产品电耗定额管理

第六节产品电耗定额管理一、电耗定额意义生产某一单位产品或产量所消耗的电能通常用单位产品电耗(简称电耗)和单位产品电耗定额(简称电耗定额)表示。单位产品电耗是实际发生的;单位产品电耗定额是在一定的生产技术工艺条件下，生产单位产品或产量所规定的合理消耗电量的标准量，它反映了工矿企业的生产技术水平和管理水平。加强电耗定额管理，正确制定电耗定额和计划考核，对促进企业合理用电，降低产品成本，提高管理水平都将具有重要作用。1.有利于合理地使用电力能源

认真进行电耗定额的统计、考核和管理工作，真实地反映产品的电能消耗情况，有利于编制电力分配计划，促进合理用电。2.有利于降低生产成本、提高劳动生产效率

对用电企业，认真加强电耗定额管理，一方面可以促使企业在生产过程中为达到上级规定的电耗定额标准而提高经营管理水平，带动生产技术管理和设备、工艺、质量、原材料等管理，从而降低生产成本、降低电能消耗;另一方面可以经常分析产品电耗定额完成情况，对生产的各个环节存在的问题及时了解、及时解决，从而可以最大限度地提高生产效率，实现高产、优质、低消耗和安全生产。3.有利于提高企业经营管理水平企业为了达到上级下达的电耗定额计划指标，必须采取相应的组织管理和技术管理，调动各部门积极性，增产节约，提高各部门的管理水平。4.有利于加强用电管理

我国是一个电力供应十分紧张的国家，合理地对企业下达电耗定额，进行择优供电，有利于企业合理地利用电能，有利于企业避开用电高峰，是加强用电管理的重要手段。二、产品电耗的用电构成1.电耗的用电构成

电耗的用电构成是以产品的生产过程为依据的，它包括从生产准备、原材料进厂投入生产、加工处理、装配检验、包装入库直至出厂的全过程用电。(1)直接生产用电量。企业在生产过程中，从原材料处理，到半成品、成品的生产，全部直接用于产品生产中消耗的各项电量(包括设备线路和变压器损耗电量)。(2)间接生产用电量。指与生产过程有关的其他用电单位所消耗的电量，如机修车间、工具、材料库、运输、试验等用电，供水、供气、供热、环保等用电量，设备大修、小修、事故检修、为保证生产的安全用电，厂区内各种照明用电以及与以上有关的供电设备的损耗电量。需要指出的是，在企业的总用电量中，除上述各项用电量应计入电耗用电构成范围之外，其他用电量，如新产品开发、研制、投产前的试生产、基建工程用电量，企业非生产性(住宅、学校、文化、生活福利设备等)用电量，自备电厂的厂用电量，外协工作用电量以及与上述有关的线路和变压器的损耗电量，均不列入电耗的用电构成范围之内。2.电耗定额的用电构成项目为了有效地开展产品电耗定额管理，降低产品耗电量，节约电力能源，对构成电耗定额的生产用电应包括哪些具体用电项目，要有统一规定。各企业应根据生产条件编制本企业各项产品电耗定额的用电构成项目，报送企业主管部门批准，作为审批电耗定额的主要依据。表9-1介绍了一般企业电耗定额的用电构成项目。电炉钢棉纱烧碱1.基本生产用电(工序)定额(1)废料加工(2)装料(3)冶炼(4)铸钢键2.辅助生产用电定额(1)冷却水(2)空调(3)压风(4)其他动力3.车间照明用电定额4.供上述用电的线路、变压器损耗定额5.车间定额=1+2+3+46.厂部辅助生产用电定额7.厂部生产照明用电定额8.厂部的线路、变压器损耗定额9.全厂定额=5+6+7+81.基本生产用电(工序)定额(1)清花(2)梳棉(3)并条(4)粗纱(5)细纱(6)络筒(7)并纱(8)捻线(9)摇纱(10)成包2.辅助生产用电定额(1)空调(包括通风、喷雾、深井、冷冻设备等)(2)其他辅助用电(包括保安、保养、修梭、筒管、木工、铁工、电气试验室、锅炉等)3.车间照明用电定额4.供上述用电的线路、变压器损耗定额5.车间定额=1+2+3+46.厂部辅助生产用电定额7.厂部生产照明用电定额8.厂部的线路、变压器损耗定额9.全厂定额=5+6+7+81.烧碱工段定额(1)电解食盐溶液用电(2)本工段动力用电(3)本工段供水用电(4)本工段照明用电(5)本工段线路、变压器损耗2.变电工段定额(1)本工段动力用电(2)本工段供水用电(3)本工段照明用电(4)本工段线路、变压器损耗3.锅炉工段定额(1)本工段供汽动力用电(2)本工段锅炉供水用电(3)本工段供汽照明用电(4)本工段线路、变压器损耗4.氯气工段定额(1)本工段分摊给烧碱所需动力用电(2)本工段分摊给烧碱所需供水用电(3)供本工段上述用电的线路、变压器损耗5.厂部定额(1)机修等辅助动力用电(2)厂部生产照明用电(3)厂部的线路、变压器损耗6.全厂定额=1+2+3+4+5表9-1 企业电耗定额的用电构成项目三、电耗定额的类型

企业的电耗定额，按用电构成范围及所起的考核作用来分，可分为工序电耗定额、车间电耗定额和全厂综合电耗定额三种。1.工序电耗定额

工序电耗定额是指单位产品(或半成品)在该工序内生产的物理过程和化学过程中直接消耗的电能(即有效电能)及与生产设备性能和生产技术工艺过程有关的各种损耗电量(如传动损耗、摩擦损耗、热力损耗、用电设备的电能损耗及化学反应损耗等)。工序电耗定额是考核工序生产用电的指标，也是企业电耗定额的基础。对某些企业用电量所占比重大的工序，如电冶炼、热加工、电解、电镀、水泥球磨机、金属轧钢等生产过程，都应制定和考核工序电耗定额。2.车间电耗定额车间电耗定额是指单位产品(或半成品)在该车间生产过程中所消耗的电量。它包括基本生产用电量(即本车间各工序用电量)、间接生产用电量(如由本车间管辖的起重、运输、通风照明、维修、空调、环保等用电)以及这些用电分摊的线路和变压器损耗的用电量。3.全厂电耗定额全厂电耗定额是指生产该项产品的各车间电耗定额之和，并包括厂部间接生产用电量，如修理车间、运输车间、动力用电、环保处理、厂区、厂房、仓库、办公室等照明以及应分摊给该项产品的上述生产用电的线路、变压器损耗的用电量。企业对各种产品均应分别制定全厂电耗定额。

各种电耗定额是监督企业在各个范围内使用电能的情况，考核生产和电气人员工作情况以及确定各部分用电指标和用电量的依据。企业上报并经主管部门批准的和对外提供的均是全厂电耗定额，只有企业工序用电比重较大(如电炉钢冶炼电耗、电解铜、电解铝等)的直流电耗应制定和考核工序电耗定额。四、电耗定额的制定1.制定原则

制定电耗定额的原则，应在生产正常、工作方式经济合理、电能损耗最低的条件下，参照先进定额和考虑综合能耗最佳的原则制定。2.制定方法(1)技术计算法。根据产品生产实际工艺技术过程和各个技术环节、通过技术计算确定电耗定额的方法，叫做技术计算法。通常在条件具备的条件下，这种方法是较科学、准确的。

制定电耗定额应掌握的技术资料有生产工艺的技术参数、设备的技术性能参数、设备的工作方式、各种有关的技术经济指标以及计划期内规定的生产任务等。(2)实测法。对实际生产过程中消耗的电量进行现场测定的方法，称为实测法。通常在无电耗技术资料或资料不齐全的情况下采用此方法。当测定环境较好时，实测的电耗定额是较准确的。(3)统计分析法。根据电耗历史资料进行统计分析、计算确定电耗定额的方法，称为统计分析法。这种方法适用于生产单一产品的企业。在进行统计分析计算时，应充分考虑生产技术的变化情况和生产操作水平及环境等因素的影响，力求制定出较切合实际的电耗定额，此外还需参照国家节能要求和同行业的水平。

除以上三种方法外，还有数理统计法、分摊系数法等，不管哪种方法都有优点和缺点，在实际工作中应采用各种方法相互验证确定。五、电耗定额的应用1.电耗的计算要制定科学的、先进的电耗定额和加强电耗定额管理，必须对各类产品电耗进行精确的计算。

单一产品的耗电量分两种情况，一种是元在制品的产品电耗计算;另一种是有在制品的电耗计算。

（1）无在制品(或单成品)的产品电耗(2)有在制品(或半成品)的产品电耗

在制品(或半成品)的电耗是指在制品生产在经过的各工序工艺流程中消耗的电量。2.计算节约用电量(1)同期对比法节电量=(上期实际电耗-本期实际电耗)X本期实际产品(2)电耗定额对比法节电量=(本期计划电耗定额-本期实际电耗)X本期实际产量(3)按节电技术措施计算。节电措施实施取得的节电效果主要表现在缩短用电时间、提高劳动生产率、减少用电设备的使用功率、减少用电设备的电能损耗等方面，即缩短用电时间的节电量=设备实际用电功率X实际减少的用电时间提高生产效率的节电量=产品电耗定额X提高生产效率增加的产量减少设备使用功率的节电量=(改前使用的功率一改后使用的功率)X实际使用时间

减少设备电能损耗的节电量=设备实际减少的损耗电量X使用台数3.影响电耗的因素

对于经过核算的计算期内的实际产品电耗，企业必须进行技术分析，研究电耗升降变化的情况，分析影响因素，制订改进措施，并根据实际情况，对电耗进行必要的调整和修改，以提高电能利用的经济效益。电业部门也应及时分析研究各类企业产品电耗变化的情况，及时核定电耗定额，做好预测用电发展，对调整工业布局和制订电网规划均有重要参数价值。影响产品电耗变化的因素主要有:工作条件的变化、原材料的变化、生产工艺变化、设备性能的变化、间接生产用电量的变化等。4.拟订节约用电技术组织措施

通过对电耗核算，各行业同类企业可以根据电耗的差异和变化情况，制订本企业的降耗目标，制订降低电耗的技术组织措施。例如，推广节电新技术，更新改造耗能高、效率低的用电设备，组织技术交流和技能比赛，开展电能平衡分析，建立健全节约用电管理制度，推行全面质量管理等，全面地节电5.实行择优供电

考核产品电耗定额执行情况，要与国家的能源政策相结