现场管理方法综合概述

第十二章现场管理方法第一页，共八十六页。第十二章现场管理方法12.1现场管理概述12.2目视管理12.3“５Ｓ”管理12.4定置管理第二页，共八十六页。12.1现场管理概述一现场管理的重要性现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地．现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。第三页，共八十六页。12.1现场管理概述现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。现场管理是全面提高企业素质的保证。第四页，共八十六页。12.1现场管理概述二现场管理的内容与方法

现场的传统管理内容：（１）消除浪费（２）落实现场管理职责（３）领导效应，奖罚分明（４）治理现场现场的信息管（1）全面采集现场信息（2）加工现场信息（3）传递现场信息（4）储存现场信息（5）查询、检索现场信息（6）输出现场信息生产资源计划、企业资源计划ＥＲＰ、供应链管理ＳＣＭ、产品数据管理ＰＤＭ。制造执行系统ＭＥＳ来实现。第五页，共八十六页。12.1现场管理概述常用的工具１、管理循环圈——ＰＤＣＡ２、七种工具——ＱＣ７（１）排列图（２）因果图（３）散布图（４）直方图（５）控制图（６）检查表（７）分层法第六页，共八十六页。12.1现场管理概述现场管理方法传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。还有：“目视管理”、“５Ｓ管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。第七页，共八十六页。12.2目视管理一、目视管理的概念目视管理是一种为达到提高劳动生产率目的，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理方式。其特点是：1．以视觉信号显示为基本手段，使大家都能看见；2．将管理者的要求及意图按照公开化的原则使员工有所了解，员工的自我控制的实现是借助于自主管理来进一步实现。第八页，共八十六页。12.2目视管理目视管理又称看得见的管理，这种管理方式由于简单易行，因此贯穿于现场管理的各个领域，是一种公开化与视觉显示相结合的管理方式。目视管理作为一种管理方式并不神秘，在生产安全管理制度中一般都规定：停机检修机械设备时，应在电源开关处接上警告标示牌。这就是目视管理的具体应用。第九页，共八十六页。12.2目视管理二、目视管理的作用1、目视管理主要运用视觉信号的显示作为管理手段，将管理者的要求、指令、现存问题、目前所处情况及应该采取什么样的措施等信息公开化，使生产现场的所有人员作到人人心中有数，并将人们的行动和认识很好地统一了起来。第十页，共八十六页。12.2目视管理2、目视管理形象直观、简单方便、传递信息快，大大提高了工作效率。全体人员通过显示屏上发布的信息及时、准确地了解到生产相关情况，大大节省了为传达相关信息而进行召集职工工作所消耗的时间。同样，物品的运输工作可参照有关指示牌、标识表进行，从而彻底改变了过去四处打听、消息闭塞的问题。第十一页，共八十六页。12.2目视管理3、信息透明度很高，便于生产现场的员工协调配合。一些先进企业在生产线的每个工位斜上方都有液晶显示牌，上面显示着“正工作”、“正待料”、“正检修”’等字样，生产现场所有员工，从亮着的字样上，对生产现场的工作状态一目了然，有条不紊地进行着本职范围内的各项工作。同时有关人员根据出现问题显示，及时采取行动，有重点、有目标地进行处理。第十二页，共八十六页。12.2目视管理4、目视管理可以使生产现场的环境、条件大大改善，生产现场呈现出乎稳、井然有序、条理分明的情景。一改过去由于消息闭塞，为了解情况，相关员工不断穿梭于生产现飒现场呼喊声此起彼伏的现象。操作人员通过目视信号将某环节出现的问题传递出去，有关人员接收到信号，有准备、有重点地前往出现问题的地方进行解决、处理。在整个作业现场职工的心态始终处于平稳状态因此事故产生的几率也相应大大缩减。5、目视管理能减少现场管理人员。第十三页，共八十六页。12.2目视管理三、目视管理的内容1、生产任务和完成情况的公开化、图表化。生产现场是一个协作劳动的场所。需要大家共同努力去完成的生产任务都应达到公开化，将计划指标定期按车间、班组、个人层层分解，逐步落实，将班组的生产指标、质量要求等关键性问题写在板报上或张贴在墙上，使作业场所员工都有所了解有所掌握。第十四页，共八十六页。12.2目视管理2、规章制度与工作标准的公开化、图表化。将现场的的作业标准、工艺规程、岗位责任等以图表的形式张贴在现场醒目位置。员工可随时看到，随时了解工作运行程序，工作达标要求等.3、以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计。在定置管理中，常利用如标志线、标志牌、标志色等完善而准确的的信息显示出消除物品混放或误置。第十五页，共八十六页。12.2目视管理4、控制手段的形象与直观化。为方便各生产环节及各工种间的联络，合理设计并采用简便实用的信息传导信号，如工位故障显示屏等。5、物品的码放和运送的数量标准化。物品码放和运送实行标准化，不仅可以充分发挥目视管理的长处，而且为操作人员、搬运人员及检验人员在进行各自的工作时，既方便又准确，可以在有限的时间内，加大工作量及工作进程。第十六页，共八十六页。12.2目视管理6、现场人员着装的统一化与挂牌制。着装方面要求统一，胸卡要填写每个人的工作内容，不仅可明确每个员工的工作性质、岗位责任，而且可使员工仪表整齐、精神焕发，无形中给人以压力，形成动力，催人奋进。7、色彩的标准化管理。色彩是常用的视觉信号，具体运用时要充分考虑其对人们的生理和心理因素的影响以及色彩的社会因素和技术因素，并在此基础上进行标准化管理。第十七页，共八十六页。12.2目视管理四、目视管理的形式与要求目视管理的形式多种多样，方法手段也很多，有仪表、电视、信号灯、标示牌、图表、标志线、色彩标志，等等，企业应根据生产现场的实际需要加以使用。进行目视管理工作的要求如下：(1)按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞形式主义,不玩虚套子，没有实用价值的东西不仅带来浪费，而且会给以后的工作带来障碍和麻烦。第十八页，共八十六页。12.2目视管理(2)做到统一标准，简单明了，使人执行时一目了然。(3)要做得醒目，清楚，为便于大家都能看清，都能了解，设置应选在醒目的地方。(4)勤俭办事，绝不可在开展工作中大手大脚，造成新的浪费。(5)目视管理中最重要的一点是，要严格执行、严格遵守，违反了目视管理的规定的要求要严肃对待，加强目视管理的权威性，杜绝形式主义滋生、蔓延。第十九页，共八十六页。12.2目视管理五、目视管理的方法（１）设置目视管理网络（２）设置目视管理平面图（３）设置各种物流图（４）设置标准岗位板（５）设置工序储备定额显示板（６）设置库存对照板（７）设置零件箱消息卡（８）设置成品库储备显示板（９）设置明显的地面标志（１０）设置生产线传票卡（１１）设置安全生产标记牌及信号显示装置第二十页，共八十六页。12.2目视管理六、目视管理的用具（p351）目视生产管理目视现物管理目视质量管理目视设备管理目视安全管理第二十一页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理一、“5S”管理概述1、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；第二十二页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过；

如里每天被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理第二十三页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理2、5S是什么？整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。第二十四页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理第二十五页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理3、5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。第二十六页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理4、5S之间的关系：第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S修养保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净区分“要用”与“不用”的东西地点物品将有用的东西定出位置放置第二十七页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理5、5S活动推进层次：整理整顿清扫清洁修养1、创造空间2、尽地之利3、场地利用安全卫生现场美化人心美仪最终目标第二十八页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理6、5S活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。第二十九页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理7、推行5S的理由作用及目的推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用影响工作和产品质量。第三十页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理推行5S管理的作用：提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用。第三十一页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理推行5S管理的目的：（a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；（b）提高士气；（c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；（e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；（f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；（g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。第三十二页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理二、5S执行技巧1、整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。第三十三页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理零乱的根源，主要来源于：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。腾出空间整理地方和对象主要表现在：存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。第三十四页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理整理的实施方法：1）深刻领会开展的目的，建立共同认识：确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；向全体员工宣讲，取得共识；下发整理的措施；规定整理要求；2）对工作现场进行全面检查：点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：第三十五页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；地面（特别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；第三十六页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；开花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网/尘网、单位部门指示牌、照明器具；第三十七页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理制定“需要”与“不需要”标准：工作现场全面盘点，就现场盘点的现物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。不需品的处理：实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。第三十八页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理2、整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的：定置存放，实现随时方便取用。

第三十九页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理不方便取用的情况举例说明：多种物品混放，未分类，难以寻找；物品存放未定位，不知道何处去找；不知道物品的名称，盲目寻找；不知道物品的标识规则，须查对；物品无标识，视而不见；存放地太远，存取费时；不知物品去向，反复寻找；存放不当，难以取用；无适当的搬运工具，搬运困难；无状态标识，取用了不适用的物品等。第四十页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理整顿的实施方法：整顿的主要对象在‘场所’而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：1）落实整顿工作，根据“整理”的重点进行；2）决定放置场所：经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、有机物、溶剂应放在物定的地方；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注意理由时间。第四十一页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理3）决定放置方法：置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；同类物品集中放置；框架、箱柜内部要明显易见；必要时设定标识注明物品“管理者”及‘每日点检表“；清扫器具以悬挂方式放置；4）定位的方法：一般定位方式、使用：标志漆（宽7~10cm）；定位胶带（宽7~10cm）。一般定位工具：长条形木板；封箱胶带；粉笔；美工刀等；第四十二页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件；绿色：工作区域，置放加工完成品件；红色：不合格品区域；蓝色：待判定、回收、暂放区。定位形状，一般有下列三种：全格法：依物体形状，用线条框起来；直角法：只定出物体关键角落；影绘法：依物体外形，实际满者。第四十三页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理开展活动注意事项：刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有各没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有；第四十四页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理3、清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。第四十五页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理清扫的推行方法：1)例行扫除、清理污秽：规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S;每周30min5S；每月60min5S；全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等；第四十六页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理2）调查脏污的来源，彻底根除

确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；在通电体造成开路或短路或接触不良；造成产品成形时表央损伤，影响外装质量；对光、电精密产品造成特性不稳右发生突变化；对精细化工产品性能变化。第四十七页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理3）废弃物放置区的规划、定位：

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4）废弃物的处置：

不需要之物品作废品处理清除掉。5）建立清扫准则共同执行：

规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；建立“清扫准则”供清扫人员遵守第四十八页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理开展清扫活动注意事项：只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。第四十九页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理4、清洁（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。目的：养成持久有效的清洁习惯；维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。第五十页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理清洁的实施方法：1）整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”：

在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以提高产品质量与公司形象。因此，企业经营者和主管们应特别加以重视。第五十一页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理2）落实前3S执行情况彻底执行前3S各种动作；如果前3S实施半途中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新污染而造成困扰；主管要身先士卒，主动参与；多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛；第五十二页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理3）设法养成“整洁”的习惯没有“整洁”的习惯，是地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；懒得做点检’异常“发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；整洁是清洁之母也是零异常的基础；设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因”看不惯脏污“而养成”整洁“；3S意识的维持，有助于整洁的习惯的养成第五十三页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理4）建立视觉化的管理方式物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之再现场，而达到目视管理的要求；如一个定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。第五十四页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理5）设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。6）配合每日清扫做设备清洁点检表建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；将点检表直接悬挂于’责任者“旁边；作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；主管必须不定期复查签字，以示重视。7）主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。第五十五页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理5、修养（SHITSUDE）定义：通过进行述4S的活动，让每个员工都自学遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质目的：养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。塑造守纪律的工作场所；营造团队精神。第五十六页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理修养实施方法：

修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。第五十七页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理1）继续推动前4S活动前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感觉从而养成爱整洁的习惯；前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；一般而言，5S活动推动6~8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；5S活动经过一段时间的动作，必须进行检查总结。第五十八页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理2）建立共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度；厂规厂纪各项现场作业准则（操作规程、岗位责任）生产过程工序控制要点和重点（工艺参数）安全卫生守则（安全、文明生产）服装仪容规定（仪表、仪态、举止、交谈、公司形象）各种规则或约束的制订时，要满足下例条件对公司或管理有帮助、员工乐于接受第五十九页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理3）将各种规章制度目视化目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；规章制度目视化的做法如下：订成管理手册制成图表做成标语、看板卡片目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。第六十页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理4）实施各种教育培训新进人员的教育培训；讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；籍轻上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。5）违犯规章制度的要及时给与纠正身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。第六十一页，共八十六页。12.3“５Ｓ”管理6）受批评指责者立即改正要被纠正者立即改正或限时改正；杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……“等之类说词；要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。7）推动各种精神向上的活动班前会、班后会；推动方针政策和目标管理；推行礼貌活动；实施适全本公司员工自主改善活动。第六十二页，共八十六页。12.4定置管理一、定置管理的概念

“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。

定置管理是—种对生产现场中人、物、场所及其有关信息之间的关系行分析研究，使之达到最佳结合状态的一种现场管理方法。通过整理把与生产现场无关的物品清除掉，再经过整顿把需要的物品摆放到符合标准化要求的规定位置，使各生产要素有机结合，达到现场管理出科学化、规范化和标准化。

（1）清除与生产无关之物（2）按定置图实施定置（3）放置标准信息标牌第六十三页，共八十六页。12.4定置管理二、定置管理的内容1、人与物结合的基本状态

（1）在生产现场，人与物的结合状态有A，B，C三种：A状态是指人与物能马上结合并发挥作用的状态，即直接结合状态。操作者只有及时拿到生产过程所需的特定工具、量具、刃具等，且所拿到工具完全能用于生产时，他才能立即将其投入使用，利用其完成生产任务，这时入与物的结合状态就是A状态。处于这种理想状态时，生产是顺畅的，一切会按计划按部就班地进行。第六十四页，共八十六页。12.4定置管理B状态是指人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态，即人与物的结合需经过整理或整顿等活动。例如，进行某个零件的加工，需要借助于某一特定工具，而由于生产现场摆放杂乱无序，或由于操作者自己忘记了工具的所在位置。在整个寻找工具的过程中，不仅浪费了时间，影响了工时，而且给工人自身也增大了劳动强度。第六十五页，共八十六页。12.4定置管理C状态是指人与物失去联系的状态，此时的物是长期无用，已经报废或失去使用价值的物品，他们与生产无关，不需要人与它们结合。若在生产现场随处摆放着生产过程中产生的垃圾、剩料、废品、屑片及与生产无关的工人生活用品等，轻则占据作业空间，重则影响生产的正常运行、工作效率的进一步提高。第六十六页，共八十六页。12.4定置管理因此，定置管理就是要在整理、整顿的基础上通过相应的设计和控制，消除C状态，分析和改进B状态，使之都成为A状态并长期保持下去。

第六十七页，共八十六页。12.4定置管理（2）人与物的结合成本。一般而言，人与物的结合成本是指人与物结合、使物的价值发挥出来时所花的代价，如：工人寻招所需物料、工具时所消耗的工时成本，检修设备工具时所消耗的人力及财力资源成本及由于设备停工所带来的损失等。

第六十八页，共八十六页。12.4定置管理A状态下，这时人与物的结合成本为零。人与物能马上结合，且该物是完全符合要求的，其作用能立即发挥。B状态下，出现结合成本，且寻找物的时间的长短及设备工具检修工作的难易程度，直接决定着结合成本的大小，人与物不能马上结合，需寻找；或能马上结合但物不符合要求，需检修，其作用不能立即发挥。定置管理使B状态向A状态转化的目的是要使结合成本为零。如果实际情况中，结合成本不能为零时，要积极采取各种有力措施，将结合成本降到最低极限。第六十九页，共八十六页。12.4定置管理（3）场所与物的关系。由于人与物的结合是以一定的场所作为基础的，实际生产活动中，生产有效程度的决定性因素是人与物的结合状态。因此人与物的最佳结合的实现，必须首要协调好物与场所的关系，实现物与场所的合理结合。这是前者的基础，定置管理主要就是研究物与场的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的最佳结合。

第七十页，共八十六页。12.4定置管理只有先使场所本身处于良好的状态，才能实现物与物的合理结合。场所本身的布置也有三种状态：

第一：A状态。工作环境处于良好状态。作业场所不仅结构布局合理，而且作业场所内各项指标均符合人体的生理要求及生产和安全要求，如，场内采光、噪音、通风、照明、粉尘等指标均符合国家规定标准。第七十一页，共八十六页。12.4定置管理第二：B状态。需要改善的状态，作业场所布局不合理，不能同时满足人体的生理要求和生产安全要求，该种状态下的作业场所的工作环境需不断改善。

第三：C状态。需要彻底改造的状态，因为在这种环境下,人的生理要求和生产、安全要求都得不到满足。

定置管理的任务，就是要把C、B状态改变成A状态。

第七十二页，共八十六页。12.4定置管理实现场所与物的结合，科学定置是其重要保证，即依据物流运动的规律性，将场所内的物品，严格规定位置。定置方法有两种基本形式，即固定位置和自由位置。

第一，固定位置，即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。这一方法适用于如工艺装备、检测器具、工位器具等在下一次生产活动中要重复使用的且在物流系中周期性地回归原地的物品。第二，

自由位置，即相对固定一个存放区域内但具体位置有一定的自由。这一方法适用于如毛坯、原材料、产成品等这类在物流系统中不回归，且不会发生重复使用现象的物品。第七十三页，共八十六页。12.4定置管理（4）人与物的联系信息。人与物的结合需借助于两类信息媒介

第一，引导信息

引导信息有两种，a表明物品的具体去向的，如各式台帐。b表明物品所在场所的准确位置的，如平面定置图。第二，确认信息

确认信息也有两种，a表明该场所就是物品存放的场所标志，如各种区域的标志线、标志牌等。b表明某一物品就是所找所需的物品的物品标识，如物品的各种标牌，上有物品名称及有关事项。建立人与物之间的连接信息，是定置管理这一管理技术的特色。因此定置管理的成功与否直接取决于这项工作的好坏。第七十四页，共八十六页。12.4定置管理2、定置管理的内容（1）生产厂区的定置内容根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；对易烯、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；对绿化区域和卫生区实行责任定置；确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；对垃圾、废品回收点定置；对车辆停放定置；按定置图要求，清除无关的物品。第七十五页，共八十六页。12.4定置管理（2）车间定置内容根据车间生产需要、合理设计车间定置图；对物品临时停滞区域定置；对工段、班组及工序、工位、机台定置；对工具箱定置；设备定置；检查现场定置。第七十六页，共八十六页。12.4定置管理（3）库房定置内容设计库房定置图，悬挂在库房醒目处；对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；帐簿前页就胡序号、物品目录及存放点；特别定置区域，要用标准符号和地标准符号规定符号表示；物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符第七十七页，共八十六页。12.4定置管理（4）办公室定置内容设计各类文件资料流程；