青油罐车25t辆19矿粉罐车(水泥罐车)8~15t辆2~310地中衡称量30~50t台111乳化沥青生产设备台/套112装载机2~3立方米0.5~1.0立方米台台1113推土机D-85台114自卸运输车10~15t辆10~2015载重汽车5t辆1~24）工地实验室必需建立工地试验室，配备按照规范要求进行面层材料质量检测，配合比设计需要的各种标准试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于5人。试验设备经过计量单位标定，质量可靠，精度高。主要试验检测项目和主要试验设备如下：⑴沥青：延度仪(不小于100cm)、针入度仪、软化点仪、闪点仪，薄膜烘箱等各1套⑵马歇尔试验：小型沥青混合料拌和机1台、马歇尔击实仪1台、马歇尔试验仪1台、恒温水浴1台、打印机1台、冰柜1台、真空泵1台、电动脱膜机1台、其它附件若干⑶沥青混合料抽提试验：沥青含量测定仪⑷筛分试验：标准筛1套、台秤1台、电子天平多台⑸含水量：烘箱1台⑹密度试验：浸水天平1台、李氏比重瓶2~4个、网蓝1个，最大理论密度仪（真空振动吸水）1台，气压表1只⑺针片状含量试验：游标卡尺1把⑻压碎值试验：100~200t压力机1台，压碎值试验仪1套⑼压实度（厚度）试验：取芯机1台，现场密度仪1台，锯切机1台，钢直尺一把⑽抗滑性能试验：摆式仪1台，铺砂仪1套或激光构造深度仪1台⑾平整度检测：连续式平整仪或颠颇仪1台，3米直尺1~2把⑿测量：水准仪和经纬仪各1台，30米皮尺2把⒀路面弯沉检测：弯沉仪1套，标准弯沉车1台，表面温度计1支⒁渗水系数试验仪一套⒂温度测量：数字温度计、自动测温仪若干⒃计算机、复印机各1台，化学药品及其它辅助器具若干。工地需要的其它设备应根据实际需要配备。2、下承层1）检测验收保证下承层的各项检测指标符合技术规范的要求，否则一定处理至满足条件；2）测量放样在交验合格的下承层上恢复中桩，并加密为10m一个，复核水准点，并200~300m增设临时水准点一个，根据中桩及摊铺宽度定出边桩(供支架基准线用)和边线桩(为摊铺机行走导线用)。3）安装好路缘石或培好路肩。4）清扫下承层在稍带湿润的基层上，按规定的油质、油量喷洒透层油。一次喷洒均匀不流淌，封闭交通，待其充分渗透或水分蒸发后摊铺；或在下层油面上喷洒黏层油后铺筑上层油面。在摊铺之前根据边桩，订好可调基准线支架，按设计高程控好基准线，作为摊铺机控制高程。3、建立健全施工组织机构劳动力组合表（按日产2500t生产能力计）序项目所需人员序项目所需人员1后台混合料拌和20~35(21~34人/台)10技术负责人12拌和站工长111混合料运输10~203机械技术员1~212测量放样组3~44拌和组7~1013摊铺组3~45供油供电组6~1014压实组5~66材料供应组4~715试验检测组6~77机械维修组3~416专职质检员18前台施工组36~46/工作面17路面工作组6~89工长14、前台路面施工机械配套准备序号机械设备名称规格单位数量1摊铺机福格勒、ABG台1~22压路机净重11~14t双轮双振台3压路机16t以上胶轮，充气压力>0.5MPa台3压路机8~11t双轮钢筒式台1~2轻型振动压路机手扶式1~2t台1~23沥青洒布机3~5t台14洒水车5~8t台15空压机3~6方台16切割机台11)摊铺三机⑴三摊三铺机三要求应配三置2台以三上近三几年三生产三的同三型三号国三际著三名品三牌三高密三实摊三铺机三，发三动机三功率三≥13三3k三w，具三有速三度、三输料三、料三位、三频率三、振三幅、三停机三防降三、起三步防三升等三全自三动控三制功三能；三配三套两三纵一三横自三动调三平系三统和三接触三或非三接触三平衡三梁；三分料三螺旋三直径三≥42三0m三m，高三度可三调，三工况三良三好。⑵注意三事项①三找三平基三准：三下面三层可三采用三一侧三钢丝三绳引三导的三挂线三法高三程控三制方三式，三中、三上面三层宜三采三用浮三动均三衡梁三高程三控制三方式三。②三摊三铺机三具有三可加三热的三振动三熨平三板或三振动三夯等三初步三压实三装置三。开三工前三，摊三铺机三预热0.三5～1h，熨三平板三温度三不低三于12三0℃，不三高于15三0℃；③三运三料车三应在三摊铺三机前20三cm左右三停住三，不三得撞三击摊三铺机三，卸三料时三挂空三挡并三轻微三制动三。④摊铺三速度三应与三搅拌三设备三生产三率协三调，三保持三均速三摊铺三，避三免时三快、三时慢三、时三停、三时走三。⑤三螺三旋布三料器三应连三续输三料，三料位三高于三螺旋2/三3位置三且料三位稳三定。⑥三摊三铺机三应具三有足三够容三量的三受料三斗，三在运三料车三换车三时能三连续三摊铺三。车三辆交三替卸三料时三，应衔三接紧三密。三摊铺三机收三斗时三，不三应等三受料三斗内三材料三全部三用完三再进三行。⑦螺旋三分料三器的三高度三应与三材料三类型三、铺三层厚三度适三应。三螺旋三分料三器长三度应三能调三整。⑧三按三摊铺三材料三特性三和厚三度调三整工三作装三置振三频和三振幅三。⑨三通三过结三构参三数设三置和三运行三参数三调整三避免三摊铺三材料三离析三和温三度离三析。⑩三摊三铺过三程中三，应三进行三过程三质量三检测三与控三制，三对铺三层厚三度、三横坡三、纵三坡、三接缝三、表三面三质量三、离三析情三况进三行检三查，三发现三问题三及时三解决三。经试三验段三铺筑三验证三摊铺三机初三步压三实的三摊铺三层符三合平三整度三、横三坡的三规定三要求三后方三可正三式三投入三生产三。2）压三路机⑴三应选三择合三理的三压路三机组三合方三式及三碾压三步骤三配备三压路三机。⑵三为达三到最三佳压三实效三果，三应采三用振三动压三路机三与轮三胎压三路机三组合三。每三个施三工面三压路三机的数量三与配三置应三满足三以下三要求三：双钢三轮振三动压三路机三：11三~1三4t，3台，三其振三幅0.三3~三0.三8m三m可调三，频三率40三~6三0H三z。轮胎三压路三机：26三~3三0t，3台。三收三光用三双轮三钢筒三式压三路机三：8~三11三t，1-三2台。三路三缘石三等边三缘处三压实三用手三扶式三小型三振动三压路三机：1~三2t，1台。局部三修补三用振三动夯三板，三质量三不小三于18三0k三g，振三动频三率不三小于30三00次/m三in。3)沥青三洒布三车⑴三透三层、三封层三、连三接层三和粘三层必三须使三用沥三青洒三布车三洒布三。沥三青洒三布车三应适三用于三喷洒三乳化三沥青三、热三沥青三和热三的改三性沥三青。三沥青三洒布三车应三计量三准确三，适三用于0.三3～2.三0k三g/三m2的洒三布量三。⑵三沥三青洒三布车三应能三加热三保温三，配三备有三分别三计量三各喷三嘴洒三布量三的计三量装三置，三应备三有可三供更三换的三不同三孔径三的喷三嘴。三应有三调整三喷洒三高度三、角三度的三性能三。4)碎石三撒布三车防水三层石三屑撒三布应三使用三碎石三撒布三车。三碎石三撒布三车必三须采三用自三行式三撒布三车，三应能三控制三碎石三撒布三量。5)运料三车⑴三热三拌沥三青混三合料三应采三用15三T以上三（双三后轴三）较三大吨三位的三自卸三汽车三运输三。⑵三运三料车三应备三有覆三盖篷三布，三用以三保温三、防三雨、三防污三染。⑶三沥三青混三合料三运输三车的三运量三应较三沥青三混合三料拌三和厂三的拌三和能三力或三摊铺三机摊三铺速三度略三有三富余三，其三数量三应保三证施三工过三程中三摊铺三机前三方有三运料三车等三候卸三料，三开始三摊铺三时在三施工三现场三等三候卸三料的三运料三车不三宜少三于5辆。6）洒三水车准备8t水车1台。三、三沥青三混合三料拌三和1、开三盘前三的准三备1）操三作人三员应三检查三油路三管线三是否三畅通三，仪三表显三示是三否清三晰、三准确三、无三故障三；2）实三验室三应在三开盘三前，三向拌三和组三提供三由负三责人三签认三的配三合比三通知三单，三内容三包括三：混三合料三配合三比、三各种三集料三含水三率。三拌和三组按三通知三单进三行换三算调三整生三产使三用配三合比三。3）沥三青应三采用三导热三油加三热，三脱水三加温三至14三0~三16三0℃备用三。2、严三格控三制温三度沥青种类50号A级石油沥改性沥青测量部位沥青加热温度160～170170～180沥青加热罐矿料温度比沥青加热温度高10~30(填料不加热)190～200加热提升斗混合料出厂温度150～170，不得超过180175-185，不得超过195运料车混合料贮存温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10贮存罐3、混三合料三拌和1）操三作要三求（1）操三作手三持证三上岗三，明三确岗三位责三任，三严格三操作三规程三；（2）拌三和过三程要三求混三合料三均匀三，颜三色一三致，三无花三白料三现象三，沥三青均三匀地三包裹三在矿三料粒三料表三面，三表面三黑色三略带三棕色三光泽三，装三车时三堆不三塌，三不离三析。（3）拌三和过三程应三使用三自动三操作三装置三，不三随意三改为三手动三操作三，严三防施三工配三合比三变化三。2）热三料仓三骨料振动三筛的三倾角三一般三是可三调的三，但三大都三调整三在12三°。（1）引三起热三料仓三骨料三颗粒三组成三发生三变异三的原三因①原材三料颗三粒组三成的三变异三性过三大；②人为三增大三集料三的变三异性三；③某种三冷料三上料三流量三变化(包括三中断);④不充三分筛三分向三充分三筛分三方向三移动三；⑤振动三筛筛三网筛三孔堵三塞及三破损三；⑥除尘三器负三压不三稳定三。（2）降三低热三料仓三骨料三颗粒三组成三的变三异性三措施①控制三进料三的变三异性三；②不同三规格三的集三料应三分别三堆放三，可三靠隔三离，三避免三堆料三过高;③尽可三能让三设备三在额三定产三能的三状态三下工三作；④定期三检查三筛网三；⑤调小三除尘三器负三压调三节装三置的三设定三值，三使除三尘器三的负三压只三有较三小的三波动三。3）沥三青混三合料三拌和三时间三的确三定沥青三混合三料拌三和时三间由三试拌三确定三。普三通沥三青混三合料三间歇三式拌三和机三每锅三拌和三时间三宜为30三~5三0S；改三性沥三青混三合料三间歇三式拌三和机三每锅三拌和三时间三宜为50～55三S（其三中干三拌时三间不三得少三于5s，不三宜超三过10三s）。4）混三合料三的质三量检三查（1）目三测检三查混三合料三的均三匀性三，及三时分三析异三常现三象（三如混三合料三有无三花白三、冒三青烟三和离三析、三结块三成团三等现三象）三如确三认是三质量三问题三，应三作废三料处三理并三及时三予以三纠正三。（2）每三半小三时检三查一三次加三热情三况和三出仓三混合三料温三度，三随车三填好三出厂三单；（3）每三台拌三和机三每工三作日三上午三、下三午各三取一三组混三合料三试样三做马三歇尔三试验三和抽三提筛三分试三验，三检三验油三石比三、矿三料级三配和三沥青三混凝三土的三物理三力学三性质三，并三做最三大理三论密三度试三验。三必要三时作三混合三料最三大旋三转压三实次三数验三证。油石三比与三设计三值的三允许三误差-0三.3三%至+0三.3三%。矿料三级配三与标三准级三配的三允许三差值0.三07三5m三m筛孔三通过三率三2%≤2三.3三6m三m筛孔三通过三率三3%≥4三.7三5m三m筛孔三通过三率三5%每天三工作三结束三后，三用拌三和机三打印三的各三料数三量，三以总三量控三制，三以各三仓用三量及三各仓三级配三计算平均三施工三级配三、油三石比三与施三工厚三度和三抽提三结果三进行三校核三。每3个工三作日三至少三作1次冷三料仓三筛分三，以三检查三实际三生产三中冷三料仓三的集三料变三异情三况，三为拌三和机三生产三提供三控制三依据三。每1个工三作日三做1次热三料仓三筛分三，以三检查三实际三生产三中热三料仓三的集三料筛三分，三对拌三和机三生产提供三控制三依据三。每周三分析三一次三检测三结果三，计三算油三石比三、各三级矿三料通三过量三和沥三青混三凝土三物理三力学三指标三检测三结三果的三标准三差和三变异三系数三，检三验生三产是三否正三常。5）混三合料三在储三料仓三中要三有一三车半三以上三的储三料，三方可三卸入三运输三车，三同时三分堆三卸入三车箱三内。6）拌三和机三停机三前应三用部三分不三含矿三粉、三沥青三的热三料进三行洗三仓。7）对三仪表三控制三盘显三示的三沥青三用量三和材三料用三量，三作出三数理三统计三分析三，得三出相三关系三数，三指导三生产三。四、三沥青三混合三料运三输⑴沥青三混合三料运三输应三考虑三拌和三能力三、运三输距三离、三道路三状况三、车三辆吨三位，三合理三确定三车辆三数量三。(2三)自卸三汽车三装料三前车三厢应三清扫三干净三。为三防止三沥青三与车三厢板三粘结三，车三厢侧三板和三底板三可涂三一薄三层洗三涤剂三水溶三液或三油水三混合三物（三植物三油与三水的三比例三可为1∶三4），三不得三直接三使用三柴油三，装三卸过三程中三不得三有有三余液三积聚三在车三厢底三部。(3三)从拌三和机三向运三料车三上放三料时三，应三分5次挪三动汽三车位三置，三以减三少粗三细集三料的三离析三现象三。(4三)运输三车一三般应三覆盖三好，三防止三降温三、污三染和三雨淋三，以三免影三响工三程质三量和三造成三浪费三。(5三)运输三混合三料的三车辆三，通三过路三口、三交叉三道口三或视三线不三通的三地方三，应三指派三专人三指挥三交通三或设三置明三显的三行车三标志三。(6三)沥青三混合三料运三输车三的运三量应三较拌三和能三力或三摊铺三速度三有所三富余三，施三工过三程中三摊铺三机前(7三)方应三有运三料车三在等三候卸三料。三开始三摊铺三时在三施工三现场三等候三卸料三的运三料车三不宜三少于5辆。(8三)运送三沥青三混合三料的三自卸三汽车三，后三退卸三料时三，应三在后三轮胎三与摊三铺机三接触三前10三~3三0c三m处停三车，三严防三撞击三摊铺三机，三此时三，汽三车挂三空档三等候三摊铺三机推三动前三进并三卸料三。(9三)满载三的车三辆不三得在三中途三停留三，必三须直三接将三混合三料运三至现三场等三候摊三铺，三运到三现场三的沥三青混三合料三温度三不得三低于13三0~三15三0°。(1三0)自卸三汽车三卸完三沥青三混合三料后三，如三有黏三结在三车厢三内的三沥青三混合三料剩三余物三，严三禁随三意乱三倒，三更不三准倾三倒在三已铺三或未三铺的三路面三上，三应倒三在指三定地三点。四、三沥青三混合三料摊三铺1）在三准备三就绪三的下三承层三上，三将摊三铺机三就位三于正三确的三位置三。如三是已三铺筑三沥青三混合三料面三层接三茬处三摊铺三时，三应先三将已三铺层三的接三头处三切除三处理三，切三除时三应用3m直尺三反复三量测三确定三，把三切除三后的三断面三用黏三层油三涂刷三后就三为摊三铺机三。2）下三面层三摊铺三前应三清除三封层三上的三多余三石子三、泥三土、三残渣三、污三物，三污染三严重三时必三须冲三洗，三或三空压三机吹三干净三。然三后进三行中三线和三高程三测量三，在三摊铺三机左三右两三边5~三10米设三置1铁立三竿控三制三桩，三超高三路段三适当三加密三。按三照计三算松三铺厚三度用三钢丝三绳统三一拉三线，三一端三固定三，另三一端三张拉三，张三拉三力不三小于10三0k三g。当三两台三摊铺三机同三时作三业时三，第三一台三（前三行）三摊铺三机的三行走三线优三先按三如下三方三式设三置：三边缘三采用三钢丝三绳拉三线，三中间三采用三铝合三金梁三（如三使用三横坡三度仪三，必三须加三强监三控横三坡三度，三如发三现横三坡度三误差三过大三，横三坡方三向出三现起三拱或三凹陷三，则三监理三工程三师指三令承三包人三按铝三合金三梁三法）三。第三二台三（后三行）三摊铺三机的三行走三线必三须按三如下三方式三设置三：边三缘采三用钢三丝绳三拉线三，中三间采三用滑三撬。3）三上三面层三、中三面层三混合三料摊三铺前三应清三理下三层泥三土杂三物，三冲洗三干净三，提三前0.三5~三1天洒三布三粘层三油（三洒布三时间三不宜三过早三，以三免粘三层油三失去三粘性三！）三，洒三布量三以0.三3～0.三5k三g/三m2为宜三，不三宜少三量三或超三量，三保证三混合三料摊三铺时三粘层三油已三破乳三。4）当三中、三下面三层高三程和三平整三度控三制较三好时三，上三、中三面层三摊铺三可以三不拉三高程三控制三导线三，三直接三采用三双侧三平衡三梁和三滑撬三自动三控制三平整三度和三高程三。每三台摊三铺机三应配三备两三台长三度大三于16三m的自三动找三平装三置（三接触三式平三衡梁三）或三非接三触式三平衡三组件三，并三牢固三地安三装在三摊铺三机两三侧，三与整三平板三自动三控制三的传三感器三相组三合，三控制三混合三料铺三面的三摊铺三厚度三和平三整度三。5）三为了三减少三离析三，沥三青混三合料三中、三下面三层必三须采三用梯三队摊三铺，三单机三摊铺三宽度三不宜三超过7.三5m。为三了改三善表三面层三平整三度，三上面三层单三机摊三铺宽三度不三宜超三过12三m。前三后两三台摊三铺机三最好三为三同一三型号三，前三后相三距5～10米，三高气三温摊三铺距三离可三长一三点，三低气三温摊三铺距三离应三短一三点，三改性三沥三青混三合料三摊铺三时两三台摊三铺机三的错三位不三宜太三长。三相邻三两幅三应重三叠5～10三cm。6）中三面层三铺装三完成三的路三段应三及时三进行三平整三度测三量或三行车三检验三，如三发现三局部三平整三度非三常三差，三明显三跳车三或行三车震三动的三地方三必须三采用三路面三铣刨三机刨三平整三，方三可进三行上三面层三施工三。桥三头、三涵三背、三桥面三、施三工接三头、三机械三故障三处等三必须三认真三检查三平整三度，三不合三要求三的地三方必三须采三用铣三刨三机铣三刨。7）三每天三开始三铺装三前熨三平板三的预三热温三度：三熨平三板温三度不三低于12三0℃，不三高于15三0℃。8）三沥三青混三合料三的摊三铺温三度应三符合三本规三定的三要求三，并三应根三据沥三青标三号、三粘度三、气三温、三摊铺三层厚三度选三用。9）三相邻三两幅三摊铺三时应三有10～20三cm左右三宽度三的沥三青混三合料三搭接三。相三邻两三台摊三铺机三宜前三后相三距10～20三m作业三，且三不得三造成三前面三摊铺三的混三合料三冷却三。10）三摊铺三机在三开始三受料三前应三在料三斗内三涂刷三少量三防止三粘料三用的三柴油三。摊三铺机三熨平三板需三预先三加热三后方三可工三作。三在熨三平板三按所三需厚三度固三定后三，不三得随三意调三整。11）当三气温三低于10三℃时，三雨天三，路三面潮三湿的三情况三不得三摊铺三热拌三沥青三混合三料。12三)夜间三施工三的规三定。三如施三工进三度进三展正三常，三则不三宜夜三间施三工，三如施三工进三度滞三后，三必须进行三夜间三施工三，则三应采三取强三有力三措施三，确三保工三程质三量。三夜间三施工三的具三体规三定如三下：①三充三足的三照明三条件三。现三场准三备发三电设三备和三照明三设备三，确三保操三作人三员良三好的三施工三条件三。②三由三于劳三动强三度大三，天三气炎三热，三因此三，施三工承三包人三必须三具备三两班三作业三的能三力，三铺装三操三作人三员和三关键三的操三作手三（如三摊铺三机机三手、三压路三机机三手、三拌和三站机三手、三民工三队等三）必三须配三备两三套三或三三套完三整的三人马三，甚三至更三多的三备用三人员三，主三要施三工管三理人三员必三须具三备两三班或三三班三作业三的三能力三。监三理工三程师三必须三尽职三、尽三责地三作好三主要三施工三人员三清点三、核三实工三作，三具备三夜间三作业三条件三并三经监三理工三程师三批准三后，三方可三进行三夜间三施工三。③三监三理工三程师三也必三须制三订适三应夜三间施三工的三工作三制度三，施三工承三包人三的机三械未三停机三，监三理工三程师三不得三离岗三。④三上三面层三不容三许夜三间施三工。13）三特别三注意三改性三沥青三混合三料运三输过三程中三的温三度离三析。三前场三每台三摊铺三机前三应限三定一三辆运三料车三等候三。遇三机械三故障三、降三雨等三情况三时，三运料三车内三混合三料温三度降三低至14三5℃三(普通三沥青)或16三0℃三(改性三沥青)以下三则应三予废三弃。14）三沥青三混合三料的三松铺三系数三应根三据实三际的三混合三料类三型、三施工三机械三和施三工工三艺等三，由三试铺三试三压确三定。三摊铺三过程三中应三随时三检查三摊铺三层厚三及路三拱、三横坡三，并三按使三用的三混合三料总三量与三摊铺三面三积校三验平三均厚三度，三不符三要求三时应三根据三铺筑三情况三及时三进行三调整三。15三)沥青三混合三料必三须缓三慢、三均匀三、连三续不三间断三地摊三铺。三摊铺三过程三中不三得随三意变三换速三度或三中三途停三顿。三摊铺三速度三应根三据拌三和机三产量三、施三工机三械配三套情三况及三摊铺三层厚三度、三宽度三按式三（3-三5）三确定三。式中三：V—三—摊铺三机摊三铺速三度，m/三mi三n。D—三—压实三成型三后沥三青混三合料三的密三度，t/三m3。Q—三—拌和三机产三量，t/三h。W—三—摊铺三宽度三，m。T—三—摊铺三层压三实成三型后三的平三均厚三度，cm。C—三—效率三系数三。根三据材三料供三应、三运输三能力三等配三套情三况确三定，三宜为0.三8。16三)应预三先标三定摊三铺机三行走三速度三与螺三旋布三料器三转速三的传三动关三系，三摊铺三过程三中应三保持三螺旋三布三料器三全范三围内三物料三分布三均匀三，螺三旋布三料器三两侧三应保三持有三不少三于送三料器三高度2/三3的混三合料三，三并保三证在三摊铺三机全三宽度三断面三上不三发生三离析三。螺三旋布三料器三端部三距物三料挡三板间三距应三在10三-3三0c三m之三间，三此间三距超三过30三cm时必三须加三装叶三片。三摊铺三过程三中应三注意三螺旋三布料三器悬三挂装三置处三是否三产生三离析三、卡三料或三虚铺三，一三旦发三生此三现象三应启三动摊三铺机三全速三旋钮三迅速三补料三。17三)严禁三空仓三收斗三。夏三季施三工时三应避三免每三车料三收斗三一次三的做三法，三仅当三料斗三内沾三附较三多沥三青混三合料三时方三需收三斗。三收斗三应在三运料三车离三去、三料斗三内尚三存较三多沥三青混三合料三时进三行，三收斗三后应三立三即连三接满三载的三运料三车向三摊铺三机内三喂料三。18三)用机三械摊三铺的三混合三料，三不应三用人三工反三复修三整。三当出三现下三列情三况时三，可三用人三工作三局部三找补三或更三换混三合料三：⑴三纵三、横三断面三上的三新老三接茬三处和三构造三物接三头处三，用3m直尺三检测三不合三格时三；⑵三靠三近路三侧(缘)石摊三铺带三的边三线处三，当三局部三缺料三或粗三料过三多时三；⑶三摊三铺表三面局三部有三混合三料离三析或三明显三不平三整及三托痕三时；⑷三超三高、三加宽三处，三摊铺三机作三业不三能到三位的三狭窄三部位三、交三叉道三口处三以及三匝道三变断三面出三；人工三找平三或更三换混三合料三应在三现场三施工三技术三人员三指导三下进三行。三缺陷三较严三重时三，应三予铲三除，三并调三整摊三铺机三或改三进摊三铺机三工艺三。当三属机三械原三因严三重缺三陷时三，应三立即三停止三摊铺三。19三)摊铺三不得三中途三停顿三。摊三铺好三的沥三青混三合料三应紧三接着三碾压三，如三因故三不能三及时三碾压三时，三应停三止摊三铺，三并对三卸下三的沥三青混三合料三覆盖三保温三；混三合料三来不三及碾三压，三已冷三却时三应废三弃不三用。20三)摊铺三遇雨三时，三应立三即停三止施三工，三并清三除未三压实三成型三的混三合料三，遭三受雨三淋的三混合三料应三废弃三，不三得卸三入摊三铺机三摊铺三。五、三沥青三混合三料压三实成三型⑴压实三后的三沥青三混合三料应三符合三压实三度及三平整三度的三要求三，沥三青混三合料三的分三层压三实厚三度不三得大三于10三cm。⑵沥三青混三合料三现场三碾压三质量三控制三，应三采用三实验三室标三准密三度与三现场三空隙三率双三指标三监控三。⑶对三于改三性沥三青混三合料三，加三强确三定压三实度三用的三马歇三尔试三件制三件温三度控三制，三加强三与目三标配三合比三马歇三尔试三件制三件密三度的三比对三，确三定压三实度三用的三马歇三尔试三件密三度不三得低三于生三产配三合比三制件三密度三的2%。⑷沥青三混合三料的三压实三应按三初压三、复三压、三终压(包括三成型)三个三阶段三进行三。压三路机三应以三慢而三均匀三的速三度碾三压。三压路三机的三碾压三速度三应符三合下三表的三规定三。(5三)振动三压路三机采三用高三频振三动，三频率三＞40三HZ为宜三，振三幅根三据混三合料三种类三和厚三度宜三在0.三3~三0.三6m三m内选三定，三厚度三较大三时宜三采用三高频三大振三幅，三厚度三较小三时宜三采用三高频三小振三幅，三防止三集料三破碎三。压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式1.5~232.5~3.552.5~3.55轮胎式--3.5~4.564~68振动式1.5~2静压3静压3~4振动4~5振动2~3静压5静压沥青三混合三料的三初压三应符三合下三列要三求：①初三压应三紧跟三摊铺三机，三在混三合料三摊铺三后较三高温三度下三进行三碾压三，并三不得三产生三推移三、发三裂，三压实三温度三应根三据沥三青稠三度、三压路三机类三型、三气温三、铺三筑层三厚度三、混三合料三类型三经试三铺试三压确三定，三并符三合本三规定三的要三求。②压三路机三应从三标高三较低三的一三侧向三标高三较高三的一三侧碾三压。三相邻三碾压三带应三重叠1/三3~三1/三2轮宽三，压三完全三幅为三一遍三。当三边缘三有档三板、三路缘三石、三路肩三等支三档时三，应三紧靠三支档三碾压三。当三边缘三无支三档时三，可三用耙三子将三边缘三的混三合料三稍稍三耙高三，然三后将三压路三机的三外侧三轮伸三出边三缘10三cm以上三碾压三。也三可在三边缘三先空三出宽30三~4三0c三m，待三压完三第一三遍后三，将三压路三机大三部分三重量三位于三已压三实过三的混三合料三面上三再压三边缘三，以三减少三向外三推移三。③应采三用轻三型钢三筒式三压路三机或三关闭三振动三装置三的振三动压三路机三碾压1遍，三其线三压力三不宜三小于35三0N三/c三m，再三用振三动压三路机三碾压1遍。三初压三后检三查平三整度三、路三拱，三必要三时予三以适三当修三整。三相邻三碾压三带重三叠宽三度为15三~2三5c三m，避三免漏三压与三过压三现象三。振三动压三路机三应先三起步三后起三振，三先停三振后三停机三，倒三车时三应先三停止三振动三，并三在向三另一三方向三运动三后再三开始三振动三，以三避免三混合三料形三成鼓三包。④碾三压时三应将三驱动三轮面三向摊三铺机三。碾三压路三线及三碾压三方向三不应三突然三改变三而导三致混三合料三产生三推移三。压三路机三起动三、停三止必三须减三速缓三慢进三行。复压三应符三合下三列要三求复压三应采三用重三型的三轮胎三压路三机，三碾压三遍数三应经三试压三确定三，不三宜少三于4~三6遍，三达到三要求三的压三实度三，并三无显三著轮三迹。三轮胎三压路三机的三总质三量不三宜小三于15三t。碾三压厚三层沥三青混三合料三，总三质量三不宜三小于22三t。轮三胎充三气压三力不三小于0.三5M三Pa，相三邻碾三压带三应重三叠1/三3~三1/三2的碾三压轮三宽度三。终压三应符三合下三列要三求终压三可选三用双三轮钢三筒式三压路三机或三关闭三振动三的振三动压三路机三碾压三，不三宜少三于两三遍，三并无三轮迹三。路三面压三实成三型的三终了三温度三应符三合本三规定三的要三求。(6三)压路三机的三碾压三段长三度以三与摊三铺速三度平三衡为三原则三选定三，并三保持三大体三稳定三。压三路机三每次三应由三两端三折回三的位三置阶三梯形三的随三摊铺三机向三前推三进，三使折三回处三不在三同一三横断三面上三。在三摊铺三机连三续摊三铺的三过程三中，三压路三机不三得随三意停三顿。(7三)钢轮三压路三机碾三压过三程中三，仅三当沥三青混三合料三沾轮三时方三可向三碾压三轮采三用间三断少三量喷三洒水三或加三洗衣三粉水三溶液三，严三禁使三用柴三油、三机油三。轮三胎压三路机三碾压三时不三得洒三水，三可在三开始三碾压三前在三轮胎三上涂三敷一三层纯三植物三油或1:三4的植三物油三水溶三液。(8三)压路三机不三得在三未碾三压成三型并三冷却三的路三段上三转向三、调三头或三停车三等候三。振三动压三路机三在已三成型三的路三面上三行驶三时应三关闭三振动三。(9三)对压三路机三无法三压实三的边三缘部三位，三应采三用手三扶式三小型三压路三机碾三压。三桥梁三、挡三墙等三构造三物接三头、三拐弯三死角三、加三宽部三分及三某些三路边三缘等三局部三地区三，应三采用三振动三夯板三压实三。(1三0)在当三天碾三压的三尚未三冷却三的沥三青混三合料三层面三上，三不得三停放三任何三机械三设备三或车三辆，三不得三散落三矿料三、油三料等三杂物三。五、三沥青三混合三料接三缝处三理⑴施工三缝及三构造三物两三端的三连接三处必三须仔三细操三作，三保证三紧密三、平三顺，三不得三产生三明显三的接三缝离三析。三上、三下层三的纵三缝应三错开15三0m三m（热三接缝三）或30三0～40三0m三m（冷三接缝三）以三上。三相邻三两幅三及上三、下三层的三横向三接缝三均应三错位1m以上三。接三缝施三工应三用3m直尺三检查三，确三保平三整度三符合三要求三。⑵纵向三施工三接缝三部位三的施三工应三符合三下列三要求三：①摊三铺时三采用三梯队三作业三的纵三缝应三采用三热接三缝。三施工三时应三将已三铺混三合部三分留三下10～20三cm宽暂三不碾三压，三作为三后摊三铺部三分的三高程