2023钢厂员工个人工作计划（精选）5篇

第第页2023钢厂员工个人工作计划（精选）5篇2023钢厂员工个人工作计划（精选）（精选篇1）时间飞逝，20__年的工作转瞬接近尾声，一年来我们严格、专心地根据我厂设备的点检、修理、改造以及备件采购和能源物资消耗等扎实展开工作，工作中紧扣工作思路、结合工作实际、围绕工作部署，把握工作重点稳步有效地推动每一项工作，现对20__年主要工作进行回顾，总结如下：一、专心细致地做好平安、卫生工作：在即将过去的一年中，全部人员都一贯地坚持“平安第一”的工作方针，在详细点检、修理及改造中恪守：“三不伤害”的工作原则。在工作时间我们保证了精神集中、严细操作、扎实有效地工作。不论寒冷酷暑，我们在劳动保护的穿戴上都严格根据公司下达的相关规定。在详细施工过程中，尤其是高空作业、起重作业以及电气、煤气等作业时，准时办理好相关证明，做好平安确认。我们每个星期都进行设备平安卫生联查，到目前为止，我们一共联查30余次，共发觉平安隐患200余项，并在联查结束准时通知电钳工进行有效整改，且有效整改率为100%。为平安生产制造良好条件。二、严格全面地执行设备点检工作：在正常生产期间，扎实全面的执行点检是必不可少的工作，不但可有效地防止设备事故的发生保证生产的顺利进行，而且对人身平安方面也起到至关重要的作用。一年来我们的点检人员都勤勤恳恳，生产期间专心、细致、全面地对两线设备不间断地进行点检工作，为检修供应信息，有效的遏止了许多设备事故的发生。尤其是各主机列电机、减速机、牙包箱轴承或轴瓦的工作温度及附属备件的工作性能，各稀油站、液压站的工作油温及其设备的运转情况，各锯床的工作性能及其设备的运转情况，各传动辊道的电机、轴承及运转性能等都做到了心中有数。点检人员每天都根据公司下达的点检执行程序，每天严格执行2次点检，并作点检记录。截至目前，我们点检工人共发觉问题72项，且全部交机修整改、修复，而且修复合格率100%。三、相互学习、共同进步：在设备厂长、机动科组织下，我们每月都对电钳工进行平安、技术培训，因为这样不但可以提高广阔修理工们的工作技术水平，进而为实现文明生产制造良好条件，更能够为处理生产设备事故节省时间，制造良好效益。本年度我们机动科共组织了26次技术培训，主要围绕供水系统、气体输送系统、传动系统等进行学习。在培训会议期间，我们集思广益、广阔电钳工对会议研究问题也有独到见解。许多的设备档案与设备的创新改造都是机动科技术人员与各个岗位的电钳工相互合作而建立或提出的。四、深化、细致的节能降耗工作：对于钢铁企业，生产能源及设备的修理消耗情况是相当严峻的，但是我们为了响应公司节能降耗的号召，技术人员对车间各个工段的设备及需备物品都进一步深化了解，我们对每月的备件计划严把质量和数量关，对我们的客户所送的备件材料进行严格验货。我们为保证备件的消耗成本的降低，制定了职工领料要找班长以上的人员签字，各工段的备件只能由本工段的人员领取。工具类的要经过设备厂长签字后才给予发放；今年初定了能源管理制度、考核标准及管理网络等，在这些文件的掌握下，能源的消耗方面也有了比较可喜的成果。总之在公司的大力倡导、设备厂长与管理人员的监督指导下，我厂为公司节省了大量的物资和能源上的消耗。20__年1-10月份我厂辅料备件吨钢消耗仅为29.14元，跟公司定额的38.90元相比，吨钢消耗节省了9.76元，根据本年度1-10月总产量41.7万吨计算，本年度共节省物资成本400余万。电耗方面：我厂吨钢电耗67.31KWh，比公司定额69KWh节省了1.69KWh，根据电价0.53元/KWh，为公司节省电耗40万元。能源消耗方面：我们1-10月份共消耗煤气为21540.1万m,平均单耗516.6m/吨钢，但停产保，温煤气占了肯定的比例，约为2200余万m，吨钢保温消耗为54.32m，即我厂1-10月份吨钢生产煤气消耗为462.3m。1-10月份我厂氮气总耗为135.56万m，吨钢单耗3.25m。至于其它能源，如水、氧气消耗在我厂的消耗极少，这里就不多赘述了。五、平安、飞快、全面地设备检修：设备检修是我们机动科全体工作人员的本职工工作，也是我们重要的工作。我们对检修工作始终保持着百分百的热忱。在每次检修前，我们设备厂长与机动科领导都会依据每月的点检情况和设备的使用情况合理制定检修计划。在详细检修期间，修理工人本着集团公司“降成本，增效益”为原则工作勤恳、不畏辛苦，会根据检修计划保质量、保时间地进行对设备的检修。为保证公司资产及员工们的生命平安，对于重点设备、危险设备的检修，设备厂长及机动科技术人员都会亲临现场进行指挥、监督。型钢厂20__年两车间的生产情况始终都五班生产，对于机修来说我们每天都有8小时时间对一条生产线进行设备的维护（当然加班除外）。我们机修工人就是依据每天生产线的停机时间、等温时间、换辊时间及交接班时间等对全线设备进行细致的保养与修理，一年来我们对生产线的主要修理任务共504项/次，每项检修任务都有班长以上的人员进行验收，一些重点设备的检修，技术人员甚至厂长都亲临现场指导工作。今年大修项目立项1次，即680加热炉年修，但因许多客观条件影响，目前还没有实施。截至目前，20__年我们的改造任务有完成项（仅1项），即二车间的新增∮850轧机改造项目。20__年对我们来说是一个不平凡的一年，这一年我们经历了850轧机工程的安装、调试、试生产；这一年我们经历了更严格的认证公司对我们设备管理工作及现场的ISO9000体系认证；这一年我们初步形成了能源、资源的管理网络和制定了能源管理制度。虽然成果可喜，但是也有许多不足之处，我们会总结阅历教训，谨身笃业，为公司不断地发展壮大多做贡献。20__年工作展望：20__年我们的设备管理工作要以“平安第一，文明工作”为前提，为保证生产顺利进行，保证点检、修理和改造等工作的有效性，以“强化设备管理，实现设备贯穿管理”、“提升设备综合管理，发挥设备最大性能”、等为核心理念，对传统设备管理方式进行创新，工作思路如下：一、加强设备基础管理：1、重新制定、完善设备管理程序及相关文件制度；2、重新整理、规范各设备技术档案、台账，完善重要设备档案及特种设备台账；3、依据今年的设备管理评优办法加以完善；4、加强与公司其他各厂及相关部门设备管理阅历的交流、相互学习，共同进步。二、注重点检实效：1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期检查、考核；2、强化点检标准，完善点检机构；2、加强点检力度和深度，严格要求，要以点检为手段，实现设备运转零故障。三、完善定修模型、强化检修效能：1、进一步完善定修模型；针对主要设备，进行统一规划大修，并酌情建立主要设备的检修定额；2、连续推行设备检修、抢修的工时、工序制，抓住每天停车时间、等温时间、交接班时间、换辊时间等对设备进行检修，以削减设备计划检修时间，为生产多争取时间；3、大力倡导养修互补原则，进一步强化设备润滑、保养管理。四、强化现场管理：1、深化开展设备现场“5S”管理活动，以“5S”理念为指导，做好车间、库房的备件及辅料的管理。2、加强对设备检修、抢修现场施工管理，平安施工、文明施工；五、大力发扬勤俭节省精神，降消耗、增效益：1、严格掌握设备检修质量，对进货质量和数量严格把关，加强出库和入库管理，努力降低辅料备件消耗。2、加强各项能源介质的管理力度，重新修订能源管理考核办法及相关管理文件，对生产工艺流程深化学习，以降低各种能源介质的消耗。六、完善技术支撑、发挥技术创新：1、由于我厂技术人员有限，随着设备的老化，我们必需建立并快速完善设备技术管理体系；2、鼓励各个工段以及个人对设备的不足提出意见或者建议，进一步发挥全员的创新能力。2023钢厂员工个人工作计划（精选）（精选篇2）在__京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有肯定程度的了解。结合多次机械专项检修的详细项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水公平。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮忙，下面结合详细项目总结各要素在设备检修中的意义。(1)间隙，也是常常简单被忽视的一项。看起虽小，但是假如没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是依据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应当调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适合。因为间隙过大，简单导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不匀称，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的原因使得间隙发生变化。其详细调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后依据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满意生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙假如太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最终还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，根据百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。掌握其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。假如其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。假如其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面简单碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。(2)同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应当先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度也许差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上根据顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应当满意a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向)只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，便利快捷，而且准确。可以削减大量时间，提高工作效率。依据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，假如把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读膕，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者削减前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为这个可以依据实际情况而定。相反假如读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍旧是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，依据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。(3)水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。假如辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。如果带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严峻时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#帮助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，依据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。我参与工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有肯定的了解，但是需要学习的东西还许多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等……学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧;才能给我们带来真正的欢乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。2023钢厂员工个人工作计划（精选）（精选篇3）我姓名__，于__年7月从______大学冶金工程专业毕业后到__工作，迄今六年有余。毕业后能从事所学专业是人生的一件幸事，到__后分到____工作更是幸事中的幸事，面对世界一流的设备、面对一套全新的生产操作系统，如何驾御好它、操作好它并完成__人的期望即生产出一流的产品成为了我们每一个____人尤其是刚进厂大学生的责任和使命！挑战与机遇并存，我暗暗下定决心要用青春和热忱在这样一个宽阔的平台上谱写自己的人生和事业。刚到____就被安排到精炼lf主操这一关系生产的稳定与顺行、关系产品质量的好与坏的关键岗位上工作，感到责任巨大和无比欣慰。我是一个要么不做，要做就做到最好的人，在这一岗位上我兢兢业业、勤于动手，遇事擅长思考和总结，在__年10月被选派到__钢厂和__年1月到俄罗斯叶卡捷琳堡钢厂参与投产前的岗前培训实习。生产时坚持理论与实践相结合的原则，理论指导实践，并在实践中去检验、完善理论，专心履行“做所记，记所做”的准则，记录生产过程中的每一个细节、每一个异样现象等冶炼完成或下班后准时抽时间加以研究、分析，对于实在是弄不明白的就虚心向其他老师傅和技术人员请教直到找到缘由及想出处理措施为止。正是由于这种持之以恒的“坚守”短短几个月里我的理论基础学问就得到了极大充实、丰富，现场生产动手操作能力得到了巨大提升，解决生产现场事故的能力有了质的转变，嫣然已从一个刚毕业的新手转换成了生产操作老手。并多次参与修改《工艺技术操作规程》和《精炼事故预案》，参与解决lf炉生产造渣困难、脱硫困难和炉盖粘钢等现场操作问题为生产的稳定顺行供应了有力支撑。一分耕耘，一分收获，__年总厂举办了投产以来的第一次职工技能大赛即__公司第三届职工技能大赛，在这一次的比赛中我以理论考试和生产实做比赛都是第一名的成果一举夺得精炼工种比赛桂冠；并在__年__公司举办的第四届职工技能大赛中同样以理论和实做成果第一的成果夺得精炼工种比赛第一名，被公司授予“技术状元”称号，并在同年荣获总厂“先进个人”。__年初由于表现优秀及岗位需要我被提拔为了精炼四班作业长，面对这样一个新的岗位，新的高度，如何做好本职工作，胜任这个岗位需求成为我常常思考的一个问题。作业长已不在是一个单纯的生产操作岗位，它不同于原有的工段长模式，它是现场生产的参与者、组织者和管理者。在当作业长的这一年里我严以律己、以身作则、身先士卒，专心遵守公司及总厂的各项规章制度，严格根据标准化作业，在我的带领下本班未发生一起违规违章作业，未发生一起生产质量、断浇事故，即使面对精炼作业现场人员简单、岗位多、设备多和区域大的实际情况也没发生一起生产平安事故，全年生产指标四班名列前茅。并在__年10月作为回访参与了公司对韩国浦项制铁集团进行的炼钢区域操作维护岗技术交流活动硕果累累的金秋收获，离不开辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事业的热土，则更需要花费诚挚的心灵、超人的智慧和坚决的信念。人的一生应当有一种信念，为事业而奋斗的人，应当有一种精神。这种信念和精神我始终悄悄秉持，就是找准自己的位置，在悄悄的追求中去奉献。我为了四钢轧精炼事业的发展，用踏实的工作和热忱的服务，在挚爱的平凡的岗位上执着地奉献着。2023钢厂员工个人工作计划（精选）（精选篇4）炼钢厂围绕8月份－12月份60万吨生产任务，争取67.5万吨，奋斗75万吨，力争掌握成本在2235元/吨以内，确保平安生产无事故，实现保质增效，成立了厂长一把手挂帅，各副厂长分头管理的领导小组，从产量成本、质量、设备、平安等几个方面入手，本着生产部门担当务、保质量，帮助部门保生产、担费用，管理部门挂指标、总掌握，领导干部抓重点，岗位头上有指标的总体思路。将经济指标分解到车间班组及岗位个人，现将详细情况，介绍如下：1、产量方面全厂必保产量12万吨，横向分解，生产单位三班必保4万吨，帮助单位横班保障设备运行，争产量4万吨，指标与调度长、值班长三班工长挂钩，纵向分解生产单位每炉座机组保4万吨，帮助单位设备包机人必保炉座机座设备运行，争产量4万吨，指标与包炉人、包机人挂钩，细化到班组必保2万吨，班组人员参与班组大指标，指标未完成拒绝全部工资。2、设备方面全厂掌握设备热停工时间40小时以内，分解到三个设备车间为机电修20小时，天车12小时，运行8小时，车间横向分解到三个运行班，纵向分解到机组、炉座。班组按设备包机分到个人，如运行车间水泵故障时间2.5小时，分解到每台水泵考核时间与包机人挂钩。3、成本方面全厂力争掌握吨钢成本2235元/吨，分解到车间为：转炉车间成本2083元，加上转炉冶炼工序成本转到连铸车间为2150元，机电修车间19元/吨，天车车间5元/吨，运行车间5元/吨，预备车间18元/吨，重点消耗项目分解到班组，承包到个人，管理科室掌握成本费用如：机动科掌握全厂的修理费、制造费、加工费。生产科掌握全厂运杂费，实现全厂人人参与成本考核。4、技术指标方面全产保国标成品合格率98％，钢水炼成率90％，分解到车间班组，火切工保定尺合格率，配水工保脱方率中包工保中包包龄，吹氧工保喷溅率，修包工保大包自开率，修理工人与设备率挂钩，保证小指标，实现大指标。5、平安方面厂长，车间行政领导负主要责任，车间班组实行平安互保，横向、纵向分解层层负责，力保全厂人员轻伤率为零。6、实行领导干部抓重点实行厂长抓全面，分管厂长当主管，车间领导抓重点，转炉、连铸车间主任与钢铁料、合金料消耗指标挂钩，修理车间主任与设备运转率和机物料消耗指标挂钩，生产科长与全厂的运杂费用挂钩，技术科长与铁水消耗、废钢消耗指标挂钩，厂办主任与办公费用挂钩等。通过指标初步分解基本实现重点工作领导管，岗位工作有人管，千金重担班组挑，个人头上小指标。但由于起步较晚，时间紧