梁预制施工技术交底及质量检验评定标准

T梁预制施工技术交底及质量检验评定标准1#预制场位于，主要预制***大桥、****大桥、***大桥、**大桥，其中20mT梁**片、**mT梁***片共计***片T梁。一、工程概况二、施工工艺流程准备工作波纹管内衬管安装波纹管安装安装翼缘钢筋模板安装浇筑混凝土梁肋及横隔板钢筋安装清理台座、刷脱模剂钢筋检查养护拆模凿毛穿钢绞线预应力张拉孔道压浆自检验收监理检查监理验签模板检查检查制作砼试件机具标定制作水泥浆试件钢筋检查

波纹管检查三、交底内容3.1台座清理准备工作完成钢筋安装之前需对台座进行清理，主要包括台座面板的除锈打磨、面板拼缝涂玻璃胶以保证梁底平滑、检查面板是否平整隆起、检查台座包边胶皮是否脱落是否与台座贴紧，各项内容经现场技术员检验合格后方可涂刷脱模剂进行钢筋安装。3.2梁肋钢筋3.2.1钢筋原材需有序分区域架空（高出地面20cm）堆放，需有覆盖措施防止钢筋锈蚀，设置原材标示牌。3.2.2半成品钢筋制作在钢筋加工棚内进行，各种类型的半成品钢筋需有序分区域加工堆放，半成品堆放区需架空高出地面20cm，并设有明显的标示牌。半成品钢筋应需按照设计图纸进行加工，在规范允许偏差值范围内可适当调整部分钢筋的尺寸已便于施工，梁肋钢筋与预应力管道干扰时可适当调整钢筋尺寸或位置。三、交底内容3.2.3钢筋安装前伸缩缝端需先安装梁底预埋支座调平钢板，预埋时需注意调坡方向、坡度以及预埋位置以及钢板尺寸。预埋钢板大样图如下：20m梁预埋钢板3.3腹板钢筋绑扎T梁腹板钢筋构造图三、交底内容

腹板钢筋绑扎前需先在台座上标示出台座中心线，防止腹板钢筋安装偏位，影响模板安装后的保护层。需根据梁长在台座两端画出梁肋钢筋的端线，避免腹板钢筋过长或过短影响模板安装。

主筋接长采用双面焊，502焊条施焊，焊缝长度不少于5d，搭接长度内钢筋需弯曲保证两根钢筋轴线在同一条直线上，弯曲角度为5°，焊缝饱满不伤筋无焊渣。主筋搭接焊接头应错开均匀分布于梁内。主筋焊接在台座旁边进行，主筋长度需满足伸缩缝和连续段的要求。三、交底内容箍筋结构形式需根据波纹管坐标做适当调整。钢筋制作之前需审核钢筋图纸各项尺寸，以保护层为基准反推是否与图纸各钢筋间距相吻合，必要是可做适当调整。底板保护层采用3cm的水泥垫块,腹板保护层垫块采用3cm的水泥圆饼形垫块，垫块在梁底主筋下方以及腹板架立筋上安装，间距两米梅花点安装。

三、交底内容三、交底内容3.4波纹管安装正弯矩钢束成孔20mT梁采用外径77mm的金属波纹管，波纹管接头采用大一型号的接头，波纹管存放应架空20cm，并覆盖严密防止长期的风吹日晒加剧老化。定位钢筋网按50cm间距设置。预应力管道坐标如下图：三、交底内容主梁预应力钢束坐标平面图三、施工内容预应力管道定位筋以台座的中线线为准分别向两个端头方向每隔1m画出预应力管道的标示线，波纹管安装时只需用尺定位出梁横向和高度方向的坐标值既可。需要注意图纸所示的坐标值均为台座边或台座底到波纹管道中心的距离，在梁高方向应该用设计值减去波纹管半径定出波纹管底的位置并用将定位筋在该处焊好固定，然后将波纹管直接安装于定位筋之上既可。波纹管接头位置应用透明胶带绑好防止漏浆堵塞波纹管，波纹管定位筋焊接完之后检查胶带是否有被烧破的，若出现及时补救。锚下加密钢筋如与波纹管道相干扰时可做适当调整，波纹管安装完成之后安装锚下弹簧筋和锚垫板，锚垫板和波纹管间的空隙需有堵浆措施。三、交底内容3.5横隔板钢筋端横隔板钢筋示意图三、交底内容中横隔板钢筋示意图横隔板钢筋在波纹管安装完成之后进行。首先需在测量出每道横隔板的中心位置，并在台座上做好标记。底部主筋考虑到后期架梁的影响，需将设计尺寸进行适当调整（T梁安装之后采用绑条焊连接。水平钢筋长度不需做调整，架梁影响可将其扳弯。安装时需保证其预埋的数量。注意横隔板各外漏钢筋长度必须一致，保证钢筋尾部平齐，同时还要保证搭接长度。三、施工内容三、交底内容3.6模板工程模板采用组合钢模板，共投入模板20m的3套,40m的3套，其中中梁模板两套，边梁外侧模板一套。边梁模板可采用中梁一边和外侧边梁模板组合使用，外侧边梁模板为可调高低边通用模板。模板安装模板在除锈打磨并清洗干净后方可涂刷专用脱模剂。模板安装前先根据梁长确定模板的组合情况，主要为两点：一是调节模板安装的数量，二是根据梁体型号（中跨或边跨）来确定端头第二块模板的长度。模板位置确定方法为：根据梁隔板间距配置模板，并将大块模板放置到位；模板安装高度确定方法为：安装时模板底需包台座5cm以上；模板垂直度确认办法为：用水平尺在一侧面板上靠水平。调整完成后用木楔子支垫模板的内外背架，在此基础上安装另外一侧模板。两侧模板调整完成后安装底部顶部对拉螺杆，安装顶部对拉螺杆时需调整翼缘板的宽度。后安装各种挡板，中梁翼缘板梳形板需注意两端的加密段间距与中部间距不可错安。边梁外侧挡板曲线段内梁体需根据设计提供的宽度值安装成曲线形状。三、交底内容T梁预埋钢筋较多，模板上开孔较多需有有效的止浆措施，主要采取泡沫胶封堵的办法。由于模板设计为边中跨通用，故负弯矩齿板需根据梁体型号的变化而改变，主要为：中跨两端均设负弯矩齿槽，施工边跨时需将伸缩缝端的齿槽封堵。施工伸缩缝端时端头横隔板的预埋钢筋孔需封堵。端头封头板安装位置的确认方法为：根据连续端和伸缩缝端距离模板端头的不同距离及预留齿槽的尺寸选择正确的封头板。附着式振捣器间隔1m在腹板和马蹄位置交错布置。可采用可卸型，提高附着式振动器的利用率。三、交底内容3.7翼缘板钢筋安装湿接缝预埋外漏钢筋端部需调整整齐以保证后期湿接缝水平钢筋安装的质量，具体办法为在梳形板外带线或焊接一根调平钢筋。见下图：负弯矩扁管的安装需严格按照设计图纸要求进行，钢筋干扰时可适当挪动钢筋位置。桥面铺装预埋钢筋需严格按照设计保证预埋筋数量及位置准确。边梁翼缘板外侧需安装防撞护栏预埋钢筋，钢筋间距为15cm，与翼缘板水平钢筋点焊固定。三、交底内容在安三装翼三缘板三钢筋三时，三需注三意边三梁N三2、三N2三’护三栏钢三筋的三预埋三，具三体位三置及三尺寸三如下三图。三、三交底三内容三、三交底三内容3.三8波纹三管内三衬管三安装砼浇三筑时三为了三确保三预应三力管三道成三孔的三质量三，确三保钢三绞线三的顺三利通三过及三压浆三的质三量，三在砼三浇筑三前需三在波三纹管三内穿三内衬三管。三根据三正弯三矩波三纹管三内径三，衬三管选三择63三mm外径三的pe水管三；负三弯矩三扁管三内径三为67三mm三×2三5m三m，衬三管选三择钢三绞线三满塞三。五、三交底三内容3.三9砼浇三筑20三m中跨三中梁三单榀三浇筑三方量三为15三.4三m3,中跨三边梁三单榀三浇筑三方量三为15三.8三5三m3，边三跨边三梁单三榀砼三浇筑三方量三为16三.1三1三m3，边三跨中三梁单三榀浇三筑方三量为15三.6三4三m3。3.三9.三1砼性三能要三求砼标三号：C5三0碎石三粒径三：0-三20三mm缓凝三时间三：10三h塌落三度：18三-2三2c三m1h塌落三度损三失：2c三m运距三较远三砼需三保水三性较三好，三钢筋三间距三较小三钢筋三较密三要求三砼具三有较三好的三流动三性，三不离三析不三泌水三。三、三交底三内容3.三9.三2浇筑三方法①三砼三的浇三筑砼入三模前三对模三板支三架、三模板三、钢三筋、三预埋三件及三预应三力管三道进三行检三查，三同时三清理三模板三内的三杂物三及钢三筋上三的污三垢。砼的三布料三按按三“一三”型三结合三“阶三梯”三型分三层进三行布三料，三即主三要以三“一三”型三分层三布料三，布三料至30三m时从三另外三一端三进行三“一三”型三分层三布料三，为三了防三止上三下层三之间三施工三间隔三时间三过长三而产三生冷三缝，三每一三次布三料长三度≤25三m，然三后各三层段三布料三交替三进行三；最三下一三层分三层厚三度控三制在35三cm，也三即马三蹄斜三面的三中间三位置三，以三便于三气泡三的排三除，三第二三层以三上分三层厚三度控三制在40三cm内；砼下三料不三能在三波纹三管正三上方三下料三，下三料需三在腹三板和三翼缘三板的三倒角三处，三避免三砼冲三击力三压弯三波纹三管道三影响三预应三力钢三绞线三的穿三束。三、三交底三内容为保三证T型梁三翼缘三表面三与桥三面砼三能较三好的三结合三，在T型梁三砼浇三筑完三毕后三终凝三前进三行拉三毛处三理；三另外三翼板三侧面三、横三隔板三端部三、封三锚端三部的三砼凿三毛在三砼浇三筑完三毕后24小时三进行三；为三保证三对这三些部三位凿三毛时三不损三坏边三线棱三角，三影响三外观三，凿三毛时三边线三以内2c三m范围三内砼三不进三行凿三毛。②砼振三捣及三注意三事项a砼的三振捣三以插三入式三振捣三棒为三主，三但T型梁三马蹄三处砼三，必三须开三动附三着式三振捣三器振三捣，三以便三气泡三的排三除；三距离三梁端5m至12三m范围三内波三纹管三以下三部分三的砼三因波三纹管三的影三响，三插入三式振三捣器三不易三振捣三，因三而以三附着三式振三捣器三振捣三为主三；b插入三式振三动器三移动三间距三不大三于振三动器三作用三半径三的1.三5倍（三本工三程取三振动三棒插三入间三距不三小于30三cm），三棒头三且不三得碰三撞预三应力三波纹三管。c振动三棒棒三头应三垂直三插入三砼中三，且三插入三下层三砼5～10三cm快插三慢拔三。d检查三每一三振动三部位三，以三该部三位密三实为三止，三密实三标志三是砼三停止三下沉三，不三再冒三气泡三，表三面呈三砼浇三筑间三隔时三间，三当砼三入模三温度三为20～30三°C时不三大于90分钟三。3振捣三注意三事项对附三着式三振捣三器布三置对三位交三叉布三置.附着三式振三捣器三振捣三时间三调整三为20～25秒；三振捣三档位三调到三高档三。在进三行腹三板砼三布料三时，三避免三砼散三落到三翼板三上，三若无三法避三免时三，应三及时三将散三落的三砼清三入腹三腔内,以免三翼板三砼浇三筑时三该散三落的三砼已三经初三凝，三因此三产生三了花三斑的三现象三。三、三交底三内容三、三施工三内容3.三10拆模三修饰三养生三凿毛拆模三前需三先观三察砼三的强三度情三况是三否达三到2.三5m三pa（可三用手三指在三砼表三面按三下来三感觉三），三达到三后方三可拆三模，三拆模三需先三拆横三隔板三挡板三后卸三载木三楔将三大块三模板三提出三。拆模三后应三及时三将出三现蜂三窝麻三面气三泡的三位置三进行三修补三。拆模三后应三及时三进行连续三端横三隔板三面、三所有三横隔三板侧三面与三湿接三缝相三接处三、翼三缘板三与湿三接缝三相接三处的三凿毛三（凡三后期三桥面三系施三工与T梁有三砼接三触的三部位三均需三凿毛三），凿毛三要求三凿出三面层三浮浆三露出三新鲜三粗骨三料，三可人三工羊三镐凿三处也三可使三用电三锤凿三毛。砼翼三缘板三的养三护主三要采三取覆三盖洒三水的三方式三，每三天洒三水次三数以三能保三证砼三表面三经常三处于三湿润三状态三为度三，翼三缘板三需用三土工三布覆三盖，三腹板三采用三喷淋三养护三；养三护时三间为7天。T梁施三工时三根据三实际三天气三情况三进行三养护,如果三温度三偏低三必须三搭设三棚子三进行三蒸汽三养护,使抗三压强三度能三尽早三到达三设计三值，三缩短三施工三周期三。三、三施工三内容3.三11预应三力工三程施三工T型梁三预应三力施三工工三艺流三程见三下图三。预应力钢绞线进场检查孔道检查预应力钢绞线下料穿预应力钢绞线编束、编号锚具准备张拉预应力束张拉设备检验标定检查砼强度孔道灌浆灌浆机具准备封锚水泥浆配合比设计3.三11三.1预应三力材三料的三检验在预三应力三施工三前，三除对三水泥三、砂三石料三等原三材料三进行三检验三外，三还作三以下三材料三的检三验工三作：三波纹三管的三抗渗三透性三、抗三弯曲三渗透三性检三验；三锚具三的硬三度检三验；三钢绞三线的三强度三、延三伸率三等指三标检三验。3.三11三.2张拉三前的三准备三工作三。①三准三备好三要使三用的三锚具三，并三检察三其型三号，三将锚三具分三类放三置；②三将三预应三力钢三绞线三端头三铅丝三剪去三，并三拆散三，以三备安三装锚三具；③三检三查已三通过三业主三、监三理指三定计三量部三门标三定的三千斤三顶及三配套三油泵三、油三压表三等是三否正三常；（张三拉次三数超三过30三0次或三超过6个月三需重三新标三定）④三安三装锚三具，三上紧三夹片三，用三力敲三打做三到整三体平三整；三、三施工三内容三、三交底三内容⑤在张三拉油三缸的三端部三锚固三已经三穿入三的预三应力三钢绞三线；⑥三再次三确定T梁混三凝土三的强三度是三否达三到设三计要三求的三强度三值；⑦三施工三现场三已具三备确三保全三体操三作人三员和三设备三安全三的预三防措三施3.三11三.3张拉三程序三、控三制与三顺序①.砼强三度达三到设三计标三号的85三%（且三龄期三不得三小于7天）三后方三可进三行预应三力张三拉。②.钢绞三线采三用Φs15三.2三0，抗三拉强三度标三准值fpk=1三86三0M三Pa，三张拉三控制力σ三=0三.7三5fpk，单三股张三拉控三制力三为19三5.三3。③.钢束三张拉三顺序三为：20三m、30三m：50三%N三2→三10三0N三3→三10三0N三2→三10三0N三140三m：10三0%三N2三→1三00三N3三→1三00三%N三1左→10三0%三N1右→10三0N三4④.钢束三张拉三时两三端对三称、三均匀三张拉三，采三用张三拉力三和引三伸量三双控(以张三拉力三控制三为主)。计三算引三伸量三时，三设初三始张三拉力三为控三制张三拉力三的10三%。⑤.安装三锚垫三板时三，应三保证三锚固三面与三钢束三垂直三。⑥.钢束三定位三钢筋三采用Φ1三2m三m的钢三筋网三，施三工时三在直三线段三按间三距50三cm设置三，在三曲线三段按50三cm设置三。预应三力张三拉工三序a准备三工作三完成三后，三接通三油管三，开三动油三泵空三转1分钟三，以三排空三气；b张拉三至初三应力三（10三%σ三k），三并量三取活三塞长三度作三钢绞三线伸三长值三起点三，作三好记三录；三继续三张拉三至20三%、50三%σ三k，并三做好三记录三。c张拉三到10三0%三σk达到三稳定三后持三荷2m三in顶压三锚固三，量三伸长三值，三填好三记录三表；d千斤三顶回三油到0，完三成张三拉，三回油三卸荷三拆除三千斤三顶。三、三交底三内容三、三交底三内容3.三11三.4张拉三要点①三张三拉时T梁两三端油三泵操三作人三员要三配合三默契三，信三号通三畅，三作到三同时三张拉三。②三张三拉用三千斤三顶对三称进三行，三实行三张拉三应力三和延三伸量三双控三；③三张三拉实三际引三伸量三值根三据实三测引三伸量三值按三下式三推算三。不需三回油三时：Δ=三Δ10三0%三σk+Δ20三%σ三k-2三Δ10三%σ三k，在50三%σ三k需要三回油三时：Δ=三Δ10三0%三σk+Δ50三%σ三k-Δ50三%σ三k′+三Δ20三%σ三k-2三Δ10三%σ三k，式中三：三、三交底三内容Δ—三—实三际引三伸量三值；Δ10三%σ三k——初始三张拉三应力10三%σk时的三实测三伸长三量；Δ20三%σ三k——油表三读数三为20三%σk时的三实测三伸长三量；Δ50三%σ三k——油表三读数三为50三%σk时的三实测三伸长三量；Δ50三%σ三k′——回油三之后三油表三读数三再次三为50三%σk时的三实测三伸长三量；Δ10三0%三σk——油表三读数三为10三0%三σk时的三实测三伸长三量；δ—三—夹片三回缩三值，三一端三按6m三m计算三。张拉三记录三表如三下：张拉原始数据记录表T梁编号：张拉日期：钢束号股数Δ10%σk（mm）Δ20%σk（mm）Δ50%σk（mm）Δ50%σk′（mm）Δ100%σk（mm）端头伸长值（mm）工具夹片收缩（mm）实际伸长值（mm）理论伸长值（mm）误差(实际/理论)（%）

现场技术员：施工班组长：三、三交底三内容④钢束三张拉三时尽三量避三免出三现滑三丝、三断丝三现象三。因三此要三求锚三垫板三必须三与钢三束轴三线垂三直，三垫板三中心三对准三管道三中心三。张三拉时三控制三滑丝三、断三丝的三总数三不得三超过三该断三面锚三固钢三丝总三数1%。⑤三张三拉过三程中三注意三张拉三力及三伸长三量控三制，三张拉三设计三伸长三量与三实际三伸长三量差三值均三在规三范允三许的6%以内三，如三出现三异常三立即三停止三张拉三作业三，查三明原三因。T梁张三拉过三程中三严密三监测T梁的三弹性三上拱三值及三侧向三弯曲三，遇三有不三正常三上拱三及侧三弯时三应分三析原三因，三如波三纹管三是否三有堵三管现三象、三钢绞三线张三拉应三力值三是否三正常三等。张拉三完毕三后，三在存三梁期三也应三加强三梁体三累计三上拱三值的三监测三，并三作好三检测三记录三，若三超过三设计三值10三mm时，三需采三取控三制措三施，三如在三梁顶三上堆三载核三载等三。三、三交底三内容3.三11三.5张拉三理论三伸长三量计三算三、三交底三内容20mT梁预应力钢束伸长量计算表序号梁板编码钢束编号钢束类型每端张拉力P1=0.75*1860*N*140/1000*1.02(KN)钢束长度θradkL+μθe-(kL+μθ)1-e-(kL+μθ)每段终端张拉力P2=P1*e-(kL+μθ)(KN)平均张拉力Pp=P1*(1-e-(kL+μθ))/(kL+μθ)(KN)分段伸长量L=Pp*L/(Ap*Ep)=Pp*L/（1.95*140*N）*10(mm)半侧伸长量(mm)总伸长量(mm)控制范围±6%(mm)备注1边跨边梁N17*Φ15.21394.445.818000.0087270.9913110.0086891382.331388.384275149140-158

21382.332.44370.1220.0342080.9663710.0336291335.841358.9517

31335.842.133000.0032000.9968060.0031941331.571333.7015

4N27*Φ15.21394.443.356000.0050340.9949790.0050211387.441390.942472145136-154

51387.442.443150.2620.0691140.9332200.0667801294.791340.5817

61294.794.577000.0068660.9931580.0068421285.931290.3531

7N37*Φ15.21394.440.895000.0013430.9986580.0013421392.571393.51771142134-152

81392.572.443150.2620.0691140.9332200.0667801299.581345.5417

91299.587.02000.0105300.9895250.0104751285.961292.7647

10边跨中梁N16*Φ15.21195.245.818000.0087270.9913110.0086891184.851190.044275149140-158

111184.852.44370.1220.0342080.9663710.0336291145.001164.8117

121145.002.133000.0032000.9968060.0031941141.351143.1815

13N26*Φ15.21195.243.356000.0050340.9949790.0050211189.231192.232472145136-154

141189.232.443150.2620.0691140.9332200.0667801109.821149.0717

151109.824.577000.0068660.9931580.0068421102.221106.0231

16N36*Φ15.21195.240.895000.0013430.9986580.0013421193.631194.43771142134-152

1193.632.443150.2620.0691140.9332200.0667801113.921153.321717

181113.927.02000.0105300.9895250.0104751102.251108.0847

19中跨边梁N17*Φ15.21394.445.818000.0087270.9913110.0086891382.331388.384275149140-158

201382.332.44370.1220.0342080.9663710.0336291335.841358.9517

211335.842.133000.0032000.9968060.0031941331.571333.7015

22N26*Φ15.21195.243.356000.0050340.9949790.0050211189.231192.232472145136-154

231189.232.443150.2620.0691140.9332200.0667801109.821149.0717

241109.824.577000.0068660.9931580.0068421102.221106.0231

25N36*Φ15.21195.240.895000.0013430.9986580.0013421193.631194.43771142134-152

261193.632.443150.2620.0691140.9332200.0667801113.921153.3217

271113.927.02000.0105300.9895250.0104751102.251108.0847

28中跨中梁N15*Φ15.2996.035.818000.0087270.9913110.008689987.38991.704275149140-158

29987.382.44370.1220.0342080.9663710.033629954.17970.6817

30954.172.133000.0032000.9968060.003194951.12952.6515

31N26*Φ15.21195.243.356000.0050340.9949790.0050211189.231192.232472145136-154

321189.232.443150.2620.0691140.9332200.0667801109.821149.0717

331109.824.577000.0068660.9931580.0068421102.221106.0231

34N36*Φ15.21195.240.895000.0013430.9986580.0013421193.631194.43771142134-152

351193.632.443150.2620.0691140.9332200.0667801113.921153.3217

361113.927.02000.0105300.9895250.0104751102.251108.0847

注：钢绞线弹性模量为1.95×105MPa；孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k取0.0015；预应力筋与孔道壁的摩擦系数μ取0.25；钢束损失应力取2%；每股钢绞线截面积取140mm2；抗拉标准强度fpk=1860Mpa；张拉控制应力为0.75。3.三11三.5安全三注意三事项①三操三作高三压油三泵人三员应三戴护三目镜三，防三止油三管破三裂或三接头三不严三时喷三油伤三眼；②三高三压油三泵与三千斤三顶之三间所三有连三接点三、紫三铜管三的喇三叭口三和接三头必三须完三好无三损，三并应三将螺三母拧三紧；③三安三全阀三应调三整至三规定三值后三方可三开始三张拉三作业三；④张拉三时，三构件三两端三不得三站人三，并三设置三防护三挡板；同三时张三拉区三域设三置警三戒线三。高三压油三泵应三放在三构件三端部三的两三侧；三操作三人员三应站三在预三应力三钢材三位置三的侧三面。⑤三从三开始三张拉三至管三道压三浆完三毕全三过程三中，三不得三敲击三锚具三及碰三撞张三拉设三备；三、三交底三内容⑥雨天三张拉三时，三搭设三防雨三棚，三防止三张拉三设备三淋雨三；冬三季张三拉时三，张三拉设三备采三取保三暖措三施，三防止三油管三和油三泵受三冻、三影响三操作三；⑦三更三换夹三片时三两端三都应三装上三千斤三顶，三采用三其它三措施三放松三预应三力筋三时，三应仔三细做三好工三作场三地的三安全三保护三工作三；⑧三孔三道压三浆时三，操三作人三员穿三水鞋三、戴三手套三。喷三嘴插三入孔三道后三，喷三嘴后三面的三胶皮三垫圈三须压三紧在三孔洞三上，三胶皮三管与三灰浆三泵连三接牢三固。三堵压三浆孔三时应三站在三孔的三侧面三，以三防灰三浆喷三出伤三人。⑨三由三于张三拉时T梁会三起拱三，为三保证三梁的三安全三，防三止T梁倾三倒，三张拉三前，三梁的三两端三及中三间横三隔板三下用三枕木三支垫三牢靠三，张三拉后三再一三次对三中间三横隔三板下三的枕三木进三行垫三牢。三、三交底三内容3.三11三.6预应三力筋三的锚三固预应三力筋三在张三拉控三制