钢结构厂房技术标

钢结构厂房技术标

目录

【一】

【二】

【三】

【四】综合说明......................................................................................................2施工现场平面布置......................................................................................5劳动力计划..................................................................................................6施工进度计划..............................................................................................7

【五】

【六】

【七】

【八】

【九】

【十】

【十一】

【十二】

【十三】

【十四】

【十五】

【十六】

【十七】

【十八】

【十九】

【二十】

施工进度施工工期保证措施......................................................................8基础施工方案或方法................................................................................10基础质量保证措施....................................................................................15基础排水和防止沉降措施........................................................................19地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施........................................19主体结构主要施工方法或方案和施工措施............................................20主体结构质量保证措施.........................................................................45采用的新技术、新工艺、专利技术.....................................................56各种管道、线路等非主体结构质量保证措施.....................................57各工序的协调措施.................................................................................58冬、雨季施工措施.................................................................................59施工安全保证措施.................................................................................62现场文明施工措施.................................................................................66施工现场环保措施.................................................................................68施工现场、周围建筑物维护措施.........................................................70工程交验后服务、保修措施.................................................................701

【一】综合说明

一、编制依据

1、招标文件

我公司积极响应招标文件的各项要求，并将招标文件作为此次投标施工组织设计编制的重要依据。

2、工程图纸

招标单位提供的天津新日机电3#厂房项目工程设计图纸。

二、施工技术标准和验收规范

1、《岩土工程技术规范》DB29-20-2000

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006）

4、《砌体结构设计规范》GB50003-2001

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（2008年版）

6、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

7、《钢结构设计规范》GB50017-2003

8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

10、《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82-91

11、《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91

12、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002

以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。

三、工程概况

本工程为天津新日机电3#厂房项目工程，坐落于天津大港安和路立达街。总建筑面积3968.29平方米，一层钢结构厂房。承包方式为包工包料。质量标准为达到国家施工验收规范合格标准。要求工期为2011年11月20日至2012年4月20日，总工期152天（日历日）。施工范围为建设单位所发施工图纸内所有内容，包括土建、采暖、给排水、电气及各种预埋管线、管件。

1、基础形式：采用独立基础、带形基础。

2、钢筋：一级钢筋HPB235、二级钢筋HRB335、三级钢筋HRB400

2

3、混凝土强度等级：

1）地面：水泥砂浆地面。2）踢脚：水泥砂浆踢脚线。3）内墙面：涂料内墙。4）外墙面：涂料外墙。5）屋面：型材屋面。

6）屋面排水管：Φ160塑料落水管、Φ100塑料落水斗、Φ100铸铁落水口7、钢结构部分：

1）本工程为单层轻型钢结构，屋面采用檩条上铺彩色钢板，外围护墙采用彩色钢板。

2）钢架、抗风柱用钢符合国际《碳素结构钢》GB/T700钢Q235檩条、拉条、柱脚螺栓用钢符合国际《碳素结构钢》GB/T700钢Q235。焊条符合Q235《碳钢焊条》GB/T5117焊条型号：Q345，E50系列；Q235，E43系列。

3）钢梁、钢柱及附属构件承重，屋面为压型钢板内夹超细玻璃（板包檩），钢柱、钢梁、钢檩条刷防火涂料。

四、施工部署（一）施工准备

1、在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。

2、组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工

3

程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。

3、制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。

4、确定各专业施工检验评定表格。以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。

5、按人员计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在工程开工前进驻现场。

6、合同签订后，根据工程量做出设备、材料的采购计划，根据采购计划对供货方进行评价，使其满足使用要求。

（二）施工现场管理

1、施工现场

1）安装工程开始前应向业主及甲方提交一份施工现场平面布置详图，供项目业主及甲方批准,图上表明所有建筑厂房、材料库房、便道等位置,并说明按预定目的使用这些地方的打算。

2）现场需临时开通的道路及需占用现场以外的场地应得到甲方的批准,工程项目部应征得土地管理部门批准后方可使用。在使用前应对原始场地条件做记录。

2、现场记录

工程项目部应对施工期间施工现场发生的一切问题做必要的记录，尤其是对隐蔽工程更要做详细记录。对开挖土方所碰到的障碍物应做好记录。

3、竣工图及其它工程资料：

工程完工签发证书之前,项目经理部应向业主提供工程各部分的竣工图,图中应标明标高、路线、位置和尺寸，并由项目监理审核。。

4、工程组织：

1）本次工程的施工特点是工程量大，土建、钢结构交叉施工，工程涵盖的专业较多，这就要求我们在较短的时间内完成大量的施工任务，而且工程质量要达到合格标准。为加强全面管理，公司委派项目经理全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，所有管理人员和技术人员驻现场，及时解决各类施工技术问题。各施工队应组织好劳动力，提高劳动生产率，组织做好施工现场的各项管理工作。

4

2）施工中应按照交工顺序，组织分段施工，组织好配合施工穿插作业，作好重点部位抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、钢结构、装修及内部各工种之间互创施工条件，以保证工程总体进度。

3）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工过程中，应大量采用电、液动小型工具，构件加工制作采用机械加工，以提高机械化作业水平和提高工效。

【二】施工现场平面布置

一、现场平面布置

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

1、现场需要建设临时设施包括临时办公区、临时仓库、临时加工厂地、临时材料堆放场地、临时生活设施等临时设施。

2、临时工程在动工以前,应得到书面批准。

3、永久性工程完工后,工程项目部会拆迁、拆毁、消除、处理全部临时工程,并应把所有道路或由于施工时占用的地面平整好,并要满足甲方的要求。

二、现场道路及地面

1、现场临时道路及地面一律采用拆房土或者碎石等材料硬化。

2、主要材料的堆放，施工机械的布置应严格按照施工现场平面布置图确定的位置进行布置。

三、施工现场临时用水

（一）总体部署

根据施工现场情况及天津市施工现场管理有关规定，本方案拟沿电缆敷设方向通道设有给水主管，水管按一定间隔预留现场平面施工用水点，并按规定每间隔50m设地下式消火栓一个。主给水管水源由市政给水管或招标方指定水源引入点引入给水管道，加设水表井，在入户管上设总控制阀门。

（二）临时消防系统

根据防火规范，设计同一时间内火灾发生次数为一次，一次灭火用水量为60L/S。每个室外消火栓的供水量按15L/S计算，故共设置多个室外地下式消火栓。室外给水管道沿电缆敷设形埋设，采用PP-R管，热熔连接。

5

（三）生产给水系统

在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口2个，分别设置DN15阀门。

（四）施工现场临时用电

1）施工用电采用TN-C-S制供电。

2）现场内用电采用电缆埋地敷设。

3）施工、生活用电分开敷设。

4）采用一台大于的变压器供电，能满足施工用电要求，可用1根VV-1KV-3×95+2×50电缆从该变压器取电引到施工现场总配电箱内，供施工现场机械设备临时用电。

施工现场平面布置图、施工现场临时布置图附后。

【三】劳动力计划

一、劳动力计划

1、对进入现场的施工队伍必须从公司经质量评定后的施工班组库中选择有类似工程经历的施工班组，所有班组必须经过项目部的严格资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。

2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。

4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

二、劳动力的配置计划

根据招标条件，结合本工程具体情况和施工进计划，全国建筑安装工程统一劳动定额，本工程不同施工阶段进行相应劳动力配置计划。

6

【四】施工进度计划

施工进度计划是指导施工进度的关键文件之一，其科学性、先进性、合理性将直接影响到整个施工进度的快慢。

一、施工进度安排

根据本工程特点、现场情况及社会环境等,把整个项目分成多个部分，组成多个施工队分别进行流水施工作业。在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排：

本工程业主要求工期152天，我单位计划工期确保152个日历天完成本工程的施工任务，按预计开工日期2011年11月20日计算，在2012年4月20日竣工，施工总工期152天（日历日）。

二、施工组织保障措施

1）为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任过类似工程、经验丰富、精力充沛的项目经理、项目工程师。

2）采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插施工，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织分项工程三者的交叉作业。

3）严格施工质量管理，确保一次验收合格。杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

4）本工程施工综合性强，牵涉面广、社会经济关系复杂，为保证工期，在7

结构施工过程中对后续施工工序材料的选定、样板确定等预先进行落实。

3、工序管理保障措施

为最大限度挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。收尾阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免相互干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。

4、优选施工队伍,提高机械化水平

1）为确保工期内项目工程的完成，选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务。

2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。现场机械将配备搅拌机、砂浆搅拌机、砼运输车等。

5、采用先进施工技术

积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。例如：支撑体系采用扣件式钢管脚手架和CH单管钢支模快拆体系，以提高劳动生产率；掺加高性能砼外加剂等施工工艺和技术。

【五】施工进度施工工期保证措施

为了加速施工进度，确保本工程按工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。

一、确保工程进度的组织措施

1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。

2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关处室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配合和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。

3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位8

综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。

4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。

二、确保工程进度的管理措施

1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。

2、紧紧抓住施工进度计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。

3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业，装饰施工及时插入。

5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。

6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在假日期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给9

予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。

7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。

8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。

三、确保工程进度的设备与技术投入

1、为确保工程进度，混凝土采用商品混凝土，投入一台混凝土输送泵，直接将混凝土输送至作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。

2、结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。

3、投入充足的施工机械及其它垂直运输设备。现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供200KW的用电量。

4、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。

5、应用计算机进行工程进度管理。利用计算机制作网络计划，PKPM软件上施工进度计划能根据施工过程中的实际情况自动生成横道计划，一个节点发生工期问题，该软件能自动反映和调整施工安排，能有效地对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。

在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程如期竣工。

【六】基础施工方案或方法

一、施工总体规划

本工程施工计划总体分为施工准备、具体施工和收尾三个阶段。我公司经合理安排各工序之间的关系，采取加班加点的施工措施。

1、施工准备：

工程一旦具备施工条件，立即展开施工前的准备，建立临时设施、材料准备、进行技术准备，时间控制在2天内。

即：设备、人员动员周期控制在2天内。

10

2、技术准备：

在开工前，技术人员和施工员要全面熟悉施工现场，以及有关规范和技术标准，并会同建设单位到施工现场进行核对，做好技术交底工作。

3、施工安排：

本工程在施工时可要能会碰到不可预见事情，所以施工时一方面采用平行作业与流水作业相结合，另一方面根据现场施工情况及时调整施工计划，不等、不靠，安排好现场施工，确保工程按时竣工。施工过程还要及时做好阶段性验收工作。

4、收尾：

整理、装订资料，提出申请，交工验收，对验收单位提出的问题及时进行处理，收尾时间控制在2天内。

二、基础施工

2、施工测量1）校对测量仪器：为了保证测理结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过天津市法定计理检验单位校准，并确保使用时在有效检测周期内。

2）复核水准点及坐标点：熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑平面图进行复测，确保工程座标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性，水准点和坐标11

点设置不少于4个。

3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。

4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。

5）建筑物定位放线

①在基坑开挖前，根据《施工平面布置图》以及提供的城市坐标点及相对位置，按照方便施工的原则在现场内设置建筑物控制线，组成本工程基础、主体施工轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在规范规定范围以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。

②控制点(坐标点)应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，必要时设防护栏杆。

③依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

6）水准点引测

①根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的水准点，作为施工高程传递依据，以便相互校核。

②现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。

3、挖土方工程

1）挖土施工工序：

2）土方开挖：

本工程采用天然地基，基础形式为柱下独立基础。基础土方采用机械开挖的施工方法，总体构思如下所述：采用反铲挖掘机配合人工进行挖方作业，工平整槽底。翻斗自卸汽车负责场内倒运。如挖土遇到地下构筑物或管线或发现异常12

土质时，应通报技术负责人及有关人员，根据具体情况制定可行处理方案。

4、垫层混凝土

为保证基础工程施工安全，土方开挖后随即进行混凝土垫层施工。垫层为C10现浇混凝土，插入式振捣器进行振实，木杠找平，木抹2遍交活。

5、钢筋工程

1）基础钢筋采用现场制作，基础钢筋按钢筋施工工艺流程进行。施工工艺应符合《混凝土结构施工质量验收规范》。

2）钢筋加工：钢筋在现场加工制作。

3）钢筋连接：钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下：

①接头方式：独立基础采用人工绑扎搭接。柱受力筋采用电渣压力焊接头。②接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置，注意相邻竖向接头应交错500mm以上布置。

6、模板工程

1）基础采用钢模板，钢管加固，楞木辅助，扣件与双钢管夹紧。

2）混凝土柱、板模板

混凝土柱、模板由木模板及钢模组合而成。根据柱、板的高度和宽度来制作。利用柱、板的钢筋来控制模板的位移。

3）模板放工要点

柱模板施工，在钢筋末绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱的位置，经有关部门检查无误后，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋检查合格后，安装柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。拼缝少不易漏将。机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用扣件连接防止漏浆。

7、混凝土工程

基础全部采用商品混凝土，浇筑采用汽车式混凝土输送泵送灰。现场设1台混凝土拌机，负责零星混凝土的搅拌。

1）施工准备

①机具准备及检查：砼浇注前，对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要13

准备落实，对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

②保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断可事先与水、电供应部门取得联系。

③掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。

④检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，在检查时应注意以下几点：

A、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

B、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠

C、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

2）混凝土振捣：垫层用插入式振捣器，其余部位均采用插入式振捣器。柱、梁、板混凝土应分步振捣，保混凝土的密实性。

8、回填土工程

1）基坑回填土在基础一切工序已完毕并可以进行下一步施工后进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测。

2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层度的控制标高。

3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

4）基坑回填时应沿建筑物周同时进行。为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm，宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

5）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

14

6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要求明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

【七】基础质量保证措施

总则：工程施工应符合设计及国家验收规范要求。所使用的材料构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，可采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。设备安装工程应与土建工程紧密配合。

1、挖土方工程

1）基坑开挖前复核水准点和轴线，放好槽线，做好轴线控制桩。坚持放线的检查和复核工作，以防放线错误。

2）槽底每间隔3-5m，设一标高控制桩，随时用水准仪抄平，以保槽底标高准确。

3）本合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。

2、钢筋工程

1）钢筋工程重点环节的质量控制：

①坚持设计交底，认真审核和、熟悉图；

②严把钢材采购、进场和复试质量关；

③钢筋半成品质量控制(包括钢筋调直、平直工序、钢筋切断下料，钢筋弯曲成型)；

④钢筋接头选用形式和范围；

⑤钢筋连接接头质量；

⑥钢筋绑扎与安装质量控制。

2）质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，认真的跟踪检查，控制的内容为：

钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

15

钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

抗震要求：箍筋弯钢的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

3）钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐(批号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨一个检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。

钢筋的检验：进场钢筋在外观检验合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能实验，如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。

4）钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审核无误后，方可对此钢筋进行下料加工，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

5）钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工16

作是在其调直冷拉过程中完成。

②钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

③钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板，在切断过程中如发现钢筋劈裂，径缩或严重的弯头等必须切除。

④质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

3、模板工程

模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构的构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。

1）基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

2）在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

4）各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，保证位置准确。

5）钢、木模板表面要平整，拼缝严密并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

6）浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

4、混凝土工程

1）砼浇注应注意的问题

泌水和浮浆问题：泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层，及时排出泌水，在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再三次用木抹子搓毛，结束后进行保温保湿工作。

2）泵送混凝土的一般技术要求：

混凝土浇注塌落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰17

比，现场禁止加水，混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

现浇混凝土的允许偏差：

3）浇筑混凝土时，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层湿凝土初凝之前进行，要由卖方人负责振捣，做好记录。

4）浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间。5、回填土工程

1）为使本工程回填土的质量符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行

18

检验。采用环刀法取样测定土的干密度。检验结果达到设计要求方可回填上层土。

2）基坑填土，每层100-500㎡取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

3）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

【八】基础排水和防止沉降措施

根据施工总平面图和该工程网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网格和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开30m以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核，工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作，工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

一、基坑施工阶段测量

基坑测量以甲方指定的位置网点定位。土方开挖和围护监测可以利用这些设定网点进行测量。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在防水层垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把物线、标高引入垫层面．指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。

二、采取方法

施工过程中在沟槽内设置排水明沟及集水坑，采用水泵抽吸沟槽内明水，以保证管道施工顺利进行。同时在沟槽开挖时，根据沟槽深度，采取不同的开挖断面和支撑方法。

【九】地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

一、地下管线的保护措施

1)根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。

2)对于基槽开挖可能暴露的管线，提前试挖，并做保护和标识。

3)基槽开挖影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。

19

二、地上设施、周围建筑物的保护措施

1)进场前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、照片、录像等做好原始记录。

2)在基槽开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。

3)根据地上设施、周围建筑物保护方案，在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。

4)在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。

5)对树木、路牌、广告牌、电杆等设立围挡，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。

【十】主体结构主要施工方法或方案和施工措施

一、土建工程施工

1、脚手架施工

1）编制说明

因本项目单位工程较多，为减小周转材料的积压，便于周转使用，同时确保安全文明施工，结构及装饰施工脚手架必须合理选择。

根据工程特点采用合适的脚手架。架子的搭设应同时满足主体施工及装饰工程施工需求。

2）施工准备

①施工前，工程技术人员应按规范及方案设计的具体要求对架设和使用人员进行技术交底。

②施工前，质量安全人员应按对工字钢、钢丝绳、钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格材料不得使用。

③立地架搭设时，应清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3）施工方法及要求

①脚手架的搭设

A、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上20

2步。

B、立杆采用单管，用对接扣件连接。

C、纵向设大横杆联系，与立杆用直角扣件或转向扣件连接，并设适当的斜杆以增强稳定性。纵向水平杆（大横杆）设在立杆内侧，其接长可采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平横杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆接头错开的距离应大于500mm；若采用搭接，搭接长度不应小于1m，且搭接长度范围内应等间距设置3个转向扣件。

D、小横杆的搭设：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。作业层上的非主节点处的横向水平杆，应按竹串脚手板或竹笆脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

E、脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头出必须设置两根横向水平杆，且脚手板外伸130~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应大于200mm。伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

F、如采用竹笆脚手板，应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角位置用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层脚手板的接头长度为150mm，且板长两端均应与支撑杆可靠固定。脚手架的纵横扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆并应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架连墙件竖向间距为3h（步距），水平间距为3La（纵距）。连墙杆应靠近主节点设置，应从底层第一步水平杆处开始设置。连墙件宜采用菱形、或矩形布置，采用刚性连接件与建筑结构可靠连接。

②脚手架的拆除

A、脚手架拆除前应作好以下准备工作：

a.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合方案设计的构造要求。

b.拆架前，项目专职安全员应对拆架人员进行拆除安全交底。

B、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

C、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆21

脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

D、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和斜撑加固。

E、拆除过程中，严禁将各构配件直接抛掷至地面。

2、模板工程施工方法

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量工程进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

1）模板施工

①施工前的准备工作

A、测量定位

a.投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

b.标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

c.找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

d.设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

B、材料准备

a.木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

b.支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。②模板的支设方法

柱、梁模板施工，在钢筋末绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、梁的位置，经有关部门检查无误后，梁、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋22

检查合格后，安装梁模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。拼缝少不易漏将。机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用扣件连接防止漏浆。

2）模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于

1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

①柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

②梁模板:应先拆梁侧模，再拆除梁底模。

③拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

3）模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

①组装的模板必须符合施工设计的要求。

②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

③模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以料及23

成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

①钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

②弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

B、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

C、调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

D、一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作90°或135°弯曲时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

E、箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

F、各弯曲部位不得有裂纹。

G、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

2）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

①柱

A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应24

满扎。

D、柱的竖向钢筋露出部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

②梁与板

A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

C、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b.受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

c.钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

g.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

h.为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

4）钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

5）质量标准

①保证项目

A、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材25

质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

C、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

②基本项目

A、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

B、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

C、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

4、混凝土工程

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

1）混凝土工程的施工准备

①做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

②为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

③注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

④对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。26

2）作业条件

①下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调应与水泥一并加入。

③混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4）混凝土运输

①混凝土在现场运输工具采用手推车。

②混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

③混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

5）混凝土浇筑

①柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。

②梁浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕。③在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。④施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以27

免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:

A、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

B、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。

C、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

6）混凝土振捣

采用插入式振捣器(用于柱、梁)。

①斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

②插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

③振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

7）混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少。

5、砖砌体施工

本工程外墙1.2米以下为页岩砖墙，1.2米以上为白色压型钢板。砖基础采用MU10页岩砖砌筑，砂浆采用M10级水泥砂浆。实心砖墙采用MU10砖墙砌筑，砌体厚度240mm，采用M7.5混合砂浆。

①施工工艺流程

砖墙施工基本工艺流程如下：抄平放线—试摆砖—立皮数杆—盘角—砌筑—清理

②施工要点

A、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线与边线，浇水湿润。

B、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

28

C、砌筑操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，八度以上地震区的砌筑工程宜采用此操作方法砌筑。

D、砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

E、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

F、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

G、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长。

H、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

I、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但是必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不小于500mm，对抗震设防地区不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。

J、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可与承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

K、砖墙中留置临时施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不宜超过1m。八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

29

L、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

M、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

二、建筑装饰、装修工程

根据施工图纸要求，结合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的相关规定，建筑装饰、装修工程包括地面工程、抹灰工程、细部工程等各子分部工程。

装饰装修工程是多项目、多工种、多工序配合的一项较复杂的系统工程，因此，装饰工程的统筹安排、合理穿插十分重要，施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入。

1、地面工程

本工程地面采用特殊骨料耐磨地面，其构造做法为：先用素土分步夯实，压实系数≥0.96；然后分两步做300厚的3：7灰土；纵向采用平头缝间距6m，横向采用假缝间距6m，假缝宽度为10mm，高为20mm；继而做150厚C25混凝土，随打随抹平，内配φ6间距300双向钢筋；最后上铺2厚的特殊耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布上撒。施工时应严格按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行。

A、地面工程采用的材料必须按设计要求和规定选用，并应符合国家标准的规定。地面施工前，地面下的基土应分层夯实。填土的土料不采用淤泥、腐质土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作填料，填土时应为最优含水量，压实系数应不小于0.96，地面下的沟槽、暗管应施工完毕后并经验收合格和办理隐蔽验收手续后，方可进行地下工程施工。

B、地面下的水泥砼垫层应按开间设置分格缝，大面积的地坪垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝不得大于6m，横项缩缝不大于12m。纵向缩缝为平头缝，横向缩缝可为假缝。

C、水泥砼（含细石砼）面层或水泥砂浆面层铺设前，主要操作重点：从墙30

面抹灰面上弹水平线引测楼面标高面，制作灰饼，纵横间距小于2m，铺设时先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，用1：2水泥砂浆（稠度5~7cm）均匀地铺平，用铝合金尺找平，铁抹子抹出水光（第一道），约2小时后，再用木抹子搓压抹平，然后用扫帚沾水拉毛。水泥面层抹平工作应在初凝前完成，压光、拉毛工作应在终凝前完成。水泥面层如遇管道等产生过薄处，应有防止开裂措施。并注意：沉降缝、伸缩缝应与结构相应的位置相一致，其镶边构件应在面层装设前进行。面层施工应一次完成，不得留施工缝。楼梯踏步的高度、宽度应符合设计要求，楼梯梯段相邻踏步高差不应大于10mm，踏步两端宽度差不应大于10mm，踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥砂浆面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。采用的水泥强度不得小于32.5级，不得将不同品种、不同强度等级的水泥混用。整体面层施工后，养护时间不得少于7天，检验水泥砼和水泥砂浆强度的试块组数，每一层不应少于一组。水泥砂浆踢脚线应与墙面紧密配合，高度一致、出墙厚度一致。

2、墙面工程

1）墙面抹灰

①工程概况

根据设计图纸要求本工程的内墙面和外墙面抹灰做法如下：

内墙面：为粘土砖墙，先抹15厚1:1:6水泥石灰砂浆，再抹5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆，最外层刷内墙涂料。

外墙面：1.2米以下为页岩砖墙，在其墙面上做12厚1:1:6水泥石灰砂浆，然后抹8厚1:1:4水泥石灰砂浆，最后刷外墙涂料。

②施工注意事项与质量要求

A、抹灰工程所用的水泥不得低于32.5级，并经复试合格，使用的黄砂为中粗砂，且应过筛处理。混合砂浆使用的石灰膏熟化期不应少于15天，或采用厂家供应的熟石灰膏。抹灰工程施工前，主体结构工程需经验收合格，门窗框和楼层予埋件、管道及配件已安装完毕，并进行隐蔽工程验收后方可进行施工。

B、抹灰工程的工艺流程和操作方法：

a.墙面抹灰工程工艺流程如下：

浇水湿润→找规矩→做灰饼→阳角做护角→设置标筋→抹底层灰→抹中层31

灰抹窗台板灰→抹踢脚板→批面层腻子→刷涂料→清理（糙面墙用木抹子搓面，光面墙用铁抹子抹平压光）

b.操作要点

ⅰ清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。

ⅱ找规矩，做灰饼。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20㎝左右处，用1：3水泥砂浆做成50×50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5米作一灰饼，用线找平加做灰饼。

ⅲ做护角：室4mm

表面平整度4mm

阴阳角方正4mm

分路条（缝）直线度4mm

墙裙、勒脚上口直线度4mm

32

③｡

2.2刷第一遍涂料:要特别注意所有的涂料必须一次买齐,同一面墙所用的涂料必须一次配好｡涂料在使用前要先用萝斗过滤,毛刷涂刷方向先左后右｡

2.3涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开｡

2.4涂刷时,应连续迅速操作从一头开始,逐渐向另一头推进,要左右顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,在施工过程中尽量不留槎,如无法避免,应在施工前定好留槎的位置,在施工过程中不得随意留槎,以免产生色差｡施工应在日平均气温10度以上时进行,且不能在雨季施工,在滚涂时,要不断地用木棒搅拌涂料,以免产生沉淀｡

2.5等第一遍干透后刷第二遍涂料,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底｡毛刷涂刷方向从上至下｡｡､漏刷和反锈｡

2.6.3颜色,刷纹均匀､光亮､光滑､无透底､流坠､皱皮等现象,分色线平直｡

2.7主要技术措施:

2.7.1刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的调度,不可随意加水过多｡

2.7.2涂刷时要上下顺刷或从左至右,后一排笔紧接前一排笔,大面积涂刷时,应配备足够人员,互相衔接,接槎要处理好｡

2.7.3涂料的稠度要适中,毛刷蘸量适当,多理多顺防止刷纹过大｡

2.7.4施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,行刷蘸涂料适当,从上至下或从左至右刷｡

33

2.7.5墙面刷涂料后,要妥善保护,不得碰撞｡

2.7.6涂刷墙面时,不得沾污门窗､玻璃等部位｡

3、门窗工程

①门窗制作

该工程门窗按图纸设计和规范要求—律经监理工程师及甲方同意的生产厂家订购，门窗进场时要有质量合格证并验收数量、尺寸、质量是否符合要求，并做好相关记录，积累好资料。

②门窗安装

A、本工程门窗采用后塞口的施工方法，施工前检查门窗洞口尺寸，比门窗尺寸大30mm，否则应提前处理。

B、窗口的水平位置以+50cm水平线为准，往上或往下返，量出窗下皮标高，弹线找直，标高相同的窗下皮应在同一水平线上。高跨双层应窗应保证上下窗的垂直度。

C、窗口的中心线以土建已定的中心线为准，在墙厚方向的位置按设计要求施工。

D、就位和临时固定，砼采用射钉固定，砌体采用膨胀螺栓固定。铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。

E、门窗框与墙体缝隙处理：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待抹灰完后填嵌并也打胶。

F、门窗交工前，必须清理干净，玻璃用水擦洗，门窗扇无浮灰杂物。

三、钢结构的施工

一、先决条件

1、施工所需图纸及技术资料已经齐备，图纸已会审并澄清。

2、钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。

3、主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。

4、所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。

5、所用测量器具已检定合格并在有效期内。

34

6、劳动力已组织好,如铆工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。

7、土建专业施工已经满足安装条件。

8、相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。

二、施工方法及技术要求

1、施工工艺流程图

2、施工前准备

2.1施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。

2.2施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。

2.3焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。

2.4施工技术、质量、安全交底。

3、备料

3.1、钢材

全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材拥有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

3.2、螺栓

高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母。垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632～3633）的规定；大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）的规定。高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB/T50017-2003）的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为u≥0.50，并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82）的规定。次要构件连接（如支撑、檩条、隅撑）采用普通螺栓4.8级，质量等级为Ⅱ级。

3.3、锚栓

采用符合现行国家规范标准《碳素结构钢》GB/T700（GB/T1591-88）规定的Q235B钢材制成。

3.4、焊条：Q235钢材用的焊条型号为E4315、E4316，应符合现行国家标准35

《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定。Q345钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5117）的规定。所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。

3.5、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《砌体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》。焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊》（GB/T17493）。

3.6、焊接质量等级

全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。

4、钢构件的现场堆放及运输

4.1、构件、高强度螺栓及磨擦面预检

a.检查构件型号、数量；

b.检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

c.检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。

d.清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

e.检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

f.高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。

g.对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的0.45数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。

4.2构件厂内运输

36

a.运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场构件堆放

a.构件应按规格和型号分类堆放。

b.构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。

c.螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。

d.每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。

e.每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。

4.4、钢结构的加工制作

a、本工程的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及加工安装偏差，制作安装时应采取必要的措施，使之符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025-2001）。

b、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。

c、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后方可进行涂装。

d、焊接质量的检验等级：除屋面梁、吊车梁及珠子的主材工厂拼接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板T型连接的坡口焊缝按Ⅱ级检验外，其他均按Ⅲ级检验。

e、钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；梁柱制作质量检查验收记录；预拼装记录；构件及零配件发运清单等。

f、其他有关制作与安装具体要求，详见各结构系统的设计说明。

g、构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验，如有变形应及时修补矫正。

5、基础复测及预埋件验收

37

基础验收：包括基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。

5.1提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理避免影响正常的钢结构施工进度。

5.2要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。

5.3基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。

5.4按照GB50205-2001规范中表10.2.5及表11.2.1对基础和地脚螺栓的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基础砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。

5.5及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接