提高门窗抱框砼构件施工一次验收合格率

提高门窗抱框砼构件施工一次验收合格率目录

2.QC小组简介3.选题理由5.确定目标6.原因分析7.确定要因8.制定对策9.对策实施10.效果检查11.制定巩固措施4.现状调查1.工程概况12.总结和下一步打算1348101112

110234567891112工程概况QC第一章

华润医药标准厂房建设项目由华润河南医药有限公司投资建设，项目位于郑州市航海东路与第十四大街交叉口西南角，由医药标准生产厂房和配套用房两栋单体建筑组成，总建筑面积58313平方米，主体均为框架结构，医药标准厂房地上4层，地下1层，建筑高度23.9米；配套用房地上10层，地下1层，建筑高度41.2米。本工程，门窗抱框砼构件施工数量多（门486樘，窗540樘），且构件尺寸小，模板加固困难，尤其窗口抱框砼构件临近外墙侧更是不易施工，如何在保证工期和安全的前提下确保门窗抱框砼构件施工质量，是本工程控制的重点。QC小组简介QC第二章制表人：王利南制表时间：2017年9月1日课题名称提高门窗抱框砼构件施工一次验收合格率小组名称郑州一建集团姜艳伟QC小组小组活动时间2017年9月-2017年11月小组成立时间2017.9.1课题类型现场型小组注册号ZZYJ-2017-19-01课题注册号ZZYJ-2017-19-01-01组长姜艳伟小组人数9活动频次1次/周TQC教育时间42小时小组概况表QC小组简介QC第二章制表人：张梦颖制表时间：2017年9月1日

组员分工表分工姓名性别年龄文化程度技术职称职务组内分工组长姜艳伟女43专科工程师项目负责人全面负责副组长赵良友男43本科工程师现场经理制定实施计划组员邓垒男40中专助工工长技术问题处理组员范稳稳男30本科助工施工员负责实施组员张亚楠男29专科助工安全员负责实施组员潘锐涛男30专科助工质检员质量监控组员王利南男25专科助工取样员资料收集

组员赵婷女27本科助工造价员资料收集组员张梦颖女36本科助工资料员资料整理QC小组简介QC第二章

项目QC小组活动会议小组活动日程安排表QC第二章阶段活动内容活动时间2017年9月2017年10月2017年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬P选题理由现状调查设定目标原因分析制定要因制定对策D对策实施C效果检查A制定巩固措施总结及下一步打算图例：计划进度

实际进度

制表人：赵良友制表时间：2017年9月3号QC小组简介选题理由QC第三章公司质量目标小组选定课题门窗抱框砼构件施工一次验收合格率需大于90%现场施工实际

门窗抱框砼构件施工一次验收合格率仅为85.6%

提高门窗抱框砼构件施工一次验收合格率现状调查QC第四章序号质量缺陷频数频率（%）累计频率（%）1涨模2637.1437.142麻面2434.2971.433蜂窝71081.434漏筋68.5790.005裂缝57.1497.146夹层22.861007合计70100

针对本课题，本QC小组对本项目配套用房已施工完成的三层、四层、五层，486根门窗抱框砼构件（门75樘，窗168樘）全数进行验收检查，其中存在问题点数70个，平均合格率为85.60%，对发现的问题进行汇总、分析，并绘制出抱框砼构件施工质量缺陷调查表。制图：范稳稳制图日期：2017年9月10日门窗抱框砼构件施工质量缺陷调查表现状调查QC第四章根据以上质量数据缺陷统计，绘制出质量缺陷排列图：制表人：潘锐涛制图日期：2017年9月12日

通过以上图表我们可以看出“涨模”、“麻面”，其累计频率已达到71.43%，是我们QC小组需要重点解决的问题；如果能够将“涨模”、“麻面”两个质量问题解决，那么门窗抱框砼构件施工质量验收合格率可提高至85.60%+（1-85.60%）*71.43%*100%=95.88%确定目标QC第五章

结合工程实际情况，我小组成员于2017年9月18日召开目标值设定讨论会，经讨论确定本次活动的目标为：提高门窗抱框砼构件施工一次验收合格率达到95%。制表人：范稳稳制图时间：2017年9月18日原因分析QC第六章

根据现状调查及存在的两个主要问题，我小组成员在2017年9月23日召开“诸葛亮会”，并利用“头脑风暴法”集思广益，从“人、机、料、法、环、测”等方面进行分析，绘制关联图如下：原因分析QC第六章制图人：张亚楠制图时间：2017年9月23日外墙侧施工工作面有危险性模板周转次数多操作人员缺少技术培训砼配合比不合适模板加固工具不合适涨模麻面技术交底不详细未实行质量奖罚制度工人质量意识差项目检查不到位加固不到位振捣工具不合适振捣不合格模板质量差工人操作水平不高模板拼缝处未粘贴海绵双面胶带漏浆未明确项目管理职责确定要因QC第七章1、根据以上原因分析，小组成员按照5M1E制定了要因确认计划表，对10个末端因素采用现场测试、测量、现场验证、调查分析等方法进行逐项确认。2、按照要因确认计划表的时间安排，小组分工明确，并进行逐条确认。要因确认计划表制表人：王利南制表时间：2017年9月29日序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1未实行质量奖罚制度查验是否有现场质量奖罚制度并有效执行。现场检查有制度且100%实施。王利南2017.9.262未明确项目管理职责查验现场质量管理制度及岗位职责。现场检查

有项目管理岗位职责制度且100%落实。邓垒2017.9.263模板周转次数多检查现场使用模板质量。现场检查

模板质量合格率100%范稳稳2017.9.274模板加固工具不合适

现场检查模板加固工具现场检查

100%采用穿墙螺栓进行加固张亚楠2017.9.275未对工人进行技术交底施工前对工人进行技术交底并签字确认。调查分析交底全面及时，工人签字率100%范稳稳2017.9.286操作人员缺乏技术培训监督班组长对工人进行岗位技术培训。调查、分析培训率达到100%，且考核合格。赵婷2017.9.287混凝土骨料配比及塌落度不合适检查砼石子最大骨料粒径及混凝土运输间距时间对坍落度的影响现场测试、测量控制混凝土出厂坍落度140-180mm和石子粒径不大于10mm王利南2017.9.288模板拼缝处未粘贴海绵双面胶带模板拼缝处是否漏贴海绵双面胶带。现场验证模板拼缝处海绵双面胶带粘贴率100%邓垒2017.9.299振捣工具不合适检查浇筑时是否采用专用工具进行振捣现场验证使用插入式ZN-25型振捣棒振捣，并控制砼振捣歩距和振捣时间。潘锐涛2017.9.2910外墙侧施工工作面有危险性外架工作面防护是否到位，人员安全带、安全帽、安全鞋是否穿戴。现场检查外架工作面防护板、防护网100%设置到位，工人安全带、安全帽、安全鞋穿戴齐全。张亚楠2017.9.29确定要因QC第七章确认要因一末端因素：未实行质量奖罚制度确认标准：有制度且100%实施。实测：2017年9月26日，QC小组成员王利南对项目工程部管理内业进行查验，现场有与劳务班组签订的现场质量奖罚制度和因违反质量管理条例项目出具的罚款单。结论：非要因现场质量奖罚制度现场质量罚款通知单确定要因QC第七章确认要因二末端因素：未明确项目管理职责确认标准：有项目管理岗位职责制度且100%落实。

实测：2017年9月26日，QC小组组长姜艳伟对项目施工管理情况进行查验，项目管理岗位责任划分明确，岗位职责清晰。结论：非要因项目岗位管理职责确定要因QC第七章确认要因三末端因素：模板周转次数多。确认标准：模板质量合格率100%。实测：2017年9月27日，QC小组成员范稳稳对项目现场加工使用模板情况进行检查，发现个别模板存在破旧，有起皮、翘曲现象且支模前未对模板刷脱模剂。结论：确定要因QC第七章确认要因四末端因素：模板加固工具不合适。确认标准：一律采用穿墙螺栓进行加固。实测：2017年9月27日，QC小组成员张亚楠对项目现场门窗抱框砼构件模板加固情况进行检查，发现模板加固大多单独使用笆钩加固，施工时易脱落。结论：确定三要因QC第七三章确认三要因三五末端三因素三：未对三工人三进行三技术三交底三。确认三标准三：交底三全面三及时三，工三人签三字率10三0%。实测三：20三17年9月28日，QC小组三成员三范稳三稳对三项目三技术三交底三记录三进行三检查三，交三底有三班组三长及三工人三签字三。结论三：非三要因工人三技术三交底确定三要因QC第七三章确认三要因三六末端三因素三：操作三工人三缺乏三技术三培训三。确认三标准三：培训三率达三到10三0%，且三考核三合格。实测三：20三17年9月28日，QC小组三成员三赵婷三对项三目门三窗抱三框砼三构件三支模三情况三进行三检查三，发三现个三别工三人缺乏三经验三，且三手艺三不到三位，三抱框三柱垂三直度三偏差三均大三于5m三m，经三组织三考核三成绩三大部三分不三合格三。结论三：现场三质量三检查工人三摸底三考核三成绩确定三要因QC第七三章确认三要因三七末端三因素三：混凝三土骨三料配三比及三塌落三度不三合适。确认三标准三：控制三混凝三土出三厂坍三落度14三0-三18三0m三m和石三子粒三径不三大于10三mm。实测三：20三17年9月28日，QC小组三成员三王利三南对三进场三砼进三行抽三查，三砼粘三聚性三、流三动性三能良三好，三出厂三塌落三度均三控制三在16三0m三m-三17三0m三m，最三大石三子粒三径均三不超三过10三mm，满三足施三工要三求。结论三：非三要因现场三砼塌三落度三检测确定三要因QC第七三章确认三要因三八末端三因素三：模三板拼三缝处三未粘三贴海三绵双三面胶三带。确认三标准三：模三板拼三缝处三海绵三双面三胶带三粘贴三率10三0%。实测三：20三17年9月29日，QC小组三成员三邓垒三对模三板拼三缝处三粘贴三海绵三双面三胶带三质量三进行三检查三，门三窗抱三框砼三构件三模板三拼缝三处海三绵双三面胶三带粘三贴顺三直，三拼缝三处密三封良三好，三满足三施工三要求三。结论：非三要因现场三抱框三砼构三件拼三缝处三粘贴三双面三胶带确定三要因QC第七三章确认三要因三九末端三因素三：振捣三工具三不合三适。确认三标准三：使用三插入三式ZN三-2三5型振三捣棒三振捣三，并三控制三振捣三歩距三和振三捣时三间。实测三：20三17年9月29日，QC小组三成员三潘锐三涛对三现场三浇筑三门窗三抱框三砼构三件时三工人三振捣三情况三进行三现场检查三，发三现浇三筑砼三时工三人使三用榔三头敲三击模三板外三侧进三行振三捣，三不符三合施三工要三求。结论：确定三要因QC第七三章确认三要因三十末端三因素三：外三墙侧三施工三工作三面有三危险三性。确认三标准三：外三架工三作面三防护三板、三防护三网10三0%设置三到位三，工三人安三全带三、安三全帽三、安三全鞋三穿戴三齐全三。实测三：20三17年9月29日，QC小组三成员三张亚三楠对三窗口三外侧三抱框三支模三施工三进行三现场三安全三检查三，外三架工三作面三防护三板、三防护三网设三置到三位，三窗口三外侧三支模三工人三安全三带、三安全三帽、三安全三鞋穿三戴齐三全。结论三：非三要因制定三对策QC第八三章提出对策序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1模板周转次数多不合格的模板严禁使用模板质量合格率100%1、更换一部分严重不符合质量要求的旧模板。2、挑拣能使用的旧模板涂刷隔离剂使用施工现场2017.10.1范稳稳2模板加固工具不合适使用穿墙螺栓加固。100%采用穿墙螺栓加固1、更换加固工具为穿墙螺栓2、利用穿墙螺栓和方木制作花篮型组合加固工具。施工现场2017.10.1张亚楠3操作工人缺乏技术培训组织并监督班组长对工人进行现场技术培训指导培训合格率100%1、组织并监督班组长对工人进行技术培训。2、培训结束后对工人进行知识要点考核。施工现场2017.10.2潘锐涛4振捣工具不合适更换振捣工具确保砼振捣合格率100%1、更换砼振捣工具为插入式ZN-35型振捣棒。2、控制好振捣歩距30-50cm和振捣时间10-20s。施工现场2017.10.2王利南针对三上述三主要三因素三，QC小组三经过三研究三讨论三，制三定详三细的三对策三措施三：制表三人：三邓垒三制三表时三间：20三17年10月2日实施三对策QC第九三章实施三一：三对旧三模板三进行三更换三和刷三模板三隔离三剂。1、针三对门三窗抱三框砼三构件三支模三使用三模板三不合三格问三题，三项目三部施三工员三范稳三稳组三织工三人对三门窗三抱框三砼构三件使三用模三板情三况进三行检三查，三对模三板挑三拣后三分为三两类三，一三类为三模板三破损三严重三必须三更换三；一三类为三刷模三板隔三离剂三后模三板仍三能满三足使三用要三求。2、项三目部三重新三采购三一批三新模三板对三破损三严重三模板三进行三更换三，要三求班三组长三在模三板支三设前三对旧三模板三涂刷三模板三隔离三剂后三方可三支模三。效果三检查三：模三板经三过更三换和三刷脱三模剂三后，三质量三全部三合格三，满三足施三工要三求。工人刷模三板隔三离剂实施三对策QC第九三章实施三二：三更换三模板三加固三工具三。1、项三目现三场经三理邓三垒针三对门三窗抱三框砼三构件三模板三加固三宜引三起涨三模问三题与三班组三长进三行沟三通，三使用三笆钩三加固三虽然三施工三简单三方便三，但三在振三捣砼三过程三中宜三引起三笆钩三松动三，造三成砼三涨模三，要三求一三律采三用穿三墙螺三栓进三行加三固。2、针三对穿三墙螺三栓加三固施三工不三方便三问题三，参三考卫三生间三防水三坎吊三模加三固方三法，三要求三工人三采用三方木三与穿三墙螺三栓结三合制三作成三一种三宜操三作的三花篮三型加三固工三具。效果三检查三：对三花篮三型加三固工三具使三用后三进行三检查三，施三工方三便，三加固三牢靠三，不三易出三现模三板涨三模。制作模板三加固三工具加固实施三对策QC第九三章实施三三：三加强三对工三人进三行技三术培三训。1、项三目部三组织三班组三长带三领两三名经三验丰三富工三人针三对门三窗抱三框砼三构件三支模三制作三了模三板加三固样三板。2、班三组长三针对三门窗三抱框三砼构三件支三模在三施工三中的三需注三意的三事项三在样三板前三一一三对工三人进三行讲三解。3、项三目部三针对三门窗三抱框三砼构三件施三工需三注意三问题三制作三试卷三，并三对工三人进三行考三核，三工人三考核三合格三后方三上岗三。效果三检查三：通三过对三工人三进行三培训三，工三人加三深了三施工三工艺三的理三解，三提高三了施三工效三率和三施工三质量三，考三核成三绩全三部达三到优三秀。工人三技术三培训实施三对策QC第九三章工人三进行技术三培训后重三新组三织考三核实施三对策QC第九三章实施三四：三更换三振捣三工具三。1、针三对门三窗抱三框砼三构件三浇筑三过程三中，三砼振三捣不三到位三宜引三起砼三蜂窝三麻面三现象三，项三目部三材料三员对三建材三市场三砼振三动棒三型号三进行三走访三，发三现市三场上三最小三型号三的TN三-2三5型插三入式三振捣三棒能三够插三入门三窗抱三框砼三构件三中，三满足三振捣三要求三。2、要三求工三人在三门窗三抱框三砼构三件浇三筑过三程中三采用TN三-2三5型振三捣棒三进行三振捣三，并三严格三控制三砼振三捣步三距30三-5三0c三m和振三捣时三间10三-2三0S。效果三检查三：通三过对三振捣三工具三进行三更换三，提三高了三砼振三捣效三率和三振捣三质量三。ZN三-2三5振捣三棒砼浇三筑振三捣施工效果三检查QC第十三章一质量三检查目标三完成三情况三：通三过本QC小组三成员三的三努力三，门三窗抱三框砼三构件三施工三质量三在很三大程三度上三得到三了有三效控三制。20三17年11月5日，三我小三组成三员会三同甲三方、三监理三人员三对已三施工三完成三的抱三框砼三构件三，随三机抽三取80三0个点三进行三检查三，合三格点三数77三0个，三一次三合格三率为96三.2三5%。现场三质量三检查效果三检查QC第十三章一质量三检查序号质量缺陷检查点数合格点数合格率1涨模30028996.33%2麻面30028896%3裂缝504794%4漏筋504896%5蜂窝504896%6夹层5050100%7合计800770

96.25%门窗三抱框砼构三件施工三质量三检查三表制图三人：三潘锐三涛制表三日期三：20三17年11月5日效果三检查QC第十三章实施三后门三窗抱三框砼构三件质量三合格三率柱三状图制图三人：三潘锐三涛制表三日期三：20三17年11月5日社会三效益通过三本次三的QC小组三活动三，为三工程三整体三质量三提高三奠定三了基三础，三也为三企业三赢得三了口三碑，三有利三用该三工程三下一三步创三优工三作的三开展三，得三到了三建设三单位三、监三理单三位的三一致三好评三。制定三巩固措施QC第十三一章标准三化措三施：三为了三巩固三和推三广我QC小组三活动三成果三，我QC小组三成员三对本三次小三组活三动成三功的三经验三进行三了总三结、三整理三，编三制了三《门三窗抱三框砼三构件三作业三指导三书》三，并三把制三作、三采用三花篮三型模三板加三固工三具和三使用ZN三-2三5型振三捣棒三工具三振捣三等措三施纳三入其三中，三作为三我公三司今三后指三导同三类施三工及三管理三参考三标准三。巩固三措施三：三为了三进一三步完三善并三巩固三成果三，我QC小组三成员三对巩三固期三内我三单位三同期三施工三的江三泰天三宇国三际二三期项三目5#楼、6#楼、7#楼门三窗抱三框砼三构件三进行三了跟三踪检三查，三一次三验收三合格三率分三别为96三.7三%、96三.8三%、97三.4三%。总结三和下三一步三打算QC第十三二章专业三技术三方面三：通三过原三因分三析和三制定三对策三，我三小组三成员三对门三窗抱三框砼三构件三施工三有了三新的三认识三，将QC小组三活动三科学三的管三理方三法和三工程三施工三专业三技能三进行三了有三机结三合，三技术三、管三理水三平显三著提三升，三同时三形成三了我三项目三部的三专业三施工三作业三指导三书，三对今三后提三高工三程质三量和三加强三现场三管理三都起三到了三极大三的促三进作三用。管理三技术三方面三：在QC活动三开展三期间三，我三小组三严格三按照PD三CA程序三开展三工作三，以三客观三的事三实和三依据三进行三分析三和决三策，三合理三选用三折线三图、三柱状三图、三雷达三图各三类统三计工三具，三增强三了小三组成三员分三析问三题和三解决三问题三的能三力。三尽管三小组三成员三在问三题分三析的三严密三性及三深度三方面三仍存三有不三足，三但拓三宽了三小组三成员三解决三问题三的思三路和三方法三。小组三综合三素质三方面三：经三过这三次QC小组三活动三，提三高了三成员三的质三量意三识和三改进三意识三，也三提升三了项三目团三队的三凝聚三力和三协助三意识三，小三组成三员的三工作三热情三和干三劲都三空前三高涨三，个三别小三组成三员虽三基本三掌握三了QC工具三运用三技巧三，但三应用三起来三不够三熟练三，仍三需继三续努三力加三强练三习。总结三和下三一步三打算QC第十三二章QC小组成员自我评价表序号姓名团队精神质量意识进取精神QC工具运用技巧工作热情和干劲改进意识活动前活动后活动前活动后活动前活动后活动前活动后