冶金工程炼钢轧钢监理知识

第一章、相关法律法规、标准规范及行业管理办法

第一节、冶金工程相关标准及管理办法

一、相关的国家标准

见表l-lo

冶金工程相关国家标准表1-1

序号标准编号标准名称

1GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范

2GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范

3GB50390-2006焦化机械设备工程安装验收规范

4GB50387-2006冶金机械液化、润滑和气动设备工程安装验收规范

5GB50389-2006750V架空送电线路施工及验收规范

6GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

7GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

8GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

9GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

二、相关的行业标准

(-)现行标准

见表l-2o

冶金工程现行行业标准表1-2

序号标准编号标准名称

1YB/T9008-98工程测量成果检查验收和质量评定标准

2YB/T9009-98岩土工程勘察成果检查验收和质量评定标准

3YB9010-98岩土工程验收和质量评定标准

4YB/T9033-98供水水文地质1嘲喉水管井工©检螺收和质量评定标准

5YBJ54-88冶金工业资源综合利用设计若干规定

6YBJ63-91钢铁企业电信设计技术规定

7YB9078-1999冶金工业铁路信号设计规定

8YBJ204-91YG型胀锚螺栓施工技术暂行规定

9YBJ211-88定型钢跳板技术规程

10YBJ225-91软土地基深层搅拌法技术规程

11YBJ226-91喷射混凝土施工技术规程

12YBJ227-91锚杆静压桩技术规程

13YBJ228-91缝管锚杆支护技术规程

14YBJ229-91拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程

15YBJ234-91振动挤密砂桩施工技术规程

16YBJ236-91桩基试验要点

17YB/T9251-94组合钢模板质量检验评定标准

（二）修编中的标准

见表l-3o

冶金工程修编中的行业标准表1-3

序号标准编号标准名称

1YBJ15-89抽水试验规程

2YBJ19-90十字板剪切实验规程

3YBJ20-90野外大面积直剪试验规程

4YBJ21-91振动测试规程

5YBJ22-91静山触探操作规程

6YBJ23-91预钻式旁压试验规程

7YB/T9027-94地下管线电磁法探测规程

8YBJ31-86供水水文地质勘察规范

9YB9065-94冶金矿山地面窄轨铁路设计规范

10YB9067-95冶金工业环境保护设施划分范围规定

11YB9068-95黑色冶金露天矿电力机车牵引铁路设计规范

12YB9076-97冶金工业采暖通风设计制图规程

13YB9077冶金工业电力设计规定

14YB9080钢铁工业总图运输工程术语

15YB9081-97冶金建筑抗震设计规范

16YB9082-97钢骨混凝土结构设计规程

17冶金工业设备抗震技术措施

18YBJ209-86钻芯取样法测定结构混凝土抗压强度技术规程

冶金工程修编中的行业标准续表

序号标准编号标准名称

19YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范

20YBJ215-88YJ吠喃树脂材料防腐蚀工程及验收规程

21YB/T9231-98钢筋阻锈剂使用技术规程

22YBJ232-91冶金建筑工程施工及验收规范

23YBJ233-91钢管桩施工技术规程

24YBJ235-91预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程

25YB9240-92选矿设备安装工程质量评定标准

26YB9241-92烧结设备安装工程质量评定标准

27YB9244-92炼钢设备安装工程质量评定标准

28YBJ248-92冲击法检测硬化砂浆抗压强度技术规程

29YB/T9256-96钢结构、管道涂装工程技术规范

30YB9257-96钢结构检验评定及加固技术规范

31YB9258-97建筑基坑工程技术规范

32YB/T9259-98冶金工程建设焊工考试规程

33YB/T9260-98冶金工业设备抗震鉴定标准

34YB/T9261-98水泥基灌浆材料施工技术规程

35YBJ2-88岩土工程勘察报告书及资料整理

36YBJ11-86上游法堆积尾矿坝岩土工程勘察规程

37YBJ13-89露天矿边坡工程地质勘察规范

38YBJ25-92强夯设计施工及验收规程

39YBJ41-87物探规范

40YBJ43-92高压喷射注浆技术规程

41YBJ44-92注浆技术规程

42YBJ45-92工程地质与水文地质钻探操作规程

43YBJ64-91钢铁企业电信设计图形符号

44YB9070-92压力容器设计管理规定

45YB9071-92余热利用设备设计管理规定

46YB9073-94钢制压力容器设计技术规定

冶金工程修编中的行业标准续表

序号标准编号标准名称

47YB9079钢铁厂工业炉设计规定

48YBJ205-84混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件

49YBJ216-88压型金属板设计施工规程

50YBJ218-89冶金矿山井巷工程质量检验评定标准

51YBJ221-90冶畲矿山施工测量规范

52YBJ222-90冶金建设试验检验规程

53YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程

54YBJ230-91钢渣混合料路面基层施工技术规程

55YBJ238-92钢一混凝土组合楼盖结构设计施工规程

56YB9250-93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程

三、行业管理办法

为规范冶金建设行业监理企业的行为，2005年7月由冶金建设

协会监理委员会组织发起，33个参加单位在北京签署了中国冶金建

设行业监理企业自律公约。该公约共6章27条，对签署本条约的企

业具有自我约束作用（见附录一）。

第二章、钢铁冶炼及连铸工程监理要点

第一节、炼铁工程的监理要点

一、炼铁工艺及主要设备简介

（-）炼铁工艺

炼铁的传统工艺是采用高炉将铁矿石熔炼成生铁。铁矿石是氧化

铁与杂质（俗称脉石）的混合物或化合物。在高炉冶炼过程中，铁矿

石被夕段烧到熔融状态，通过还原作用，除去氧化铁中的氧元素，并通

过铁元素吸收碳元素的渗碳作用生成液态生铁，同时，脉石与铁分离

生成熔渣。

在传统的钢铁联合企业中，高炉炼铁是标志性项目，它的生产能

力决定了企业的产能。高炉炼铁系统一般由原料系统、冶炼系统、渣

铁处理系统、除尘和煤气清洗系统、能源介质及公用系统、辅助材料

制备和装运贮存系统及铸铁机等组成。冶炼系统中的高炉和热风炉是

炼铁厂的核心。

高炉炼铁生产工艺流程见下图。

自20世纪70年代末，我国第一座4063m3高炉在宝钢兴建以来,

国内高炉炼铁生产技术得到了迅猛发展。高炉炼铁已逐渐向炉容大型

化发展，容积在1000m3以下的高炉逐渐被淘汰，取而代之的是产能

高又相对节能、环保的大中型高炉。容积达4000m3以上的特大型高

炉，铁水年生产能力可达350万t以上。一些新技术和先进设备逐步

得到广泛推广和应用。如高风温鼓风，富氧鼓风，脱湿鼓风，无料钟

炉顶，高压炉顶，喷吹煤粉，高炉炉顶余压发电，炉顶均压放散煤气

回收、热风炉烟道废气预热利用（能源回收），出铁场平台平坦化，

出铁场设备机械化，对炉渣、煤气灰、除尘灰的治理和综合回收利用，

污水治理和水循环利用（实现无污水外排、工业水循环率达到95%

以上），DCS应用（自动控制水平提高）等。这些新工艺、新技术需

要新材料、先进设备的支撑方能实现。如高风量、高压炉顶要求鼓风

能力大，炉顶和高压系统要求整体密封性能高；高强度冶炼要求热风

炉和高炉的材质抗热脆性能好等。

由于传统炼铁工艺受到可炼焦煤资源、过高的投资和环境保护要

求限制，近年来以煤代焦直接还原炼铁法和熔融还原炼铁法得到快速

发展，成为钢铁工业的前沿技术。

直接还原炼铁是指铁矿在固态下直接还原成海绵铁(DRI),含

碳＜2%,脉石杂质掺杂其中，但有害杂质少。这种工艺不用焦炭，原

料可用冷压球团，不用烧结矿。目前主要使用气基竖炉法。

熔融还原炼铁是指用熔融还原法从铁矿石中还原出液态金属铁。

日前已有COREX熔融还原工艺用于工业化生产。这是一种不用焦炭

的煤基炼铁法。我国最大的一座熔融还原炼铁COREX炉正在上海建

设。

(二)炼铁主要设备

1.主要机械设备

高炉炼铁主要由如下系统和工艺设备构成：

(1)原燃料贮运系统主要设备：矿槽、焦槽、辅助原燃料槽、

槽下设备(闸门、电动给料机、振动筛、称量漏斗、溜槽)、矿焦输

送皮带机、铁片检除装置、焦炭及矿石取样装置。

(2)上料系统主要设备：上料皮带机及检修起重机设备。

(3)炉顶系统主要设备：无料钟炉顶装料设备(旋转料罐或布

料器、称量料罐、下阀箱、齿轮箱及溜槽)、炉顶煤气排放设备、炉

顶均压设备、布料齿轮箱水冷设备、探料尺、炉顶框架、炉顶液压设

备、集中润滑设备、炉顶检修设施。

(4)炉体系统主要设备：炉体框架、炉壳、冷却设备、冷却水

系统、耐火材料、炉体检测以及相关辅助设备。

(5)热风炉系统主要设备：热风炉炉壳、耐火材料、燃烧系统

设备、换炉系统设备、送风系统设备、余热回收设备以及检修起重机

设备。

(6)风口平台出铁场系统主要设备：风口大套、中套、小套，

直吹管，泥炮，开口机，移盖机，炉前液压站、出铁场主跨桥式起重

机、摆动溜嘴，主沟，铁沟，渣沟，混铁车、出铁场除尘。

(7)煤粉制喷系统主要设备：煤制粉喷吹框架、煤粉罐、中间

罐、喷吹罐、磨煤机、检修设备及辅助设备。

(8)渣处理系统分为炉渣冲制系统和下渣系统。炉渣冲制系统

主要设备：水渣冲制箱、水渣分配器、水渣缓冲槽、转鼓过滤器、皮

带输送机、水渣槽及框架、水渣皮带机及水系统设备。干渣系统主要

为干渣坑。

(9)炉顶煤气除尘及清洗系统主要没备：除尘器、煤气清洗装

置、炉顶煤气调压阀站。

(10)碾泥系统主要设备：碾泥机及生产和检修用起重机。

(11)铸铁机设备。

2.主要电气、仪表设备

炼铁主要电气、仪表设备包括10kV高压配电装置、有载调压油

浸式电力变压器、无功补偿成套装置、综合微机保护装置、低压负荷

中心、马达控制中心、机旁操作箱、照明配电箱、智能化仪表设备、

基础自动化设备、过程控制计算机。

二、炼铁工程项目特点

(-)土建工程特点

1.大体积混凝土基础施工控温防裂是重点

高炉本体基础和热风炉本体基础都是大体积块体混凝土基础。某

特大型高炉基础底面积为45mx30m=1350m2,基础埋深-4.5m,基础

顶面+3.99m,总高度达8.49m,混凝土总量6500m3；热风炉本体基

础底面形状为长方形，基础底面积25mX56.8m=1420m2,体形为棱

台状，基础埋深-3.9m,总高为6.0m,混凝土总量5240m3。这类基础

属于上部荷载特别大，且又处于高温、振动环境下的大体积混凝土工

程，必须按大体积混凝土施工的技术要求来组织施工，严格控制因水

泥水化热引起的温度应力变化造成混凝土有害裂缝的发生。

2.桩基工程施工难度大、质量要求高

炼铁区域根据使用部位、荷载特征的不同，桩基一般采用钢管桩、

PHC桩、PC桩和RC桩。尤其是高炉、热风炉和矿槽等荷载大、沉

降控制要求严格的重要部位，设计多采用超深、超送的钢管桩。桩的

布置相当密集，施工难度大，质量要求高。

3.地下工程复杂，深基施工多

炼铁区施工区域相对狭小，构筑物布置非常紧凑，深基坑又较多，

深基坑围护的问题相当突出，深基础施工的危险性必须引起足够重

视，必须对施工顺序作合理安排，对危险源作严格控制。应要求施工

单位编制专项施工方案，并进行认真审查，必要时要请专家作科学论

证。

4.预埋螺栓施工要求高

高炉本体基础四角各有1个炉缸支座，热风炉基础顶面设有4个安装

热风炉的圆形台座，上面均设有多个大型号预埋螺栓，在其他设备基

础中也有很多预埋螺栓。这些螺栓的埋设需要采取有效措施确保其牢

固、稳定，中心位置和标高准确，以满足设备安装的要求。

（二）设备安装和耐火材料工程特点

炼铁生产系统由一系列具有各种必要功能的工艺设备组成。其设

备安装和耐火材料工程具有如下特点：

1.设备类别多，非标准设备量大

在大型高炉炼铁工程中，设备类别多，除冶炼工艺设备外，主要

有散装物料连续输送设备、起重机设备、液压设备、压力容器设备、

冷却设备、空气分离设备、风机设备、压缩机设备、泵、阀门、烟气

除坐设备、水处理设备、余压发电设备、余热回收设备等，机械设备

重量在7万t以上，其中非标准工艺设备达到70%左右。

2.耐火材料品种多、用量大

高炉炼铁属典型的火法冶炼，许多工艺设备都在高温环境下运

行，要具备耐热保温性能。大型高炉系统的高炉本体、热风炉本体、

热风管道、煤气管道、铁沟、渣沟等，共需砌筑、喷涂、浇筑定型或

不定型耐火材料上十种、达几万吨，而旦使用大量砖型复杂的组合砖。

3.炉体高，安装施工难度大

铁矿石在高炉中需要一个还原和冶炼周期，因此要求高炉炉体有

必要的高度。一座40000?特大型高炉本体和和炉顶设备的总高度达

到110m左右。炉体如此高，炉体框架、炉体本身、煤气上升下降管

以及炉顶设备等安装都是高空作业，设备与耐火材料施工要实行立体

交叉平行流水作业，大大提高了施工组织难度和安全防护要求。

4.占地面积大，施工生产线长

尽管炼铁厂在设计上经过优化总平面均采取紧凑型布置，但根据

高炉生产工艺要求，一座4000m3的特大型高炉占地面积仍达到15hn?

左右，物料的水平和垂直运输工作量非常大。比如，采用皮带机向高

炉炉顶连续供料的方式，从配料槽到高炉炉顶，生产线长达800m左

右。

（三）钢结构工程特点

1.构件形式各异，体型大，安装难度高

炼铁工程的钢结构主要包括高炉及热风炉炉壳、高炉炉体框架及

各层平台、出铁场厂房、热风炉燃烧台架、焦槽、矿槽和煤粉喷吹的

框架及平台，以及各种通廊桁架等，其构件形式各异，形状不规则，

体型较大。除出铁场厂房钢结构类同于一般厂房钢结构外，其他多为

工艺钢结构，依据冶金行业标准和设计院的A检大纲来进行制作和

安装。尤其是高炉炉体框架箱形截面给安装连接带来了较大难度，空

间尺寸不易保证，多通过预拼装来达到控制安装精度的目的。大中型

高炉的炉体框架在安装过程中还被作为其他设备的承重支撑结构，所

以对监理工作的过程控制也要求比较高。

2.炉壳厚板焊接是技术关键

高炉及热风炉炉壳,就其性质而言属设备，但就其施工工艺来看,

一般归类为钢结构安装。大型高炉本体可分为炉底板、炉缸、风口、

炉腹、炉腰、炉身、炉顶封板和炉顶法兰等部分，共由13带炉壳组

成。大部分炉壳都采用50mm以上厚板，炉壳厚度最大达到90mm。

炉壳先在工厂预制成型，经预拼装后运到现场，在现场二次组装焊接

而成。现场厚板焊接，无论是立缝还是横缝焊接都有一系列专业技术

问题要解决，经常采用许多新技术、新材料，要预先制定周密的施工

作业方案，注重焊接工艺评定，施工中严格遵守工艺纪律。

（四）管道工程特点

根据高炉不同部位的工作条件及出铁场、炉体周同的各用户之需

要，炼铁工程设置有各种给水排水管道、送风管道和能源介质管道等。

1.各种工业给水管道的特点

工业给水管道包括工业净化水、软水和纯水（脱盐水）。

高炉给水排水系统要求比较严格，供水系统必须安全可靠。大中型高

炉设有两条供水主要管道及两套供水管网。供水管道直径应按供水量

计算而定，其正常条件下供水管道内水流速为0.7〜l.Om/s。供水管道

上除安装一般阀门外，还要安装逆止阀门，防止冷却设备烧坏时，煤

气进入冷却管道系统内。高炉排水一般由冷却设备出水头引至集水

槽，而后经排水管道送至集水池。由于出水头有水力冲击作用而产生

大量气泡，所以要求排水管道直径应是给水管道直径的L5〜2.0倍。

排水管道标高应高于冷却设备，以保证冷却设备内充满水。串联冷却

设备时要由下往上，保证断水时冷却设备内留有一定水量。所有管道、

阀门布置安装必须方便操作。

高炉给水排水的工艺流程应是：水源f水泵一供水主管一滤水器

一各层给水围管一配水器一冷却设备及喷水管一环形排水槽、排水箱

一排水管一集水池。

2.高炉进风管道的特点

高炉送风管道由热风总管、热风围管、与各风口相连的送风支管

(包括直吹管)及风口(包括风口中套、风口大套)等组成。

热风总管与热风围管的直径相同，管径相当大，并且与高炉容积

相关，如：1513n?高炉，其热风总管与热风围管内径为1522mm；

4063m3高炉，其热风总管与热风围管内径则为2100mmo

送风支管的作用是将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸，还

可通过它向高炉喷吹燃料。送风支管长期处于高温、多尘的环境中，

工作条件极为恶劣。要求送风支管密封严密可靠，压力损失小，热量

损失小。

3.各种能源介质管道和热力管道特点

各种能源介质管道和热力管道包括氧气管道、煤气管道、氮气管道、

压缩空气管道、蒸汽管道、热风炉管道等。其中氧气是一种助燃气体,

具有易燃易爆的特性，工作压力大；煤气是一种易燃易爆的气体，又

是无色、有害有毒的气体，漏气率控制要求比较严格。氧气管道、煤

气管道的施工过程，管道组对、焊接、除锈酸洗和脱脂除油、焊缝探

伤等各工序，均必须严格按设计要求和工业金属管道工程施工及验收

规范进行。此外，上述管道安装工程还有如下特点：

(1)管道安装场地分散：基本在厂房钢结构工程安装后，才能

沿着钢结构的跨、柱列走向安装，一般管道安装标高在+20.000m左

右，最IWJ标IWJ可达+30.00~+40.000m。

(2)管道施工程序烦琐：有埋地管道施工的土方开挖、配合土

建专业浇筑混凝土隐蔽、电缆隧道和地下管廊的辅助照明以及搭拆栈

桥等工作，尤其氧气管道的酸洗除锈、脱脂去汕、探伤、试压等，有

多种辅助工序。

(3)管道施工难度相对较大：由于管道安装分散，且沿钢结构

跨、柱列的安装，管道本体搬运和吊装量较大，必须借助卷扬机和手

拉葫芦将管道吊装就位；高空焊接量较大；对安全监管和质量控制工

作加大。

(4)管道施工工期相对较紧：管道专业施工基本在土建工程交

接完毕，钢结构工程安装结束，机械设备进场和安装完毕，才能安装

管道。留给管道安装的丁期非常紧张，往往在后期工程形成全面铺开

施工的场面，势必造成多施工点和多作业面，给管道施工管理、技术

管理、质量管理、安全管理造成极大难度。

(5)管道安装面广、线长：各种机械设备均需要给水排水和能

源介质，根据工艺流程分布到处都有管道，因此管道施工必然是面广

线长，工程实物量非常大，一般情况均以数十千米或数百千米计算。

(五)电气、仪表工程特点

高炉是一级用户，供电的可靠性、控制的复杂性成为炼铁工程电

气、仪表工程的一大特点。现以某大型高炉系统为例分述如下。

1.供配电系统特点

炼铁区工程采用高压35kV两回路电源供给中央控制楼。

大型炼铁］濯总O喀S约3083Ikw,设主变压器两台,型号10-31500/35、

35kV/10kV,变压器一次侧为35kV电缆进线，二次侧为10kV封闭

母线。10kV采用单母线两段形式，中间用母联开关联结，使供电安

全。10kV高压开关柜，采用无功补偿。高压柜内设真空断路器，过

电压保护器，直流操作，微机综合保护装置。

10kV进线、母线、电力变压器、电动机、电容器、馈线的继电

保护采用过电流保护、电流速断保护、过负荷保护、过电压保护、低

电压保护、单相接地电流保护、零序电流保护、瓦斯、温度保护。

中控室的微机监视和控制功能有：变压器、电动机、进线、母联、

馈线的保护功能，电压、电流、有功、无功、功率因素的数据采集功

能，各种参数及供配电系统画面的显示功能，断路器进行开关的控制

功能，故障信号报警功能，按日、月、季、年打印电力负荷曲线报表

的功能，配置以太网通信接口或RS232/485接口，与其他系统进行

通信，实现数据交换的通信功能。

中控楼10kV两回路电源送到水处理电气室，电气室内设10kV

高压柜，主要是为煤气清洗供水、机械冷却水供水、水冷壁冷却水供

水、二次冷却水供水、上塔供水设备供电。

水处理电气室的微机综合保护，微机监控后台是监控断路器的状

态，保护、测量、信号送入PLC控制系统的CRT监视，并单独设有

柴油发电机作为应急电源。供配电范围还有供料系统、原料及上料系

统、炉顶系统、炉体系统、出铁场系统、炉渣处理系统、煤气清洗系

统、冷煤气加压系统、净循环系统、浊循环水系统、除尘系统、煤气

脱硫装置、软水密闭循环系统，这里不一一讲述。

2.自动化控制系统特点

主工艺三电一体化自动控制由二级组成。

第一级为基础自动化级，主要完成生产过程的数据采集和初步处理、

数据显示和记录、数据设定和生产操作，执行对生产过程的连续调节

控制和逻辑顺序控制。由控制站、操作员站、工程师台、实时数据通

信环形网络及网络连接装置(OSM)、冗余的操作服务器、打印机等设

备组成。

控制站有原料供料、槽下、上料及装料控制站、炉体及出铁场控

制站、塔水系统控制站、水处理控制站、煤压块煤干燥控制站、水渣

控制站。

操作员站为用户提供了友好的人机界面，包括总貌显示、分组显

示、操作显示、调整显示、趋势显示、报警显示等多种方式显示和记

录；通过键盘和鼠标，按画面操作提示进行生产操作。有原燃料供应

操作员站、槽下上料操作员站、炉体操作员站、水渣操作员站、水处

理操作员站、煤气清洗操作员站、煤压块、煤干燥操作员站。

第二级为过程控制级，主要完成生产过程的操作指导、作业管理、

模型计算、数据处理及存储、通信等。

由PC服务器及共享磁盘构成的双机系统，主要用于过程数据的

收集、数据存储、数据库管理、模型计算、控制数据的输出，与其他

工艺单元计算机通信等。

3.自动化仪表特点

(1)供料系统，采用雷达料位计进行料位检测；

(2)槽下定量给料皮带进行称量控制；

(3)淑谢线源掰立开关和料(划算对归虾料系统阴亍监视fl聆制；

(4)设置压力/差压监测对煤仓和料仓进行炉顶均排压控制；

(5)采用液压控制螺旋给煤机速度，以控制向炉内的给煤速度；

(6)采用榭控制矿石分配器料流控制阀开度，以控制向炉内的给料速

度；

(7)采用液压控制煤分配器和矿石分配器的摆动溜槽位置，以

达到向炉内均匀布料；

(8)炉体系统采用射线源料位计对料面进行完整的监视；

(9)设置温度、流量检测设备以进行炉体热负荷计算；

(10)对每个氧气风口均设置流量监测和流量调节，实现每个氧

气风口的均匀进气；

(11)煤气清湖缝附条塔对炉顶压力，煤气循环及气流平衡进行控制；

(12)对水渣系统的压力、温度、流量、液位、料位、渣量进行检测计量

(13)纯水及二冷水循环设施的压力、温度、流量、液位、pH、

电导率进行检测计量。

三、炼铁工程施工监理要点

(-)土建工程施工监理要点

高炉系统的土建工程施工应注意以下关键工序和主要部位，尤其

在沿海冲积平原软土地基条件下，最重要的是确定施工顺序。施工时

要按“先深后浅”的原则安排和组织施工。在此基础上，重点注意对

桩基工程、大体积基础混凝土施工、深基坑施工、区域内地下管线施

工、大型号的地脚螺栓安装、主要建构筑物沉降和位移的质量控制。

在软土地基上，基础主要选用桩基承重，多采用钢管桩、PHC桩、

PC桩和RC桩。高炉、热风炉和矿槽是荷载大、沉降要求严格的重

要部位，设计多采用超深、超送的钢管桩。

1.桩基工程监控要点

(1)灌注桩。

1）施工前的准备。监理检查泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵

等准备工作完成情况。

2）确定施工顺序。根据工程地质情况，选择正确的施工方法，

目前采用较多的是“正循环成孔原土自然造浆护壁法”钻进、“反循

环”清孔、“导管法”浇筑水下混凝土、“预埋压浆管法”压浆。施工

时按照先成孔，再清孔，后浇灌水下混凝土的顺序进行。

3）成孔施工o成孔施工采用“正循环成孔原土自然造浆护壁法”，

其施工主要包括钻机定位、埋设护筒、钻进成孔等过程。监理做好过

程质量控制。

4）清孑®。清孑施L采用“反循环清孔”，即换浆法二冽青孔。主要

刨舌第一次清孔、第二次清孔等施工过程。监理对过程质量严格监控。

5）钢筋笼制作及安放。

①钢筋笼规格：钢硒格由设计核定后确定。监理按设计图纸检查、控

制。

②钢筋笼吊筋。16。长度按地坪标高实测。为了保证钢筋笼的

保护层厚度＞50mm,钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块，垫块用

1：2水泥砂浆制作成（|）50mm圆柱体。上下钢筋笼各设置3道，每道

沿圆周对称放3只。监理抽查。

③钢筋笼制作标准如表2-1。

钢筋笼制作标准表2-1

项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层

允许偏差（mm）±10±20±10±100±20

④在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋的全

部交点必须焊接牢固，其余部分按要求进行焊接。钢筋笼主筋连接，

采用单面焊接，焊缝长度＞10d（d为钢筋直径），同一截面接头数不多

于50%,电焊条采用E50,焊缝厚度＞0.25d,焊缝宽度N0.7d,焊接

接头应按每300个接头做一组焊接检验。

⑤钢筋笼安放。

（a）钢筋笼安放人孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，

避免碰撞孔壁，下笼中若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处

理后再继续下笼。下放到设计标高时即采用角钢等焊接固定在机架

上，防止浇筑混凝土时上浮。整个安放过程中由起重工负责指挥。

(b)钢筋笼孔口焊接应符合各项规定，并采用对称施焊。每节

笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经监理验收合格后才继续

进行下笼安装。

(c)为保证安放钢筋笼的标高，先测量机架表面标高，然后确

定吊筋长度予以焊接，钢筋笼的标高误差控制在±100mm内。

(d)相互连接二段钢筋笼时，必须使其中心线在同一直线上。

(e)钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后,

将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上

拱。

⑥水下混凝土施工。

(a)混凝土强度由设计确定。所用混凝土采用商品混凝土，商

品混凝土在出厂前应按规范要求做好各项检测试验并合格，在现场浇

灌过程中应按照每一根桩做一组混凝土试块，并做好标准养护等工

作。

(b)水下混凝土灌注。混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,

开灌前做好一切准备工作，且应在成孔完毕后24h内进行，保证混凝

土灌注能连续紧凑地进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过8ho

采用。250导管灌注水下混凝土，要求导管接头不漏水，灌注前

应做好密封性试验。

混凝土浇灌前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30〜50cm,

先安放球胆然后在漏斗中储满混凝土，拉起漏斗底部盖板，漏斗中混

凝土直泻而下，同时混凝土搅拌车以较大注量把混凝土注人灌浆漏

斗，保证初灌量的连续注入，一方面使初浇混凝土将导管下端埋住；

另一方面将孔底污泥进一步冲散，满足初灌时的要求，确保第一罐混

凝土的浇灌质量。

在灌注过程中，导管埋入混凝土下深度必须保持在2〜6m之间，

严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不超过6m。测量混

凝土面上升高度由机长或班长负责。

为保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际灌注高度将比设计桩

顶标高高出0.8m,混凝土充盈系数控制在1.1以上，并不大于1.3o

确保该处混凝土达到设计混凝土强度等级，每根桩所用混凝土量将根

据泵送车的实际泵送量来确定。

严格控制混凝土的初凝时间，确保混凝土的初凝时间是正常浇灌

的2倍，使整个桩身的混凝土质量得以保证。

6）支撑系统。土方开挖至设计标高时，立即进行支撑系统施工,

同时进行预加力，待支撑系统施工完成后再进行余下土方的开挖。

（2）旋喷注浆桩。

1）检查设备是否完好，现场条件是否具备，钻机安放保持水平,

钻杆保持垂直，其倾斜度不大于15%o

2）喷桩施工顺序：机具就位检查一贯入注浆管、试喷射一喷射

注浆一拔管及冲洗等。

3）可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷

射注浆。监理巡视监控。

4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封

圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如

因塌孔插入困难时，可用低压（0.1~0.2MPa）水冲孔喷下，但必须把

高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。监理跟踪检查、控制。

5）喷射时先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆

管。中间发生故障时，应停止提升和喷浆，以防桩体中断，同时立即

进行检查，排除故障；发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时,

监理应进行复核。

6）当处理原有建筑地基基础时，应采取速凝浆液或大间隔孔喷

和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础

出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。监理严格控制过程质量。

7）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固

堵塞。相邻两桩施工间隔应不小于48h,间距应不小于4〜6m。

（3）钢管桩。

1）施工方案审核。根据工程地质条件，打桩程序要按照群桩施

工的程序原则，从高炉和热风炉来讲，应从两炉本体及其周围辅助工

程和设施作全盘性的考虑。自高炉和热风炉的中心向两侧方向“先里

后外、先深后浅”推进施工，然后按“自近而远、先长后短”原则向

周围辅助工程推进，减少桩的挤压位移。打桩机械选择要符合施工要

求，要求重锤低击，控制总锤击数，确保顺利送入设计深度。

2）施工准备。桩定位要在打桩前按区域控制网进行系统轴线复

测，并在打桩影响区外设控制桩，基准标高不得少于2个，距离打桩

现场＞50m。

3）严格验收桩的质量。钢管桩施工前必须按钢管桩的标准验收

后方可使用。对于PHC桩和预制混凝土桩，除必须具备出厂合格证

外尚应从混凝土龄期和混凝土强度合格进行双控，并进行实测实量，

重点控制桩尖同心度、桩身弯曲度和桩头质量要符合规范要求，并按

规程要求对桩的预装、运输、堆放进行监控。要检查桩的管节外形尺

寸，管径和相邻管节对口板边高差值是否在允许范围之内。

4）严格控制打桩质量。

①控制桩尖定位、第一节桩桩尖插入垂直度和打桩过程的桩身垂

直度，控制在0.1%以内，保证起到垂直导向作用，从而确保桩位正

确，不偏心，不侧弯。应注意桩锤、桩帽和桩身成一垂直线，不得偏

心锤击。

②控制桩的接头质量，上下节桩同心度不准超差，接头间隙填实

焊牢。接头焊缝连续饱满，焊接道数符合漫计和试验结果的要求。桩

接头须经监理检查认可后才能继续沉桩。

③认真监督停锤标准，摩擦桩以桩尖设计标高控制为主，也要记

录最终平均贯入度作参考，差别大的要分析原因后再施工。标高控制

要以不变基准标高为准。

5）打桩过程中，要随时对已打入的临近桩的桩位和标高进行监

控，若发现挤压偏移或标高变化（地基隆起）要通过分析、采取措施

（如改变打桩程序和打桩速度等）后再继续施工。出现打入困难时，

可对钢桩采取桩尖穿靴沉桩或其他的措施。

6）督促打桩单位及时更换桩垫，以减少桩头损坏。

7）严格打桩验收，对桩位、桩顶标高要复测，并经小应变测试

符合标准才能验收，对不符合要求的，打桩单位要提出处理方案经没

计和监理同意后施工，处理完毕重新验收。对要送桩的，在打平地面

时必须先进行中间验收，然后才能将桩送到设计标高。

8)钢管桩的割桩，采用两次切割，以保证切割位置的精确。第

一次，按设计标高预留50〜300mm处粗割；第二次，待基坑开挖垫层

施工后，由测量人员进行准确放线后精割。

9)在挖土过程中，对已打入的桩要进行保护，主要是控制桩侧

不发生超过允许的土方侧压力，以免桩受土压弯曲破坏或移位。

10)要求施工单位在施工高炉、热风炉基础群桩时，采取有效的

防挤压措施。防止因两炉桩基数量多、密度大而有打桩的挤土效应，

造成地面隆起、桩身歪斜、标高上抬等问题。

2.大体积混凝十基础施工监控要点

高炉基础和热风炉基础都是大体积混凝土基础。主要针对大体积

混凝土基础的防止和控制裂缝，监理工程师的主要监控要点：

(1)基础分阶段施工。

两炉基础进行分段施工，减少一次混凝土的浇灌量，有利于对基

础因水泥水化热而诱发的混凝土裂缝的控制。

(2)搅拌站资质控制。

审查商品混凝土供应商的资质，必须有相应资质的混凝士搅拌站

才能供应。必要时监理工程师到搅拌站抽查计量系统的准确性和有效

期。

(3)原材料控制。

查验原材料的质量指标是否符合规范标准和适应大体积混凝土

的要求。如：水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥、控制沙和石子的

含泥量、石子粒径选用和针片状含量，以及外加剂的使用，均应符合

规范标准或设计要求。不合格的原材料不准使用。

(4)配合比控制。

混凝土配合比，应由试验而定，尽量采用低砂率，混凝土强度在

设计同意的情况下可采用后期60d或90d强度代28d强度。

(5)温度控制。

1)控制新鲜混凝土的出机温度，尤其是石子与水在大气气温较

高时，要有降温措施。

2)控制浇筑入模温度，尤其是夏季与冬期施工，应采取必要的

控温措施。

（6）混凝土浇灌过程中的控制。

1）混凝土浇筑顺序的安排应考虑薄层连续浇筑，有利散热，以

不出现冷缝为原则。

2）尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度,

对大体积混凝土的面层要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面以

减少表面收缩裂缝。

3）浇筑过程中的泌水应予以排除。

（7）测温。

1）利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土强度发展过

程中内部温度的分布状况，并根据温度梯度变化情况，可定性、定量

地指导施工，控制降温速率，控制裂缝出现。

2）根据工程项目的平面尺寸、厚度等，合理、经济地布设测温

点，并绘制测温布置图。

3）温度测点的感温元件，要进行筛选和防老化处理，在埋设前

应对感温元件作环氧树脂密封。在浇筑前按测温布置图的要求.对测

点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。

4）混凝土浇筑块体在浇筑入模基础上的最大温升值为35℃；实

测的混凝土内部中心与表面温差宜控制在25℃之内；混凝土浇筑块

体的降温速度控制在L5°C/d。

5）每次测温后应立即汇总整理混凝土内部温度与温差值，监理

工程师进行确认。

（8）养护。

养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，保持适宜的

温度和湿度是控制混凝土内表温差、促进混凝土强度正常发展、防止

裂缝产生和开裂的重要手段。养护必须根据混凝土内表温差和降温速

率及时调整养护措施。

养护应尽可能多地延长时间，拆模后应立即回填或覆盖保护，同

时要预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早中期裂

缝产生。

大体积混凝土工程应防止出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝的宽度

不得大于0.3mm。

(9)采用外加剂。

混凝土内掺入新型的混凝土外加剂，例如“三掺”，即掺入磨细

粉煤灰、磨细高炉水渣微粉和掺入高效减水剂(NNO)等外加剂，

改善混凝土的性能，增强混凝土的抗裂、抗渗能力，加速工程进度，

节约水泥用量。保证混凝土质量。

(10)设计构造上的措施。

主要是“抗”与“放”和“抗、放结合”的办法。在底板外约束

较大的部位设置滑动层。在结构应力集中的部位宜增加抗裂钢筋，并

按“细筋密布”保证含钢率等强代换，以细钢筋代粗钢筋并缩小细筋

间距，一般构造筋间距控制在150mm以内的原则配置。

3.深基坑施工的监控要点

高炉系统工程中的深基工程并不多，这里要注意的有以下3处：

一是沉淀池深基施工；二是深埋的电缆隧道，施工时穿越已有管道的

保护措施；三是原料系统的施工，对临近已有工程的附近开挖深基时

必须进行的支护措施。其主要监理要点如下。

(1)沉淀池属于深基，组织施工时应注意该工程与周围工程的

安排次序应严格遵循先深后浅的原则。此基础应该是先于其他基础开

工。如果有条件可以以大开口方式开挖，注意开挖方案和降水方案的

选择。

(2)热风炉区域里的电缆隧道可能埋置较深，要从道路雨排水

和其他管道下通过，需要对这些已有管线采取保护措施。在电缆沟施

工时应尽量做到防护在先，做到万无一失。就是先保护，后做电缆沟

土建。

(3)要求施工单位必须在施工前对工程周边环境和条件进行调

查，在设计允许变形下，对不同的基础情况提出深基坑支护方案并按

有关规定进行支护设计，经总工程师审批后报监理、业主。必要时应

由业主方组织有关专家和单位进行评审，选择安全、经济、合理的支

护方案，批准后才可组织实施。

(4)施工承包单位必须按批准的支护设计进行施工，监理工程

师应按正式工程质量管理程序进行现场监理。每道工序都需检查确认

和签证，不合格者不准进行下道工序施工。

(5)施工过程中需加强监测工作，按批准的监测方案进行监测，

随时掌握各种动态，做到信息化监理，注意尽量减少基坑周围堆载。

(6)基坑开挖严禁超挖，待到位后，应及时组织基坑验收，合

格后，立即封闭垫层，进行基础本体施工，最大限度地缩短基坑暴露

时间。

(7)施工过程中密切注意支护体系的变化，发现问题及时处理,

承包商做好应变措施。

4.主要建构筑物沉降和位移的控制监控要点

深基坑施工时要注意排除因打桩和大面积降水及深基坑开挖产

生的桩基工程、基础工程和建构筑物位移或沉降，其主要监理要点是:

(1)必须按设计要求做好桩基施工，保证每根桩都能达到合格

标准，这是防止沉降和位移的重要因素。要严格按规范和设计标准沉

桩。监理工程师严格监控。

(2)基坑开挖必须按土方工程施工方案进行，按支护设计进行

支护，要特别注意对已打入桩的保护工作，避免因土方施工而损坏桩

基的现象发生，即使能修复，但总不如原桩质量好。

(3)基坑开挖时，应按“先深后浅”的原则进行施工。要避免

原土层被扰动，不准超挖；万一超挖，必须经设计单位确认后采用有

效补救措施。

(4)做好沉降和位移的监测方案，组织专人负责监测，出现问

题及时发现、及时解决，监理工程师要对监测数据的准确性进行校核,

对监测工作进行监督。

沉降和位移控制的标准参考值如表2-2o

5.热风炉设备基础地脚螺栓安装监控要点

(1)按设计要求的材质精加加工螺栓，监理检查出厂合格证、

质保资料，抽查实物质量，符合质量要求准予安装。

(2)地脚螺栓的固定采用型钢固定架，按设计图制作，监理监

控。

(3)按施工方案确定的施工顺序进行安装。

在第一层混凝土上预埋钢板一焊主次立柱及上下弧形梁、斜撑一

在底托梁上放出螺栓中线一吊放地脚螺栓用斜拉条临时点焊固定一

绑扎上层钢筋一焊上层螺栓固定架f精调螺栓一复验一加固牢靠。

监理对以下安装过程质量进行监控：

1）在第一次浇筑混凝土时预先放出铁件位置，在混凝土初凝前

安装铁件，铁件安装的平整度w8mm,极坐标方向W5cm。

2）在预埋件上焊立柱时极坐标方向偏差W10mm,垂直度偏差W

5mm。

3）在焊底层钢托梁时比螺栓板底标高要低10mm,用L75X6的

角钢夹住螺栓底托板后与底层钢托梁临时点焊加固。

4）在上层钢筋网片形成后，以上层网片为工作面焊上层圈梁，

其标高控制误差在0〜5mm以内。

5）在上层圈梁上用经纬仪找正螺栓顶部中心位置，使误差控制

在2mm以内，找正垂直度使其在5mm以内，将螺栓戴上螺帽，调整

好标高，将固定架点焊上。

6）地脚螺栓安装时，为了防止沉降,将地脚螺栓的标高抬高2cm,

即将地脚螺栓丝加长2cm,也是地脚螺栓全长加长2cmo

7）螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，不符合要求的

螺栓应及时纠正，校核后办好验收手续方可浇筑混凝土。

8）在浇筑混凝土前，应将外露丝口用油布包裹好以防污染，待

混凝土养护达到50%的设计强度时，方可用气割割除外露固定架，

要注意避免敲打损伤丝口，抹好黄油后再用油布包裹保护。

（二）机械工程安装监理要点

从宏观的角度看，高炉炼铁机械安装工程实质上是大型工业炉工

程以及为支撑工业炉及其耐火材料的工艺钢结构安装工程。例如：原、

燃料贮存和皮带运输设施、高炉本体及框架，热风炉本体及框架，喷

煤装置框架，煤气除尘清洗设施及框架以及氧气、氮气、空气、蒸汽、

煤气等工业介质管道等，都是将主体制作后，运到工地进行拼装或组

装完成的。因此，炉体结构安装、耐火材料砌筑及其框架钢结构件安

装，特别是钢构件的安装成了高炉炼铁工程建设的主旋律。与其他工

业工程相比，还可以这样认为，高炉炼铁工程是一种在考虑到生产工

艺性后在高度、体积方面的放大。例如，4000m3级的高炉炉体钢板

最大厚度为90mm，总重量达3500t左右，炉体框架的箱型支柱钢板

厚度达90mm,现场拼装或组装消耗焊接材料达几十吨。

高炉炼铁施工周期最长的工程是从下至上的高炉、热风炉框架和

本体安装及其耐火材料砌筑，工厂制造周期最长的设备也是高炉和热

风炉本体，因此，在工程进度控制方面，应以高炉本体及其框架制造

和安装、热风炉框架及其本体制造和安装、现场耐火材料砌筑为主关

键线路。在工程质量控制方面，也应以高炉框架及本体、热风炉框架

及本体的工厂制作和现场拼装为主。而碾泥、铸铁、渣处理等设备安

装和调试在高炉炼铁工程上的地位相对处于次要的地位。

1.炼铁安装工程质量控制关键点

通过近几年对高炉炼铁工程质量监理的实践，从总体上讲，除了

国家标准规范要求或确定的质量控制点外，在高炉炼铁安装工程质量

监理方面，有如下8大质量控制点。

(1)高炉本体工艺钢结构工厂制作及现场拼装质量；

(2)热风炉本体工艺钢结构工厂制作及现场拼装质量；

(3)氧气、氮气、空气、蒸汽、煤气、水等工业介质管道的工

厂制作及现场拼装质量；

(4)炉内冷却壁(板)安装和冷却配管的安装质量，直接关系

到高炉的使用寿命；

(5)高炉、热风炉、热风管道等耐火材料工程制作和现场砌筑

质量；

(6)与生产工艺要求相关的安装质量，如风口法兰倾角与设计

规定的偏差、风口法兰锥面角度等；

(7)与后道施工工序质量相关的工程质量，如；影响炉顶设备

安装精度的炉顶法兰任意两点标高差，都将影响炉内耐火材料砌筑的

冷却设备安装标高差，与泥炮、开口机安装有关的风口钢平台支架等;

(8)影响生产功能和安全的设备质量，如：氧气阀门和煤气阀

门的密封性能、热风炉和高炉本体的密封性能、炉顶上料装置的密封

性能、高炉冷却设备质量及其保安设施的可靠性等。

这些质量控制点与其他工程相比，既有相同的地方，也有不同点,

它是由高炉炼铁工程实体高度高、体积大、危险性介质种类多等特征

决定的。

2.机械工程安装监理要点

监理实施过程中，在根据规范标准进行常规监理的基础上，应针

对高炉炼铁工程特点，重点做好如下监督和管理工作。

(1)高炉炼铁工程使用大量的宽厚板材料•，因此，对宽厚板部

件的制作和现场拼焊质量的预控尤为重要。监理方应严格按照国家标

准规范要求，监督和检查制作方或工程承包方进行焊接工艺评定，组

织审查焊接工艺评定方案，重点审查工艺评定方案审查人员的组成、

规范符合性和方案中的焊接环境与现场环境的差异，必要时邀请有关

专家参加。

(2)参与焊接工艺评定，审查焊接工艺评定报告。未按规范规

定进行焊接工艺评定的，不得进行制作或施工。

(3)监督检查工厂制作和现场施工时钢构件焊接工艺纪律制度

的执行情况。由于高炉工程现场焊接环境比较差、焊接工人的技能参

差不齐等原因，而且高炉炼铁的焊接量很大，所以，对焊接工艺纪律

制度执行情况的检查和崎督尤为重要，它直接关系到钢构件整体质

量、承重结构的安全和炉龄的长短。

(4)督促检查钢构件焊缝戚形后无损探伤检查和对焊缝防腐涂

装的及时性。由于高炉框架、结构比较高，如果不及时对已成形的焊

缝进行无损探伤，对焊缝的焊接缺陷的整改和处理难度变大，如果不

及时对焊缝进行涂装防腐，涂装作业施工人员很难对焊缝的生锈层清

理彻底，将影响焊缝的涂装质量。

(5)严格控制高炉炉体开孔相对位置偏差和冷却设备的尺寸要

求。

(6)风口的倾角关系到风口前段的燃烧循环区，因此对风口法

兰和风口的倾角要实测实量，必须满足规范要求。

(7)见证检查风口小套、现场水压试验、煤气及氧气等阀门的

现场密封性试验、热风炉强度试验及严密性试验、炉顶装料设备、高

炉本体严密性试验。

3.高炉炉顶法兰监理要点

（1）焊材监督管理。

1）检查到场焊材。开箱后，认真检验焊材的规格，产品合格证

等，无产品台格证的产品，一律不许使用，对药皮严重损坏和生锈的

焊条不得使用。

2）检查焊条烘烤制度执行情况。焊条应在350〜380℃的温度下

烘烤lh,达到所需的烘烤温度和时间以后，将温度降至100〜150C,

然后放入100〜150℃的烘烤箱的保温室内保存。

3）检查焊材领用记录。焊材管理人员应将施焊部位，焊材的发

放量、发放日期、领取人等作出详细记录。

4）检查焊材的使用。焊工领取的焊条要放置在随身携带的保温

筒内，施焊中不得将焊条放在地上或潮湿处。

5）对干燥、保温设施进行检查，发现问题及时处理。

（2）检查焊工管理的情况。

1）检查焊工的合格证。未经培训考核合格，不得参与炉顶法兰

的焊接工作。

2）检查对焊工进行技术交底情况。焊工要严格执行焊接工艺纪

律，不得违反。

3）对焊缝返修情况进行管理。对检查出的焊缝缺陷处，督促施

工单位要认真处理返修。

4）检查自检记录。焊缝焊完后，发现问题要求及时处理。

（3）检查预热管理情况。

1）预热温度为120℃,预热区域宽度以坡口为界，上侧、下侧

各为150mm,上侧是箱体座侧，下侧为炉顶法兰的板宽。

2）焊前预热采用电加热器时，当焊内侧坡口的焊缝时，电加热

片贴在外侧，焊外侧坡口的焊缝，电加热片贴在内侧。在焊接过程中

要进行伴随预热，保证层间温度不低于预热温度。

（4）质量检查。

1）焊前检查。焊前检查坡口间隙、错边量、坡口清理情况以及

预热温度等是否合乎要求。

2）焊中检查。检查焊接技术人员和焊接班长焊接工艺执行情况。

重点检查碳弧气刨中是否把焊接缺陷全部刨干净、气刨后坡口角度是

否过大或过小、氧化铁是否清除以及金属光泽是否全部暴露等。

3）焊后检查。审查焊缝无损探伤报告。

（三）钢结构工程施工监理要点

1.质保体系检查

（1）施工单位的资质审查，包括钢结构工程专业资质证书和质

保体系认证证书及运行情况检查记录等。

（2）审查施工组织设计。

（3）焊接工程质量保证条件审查，包括焊接工程师资质、必备

的焊接设备、焊工合格证。焊工合格证应由经批准成立的焊工考试委

员会核发，其内容应包括：焊接方法、适用钢材（包括种类和板厚、

形状等）、焊接位置、签发有效期限（注意应提供6个月内进行过该

项焊接的记录）、焊工合格证不是劳动安全部门核发的“上岗证”或

“考级证”、设计所涉及的各种钢材材质及厚板的焊接工艺评定报告

和审批的焊接操作工艺规程。

2.原材料及成品进场检验

（1）钢材、钢铸件的验收。

1）质保书审查，内容包括钢材、钢铸件的品种、规格、性能等。

2）钢材外观质量检验，包括锈蚀程度、麻坑深度、断面裂纹的

超探检验，不得有夹层等，对热轧钢板可按国家标准GB/T14977的

规定执行。

3）监理应按规定进行见证取样。

（2）紧固件的验收。

1）钢结构用高强度螺栓连接副、普通螺栓、自攻螺钉、地脚锚

栓以及螺母、垫圈等标准件的品种、规格、性能符合设计要求和标准

规定。

2）钢结构高强度螺栓连接副出厂应随包装箱携带有扭矩系数或

预应力的试验报告。

3）高强度螺栓的验收。

4）监理应对制作厂的工艺可行性试验报告进行审查，并要求在

安装前以制作厂提供的3组试件进行复验，监理应监控试件表面状

态，使之能代表构件连接面的表面状态；审查复验报告。

（3）焊接材料的验收。

1）焊接材料符合设计要求的标准规定（属GB50205规定的强制

性条款）；焊接材料应与母材相匹配；不同强度等级的钢材焊接材料

选用时应低配，即选用与低强度母材匹配的焊材，设计有规定的依据

设计文件；审查材质证明及相应的检测报告。

2）重要结构焊接材料应见证取样复验，包括：结构安全等级为

一级的一级和二级焊缝、结构安全等级为二级的一级焊缝、大跨度构

件的一级焊缝、重级工作制（A6〜A8）吊车梁的一级焊缝以及设计有

专门规定的高炉各工艺部分的重要结构焊缝所使用的焊材.。监理要审

查以上复验报告。

（4）涂料的验收。

要检查其质保证书，并开桶观察检验，必要时进行见证取样的复

验。

3.钢结构工程施工过程监理工作

（1）焊接工程。

1）监理要重点对焊材的保管和烘焙情况、施焊焊工资质、施焊

部位组装质量进行确认，并对施焊质量进行巡检。巡检内容包括：定

位焊缝质量监控（焊缝长度、焊缝厚度、缺陷处理）、引弧板和引出

板上焊缝长度控制、施焊工艺监控（包括预热温度、工艺参数等）及

板焊后热处理质量监控等，要审查工艺曲线记录，抽查后热温度及保

温时间。

2）焊接检验。焊接榆验包括外观质量检验和内部质量检验。外

观质量检验主要检查裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤以及焊缝尺

寸检验。在外观检验合格后，一级和二级焊缝应采用超声波进行内部

缺陷探伤。其中二级焊缝超声波探伤，监理应关注抽检部位的选定：

制作焊缝每条焊缝长度的20%；安装焊缝条数的20%。