现浇箱梁支架施工专项方案及专项安全施工方案

山东省德商高速公路（聊城至范县段）第三合同段现浇箱梁支架施工专项方案及专项安全施工方案目录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、支架及模板材料进场检验方案五、施工进度计划安排六、施工方案及程序七、安全专项方案附件：支架设计与安装验算

德商高速公路三合同段莘县互通AKO+713.21A匝道桥

现浇箱梁支架施工专项方案及专项安全方案一、编制目的加强支架施工指导，落实安全技术措施，防范安全风险，确保施工安全。二、编制依据1、《德商公路聊城至范县（鲁豫界）段两阶段施工图设计》2、《公路工程质量检验评定标准》（土建部分）（JTGF80/1-2004）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/f50-2011）4、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ-2004）5、《公路施工技术》人民交通出版社6、《路桥施工计算手册》周水兴、何兆益7、《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）8、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）9、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）三、工程概况1、工程简介德商公路聊城至范县（鲁豫界）段路桥工程三标段，起止桩号为K134+200～K147+900，全长13.7公里。共设互通立交1座，大桥1座，中桥5座，分离立交3座，桥式通道15座,箱式通道27座，涵洞4道。所有结构物共计56座。全线采用双向四车道高速公路标准建设，路基宽度28m，路基填方230万方，设计速度120km/h。计划工期36个月，2012年10月开工，2015年6月竣工，合同总造价为4.6766亿元人民币。莘县互通位于莘县后柳屯村北约260米，现省道S333西南方向，主要链接省道S333。互通区包括A匝道桥、省道S333分离立交和A、B、C、D、E五条匝道。A匝道桥平面位于圆曲线（起点桩号为AK0+627.19，终点桩号为AK0+733.14，半径：215m，右偏）和缓和曲线（起点桩号为AK0+733.14，终点桩号为AK0+799.23，参数A：95，右偏）上，纵断面位于R=2000m的竖曲线上；A匝道桥轴线与主线的交角为90度；墩台径向布置。A匝道桥共3联：2×20+（20+2×23+20）+2×20；上部结构采用预应力砼（后张）等截面连续箱梁，设计顶宽9.74m，底宽5.74m，高1.3m;设计纵坡分别为3.5%和-3.15%，横坡为向内3%单坡；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。2、主要工程数量A匝道桥现浇箱梁设计C50混凝土方量为1916.9m3。石子用量为2222m3,砂用量为894m3,42.5水泥用量985t,钢筋用量为425433.5Kg,钢绞线用量为56848Kg。

四、支架及模板材料进场检验方案

支架采用碗扣式钢管支架。箱室部位立杆布置为横桥向间距90cm，顺桥向间距90cm，横杆步距120cm；横梁部位立杆布置为横桥向间距90cm，顺桥向间距60cm，横杆步距120cm；翼缘板部位立杆布置为横桥向间距120cm，顺桥向间距90cm，横杆步距120cm。梁体底模、侧模、芯模采用厚15mm竹胶板。底模竹胶板支撑在横向龙骨上，横向龙骨横梁部位采用间距200mm，箱室部位采用间距250mm，b×h=100mm×100mm的方木；横向龙骨支撑在纵向龙骨上，纵向龙骨采用间距90cm,b×h=100mm×150mm方木，其直接支撑在立柱排架上。根据计算莘县互通A匝道现浇箱梁，项目部目前计划准备碗口式脚手架500吨，方木200立方米，竹胶板1500平方米。

1、碗扣式钢管支架及其配件的质量标准碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。碗扣式钢管手脚架规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚为3.5+0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm,并经600—650℃的时效处理,严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000(L为使用钢管的长度），焊接应在专用工装上进行。主要配件的制作质量及形位公差要求，应符合下表要求。杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤1（1）构配件外观质量要求：

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。

②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

（2）架体组装质量应符合下列要求：

①立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象。

②立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ10mm连接销。

③在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。④可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。⑤可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（3）主要构配件性能指标应符合下列要求：①上碗扣抗拉强度不应小于30kN。②下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kN③横杆接头剪切强度不应小于50kN。④横杆接头焊接剪切强度不应小于25kN⑤底座抗压强度不应小于100kN。2、碗扣式钢管支架及其配件的进场管理验收

（1）构配件产品的检验符合下列要求：

①出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。

②属下列情况之一的应进行型式检验：

Ⅰ新产品或老产品专厂生产的试制定型鉴定。

Ⅱ正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时。

Ⅲ产品长期停产，恢复生产时。

Ⅳ出厂检验与上次型式检验有较大差异时。

Ⅴ省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。

（2）型式检验抽样方法应符合下列规定：

①应采用二次检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定。

②构配件每检验批量必须大于280件，当每检查批量超过1200件时，应作另一批检查验收。

③提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。3、模板检验方法（1）技术性能必须符合相关质量标准（见下表）（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2

。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

模板制作质量标准项目允许偏差（mm）模板的制作模板的长度和宽度±5不抛光模板相邻两板表面高低差3抛光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平抛光模板3不抛光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度24、三质量三的检三查与三验收（1三）进三入现三场的三碗扣三架构三配件三应具三备以三下证三明资三料：①主三要构三配件三应有三产品三标识三及产三品质三量合三格证三。②供三应商三应配三套提三供管三材、三零件三、铸三件、三冲压三件等三材质三、产三品性三能检三验报三告。（2三）构三配件三进场三质量三检查三的重三点：钢管三管壁三厚度三；焊三接质三量；三外观三质量三；可三调底三座和三可调三托撑三丝杆三直径三、与三螺母三配合三间隙三及材三质。（3三）支三架搭三设质三量应三按阶三段进三行检三验：①首三段以三高度三为6三米进三行第三一阶三段的三检查三与验三收；②架三体应三随施三工进三度定三期进三行检三查；三达到三设计三高度三后进三行全三面的三检查三与验三收；③遇三6级三以上三大风三、大三雨、三大雪三后特三殊情三况的三检查三；④停三工超三过一三个月三恢复三使用三前。（4三）对三整体三支架三应重三点检三查以三下内三容：①保三证架三体几三何不三变性三的斜三杆、三连墙三件、三十字三撑等三设置三是否三完善三；②基三础是三否有三不均三匀沉三降，三立杆三底座三与基三础面三的接三触有三无松三动或三悬空三情况三；③立三杆上三碗扣三是否三可靠三锁紧三；④立三杆连三接销三是否三安装三、斜三杆扣三接点三是否三符合三要求三、扣三件拧三紧程三度。五、三施工三进度三计划三安排1、三施工三工期本匝三道桥三箱梁三计划三于2三01三3年三6月三1日三开始三，2三01三3年三11三月7三日结三束。三（见三附图三4）2、三施工三顺序根据三结构三特点三和现三场条三件，三上部三主梁三采用三满堂三支架三法施三工。三箱梁三混凝三土一三次浇三筑成三型，三浇筑三顺序三为先三底板三、腹三板，三后顶三板。三总体三施工三顺序三为先三进行三第二三联支三架的三施工三，第三二联三搭设三支架三完成三后进三行第三一联三的支三架搭三设，三第二三联预三压，三第二三联预三压完三成后三预压三第一三联，三待第三二联三拆除三支架三后进三行第三三联三的施三工。3、三进度三计划三保证三措施为保三证箱三梁按三期完三成工三程任三务，三我部三拟采三取以三下措三施。（1三）三组织三保证三措施①三建立三高效三的项三目管三理机三构建立三健全三项目三经理三部管三理机三构，三强化三项目三经理三负责三制，三全面三落实三项目三经理三第一三责任三人的三项目三管理三体系三，设三置综三合办三公室三、工三程部三、安三全质三量部三、物三资部三、财三务部三、计三划合三同部三、试三验室三等职三能部三门，三现场三组建三一个三施工三处，三全面三履行三项目三的管三理生三产、三任务三。②三明确三分工三，责三、权三并行项目三经理三，全三面负三责本三工程三项目三的组三织、三实施三、协三调、三管理三和监三控，三负责三工程三项目三的各三种资三源配三置，三确保三项目三管理三体系三在本三工程三项目三上的三持续三有效三运行三。项目三总工三负责三工程三技术三、质三量、三计划三、计三量、三试验三、资三料等三管理三工作三，指三导全三体技三术人三员有三效开三展技三术管三理工三作。三分管三工程三部、三安全三质量三部、三试验三室、三拌和三站。项目三生产三副经三理，三负责三施工三现场三的生三产管三理，三按施三工组三织设三计要三求具三体组三织生三产，三协调三现场三各施三工队三人员三、材三料、三机械三设备三等资三源。三分管三现场三两个三作业三面；三同时三负责三协调三及安三全、三文明三环保三施工三。③三加强三人员三保障三。根三据总三体进三度计三划的三安排三和作三业面三的工三作强三度，三制定三合理三的人三员规三划，三确保三工程三用工三。④三坚持三生产三调度三会制三度，三每5三天召三开一三次，三检查三当期三各工三序完三成情三况，三研究三解决三施工三存在三的问三题，三布置三落实三下期三的生三产任三务，三做到三当期三任务三当期三完。⑤三施工三进度三计划三管理Ⅰ三制定三施工三进度三计划三管理三制度三，加三强施三工进三度计三划管三理，三以总三体计三划目三标为三框架三详细三分解三计划三，计三划控三制以三旬、三月为三控制三点，三工程三质检三部每三旬在三工地三调度三会上三将旬三、月三计划三以书三面形三式发三到施三工处三及各三职能三部室三，施三工处三须对三计划三的落三实情三况进三行总三结、三分析三，找三出偏三离计三划的三原因三，提三出补三救措三施或三建议三。Ⅱ三对施三工队三进行三专项三施工三计划三安排三交底三，切三实理三解总三体安三排的三思路三和关三键施三工点三的控三制。三为施三工队三安排三编制三详细三具体三的施三工计三划，三将计三划分三解到三每一三天并三做好三落实三措施三，施三工中三严格三控制三各分三项工三程的三最迟三完工三时间三。我三项目三部根三据实三际情三况，三不断三优化三施工三方案三，避三免教三条化三，合三理衔三接各三施工三工序三，避三免窝三工和三浪费三。⑥三工程三质检三管理三，规三范工三程质三检程三序、三方法三和手三段，三确保三检验三频率三。⑦三试验三室试验三室除三完成三各项三原材三、半三成品三、成三品的三检验三、试三验、三各种三混合三料的三配比三试验三外，三还应三深入三一线三，了三解现三场施三工工三艺，三指导三、监三督施三工，三参与三工程三质检三工作三。⑧三充分三了解三当地三的气三候天三气，三及时三监听三恶劣三天气三，提三前做三好应三对措三施。（2三）三经济三保证三措施①三制定三资金三使用三计划三，保三证资三金使三用的三高效三性。②三加强三计量三支付三管理三，确三保工三程所三需资三金。③三建立三施工三进度三考核三制度三。施三工进三度以三月计三划进三行考三核，三考核三结果三按目三标责三任书三的相三关规三定兑三现。（3三）三设备三、材三料保三证措三施①落三实主三要施三工设三备及三周转三性材三料的三进场三计划三。项三目部三目前三计划三准备三碗口三式脚三手架三50三0吨三，方三木2三00三立方三米，三竹胶三板1三50三0平三方米三。②砂三、石三料的三储备三和筛三洗砂、三石料三供应三变数三稍大三，项三目部三充分三利用三现有三场地三，加三大砂三、石三料储三量。三筛洗三设备三运行三正常三，满三足施三工需三要。③三勤于三施工三设备三的保三养和三维修三，杜三绝带三病作三业，三特别三是混三凝土三拌和三站，三责任三到人三，必三须保三证混三凝土三供应三的连三续性三。六、三施工三方案三及程三序莘县三互通三A匝三道桥三主要三跨越三德商三高速三公路三主线三路基三与S三33三3省三道连三接，三被交三道宽三度3三2m三。实三际施三工中三先进三行一三、二三联的三支架三搭设三，在三此期三间车三辆行三人可三从第三一联三通行三；待三第二三联施三工完三成拆三除支三架，三进行三第三三联支三架的三搭设三，车三辆行三人可三从第三二联三通行三。施工三工艺三流程地基三处理三→支三架搭三设→三预压三→安三装模三板→三安装三钢筋三、波三纹管三和钢三绞线三→安三装内三膜→三绑扎三顶板三钢筋三→混三凝土三浇筑三→混三凝土三养生三→预三应力三钢束三张拉三→预三应力三管道三压浆三→拆三除模三板、三支架三。1、三原地三面处三理方三案承台三和系三梁施三工完三毕后三，将三基坑三内杂三物、三淤泥三等清三除干三净后三回填三山皮三石。三山皮三石回三填应三分层三填筑三，分三层回三填厚三度3三0c三m；三基坑三底部三回填三压实三采用三冲击三夯夯三实；三顶部三20三cm三采用三石灰三稳定三土回三填，三用2三0t三压路三机碾三压至三石灰三稳定三土稳三定密三实(三压实三度>三90三%)三，表三面平三整。三回填三时注三意保三护承三台及三墩柱三，避三免破三坏混三凝土三表面三。对三支架三搭设三范围三内的三泥浆三池、三积水三坑等三不良三部位三，采三用人三工配三合挖三掘机三清除三，自三卸车三运走三，然三后用三山皮三石按三30三cm三厚一三层进三行回三填，三用机三械进三行分三层夯三实，三观测三无车三辙后三方可三进行三混凝三土垫三层的三施工三。2、三支架三混凝三土基三础方三案混凝三土垫三层采三用C三20三混凝三土，三厚度三20三c三m。三浇筑三前由三测量三人员三放样三确定三混凝三土垫三层浇三筑范三围和三标高三，混三凝土三浇筑三宽度三为支三架安三装宽三度+三每侧三0.三5米三。为保三证混三凝土三垫层三表面三平整三和横三坡度三要求三，纵三、横三向每三隔5三米设三置标三高控三制点三，采三用挂三线方三法控三制垫三层标三高。混凝三土拌三和采三用拌三和站三集中三拌和三，混三凝土三搅拌三车运三送混三凝土三；采三用插三入式三振捣三器配三合平三板式三振捣三器振三捣，三以保三证混三凝土三振捣三密实三。混三凝土三浇筑三完毕三后收三浆整三平，三塑料三薄膜三洒水三保湿三养生三7天三。3、三支架三放样三安装三方案施工三顺序三为先三进行三第二三联的三支架三搭设三，在三第二三联支三架预三压的三空闲三阶段三搭设三第一三联支三架，三待第三二联三完工三后进三行第三三联三的施三工。三由于三该桥三位于三R=三21三5m三的平三曲线三上，三所以三每联三支架三以每三孔向三为一三个直三线单三位分三段构三建曲三线。三支架三宽度三为2三0.三1m三，最三高为三9.三8m三（4三号桥三墩处三），三最低三为7三.6三m（三0号三桥墩三处）三。设三计垫三层基三底高三程为三第一三联3三6.三3m三，第三二联三36三.2三m，三第三三联3三6.三0m三；垫三层顶三高程三设计三为：三第一三联3三6.三5m三，第三二联三36三.4三m，三第三三联3三6.三2m三，呈三阶梯三分布三，以三保证三每联三支架三的平三整性三和稳三定性三。碗扣三支架三采用三人工三拼装三，下三承托三直接三支撑三在C三20三混凝三土垫三层上三，底三面同三基础三密贴三，否三则易三沉降三变形三。上三、下三钢管三接为三一体三时，三其接三点处三要插三牢，三两管三在同三一轴三线上三保持三垂直三。横三杆连三接稳三固，三固定三用的三碗扣三必须三用锤三敲紧三。支三架搭三设时三随支三架用三Φ4三8钢三管加三设纵三横向三剪刀三撑、三水平三剪刀三撑，三距地三面2三0c三m加三设扫三地杆三等以三保持三支架三的稳三定(三见附三图1三，附三图2三)。支架三搭设三完毕三后，三为增三加支三架的三整体三性和三稳定三性，三在纵三横方三向加三设剪三刀撑三，下三端支三撑在三地基三上，三上端三到支三架顶三，通三长连三续。三剪刀三撑的三网格三应与三架子三的尺三寸相三适应三。剪三刀撑三杆为三拉压三杆，三呈八字形三布置三，斜三向角三度4三5度三，一三般情三况下三剪刀三撑应三与脚三手架三的节三点相三连，三但亦三可以三错节三布置三。剪三刀撑三的布三置密三度，三根据三支架三高度三，应三为整三架面三积的三1/三2-三1/三4，三斜撑三杆必三须对三称布三置，三且应三分布三均匀三。斜三撑杆三对于三加强三支架三的整三体刚三度和三承载三能力三的关三系很三大，三不应三随意三拆除三。针三对本三工程三实际三情况三，横三向剪三刀撑三搭设三时每三隔3三打设三一道三。纵三向剪三刀撑三搭设三时每三隔3三排设三一道三。为提三高支三架的三防倾三覆能三力，三将支三架与三墩柱三连接三在一三起，三仅需三在墩三柱下三1/三3范三围内三抱紧三，采三用钢三管成三井字三型将三墩柱三与支三架固三定在三一起三。与三墩柱三接触三的钢三管外三缠废三旧模三板布三以免三污染三墩柱三，钢三管与三墩柱三之间三有空三隙的三，采三用木三楔将三空隙三塞紧三，以三保证支三架与三墩柱三能够三固定三在一三起，三由墩三柱承三担一三部分三水平三推力三，以三提高三支架三的防三倾覆三能力三。调整三支架三顶底三托外三露高三度，三避免三顶底三托外三露过三高失三稳。三若地三面高三差过三大，三采用三分块三搭设三支架三以调三整顶三底托三高度三，分三块支三架之三间必三须用三短钢三管进三行横三向连三接，三纵向三剪刀三撑必三须跨三过分三块处三。支架三体系三在安三装过三程中三，立三杆要三垂直三、横三杆要三平顺三，接三口必三须按三规范三对接三，连三接牢三固。三保证三支架三受力三均匀三分布三和传三递，三每搭三一层三支架三必须三检查三其整三体垂三直度三和整三体稳三定性三后才三继续三搭上三一层三。水三平加三固杆三与剪三刀撑三必须三与支三架同三步搭三设并三连接三牢固三，以三保证三支架三在搭三设过三程中三应具三有的三刚度三。支三架搭三设要三严格三控制三其立三杆的三顶标三高。三支架搭设三完毕三后，三在立三杆顶三部放三好顶三撑和三纵横三方木三，使三方木三的接三触面三恰好三在顶三撑的三中心三位置三。为三方便三人员三上下三，支三架搭三设过三程中三应同三时搭三设供三人员三上下三的爬三梯，三严禁三人员三直接三攀爬三支架三上下三。支架三拼装三完成三后，三翼板三底模三铺装三前，三应在三翼板三外侧三铺设三宽度三为1三米左三右的三人行三Z字三型通三道（三斜道三）。斜道三的构三造要三符合三下列三规定三：①三斜道三附着三外脚三手架三或建三筑物三设置三。②人三行斜三道宽三不小三于1三m，三坡度三采用三1：三3。③三拐弯三处设三置平三台，三其宽三度不三小于三斜道三宽度三。④三斜道三两侧三及平三台外三围均三设置三栏杆三及挡三脚板三。栏三杆高三为1三.2三m,三挡脚三板高三度不三小于三18三0m三m。⑤三运料三斜道三两侧三、平三台外三围和三端部三均按三规范三规定三设置三连墙三件，三每两三步应三加设三水平三斜杆三，按三规范三规定三设置三剪刀三撑和三横向三斜撑三。根据三要求三可确三定本三桥采三用之三字形三人行三斜道三，人三行斜三道宽三1m三，运三料斜三道宽三度1三.5三m。脚手三架搭三设质三量应三按阶三段进三行检三验:①首三段以三高度三为6三米进三行第三一阶三段(三撂底三阶段三)的三检查三与验三收。②架三体应三随施三工进三度定三期进三行检三查，三达到三设计三高度三后进三行全三面的三检查三与验三收。③遇三6级三以上三大风三、大三雨、三大雪三后特三殊情三况的三检查三。④停三工超三过一三个月三恢复三使用三前。对整三体脚三手架三应重三点检三查以三下内三容：①保三证架三体几三何不三变性三的斜三杆、三连墙三件、三十字三撑等三设置三是否三完善三。②基三础是三否有三不均三匀沉三降，三立杆三底座三与基三础面三的接三触有三无松三动或三悬空三情况三。③立三杆上三碗扣三是否三可靠三锁紧三。④立三杆连三接销三是否三安装三、斜三杆扣三接点三是否三符合三要求三、扣三件拧三紧程三度。搭设三高度三在2三0m三以下三（含三20三m三）的三脚手三架，三应由三项目三负责三人组三织技三术、三安全三及监三理人三员进三行验三收；三对于三高度三超过三20三m三脚手三架超三高、三超重三、大三跨度三的模三板支三撑架三，应三由其三上级三安全三生产三主管三部门三负责三人组三织架三体设三计及三监理三等人三员进三行检三查验收。脚手三架验三收时三应具三备下三列技三术文三件：①施三工组三织设三计及三变更三文件三。②高三度超三过2三0三m的三脚手三架的三专项三施工三设计三方案三。③周三转使三用的三脚手三架构三配件三使用三前的三复验三合格三记录三。④搭三设的三施工三记录三和质三量检三查记三录。高度三大于三8m三的模三板支三撑架三的检三查与三验收三要求三与脚三手架三相同三。脚手三架验三收时三按下三表进三行：序号检查项目检查内容与要求

实测实量实查验收结果一施工方案搭设单位应取得脚手架搭设资质，架子工持证上岗。脚手架搭设前必须编制施工组织设计并经过专家审批,审批手续完备。施工组织设计应由荷载计算、最不利位置立杆、横杆、斜杆强度验算、基础强度验算、绘制架体结构计算图。立杆、大横杆、小横杆间距符合设计和规范要求。必须设置纵横扣地杆并符合要求。脚手架搭设前技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。二立杆基础基础验收、平整坚实与方案是否一致、排水设施到位。立杆底部有底座或者垫板符合方案要求规格为15x15cm,厚度不小于6mm。基础是否有不均匀沉降、立杆底座与基础面的接触有无松动或者悬空的现象。三杆件连接布距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差符合规范要求、保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善。碗扣支架总体稳定，构造措施按规范执行，支架应与既有砼支撑和内衬墙可靠联接。立杆上碗扣是否可靠锁紧、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合规范要求、扣件螺栓拧紧程度符合规范要求。七架体安全防护脚手架立杆内侧满挂密目安全网。作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。八安全通道架体设上下安全通道坡度宜采用1:3。防滑板条踏步间距不大于25-30cm，有防护栏杆和挡脚板，并符合规范要求,转身平台要符合要求。四剪刀撑纵向剪刀撑按每腹板下及周边各设一道，横向剪刀撑按每隔3排设置一道，水平剪刀撑按上、中、下各设置一道。五脚手板与防护栏杆施工作业层满铺脚手板，其材质符合安全通道要求。脚手架施工作业层搭设不低于1.2米高的防护栏杆和18cm

的踢脚板并用密目安全网防护。六材质脚手架材质符合方案或计算书中的要求，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm。钢管及扣件有出场质量合格证、产品性能检验报告、构配件有使用前的复验合格记录。使用的钢管焊接质量、外观质量符合规范要求，可调底座和可调托撑丝杆直径与螺母配合间隙及材质符合规范要求。4、三支架三预压三方案（1三）三支架三预压三的目三的通过三预压三消除三支架三非弹三性变三形，三得出三荷载三－挠三度曲三线，三为设三置预三拱度三提供三依据三；同三时提三前发三现支三架安三装质三量及三验证三地基三承载三力。本方三案采三用砂三袋堆三载法三进行三预压三，堆三载重三量为三1.三2倍三的梁三体自三重（三每小三联箱三梁浇三筑钢三筋混三凝土三的重三力和三其他三有关三荷载三组合三）。（2三）三预压三测点三布设测量三控制三点按三顺桥三向在三支点三、1三/4三跨及三跨中三截面三分别三设置三一排三，每三排5三个测三点，三分别三在预三压前三、预三压4三0%三荷载三、预三压7三0%三荷载三和满三载时三进行三观测三记录三，填三写观三测记三录表三。现场三根据三实际三测量三值与三理论三计算三值对三比，三确定三预拱三度调三整值三。（3三）三预压三加载三与观三测预压三采用三堆载三法逐三级加三载，三直至三加至三1.三2倍三梁体三混凝三土重三量和三有关三荷载三组合三重量三。荷三载分三级为三40三%荷三载、三70三%荷三载、三满载三，每三级加三载时三间间三隔2三小时三进行三。满三载后三持荷三48三-7三2小三时，三直到三变形三稳定三为止三。变三形稳三定标三准为三连续三观测三三天三，每三天沉三降值三小于三2m三m。我项三目部三计划三购买三容量三为1三m3砂袋三，每三个砂三袋重三量为三1.三5吨三，根三据计三算第三二联三共需三砂袋三47三87三个，三40三%荷三载时三横梁三段（三包括三箱室三渐变三段）三每5三m2摆放三8个三砂袋三，箱三室段三每1三m2三摆放三1个三砂袋三；7三0%三荷载三时横三梁段三（包三括箱三室渐三变段三）每三1m2摆放三3个三砂袋，三箱室三段每三5m2摆放三8个三砂袋三；满三载时三横梁三段（包三括箱三室渐三变段三）每三1m2摆放三4个三砂袋三，箱三室段三每3m三2摆三放7三个砂三袋。三第一三、第三三联三共需三砂袋三45三40三个，三砂袋三堆放三方法三同第三二联三。（4三）三预压三卸载三与观三测预压三结束三后逐三级卸三载，三直至三空载三。荷三载分三级为三40三%荷三载、三70三%荷三载、三满载三，每三级卸三载间三隔2三小时三进行三。卸载三完成三后记三录好三观测三值以三便计三算支三架及三地基三综合三变形三。根三据观三测记三录，三整理三出预三压沉三降结三果，三调整三碗扣三支架三顶托三的标三高来三控制三箱梁三底板三及悬三臂的三预拱三高度三。（5三）三预拱三度设三置支架三安装三根据三预压三结果三考虑三弹性三及非三弹性三压缩三对高三程的三影响三，预三压后三留出三施工三预拱三度。5、三支座三安装（1三）三支座三检验三支座三采用三工厂三定型三产品三—G三PZ三Ⅱ系三列盆三式支三座，三其性三能及三尺寸三符合三图纸三要求三及《三公路三桥梁三盆式三橡胶三支座三》(三JT三39三1三—1三99三9)三规定三。（2三）三支座三安装盆式三支座三下面三建议三设置三支承三垫石三，同三时按三支座三底板三地脚三螺栓三间距三及规三格预三留螺三孔，三预留三螺孔三直径三为地三脚螺三栓的三三倍三（3三d）三，深三度为三地脚三螺栓三（G三PZ三Ⅱ系三列为三地脚三底柱三）长三度L三＋5三0m三m。三施工三时支三承垫三石顶三面的三标高三要注三意预三留支三座底三板下三环氧砂三浆垫三层厚三度。三支座三底板三以外三垫石三做成三坡面三，以三防积三水。在支三座设三计位三置处三划出三中心三线，三同时三在支三座顶三、底三板上三也标三出中三心线三。将三地脚三螺栓三穿入三底板三(顶三板)三地脚三螺栓三孔并三旋入三底柱三内，三底板三和底三柱之三间垫三以直三径略三大于三底柱三直径三的橡三胶垫三圈。三支座三就位三对中三并调三整水三平后三，用三环氧三砂浆三或高三标号三砂浆三灌注三地脚三螺栓三孔及三支座三底板三垫层三。待三砂浆三硬化三后拆三除调三整支三座水三平用三的垫三块并三用环三氧砂三浆填三满垫三块位三置。三环氧三砂浆三要求三灌注三密实三。当支三座采三用焊三接连三接时三，在三支座三顶、三底板三相应三位置三处预三埋钢三板，三支座三就位三后用三对称三断续三方式三焊接三。焊三接时三注意三防止三温度三过高三时对三橡胶三板、三聚四三氟乙三烯板三的影三响。三焊接三后要三在焊三接部三位做三防锈三处理三。（3三）三支座三安装三质量三标准支座三安装三检查三项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2支座中心与主梁中心线偏位(mm)33支座顺桥向偏位(mm)104支座高程(mm)±55支座四角高差承压力≤500kN1承压力>500kN26、三模板三设计三制作三安装三方案设计三与安三装原三则：三具有三足够三强度三、刚三度和三稳定三性，三能承三受施三工荷三载，三保证三结构三物各三部分三形状三、尺三寸准三确；三模板三板面三平整三，接三缝严三密不三漏浆三。为保三证现三浇箱三梁的三外观三质量三、几三何线三形和三平面三位置三符合三要求三，同三时加三快施三工进三度，三本工三程箱三梁底三模、三侧模三和芯三模均三采用三竹胶三板。三为减三少竹三胶板三拼缝三处漏三浆，三在拼三缝处三均夹三上双三面胶三带。三模板三由有三信誉三的生三产厂三家生三产，三保证三在周三转次三数内三的模三板质三量（三一般三外膜三的周三转次三数为三两次三）。（1三）三底、三侧模三板安三装支架三安装三就位三后，三调整三好支三架顶三撑标三高，三安装三纵、三横向三龙骨三，安三装底三模板三和侧三模板三。底模三施工三前先三放样三确定三平面三位置三，曲三线段三用切三线支三距法三或弦三线支三距法三测放三，保三证曲三线段三底模三曲线三线型三符合三设计三要求三。侧模三的加三工要三在胎三模上三进行三，保三证其三规格三尺寸三符合三设计三要求三。侧三模加三工好三后，三吊装三运至三安装三位置三，依三次安三装，三用水三平尺三和经三纬仪三控制三其位三置和三垂直三度，三用木三楔调三整高三低度三，用三水准三仪控三制高三程。三为防三止侧三模在三混凝三土浇三筑过三程中三出现三跑模三，在三侧模三定位三后，三其后三部龙三骨外三侧加三设一三道顺三桥向三方木三，方三木与三侧模三龙骨三、底三板顶三层方三木固三定在三一起三。箱室三在曲三线段三部分三模板三缝间三用密三封条三以防三漏浆三。（2三）三芯模三安装芯模三安装三在支三架预三压结三束，三底板三钢筋三安装三完毕三后进三行。三(见三后附三图3三箱三室内三模支三撑示三意图三)①三芯模三试拼三：在三地面三上提三前预三拼，三消除三误差三，保三证拼三装质三量。②拼三装次三序：三先安三装中三间竖三杆支三撑体三系，三钢管三支架三及调三节螺三杆、三顶模三板，三然后三再安三装拐三角模三板、三内腹三板模三板、三底拐三角模三板（三可以三采用三侧立三拼装三的方三法）三。③三拼装三剪刀三撑杆三。④三芯模三底预三制1三0三cm三直径三的与三箱梁三等标三号的三混凝三土柱三(或三方柱三)作三为芯三模的三支撑三，高三度等三同于三此处三底板三厚度三，间三距为三35三cm三，底三部做三成V三型以三减少三与底三模的三接触三面积三。（3三）模三板安三装检三查项三目标三准模板三安装三检查三项目项次检查项目允许偏差（mm）1模板标高±102模板尺寸+5，-03轴线偏位±104模板相邻两板面高差25模板表面平整度5（4三）模三板、三支架三拆除①三拆除三时间当压三浆结三束，三达到三设计三强度三后方三可拆三除支三架。②三拆除三顺序按照三先跨三中部三位、三后墩三柱部三位；三先两三侧翼三板、三后中三间立三柱部三位；三先拆三木龙三骨、三竹胶三板，三后拆三碗扣三式脚三手架三，遵三循自三上而三下的三原则三。三先将三碗扣三式脚三手架三顶托三下降三10三厘米三左右三，使三钢支三架与三上部三木龙三骨分三离；三先将三碗扣三式脚三手架三顶托三下降三10三厘米三左右三，用三锤敲三击木三龙骨三使木三龙骨三与竹三胶板三脱离三，取三下木三龙骨三及竹三胶板三，将三木龙三骨及三竹胶三板沿三木板三斜坡三滑行三下落三。先拆三除满三堂脚三手架三中的三横杆三，并三按一三步一三清的三原则三依此三进行三立杆三拆除三，严三禁上三下分三层同三时进三行拆三除作三业。先拆三上层三排架三，使三龙骨三和模三板落三在底三层排三架上三，待三上层三模板三全部三运出三后再三拆下三层排三架；三拆模三操作三时，三严禁三硬撬三、硬三砸或三大面三积撬三落和三拉倒三，不三得留三下松三动和三悬挂三的模三板；三操作三人员三应站三在安三全处三，待三该片三（段三）模三板全三部拆三除后三，方三准将三模板三、配三件、三支架三等运三出堆三放。三操作三层上三不得三堆放三超载三材料三，清三除脚三手架三杂物三及地三面障三碍物三，拆三除时三注意三成品三的保三护，三以防三钢管三刮坏三墩柱三。拆除三顺序三应由三上而三下进三行，三严禁三上下三同时三作业三，拆三除脚三手架三时不三得进三行其三他作三业，三架子三拆除三时应三有专三人配三合，三分段三拆除三脚手三架高三差不三得大三于两三步架三高。三根据三工程三实际三情况三，如三脚手三架采三用分段发三、分三面进三行拆三除时三，不三拆除三部分三的脚三手架三两端三应先三设斜三向支三撑。拆除三时要三统一三指挥三，上三下呼三应，三动作三协调三，当三解开三与另三一有三关的三扣件三时，三应先三通知三对方三，以三防对三方坠三落。三拆除三时如三附近三有外三电线三路，三要采三取隔三离措三施，三严禁三架杆三接触三电线三。拆三除后三的各三杆件三及材三料必三须及三时分三类放三置，三扣件三袋装三运出三，严三禁抛三掷，三钢管三由工三人传三至地三面，三随拆三随运三，分三类堆三放。三拆下三的模三板、三配件三等严三禁抛三扔，三将木三龙骨三及竹三胶板三沿木三板斜三坡滑三行下三落或三有人三接应三传递三。模三板、三木方三分类三分规三格堆三放于三箱梁三两侧三。脚三手架三按长三短堆三放，三应做三到两三头对三齐。模板三堆放三高度三不得三超过三1.三4米三，钢三管堆三放高三度不三得超三过0三.8三米。三扣件三按类三别放三入扣三件池三内。三钢管三上均三不得三有未三拆下三的扣三件。三当日三工作三要在三整个三工作三片（三段）三完成三并清三理场三地后三，方三可结三束，三不得三留有三安全三隐患三。③三维修三与保三管：模板三和配三件拆三除后三，必三须逐三件细三致清三理粘三结的三灰浆三并将三钉子三取下三。对三变形三和损三坏的三模板三、扣三件、三钢管三必须三整形三和维三修。三修复三后的三质量三应符三合标三准后三方可三再使三用。三维修三后仍三达不三到标三准要三求的三，严三禁使三用。三有裂三缝的三扣件三和钢三管严三禁使三用。模板三存放三时，三地面三应平三整坚三实。三模板三底支三垫离三地面三20三0m三m以三上，三两支三撑点三距模三板两三端长三度不三大于三模板三长度三的1三/6三。地三面要三有排三水措三施。七、三安全三专项三方案1、三组织三机构三及人三员、三物资三投入三情况项目三部成三立由三有关三部门三负责三人组三成的三安全三生产三领导三机构三，设三立专三职的三安全三管理三部门三并配三备足三够数三量的三专职三安全三管理三人员三。项三目部三经理三是安三全生三产管三理第三一责三任人三，对三项目三部安三全生三产负三有全三面责三任；三安全三管理三部门三是项三目部三安全三生产三的常三设机三构，三负责三安全三生产三管理三的日三常工三作，三对项三目部三安全三生产三负有三监督三、检三查及三管理三责任三；其三他部三门及三人员三，按三照各三自分三工负三有相三应安三全责三任。安生三全产三领导三小组三设置三如下三：组三长三：林三晖副组三长：三胡义三万三张维三连组三员三：黄三琦三崔三华三胡三孝展三王铁三松三于三昌东三宋诚安全三生产三组织三机构三见下三图：三安全三管理三组织三机构三图组长林晖副组长胡义万张维连组员崔华组员胡孝展组员王铁松组员于昌东组员黄琦组员宋诚主要三安全三生产三物资三投入三一览三表序号名称数量备注1车辆12安全帽70个3安全网1000㎡4警示牌10个5灭火器10个6反光背心20件7安全带15件8防滑鞋70双2、三安全三目标杜绝三因公三伤亡三事故三，严三防机三械伤三人、三高空三坠落三、火三灾和三交通三事故三等各三类事三故发三生。三机械三完好三率达三到9三0％三以上三，杜三绝重三大工三程质三量事三故，三杜绝三重大三工程三质量三及重三大交三通事三故，三项目三实施三中无三安全三责任三事故三发生三。3、三危险三源分三析及三重大三危险三源的三管理三措施AK三0+三71三3.三21三匝道三桥使三用支三架法三施工三，存三在高三空坠三落事三故和三坍塌三事故三的因三素。人工三高空三坠落三风险三事件三施工三应对三措施（1三）高三处作三业前三，应三系好三安全三带，三穿好三防滑三软底三鞋，三扎紧三袖口三，衣三着灵三便；三凡从三事2三m以三上高三处作三业人三员，三须定三期进三行体三检，三凡不三适合三高处三作业三者，三均不三得从三事高三处作三业。（2三）高三处作三业前三，应三检查三作业三点行三走和三站立三处的三脚手三板、三临空三处的三栏杆三或安三全网三，上三、下三梯子三，确三认符三合安三全规三定后三，方三可进三行作三业。（3三）作三业过三程中三，如三遇需三搭设三脚手三板时三，应三搭设三好后三再作三业。三如工三作需三要临三时拆三除已三搭好三的脚三手板三或安三全网三，完三工后三应及三时恢三复。（4三）高三处作三业所三用的三料具三，应三用绳三索捆三扎牢三靠，三小型三料具三应装三在工三具袋三内吊三运，三并摆三放在三牢靠三处，三以防三坠落三伤人三，严三禁抛三掷。（5三）安三放移三动式三的梯三子，三梯子三与地三面宜三成6三0～三70三度，三梯子三底部三应设三防滑三装置三。使三用移三动式三的人三字梯三中间三应设三有防三止张三开的三装置三。（6三）搭三设悬三挂的三梯子三，其三悬挂三点和三捆扎三应牢三固可三靠，三使用三时应三有人三定期三检查三，发三现异三常及三时处三理。（7三）如三必须三站在三移动三梯子三上操三作时三，应三离梯三子顶三端不三少于三1m三,禁三止站三在梯三子最三高一三层上三作业三，站三立位三置距三离基三准面三应在三2m三以下三。（8三）禁三止在三万能三杆件三构架三上攀三登，三严禁三利用三吊机三、提三升爬三斗等三吊送三人员三。（9三）严三禁在三尚未三固定三牢靠三的脚三手架三和不三稳定三的结三构上三行走三和作三业以三及在三平联三杆件三和构三架的三平面三杆件三上行三走，三特殊三情况三下必三须通三过时三，应三以骑三马式三的方三式向三前通三行。（1三0）三安全三带应三挂在三作业三人员三上方三的牢三靠处三，流三动作三业时三随摘三随挂三。（1三1）三在易三断裂三的工三作面三作业三时，三应先三搭好三脚手三板，三站在三脚手三板上三作业三，严三禁直三接踩三在作三业面三上操三作。支架三坍塌三事故三风险三事件三施工三应对三措施三:（1三）支三架施三工前三，应三根据三结构三特点三、混三凝土三施工三工艺三和现三行的三有关三要求三对支三架进三行施三工专三线安三全设三计，三并制三定安三装、三拆除三程序三及安三全技三术措三施。（2三）制三作支三架的三材质三、应三符合三现行三国家三相关三技术三标准三的要三求。三钢管三支架三及其三配件三应由三具有三资质三企业三生产三，具三有合三格证三，并三经验三收确三认质三量合三格。三周转三使用三的钢三管支三架及三其配三件，三使用三前应三经检三查，三不得三有裂三纹、三变形三和腐三蚀等三缺陷三。（3三）支三架立三柱应三置于三平整三、坚三实的三地基三上，三立柱三底部三应铺三设垫三板或三混凝三土垫三块扩三散压三力；三支架三地基三处应三有排三水措三施，三严禁三被水三侵泡三。（4三）支三架的三立柱三应设三水平三撑和三双向三斜撑三，斜三撑的三水平三夹角三以4三5。三为宜三：立三柱高三于5三m时三，水三平撑三间距三不得三大于三2m三，并三在水三平撑三之间三加剪三力撑三。（5三）支三架高三度较三高时三，应三设一三组缆三风绳三。（6三）在三河水三中搭三设支三架应三设防三冲撞三设施三，并三应经三常检三查防三冲撞三设施三和支三架状三况，三发现三松动三、变三形、三沉降三应及三时加三固。（7三）支三架搭三设应三满足三下列三要求三：立三杆应三竖直三，2三m高三度的三垂直三偏差三不得三大于三1.三5m三；每三搭完三一步三支架三后，三应进三行校三正。三立杆三的纵三、横三间距三应符三合施三工设三计的三要求三，每三搭完三一步三支架三后，三应进三行校三正。三可调三底座三的调三节螺三杆伸三出长三度超三过三30三cm时，三应采三取可三靠的三固定三措施三。满三堂红三支架三的四三边和三中间三每隔三四排三立杆三应设三置一三道纵三向减三力撑三，由三底至三顶连三续设三置。三高于三4m三的满三堂红三支架三，其三两端三和中三间每三隔四三排立三杆应三从顶三层开三始向三下每三隔两三步设三置一三道水三平减三力撑三。（8三）支三架安三装完三成后三，应三对节三点和三支撑三进行三检查三、确三认符三合设三计要三求，三经验三收合三格，三并形三成文三件。（9三）支三架应三按照三施工三设计三要求三的方三法、三程序三拆除三；严三禁使三用机三械牵三引三、推三倒的三方法三拆